PROYECTO

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD

EMPRESA:
ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A

INTEGRANTES

Mayra Tatiana Bohórquez Montañez - Código 1521025393

Yesica Tatiana Coronado Palacios - Código 1320650799
Leidy Tatiana Ortiz Henao - Código: 1621020404
Oscar Stiven Rodriguez – Código: 1621025138
Ubeimar Ortega Delgado – Código: 1411020065

TUTOR
BRIAN BELTRAN RICAURTE

FUNDACION UNIVERSITARIA POLITECNICO

GRANCOLOMBIANO

ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
GRUPO 3 -A
BOGOTÁ, SEPTIEMBRE DE 2018
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1
MISIÓN 1
VISIÓN 2
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS 2
ORGANIGRAMA 4
DIAGNÓSTICO 5
PROBLEMAS DE MAYOR IMPACTO 5
PROPUESTA DE MEJORA 10
BIBLIOGRAFÍA 18
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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1975
1945 DE PROFESIONALIZACION-
ARTESANOS A Se vinculan accionistas
INDUSTRIALES- colombianos, pasa de
Creaciòn de fabrica ser una empresa
familiar a ompañ ia 2010 EVOLUCION AL
de quesos, primera global, lanzan Arquipe, 2002 CRECIMIENTO MODELO
planta en Sopo. Finesse, Boggy y leche. RENTABLE CORPORATIVO ALPINA

1950 PRIMERA PLANTA 1985 COMPAÑ IA 2008 CREMIENTO Y

INDUSTRIAL-Se NACIONAL-Su alcance EXPANSION
construyo la primera geografico se amplio, SOSTENIBLE
planta industrial para fueron prioneros de a
los derivados lacteos industria lechera, lanzan
yogurt y kumis. Bonyurt, Alpinito y
leche alpina. Adquieren
activos de Nestlè

HISTORIA Y ACTIVIDAD COMERCIAL

Alpina Productos Alimenticios S.A es una multinacional que produce alimentos a

base de lácteos. Fue fundada en el año 1945 por los inmigrantes suizos Walter
Joel y Max Banzinger, quienes se establecieron en el municipio de Sopó, en las
afueras de Bogotá.

Iniciaron principalmente con la producción de quesos, dirigían directamente la

producción, distribución y comercialización de los productos. Fue tanto el éxito de
su inicio que posteriormente adquirieron un terreno donde construyeron la fábrica
de quesos y mantequillas de más de siete fanegadas, lo cual fue un proyecto
ambicioso pero a su vez lucrativo en todos los sentidos, pues finalmente se
establecieron como pioneros en la producción de quesos.
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Sus productos actualmente son comercializados en el mercado centroamericano,

es así como actualmente tiene 6 plantas en Colombia y operaciones en Estados
Unidos, Venezuela y Ecuador.

Así mismo, implementa su metodología corporativa aplicando el liderazgo a todo

nivel y compromisos definidos que permiten llevar a cabo el cumplimiento de
metas, todo esto generando un impacto positivo en innovación y calidad.

MISIÓN

Ser líderes en el mercado de alimentos y bebidas saludables, destacándose por la

excelente calidad de sus productos, prestación de servicios con respecto,
puntualidad y responsabilidad a sus proveedores manteniendo un pacto amigable
con el medio ambiente.

VISIÓN
Multinacional reconocida por la calidad de sus productos y servicios siendo líder
en el mercado colombiano, con la participación de la comunidad de alpina
respetando los mercados, proveedores y clientes.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
Se clasifican en:

Mediana
Bebidas Bebidas Quesos Quesos
Leches Frescos Filados Maduració Baby Food
Lácteas refrescantes madurados Esparcibles
n

Mediana
Deslactosad Compotas
Yogurt Frutto Azul Costeño Campesino Doble Crema Maduració
a Baby
n
Kumis Entera Soka Camembert Cremosino Finesse Mazzata Holandés Yogurt Baby

Baja en Tilsit Cremosino

Avena Frupper   Mozzarella   Nectar Baby
Grasa Natural Mantequilla
Bon Yurt Semidescre Carioca Tilsit         Papilla Baby
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mada Ahumado

Tilsit Finas Alpina Baby

Yogo Finesse          
ORGANIGRAMA Hierbas + plus 3

Yox     Pecorino          

Regeneris     Parmesano          

Vibe     Provolonne          
Practi
    Gruyere          
Alpinito
Alpinito     Emmental          
Yogo
               
Cereal
Yogo
               
Kumis
Yogo
               
Premio
Yox Con
               
Defensis

2. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE LA EMPRESA

PROBLEMAS DE MAYOR IMPACTO

● MANEJO DE PLASTICO
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En un área como Multiempaques es donde realizan los conocidos multi

empacados (varias unidades de la misma referencia), donde manejan diferentes
tipos de productos de la marca Alpina. En las cuales hay 2 máquinas
empacadoras que son Atlanta 1 y Atlanta 2, ambas trabajando las 24 horas del día
los 7 días de la semana operadas por 3 personas “operarios de máquina” en cada
uno de los 3 turnos noche, mañana y tarde.

Es allí donde para esta operación disponen de unos

rollos de plástico de 18 kg aproximadamente gastándose en las 8 horas de trabajo
unos 12 a 14 rollos entre las 2 máquinas. Sin embargo, por temas de presentación y
calidad varias unidades deben ser desempacadas separando el producto del plástico
y nuevamente realizar dicho proceso esto generando gran cantidad de rechazo y
desperdicio de plástico el cual simplemente es enviado para recolección de basuras,
finalmente separado y vendido por peso.
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POSIBLE SOLUCION

Alpina S.A una Multinacional reconocida en el país y que

además se preocupa por la calidad en sus productos para el
consumo masivo pasa por alto procesos como el reciclaje y la
reutilización siendo gran cantidad de material sobrante y
desperdiciado ya que hasta el momento no tienen negociación
con los proveedores de insumos para llegar algún acuerdo y
poderlo utilizar en la fabricación de alguno de sus envases
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plásticos y así poder contribuir con el cuidado del planeta. Esto genera un gran
impacto ambiental, pérdida económica y de tiempo por el desgaste del personal
reorganizado para iniciar el proceso nuevamente

 MARCACION DE ZONAS

La ubicación de estibas dentro de una bodega almacenadas en rack, genera un buen

desarrollo logístico por orden para cuando necesiten disponer de ellas. Pero en picos
altos de producción o ya sea otro el motivo donde el poco espacio conlleva a tomar
alternativas diferentes y que muchas veces no son las mejores, pero hay que dar
solución cuanto antes para no afectar la operación de Alpina, por ser del sector
masivo y de alimentos, donde es posible ubicarlas en sitios no marcados ni
identificados puede ser fuera de la bodega en los patios o pasillos y en ocasiones
hasta bloquear elemento contraincendios o de emergencias siendo un gran error por
este tipo de decisiones.

En ocasiones suele
suceder que estas
alternativas que van a
ser pasajeras se vuelven duraderas en
este tipo de almacenamiento siendo hasta
más de 15 días expuestas a sol y al agua
generando deterioro de las mismas.
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POSIBLE SOLUCIÓN

Cualquier compañía debe ser responsable con las

capacitaciones a sus colaboradores
teniendo presente que en cualquier
momento puede ocurrir una
emergencia la cual habría que atender
y para esto todo debe estar
debidamente señalizado. Alpina fuera
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de sus bodegas tiene gran espacio alrededor y por el alto flujo

de estibas que maneja el plan b seria mantener estos sitios
debidamente identificados para no incurrir en estas fallas y así
no esperar hasta cuando haga uso de los mismos.

 INSTALACIÓN DE PLATAFORMA

Para el manejo de estibas con producto en la alimentación de las maquinas por

medio de las bandas, se ubican lo más cerca posible para evitar el traslado de un
sitio a otro por parte de los ayudantes quienes son los encargados de estar
pendientes cada vez que se requiera el cambio de estiba.

Este proceso, lo realizan tres personas cada una con una estiba ya sea alimentando
canasta o caja, la cual debe inclinarse bastante para cuando la estiba con producto
este por terminar, lo que genera dolores de espalda y diferentes molestias en la zona
lumbar en los trbajadores, debido a el proceso repetitivo y así al día de hoy el 35%
del personal del área está con recomendaciones médicas ya que no pueden realizar
levantamientos desde el piso con producto y mucho menos material pesado.
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POSIBLE SOLUCIÓN

Pensando en la salud de sus colaboradores Alpina ha iniciado con la instalación de

unas plataformas eléctricas para la elevación de estibas con producto en la planta de
Facatativá, las cuales facilitan el proceso en la alimentación de las bandas y el
cuidado del personal. Lo ideal sería que no solo sea allí, sino que también sea en las
demás plantas donde se necesita este tipo de ayuda y así sean debidamente
ubicadas en cada una de las áreas correspondientes para agilizar procesos y mejorar
La calidad de vida y ergonomía de los empleados de esta área.
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3. PROPUESTA DE MEJORA

Análisis de ingeniería

● MANEJO DE PLASTICO

Este es el estimado de gasto de plástico en un día 24 horas cuando se encuentran

en perfecto funcionamiento.

Rollo de plástico de 18 Kg
Altlanta Atlanta 2 costo Total al
Total
1 al dia al dia unidad día
7 7 14 85.000 1.190.000

Se tiene como tiempo muerto paradas por:

 Problemas mecánicos.
 Falta de producto para multiempacar.
 Falta de material( Faltante de inventario, puede ser por rollos plásticos).
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Cuando se presentan inconvenientes mecánicos de la maquinaria se genera

pérdida de tiempo el cual varia de minutos a horas y gastos en técnicos para el
ajuste de la misma, hay que tener presente que por estos inconvenientes se
presenta gasto de plástico el cual no se recupera, adicional se puede presentar la
compra de repuestos por daño o desgaste. El caso de mayor tiempo sin solución
se ha presentado alrededor de 8 horas en el cual la producción se ve disminuida.
En el último mes el tiempo muerto corresponde a 61 horas en total equivalentes a
2,5 días solo por problemas mecánicos.

Es importante aclarar que cuando hay faltante de personal se suple con personal
de las mesas manuales. Son 9 personas por maquina pero se presentan 3
referencias de multiempaque que requiere de 10 personas.

Rollos sin procesar al mes en tiempo improductivo

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Gasto de plástico 1
hora por maquina 0,292
Total gasto por mes 210
36 horas muertas 10,5

En promedio por dia se puede perder 1 rollo de plástico por atasco de la

maquinaria o por control de calidad es decir 30 rollos al mes.

Análisis de punto de equilibrio

Si ajustan el tiempo muerto a 30 minutos diarios donde se realice los ajustes o

mantenimiento que requiere la maquinaria y se garantiza el stock de materia prima
se puede garantizar una producción masiva y en línea.

Gasto de plástico 1
hora por maquina 0,292
Total gasto por mes 210
15 horas muertas 4,375 rollos sin procesar

Realizando el mantenimiento adecuado a las maquinas diario se logra evitar el

desgaste de plástico por atasco o por calidad del mismo ya que su buen
funcionamiento garantiza una buena calidad.

Conclusiones

Al realizar los ajustes necesarios se garantiza el buen funcionamiento y excelente

control de calidad, el aprovechamiento de los tiempos de producción la reducción
de los tiempos de ocio y la reducción de la contaminación del medio ambiente por
el plástico que se desecha actualmente.

Recomendaciones
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Lo ideal es que se programe un tiempo muerto diario para la maquinaria ya que su

funcionamiento de 24 horas causa un desgaste más progresivo, durante dicho
tiempo muerto se debe realizar el mantenimiento por los técnicos garantizando su
perfecto estado, este tiempo no puede alterar la producción final.

Garantizar un stock de material prima (plástico), este requerimiento se debe

realizar a el área de inventarios, teniendo el conocimiento de la producción diaria
se debe realizar el ajuste al área encargada previniendo los casos fortuitos.

Para la falta de producto para multiempacar se debe verificar los procesos que le
anteceden y determinar los días de menos producción, cuáles son sus causas y
así realizar el ajuste al área de operación de multiempaque para que él personas
se pueda reubicar en otras funciones durante este tiempo.

 MARCACION DE ZONAS

Una marcación de zonas adecuado previene riesgo de accidentes laborales ya

que se debe cuidar y proteger a los trabajadores procurando el aprovechamiento
de los espacios generando una cultura para cuidar el medio ambiente.

En promedio el almacenaje de las estivas diario es de 150 a 250 y por su volumen

se están ubicando fuera de las instalaciones en arrumes de 20 estibas máximas
generando un gran riesgo para el personal y el deterioro de dicho material ya que
está expuesta a las condiciones climáticas, se deben reubicar cerca de las zonas
de carga por la función que cumplen.

Análisis de punto de equilibrio

Asignar un lugar de almacenamiento de las estibas con fácil acceso en caso que
se requiera su utilización garantizando su buen estado.
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Conclusiones

Se debe garantizar la protección de los empleados y cuidado al medio ambiente

para lograr un ambiente laborar equilibrado que brinde seguridad a todas las
personas que estén dentro de la planta.

Recomendaciones

Es importante crear un espacio de almacenamiento para las estibas y demás

elementos que no permitan el acceso a las zonas comunes, a los elementos de
emergencia ya que esto conlleva a generar posibles accidentes laborales y no
permite una reacción oportuna en caso de alguna emergencia.

 INSTALACIÓN DE PLATAFORMA

Para la alimentación con producto de las 2 máquinas se tiene un espacio que

cuenta con 3 estibas por Atlanta las cuales son ubicadas cerca de ellas para llevar
un mayor orden y control. Estas estibas son ubicadas a piso ya sean puestas con
canastillas o caja dependiendo el embalaje del producto y con un peso superior al
de 15 kg las más pesadas.

Análisis de punto de equilibrio

Se realizó una prueba piloto en una de las dos máquinas con una gran inversión
en las plataformas eléctricas esto con el fin de facilitar el proceso y generar mayor
productividad ya que estás cuentan con una elevación superior a los 90 cm de
altura, evitando movimientos repetitivos por los ayudantes en agacharse y
levantarse cada vez que deban alimentar la máquina, Además que el área de
Multiempaques cuenta con un 30% del personal con restricciones medicas.

Conclusiones
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La política de Alpina en seguridad por sus colaboradores es detectar fallas en sus

procesos ya sea mitigarlos o reducirlos y por ello lanzó una campaña interna que
se llamo “ Alpina sana y segura” que consiste en el buen uso de sus elementos de
protección y buen manejo de su maquinaria, equipos manuales y eléctricos.

Recomendaciones

La instalación de la plataforma eléctrica es necesaria para prevenir accidentes

laborales y procurar por el bienestar de los empleados ya que esto puede causar
daños irreversibles en su salud.

4. BIBLIOGRAFÍA

Alpina. Consultado 11/09/2018. www.alpina.com.co

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