TECNICOS EN PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS

Versión: 1.0
Material de Apoyo SONOLOG
Fecha:03/09/2011

SONOLOG (Registro Sónico)

1. Introducción

Herramienta usada junto con el Dinamometro para determinar exactamente el problema del
pozo, determinar el nivel de fluido y determinar si la bomba está bien diseñada y si está
bombeando eficientemente.

Es un instrumento que registra el nivel de fluido, generando una onda de energía en la superficie
y registrando el tiempo entre la emisión de esta onda y el regreso de su reflexión a la superficie.
La energía se proporciona generalmente descargando un cartucho de salva o por la presión de
un gas. Un punto de importancia al realizar un registro, es asegurarse de que todas las juntas
sean de la misma longitud aproximadamente, ya que en lugar de utilizar la velocidad del sonido
en el espacio anular junto con la diferencia de tiempo entre la emisión de la sucesión de ondas y
la recepción de la primera reflexión, es común determinar la profundidad del nivel de fluido por
reflexiones secundarias en las juntas de la tubería.

La principal dificultad radica en que la velocidad del sonido en el medio depende de la

composición, temperatura y presión del gas, las cuales no se conocen con precisión. Por otra
parte las reflexiones secundarias, tienen lugar en las juntas, de modo que el registro del nivel de
fluido tiene varias series de picos. Si se sabe que cada junta de la tubería de producción está
aproximadamente a 30 pies de longitud, por ejemplo, puede establecerse inmediatamente una
escala de profundidad y la profundidad del nivel del fluido puede leerse directamente en el
registro.

2. Principio de la Determinación Acústica del Nivel Líquido

Un pulso acústico generado en la superficie viaja a través del hueco en el pozo. Cualquier
obstrucción causa un cambio en el área seccional transversal en el pozo lo que causará ecos
que son detectados en la superficie

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3. Función del Cañón de Gas Disparo Remoto

 Cámara de Volumen se llena con gas comprimido.

 Manómetro de Presión determina cuando la cámara ha llenado aproximadamente 100 psi
arriba de la presión en el casing.
 Válvula Solenoide rápidamente abre presionando la tecla enter en el computador portátil.
 Pulso Acústico generado por la libración instantánea de gas a alta presión de la cámara
de volumen.
 El Micrófono detecta el sonido del disparo, el pulso acústico reflejado de los collares y
cambios en el hueco del pozo y nivel de fluido.
 Transductor de presión preciso tipo strain gage mide electrónicamente la presión y
temperatura del casing.

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4. Descripción general del equipo usado para una prueba de nivel de fluido

El Echometer modelo M es un instrumento de canal dual, el cual posee un microprocesador

amplificador/ registrador, el cual permite una mejor interpretación de las anomalías que se
presentan en el anular ya que posee dos filtros que son usados para mejorar la señal de
interpretación.

Este equipo permite una interpretación inmediata de la información obtenida en él ya que a

medida que emite señal, registra. La apariencia visual de este equipo es la que vemos en la
figura 1

Figura 1.

4.1. La Pistola.

Este es el dispositivo que se conecta a la válvula del anular (casing valve), en este uno de los
principales componentes del equipo encontramos, un medidor de presión a la cual esta cargada
la pistola, la conexión para el micrófono para poder recibir la información, las conexiones para
los cables del disparador electrónico y para el elemento que conduce la señal de presión del
transductor al hardware para que éste la transforme en información interpretable por el software
del equipo, la zona de recepción de información o aquella que actúa como micrófono para recibir
la información del casing.

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 Figura 2.

En esta también encontramos la válvula de alivio para liberar la presión después de que la
prueba ha sido realizada (este punto es muy importante para evitar accidentes o sobre presiones
en las líneas de flujo que puedan generar accidentes con graves perdidas).

La función de este componente del equipo es básicamente la de permitir o establecer el puente

entre el casing y nuestro elemento registrador, determinar las condiciones actuales del pozo (si
posee mucho flujo de gas), recibe la carga de gas la cual va ha ser usada para generar la onda
que nos permitirá la lectura, permiten además las conexiones de todos los elementos lectores
(es el puente entre el hardware del equipo y el medio real).

En la figura 3 observamos en físico el componente descrito anteriormente.

Figura 3

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En la figura mostrada a continuación observamos la forma en como esta se conecta al casing.

Válvula del Casing.

Figura 4

4.2. El Transductor de Presión.

Figura 5

Este es otro de los elementos de mayor importancia en el software. El transductor de presión

utiliza una delgada película de acero inoxidable con tecnología de diafragma. Este elemento es
el encargado de medir los cambios de la presión durante la prueba o para las pruebas de Build
Up.

4.3. El Software.

El software que utiliza el Echometer como interfase de interpretación es el TWM (Total Well
Management), el cual viene provisto en el hardware de la unidad.

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5. Descripción general de toma de prueba.

5.1. Componentes Necesarios:

Los componentes necesarios para la realización de la prueba de nivel son: el hardware o Well
Analyzer, la pistola, el transductor de presión, los cables de comunicación entre el hardware y la
pistola el cilindro donde se tiene el gas para cargar la pistola (cuando el método de realización
de la prueba es explosión), dentro de los diferentes tipos de gases usados para la prueba
tenemos, dióxido de carbono y nitrógeno (estos deben cumplir ciertas características,
especialmente que no generen posibilidades de una explosión a gran escala).

5.2. Pasos Básicos para la Toma de un Nivel de Fluido.

a. Encienda el TWM. (Total Well Management) El Software

b. Seleccione Acquire Mode.

Figura 6

c. Seleccione el número de serie del transductor de presión. Use Create New, si su número
de serial no aparece en la lista. Si su información del transductor no aparece en la lista
asegúrese de que todos los coeficientes del transductor son introducidos, tal y como
están en el transductor. También ingrese los parámetros de la pistola.

d. Asegúrese de que el transductor de presión se setee, o en otras palabras que tengamos

un valor base de comparación para conocer un parámetro de corrección de lecturas,
dentro de las lecturas recomendadas se tiene que este valor no debe ser superior a 10
mv. Para realizar esto seleccione el botón de Obtain Zero Offset, de esta manera ya
tenemos el valor de comparación.

e. Abra el archivo de recepción de la información o el pozo al cual se le realizara la prueba.

Use New para crear un nuevo archivo de recepción de información o pozo.

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 Figura 7
Cuando cree un nuevo pozo asegúrese de que por lo menos se introduzca la profundidad de las
perforaciones y de la bomba. Sin embargo con el fin de obtener una buena información se
recomienda introducir toda la información solicitada por el software y además que esta sea lo
mas ajustada a la realidad posible.

f. Del menú F4 o seleccionando o con la tecla F4, obtiene la pantalla del software para la
selección del tipo de prueba que se desea realizar, para este caso seleccione Acoustic,
lo cual indica que se van a adquirir datos de sonido.

Figura 8

g. Prepárese para la adquisición de datos, siga las siguientes instrucciones, las cuales serán
detalladas en el panel de INSTRUCTIONS.

- PRIMERO: Cargue la pistola.

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 Figura 9

Para cargar la pistola, básicamente se usa una fuente de gas para el disparo (cuando el método
para realizar la prueba es de tipo explosión), si el disparo se realiza usando el método de
implosión no se carga la pistola sino simplemente se usa el gas propio del pozo, sin embargo
para poder realizarlo por este método se necesita gran cantidad de gas presente. Si observamos
la figura 9 vemos con claridad que tenemos la fuente de gas (un cilindro que contiene dióxido de
carbono), el cual se encuentra conectado al punto de conexión de la pistola (como se muestra
en la figura encerrado por el circulo azul).

- SEGUNDO: Cierre la válvula de alivio de la pistola. El principal objetivo de cerrar la

válvula de alivio de la pistola es el de establecer un sistema cerrado entre la pistola y el
pozo (durante el periodo de inicio de la prueba).

Válvula de Alivio

Figura 10

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En la figura anterior se observa demarcada por una envolvente de color roja la válvula de alivio
de la pistola.

- TERCERO: Abra la válvula del casing, para establecer la comunicación entre los dos
sistemas.

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 Figura 11. Conexión a Válvula de Casing.

Nota: Antes de abrir la válvula del casing el operador debe saber la presión de superficie y estar alerta
que los rangos del equipo excedan la presión pozo.

h. En este momento poseemos un sistema consistente para la realización del disparo, lo

primero que se debe hacer después de establecer las conexiones es simplemente
comenzar a leer el ruido generado por el flujo de gas, de esta manera se podrá conocer
de manera cualitativa la cantidad de gas necesaria para la realización de la prueba, ya
que cuando el ruido generado por el gas es bastante elevado (mas de 5 mv), debemos
colocar una cantidad de gas mucho mayor. Sin embargo como regla general se usa que
la presión de cargue de la pistola debe ser por lo menos mayor en 100 psi a la presión del
casing, pero cuando el ruido es bastante fuerte se recomienda mucha mayor cantidad de
gas.

Cuando tenemos todos estos parámetros listos simplemente procedemos a pulsar la tecla FIRE
SHOT o Alt-S. De esta manera la pantalla de adquisición de ruido se limpia y un instante
después (momento durante el cual se transfiere el impulso eléctrico al disparador automático),
podemos ver una gran deflexión consecuencia de la explosión realizada (se genera un sonido
similar a un Beep).

i. Después del disparo se registra la información durante un periodo de tiempo superior al

necesario para alcanzar la profundidad de las formaciones.

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 Figura 12. Registrando Información.

Es muy importante tener en cuenta que si después del disparo no se registra una deflexión es
indispensable abortar el proceso de registro de información (Seleccione el botón de Stop
acquisition of shot data), recargue nuevamente la pistola con una presión mayor a la carga
anterior y retome el procedimiento en el paso f.

j. Después de que la información ha sido adquirida, un dialogo aparece para salvar la

prueba realizada o simplemente para cancelar la prueba y reiniciar el proceso de
adquisición de información (retome el paso g).

En el momento de salvar aparece un espacio en blanco para realizar comentarios pertinentes a

la prueba o al campo (en este por lo general se colocan datos como, si la prueba se ha repetido
en varias ocasiones, si la presión necesaria para la prueba ha sido demasiado alta, si el ruido es
demasiado alto, las condiciones de operación, entre muchas otras condiciones que puedan
hacer de la prueba, una prueba característicamente diferente).

Inmediatamente después de que se salva la prueba el TWM, prosigue a iniciar la adquisición de

datos de presión de casing, registrando puntos cada 15 segundos, por un periodo máximo de 15
minutos o hasta el momento en que esta prueba sea detenida de manera manual. Para este tipo
de prueba se recomienda un periodo de espera de dos minutos, sin embargo esta es
simplemente una recomendación, ya que lo realmente importante en esta prueba es el de
considerar, el obtener una tendencia del comportamiento de la presión de manera clara (En
algunas ocasiones es posible que se necesiten hasta 6 o 7 minutos de adquisición de datos).

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 Figura 13. Salvando la información.

k. Inmediatamente después de que son salvados los datos de adquisición de información el

TWM se direcciona hacia la pantalla de Select Liquid Level, en la cual se inicia el
proceso de análisis de la información. En este momento la pantalla de selección del nivel
aparece con el posible nivel de sonido (según el TWM, el cual se basa en la deflexión
más clara o más alta).

Sin embargo el software permite refinar el punto donde se tomara como medida de nivel por
medio de los botones Left y Right (es muy importante recalcar que el ajuste con estos dos
botones se hace cuando el software coincide con nuestro criterio de selección de la deflexión de
nivel, ya que nos permite un ajuste fino de la ubicación), cuando el software ubica el posible nivel
en una deflexión que para nuestro criterio (el cual siempre debe tener muy en cuenta el estado
mecánico del pozo), nosotros debemos movernos hacia la deflexión que bajo nuestro criterio es
la adecuada, usando los botones de Prev Kick y Next Kick (la ventaja de estos dos botones es
que hacen un avance en cualquier dirección de manera más rápida, buscando la deflexión
anterior o la siguiente a donde nos encontramos ubicados, sin embargo es importante destacar
que estos dos botones no nos sirven como elemento para refinar la posición del nivel, para este
proceso se deben usar los botones mencionados con anterioridad).

En la figura que observamos a continuación, podemos ver con suficiente claridad los elementos
de selección de la ubicación del nivel, mencionados anteriormente.

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 Figura 14. Seleccionando la ubicación del nivel.

l. Después de seleccionar la posición del nivel en la pantalla de adquisición de datos,

debemos proceder a la determinación del valor numerico de la profundidad del nivel, para
esto nos ubicamos en la pantalla de Depth Determination. Una vez ubicados en esta
pantalla procedemos a determinar o calcular el valor en pies de la profundidad, para este
proceso tenemos que al momento de abrir la pantalla de determinación, el software nos
muestra nuevamente la sugerencia del nivel y es aquí donde es muy importante el criterio
de ingeniería para poder decidir si el nivel propuesto por el modo automático del software
es el adecuado o el ajustado a la realidad. Para la aplicación de los criterios de ingeniería
el software TWM, posee dos bandas de selección (Alta y baja frecuencia), esto lo
podemos seleccionar en el FILTER TYPE, por lo general el mejor registro de los upset del
tubing los encontramos con la Band Pass, sin embargo es muy importante siempre revisar
ambas bandas ya que por medio de la revisión de ambas bandas podremos tener un
mejor lugar de selección de nivel y además podremos tener una mejor visualización de la
zona donde se van a tratar de ubicar la rejilla de conteo.

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 Figura 15. Determinación del Nivel.

Además de las consideraciones mencionadas anteriormente para la selección del valor de

profundidad del nivel, debemos también hacer un análisis comparativo entre las diferentes
opciones de calculo de profundidad; ésto por medio de la opción: método de calculo del nivel
(Análysis Method). En este momento podemos comparar los diferentes valores de profundidad
obtenidos con los diferentes métodos de análisis (los valores de nivel los podemos calcular
usando el método de acoustic velocity, manual, Downhole marker), en este momento también es
muy importante el hacer comparaciones entre los valores arrojados por los diferentes métodos.

Ahora con base en la serie de parámetros de selección, se puede seleccionar un nivel de fluido
(el más adecuado).

Una vez seleccionado los valores de profundidad del nivel es importante proceder a la pantalla
de Casing Pressure, en esta pantalla como ya se había mencionado se registran los cambios
de presión en el anular con el tiempo, para de esta manera poder establecer la cantidad de
liquido y gas presentes en la columna. Como se menciono anteriormente lo más importante en
este caso es establecer una tendencia clara del comportamiento de esta presión, detenga la
adquisición después de un tiempo prudencial y cuando haya podido establecer una tendencia de
línea recta clara.

Bajo ciertas circunstancias el comportamiento de la línea puede no ser muy claro o tener puntos
que no se encuentran dentro de la tendencia, con el fin de poder seleccionar el punto que
posiblemente describa de mejor manera el comportamiento el software nos permite seleccionar
de manera directa el punto que nosotros consideremos, se hace el mas ajustado a la tendencia
real. Para esto simplemente debemos desactivar la casilla de chequeo Always Fit Through
Last Point, y ubicarnos en el punto deseado mediante los botones de Left y Right.

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 Figura 16. Determinación del Comportamiento de la presión en el anular.

ll. Finalmente, diríjase a la pantalla de BHP. En esta pantalla el TWM muestra los resultados
basados en el nivel de líquido determinado, los datos de presión de casing adquiridos y la
información suministrada al software acerca del pozo.

Esta es una pantalla de gran importancia en el momento de conocer valores como, presión de
entrada a la bomba, porcentaje de liquido de la columna de liquido determinada, sumergencia
efectiva (con base en la cantidad que es totalmente liquido de la columna de fluido), la relación
de presión entre la interfase del liquido y el gas.

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 Figura 17. Determinación de los Diferentes Parámetros del Pozo.

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6. Relación Tiempo a Profundidad

a. La profundidad del cañón a una anomalía en el anular del casing es directamente

proporcional al tiempo, RTTT, para el pulso acústico viajar desde el cañón hacia abajo a
través del gas en el casing hasta la anomalía y se refleja de regreso al micrófono en la
superficie.

b. Micrófono encapsulado en el cañón de gas detecta el estallido del disparo y sonido

reflejado de los collares, liners, perforaciones, nivel de líquido, mas otras obstrucciones en
el anular.

c. Basado en la profundidad de la formación TWM adquiere datos acústicos para un número

predeterminado de segundos.

7. Estudios acústicos responden las siguientes preguntas sobre el desempeño

del pozo:

a. ¿Cuál es la profundidad al tope del líquido?

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 b. ¿Hay líquido arriba de la bomba?

c. ¿Cuál es el porcentaje de líquido en la columna de fluido del anular?

d. ¿Hay restricción de producción por el líquido en el anular?

e. ¿Cuál es la presión en el cabezal del casing? Restringe esta la producción?

f. ¿Esta fluyendo gas en el anular? ¿A qué rata?

g. ¿Cuál es la máxima tasa de producción disponible en el pozo?

8. Medidas de seguridad

a. Antes de iniciar labores verificar que se tienen los EPP en buen estado y completos
(casco, botas de seguridad, monogafas, protectores auditivos, guantes de cuero).

b. Los residuos contaminados con hidrocarburos (guantes y trapo contaminado) se deben

recoger y disponerlos en los recipientes adecuados para ellos.

c. Ningún trabajo se debe iniciar sin diligenciar el permiso de trabajo.

d. Portar los carnés o registros de afiliación a la ARP, EPS y Fondo de Pensiones, vigentes.

e. Portar el carné vigente de inducción en SMS de la operadora.

f. Mantener el buen orden y aseo del lugar de trabajo y entregarlo en buenas condiciones.

g. Abstenerse de operar, manipular válvulas y accesorios de los pozos sin la autorización del
responsable del área.

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