Grupo 10-Teoria
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FACULTAD DE INGENIRIA
INGENIERIA CIVIL
HORMIGON ARMADO II CIV-210 JTP
PROYECTO ACADEMICO – SEMESTRE I / 2020
INDICE GENERAL.
1. CAPITULO I. INTRODUCCIÓN ...................................................... 3
11. CONCLUSIONES.......................................................................... 47
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PROYECTO ACADEMICO – Semestre I / 2020 Univ. MAMANI LOZA RUDDY WILMER
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1. CAPITULO I. INTRODUCCIÓN
1.1. OBJETIVOS
Diseñar la losa llena de Hormigón Armado en una dirección de una planta que servirá como
Departamentos.
1.2. ANALISIS
Para dotar a la losa de mayor grado de hiperestaticidad se estableció a las vigas horizontales como VIGAS
PRINCIPALES.
2.1. MATERIALES.
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EFECTO
CARGA EFECTO FAVORABLE
DESFAVORABLE
VARIABLE Q ϒq = 1.6 ϒq = 0
ENTRE 1 Y 2
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ENTRE 2 Y 3
ENTRE 3 Y 4
Adoptamos:
h= 20 [cm]
d1= 3 (cm)
La altura útil será:
d= 17 (cm)
Losa masiza
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Ancho Carga
Detalle Espesor (m) PE [KN/m3] [m] [KN/m]
Parquet o Cerámica 0.008 18 1 0.14
Contrapiso H°S° 0.035 22 1 0.77
Losa de Hormigón 0.20 25 1 5.00
Cielo Falso 0.012 12 1 0.14
Tabiquería - - 1 1.00
Intalaciones - - 1 0.15
Luego:
Gk= 7.21 [KN/m]
Ahora, analizamos la sobrecarga de servicio, considerando losa para Acceso publico C3:
Sobrecarga para
departamento: 5 [KN/m²]
Con un ancho de
1[m]:
Qk= 5 [KN/m]
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Para la terraza.
Qk= 2 [KN/m]
* CASO FAVORABLE:
* CASO DESFAVORABLE:
N° Losa 1er APOYO 2do APOYO 3er APOYO 4to APOYO L1 (m) L2 (m) L3 (m)
1 2 3 4 5.67 5.27
2 1 2 3 4 4.85 5.67 5.27
3 1 2 3 4" 4.85 5.67 3.16
4" 2 3 4 5.67 5.27
5 2 3 4' 5.67 3.16
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Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4
X (m) Q (KN) M (KN-m) X (m) Q (KN) M (KN-m)
0.00 41.61 0.00 0.00 62.19 66.49
0.57 30.94 -20.57 0.53 52.27 36.33
1.13 20.27 -35.09 1.05 42.36 11.39
1.70 9.61 -43.56 1.58 32.44 -8.32
2.27 -1.06 -45.98 2.11 22.53 -22.80
2.84 -11.73 -42.36 2.64 12.62 -32.07
3.40 -22.39 -32.68 3.16 2.70 -36.10
3.97 -33.06 -16.96 3.69 -7.21 -34.91
4.54 -43.73 4.81 4.22 -17.13 -28.50
5.10 -54.39 32.62 4.74 -27.04 -16.86
5.67 -65.06 66.49 5.27 -36.95 0.00
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Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4
X (m) Q (KN) M (KN-m) X (m) Q (KN) M (KN-m)
0.00 45.03 0.00 0.00 26.03 47.09
0.57 34.36 -22.51 0.53 22.61 34.27
1.13 23.69 -38.97 1.05 19.19 23.26
1.70 13.03 -49.38 1.58 15.77 14.04
2.27 2.36 -53.74 2.11 12.35 6.63
2.84 -8.30 -52.05 2.64 8.93 1.02
3.40 -18.97 -44.32 3.16 5.52 -2.79
3.97 -29.64 -30.54 3.69 2.10 -4.79
4.54 -40.30 -10.71 4.22 -1.32 -5.00
5.10 -50.97 15.16 4.74 -4.74 -3.40
5.67 -61.64 47.09 5.27 -8.16 0.00
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Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4
X (m) Q (KN) M (KN-m) X (m) Q (KN) M (KN-m)
0.00 10.93 0.00 0.00 57.60 42.33
0.57 7.25 -5.15 0.53 47.69 14.58
1.13 3.57 -8.22 1.05 37.77 -7.94
1.70 -0.11 -9.20 1.58 27.86 -25.23
2.27 -3.79 -8.10 2.11 17.95 -37.30
2.84 -7.46 -4.91 2.64 8.03 -44.14
3.40 -11.14 0.37 3.16 -1.88 -45.77
3.97 -14.82 7.73 3.69 -11.80 -42.16
4.54 -18.50 17.18 4.22 -21.71 -33.33
5.10 -22.18 28.71 4.74 -31.62 -19.28
5.67 -25.86 42.33 5.27 -41.54 0.00
ENVOLVENTE
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Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4
X (m) Q (KN) M (KN-m) X (m) Q (KN) M (KN-m)
0.00 41.61 0.00 0.00 62.19 66.49
0.57 30.94 -20.57 0.53 52.27 36.33
1.13 20.27 -35.09 1.05 42.36 11.39
1.70 9.61 -43.56 1.58 32.44 -8.32
2.27 -1.06 -45.98 2.11 22.53 -22.80
2.84 -11.73 -42.36 2.64 12.62 -32.07
3.40 -22.39 -32.68 3.16 2.70 -36.10
3.97 -33.06 -16.96 3.69 -7.21 -34.91
4.54 -43.73 4.81 4.22 -17.13 -28.50
5.10 -54.39 32.62 4.74 -27.04 -16.86
5.67 -65.06 66.49 5.27 -36.95 0.00
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Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4
X (m) Q (KN) M (KN-m) X (m) Q (KN) M (KN-m)
0.00 45.03 0.00 0.00 26.03 47.09
0.57 34.36 -22.51 0.53 22.61 34.27
1.13 23.69 -38.97 1.05 19.19 23.26
1.70 13.03 -49.38 1.58 15.77 14.04
2.27 2.36 -53.74 2.11 12.35 6.63
2.84 -8.30 -52.05 2.64 8.93 1.02
3.40 -18.97 -44.32 3.16 5.52 -2.79
3.97 -29.64 -30.54 3.69 2.10 -4.79
4.54 -40.30 -10.71 4.22 -1.32 -5.00
5.10 -50.97 15.16 4.74 -4.74 -3.40
5.67 -61.64 47.09 5.27 -8.16 0.00
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Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4
X (m) Q (KN) M (KN-m) X (m) Q (KN) M (KN-m)
0.00 10.93 0.00 0.00 57.60 42.33
0.57 7.25 -5.15 0.53 47.69 14.58
1.13 3.57 -8.22 1.05 37.77 -7.94
1.70 -0.11 -9.20 1.58 27.86 -25.23
2.27 -3.79 -8.10 2.11 17.95 -37.30
2.84 -7.46 -4.91 2.64 8.03 -44.14
3.40 -11.14 0.37 3.16 -1.88 -45.77
3.97 -14.82 7.73 3.69 -11.80 -42.16
4.54 -18.50 17.18 4.22 -21.71 -33.33
5.10 -22.18 28.71 4.74 -31.62 -19.28
5.67 -25.86 42.33 5.27 -41.54 0.00
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ENVOLVENTES
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GRUPO N° 10 P á g i n a 28 | 63
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GRUPO N° 10 P á g i n a 29 | 63
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GRUPO N° 10 P á g i n a 30 | 63
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ENVOLVENTES
MOMENTOS (KN-m)
CORTANTES (KN)
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ARMADURA NECESARIA.
DISPOSICION DE ARMADURAS:
ARMADURAS SUPLESS
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ARMADURA TRANSVERSAL
ARMADURA NECESARIA
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DISPOSICION DE ARMADURAS
ARMADURAS SUPLESS
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ARMADURA TRANSVERSAL
ARMADURA NECESARIA
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HORMIGON ARMADO II JTP (CIV-210
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GRUPO N° 10 Univ. ATAHUACHI CONDORI JUAN GABRIEL
DISPOSICION DE ARMADURAS
GRUPO N° 10 P á g i n a 36 | 63
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES DOCENTE: ING. VICTOR CASTRO
FACULTAD DE INGENIERIA ESTUDIANTES: Univ. RAMIREZ GARCIA JORGE LUIS
INGENIERIA CIVIL
Univ. MAMANI PRADO JAVIER NATALIO
HORMIGON ARMADO II JTP (CIV-210
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GRUPO N° 10 Univ. ATAHUACHI CONDORI JUAN GABRIEL
ARMADURAS SUPLESS
ARMADURA TRANSVERSAL
ARMADURA NECESARIA
GRUPO N° 10 P á g i n a 37 | 63
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INGENIERIA CIVIL
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HORMIGON ARMADO II JTP (CIV-210
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GRUPO N° 10 Univ. ATAHUACHI CONDORI JUAN GABRIEL
DISPOSICION DE ARMADURAS
ARMADURAS SUPLESS
ARMADURA TRANSVERSAL
GRUPO N° 10 P á g i n a 38 | 63
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INGENIERIA CIVIL
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ARMADURA NECESARIA
GRUPO N° 10 P á g i n a 39 | 63
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GRUPO N° 10 Univ. ATAHUACHI CONDORI JUAN GABRIEL
ARMADURAS SUPLESS
ARMADURA TRANSVERSAL
GRUPO N° 10 P á g i n a 40 | 63
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Vd As Vcu
Apoyo e e rl Resultado
(KN) (cm2) (KN)
2 45.03 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
3 65.06 9.72 2.08465 2 0.0057 99.0178 Sin estribos
4 41.54 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
Vd As Vcu
Apoyo e e rl Resultado
(KN) (cm2) (KN)
1 38.51 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
2 56.23 6.99 2.08465 2 0.0041 88.7204 Sin estribos
3 59.83 7.78 2.08465 2 0.0046 91.9513 Sin estribos
4 41.92 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
Vd As Vcu
Apoyo e e rl Resultado
(KN) (cm2) (KN)
1 41.73 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
2 56.23 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
3 55.18 6.61 2.08465 2 0.0039 87.0906 Sin estribos
4" 23.92 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
Vd As Vcu
Apoyo e e rl Resultado
(KN) (cm2) (KN)
2 45.03 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
3 65.06 9.72 2.08465 2 0.0057 99.0178 Sin estribos
4 41.54 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
Vd As Vcu
Apoyo e e rl Resultado
(KN) (cm2) (KN)
2 44.79 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
3 62.78 7.71 2.08465 2 0.0045 91.6477 Sin estribos
4a 22.23 3.60 2.08465 2 0.0021 71.109 Sin estribos
GRUPO N° 10 P á g i n a 41 | 63
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Materiales
Propiedades Variable Valor Unidad
Tensión media a tracción fct,m 2.56 MPa
Tensión media a flexotracción fctm,fl 3.59 MPa
Modulo de deformación del H° Ec 27264 MPa
Modulo de deformación del A° Es 200000 MPa
Coeficiente de Equivalencia n 15.00 MPa
Carga Permanente
Definición Variable Valor Unidad
Carga Permanente Muerta Gk 7.21 KN/m2
Carga Variable de Diseño Qk 5.00 KN/m3
Coeficiente de Mayoración γfg 1.00 KN/m4
Coeficiente Cuasipermamente Ѱ1,1 0.50 KN/m5
𝑃𝑘=Gk∗γ𝑓𝑔+Ѱ1,1∗𝑄𝑘∗γ𝑓𝑞
GRUPO N° 10 P á g i n a 42 | 63
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Carga de Diseño
Definición Variable Valor Unidad
Carga Permanente Muerta Pk 9.71 KN/m2
Carga Permanente de Diseño Pd 18.81 KN/m2
Coeficiente para Momento γf 1.94 -
Verificaremos el E.L.S. de fisuración, para la losa 1 o 4 que fue donde se presentó, el máximo momento flector
en el tramo
Verificación a Fisura
Wmax
β Wk (mm) Verif.
(mm)
1.7 0.012 0.4 Cumple
Se verificará el E.L.S. de deformaciones para el tramo más desfavorable correspondiente a la losa 1 tramo 1 ,
cuya luz es de 5.67 m
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Propiedades Geométricas
Propiedades Variable Valor Unidad
Base de la Sección b 100.00 cm
Altura de la Sección h 20.00 cm
Recubrimiento mecánico d1=d2 3.00 cm
Altura Útil d 17.00 cm
Longitud de Losa L 5.67 m
Altura de Centro de Gravedad Ycg 10.00 cm
Inercia Bruta Ib 66667 cm4
Área Bruta Ab 2000 cm2
Armaduras Tramo
Propiedades Variable Valor Unidad
Área de Acero As1 As1 7.73 cm2
Área de Acero As2 As2 0.00 cm2
Cuantías Tramo
Propiedades Variable Valor Unidad
Cuantía 1 Tramo ρ₁ 0.0045 cm2
Cuantía 2 Tramo ρ2 0.0000 cm2
Cargas
Definición Variable Valor Unidad Definición Valor Unidad
Losa Gl 5.00 KN/m Desencofrado 28 Días
Tabiquería Gt 1.00 KN/m Construida 60 Días
contrapiso Gs 0.14 KN/m Construido 120 Días
Sobrecarga Qk 5.00 KN/m Aplicada 120 Días
T fck
fct,fl (Mpa) βcc [t] E´ci (MPa) n
(Días) (Mpa)
28 25.00 3.59 1.00 27264.04 7.34
60 27.06 3.79 1.08 28365.61 7.05
120 28.45 3.91 1.14 29083.99 6.88
120 28.45 3.91 1.14 29083.99 6.88
GRUPO N° 10 P á g i n a 44 | 63
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Verificación
Variable Valor Unidad
ft 2.58 mm CUMPLE!!
fa 1.70 mm CUMPLE!!
ft máx 5000 mm
fa, máx 5000.00 mm
H- 25
B 500 S
m= 15
POSICION I
POSICION II
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PLANILLA DE ARMADURAS
LOSA
Long
Long Long
POS φ [mm] Influencia s(cm) Cant. a[cm] b[cm] c[cm] d[cm] e[cm] P [Kg/m] P [Kg]
Parc.[m] Total[m]
(m)
1 12 4.95 28 28 16 14 597 0 0 6.3 175.6 0.89 156.25
2 12 4.95 28 28 16 14 422.5 19.8 277.9 7.5 210.1 0.89 186.95
3 12 4.95 34 34 16 14 556.9 0 0 5.9 199.5 0.89 177.60
4 12 4.95 34 34 16 14 390 19.8 208.2 6.5 220.3 0.89 196.08
5 8 4.95 30 17 582 0 0 0 0 5.8 99.0 0.40 39.60
6 10 5.3 28 19 16 14 510 0 0 5.4 102.6 0.62 63.61
7 10 5.3 28 19 16 14 356.5 19.8 184.4 5.9 112.2 0.62 69.58
8 10 5.3 24 23 617 0 0 0 0 6.2 141.9 0.62 87.98
ARMADURA LONGITUDINAL
9 10 5.3 24 23 212 19.8 332.2 19.8 221.6 8.1 185.3 0.62 114.91
10 10 5.3 22 25 16 14 551.9 0 0 5.8 145.5 0.62 90.19
11 10 5.3 22 25 16 14 380.8 19.8 202 6.3 158.2 0.62 98.05
12 12 5.3 28 19 1053 0 0 0 0 10.5 200.0 0.89 177.98
13 10 5.6 32 18 180 14 510 0 0 7.0 126.7 0.62 78.57
14 10 5.6 32 18 180 14 361.7 19.8 192.4 7.7 138.2 0.62 85.70
15 10 5.6 22 26 617 0 0 0 0 6.2 160.4 0.62 99.46
16 10 5.6 22 26 191 19.8 344.1 19.8 184.9 7.6 197.4 0.62 122.38
17 10 5.6 42 14 16 14 341 0 0 3.7 51.9 0.62 32.20
18 10 5.6 42 14 16 14 228.6 19.8 156.4 4.3 60.9 0.62 37.74
19 6 5.6 20 28 180 14 946 0 0 11.4 319.2 0.22 70.22
20 6 5.6 20 28 16 14 535.1 0 0 5.7 158.2 0.22 34.81
21 12 5.3 28 19 16 14 592 0 0 6.2 118.2 0.89 105.18
22 12 5.3 28 19 16 14 422.5 19.8 234.1 7.1 134.2 0.89 119.45
23 12 5.3 34 16 16 14 551.9 0 0 5.8 93.1 0.89 82.86
24 12 5.3 34 16 16 14 390.1 19.8 224.3 6.6 106.3 0.89 94.58
25 8 5.3 30 18 572 0 0 0 0 5.7 103.0 0.40 41.21
26 10 4.95 20 25 16 14 592 0 0 6.2 155.5 0.62 96.41
27 10 4.95 20 25 16 14 413.9 19.8 272.4 7.4 184.0 0.62 114.10
28 8 4.95 26 20 16 14 336 0 0 3.7 73.2 0.40 29.28
29 8 4.95 26 20 16 14 212.9 19.8 176 4.4 87.7 0.40 35.10
30 6 4.95 20 25 16 14 478.2 0 0 5.1 127.1 0.22 27.95
31 6 5.27 20 27 8 14 1025 14 8 10.7 288.6 0.22 63.50
TRANSVERSAL
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RESUMEN DE CANTIDADES
SIN PERDIDA DE Ao CON PERDIDA DE Ao
SUP LOSA 336.61 m2 336.61 m2
HORMIGON 67.32 m3 67.32 m3
ACERO 3147.41 Kg 3304.79 Kg
VERIFICACION DE CUANTIAS
SIN PERDIDA DE Ao CON PERDIDA DE Ao
q_vol 46.75165 kg/m3 49.08923 kg/m3
q_sup 9.35 kg/m2 9.82 kg/m2
10. PLANOS.
Se encuentran en la parte de anexos.
11. CONCLUSIONES
Se diseñó una losa llena en una dirección tomando en cuenta los parámetros de diseño establecido en la norma
EHE 08
Se determinó las franjas para este proyecto de la siguiente manera:
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Se determinó las cargas tomando en cuenta las condiciones que se tomó para el uso de la losa y los parámetros
de diseño como CCN, que nos dio como valores:
también para una carga permanente se tomó un diseño como se muestra en la figura:
Para la carga variable fue hallada en función a la tabla 3.1. Valores característicos de las sobrecargas de uso que se vio
en el CAPITULO III – Pagina 6. Que nos dio como resultado:
Mediante el método de Albert Caquot se determinó las solicitaciones de la losa, que nos dio como resultados:
Momentos (KN-m)
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Cortantes (KN)
Se realizó el diseño para la losa y las respectivas verificaciones en Estado Limite de Servicio (ELS), que nos dieron
resultados que cumplieron con la verificación.
ELS-FISURACION
ELS-DEFORMACION
Los planos se elaboraron mediante el diseño geométrico que nos proporcionó el Ing. Víctor Hugo Castro Mita,
y mediante cálculos se determinó el diseño correspondiente para la losa. Estos planos se encuentran en el
capítulo 10.
12. BIBLIOGRAFÍA
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13. ANEXOS.
ESPECIFICACION TECNICA
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles, rasantes
y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y cimbras,
además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
a. CEMENTO
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
b. ARENA
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
c. GRAVA
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
d. AGUA
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
e. ACERO ESTRUCTURAL
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Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
3. FORMA DE EJECUCION
f. Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el
vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar
al aspecto de la obra terminada. Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por
escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras o filetes
triangulares cepillados. Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el
encofrado deberá ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a distintas alturas
ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de
vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.
g. Mezclado
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la
cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua
requerida.
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- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de
los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de mezclado
será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
h. Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que
la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada,
es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
i. Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón
correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento y arena
con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una compactación eficaz, excepto
en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento y
así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones,
embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se deben esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas para así
permitir el asentamiento del hormigón.
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En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se
haya iniciado el fraguado.
j. Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas
de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros
especializados.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
k. Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se produzcan
efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el
Supervisor de Obra.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con
suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del
desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga
suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro
en la estabilidad de la estructura.
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del
Supervisor.
l. Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo
perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
m. Juntas de dilatación
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos
perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho
de la viga.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la superficie
rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes
del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificación
y relación A/C del hormigón.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las
cimentaciones y pavimentos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
n. Elementos embebidos
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del
hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos será mayor
a 3 diámetros.
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la
resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espesor mínimo
de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se utilizará
mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las
zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será omitido el
agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
p. Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no
eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
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Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por el
Supervisor.
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser analizadas 2
a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El Contratista
podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido. El
Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener
los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3
probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la resistencia
especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se procederá a:
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será aceptada la
estructura.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
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4. MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros cúbicos de
acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista.
En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
5. FORMA DE PAGO
Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los
encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de
algún modo inciden en el costo del hormigón.
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PRESUPUESTO DE OBRA
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CONTRAPISO
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PISO DE CERAMICA
CIELO FALSO
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PRESUPUESTO TOTAL
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