Practica # 4 - MFI y Extrusión

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MATERIALES
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES II:

MÓDULO MATERIALES POLIMÉRICOS
PRÁCTICA # 4: DETERMINACIÓN DE ALGUNAS PROPIEDADES DE

POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS Y PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
POR EXTRUSIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Entre las propiedades más importantes de los polímeros termoplásticos se

encuentran la densidad y el índice de fluidez en fundido (MFI). La densidad es
una propiedad intrínseca del material, mediante la cual se puede identificar de
que esta hecho un material de forma fácil y rápida, además permite determinar
cambios físicos en un ensayo.
El índice de fluidez en fundido (MFI) es una propiedad mecánica del material

empleada para estudiar el comportamiento de flujo (viscosidad) de los polímeros
termoplásticos en relación con su peso molecular. La importancia del MFI radica
en que la mayoría de los polímeros termoplásticos se procesan en caliente, por
lo tanto, determinar esta propiedad permite obtener procesos industriales
(inyección y extrusión, entre otros) más eficientes y controlados.
La extrusión de materiales poliméricos es un proceso continuo, mediante el cual

es posible obtener productos acabados o semiacabados, en el que se lleva a
cabo la fusión, prensado y moldeado del polímero, mediante flujo continuo
producido por medio de presión y empuje generado por la acción giratoria de un
husillo (tornillo de Arquímedes) que gira en una cámara a temperaturas
controladas, luego el material es conducido a través de un dado o boquilla el
cual tiene la forma del producto que se desea obtener. Por último se corta el
material extruido en la medida adecuada.
El proceso de extrusión se utiliza por lo general para transformar polímeros

termoplásticos y en algunas ocasiones elastómeros (rara vez con termofijos),
para producir una gran variedad de formas, entre ellas: tubos, mangueras,
láminas, películas, perfiles estructurales, etc.
2. OBJETIVOS
 Determinar y analizar el índice de fluencia (MFI) de polímeros termoplásticos.

 Realizar la transformación de materiales termoplásticos mediante el moldeo
por extrusión.
 Estudiar el efecto de las variables involuicradas en el proceso de extrusión,
sobre las propiedades del producto obtenido.
 Calcular la densidad de materiales poliméricos mediante diferentes métodos.
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Calcular la densidad de un cuerpo mediante el método de Arquímedes se basa

en el principio de que “todo cuerpo sumergido en un fluido, sufre una fuerza
ascendente (empuje) cuyo valor es igual al peso del fluido desalojado por el
cuerpo”. Esta prueba consiste en determinar la fuerza de empuje que
experimenta dicho cuerpo al ser sumergido en un líquido de densidad conocida.
Por otra parte, el índice de fluencia en fundido (MFI) es un ensayo mecánico que
consiste en determinar la cantidad de polímero en gramos, que fluye en
determinado tiempo a una temperatura dada, bajo una carga prescrita a través
de una boquilla de dimensiones estandarizadas. El MFI depende inversamente
del peso molecular y del número, clase y distribución de las ramificaciones que
contenga la cadena principal.
El MFI al igual que la densidad también depende del enlace y de los grupos
funcionales que conforman la cadena principal del polímero, por esta razón, al
procesar polímeros termoplásticos vírgenes y reciclados se pueden presentar
discrepancias en las propiedades del material, ya que al someter el material a un
reproceso se presentan variaciones en el cuerpo de su estructura (cristalinidad,
plasticidad, absorción de solvente, entre otras).
Por su parte, el proceso de extrusión consiste en alimentar el material en forma

de “pellets” o gránulos por medio de una tolva, en la cual el transporte de las
partículas se lleva a cabo por lo general mediante flujo por gravedad, flujo
mediante el cual el material es transportado hacia el husillo o tornillo extrusor el
cual mueve el material a lo largo del cilindro en dirección hacia la abertura del
dado. En la Figura 1 se ilustran las partes de una extrusora.
Figura 1. Partes de una extrusora.
El husillo tiene varias funciones cada una con un propósito específico. La división
más común para extrusoras de un sólo husillo consiste en 3 zonas, las cuales se
muestran en la figura anterior, y que comprende desde la alimentación de los
“pellets” hasta la salida por el dado del material. Estas zonas son.
1 .Zona de alimentación: En esta parte se produce el transporte de los “pellets”

solidos desde la tolva y se precalienta el material.
2. Zona de compresión: En esta zona los “pellets” son comprimidos y están
sujetos a fricción y esfuerzos cortantes, logrando una fusión efectiva y toma la
forma de una corriente continua de plástico fundido.
3. Zona de dosificación: En esta área se homogeniza el material fundido y se
crea suficiente presión para bombearla a través de la abertura del dado.
Las variables a controlar durante el proceso son: la velocidad de rotación del

husillo, lo cual determina el caudal y la presión, y la temperatura de
calentamiento, la cual influye en la viscosidad del material y por consiguiente en
las propiedades mecánicas del mismo. Estas variables dependen de las
propiedades del polímero a extruir.
4. MATERIALES
Polipropileno virgen y reciclado, bata de laboratorio, guantes y pinzas
5. NORMAS DE SEGURIDAD
 Evitar hacer contacto directo con el equipo utilizado para medir el MFI y con
la extrusora, ya que ambas pruebas se realizan a temperaturas elevadas, lo
cual puede causar lesiones personales.
 No sobrecargar la tolva de alimentación de la extrusora.
 Cualquier duda o inquietud sobre el manejo de los equipos del laboratorio,
consultar al profesor o monitor encargado.
6. PROCEDIMIENTO
a) Determinar el Índice de Fluidez en Fundido (MFI) y densidad del polipropileno

virgen (PPv) empleando las condiciones que se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1. Condiciones del ensayo de MFI.

Medición Temperatura (0C) Carga (Kg)
1 190 2.16
2 190 3.8
3 230 2.16*
4 230 3.8
* Ensayo realizado de acuerdo a la norma ASTM D1238–13.
Los valores de MFI se miden en gramos de polímero que fluyen durante 10

minutos y cada valor corresponderá al menos al promedio de 5 medidas.
b) Después de realizar el ensayo de MFI se procede a determinar la masa de

cada uno de los cortes de la muestra, para todas las condiciones de medición.
Estos datos se registran en el equipo y es este mismo el encargado de calcular
el MFI y la densidad para cada uno de los cortes.
Luego se determinará la densidad de cada uno de los cortes para todas las
condiciones de procesamiento, empleando el método de Arquímedes, para lo
cual se utilizará el montaje que para dicho propósito se ha dispuesto en el
laboratorio. Para determinar la densidad a partir de este método, se deben
pesar las muestras en seco (W seco) y posteriormente en húmedo (W humedo),
luego la densidad será calcula a partir de la siguiente ecuación:
𝑤 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑙í𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 (𝑃𝑃) = ( ) (𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙)
𝑊 𝑆𝑒𝑐𝑜 − 𝑊 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜
Densidad del propanol = 0.783g/cm3
c) El polipropileno en forma de “pellets” o gránulos, será procesado en una

extrusora monohusillo, utilizando las siguientes condiciones:
Temperatura (oC) Velocidad de rotación del husillo (rpm)

230 60
230 120
7. INFORME
El informe debe contener:

1. Título de la práctica.
2. Objetivos.
3. Metodología
4. Datos experimentales y resultados.
a) Llenar la siguiente tabla con los resultados obtenidos del ensayo de MFI
(los resultados del promedio de las mediciones se deben reportan con
desviación estándar).
MFI (corte #) Densidad

Temperatura (0C) Carga (Kg)
1 2 3 4 5 Promedio (g/cm3)
190 2.16
190 3.8
230 2.16
230 3.8
b) Determinar la densidad empleando el método de Arquímedes para cada

uno de los cortes de la muestra, obtenidos durante todas las condiciones
de medición del MFI. Los datos obtenidos se deben reportar en las
siguientes tabla (el resultado del promedio de las medición se debe
registrar con desviación estándar).
Densidad g/cm3 (corte #)

Medición # Temperatura (0C) Carga (Kg)
1 2 3 4 5 Promedio
1 190 2.16
2 190 3.8
3 230 2.16
4 230 3.8
5. Análisis de los resultados
a) Analizar y comparar los datos obtenidos de MFI para todas las condiciones de
medición (explicar cuál es el efecto de la temperatura y la carga en la medición
del MFI y comparar los diferentes resultados obtenidos en dicha prueba).
b) Analizar y comparar los datos obtenidos de la medición de la densidad
empleando el método de Arquímedes.
6. Responder las siguientes preguntas:
 ¿Cuál es la diferencia entre medir la densidad durante el ensayo de MFI y

mediante el método de Arquimídes?
 ¿Cómo se ve afectado el proceso de extrusión con el cambio en la
temperatura?
 ¿Qué criterio se utiliza en la elección de las temperaturas del proceso?
 ¿Qué influencia tiene en el proceso la velocidad de rotación del husillo?
7. Conclusiones.
8. Bibliografía.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Anderson, J.C. y Leaver, K.D. “Ciencia de los Materiales”. Limusa - Wiley,

México,1998
 Guajardo, Adriana B.; Najar, Laura E.; Pròsperi, Susana B.; Molina, Marìa G.
“Propiedades de los plásticos reciclados”. Facultad de Ciencias Aplicadas a la
Industria- U.N.C. Mendoza Argentina, 2000.
 ASTM D12-3810. Standard Test Method for Melt Flow Rates of
Thermoplastics by Extrusion Plastometer.
 Groover P. Mikell. Fundamentos de manofactura moderna. Materiales,
procesos y sistemas. Prentice Hall Hispanoamerica S.A. Naucalpan de
Juárez, Mexico, 1997.
 Fred W. Billmeyer. Ciencia de los polímeros. Editorial Reverté, S.A. Barcelona,
España. 2004.
 Ruben D. Cardenas. Carlos A. Taba. Jorge H. Jimenez. Extrusión y
coextrusión de lámina: análisis y diseño electromecanico para productos de
línea blanca en una empresa manufacturera de refrigeración. Trabajo de
investigación. Grin Verlag. Norderstedt, Alemania. 2011.

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PRÁCTICA # 4: DETERMINACIÓN DE ALGUNAS PROPIEDADES DE

Entre las propiedades más importantes de los polímeros termoplásticos se

El índice de fluidez en fundido (MFI) es una propiedad mecánica del material

La extrusión de materiales poliméricos es un proceso continuo, mediante el cual

El proceso de extrusión se utiliza por lo general para transformar polímeros

 Determinar y analizar el índice de fluencia (MFI) de polímeros termoplásticos.

Calcular la densidad de un cuerpo mediante el método de Arquímedes se basa

Por su parte, el proceso de extrusión consiste en alimentar el material en forma

1 .Zona de alimentación: En esta parte se produce el transporte de los “pellets”

Las variables a controlar durante el proceso son: la velocidad de rotación del

Polipropileno virgen y reciclado, bata de laboratorio, guantes y pinzas

a) Determinar el Índice de Fluidez en Fundido (MFI) y densidad del polipropileno

Tabla 1. Condiciones del ensayo de MFI.

Los valores de MFI se miden en gramos de polímero que fluyen durante 10

b) Después de realizar el ensayo de MFI se procede a determinar la masa de

Densidad del propanol = 0.783g/cm3

c) El polipropileno en forma de “pellets” o gránulos, será procesado en una

Temperatura (oC) Velocidad de rotación del husillo (rpm)

El informe debe contener:

MFI (corte #) Densidad

b) Determinar la densidad empleando el método de Arquímedes para cada

Densidad g/cm3 (corte #)

5. Análisis de los resultados

 ¿Cuál es la diferencia entre medir la densidad durante el ensayo de MFI y

 Anderson, J.C. y Leaver, K.D. “Ciencia de los Materiales”. Limusa - Wiley,

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