Protective

& MACROPOXY® 646

EPÓXICO CURADO RAPIDO
Marine
Coatings Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B Endurecedor

Rev.: Dic. 11, 2018

INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 646 EPOXICO POLIAMIDA DE CURADO RAPIDO, de altos Almacenamiento: 36 meses, sin abrir. Bodegas cerradas con
sólidos, alto espesor y rápido secado, diseñado para la protección de acero y temperaturas entre 4.5ºC (40°F) y 43ºC
(110°F).
concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para pintado de Punto de Inflamación: 33ºC (91°F) TCC, mezcla
mantención y aplicación en talleres de fabricación. El alto contenido de sólidos Diluyente/Limpieza: R10033/ R10646
asegura una adecuada protección de los bordes afilados, esquinas y
soldaduras. Este producto se puede aplicar directamente a las superficies de
acero preparadas marginalmente. COMPORTAMIENTO
 Bajo VOC  Resistencia Química Sustrato*: Acero
 Bajo olor  Resistente a la abrasión *
Preparación de Superficie : SSPC-SP10/NACE 2
 Extraordinarias propiedades de aplicación Sistema ensayado : *

 Cumple requisitos de coeficiente de deslizamiento Clase A; 0,36 @ 6 1 capa Macropoxy 646 @ 6.0 mils (150 micras) eps.
*
mils/150 micras eps. (Solo blanco de fábrica) Salvo se indique lo contrario más abajo.
Ensayo Norma Resultados
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO Resistencia a la ASTM D4060 rueda CS17, 84 mg perdida
abrasión 1000 ciclos, carga 1 kg.
Terminación: Semi-Brillo
Color: Blanco de fábrica, Negro y amplio rango de colores Exposición ASTM D4587, QUV-A,
Pasa
mediante tinteo. Acelerada – QUV1 12,000 hrs.
Sólidos por volumen: 72 ± 2%, mezclado (Blanco de fábrica) Adherencia ASTM D4541 73 kg/cm2 / 1.037 psi
Sólidos por peso: 85 ± 2%, mezclado (Blanco de fábrica) Grado 9 ASTM D610 para
VOC (Met. EPA 24): No diluido: <250g/L; 2.08 lb/gal Resistencia a la ASTM D5894,36 ciclos,
oxidación; Grado 10 ASTM
corrosión1 12,000 hrs. D714 para ampollamiento
mezcla Diluido 10%: <300g/L; 2.50 lb/gal
Proporción Mezcla: 1 : 1 en volumen Descontaminación ASTM D4256 / ANSI N 99% agua de lavado; 95%
Nuclear 5.12 general
Espesor Recomendado por Capa*:
Resistencia al 2 ASTM 2794 **120 in.lb
Min. Máx. impacto directo
Húmedo mils (micras): 7.0 (175) 13.5 (338)
Seco mils (micras): 5.0* (125) 10.0* (250) Resistencia al
ASTM D2485 250ºF (121ºC)
calor seco
Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8) 232 (5.7)
Rend. Teórico pie2/gl 1.152 (28.2) Duración Exterior 1 año 45º Sur Excelente, atizado
(m2/lt.) @ 1 mils/25 micras eps Flexibilidad ASTM D522, doblado 180º, Pasa
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps como capa intermedia mandril 3/4”
en un sistema multi-capa. Consulte sistemas recomendados (pág. 2). Vea Contribución de
también la sección Recomendaciones de rendimiento NFPA 259 5764 btu/lb
combustible
Nota: La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr
el máximo espesor de película y apariencia uniforme Resistencia a la ASTM D4585, Sin ampollamiento,
humedad 6.000 hrs. agrietamiento u oxido.
(*) Ver recomendaciones de sistemas
1 año en agua dulce o Pasa sin oxidación,
Inmersión ampollamiento o pérdida
salada
Tiempos de Secado @ 7 mils húmedos (175 micras) 50% HR de adherencia.
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF Tolerancia a la ASTM D4082 / ANSI 5.12 Pasa a 21 mils (525
Radiación micras)
Al Tacto: 4-5 hrs. 2 hrs. 1.5 hrs
Manipulación: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs. Dureza lápiz ASTM D3363 3H
Repintado: Grado 10 ASTM D610 para
Resistencia niebla
ASTM B117, 6.500 hrs. oxidación; Grado 9 ASTM
mínimo: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs. salina1
D1654 para corrosión
máximo: 1 año 1 año 1 año AISC Specification for
Curado Final: Coeficiente de
Structural Joints Using
deslizamiento, ASTM A325 or ASTM A490 Clase A, 0.36
Servicio: 10 días 7 días 4 días Blanco de fábrica*
Bolts
Inmersión: 14 días 7 días 4 días
Propagación llama índice
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Quemado ASTM E84/NFPA 255 20, humo índice 35 (a 18
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película. mils o 450 micras)
Temperatura de la pintura debe ser de al menos 40 ° F (4.5 ° C) como mínimo
Permeabilidad al
Vida útil de la mezcla: 10 hrs. 4 hrs. 2 hrs. vapor de agua ASTM D1653, Método B 1.16 US Perm
Tiempo de Inducción: 30 min. 30 min. 15 min. Las pinturas epóxicas pueden oscurecerse o decolorar después de la aplicación y curado.
*Refiérase al documento de certificación de coeficiente de rose
Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema ** Realizado en acero chorreado de 1/16”
multi-capa Nota al pie: 1Zinc Clad II plus Primer / 2Dos capas, Macropoxy 646
Tiempos de Secado @ 5.0 mils húmedos (125 micras) 50%HR
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF DECLARACIÓN
Al Tacto: 3 hrs. 1 hr. 1 hrs Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Manipulación 48 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de
Repintado aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo
Mínimo 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs. de la publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile
Máximo 1 año 1 año 1 año para obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de
aplicación.

www.sherwin/industrial.cl
 Protective
& MACROPOXY® 646
EPÓXICO CURADO RAPIDO
Marine
Coatings Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B Endurecedor

INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
 Aplicaciones marinas  Refinerías La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite, polvo,
 Fabricación en maestranzas  Plantas químicas grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para asegurar una adecuada
 Fábricas de pulpa y papel  Exterior estanques adherencia.
 Generadoras eléctricas  Plantas de Tratamiento de Aguas Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información detallada sobre
 Plataformas off-shore  Plantas celulosa
 Plantas de Energía Nuclear  DOE instalación de combustibles preparación de superficie.
 Talleres fabricación plantas nucleares nucleares Preparación mínima de superficie recomendada:
 DOE Instalación de armas nucleares Hierro y Acero
 Color Blanco y Negro son aceptables para el uso de inmersión para agua salada y Atmosférica: SSPC-SP2/3 o SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2L
agua dulce, no es aceptable para el agua potable. Inmersión: SSPC-SP10, NACE 2, 2 – 3 mils (perfil 50-75 micras)
 Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA. o SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3L
 Aceptable para uso en instalaciones de procesamiento de alimentos canadienses, Aluminio: SSPC-SP1
categorías: D1, D2, D3 (Confirme la aceptación de números de partidas/lotes con
su Representante de Ventas SW) Galvanizado: SSPC-SP1; Vea la sección Preparación de Superficie en
 Cumple con la norma AWWA D102 OCS # 5 página 3 para la aplicación de sistemas de revestimiento
 Cumple con MPI # 108 intumescente FIRETEX
 Este producto cumple con los requisitos específicos de diseño para que no estén Concreto y Albañilería
relacionados con la seguridad de centrales nucleares en las aplicaciones de Nivel Atmosférico: SSPC-SP13 / NACE 6 ó ICRI Nº 310.2R, CSP 1-3
II, III y Balance de Planta, y el DOE instalaciones nucleares*. Inmersión: SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1 ó 4.3.2 ó
*Calificaciones nucleares son NRC licencia específica para la instalación. ICRI Nº 310.2R, CSP 2-4
 Apto para su uso en la Minera e industria Minera
 Aceptable para uso sobre y / o bajo Loxon S1 y Loxon H1 Calafateo Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
SISTEMAS RECOMENDADOS Metal Blanco
de Superficie BS7079:A1
Sa 3
SIS055900
Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Espesor Película Seca / capa Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Mils (Micrones) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Inmersión y atmosférico Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Acero: Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Concreto/Albañilería, afinada
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
TINTEADO
Atmosférico:
Acero Tintear con colorantes Fullchroma o con colorantes universales. Los colores tinteados
(sistema aplicado en taller, construcciones nuevas, AWWA D102, puede también ser son levemente más oscuros que los estándar. Se requiere un mínimo de 5 minutos
usado a 3 mils / 75 micras min. eps. Cuando es usado como capa intermedia o parte de mezclado en agitador mecánico para completar la homogenización del color.
de un sistema multicapa.)
2 capas Macropoxy 646 3.0 – 6.0 (75 – 150)
1 – 2 capas de terminación especificada
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Acero Temperatura: 1.7ºC (35ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo
1 capa Primer Epolon 300LT 4.0 – 6.0 (100 – 150) (aire, superficie y material).
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) 4.5ºC (40ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo (material
Acero Superficie al menos 5ºF (2.8ºC) sobre punto de
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) rocío.
1 – 2 capas Polyuretano Acrolon 7300 2.0 – 4.0 (50 – 100) Humedad relativa: 85% máxima
o Poliuretano Poly Lon 1900 2.0 – 3.0 (50 – 75) Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de
o Poliuretano Urelux 22 1.0 – 2.0 (25 – 50) aplicación.
Acero
1 capa Zinc Clad II / 60 o 76 2.0 – 5.0 (50 – 125) INFORMACIÓN DE PEDIDO
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
1 – 2 capas Poliuretano Acrolon 7300 2.0 – 4.0 (50 – 100) Envases:
Acero Parte A: Envase de 1 galón (3.78 L) y 3 galones (11.3 L.)
1 capa Fast Zinc Reinforced 3.0 – 4.0 (75 – 100) Parte B: Envase de 1 galón (3.78 L.) y 3 galones (11.3 L.)
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Peso: 12.9 ± 0.2 lb/gal; 1.55 Kg/lt., mezclado, puede variar
1 – 2 capas Poliuretano Acrolon 7300 2.0 – 4.0 (50 – 100) según color
Acero
1 capa Zinc Clad IV 3.0 – 5.0 (75 – 125) PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
o Iponzinc 331-250 1.0 – 3.0 (25 – 75) Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin notificación. Se
1 – 2 capas Poliuretano Acrolon 7300 2.0 – 4.0 (50 – 100) debe contactar un representante de Sherwin Williams para información técnica adicional e
Aluminio instrucciones de aplicación.
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
Galvanizado GARANTÍA
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos están libres de defectos de producción
de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos. La
responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno, está
FIRETEX M89/02, M90, M90/02, y M93/02 limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según
Sustratos de Acero & Galvanizados y solo para FIRETEX use primer: dete rmina rá Sherw in Williams . N IN G U N A O TR A G AR AN TIA D E C U AQU IER
1 capa Macropoxy 646 2.0 – 5.0 (50 – 125) TIPO ES H EC H A PO R SH ER WIN WILL IA MS, EXPR ESAD A O MPL IC AD A,
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto. Otros ESTABLEC ID A PO R LA LEY, PO R O PER AC IÓ N D E LEYES U O TR O TIPO ,
sistemas pueden ser también apropiados. IN C LU YEN D O N EG O C IABILID AD Y AJU STES PAR A U N PR O POSITO
PAR TIC U LAR .
Rev.: Oct. 19, 2016

www.sherwin/industrial.cl
 Protective
& MACROPOXY® 646
EPÓXICO CURADO RAPIDO
Marine
Coatings Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B Endurecedor
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa, polvo, Temperatura: 1.7ºC (35ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo
(aire, superficie y material).
óxido suelto, y otras materias extrañas para asegurar una adecuada adherencia.
Hierro y Acero, Servicio Atmosférico: 4.5ºC (40ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo (material
La mínima preparación de superficie es Limpieza con Herramienta Manual SSPC– Superficie al menos 5ºF (2.8ºC) sobre punto de rocío.
SP2. Eliminar todo el aceite y grasa de la superficie con Limpieza con Solvente
Humedad relativa: 85% máxima
SSPC–SP1. Para mejor comportamiento, usar Limpieza con Chorro Comercial
según SSPC–SP6 / NACE 3 utilizando abrasivo angular para obtener un óptimo Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de
perfil de rugosidad (2 mils / 50 micrones). Aplicar imprimante al acero descubierto aplicación.
dentro de 8 horas o antes que se oxide.
Acero al Carbono, Servicio de Inmersión: EQUIPOS DE APLICACIÓN
Remover todo aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes según
SSPC-SP1. Mínima preparación de superficie a metal casi blanco SSPC-SP10 / Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en presiones y tamaños
NACE2 utilizando abrasivo angular para obtener un óptimo perfil de rugosidad de boquillas para adecuadas características de aplicación. Siempre limpie el
(2–3 mils / 50–75 micrones). Remueva toda salpicadura den soldadura, esmerile equipo de aplicación antes de utilizar con un diluyente indicado. Cualquier
todos los filos e imprima el mismo día de la limpieza. dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación
Aluminio:
existentes.
Remueva todo aceite, grasa, polvo, óxidos y cualquier otro agente contaminante
mediante limpieza con solventes SSPC-SP1
Acero Galvanizado: Diluyente/ Limpieza Diluyente R10033/ R10646
Deje a la intemperie por un mínimo de seis meses antes de pintar. Limpie con
solventes según SSPC-SP1. Cuando la exposición a la intemperie no sea posible o la Equipo Airless
superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos primero limpie según SSPC-SP1 Bomba 30:1
y aplique un parche de prueba, permita que la pintura seque al menos por 7 días Presión 2800 – 3000 psi
antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre ejecute Brush Off SSPC- Manguera ¼” Diámetro interior
SP7 para remover los tratamientos. El galvanizado oxidado requiere como mínimo Boquilla .017” – .023”
limpieza SSPC-SP2. Pinte el área el mismo día de la limpieza. Filtro malla 60
En la preparación de sustratos de acero galvanizado para la aplicación de sistemas Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
de revestimiento intumescente FIRETEX, Preparar la superficie según SSPC-SP 16
se debe obtener un perfil de superficie de un mínimo de 1,5 milésimas de pulgada
(38 micras). Perfil de la superficie óptima no excederá de 2,0 milésimas de pulgada
(50 micras). Equipo Convencional
Concreto y albañilería: Pistola De Vilbiss MBC-510
Para preparación de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ó ICRI Nª 310.2R, Boquilla Fluido E
CSP 1–3. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y Boquilla Aire 704
mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC (75ºF). Remover todo el mortero Presión Atomización 60 – 65 psi
suelto y material extraño. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, Presión Fluido 10 – 20 psi
agentes de fraguado, membranas húmedas de curado, cemento suelto y Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
endurecedores. Rellenar micro poros, bolsas de aire y otras cavidades con Steel- Requiere el uso de separador de aceite y humedad.
Seam FT910.
Concreto, Servicio Inmersión:
Para preparación de superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6, Sección 4.3.1 ó 1.3.2 Brocha
ó ICRI Nº 310.2R, CSP 2–4
Brocha Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Siga los métodos standard indicados cuando corresponda:
ASTM D4258 Práctica Standard para Limpiar Concreto Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
ASTM D4259 Práctica Standard para Raspar Concreto
ASTM D4260 Práctica Standard para Grabar Concreto
ASTM F1869 Método de Prueba Standard para Medir Proporción de Emisión de Rodillo
Vapor del Concreto Forro Tejido 3/8” con centro resistente al solvente
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparación de Superficie de Concreto Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
ICRI Nº 310.2R Preparación de Superficie de Concreto
Superficies Previamente Pintadas:
Si están en condiciones sanas, limpie la superficie de todo material extraño. Los Equipo Pluricomponente…Aceptable
recubrimientos y superficies suaves, duras o brillantes deben ser opacados lijando la
superficie. Aplique un área de prueba, permitiendo que la pintura seque una semana Refiérase a boletín técnico de abril 2010, “Guía de aplicación para Macropoxy
antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre, o si el producto ataca el 646 y Primer Epoxico Repintable utilizando Equipo Plural Componente
acabado previo, la eliminación de la capa previa puede ser necesaria. Si la pintura se
desprende o está mal adherida, limpie la superficie hasta el substrato y trate como una
nueva superficie.
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2 Si el equipo de aplicación no es el indicado arriba, un equipo equivalente al
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3 indicado puede ser utilizado.
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

www.sherwin/industrial.cl
 Protective
& MACROPOXY® 646
EPÓXICO CURADO RAPIDO
Marine
Coatings Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B Endurecedor
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
La preparación de superficie debe ser efectuada de acuerdo a lo indicado. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras,
bordes, cantos y ángulos agudos para evitar falla prematura en estas áreas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando
agitación mecánica de baja velocidad. Asegúrese de que no queden restos Cuando use aplicación spray, use un 50% de traslape con cada pasada de
de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine una parte pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros. Si es necesario,
en volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. aplique el spray cruzado en ángulo recto.
Agitar completamente la mezcla con agitación mecánica. Dejar el material Los rangos de rendimiento se calculan en base a los sólidos por volumen y
reposar como se indica antes de la aplicación. Revolver nuevamente antes no incluyen factor de pérdida de aplicación por rugosidad de la superficie,
de usar. aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y técnica
Si se va a usar dilución con solvente, agregar sólo después que ambos del aplicador, método de aplicación, diversas irregularidades de la
componentes han sido completamente mezclados, después de la inducción superficie, pérdida de material durante mezclado, derrames, dilución
excesiva, condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.
Aplicar la pintura al espesor de película y proporción de rendimiento que se La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película,
indican a continuación: apariencia, adherencia.
Espesor Recomendado por Capa*: No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Min. Máx. No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
Húmedo mils (micras): 7.0 (175) 13.5 (338)
Seco mils (micras): 5.0* (125) 10.0* (250) Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8) 232 (5.7) después de una pausa prolongada usando Diluyente R10646
2
Rend. Teórico pie /gl 1.152 (28.2) No se recomienda tintear para servicio de inmersión
2
(m /lt) @ 1 mils/25 micras eps
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps como capa intermedia Use solo color Blanco y Negro de fábrica para servicio en inmersión
en un sistema multi-capa. Consulte sistemas recomendados. Vea también la
La ventilación insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
sección Recomendaciones de rendimiento
Nota: La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr
calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
el máximo espesor de película y apariencia uniforme Excesivo espesor de la película, mala ventilación y temperaturas frías
pueden causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
Tiempos de Secado@ 7.0 mils húmedos (175 micras) 50% HR
Acelerador de epoxico es aceptable para su uso, ver Hoja Técnica E01755N
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF
Al Tacto: 4-5 hrs. 2 hrs. 1.5 hrs Se recomienda espesores de 2 a 4 mils (50 – 100 micras) para aplicaciones
Manipulación: 48 hr. 8 hrs. 4.5 hrs. sobre aluminio o galvanizado.
Repintado: Aceptable su uso para pisos de concreto.
mínimo: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs.
máximo: 1 año 1 año 1 año Se puede utilizar como sellador de metalizados. Consultar Boletín Técnico
Curado Final: - Selladores para Metalización de Spray Térmico, consulte su Sherwin-
Servicio: 10 días 7 días 4 días Representante de Williams.
Inmersión: 14 días 7 días 4 días Consulte la hoja de información del Producto para características y
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. propiedades de desempeño adicionales.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película.
Vida útil de la mezcla: 10 hrs. 4 hrs. 2 hrs.
Tiempo de Inducción: 30 min. 30 min. 15 min. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema
multi-capa Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo
aviso.
Tiempos de Secado @ 5.0 mils húmedos (125 micras) 50%HR
Contacte su representante Sherwin Williams para datos técnicos e instrucciones
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF adicionales.
Al Tacto: 3 hrs. 1 hr. 1 hrs
Manipulación 48 hrs. 4 hrs. 2 hrs. DECLARACIÓN
Repintado
Mínimo 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs. La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del Producto
Máximo 1 año 1 año 1 año están basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin-Williams
Company. Tal información y recomendaciones están sujetas a cambios y
corresponden al producto ofrecido al momento de la publicación. Consulte a su
La aplicación de la pintura por encima del máximo o por debajo del mínimo de Representante Sherwin-Williams para obtener información más reciente de Datos
proporción de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el del Producto y Boletín de Aplicación
desempeño de la pintura.
GARANTÍA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de
defectos de fabricación conforme a los procedimiento se control de calidad de
Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como defectuosos, si
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA la hubiera, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del
precio pagado por el producto defectuoso según lo determine Sherwin-Williams.
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10033/R10646. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO OTORGA SHERWIN WILLIAMS
Limpie las herramientas inmediatamente después de usarlas con R10033/R10646. EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR VIGENCIA DE LEY U OTRA,
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes. INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO
PARTICULA.

www.sherwin/industrial.cl