Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería Química

Carrera de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Intercambiador de calor de tubos carcasa y

torre de enfriamiento

Grupo # 2

Nombre: William Cuadro Santana

Docente: Ing. Mariana Navarro

Curso: 7mo Semestre “A”

Fecha de realización del informe 17/02/2017

Fecha de entrega del informe 08/03/2017

CICLO II. PERIODO 2016-2017

Índice
1. Resumen……………………………………………………………………........3
2. Introducción……………………………………………………………………...3
3. Objetivo general…………………………………………………………………3
3.1. Objetivo específico………………………………………………………….3
4. Marco teórico..…………………………………………………………………...4
5. Cuestionario…………………………………………………………………...…6
6. Equipo y material empleado……………………………………………………..9
7. Procedimiento experimental……………………………………………………10
8. Diagrama del equipo utilizado………………………………………………….11
9. Registro de datos experimentales……………………………………………….13
10. Resultados ……………. ……………………………………………………….13
11. Conclusiones…………………………………………………………………....14
12. Recomendaciones técnicas……………………………………………………..15
13. Nomenclatura…………………………………………………………………...15
14. Anexos………………………………………………………………………….17
15. Bibliografía……………………………………………………………………..37

1. Resumen

2
Se realizó una práctica en el laboratorio de operaciones unitarias sobre los
intercambiadores de tubos y carcasa en serie y torre de enfriamiento. Primero se encendió
el caldero y se esperó 20 minutos para que haya vapor, una vez que esté listo todo se abre
el paso de agua fría y posteriormente de vapor a 2 PSI y se comienza la práctica donde
iremos tomando datos de temperaturas cada 5 minutos de entradas y salidas de alimento,
agua fría y calentador, y salida de condensado y alimento final, también al mismo tiempo,
en la torre de enfriamiento se tomarán las temperaturas de entrada y salida de agua, la
temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo y la velocidad del aire. Luego tomados los
datos, se procedió a realizar los distintos cálculos para determinar el calor global en los
intercambiadores y la humedad absoluta y relativa en la torre de enfriamiento.

2. Introducción
Los intercambiadores de calor tienen diferentes nombres según el uso como: Los
calentadores usados para calentar fluidos de proceso y generalmente es utilizado vapor
como fluido de calentamiento. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos de proceso
además de que el agua es utilizada como medio enfriador principal. Los condensadores
que son enfriadores cuyo principal propósito es eliminar calor latente para lograr la
condensación de un gas. Los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos
de calor en los procesos de destilación como calor latente. Los evaporadores se emplean
para la concentración de soluciones por evaporación de agua, si se evapora otro fluido
además de agua, la unidad se llama vaporizador.

Los intercambiadores de calor de coraza y tubos son los más utilizados en la industria.
Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número de veces
que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los tubos.
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El proceso
es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los cambiadores de
calor donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.

3. Objetivo general
Determinar el calor total del intercambiador de calor, tanto para el calentador como
enfriador y calcular el coeficiente de transferencia de masa para torre de enfriamiento
3.1 Objetivo específico

 Determinar todos los coeficientes de convección para cada fluido que circula por
el equipo.
 Usar el ∆𝑃 producido por la placa orificio para determinar los caudales del
alimento y del agua de enfriamiento.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor
 Calcular la humedad absoluta y la humedad relativa
 Determinar el agua evaporada de la torre de enfriamiento

3
4. Marco teórico
Los intercambiadores de calor son equipos que permiten el intercambio de energía entre
fluidos que se encuentran a distinta temperatura. Los más sencillos son los de tubos
concéntricos: Uno de los fluidos circula por el tubo interior, mientras que el otro lo hace
por el espacio anular entre los dos tubos. La circulación de ambos fluidos puede ser en
paralelo o en contracorriente.
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse en:
Intercambiadores de calor de contacto directo.- En este tipo no se almacena calor, las
corrientes contactan íntimamente una con otra, cediendo la corriente más caliente
directamente su calor a la corriente más fría. Este tipo de intercambiadores se utiliza
normalmente cuando las 2 fases en contacto son mutuamente insolubles y no reaccionan
una con otra. Por consiguiente no puede utilizarse con sistema gas-gas.
Intercambiadores de calor de contacto indirecto.- Este tipo de intercambiadores se lo
puede dividir en 2 grupos principales:
Regenerativos.- En los regenerativos una corriente de un gas transfiere su calor a un
cuerpo intermedio, normalmente un sólido, que posteriormente sede su calor almacenado
a una segunda corriente de gas más frio.
Recuperativos.- En estos se encuentran en una gran gama de tal forma que para poder
estudiarlos se los separo en 6 grupos:
 Una sola corriente.
 2 corrientes en paralelo.
 2 corrientes en contracorriente.
 2 corrientes en flujo cruzado.
 2 corrientes en contraflujo cruzado.
 2 corrientes a pasos múltiples.
El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria. Está
formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número de veces que
pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los tubos.

En los intercambiadores de calor de paso múltiple se utiliza un número par de pasos en el

lado del tubo y un paso o más por el lado de la coraza.
Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa deflectora
perforada.

4
Estas placas deflectoras están puestas para generar un flujo cruzado e inducir una mezcla
turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por
convección.

Placa orificio.- Es una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee
es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El orificio es
normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no toca en su
salida de nuevo la pared del orificio.

El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales. Dos
tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presión
diferencial.

Torres de Enfriamiento.- Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar
agua en grandes volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o
conducción. El proceso es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento
como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.

Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como
finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y frío,
que circula por la torre.

El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire
frío, vaporiza una parte de ella, eliminándose de la torre en forma de vapor de agua.

Torres de tiro inducido.- El aire se succiona a través de la torre mediante un

ventilador situado en la parte superior de la torre.

5
Torre de tiro forzado.- El aire es forzado por un ventilador situado en la parte
inferior de la torre y se descarga por la parte superior.

5. Cuestionario

1) ¿Cuál es el papel de los deflectores en los intercambiadores de calor de tubos y

carcasa? ¿De qué manera la presencia de los deflectores afecta la transferencia de
calor y las necesidades de potencia de bombeo?
Son dispositivos mecánicos, a manera de compuertas transversales, que se insertan a lo
largo del casco de un intercambiador. Con las pantallas, se produce un incremento de la
velocidad de fluido que pasa por el casco, aumentando su coeficiente de película pero
aumentando también la caída de presión. Los deflectores logran coeficientes de
transferencias de calor más altos cuando el líquido se mantiene en estado de turbulencia,
y al tener un flujo constante no alteraría la potencia del bombeo.

2) ¿En qué condiciones la resistencia térmica del tubo del intercambiador es

despreciable?

6
Cuando el espesor de la pared del tubo es pequeño y la conductividad térmica del material
del tubo es alta, la resistencia térmica del tubo es despreciable.

3) En un intercambiador de calor de doble tubo y de pared delgada, ¿Cuándo resulta

razonable la aproximación U=hi? En este caso, U es el coeficiente total de
transferencia de calor y hi es el coeficiente de transferencia de calor por convección
adentro del tubo.
Cuando uno de los coeficientes de convección es mucho más grande que otro que el otro:

ℎ𝑜 > ℎ𝑖
Por ejemplo:
𝑊
𝒉𝒐 = 27000
𝑚2 º𝐶
𝑊
𝒉𝒊 = 2600
𝑚2 º𝐶
Para el 𝒉𝒐 :
1
𝑹𝒐 =
ℎ𝑜
1
𝑹𝒐 =
𝑊
27000
𝑚2 º𝐶

−5
𝑚2 º𝐶
𝑹𝒐 = 3.7𝑥10
𝑊
Ahora para el 𝒉𝒊 :
1
𝑹𝒊 =
𝑊
2600
𝑚2 º𝐶
𝑚2 º𝐶
𝑹𝒊 = 3.84𝑥10−4
𝑊
Para el cálculo de U:
1
𝑈=
𝑅𝑖 + 𝑅𝑜
1
𝑈=
𝑚2 º𝐶 𝑚2 º𝐶
3.84𝑥10−4 𝑊 + 3.7𝑥10−5 𝑊
𝑊
𝑈 = 2375
𝑚2 º𝐶
Por lo que U da un poco cercano a 𝒉𝒊

7
4) ¿Cuáles son las causas comunes de incrustaciones en los intercambiadores de
calor? ¿Cómo afectan las incrustaciones a la transferencia de calor y a la caída de
presión?
Las propiedades físicas, químicas, su composición, el pH del fluido, su estado físico,
impurezas suspendidas o disueltas, la velocidad, la forma de transferencia de calor, el tipo
de superficie y el régimen del fluido (laminar o turbulento) son los factores más
importantes de los que dependen las incrustaciones en los intercambiadores de calor.
Al formarse depósitos de incrustaciones en intercambiadores de calor es la mayor causa
de la reducción de la eficiencia y capacidad del sistema de calentamiento, esto hace que
se incremente la energía necesaria para operación, lo que incrementa el costo del proceso,
por eso las industrias optan por hacer que el fluido que tiene una mayor tendencia a formar
incrustaciones en las superficies deberá enviarse por los tubos, lo cual permitirá un mejor
control sobre la velocidad de diseño del fluido, y las altas velocidades permitidas por el
lado de los tubos reducen la formación de incrustaciones.

5) ¿Cómo se toma en cuenta la resistencia térmica debido a las incrustaciones en un

intercambiador de calor? ¿De qué manera la velocidad del fluido y la temperatura
influyen sobre las incrustaciones?
Una técnica común de prevención es estimar un factor de incrustaciones en la etapa del
diseño, es decir, permitiendo que la superficie adicional del traspaso térmico compense
la perdida superficial cauda por la incrustación. Estos sistemas son de mayor capacidad
del requerimiento funcionando a menudo en el 80% o aun debajo del 50% de su flujo
diseñado. La velocidad, temperatura de la superficie y composición no se toman en cuenta
para la determinación de la resistencia por incrustaciones, siendo un gran desventaja
debido que estas juegan un papel importante durante la operación del equipo, por ejemplo
el vapor que podría ser el alimento y un fluido que se necesite enfriar ingresa a
temperaturas altas, aunque se debe hacer un tratamiento previo para que sea utilizado
siempre quedaran rastros de solidos disueltos o metales pesados los mismos que a una
temperatura y velocidad determinada podrían causar incrustaciones. El efecto de la
suciedad en una transferencia de calor es representado por un factor de ensuciamiento
“f”. Su efecto sobre el coeficiente de transmisión térmica se explica por la introducción
de una resistencia térmica f/As. El aumento de suciedad aumenta la temperatura y
disminución de la velocidad.

6) Cite las causas por las que un fluido va por el interior de los tubos y por el
exterior de los tubos

Por el interior de los tubos:

Corrosión. El fluido más corrosivo deberá ser enviado por el lado de los tubos. Esto
reduce el costo por el uso de aleaciones costosas o materiales de recubrimiento.

8
Incrustaciones. El fluido que tiene una mayor tendencia a formar incrustaciones en
las superficies deberá enviarse por los tubos. Esto permite un mejor control sobre la
velocidad de diseño del fluido, y las altas velocidades permitidas por el lado de los
tubos reduce la formación de incrustaciones. También, los tubos son más fáciles de
limpiar.

Temperaturas de los fluidos. Si las temperaturas son lo suficientemente altas para

requerir el uso de aleaciones resistentes a temperaturas altas, el fluido caliente por
el lado de los tubos reduce el costo total. A temperaturas moderadas, el envío del
fluido caliente por el lado de los tubos reduce las temperaturas en el casco, y por lo
tanto se reduce la necesidad de protección para evitar las pérdidas de calor, o por
razones de seguridad.

Presiones de operación. Las corrientes a alta presión deberán ser enviadas por el
lado de los tubos. Altas presiones en el lado de los tubos son más económicas que
altas presiones en el lado del casco.

Por el exterior de los tubos

Viscosidad. Generalmente, se obtendrá un coeficiente de transferencia de calor alto,

enviando el material más viscoso por el lado del casco, debido a que el flujo es
turbulento. El Número de Reynolds crítico para flujo turbulento en el lado de la
coraza es alrededor de 200. Si no se puede conseguir flujo turbulento en el lado de
la coraza, mejor es enviar al fluido por el lado de los tubos, así el coeficiente de
transferencia en el lado de los tubos se puede estimar con mayor exactitud.

Velocidades de flujo de las corrientes. Enviar el fluido con menor velocidad por el
lado de la coraza, esto normalmente da el costo de diseño más económico.

6. Equipo y material empleado

Equipo:
Sistema generador de vapor (caldera)
Intercambiador de calor de tubos y carcasa
Torre de enfriamiento de tiro inducido

Material:
Balde para recoger condensado
Termómetros de bulbo seco
Termómetros de bulbo húmedo
Cronómetro
9
Llave inglesa para regular la presión en el sistema By-pass
Anemómetro

7. Procedimiento experimental
1. Verificar que la caldera se encuentre en funcionamiento.
2. Abrir válvulas de by-pass de las bombas y verificar que las válvulas del equipo se
encuentren abiertas o cerradas respectivamente.
3. Encender la bomba de alimentación y la bomba de agua de enfriamiento
proveniente de la torre de enfriamiento.
4. Introducir vapor a una presión de 5 psig mediante la válvula reguladora de presión.
5. Regular el flujo volumétrico de trabajo con la válvula de entrada del alimento
hacia el enfriador.
6. Colocar un balde en la descarga del vapor condensado.
7. Realizar la toma de tiempo de trabajo hasta cuando se repitan 2 veces los valores
en el termómetro de la salida del alimento del calentador.
8. En ese instante, anotar los datos de temperaturas correspondientes en el equipo, y
tomar la temperatura manualmente en la salida del alimento.
9. Al mismo tiempo, tomar la temperatura de bulbo seco y húmedo tanto a la entrada
como a la salida de la torre y también tomar la velocidad a la que sale el aire por
la parte superior.
10. Pesar el balde que contiene el condensado.
11. Después de haber alcanzado el estado estacionario, cerrar la válvula de entrada de
vapor, esperar unos minutos y luego apagar el equipo.
12. Cerrar válvulas.

8. Diagrama del equipo utilizado

10
11
9. Registro de datos experimentales

12
Datos para la práctica de torre de enfriamiento e intercambiadores de calor de
tubos y carcasa
INTERCAMBIADORES DE CALOR

𝑪𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓 𝑬𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓
𝑭𝒋𝒖𝒋𝒐 𝒆𝒏 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟏 − 𝟏 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒆𝒏 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟐 − 𝟏
𝑁𝑡 = 21, 𝐿 = 3.28𝑓𝑡, 𝐷𝑖 = 0.495𝑖𝑛, 𝐷𝑜
𝑁𝑡 = 21, 𝐿 = 4.9𝑓𝑡, 𝐷𝑖 = 0.495𝑖𝑛, 𝐷𝑜 = 0.625𝑖𝑛
= 0.625𝑖𝑛
∆𝑃𝑖𝑛𝐻𝑔(𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜) = 0.8 𝑖𝑛 ∆𝑃𝑖𝑛𝐻𝑔(𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜) = 0.625 𝑖𝑛
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑐(𝑙𝑏⁄min)
𝑃𝑃𝑆𝐼(𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = 2 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎: 2 − 1 (𝑡𝑢𝑏𝑜 − 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎)
= 1.20
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟(𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎) 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟í𝑎(𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎)
𝑡(𝑚𝑖𝑛)
𝑇𝑒 𝑇𝑠 𝑇𝑣 𝑇𝑐 𝑇𝑒 𝑇𝑠 𝑇𝑎𝑓𝑒 𝑇𝑎𝑓𝑠
5 29.5 33 43 33 31 22 27
10 29.5 34 105,69 45 34 34 22.5 28
15 32 35 105,69 46 35 34 23 29
20 33 36 105,69 46 36 34 23 30
25 34 36 105,69 47 36 35 23.5 30
30 33.5 37 105,69 48 37 35.5 24.5 30

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO INDUCIDO

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅
𝑨𝒊𝒓𝒆 (𝑮)
𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆(𝑳) (𝒑𝒔𝒊𝒄𝒓ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐. 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐.
𝑚𝑖𝑛 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑇𝐿2(𝑒) 𝑇𝐿1(𝑠) 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙.
𝑠𝑒𝑐𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑌1 𝑌2
𝑚𝑝ℎ 𝑟𝑝𝑚
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑆𝑎𝑙𝑒 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑆𝑎𝑙𝑒
5 27 28 8.9 - 25 23.5 25 25.6 0.020 0.022
10 28 27 7.1 - 25 24 24 26 0.018 0.023
15 29 29 7.5 - 25 24 25 26 0.020 0.023
20 30 29 8.6 - 25 24 25 27 0.020 0.024
25 30 29.5 9.2 - 25 24 24 27 0.018 0.024
30 30 30 8.7 - 24 24 24 27 0.019 0.024

10. Resultados
Tabla #1: Calentador

𝐂𝐚𝐥𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐨𝐫 Vapor Alimento Intercambiador

(𝒎𝒄 𝝀) 𝒎𝑨 𝑪𝒑𝑨 (𝑻𝒔𝑨 − 𝑻𝒆𝑨 ) 𝑼𝑨∆𝑻𝒎𝒍𝒐𝒈

44029.44 35401.60 7658,55

𝐔𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 kJ kJ kJ

Gráfico 1: Salto térmico para el calentador

13
 103 º𝐶

37 º𝐶 48 º𝐶

33.5 º𝐶

Longitud
Tabla #2: Enfriador

𝐄𝐧𝐟𝐫𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫 Alimento Agua fría Intercambiador

𝒎𝑨 𝑪𝒑𝑨 (𝑻𝒔𝑨 − 𝑻𝒆𝑨 ) 𝒎𝑨𝒇 𝑪𝒑𝑨𝒇 (𝑻𝒔𝑨𝒇 − 𝑻𝒆𝑨𝒇 ) 𝑼𝒇𝑨∆𝑻𝒎𝒍𝒐𝒈

14607.88 47449.93 42930

𝐔𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 kJ kJ kJ

Gráfico 2: Salto térmico para el enfriador

37 º𝐶

35.5 º𝐶
30 º𝐶
24.5 º𝐶

Longitud

Tabla #3 Resultados de torre de enfriamiento

Flujo de agua (𝑳′ ) Velocidad de aire seco Coeficiente de
(𝑮𝒔′ ) trasferencia de masa
(Kya)
0.432 kg/𝒎𝟐 𝒉 0.070 kg/𝑚2 ℎ 0.003175 kg/𝑚3 ℎ

11. Conclusiones
Puede existir un margen de error variable al momento de encontrar el caudal, dependiendo
de qué tan exacto haya sido tomado el valor de ∆𝑃.

14
El calor global no necesariamente tiene que ser superior al calor ganado o cedido como
se demostró en los cálculos.
Es muy importante darse cuenta de los colores de cada tubería, ya que facilitan la
identificación y función que cumple el fluido que circula en el interior de las tuberías.
La temperatura del agua caliente que entra y sale de la torre, no tuvo tanta diferencia de
temperatura, por lo que el coeficiente de trasferencia de masa salió muy pequeño

12. Recomendaciones técnicas

Colocar la cantidad de termómetros apropiados para poder obtener todos los datos
necesarios con el menor margen de error posible.

Estar pendiente todo el tiempo de que la presión de trabajo se mantenga constante usando
la válvula By-pass.

13. Nomenclatura
Intercambiador:

Nomenclatura
𝑮𝒕 Flujo volumétrico del alimento
𝑮 Flujo másico de vapor
𝜆 Entalpía de vaporización
𝑇̅𝐴 Temperatura media del alimento
𝒌 Coeficiente de conductividad
𝑪𝒑 Calor específico
𝜌 Densidad
µ Viscosidad
𝑵𝒕 Número de tubos
𝑫𝒊 Diámetro interno
𝑫𝒐 Diámetro externo
𝒎𝒄 Masa del condensado
𝐟 Factor de corrección para el hi
∆𝑷 Diferencial de presión
𝐋 Longitud del tubo
𝑵𝑵𝒖 Número de Nusselt
𝒉𝒊 Coeficiente de convección interno
𝒉𝒐 Coeficiente de convección externo
𝑻𝑽 Temperatura del vapor
𝑻𝒑 Temperatura de la pared
̅𝑽
𝑻 Temperatura media del vapor

15
 𝑹𝒊 Resistencia interna
𝑹𝒐 Resistencia externa
𝑈 Coeficiente global de transferencia de calor
∆𝑻̅𝒍𝒐𝒈 Delta de temperatura medio logarítmico
𝑇̅𝐴𝑓 Temperatura media de agua de enfriamiento
𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 Área efectiva
𝑔 Gravedad

Torre de enfriamiento:

Nomenclatura
𝑳 Cantidad de líquido a enfriar
𝑴 Cantidad de agua evaporada
𝑮𝒔 Aire seco
𝑮𝒔′ Velocidad del aire seco
𝑯𝟏 Entalpía a la entrada
𝑯𝟐 Entalpía a la salida
𝑪𝒑 Calor específico
𝑨 Area
𝑲𝒚𝒂 Coeficiente de transferencia de masa
𝑯∗ Entalpía de equilibrio
𝑳∗ Velocidad del flujo de agua
𝑸 Calor absorbido por el aire

16
14. Anexos
Cálculos para el intercambiador de calor
Datos generales para el equipo:
𝐷𝑖 = 0,495 𝑖𝑛 → 0.012573 𝑚
Diametro tubo interno {
𝐷𝑜 = 0,625 𝑖𝑛 → 0.015875 𝑚

𝑵𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓 = 21
𝑵𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓 = 37

𝑳𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓 = 3.28𝑓𝑡 → 1 𝑚
𝑳𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓 = 4.9𝑓𝑡 → 1.494 𝑚
𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 0.5473
𝑚𝑖𝑛

Cálculo de la 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 a 10 Psi

Se interpola debido a que no está el valor de la entalpía a la presión absoluta que es de

16.7 Psi→115.14 kpa

𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

2685.35−2675.46
𝜆 = 2675.46 + ( )(115.14 − 100)
125−100

𝜆 = 2681.44 kJ/kg

Para el calentador

Disposición de flujos en el calentador

Cálculo de la temperatura media del alimento:

𝑇𝑒𝑎 + 𝑇𝑠𝑎
𝑇̅𝐴 =
2
17
 33.5 + 37
𝑇̅𝐴 =
2
𝑇̅𝐴 = 35.25 º𝐶
Interpolación para las propiedades físicas para la temperatura media del alimento
(Datos tomados de la tabla de chapman)
Para el coeficiente de transferencia por conducción:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.6283−0.6109
k = 0.6109 + ( )(35.25 − 26.7)
37.8−26.7

k = 0.6243 𝑊/𝑚º𝐶
Para el cp:

𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

4.183−4,183
Cp = 4.183 + ( )(35.25 − 26.7)
37.8−26.7

Cp = 4.183 𝑘𝐽/𝑘𝑔º𝐶

Para la densidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

994.7−996.4
𝜌 = 996.4 + ( )(35.25 − 26.7)
37.8−26.7

𝜌 = 995.09 𝑘𝑔/𝑚3

Para la viscosidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.682𝑥10−3 −0.860𝑥10−3
µ = 0.860𝑥10−3 + ( )(35.25 − 26.7)
37.8−26.7

µ = 7.22𝑥10−4 𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠

Cálculo del flujo del alimento

𝑸𝑨 = k√∆𝑃

𝑸𝑨 = 1.4543√0.8

18
 𝐿 1𝑚3 3600𝑠
𝑸𝑨 = 1.30 × ×
𝑠 1000𝑙 1ℎ
𝑚3
𝑸𝑨 = 4.68
ℎ
Cálculo de la masa del alimento:
𝒎𝑨 = 𝑄𝐴 𝜌𝐴
𝑚3 𝑘𝑔
𝒎𝑨 = 4.68 ∗ 995.09 3
ℎ 𝑚
𝒎𝑨 = 4836.1374 𝑘𝑔/ℎ
Cálculo de Gt
𝑚𝐴
𝑮𝒕 =
𝑁𝑡 ∗ 𝐴
𝑚𝐴
𝑮𝒕 = 𝜋
𝑁𝑡 ∗ ( 4 𝐷𝑖2 )

4836.1374 𝑘𝑔/ℎ
𝑮𝒕 = 𝜋
(21) ∗ ( (0,012573𝑚)2 )
4
𝑮𝒕 = 1854862.085 𝑘𝑔/ℎ 𝑚2
⃗
Cálculo de 𝒗
𝐺𝑡
⃗ =
𝒗
3600𝜌
1854862.085 𝑘𝑔/ℎ 𝑚2
⃗ =
𝒗
𝑘𝑔
3600 𝑠/ℎ ∗ 995.09 3
𝑚
𝑚 1 𝑓𝑡
⃗ = 0.5177
𝒗 ∗
𝑠 0.3048 𝑚
𝑓𝑡
⃗ = 1.698
𝒗
𝑠
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑓 (𝑙𝑒í𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝐷𝑖 ) = 1.040
Conversión a grados Fahrenheit para leer en la gráfica el 𝒉𝒊
º𝐹 = (º𝐶 ∗ 1.8) + 32
º𝐹 = (35.25 ∗ 1.8) + 32
º𝐹 = 95.45
𝐵𝑇𝑈
𝒉𝒊 (𝐿𝑒í𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎) = 478
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

19
 𝐵𝑇𝑈 1.05435 𝑘𝐽 1ℎ 1 𝑓𝑡 2 1.8°𝐹
𝒉𝒊 = 478 2
× × × 2
× =
ℎ𝑓𝑡 °𝐹 1 𝐵𝑇𝑈 3600𝑠 (0.3048 𝑚) 1°𝐶
𝑘𝐽
𝒉𝒊 = 2.71
𝑚2 º𝐶 ∗𝑠
Cálculo del 𝒉𝒊𝒐
𝐷𝑖
𝒉𝒊𝒐 = ℎ𝑖 ∗ 𝑓 ∗
𝐷𝑜
𝑘𝐽 0.012573 𝑚
𝒉𝒊𝒐 = 2.71 ∗ 1.040 ∗
𝑚2 º𝐶 ∗ 𝑠 0.015875 𝑚
𝑘𝐽
𝒉𝒊𝒐 = 2.23
𝑚2 º𝐶 ∗ 𝑠
Para el cálculo del 𝒉𝒐 se asume un ∆𝑻 = 𝟑𝟎
∆𝑇 = 𝑇𝑉 − 𝑇𝑝

𝑇𝑝 = 𝑇𝑉 − ∆𝑇

𝑇𝑉 = 𝐿𝑒í𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 14.7 𝑃𝑠𝑖 + 2 𝑃𝑠𝑖
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 16.7 𝑃𝑠𝑖 → 115.14 𝑘𝑝𝑎
Interpolando para encontrar 𝑇𝑉
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

105.99−99.62
𝑻𝑽 = 99.62+ ( )(115.14 − 100)
125−100

𝑻𝑽 = 103.47 º𝐶
Cálculo de 𝑇𝑝

𝑇𝑝 = 𝑇𝑉 − ∆𝑇

𝑇𝑝 = 103.47 º𝐶 − 30º𝐶

𝑇𝑝 = 73.47 º𝐶

Cálculo de la temperatura media del vapor:

𝑇𝑉 + 𝑇𝑃
̅𝑽 =
𝑻
2
103.47 º𝐶 + 73.47º𝐶
̅𝑽 =
𝑻
2

20
̅𝑽 = 88.47 º𝐶
𝑻
Interpolación para las propiedades físicas para la temperatura media del vapor
(Datos tomados de la tabla de chapman)
Para el coeficiente de transferencia por conducción:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.6802−0.6629
k = 0.6629 + ( )(88.47 − 65.6)
93.3−65.6

k = 0.6771 𝑊/𝑚º𝐶

Para la densidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

962.7−981.9
𝜌 = 981.9 + ( )(88.47 − 65.6)
93.3−65.6

𝜌 = 966.04 𝑘𝑔/𝑚3

Para la viscosidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.3066𝑥10−3 −0.432𝑥10−3
µ = 0.432𝑥10−3 + ( )(88.47 − 65.6)
93.3−65.6

µ = 3.28𝑥10−4 𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠

Cálculo del flujo másico de vapor G

𝑚𝑐
𝑮= 2
𝐿 ∗ (𝑁)3
𝑘𝑔
0.5473 𝑚𝑖𝑛
𝑮= 2
1 𝑚 ∗ (21)3
𝑘𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑮 = 0.072 ∗ → 1.2𝑥10−3
𝑚 ∗ 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑚∗𝑠
Cálculo de 𝒉𝒐
1 −13
4𝐺 −3 𝜇2
𝒉𝒐 = 1.51 ( ) ( 3 )
𝜇 𝑘 . 𝑔. 𝜌2

21
 1 1
𝑘𝑔 −3
−3 𝑘𝑔 −3
4 ∗ 1.2𝑥10 𝑚 ∗ 𝑠 (3.28𝑥10−4 𝑚 ∗ 𝑠)2
𝒉𝒐 = 1.51 ( ) ( )
𝑘𝑔 𝑊 𝑚 𝑘𝑔
3.28𝑥10−4 𝑚 ∗ 𝑠 (0.6771 𝑚º𝐶 )3 ∗ 9.8 2 ∗ (966.04 3 )2
𝑠 𝑚
𝑘𝐽
𝒉𝒐 = 18.18
𝑚2 º𝐶 ∗𝑠
Cálculo de U
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈=
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
𝑘𝐽 𝑘𝐽
2.23 ∗ 18.18
𝑈= 𝑚2 º𝐶
∗𝑠 ∗𝑠𝑚2 º𝐶
𝑘𝐽 𝑘𝐽
2.23 2 + 18.18 2
𝑚 º𝐶 ∗ 𝑠 𝑚 º𝐶 ∗ 𝑠

𝑘𝑊
𝑈 = 1.98
𝑚2 º𝐶
Como U se obtuvo con un Tp asumido, para comprobar que es correcto se hace un
balance térmico:

ℎ𝑜 (𝑇𝑉 − 𝑇𝑝 ) = 𝑈(𝑇𝑉 − 𝑇̅𝐴 )

𝑈(𝑇𝑉 − 𝑇̅𝐴 )
𝑻𝒑 = 𝑻𝑽 −
ℎ𝑜
𝑘𝑊
1.98 ∗ (103.47º𝐶 − 35.25º𝐶)
𝑻𝒑 = 103.47 º𝐶 − 𝑚2 º𝐶
𝑘𝑊
18.18 2
𝑚 º𝐶
𝑻𝒑 = 96.08 ºC

Cálculo del calor entregado

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝜆

𝑘𝐽
𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 16.42 𝑘𝑔 ∗ 2681.44
𝑘𝑔

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 44029.24 𝑘𝐽

Cálculo del calor recibido por el alimento

𝑘𝑔 1ℎ
𝒎𝑨 = 4836.1374 ∗ ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛

22
𝑄𝐴 = 𝑚𝐴 ∗ 𝐶𝑝𝐴 (𝑇𝑠𝑎 − 𝑇𝑒𝑎 )
𝑘𝐽
𝑄𝐴 = 2418.06 𝑘𝑔 ∗ 4.183 ∗ (37º𝐶 − 33.5º𝐶)
𝑘𝑔 º𝐶
𝑄𝐴 = 35401.60 𝑘𝐽

Cálculo del área total del calentador

𝐴𝑇 = 𝜋. 𝑁. 𝐷𝑜 . 𝐿
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ (21) ∗ (0.015875 𝑚)(1 𝑚)
𝐴𝑇 = 1.047 𝑚2

Cálculo del delta T medio logarítmico

∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − ∆𝑇𝑓𝑟í𝑜
̅𝒍𝒐𝒈 =
∆𝑻
∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
ln ( ∆𝑇 )
𝑓𝑟í𝑜

∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇𝑉 − 𝑇𝑆𝑎 = 103.47 − 37

∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 66.47 °𝐶
∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑒𝑎

∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 48 − 33.5

∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 14.5 º𝐶
66.47º𝐶 − 14.5º𝐶
̅𝒍𝒐𝒈 =
∆𝑻
66.47º𝐶
ln ( )
14.5º𝐶
̅𝒍𝒐𝒈 = 34.13 º𝐶
∆𝑻

Cálculo del calor total o global

𝑄𝑇 = 𝑈. 𝐴𝑡 . ∆𝑇̅𝑙𝑜𝑔
𝑘𝑊
𝑄𝑇 = 1.98 ∗ 1.047 𝑚2 ∗ 34.13º𝐶
𝑚2 º𝐶
𝑘𝐽 60 𝑠
𝑄𝑇 = 70.75 ∗ ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑇 = 127350 𝑘𝐽

23
 Para el enfriador

Disposición de flujos en el enfriador

Cálculo de la temperatura media del alimento:

𝑇𝑒𝑎 + 𝑇𝑠𝑎
𝑇̅𝐴 =
2

35.5 + 37
𝑇̅𝐴 =
2
𝑇̅𝐴 = 36.25 º𝐶
Interpolación para las propiedades físicas para la temperatura media del alimento
(Datos tomados de la tabla de chapman)

Para el cp:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

4.183−4,183
Cp = 4.183 + ( )(36.25 − 26.7)
37.8−26.7

Cp = 4.183 𝑘𝐽/𝑘𝑔º𝐶

Para la densidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

994.7−996.4
𝜌 = 996.4 + ( )(36.25 − 26.7)
37.8−26.7

𝜌 = 994.93 𝑘𝑔/𝑚3

Para la viscosidad:

24
 𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.682𝑥10−3 −0.860𝑥10−3
µ = 0.860𝑥10−3 + ( )(36.25 − 26.7)
37.8−26.7

µ = 7.06𝑥10−4 𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠

Cálculo de la masa del alimento:

𝒎𝑨 = 𝑄𝐴 𝜌𝐴
𝑚3 𝑘𝑔
𝒎𝑨 = 4.68 ∗ 994.93 3
ℎ 𝑚
𝒎𝑨 = 4656.27 𝑘𝑔/ℎ

Cálculo de Gt
𝑚𝐴
𝑮𝒕 =
𝐴
𝑁𝑡 ∗ 2
𝑚𝐴
𝑮𝒕 = 𝜋
( 4 𝐷𝑖2 )
𝑁𝑡 ∗ 2

4656.27 𝑘𝑔/ℎ
𝑮𝒕 = 𝜋
( 4 (0,012573𝑚)2 )
(37) ∗
2
𝑮𝒕 = 2027209.882 𝑘𝑔/ℎ 𝑚2

⃗
Cálculo de 𝒗
𝐺𝑡
⃗ =
𝒗
3600𝜌
2027209.882 𝑘𝑔/ℎ 𝑚2
⃗ =
𝒗
𝑘𝑔
3600 𝑠/ℎ ∗ 994.93 3
𝑚
𝑚 1 𝑓𝑡
⃗ = 0.5659
𝒗 ∗
𝑠 0.3048 𝑚
𝑓𝑡
⃗ = 1.85
𝒗
𝑠
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑓 (𝑙𝑒í𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝐷𝑖 ) = 1.040
Conversión a grados Fahrenheit para leer en la gráfica el 𝒉𝒊

25
º𝐹 = (º𝐶 ∗ 1.8) + 32
º𝐹 = (36.25 ∗ 1.8) + 32
º𝐹 = 97.25
𝐵𝑇𝑈
𝒉𝒊 (𝐿𝑒í𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎) = 527
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝐵𝑇𝑈 1.05435 𝑘𝐽 1ℎ 1 𝑓𝑡 2 1.8°𝐹
𝒉𝒊 = 527 × × × × =
ℎ𝑓𝑡 2 °𝐹 1 𝐵𝑇𝑈 3600𝑠 (0.3048 𝑚)2 1°𝐶
𝑘𝐽
𝒉𝒊 = 2.99
𝑚2 º𝐶 ∗𝑠
Cálculo del 𝒉𝒊𝒐
𝐷𝑖
𝒉𝒊𝒐 = ℎ𝑖 ∗ 𝑓 ∗
𝐷𝑜
𝑘𝐽 0.012573 𝑚
𝒉𝒊𝒐 = 2.99 ∗ 1.040 ∗
𝑚2 º𝐶 ∗ 𝑠 0.015875 𝑚
𝑘𝑊
𝒉𝒊𝒐 = 2.46
𝑚2 º𝐶

Cálculo de la temperatura media de agua fría:

𝑇𝑒𝑎𝑓 + 𝑇𝑠𝑎𝑓
𝑇̅𝐴𝑓 =
2

24.5 + 30
𝑇̅𝐴𝑓 =
2
𝑇̅𝐴𝑓 = 27.25 º𝐶

Interpolación para las propiedades físicas para la temperatura media del alimento
(Datos tomados de la tabla de chapman)
Para el coeficiente de transferencia por conducción:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.6283−0.6109
k = 0.6109 + ( )(27.25 − 26.7)
37.8−26.7

k = 0.6117 𝑊/𝑚º𝐶
Para el cp:

𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

26
 4.183−4,183
Cp = 4.183 + ( )(27.25 − 26.7)
37.8−26.7

Cp = 4.183 𝑘𝐽/𝑘𝑔º𝐶

Para la densidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

994.7−996.4
𝜌 = 996.4 + ( )(27.25 − 26.7)
37.8−26.7

𝜌 = 996.31 𝑘𝑔/𝑚3

Para la viscosidad:
𝑌 −𝑌
Y = 𝑌1 + (𝑋2 −𝑋1 )(𝑋 − 𝑋1 )
2 1

0.682𝑥10−3 −0.860𝑥10−3
µ = 0.860𝑥10−3 + ( )(27.25 − 26.7)
37.8−26.7

µ = 8.51𝑥10−4 𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
Cálculo del flujo de agua fría

𝑸𝑨𝒇 = k√∆𝑃

𝑸𝑨𝒇 = 1.4543√0.625

𝐿 1𝑚3 3600𝑠
𝑸𝑨𝒇 = 1.15 × ×
𝑠 1000𝑙 1ℎ
𝑚3
𝑸𝑨𝒇 = 4.14
ℎ
Cálculo de la masa de agua fría:
𝒎𝑨𝒇 = 𝑄𝐴𝑓 ∗ 𝜌

𝑚3 𝑘𝑔
𝒎𝑨𝒇 = 4.14 ∗ 996.31 3
ℎ 𝑚
𝒎𝑨𝒇 = 4124.9718 𝑘𝑔/ℎ

𝑨𝑬 = 0,074𝑓𝑡 2 = 6.874 × 10−3 𝑚2

Cálculo 𝐺𝐸
𝑚𝐴𝐹
𝑮𝑬 =
𝐴𝐸

27
 4124.9718 𝑘𝑔/ℎ
𝑮𝑬 =
6.874 × 10−3 𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑮𝑬 = 600083.183 2
→ 166.68 2
𝑚 ℎ 𝑚 𝑠
Cálculo del ℎ𝑜
ℎ𝑜 ∗ 𝐷𝑜
𝑁𝑁𝑢 =
𝑘
0,14
𝐷𝑖 𝐺𝐸 0,6 𝜇 ∗ 𝐶𝑝 0,33 𝜇
𝑁𝑁𝑢 = 0.222 ( ) ( ) ( )
𝜇 𝑘 𝜇𝑓
0,14
ℎ𝑜 ∗ 𝐷𝑜 𝐷𝑖 𝐺𝐸 0,6 𝜇 ∗ 𝐶𝑝 0,33 𝜇
= 0.222 ( ) ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘 𝜇𝑓
0,14
𝐷𝑖 𝐺𝐸 0,6 𝜇 ∗ 𝐶𝑝 0,33 𝜇 𝑘
ℎ𝑜 = 0.222 ( ) ( ) ( ) ∗
𝜇 𝑘 𝜇𝑓 𝐷𝑜
𝜇
= 1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜇𝑓
0,33
𝑘𝑔 0,6 8.51𝑥10−4 𝑘𝑔 ∗ 4.183 𝑘𝐽 𝑘𝑊
0.012573 𝑚 ∗ 166.68 𝑚∗𝑠 𝑘𝑔º𝐶 6.117𝑥10−4
ℎ𝑜 = 0.222 ( 𝑚2 𝑠 ) ( ) (1)0,14 ∗ 𝑚º𝐶
−4 𝑘𝑔 6.117𝑥10−4 𝑘𝑊/𝑚º𝐶 0.015875 𝑚
8.51𝑥10
𝑚∗𝑠

𝑘𝑊
ℎ𝑜 = 1.657
𝑚2 º𝐶
Cálculo de U
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈=
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
𝑘𝑊 𝑘𝑊
2.46
2 º𝐶 ∗ 1.657 𝑚 2 º𝐶
𝑈= 𝑚
𝑘𝑊 𝑘𝑊
2.46 2 + 1.657 2
𝑚 º𝐶 𝑚 º𝐶

𝑘𝑊
𝑈=1
𝑚2 º𝐶
Cálculo del calor entregado por el alimento
𝑘𝑔 1ℎ
𝒎𝑨 = 4656.27 ∗ ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛
𝒎𝑨 = 2328.135 𝑘𝑔
𝑄𝐴 = 𝑚𝐴 ∗ 𝐶𝑝𝐴 (𝑇𝑒𝑎 − 𝑇𝑠𝑎 )

28
 𝑘𝐽
𝑄𝐴 = 2328.135 𝑘𝑔 ∗ 4.183 ∗ (37º𝐶 − 35.5º𝐶)
𝑘𝑔 º𝐶
𝑄𝐴 = 14607.88 𝑘𝐽

Cálculo del calor recibido por el agua fría

𝑘𝑔 1ℎ
𝒎𝑨𝒇 = 4124.9718 ∗ ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛
𝒎𝑨𝒇 = 2062.485 𝑘𝑔

𝑄𝑎𝑓 = 𝑚𝑎𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑓 − 𝑇𝑒𝑎𝑓 )

𝑘𝐽
𝑄𝑎𝑓 = 2062.485 𝑘𝑔 ∗ 4.183 ∗ (30º𝐶 − 24.5º𝐶)
𝑘𝑔 º𝐶
𝑄𝑎𝑓 = 47449.93 𝑘𝐽

Cálculo del área total del enfriador

𝐴𝑇 = 𝜋. 𝑁𝑡 . 𝐷𝑜 . 𝐿
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ (37) ∗ (0.015875 𝑚)(1.494 𝑚)
𝐴𝑇 = 2.75 𝑚2

Cálculo del delta T medio logarítmico

∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − ∆𝑇𝑓𝑟í𝑜
̅𝒍𝒐𝒈 =
∆𝑻
∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
ln ( ∆𝑇 )
𝑓𝑟í𝑜

∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇𝑒𝑎 − 𝑇𝑠𝑎𝑓 = 37º𝐶 − 30º𝐶

∆𝑇𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 7 °𝐶
∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 𝑇𝑎𝑠 − 𝑇𝑒𝑎𝑓

∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 35.5º𝐶 − 24.5º𝐶

∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 11 º𝐶
7º𝐶 − 11º𝐶
̅𝒍𝒐𝒈 =
∆𝑻
7º𝐶
ln (11º𝐶 )

̅𝒍𝒐𝒈 = 8.85 º𝐶
∆𝑻

Cálculo del factor de corrección

𝑇1 − 𝑇2
𝑹=
𝑡2 − 𝑡1

29
 37 − 35.5
𝑹=
30 − 24.5
𝑹 = 0.27
𝑡2 − 𝑡1
𝑺=
𝑇1 − 𝑡1
30 − 24.5
𝑺=
37 − 24.5
𝑺 = 0.44
Con los valores de R y S se lee el factor de corrección en la gráfica
𝒇 = 0.98
Cálculo del calor total o global
𝑄𝑇 = 𝑈. 𝐴𝑡 . ∆𝑇̅𝑙𝑜𝑔 ∗ 𝑓
𝑘𝑊
𝑄𝑇 = 1 ∗ 2.75 𝑚2 ∗ 8.85º𝐶 ∗ 0.98
𝑚2 º𝐶
𝑘𝐽 60 𝑠
𝑄𝑇 = 23.85 ∗ ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑇 = 42930 𝑘𝐽

Cálculos para torre de enfriamiento

Cálculo de la cantidad de líquido a enfriar L

𝑳 = 1.4543√∆𝑃

𝑳 = 1.4543√0.625
𝑘𝑔
𝑳 = 1.15
ℎ
Balance general de materia:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑒
𝐿2 + 𝐺2 = 𝐿1 + 𝐺1
Balance de agua:
𝐿2 + 𝐺𝑠1 ∗ 𝑌1 = 𝐿1 + 𝐺𝑠2 ∗ 𝑌2
Factorizando la ecuación anterior:
𝐿2 − 𝐿1 = 𝐺𝑠 (𝑌2 − 𝑌1 )
Dónde:

30
𝐿2 − 𝐿1 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐺𝑠 (𝑌2 − 𝑌1 ) = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑏𝑜𝑠𝑒𝑟𝑏𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
Balance de calor basado en 1 kg de aire seco:

𝐿2 𝐻2 + 𝐺𝑠 𝐻1 = 𝐿1 𝐻1 + 𝐺𝑠 𝐻2
Se asume que el 𝐿2 de entrada es =
̃ 𝐿1 de salida
𝐺𝑠 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 𝐿(𝐻2′ − 𝐻1′ )
𝐺𝑠 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐿(𝐻2′ − 𝐻1′ ) = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Cálculo del calor absorbido por el aire
𝑸 = 𝐿 𝐶𝑝 (∆𝑇)
𝑄 = 𝐿 𝐶𝑝 (𝑇𝐿2 − 𝑇𝐿1 )
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (1.15 ) (1 ) (30 − 29.5)℃
ℎ 𝑘𝑔 º𝐶
𝑄 = 0.575 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
Cálculo de la entalpía a la entrada 𝐻1
El valor de Y1 fue leído en la carta psicométrica del libro de Ocontojo con la temperatura
de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo
𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑌1 = 0.019
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑯𝟏 = (0.24 + 0.45𝑌1 ) ∗ 𝑇𝐺1 + 597.2 𝑌1

𝑯𝟏 = (0.24 + (0.45 ∗ 0.019) ∗ 24º𝐶 + 597.2 (0.019)

𝑯𝟏 = 11.792 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
Cálculo de la entalpía a la salida 𝐻2
El valor de Y2 fue leído en la carta psicométrica del libro de Ocontojo con la temperatura
de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo
𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑌2 = 0.024
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑯𝟐 = (0.24 + 0.45𝑌2 ) ∗ 𝑇𝐺2 + 597.2 𝑌2

𝑯𝟐 = (0.24 + (0.45 ∗ 0.024) ∗ 27º𝐶 + 597.2 (0.024)

31
 𝑯𝟐 = 14.86 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
Cálculo de Gs
𝐿 𝐶𝑝 (𝑇𝐿2 − 𝑇𝐿1 )
𝑮𝑺 =
𝐻2 − 𝐻1

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
1.15 ∗1 (30º𝐶 − 29.5º𝐶)
ℎ 𝑘𝑔 º𝐶
𝑮𝑺 =
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
14.86 − 11.792
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑮𝑺 = 0.1874 𝑘𝑔 /ℎ
Comprobación del calor absorbido por el aire
𝐺𝑠 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺𝑠 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 𝑄
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.1874 (14.86 − 11.792 ) = 0.575
ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.5749 = 0.575
ℎ ℎ

Cálculo de la velocidad de aire seco

𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙: 1.9 ∗ 1.4 → 2.66 𝑚2
𝐺𝑠
𝑮𝒔′ =
𝐴
0.1874 𝑘𝑔/ℎ
𝑮𝒔′ =
2.66 𝑚2
𝑘𝑔
𝑮𝒔′ = 0.070
𝑚2 ℎ
Cálculo del flujo de agua
𝐿
𝑳′ =
𝐴
𝑘𝑔
1.15
𝐿′ = ℎ
2.66 𝑚2
𝑘𝑔
𝐿′ = 0.432
𝑚2 ℎ

32
Cálculo del agua evaporada o de compensación
𝑴 = 𝐺𝑆 (𝑌2 − 𝑌1 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑴 = 0.1874 (0.024 − 0.019 )
ℎ 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑀 = 9.37𝑥10−4
ℎ
Cálculo del área para poder encontrar posteriormente el coeficiente de masa
Datos para construcción de curva de
equilibrio.
T℃ H*
𝒌𝑱 ⁄𝒌𝒈 𝑨𝑺
10 28
20 58
24 49.33
27 62.17
28 86
30 97
32 109
34 121
36 132
38 146
40 165
42 181
43 193

Línea de operación

Datos para construir la línea de operación.

𝑇𝐿1 𝑻𝑳𝟐 𝑯𝟏 𝑯𝟐
29.5 30 62.17 49.33

33
 Datos para hallar el área bajo la curva.

T °C 𝑯 𝑯∗ 𝑯∗ − 𝑯 𝟏
𝑯∗ −𝑯
29.5 62.17 94.25 32.08 0,0311
29.6 59.60 94.8 35.2 0,0284
29.7 57.034 95.35 38.316 0,026
29.8 54.46 95.9 41.44 0,0243
29.9 51.89 96.45 44.56 0,0224
30 49.33 97 47.67 0,0209

Gráfico para sacar el área bajo la curva

0.035

0.03

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
29.4 29.5 29.6 29.7 29.8 29.9 30 30.1

Dónde el área bajo la curva es solución de la integral

𝐷𝑇𝐿
∫
𝐻∗ − 𝐻
∆𝑇𝐿
∆𝑋 =
𝑛
𝑇𝐿6 − 𝑇𝐿1
∆𝑋 =
6
30 − 29.5
∆𝑋 =
6
∆𝑋 = 0.083
𝑌1 𝑌2 𝑌3 𝑌4 𝑌5 𝑌6
𝐴 = ∆𝑋 ( + + + + + )
2 2 2 2 2 2
0.0209 0.0224 0.0243 0.026 0.0284 0.0311
𝐴 = 0.083 ( + + + + + )
2 2 2 2 2 2
34
 𝐴 = 0.083(0.07655)
𝐴 = 0.00635 𝑚2

Cálculo del coeficiente de transferencia de masa Kya

á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 (𝐺𝑠 ′ )
𝑲𝒚𝒂 =
𝑧
0.00635 (0.070 𝑘𝑔/𝑚2 ℎ)
𝑲𝒚𝒂 =
1.4 𝑚
𝑘𝑔
𝑲𝒚𝒂 = 0.003175
𝑚3 ℎ

Carta psicométrica del libro Ocontojo

35
36
 Tabla de chapman usadas para hallar las propiedades físicas

15. Bibliografía

http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html
http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/carcassa_i_tubs.html
https://www.ecured.cu/Torres_de_enfriamiento
https://www.ecured.cu/Placa_de_orificio

37