Proyecto Dual - Coagulación - Floculación - Gexim Rev 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS

PELIGROSOS CITRAR-FIA-UNI
“DETERMINACIÓN DE LA DOSIS Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DEL SULFATO DE ALUMINIO

POR EL PROCESO DE COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN PARA LA DISMINUCIÓN DE LA
TURBIEDAD DEL EFLUENTE DE LA EMPRESA GEXIM S.A.C”
PRESENTADO POR:
DIAZ GATICA YANIRA SOLAINGE

RAMOS AREVALO EDSON BRYAN
LIMA, PERÚ
2019
CITRAR FIA-UNI
Índice
I. TÍTULO 4
II. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN 4
 Antecedentes 4
 Justificación 6
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7
IV. OBJETIVOS 7
Objetivo Principal 7
Objetivos secundarios 7
V. MARCO TEÓRICO 8
VI. HIPÓTESIS Y VARIABLES 10
 Hipótesis 10
 Variables 10
VII. METODOLOGÍA Y MATERIALES 11
VIII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 13
IX. CONCLUSIONES 19
X. RECOMENDACIONES 20
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21
XII. ANEXOS 22
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CITRAR FIA-UNI
INTRODUCCIÓN
La presente investigación se refiere a determinar la dosis óptima del sulfato de

aluminio, mediante la coagulación – floculación, para remover detergentes y
plásticos residuales del efluente de una empresa industrial productora de fibras
poliéster a base de botellas de plástico. Es por ello que mediante la metodología
de la prueba de Jarras, podremos saber cuál es la cantidad requerida para poder
remover la turbiedad de dicha muestra.
La coagulación consiste en la adición de compuestos químicos, tales como

sulfato de aluminio, cloruro férrico, carbonato de calcio y polímeros orgánicos
sintéticos, que desestabilizan las partículas presentes en pocos segundos.
Posteriormente se presenta la floculación, esta se fundamenta en el
aglutinamiento de las partículas en flóculos con un peso específico mayor al del
agua, que luego sedimentan para facilitar su Disminución. [ CITATION Mez18 \l
10250 ] Para remover la turbiedad mediante la prueba de jarras se tiene en
cuenta la dosis que se debe usar para los procesos de coagulación y floculación,
el tiempo de mezcla rápida y lenta, la sedimentación e intensidad, el valor del
consumo de productos químicos, en este caso sería el sulfato de aluminio y por
último la relación entre dosis utilizada de productos químicos y eficiencia de
Disminución.
Este ensayo consta mayormente de llenar 6 envases de laboratorio, del mismo

tamaño todo, en el cual se procede a llenar de agua y luego el coagulante,
sometiéndose a diferentes velocidades de agitación, como rápida, lenta y por
último la sedimentación de los flóculos.
Para finalizar, este trabajo está destinado para evaluar la dosificación del
coagulante que se requiere para reutilizar el efluente en una empresa industrial
de lavandería, en el lavado de botellas, mediante la prueba de jarras, que se
explicará su desarrollo más adelante.
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CITRAR FIA-UNI
I. TÍTULO
“DETERMINACIÓN DE LA DOSIS Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DEL SULFATO DE

ALUMINIO POR EL PROCESO DE COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN PARA LA
DISMINUCIÓN DE LA TURBIEDAD DEL EFLUENTE DE LA EMPRESA GEXIM
S.A.C”
II. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
 Antecedentes
Ortega Acevedo & Vitola Reyes (2011) En esta tesis se planteó el diseño de una
planta de reciclaje de PET para Polisuin S.A. basado en la satisfacción de la
demanda interna proyectada de resinas tereftálicas, y en la reducción del
consumo de agua por tonelada de PET lavado. Se propuso un sistema de
tratamiento de efluentes al proceso de lavado. A partir de tantos ensayos se
determinó que el coagulante sería el policloruro de aluminio que permite
conservar la cantidad de soda residual en los efluentes del proceso. Se realizaron
pruebas de pH, turbiedad y SST.
El PET reciclado utilizado en la empresa es de tipo cascarilla, el cual se obtiene

por un proceso mecánico de trituración de envases y lavado con soda y vapor.
Actualmente, la planta tiene capacidad de producción de 3000 kg/turno y no
está en la capacidad de ser ampliada. Esto quiere decir que al mes la capacidad
alcanzada es de 90 TM, la cual satisface sólo el 30% de la demanda actual de PET.
Como resultado de los lavados, resulta el pH de las aguas residuales entre 11 a
14, pero al usar el coagulante resulta de 5.
Zulma Chumba (2018) buscó la Disminución de sólidos suspendidos y

detergentes de efluentes generados por lavanderías Don Marcelo de la ciudad de
Puno. Mediante el análisis químico se determinó que la concentración de
detergente en aguas residuales de lavandería es de 2,84 mg/L. En la primera
etapa del proceso se realizó la Disminución de sólidos en suspensión por proceso
4
CITRAR FIA-UNI
de coagulación-floculación utilizando floculantes como el policloruro de aluminio

y sulfato de aluminio. El porcentaje de Disminución de sólidos suspendidos con
policloruro de aluminio alcanzó al 97,99% y la Disminución con sulfato de
aluminio fue de 94,92%. En la segunda etapa se realiza la adsorción de
detergente con carbón activado, para el cual se utilizaron dos tipos de carbón
activado en polvo. La adsorción con carbón activado de cuesco de palma en
polvo se logró remover detergente al 93,43% a pH 6 y tiempo de 60 min,
mientras con carbón activado de cáscara de coco en polvo se obtuvo remover al
95,31% de detergente LAS a pH 10 y tiempo de adsorción de 60 min. La
concentración final de detergente en agua residual tratada con carbón activado
cuesco de palma en polvo fue de 0,15 mg/L y con carbón activado cáscara de
coco fue reducido a 0,12 mg/L.
Murieta Villalobos (2016) El estudio realizado se plantea con la finalidad de

comprobar el beneficio y la eficacia del tratamiento de coagulación y floculación,
como parte fisicoquímica en el tratamiento de las aguas residuales industriales,
es este caso los efluentes del camal municipal de la ciudad de Rioja; El estudio se
empezó en campo, con las tomas de muestras respectivas de los efluentes
directos del camal municipal, para pasar posteriormente a una etapa de trabajo
en laboratorio, donde se llevó a cabo toda la parte experimental del proceso de
coagulación y floculación, con la ayuda del equipo de prueba de jarras. Se
procedió en primer lugar a determinar las concentraciones iniciales de 5
parámetros contaminantes de dicho efluente (pH, turbiedad, SST, oxígeno
disuelto, nitratos); para proseguir con la determinación de la velocidad, dosis de
coagulante, floculante, y tiempo de sedimentación óptimas para obtener la
mayor cantidad de reducción de los parámetros anteriormente mencionados.
Para efectuar el proceso de coagulación y floculación se trabajó con dos tipos de
reactivos para el coagulante, los cuales fueron el sulfato de aluminio y el cloruro
férrico ambos al 1%, de esta manera podemos evaluar los resultados de ambos y
ver cuál de los dos brinda una mayor eficacia, en cuanto al floculador solo se
trabajó con polímero catiónico al 1%. Con los resultados obtenidos se
demostraron que aún, solo trabajando con un proceso fisicoquímico, este
5
CITRAR FIA-UNI
remueve una carga significativa de concentración de los parámetros evaluados,

pues sus valores están dentro de los rangos de los LMP estipulados mediante
norma para un tratamiento completo de aguas residuales. Palabras clave: aguas
residuales, efluentes industriales, coagulación [tratamiento de agua], floculación,
polímeros, sulfato de aluminio, cloruro férrico, saneamiento de mataderos.
 Justificación
En los últimos siglos la contaminación del agua por sustancias tóxicas y
perjudiciales se ha acentuado con muchísima fuerza debido al desarrollo
humano, como el desarrollo industrial, atentando con la salud pública, por lo que
se requiere atención inmediata para su tratamiento y disposición.
La contaminación del agua por residuos sólidos como el plástico es una
preocupación en el contexto actual; ya que, el uso desmedido de ello provoca a
que estos terminen en el alcantarillado y por ende a la contaminación del agua.
En la industria textil GEXIM SAC, usan las botellas PET para la producción de fibra
poliéster. En el proceso, las botellas PET son lavadas con detergente y agua, el
cual, el agua residual producida lo tratan con un coagulante llamada policloruro
de aluminio, pero no lo hacen diariamente, solo cuando la empresa les provee a
los encargados; es decir, no tienen un control de dicho coagulante para tratar
esa agua residual. Por otra parte, no existe un monitoreo de las aguas residuales;
ya que no se realizan análisis de dichos efluentes.
Para el presente trabajo de investigación se realizaron las pruebas con el
coagulante Sulfato de Aluminio, para determinar su dosis y concentración
óptima, buscando remover los sólidos producidos en el efluentes que produce
GEXIM SAC, y por último la turbiedad, ya que éste es un indicador de la presencia
de sólidos suspendidos y el cual la industria no tiene el control de analizarlo.
Todo ello se realizó empleando la prueba de jarras que determinará el
comportamiento de dicho coagulante.
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CITRAR FIA-UNI
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El presente trabajo de investigación consiste en la determinación de la dosis

óptima del Sulfato de Aluminio, para la Disminución de los sólidos suspendidos
del efluente del lavado de botellas recicladas en la empresa “GEXIM S.A.C.”,
mediante el proceso coagulación - floculación con Sulfato de Aluminio. La
empresa reutiliza el agua tratándola con un coagulante llamado Policloruro de
Aluminio, este proceso se realiza 2 veces como máximo, para continuar con el
lavado de botellas en el proceso de trituración; sin embargo, este proceso de
tratamiento no tiene control alguno en la dosificación y turbiedad final luego del
proceso; presentando, posiblemente, un mayor gasto en la cantidad del
coagulante.
Por lo que fue necesario realizar la presente investigación, con el fin de

determinar una dosis óptima controlada, utilizando el Sulfato de Aluminio en las
instalaciones de CITRAR-UNI.
IV. OBJETIVOS
 Objetivo Principal
 Determinar de la dosis y concentración óptima del sulfato de aluminio por el
proceso de coagulación - floculación para la disminución de la turbiedad del
efluente de la empresa GEXIM S.A.C.
 Objetivos secundarios
 Evaluar la dosis y concentración óptima de Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3
variando las dosis, concentraciones, el pH y con diferentes temperaturas
mediante la Prueba de Jarras.
 Hallar la concentración óptima mediante la Prueba de Jarras.
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CITRAR FIA-UNI
 Evaluar los efectos de modificaciones de pH del efluente de GEXIM en la

etapa de coagulación, a fin de optimizar la Disminución de los sólidos
suspendidos.
V. MARCO TEÓRICO
 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Empresa ubicada en la Av. Tomas Alva Edison Nro. 215, Ate 15022.
Gexim SAC es una empresa dedicada a la reutilización de botellas PET

produciendo fibras poliéster en base a ellas, buscando reducir el impacto
ambiental que generan el uso de plásticos.
 COAGULACIÓN
Es la desestabilización eléctrica de las partículas mediante la adición de

sustancia químicas que son los coagulantes. En esta operación el agua se le
aplica una agitación muy intensa para formar una solución homogénea de los
coagulantes con el agua en el menor tiempo posible.
Rivas, S., Menés, G., & Rómulo, A. (2017) explican que la coagulación consiste en
la neutralización de las cargas eléctricas de los coloides que componen una
solución.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COAGULACIÓN
Son los siguientes:

 Valencia: Mientras más alto es el ion, más efectivo es el coagulante
 Tamaño de partículas: Las partículas con diámetro entre una y cinco micras,
sirven como núcleos de floc, pasadas de ese tamaño ya no son consideradas
como floc.
 Alcalinidad: Tiene mucha relación al realizarle pruebas de pH a la muestra de
agua.
8
CITRAR FIA-UNI
 Concentración de iones H+ o pH: Para cada coagulante hay por lo menos una
zona de pH óptima, en la cual una buena floculación ocurre en el tiempo más
corto y con la misma dosis de coagulante.
 INFLUENCIA DEL PH
Andía (2000) explica que el coagulante inorgánico debido a su hidrólisis cambia

las características físico-químicas del agua que es tratada. El pH necesario para la
coagulación se puede ajustar por la adición de un ácido o de una base.
 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL AGUA
La temperatura cambia el tiempo de formación del floc, entre más fría el agua, la
reacción es más lenta y el tiempo de formación del floc es mayor.
 INFLUENCIA DE LA DOSIS DEL COAGULANTE
La cantidad del coagulante influye de manera directa en la eficiencia de la

coagulación:
 Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de las

partículas suspendidas, la formación de los microflóculos es muy escasa,
por lo tanto la turbiedad residual será elevada.
 Alta cantidad del coagulante produce la inversión de la carga de la
partícula, conduce a la formación de gran cantidad de microflóculos con
tamaños muy pequeños cuyas velocidades de sedimentación son muy
bajas, por lo que la turbiedad residual es elevada.
 La selección del coagulante y la cantidad óptima de aplicación se
determina mediante ensayos en la Prueba de Jarras.
 INFLUENCIA DE LA TURBIEDAD
Marcó, L., Azario, R., Metzler, C., & García M. (2004) no dice que la turbiedad del
agua se genera por la presencia de partículas en suspensión.
Por ello la turbiedad se da por la formación de partículas y un indicador simple

es el color que presentan las aguas, dichas aguas poseen cargas eléctricas que
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CITRAR FIA-UNI
normalmente son negativas, pero como también existen cargas eléctricas

positivas, se puede afirmar que el agua y las soluciones son eléctricamente
neutras.
La turbiedad mide el nivel de transmitancia de luz en el agua, y sirve como una

medida de la calidad del agua en relación a materia suspendida coloidal y
residual
[ CITATION Tru14 \l 10250 ] .
 FLOCULACIÓN
La floculación es la acción de aglomerarse las partículas desestabilizadas durante

la coagulación por medio de la agitación moderada, formando así flóculos de
mayor tamaño y de un determinado peso específico que sea superior al del agua.
Suárez, J. Jácome, A. & Ures, P. (2014) nos dicen que con la floculación se
consigue agregar las partículas coloidales desestabilizadas (aunque no es
necesario que fuesen ex-coloides).
 SULFATO DE ALUMINIO
También conocido como sulfato alumínico, tiene buena eficiencia cuando se

encuentra entre el intervalo de pH entre 6 y 8 produce flóculos pequeños los
cuales se pueden remover fácilmente. El Sulfato de Aluminio utilizado tuvo las
siguientes características:
Especificaciones:
 Apariencia: Reactivo en sólido blanco granular o polvo olor débil
 Fecha de Fabricación: 19/07/2019
 Fecha de Vencimiento: 19/07/2021
 Pureza: 99%
 PH: 3.5
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CITRAR FIA-UNI
 Densidad: 0.8-1.2 g/cm3

 Solubilidad en Agua: 45% en Agua
 PRUEBA DE JARRAS
Es un método que permite simular los procesos de coagulación y floculación,

realizados a nivel de laboratorio que permite obtener agua de buena calidad.
Este procedimiento permite determinar las condiciones de operación óptimas
para el tratamiento de aguas, ya que permite hacer ajustes de pH, variar dosis de
coagulantes y floculantes y alternar velocidades de agitación. [ CITATION Cay11 \l
10250 ].
VI. HIPÓTESIS Y VARIABLES
 Hipótesis
El Sulfato de aluminio flocula y sedimenta los sólidos suspendidos de los
efluentes de la empresa Gexim SAC disminuyendo la turbiedad en un
porcentaje mayor a 90%.
 Variables
Variable independiente:
 Calidad del efluente textil
Variable dependiente:
 Turbiedad
 pH
 Flóculos
VII. METODOLOGÍA Y MATERIALES

Las soluciones de coagulantes deben ser preparadas en concentraciones tales
que puedan ser medidas de manera conveniente y precisa.
El reactivo principal a usar es la solución de sulfato de aluminio. Se prepara

agregando agua destilada a 100 g de coagulante hasta completar el volumen de
1.000 mL, con lo que se obtiene una solución de 10% “solución madre”. El
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CITRAR FIA-UNI
ensayo de prueba de jarras se hace diluyendo 10 mL de la solución patrón hasta

completar 100 mL con agua destilada para tener una solución al 1%.
Luego esta solución de 1% se tomará como referencia para poder encontrar los
mililitros de las dosificaciones, para calcular estos mililitros que se aplicará en la
prueba de jarras se ha utilizado la ecuación de balance de masas:
Para la determinación de la dosis óptima se realizará una concentración de 1%

(10000 mg/l).
Para calcular los mililitros que se aplicará a cada jarra de acuerdo a la dosis que
se ha ido escogiendo para cada ensayo realizado, se ha utilizado la ecuación de
balance de masas.
QxD=Cxq
Q: volumen de la jarra de 2 lt (2000 ml)

D: dosis del coagulante natural (mg/l)
C: concentración del coagulante (mg/l)
q: volumen de la solución del coagulante (ml)
Luego de encontrar la dosis óptima se determinará la concentración óptima en

base a esta dosis.
● Obtención del efluente GEXIM S.A.C
La muestra analizada se extrajo de la empresa dedicada a la fabricación de fibras

poliéster, ubicada en la Calle Thomas Alva Edison N°215.
Para la fabricación de estas fibras poliéster se hace uso de las botellas PET
recicladas y puestas a disposición de la empresa, el procedimiento consiste en la
trituración de las botellas y el lavado, con detergentes, de estas para la
separación de restos de residuos no deseados en el producto final, como:
partículas de plástico, etiquetas, arenas, residuos orgánicos, etc.
El efluente del lavado de botellas se dispone a un pozo donde luego es

bombeado a un contenedor para ser tratado con policloruro de aluminio y poder
reutilizarlo como máximo 2 veces. Es en el pozo donde se extrajo las muestras
12
CITRAR FIA-UNI
para luego realizar la prueba de jarras con el reactivo sulfato de aluminio, las
muestras se transportaron en bidones de 5 galones hasta CITRAR, donde se
realizaron las pruebas correspondientes.
● Dosis Óptima para el Sulfato de Aluminio
Se tuvo dosis de concentraciones (mg/L) de 80, 100, 120, 140, 160, 180 para el
coagulante sulfato de aluminio.
Para llenar cada jarra (2 lt) se tomaba los bidones que contenían a las muestras y se
llenaban en baldes para poder mezclar y homogenizar las muestras, luego se
realizaba el llenado de las 6 jarras para dar el inicio de las respectivas pruebas.
Según el antecedente[ CITATION Ort11 \l 10250 ] se sometió a mezcla rápida de 120

revoluciones por minuto (rpm) por 1 min para que se dé a cabo la coagulación.
Luego de ese tiempo se realizó la mezcla lenta de 45 revoluciones por minuto (rpm)
para que se dé la floculación por un tiempo de 15 min. Se retiraron las paletas con
cuidado para no romper los flocs formados y se dejó reposar por 30 min. El
procedimiento se realizó de manera diaria hasta que la gráfica de turbiedad vs dosis
tenga la forma de una parábola.
Luego de la mezcla rápida y floculación, inicia la decantación. Las muestras son

colectadas utilizando un sifón para dar igual velocidades de flujo en cada vaso y así
disminuir la posibilidad de arrastre de sedimentos.
Luego se pasó a evaluar el pH y la temperatura y turbiedad con la finalidad de elegir

la dosis óptima de acuerdo a las eficiencias obtenidas. En el caso de la turbiedad, el
valor de este parámetro superaba la capacidad de lectura del equipo encontrado en
el laboratorio, por eso se realizaron diluciones con agua destilada para encontrar el
valor real y hacer las respectivas comparaciones de Disminución.
● Monitoreo
Para llenar cada jarra (2 lt) se tomaba los bidones que contenían a las muestras y se
llenaban en baldes para poder mezclar y homogenizar las muestras, luego se
realizaba el llenado de las 6 jarras para dar el inicio de las respectivas pruebas.
13
CITRAR FIA-UNI
En la tabla 1, se muestra la frecuencia de monitoreo de cada parámetro.
Tabla 1. Tabla de frecuencia de los parámetros de monitoreo.
PARÁMETRO UNIDAD FRECUENCIA

Temperatura °C Diaria
pH - Diaria
Turbiedad NTU Diaria
Los días de ensayos que se realizaron tuvieron lugar en laboratorio del Centro de
Investigación de Tratamiento de Aguas Residuales (CITRAR). Se realizó el
monitoreo el monitoreo de Turbiedad inicial y final, pH y temperatura.
Para realizar la prueba de jarras no fue necesario separarlas por horarios, se

realizó la cantidad de ensayos necesarios al día hasta tener las dosis óptimas,
porque las muestras eran puntuales y tenían las mismas características, debido a
que antes de cada ensayo se realizaba la homogenización de estas. Las
turbiedades variaron de 900-1200 UNT durante todo el tiempo de prueba.
Luego de obtener la dosis óptima, se trabajó en base a esta para encontrar las
concentraciones óptimas y dar por finalizado al proyecto de investigación.
VIII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

1. DOSIS ÓPTIMA CON SULFATO DE ALUMINIO
Para encontrar la dosis óptima del coagulante de sulfato de aluminio en las

muestras del efluente textil se realizaron pruebas de jarras, los resultados de
ellas se mostrarán a continuación:
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CITRAR FIA-UNI
Turbiedad vs Dosis
350
300 260 266 257
250 222
Turbiedad (UNT)
197 193
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Dosis Al2(SO4)3 (mg/L)
TURBIEDAD FINAL
Gráfico 1: VARIACIÓN TURBIEDAD VS DOSIS EMPLEANDO SULFATO DE

ALUMINIO.
Se dio una Disminución del 84.65% de turbiedad de la muestra, presentando una
turbiedad inicial de 1340.10 UNT, generando una dosis óptima de 120 mg/L con
un punto de turbiedad más bajo de 193 UNT; sin embargo, la curva formada no
es semejante a los esperado (parábola).
Turbiedad vs Dosis
160
140
119
120 112
Turbiedad (UNT)
100
77.6 71.6 74.2
80 63.1
60
40
20
0
40 60 80 100 120 140 160 180
TURBIEDAD FINAL

ALUMINIO.
15
CITRAR FIA-UNI
un punto de turbiedad más bajo de 63.1 UNT; la curva formada se asemeja a lo

esperado (parábola).
Turbiedad vs Dosis
86
82
81 78.1 77.5
Turbiedad (UNT)
76.4 77.1
76
71.7
71
66
61
60 80 100 120 140 160 180 200
TURBIEDAD FINAL

ALUMINIO.
un punto de turbiedad más bajo de 71.7 UNT; la curva formada es semejante a lo
Turbiedad vs Dosis
140
120 113
Turbiedad (UNT)
99.1 96.5
100 92.2 92.4
80.9
80
60
40
60 80 100 120 140 160 180 200
TURBIEDAD FINAL

ALUMINIO.
16
CITRAR FIA-UNI

un punto de turbiedad más bajo de 80.9 UNT; la curva formada es semejante a lo
2. CONCENTRACIÓN ÓPTIMA
Determinando la dosis óptima del coagulante se realizaron más pruebas de jarras

para determinar la concentración óptima de 120 mg/L como dosis óptima.
Turbiedad vs Concentración
120
100 87.6
Turbiedad (UNT)
79.4
80
61.5
54.4 54.5
60 46
40
20
0 1 2 3 4 5 6 7
Concentración (%)
TURBIEDAD FINAL
Gráfico 5: VARIACIÓN TURBIEDAD VS CONCENTRACIÓN.

turbiedad inicial de 817 UNT, generando una concentración óptima de 1.0 % con
un punto de turbiedad más bajo de 46 UNT; la curva formada no se asemeja a lo
17
CITRAR FIA-UNI
80
66.5
70 61.9
Turbiedad (UNT)
60 51.7
50 39.2
38.5 38.1
40
30
20
10
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Concentración (%)
TURBIEDAD FINAL

60 56
47.5 47.8 48.4
50 41.6
40.1
Turbiedad (UNT)
40
30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Concentración (%)
TURBIEDAD FINAL

turbiedad inicial de 1160.64UNT, generando una concentración óptima de 0.1 %
18
CITRAR FIA-UNI
con un punto de turbiedad más bajo de 40.1 UNT; la curva formada se asemeja a
lo esperado (parábola).
60 57.5
55 50.9
Turbiedad (UNT)
50 47.2
46
43.1 44
45
40
35
30
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Concentración (%)
TURBIEDAD FINAL

turbiedad inicial de 1060.15 UNT, generando una concentración óptima de 0.1 %
con un punto de turbiedad más bajo de 43.1 UNT; la curva formada se asemeja a
lo esperado (parábola).
70 63.6
59.3
60 54.3 53.9
Turbiedad (UNT)
50.9
49.7
50
40
30
20
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Concentración (%)
TURBIEDAD FINAL

19
CITRAR FIA-UNI

Tabla 2. Porcentaje de disminución de la turbiedad para las dosis aplicadas.

DOSIS TURBIEDAD TURBIEDAD %
(mg/L) INICIAL FINAL Disminució
(UNT) PROMEDIO n
(UNT)
80 1165.70 97,5 91,64
100 1165.70 88,6 92,40
120 1165.70 76,3 93,45
140 1165.70 84,3 92,77
160 1165.70 84,75 92,73
180 1165.70 87 92,54
La dosis óptima final para el promedio de las dosis aplicadas del coagulante
Sulfato de Aluminio es de 120 mg/L, removiendo 93.45% en la turbiedad de la
muestra analizada.
Tabla 3. Porcentaje de Disminución de la turbiedad en relación al PH

pH % DISMINUCIÓN
6.99 94.03
7.92 84.65
08.09 93.97
8.23 92.91
Gráfico 10: VARIACIÓN DEL PH VS EL % DISMINUCIÓN DE TURBIEDAD.
20
CITRAR FIA-UNI
Según la gráfica, la tendencia de Disminución de turbiedad aumentaría conforme

el pH disminuye, sin embargo, no es posible asegurar tal tendencia, debido a que
la gráfica no es mantiene la tendencia en todo su recorrido.
IX. CONCLUSIONES
 La disminución de turbiedad del efluente de la industria GEXIM S.A.C se

realizó de manera favorable, logrando reducir la turbiedad en un 93.45% con
Sulfato de Aluminio.
 Se concluye que la hipótesis general se acepta, ya que logró reducir más de
un 90% con el Sulfato de Aluminio.
 El coagulante químico empleado en este proyecto fue efectivo para reducir
los restos de plásticos, detergentes, entre otros sólidos suspendidos del
efluente proveniente del lavado de las botellas PET. Pudiendo reutilizar el
agua tratada para lavar nuevamente los productos.
 Se concluye que la dosis óptima para el Sulfato de Aluminio es de 120 mg/L.
Con esta dosis óptima se realizaron las pruebas necesarias para tener la
seguridad de que sean constantes los resultados.
 Se concluye que la concentración óptima para la dosis de 120 mg/L del
coagulante Sulfato de Aluminio es de 0.5%.
X. RECOMENDACIONES
 Respecto a la eficiencia en los resultados de reducción de la turbiedad, se

recomienda un pre-tratamiento previo, como la sedimentación simple,
debido a que en una prueba con el cono imhoff, esta tuvo un sedimentación
de 7.5 cm y parece tener tendencia a sedimentar sin tener el coagulante.
Esto ayudaría a no tener gastos innecesarios del reactivo químico.
 Para futuras investigaciones se recomienda someter a las muestras a
variaciones de ph y temperaturas para poder evaluar si estos factores
afectan de manera positiva a las eficiencias obtenidas.
21
CITRAR FIA-UNI
 Para el uso del equipo de prueba de jarras que posee CITRAR, se recomienda
verificar cada vez las revoluciones antes de iniciar con las pruebas, para
evitar obtener resultados no representativos.
 Preparar las soluciones, de manera instantánea, del coagulante cada vez que
se quiera realizar las pruebas de jarra para evitar las variaciones en los
resultados.
 En caso de no tener como coagulante al sulfato de aluminio, se recomienda
realizar una investigación con cloruro férrico; ya que esta es tan eficaz para
valores de pH mayores a 4 como el mencionado coagulante.
22
CITRAR FIA-UNI
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
Andía, Y. (2000). TRATAMIENTO DE AGUA COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN.

SEDAPAL, 1-44.
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sCIelo, 37(2), 173-183.
23
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Remoción de .
Zulma, C. H. (2018). Tratamiento de aguas residuales de lavanderías por el proceso

de coagulación-floculación y adsorción.
XII. ANEXOS
24
CITRAR FIA-UNI
Figura 1: Reactivo químico Figura 2: Pesado del reactivo

Sulfato de Aluminio. Sulfato de Aluminio para la
preparación de la solución patrón
Figura 4: Proceso de trituración y

Figura 3: Visita y pedido de
lavado de las botellas PET.
muestras a la empresa GEXIM
S.A.C.
Figura 5: Producto final luego de Figura 6: Pozo de donde se

la trituración, conocido como extrajeron las muestras a analizar.
“escamas PET”
25
CITRAR FIA-UNI
Figura 7: Homogenización de la Figura 8: Equipo de Prueba de Jarras,

muestras antes de cada prueba. muestra antes de la adición del
coagulante.
Figura 9: Equipo de Prueba de Jarras, Figura 10: Proceso de sifoneo y

muestras luego de la adición del toma de muestras para la medición
coagulante. de la turbiedad.
26

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS

“DETERMINACIÓN DE LA DOSIS Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DEL SULFATO DE ALUMINIO

DIAZ GATICA YANIRA SOLAINGE

La presente investigación se refiere a determinar la dosis óptima del sulfato de

La coagulación consiste en la adición de compuestos químicos, tales como

Este ensayo consta mayormente de llenar 6 envases de laboratorio, del mismo

“DETERMINACIÓN DE LA DOSIS Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DEL SULFATO DE

II. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

El PET reciclado utilizado en la empresa es de tipo cascarilla, el cual se obtiene

Zulma Chumba (2018) buscó la Disminución de sólidos suspendidos y

de coagulación-floculación utilizando floculantes como el policloruro de aluminio

Murieta Villalobos (2016) El estudio realizado se plantea con la finalidad de

remueve una carga significativa de concentración de los parámetros evaluados,

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente trabajo de investigación consiste en la determinación de la dosis

Por lo que fue necesario realizar la presente investigación, con el fin de

 Hallar la concentración óptima mediante la Prueba de Jarras.

 Evaluar los efectos de modificaciones de pH del efluente de GEXIM en la

 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Gexim SAC es una empresa dedicada a la reutilización de botellas PET

Es la desestabilización eléctrica de las partículas mediante la adición de

 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COAGULACIÓN

Son los siguientes:

Andía (2000) explica que el coagulante inorgánico debido a su hidrólisis cambia

 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL AGUA

 INFLUENCIA DE LA DOSIS DEL COAGULANTE

La cantidad del coagulante influye de manera directa en la eficiencia de la

 Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de las

Por ello la turbiedad se da por la formación de partículas y un indicador simple

normalmente son negativas, pero como también existen cargas eléctricas

La turbiedad mide el nivel de transmitancia de luz en el agua, y sirve como una

[ CITATION Tru14 \l 10250 ] .

La floculación es la acción de aglomerarse las partículas desestabilizadas durante

También conocido como sulfato alumínico, tiene buena eficiencia cuando se

 Densidad: 0.8-1.2 g/cm3

Es un método que permite simular los procesos de coagulación y floculación,

VI. HIPÓTESIS Y VARIABLES

VII. METODOLOGÍA Y MATERIALES

El reactivo principal a usar es la solución de sulfato de aluminio. Se prepara

ensayo de prueba de jarras se hace diluyendo 10 mL de la solución patrón hasta

Para la determinación de la dosis óptima se realizará una concentración de 1%

Q: volumen de la jarra de 2 lt (2000 ml)

Luego de encontrar la dosis óptima se determinará la concentración óptima en

● Obtención del efluente GEXIM S.A.C

La muestra analizada se extrajo de la empresa dedicada a la fabricación de fibras

El efluente del lavado de botellas se dispone a un pozo donde luego es

● Dosis Óptima para el Sulfato de Aluminio

Según el antecedente[ CITATION Ort11 \l 10250 ] se sometió a mezcla rápida de 120

Luego de la mezcla rápida y floculación, inicia la decantación. Las muestras son

Luego se pasó a evaluar el pH y la temperatura y turbiedad con la finalidad de elegir

En la tabla 1, se muestra la frecuencia de monitoreo de cada parámetro.

Tabla 1. Tabla de frecuencia de los parámetros de monitoreo.

PARÁMETRO UNIDAD FRECUENCIA

Para realizar la prueba de jarras no fue necesario separarlas por horarios, se

VIII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Para encontrar la dosis óptima del coagulante de sulfato de aluminio en las

Gráfico 1: VARIACIÓN TURBIEDAD VS DOSIS EMPLEANDO SULFATO DE