PREGUNTAS DE REFINACIÓN

1.- desarrolle el diagrama de proceso básico de la Reformación Catalítica, indicando los

equipos y las condiciones mínimas.

La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las cadenas
moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los R-62, esto se realiza para
producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas combustible y residuos ligeros como propano y
butano producto del cracking.

2.-Utilice el siguiente diagrama de proceso para explicar la función de cada uno de los
equipos, complete las corrientes de materia y productos de este proceso.
3.- Complete las corrientes de entrada y de salida del siguiente diagrama, describe todos los
equipos que reconozca y establezca los productos principales.

El proceso de destilación se realiza a presión atmosférica, este proceso se lleva a cabo en una
torre de destilación asumiendo que el producto entra a la torre con una determinada temperatura
esta se llama temperatura de línea de transferencia.

Los productos que se obtienen de este proceso son gas combustible, gasolina liviana y pesada,
destilado liviano llamado nafta, destilado medio llamado Keroseno, destilado pesado llamado Diésel
Oíl y el fondo de la torre que se llama crudo reducido que es la carga al sector de lubricantes.

4.- Explique qué función cumplen los reactores y de que tipos son los que se encuentran en
la refinería Gualberto Villarroel.

Los rectores en una refinería cumplen la función de conversión, transformando una molécula de
hidrocarburo en otra sencilla o compleja.

Dentro de la refinería se tiene reactores de desulfuración y de reforming catalítico, los cuidados que
se tienen es conocer el tipo de carga que se ingresa a los reactores porque si ingresan venenos al
reactor tales como el azufre, nitrógeno, entre otros reducen el tiempo de vida útil del catalizador. Los
reactores de la refinería son reactores de lecho fijo, la regeneración de dicho catalizador se la
efectúa según al tiempo de operación o la severidad en cual se encuentre el catalizador.

5.- Determine las condiciones de operación del producto de cabeza de la T-1501, cuales son
los productos y que sucede con las presiones de este proceso (Unidad isopentano).
Como producto de cabeza de la torre T-1501 (temperatura de cabeza= 66°C) se obtiene la mayor
cantidad de componentes livianos derivados del pentano, pasa por una válvula de control de presión
que trabaja en 2.8 Kg/cm2 o se tiene la opción de pasar por el enfriador E-1501 para mantener la
presión de cabeza de la torre T-1501 de 1.3 Kg/cm 2; a continuación este producto liviano
desemboca en el acumulador D-1501 y es bombeado (P-1501 A/B) con una presión de 2,6 a 2,8 kg/
cm2, el producto excedente aquí obtenido se envía una parte a la carga en la torre T-1502 y otra
parte al reflujo de la torre T-1501.
Otra respuesta:

Es un proceso de destilación que se obtiene en las torres de T-1502 (pureza de 95% minimo) que
se emplea para subir el TVR que se encuentra entre 85 y 7 PSI

Los productos son los que llegan a la T-1501 son gasolina GIP se dirige a la torre ISO1. Que tendrá
una temperatura de entrada a la torre de 40ºC aproximadamente

Como producto de cabeza de la torre T-1501 (Tº de la cabeza= 66ºC se obtiene la mayor cantidad
de componentes livianos derivados del pentano como el normal pentano y normal hexano con una T
de 42 ºC y por el fondo se obtiene isopentano

6.- Explique el siguiente diagrama de proceso, mencione los nombres de los equipos, las
corrientes de alimentación y de los productos, además de las condiciones de operación.

7.- Establezca la diferencia entre las torres (Strippers y Splitters), cual la función de cada una
de estas

Torres de despojamiento (Strippers)

Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso molecular
(volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras, el principio físico
en el que se basa su funcionamiento es la disminución de la presión parcial de los componentes por
la inyección de un fluido (fase vapor) en el equipo. En estos equipos se ajusta el punto de
inflamación de los combustibles. Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.

Torres de corte (Splitters)

Son torres cuya función principal es separar 2 productos a través de un corte fino, en este tipo de
torres la gravedad de la carga en función a los productos obtenidos no varía considerablemente,
una variable clave en esta tipo de torres es el reflujo

8.- Dado el siguiente diagrama de flujo:

Explicar detalladamente el funcionamiento de la torre de preflasheo y cómo influye tanto

sobre la torre de destilación como en el horno.

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo es lograr
una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores)
pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de
fondo continua como carga del horno.

9.- ¿Cuál es la diferencia entre normas ASTM D-86 y la destilación TBP?

Normas ASTM D-86

Cubre la destilación atmosférica de los productos de petróleo utilizando una unidad de laboratorio
de destilación por carga para determinar cuantitativamente las características de rango de ebullición
de productos del petróleo, que incluyen las gasolinas, combustibles para turbinas, naftas,
querosinas, aceites para gas de alumbrado, destilados de aceites combustibles y solventes que no
tienden a descomponerse cuando se evaporan a 1 atm de presión.
Este método se utiliza para el para el análisis de combustibles destilados; no es aplicable a
productos con cantidades considerables de materia residual.

La destilación TBP

Permite dar una imagen casi exacta de la composición del crudo por que se obtiene la medida de la
temperatura de ebullición de los componentes del crudo.

Nos permite evaluar el petróleo, para poder saber que derivados se pueden obtener en la refinería a
partir de un crudo, y también establecer estrategias operacionales y la optimización de procesos.

10.- ¿Qué es factor acéntrico?

El factor acéntrico se define como un parámetro necesario para calcular el factor de compresibilidad
de un gas, este mide la desviación en la presión de vapor de un compuesto, respecto a gases
nobles como el criptón, xenón y argón (también llamados fluidos simples) para los cuales el factor
acéntrico toma el valor de cero.

11.- Explicar el desalado del crudo, de acuerdo al siguiente esquema:

El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos,
carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy
pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores ya que
es antieconómico descartarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.

Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad,

inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con
el agua residual del crudo posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de
impurezas. En definitiva se lleva a cabo la disolución de las sales presentes en crudo, generándose
pequeños electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo eléctrico.

12.- Explique qué y cuáles son los procesos de conversión de una Refinería, mencionando
ejemplos.

La refinería son un sistema complejo de múltiples operaciones y las operaciones usadas en

determinada refinería dependen de las propiedades del petróleo crudo a ser refinado y de los
productos deseados.

Procesos de conversión de una Refinería

  Procesos Térmicos
 Procesos Catalíticos
 Procesos de mejoramiento de propiedades
Ejemplos

 Cracking
 Reformado Catalítico
 Alquilación
 Polimerización
 Coking

13.- Explique con ejemplos como puedo aumentar el RON para las reacciones de:
Deshidrogenación de Naftenos, Isomerización de Parafinas, Dehidrociclación e
Hidrocracking.

14.- Imagine por un instante que Ud. Es el responsable de una unidad de refinación. Explique
es sus propias palabras que es lo que haría si a su unidad le llega un crudo de
aproximadamente 22 °API, y luego de un tiempo llega un crudo de aproximadamente 60 °API.
Cuáles serían los productos principales y porque?

Grado 60 °API

Después de pasarlos por uno o dos intercambiadores y horno lo llevaría a una torre de destilación
atmosférica, ya que el crudo es muy liviano lo que llegaría a obtener seria después de ocupar la
destilación a sus respectivos puntos de ebullición.

No llegarían otros productos debido a que es muy ligero.

16.- En la siguiente figura indique de que unidad se trata y describa el proceso del mismo.

Unidad de Recuperación de Gases

El objetivo principal de esta unidad es la de recuperar todas las fracciones livianas procedentes de
la cabeza de la de butanizadora en la unidad de crudo y la que proviene de la unidad de platforming.
El proceso inicia con los flujos provenientes de la unidad de crudo D-1004 y de la unidad de
platforming D-1204. Las corrientes gaseosas de ambos acumuladores se juntan en ingresan al
acumulador D-1101 y luego al compresor IC-1101 para luego unirse a las corrientes liquidas
provenientes de acumuladores anteriormente mencionados mediante la válvula.

La corriente liquida del D-1102 es succionada por la bomba IP-1101 A/B dirigiéndose a los
secadores D-1003 y D-1104 para eliminar la humedad (estos secadores trabajan alternativamente y
contienen en su interior ceolita), luego ingresa a la T-1101 que es una de etanizadora, el producto
de cabeza de esta torre es metano y etano los cuales en forma de gas se dirigen hacia el E-1105,
es un enfriador que trabaja con un sistema de compresión con propano de -5 a 5 °C, el gas que
ingreso al intercambiador sale con una temperatura de ya condensado y pasa al acumulador D-
1006 donde la corriente liquida succionada por la IP-1102 A/B sirve como reflujo en la cabeza de la
T-1101 y así poder mantener la temperatura de cabeza la parte gaseosa del acumulador es
enviada para la utilización como gas combustible.

El producto de fondo de la T-1101 es propano y butano que pasa primero por un enfriador de agua
E-1104 y luego por diferencia de presión pasa a a la T-1102 que es un splitter separador en cual se
separa el propano del butano, saliendo por la cabeza el propano y por el fondo el butano, el
producto de cabeza se divide en dos corrientes, la primera se dirige a los aero enfriadores E-1107
para luego pasar al acumulador D-1107, la otra corriente va directamente al mismo acumulador sin
enfriarse previamente, del acumulador la corriente de salida es succionada por la IP-1103 A/B hacia
la torre T-1102, esta corriente sirve como reflujo a la cabeza de la misma y el excedente de propano
se envía a los tanques 2935 y 2936.

17.- Explique cuál es la función del reactor, qué características tiene y realice un esquema de
dicho reactor de la unidad de Hydrobon.

Los rectores en una refinería cumplen la función de conversión, transformando una molécula de hidrocarburo
en otra sencilla o compleja.

Esta unidad tiene la función de preparar la carga para la unidad de platforming disminuyendo la
concentración de los principales contaminantes como azufre, plomo, arsénico

La sección de hydrocarbon se emplea a una sola reacción catalítica en el reactor R-1201,una torre de
estabilización, un circuito de intercambio de calor para recuperar el calor de los productos y horno de fuego
directo para suministrar el calor adicional
Dentro de la refinería se tiene reactores de desulfuración y de reforming catalítico, los cuidados que se tienen
es conocer el tipo de carga que se ingresa a los reactores porque si ingresan venenos al reactor tales como
el azufre, nitrógeno, entre otros reducen el tiempo de vida útil del catalizador. Los reactores de la refinería
son reactores de lecho fijo, la regeneración de dicho catalizador se la efectúa según al tiempo de operación
o la severidad en cual se encuentre el catalizador.

Reactores de lecho fijo

18.- Describa los procesos de Reformado y de Desulfuración mediante un diagrama de

símbolos de proceso, mencionando que equipos intervienen, cuáles son las condiciones de
operación y cuáles son los productos principales del proceso.

En este proceso se quita el azufre que existe en la gasolina pesada y tambien el nitrogeno mediante
el reactor que hace producir acido sulfhidrico, amoniaco, agua y parafinas
Unidad de Reforming
La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las cadenas
moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los R-62, esto se realiza para
producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas combustible y residuos ligeros como propano y
butano producto del cracking.
Unidad de Hidrodesulfuracion
En este proceso se quitan los venenos existentes en la gasolina pesada MSR como ser azufre y
nitrógeno mediante un reactor de Co Mo que hace que reaccionen las sustancias produciendo ácido
sulfhídrico, amoniaco, agua y parafinas.
19.- Complete el siguiente diagrama de proceso
20.- Cual es la función y cuáles son las zonas por las que estas constituidas el alambique en
una refinería?
El alambique es un aparato utilizado para la destilación de líquidos mediante un proceso de
evaporación por calentamiento y posterior condensación por enfriamiento.
Son equipos de transferencia de calor constituido por tres zonas:
Zona de convección o de precalentamiento
Zona de radiación
Tiraje o chimenea de los hornos
Estos equipos otorgan el calor necesario al hidrocarburo para enfriar a la zona de flasheo y obtener
la mayor cantidad de destilados
21.- En los documentos de Ingeniería Básica, describe que significado tienen los Diagramas
de proceso de Balance de Materia y Energía y los Diagramas de Tuberías e Instrumentos
(PID).
Diagramas de proceso de Balance de Materia y Energía
 Indica las principales corrientes de la planta con sus caudales, composiciones, p y T y
propiedades.
 De allí se obtiene la información para la especificación de todos los equipos, válvulas e
instrumentos.
Diagramas de Tuberías e Instrumentos (PID).

 El documento más importante de una planta de proceso.

 Indica todas las cañerías, equipos e instrumentos que componen la planta con sus
características físicas (tamaño, materiales, condiciones de diseño)

22.- La refinería separa el petróleo crudo y produce una variedad de derivados a través de
una serie compleja de reacciones químicas y de cambios físicos que se pueden englobar
básicamente en las seis operaciones principales. Explique las mismas en el orden correcto y
en sus propias palabras (ojo no existe dos respuestas iguales…….asuma la responsabilidad
solo)
Estos procesos involucran la separación de las diferentes fracciones de los compuestos
hidrocarbonados que conforman el petróleo crudo en base a las diferencias en puntos de ebullición.
Generalmente se requiere del procesamiento adicional de estas fracciones para fabricar productos
finales que pueden ser vendidos en el mercado.
Procesos de separación
 Absorción
 Adsorción
 Cristalización
 Destilación
 Extracción
 Otros procesos de separación

15.- Complete la siguiente tabla:

  El petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias los cuales tienen diferentes puntos de ebullición
su separación se logra mediante el proceso llamado destilación fraccionada
 Todos los equipos existentes en una refinería cumplen un tol importante en el desarrollo de los procesos
de separación conversión entre otros porque sin estos equipos no se lograría el objetivo principal
Topping
 Esta torre dentro de una refinería es la pieza fundamental para la refinación ya que si esta torre se opera
fuera de los parámetros operacionales los productos obtenidos saldrán fuera de especificaciones y este
problema repercutirá a las demás unidades
 Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga previamente
vaporizada produciéndose condensaciones controladas estableciéndose transferencia a de energía y
masa adecuadas para obtener los combustibles específicos
Strippers
Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso molecular de los combustibles
extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras el principio físico en el que se basa su funcionamiento es la
disminución de la presión parcial de los componentes por la presión parcial de los componentes por la inyección en
estos equipos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles los fluidos normalmente usados son vapor o gas
seco
Splitters
Son torres cuya función principal es separar 2 productos a través de un corte fino en este tipo de torres la gravedad de
la carga en función a los productos obtenidos no varía considerablemente una variable clave en este tipo de torres el e
reflujo
Reactores
Existen dos tipos de contenedores de reacciones químicas de tanque: de tubo o reactores tubulares
Ambos tipos pueden ser usados como reactores continuos o reactores por carga, normalmente esos reactores operan
en estado estacionario pero también pueden ser operadores en estado transitorio
Ambos tipos también pueden alojar uno o más sólidos pero por lo general los sólidos son líquido o gases
Acumuladores
Son llamados también separadores operan de la siguiente manera separan fases de hidrocarburos tanto fase liquida
como fase gaseosa la fase liquida puede ser succionada por una bomba y la fase gaseosa puede ser succionada por una
un compresor, pero también se debe mencionar la presencia de agua que debe ser expulsado por un drenaje mediante
bota controlada por n visor de nivel
Hornos
Un horno de procesos es un equipo constituido por un cerramiento metálico revestido interiormente por una pared
refractaria aíslate dentro del cual se dispone de un serpentín tubular y evaporadores a través del calor liberado por un
combustible sólido líquido o gaseoso
Sección rádiate: donde los tubos están en presencia de la llama
Seccione convección: los tubos están fuera del alcance de la llama los gases calientan se direccionan a través del
paquete de tubos
Bombas
Equipos impulsores de los fluidos que otorgan al fluido energía cinetica como energía potecial
Estas bombas pueden ser de dos tipos centrifugas y reciprocas
 Bombas centrifugas: son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica de transforma la energía
mecánica de un impulsor
Característica
 Su característica principal es la de convertir la energía de una fuente de movimiento primario
en velocidad y después en energía de presión
 Las bombas centrifugas son para grandes caudales con presiones moderadas
 Sirven para el transporte de líquidos que contengan sólidos en suspensión pero viscosos
Tipos de bomba centrifuga
 De flujo radiales ; se utilizan para cargas altas y caudales pequeños
 De flujo axiales: utilizadas para cargas pequeñas y grandes caudales
 Diagonales: estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios
 Bombas reciprocantes: una bomba reciprocante es de desplazamiento positivo es decir recibe un
volumen fijo de líquido en condiciones de succión las bombas reciprocantes son bombas para caudales
menores pero elevadas presiones tienen alta eficiencia de 85 a 90
Clasificación
Bombas de simple acción y de doble acción
Tipos de bombas reciprocantes
Bombas de acción directa y bobas de potencia ´
Ventajas de las bombas reciprocantes
 Son adecuadas para el manejos de líquido viscoso
 Son pocos susceptibles a la presencia de gas en el liquido
 Son silenciosas
 Fácil mantenimiento
 Son de larga duración debido a su construcción fuerte
Intercambiadores de calor
El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en procesos cuando se desea calentar un
fluido, se utilizan calentadores para usar el vapor de agua o en el caso de refinerías de petróleo el aceite caliente
recirculado cumple la misma función
Clasificación
 clase r: para aplicaciones en petróleo y procesos relacionados
 clase c: para aplicaciones en procesos comerciales- solamente para sacar el producto
 clase b: para servicio en procesos químicos. Para procesos cn agua
Compresores
Sirven para comprimir un fluido cambiando el estado de una fase gaseosa a una fase liquida. Este equipo se lo utilizan
las unidades de recuperación de gases como en la unidad de crudo
Tanques de almacenamiento
Son recipientes acumuladores de gran capacidad su función principal es almacenar productos con diferentes
comportamientos
Normas
 ASTM american society for testing materials 8sociedad americana para pruebas y materiales
  API american petroleum institute (instituto americano del petróleo)
 NFPA national fire protection association
 STI Steel tank institute
 UL underwriters laboratorios inc. (EUA)
 ULC underwriters laboratorios of canada
Tanques de techo flotante
Evita la perdida de productos de la manera más inteligente y proteger el medioambiente
Aplicaciones
La principal aplicaciones evitar perdida en los gases volátiles que generan dentro de los tanques de combustible
gasolina diésel petróleo crudo etc.
Los techos flotantes se ensamblan del emplazamiento de acuerdo con la API 650

Unidad de componentes de la planta de carburantes

la planta de carburantes tiene la finalidad de procesar la materia pima ( pertoleo natural o virgen) que llega a través de
oleoductos ossa 1 para obtenet productos para su comercialización como ser GLP, gasolinas kerosen, jet fuel diésel oil y
otros
 Unida de crudo
 Unidad de recuperación de gases
 Unidad de hydrobon-platfotming
 Unidad de recupercaion de isoparfinas
 Unidad de redestilado de platformado
 Área de tanques y blending de productos
Unidad de crudo
Se efectúa la destilación atmosférica que tiene por objeto separar el petróleo en productos intermedios de calidad
determinando en una columna de destilación de 35 platos
Unidad de recuperación de gases
Esta unidad fue diseñado para procesar los componentes livianos provenientes de las unidad e crudo y reformación a
fin de recuperar el gas liviano de petróleo o GLP
Unidad de hydrobon
La unidad de reformación está constituida por las platas de hydrobon-platformin
La unidad de hydrobon tiene por objeto eliminar (purificar) los venenos que son nocivos para el catalizador de
platforming como ser azufre, oxigeno, plomo, nitrógeno, etc.
Unidad e recuperación de isopentano
El objetivo de esta unidad es obtener isopentanos a partir de la gasolina liviana LSR para la utilización posterior en la
preparación de gasolinas de aviación
Obtener isómeros de hexano a partir de gasolinas livianas para la obtención de gasolina de aviación
Unidad de redestinado de platformado
el objetico de esta unidad es obtener un corte lateral más selectivo de mayor octanaje (mayor a 100 octanos RON) para
ser utilizados en la preparación de gasolinas de aviación
Unidad platforming
la unidad de platforming es un proceso que emplea un catalizador selectivo para convertir gasolinas naftas de baja
calidad (44 octanos) en gasolinas de alto octano (85-95 octanos)
Tercer parcial
Este azufre se encuentre combinado con otros compuestos químicos, que si no se eliminan, al estar presentes en la
combustión de los automóviles u artefactos que utilicen gasolina o diésel, causaría una corrosión en los motores u
envenenamiento del mismo y al mismo tiempo contaminaría al ambiente
Definición de hidrosulfuracion
 El principal propósito del proceso de hidrosulfuracion es la eliminación del azufre contenido en la
corriente de alimentación a la unidad correspondiente
 En este proceso se quitan los venenos existentes en la gasolina pesada MSR como ser azufre y
nitrógeno
 La hidrosulfuracion es tratamiento con hidrogeno que se aplica a crudos pesados, livianos y cortes de
destilación en presencia de catalizadores
Compuestos de azufre
Las corrientes de petróleo (naftas, keroseno, gasóleos ligeros y pesados) contienen una gran cantidad de compuestos
orgánicos de azufre, tales como el tiol, tiofeno, benzotiofeno, Dibenzotiofeno y naftodlbenzotiofeno. Estos compuestos
varían en sus reactividades a la HDS y en su proporción en las corrientes del petróleo
¿Por qué se desulfura?
Se debe reducir el contenido de azufre de las fracciones de del crudo, por las siguientes razones:
a) Debido a que los catalizadores del reformado catalítico son altamente sensibles al azufre su contenido
debe estar por debajo de 1ppm
b) Los controles estándar de contaminación de aire requieren de una remoción del 80% o más del
contenido de azufre presente en los combustibles
c) La mayoría del azufre presente en un GAS-OIL alimentado aun cracking catalítico puede ser
depositado en forma de coque el cual puede convertirse a SO2 en el regenerador y puede ser emitido a
la atmosfera en los gases de combustión
 d) También debe eliminarse el azufre presente en la alimentación la hidrocraking para evitar el
envenenamiento del catalizador utilizado en la unidad
Descripción técnica de la unidad de hidrosulfuracion
Se divide en 3 secciones:
 Sección de los reactores o sección de reacción
Se lleva a cabo la conversión del azufre contenido en la carga en sulfuro de hidrogeno, mediante el uso
de un reactor de techo fijo donde el contenido de azufre, nitrógeno y oxigeno son convertidos en H2S,
NH3 y H2O, sobre el catalizador
 Los intercambiadores de precalentamiento
 Los hornos, dos reactores
 Un separador de alta presión
 Equipos auxiliares
 Sección de gas reciclo
Se purifica el hidrogeno, que puede o no ser combinado con la alimentación fresca para servir de
exceso en el reactor, dependiendo de la severidad del proceso
La sección de gas reciclo consiste en:
 Compresor de gas de reciclo
 Un separador de gas combinado con un absolvedor de sulfuro de hidrogeno
 Los equipos auxiliares
 Sección de recuperación del producto
Se utilizan separadores instantáneos, que separan la mezcla en productos gaseosos y líquidos, y de ser
necesario, se emplea una torre de fraccionamiento del producto
Los equipos involucrados de la sección de recuperación de los productos:
 Un separador caliente de baja presión
 Un separador frio de baja presión
 Un despojador del producto
 Un generador de vapor
Procesos de hidrosulfuracion
Los proceso convencionales de hidrosulfuracon consta básicamente de un sistema de reacción donde los compuestos
orgánicos de azufre reaccionan con el hidrogeno para obtener compuestos orgánicos y ácido sulfhídrico, un sistema de
separación para eliminar los compuestos ligeros (L.e. H”, H2S e hidrocarburos ligeros) del diésel y un sistema de
recirculación, existen diversas tecnologías basadas en esta configuración
Tipo de catalizadores utilizados en hidroprocesos
 Cobalto molibdenos: buena remoción de azufre, pobre remoción de nitrógeno
 Niquel molibdeno: buenas remociones de nitrógeno, pobre remoción de azufre
 Niquel- wolframios: buena remoción de azufre, nitrógeno y favorecen el hidrocracking
Tipos de carga de los catalizadores
 Carga tradicional con bolsa
 Dense loading
Formas de lo catalizadores
Esfera, cilíndrica, trilobe, cuadrilobe
Reactores de techo fijo
Los reactores de techo fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador, que operan en
posición vertical. Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas, esféricas, etc. En
algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos como el platino, se emplean mallas de alambre en lugar de
partículas de metal. El techo de catalizador está constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas
catalíticas se emplean en procesos comerciales, ase como, la oxidación de amoniaco y la oxidación de acetaldehído
acido acético.
Viscosidad
Es la medida de la resistencia de un liquido a fluir
La viscosidad puede determinarse midiendo la fuerza que se requiere para vencer la fricción de fluido en una película
de dimensiones conocida. La viscosidad determinada de esta manera se denomina viscosidad dinámica o viscosidad
absoluta
Unidades de viscosidad
 Las unidades de viscosidad mas usadas son
 Viscosidad cinemática, medida en cSt
 Viscosidad dinámica, en cetipoises, cP
 Relaciones entre las dos viscosidades: viscosidad absoluta=viscosidad cinematica x densidad
Otras unidades de viscosidad
Segundos saybolt universal, SUS
Segundos saybolt furol, sUS

API=american petroleum institute

SAE= society of automotive engineers
ASTM= american society for testing and materials

Introducción planta de carburantes

 La planta de lubricantes tienen como objetivo la producción de aceites bases destinados a la elaboración
de los distintos tipos de aceite y grasas automotrices e industriales
 Entre otros productos se obtienen el asfalto parafinas, gas oil y extractos aromático
Unidades que componen la planta lubricantes
 Vacío I (alto vacío) 2210
 Vacio II 751
 Desasfaltizacion por propano (PDA) 166
 Refinación por furfural 712
 Desparafinación por MEK-tolueno 945
 Hidroterminado 499
MATERIA PRIMA
Crudo reducido
Residuo de la destilación atmosférica del petroleo crudo, obtenido en planta carburantes
API: 27.9
Gravedad específica a 60 F; 0.887
Viscosidad a 100 C; 10.86cst
Producción principal
Aceites base
 SN-165(neutro liviano)
Visc. a 100 C; 6.0cSt
 SN-260(neutro mediano)
Visc. a 100 C; 7.4 cSt
 SN-410 (neutro pesado)
Visc. a 100C; 10.4cst
 BS-120 (bright stock)
Visc a 100 C; 23.3 CST

Producción secundaria
 Asfalto PDA
Componente principal del cemento asfaltico 85/100
 Parafina dura
Sometida a blanqueo para su comercialización . destinada a la fabricación de velas, etc
 Extractos aromáticos
Componente del cemento asfaltico y aceites industriales
 Gas oil
Bajando su punto de escurrimienoot puede utilizarse como diésel oil

Procesos de separación:
estos procesos involucran la separación de las diferentes fracciones de los compuestos hidrocarbonados que
conforman el petróleo crudo en base a las diferencias en puntos de ebullición. Generalmente se requiere del
procesamiento adicional de estas fracciones para fabricar productos finales que puedan ser vendidos en el
mercado
Ejemplos:
Destilacion:
Destilacion atmosferia (destilación primaria)
Destilacion al vacio (destilación secundaria)
Absorcion:
Recuperación de colas ligeras (procesamiento de gas)
Extraccion:
Extracción con solvente (desasfaltado)
Procesos de tratamiento:
Los procesos de tratamiento de petróleo son usados para separar los componentes e impurezas indeseables
como azufre, nitrógeno y metales pesados de los productos
Procesos de acabado
Procesos de tratamiento
La refinación de petróleo:
Es la separación física, térmica y química del petróleo crudo en sus principales fracciones de destilación, las
cuales son posteriormente procesadas a través de uan serie de pasos de separación y conversión para
obtener productos terminados de petróleo
La refinerias de petróleo:
Son un sistema complejo de multiples operaciones y las operaciones usadas en determinada refineria
dependen de las propiedades del petróleo crudo a ser refinado y de los productos deseados
Proceso de mezclado
Estos son usados para crear mezclas con las diferentes fracciones para producir un `producto final deseado,
algunos ejemplos de estos son los aceites lubricantes, asfalto o gasolina con diferente nivel de octanaje
Procesos de mezclado:
Almacenamiento (storage)
Mezclado
Carga (loading)
Descarga (unloading)
Procesos básicos de una refineria:
Procesos de separación
Procesos de conversión
Procesos de tratamiento
Procesos de mezclado
Procesos auxiliares

Procesos de separación
 Absorción
 Adsorción
 Cristalización
 Destilación
 Extracción
 Otros procesos de separación

Procesos de tratamiento:
Ejemplos:
hidrotratamiento/ hidrogeneracion
Endulzamiento quimico
Hidrodesulfuracion
Remoción de gases acidos
Tratamiento de gases
Procesos de conversión
Procesos térmicos
Procesos catalíticos
Procesos de mejoramiento de propiedades
Procesos de conversión:
Incluye procesos usados para romper moléculas de cadena larga por calentamiento usando catalizadores
Procesos auxiliares
Calderas
Tratamiento de agua de desecho
Procesamiento de gases de chimenea
Producción de hidrogeno
Planta de recuperacion de azufre
Procesos de conversión:
Craking (térmico y catalítico)
Reformado catalítico
Alquilación
Polimerización
Isomerización
Coking
Visbreaking
Factor de caracterización (kuop p kw)

Vicosidad:
Una viscosidad indica generalemente alto rendimiento en nafta o diésel, y una alta viscosidad indica
altorendimiento en asfalto, pero en ningún caso da indicación de calidad. Se realiza mediante el ensayo
normalizado ASTM-D 445, liquidos transparentes y opacos
Los datos de viscosidad suelen arse en centistokes, aunque en ocasiones puede encontrarse este dato en
segundos saybolt universal o en segundo saybolt furol
Presión de vapor:
En un producto de petróleo, la presion de vapor refleja un valor resultante de las distintas presiones de vapor
de las fracciones que la forman. En el laboratorio se determina la presión de vapor REID (PVR), según
lanroma ASTM D-323 en una bomba de doble cámara a una temperatura de 37,8ºC
Esta PVR es algo menor que la presión de vapor verdader (8 a 9%), esta en función de las variables que
intervienen y es solo un camino aproximado a fin de obtener el valor correcto. El dato obtenido se utiliza para
el diseño de tanques de almacenaje
Residuo carbonoso:
Este método cubre la determinación de la cantidad de residuos luego de la evaporación y pirolisis de un
petróleo, y el objetivo es proporcionar una indicación de las sustancias con tendencia a la formación de
coque
El residuo carbonoso guarda una relativa proporción con la cantidad de asfalto duro presente en el petróleo.
Se realiza según las normas ASTM D189, carbón Conradson, ASTM D524, carbón Ramsbottom y ASTM
D4530, micro método
Contenido de azufre:
los compuestos de azufre reducen la calidad de los productos petrolíferos debido a su corrosividad y
generación de gases contaminantes durante su combustion. Al crudo con alto contenido relativo de azufre
(mayor al 0,5%w) se le conoce como crudo amargo y al de menor contenido, crudo dulce
Punto de escurrimiento o punto de vertido o punto de congelamiento (pour point):
El punto de escurrimiento es la temperatura mas baja expresada como multimplo de 3ºC (5ºF), alo cual se
observa fluir la muestra cuando es enfriada bajo condiciones especificadas. Este parámetro da una idea del
contenido de parafinas presente en la muestra: los naftenos tienen menor punto de fluidez y las parafinas
mayor