Universidad Tecnológica de Panamá

Carrera:

Licenciatura en Mecánica Industrial

Asignatura:

Mecánica de precisión 2

Grupo

1LP-221

Titulo:

Afilado de herramientas

Nombre:

Rufino Aguilar 8-967-2318

Año:
 2020

INTRODUCCION

Las herramientas de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada
máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Afilado de Herramientas
Un trabajo correcto sólo puede realizarse a La perfección con herramientas previamente
bien afiladas, por lo que debemos afilarlas frecuentemente. Las máquinas universales,
además de otros accesorios, cuentan con diversos elementos para el afilado, de distinta
granulación y dureza. Para el, perfecto pulido suelen usarse unas piedras especiales, que
actúan a la perfección.

Las herramientas metálicas normales se afilan con un disco de carborundo. Los metales
duros, con uno de carburo de silicio. Para desbarbado y pulido se emplean piedras de
distinta granulación, dureza y composición.

Cómo afilar herramientas

El proceso de afilado va a depender de la herramienta que se esté usando. No es lo mismo
usar una rueda, piedras o el esmeril de afilado. En este caso daremos los detalles sobre
cómo afilar con ruedas y cuál usar en cada situación.
Primero que nada, al momento de elegir la rueda, hay que tener en cuenta qué es lo que se
quiere afilar. Si el material en cuestión es blando se recomienda usar una rueda dura y si es
duro, una rueda blanda. 
La rueda elegida se coloca en un esmeril de banco. Siempre que vayas a colocar una rueda
nueva, es importante recordar usar las guardas de seguridad, ya que estas evitarán que los
restos de la rueda salgan volando en caso de que se rompan durante el afilado. También
debes verificar que el soporte de la máquina esté ajustado. 
¿QUÉ ES UNA HERRAMIENTA DE CORTE O UN BURIL?
Son las herramientas o cuchillas de acero rápido (HSS) o insertos de tungsteno (wolframio)
que cortan, desbastan el material en forma de viruta metálica desprendida del material en
bruto.
El concepto de buril: es una herramienta manual de corte o cuchilla formada por una barra
prismática con geometría volumétrica (paralelepípedo base cuadrada, base rectangular o
cilindro) de acero templado, y afilada en el esmeril en uno de sus extremos o punta en
forma de filo que sirve fundamentalmente para, cortar, marcar, ranurar o desbastar material.

Parte de un buril
Cuchillas o Buriles En un buril se distinguen dos partes:
Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la herramienta a la
máquina. Parte Activa: que está constituida por el extremo de la herramienta,
convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.
Partes de un Buril Plano de referencia: Es la base de apoyo de la herramienta que
descansará en el correspondiente soporte de la maquina; por consiguiente, ha de estar
perfectamente mecanizado, para que el contacto entre ambos sea perfecto y de esta forma
se eviten vibraciones perjudiciales durante el mecanizado

TIPOS DE BURILES.

De acuerdo a la superficie que se va a realizar

Los ángulos de afilado dependen del material y la máquina en que se utilicen ya sea torno o
cepillo. En el torno se emplea en cortes cilíndricos principalmente. Las herramientas para
desbastar son robustas.

BURIL DE CODO
Bueno para tornear entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, además de las bases o
extremos de piezas cilíndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe emplearse en
desbaste.

BURIL PARA REFRENTAR

Para obtener superficies con menor aspereza que las conseguidas con las herramientas de
desbastar. Generalmente tienen la punta redondeada, y en algunos casos totalmente
achatada.

De acuerdo a la forma para exteriores

Generalmente a cualquier buril que no es para cilindrar o para crear se le conoce como buril
de forma. Dependiendo de la operación que se realizan es el nombre que reciben.
Cuando la penetración es parcial se logran gargantas de forma cuadrada.

BURIL PARA GARGNATAS CUADRADAS

Estas herramientas se afilan de acuerdo al radio de la concavidad. La penetración es normal
al eje de revolución de la pieza.

BURIL PARA GARGNATAS SEMICIRCULARES

La forma y dimensiones de esta herramienta, dependerán del tipo de rosca que se desee
maquinar. (ISO, cuadrada, redonda, trapecial etc). Pueden ser de penetración normal o de
penetración oblicua.

BURIL PARA ROSCAR EXTERIORES

Cuando se desea hacer un maquinado especial en una cantidad grande de piezas, se
prefieren herramientas circulares de forma, con respecto a los buriles, debido a que las
primeras se afilan más fácilmente y además no pierden su forma.

BURIL DE CORTE Este buril se usa para generar superficies planas verticales,
logrando esto con la ayuda del avance manual proporcionado al carro porta-herramienta,
sin que exista avance transversal de la mesa de trabajo sobre la que está sujeta la pieza.

BURIL DE GARAGANTAS CUADRADAS Puede servir para hacer gargantas de

forma semicircular o para generar superficies planas que terminen en radio cóncavo.

BURIL PARA GARGNATAS SEMICIRCULARES Se utiliza para separar o

cortar la pieza maquinada del resto del material.

BURIL PARA REFRENTAR Buriles para acabado. Los buriles de acabado se usan
para reducir la rugosidad dejada con los buriles de desbaste y por supuesto también para
lograr una calidad dimensional mejor.
El avance para acabado debe ser del orden de p/10 siendo p, la profundidad de corte.

BURIL DE PUNTA
La combinación de poco avance y poca profundidad de corte hace que la rugosidad
disminuya.

Buriles de forma
Esta herramienta se usa para hacer gargantas cuadradas, para tronzar piezas o bien para
abrir la ranura que posteriormente dejará pasar a un buril para ranurar en té.
Buril para gargantas cuadradas gargantas de forma semicircular o para generar superficies
planas que terminen en radio cóncavo.

BURIL SEMICIRCULARES
Buril utilizado para terminar la forma de ranura en Té, que generalmente se usa como guía,
o como elemento para sujeción junto con un tornillo de cabeza especialmente diseñada.
Igual que el anterior, pudiendo tener su filo principal hacia la izquierda o hacia la derecha,
característica que se observa mirando la herramienta con su cabeza hacia nosotros y la cara
de corte hacia arriba, si el filo principal está del lado derecho, se dice que el buril es de
corte derecho.
COMO SE DESIGNA A UN BURIL.
Un buril se designa básicamente por los tipos, cada tipo tendrá su aplicación, subtipos.
Aquí veremos la aplicación en una sencilla imagen.
Según la imagen tenemos los siguientes tipos.
Los de tipo A
Que son buriles que servirán para cilindrar y barrenar.
Dentro del tenemos dos tipos, Estilo AR, que es mano derecha y AL, que es mano
izquierda.

Tipo B
Buriles para desbastar.
Estilo BR, mano derecha 15º Angulo.
Estilo BL, mano izquierda 15º Angulo.

Tipo C
Buriles para herramientas de forma
Estilo C, nariz cuadrada.

Tipo D
Buriles para acabado y perfilado.
Estilo D, nariz en punto, 80º Angulo incluido.

Tipo E
Buriles para roscar.
Estilo D, herramienta de roscado, 60º Angulo incluido.
Estilo ER, hacia derecha
Estilo EL, hacia la izquierda.
Tipo F
Buril para refrenar y esquinar.
Estilo FR y FL, para derecha e izquierda respectivamente.

Tipo G
Buriles para cilindrar y esquinar.
Estilo GR y GL, para derecha e izquierda respectivamente.

Tipo CTR
Cuchilla de corte.
Estilo CTR
El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una
herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y
pérdida de tiempo.
En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y
filos.
Las superficies de los útiles de las herramientas son:
Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte
de la pieza.

Filo de ángulo

ángulos de corte en una herramienta

El afilado de una herramienta de corte es la operación más delicada e importante para
conseguir que arranque virutas con una calidad en la superficie mecanizada acorde con
nuestras necesidades. Conseguir un buen afilado no es fruto de arte ni magia, ha de ser el
fruto de aplicar en cada momento los ángulos de corte adecuados a la dureza del material.
Los ángulos en una herramienta de corte, son los siguientes:
(alfa).- Ángulo de INCIDENCIA. Es el que se forma con la tangente de la pieza y la
superficie de incidencia de la herramienta de corte.
(beta).-Ángulo de TALLA, también se le llama FILO. Es el que se forma con las
superficies de incidencia y de ataque de la herramienta de corte

ARISTAS Y SUPERFICIES: una herramienta recta, monocortante, no giratoria, puede

estar constituida por una barra de sección cuadrada, rectangular o circular, en uno de cuyos
extremos se afilan las superficies que formarán su parte activa o cortante; en este caso toda
la barra es del mismo material, un acero de herramientas u otra aleación apta para producir
arranque de virutas. Pero también puede estar constituida por una plaquita de material
cortante soldada en el extremo de una barra soporte, o un inserto de material cortante,
desmontable, fijado mecánicamente en el alojamiento de un portaherramientas de diseño
apropiado. La plaquita soldada es refiladle, mientras que el inserto generalmente se descarta
luego que todos sus filos se han desgastado.
ANGULOS: los ángulos que forman las caras y aristas entre sí o con respecto a un sistema
propio de ejes de referencia, variarán en función de la orientación del plano en el cual ellos
se miden. Por ejemplo: el ángulo entre la cara de ataque y el plano de base tendrá diferente
valor según sea LA
HERRAMIENTA EN POSICION DE TRABAJO: Una herramienta se caracteriza
fundamentalmente por su propia geometría, pero si se cambia su posición respecto a la
pieza, se modificarán algunas características del proceso de corte, como las fuerzas
actuantes, dirección de las virutas, desgaste del filo, acabado superficial de la pieza, etc. Por
esto, el resultado del proceso solo será previsible y reproducible cuando la disposición
pieza herramienta se especifica claramente. Los elementos cuya posición influye mas en el
proceso de corte son el filo principal y la cara de ataque, por lo cual el modo correcto de
definir el valor de sus ángulos es con la herramienta en posición de trabajo. La manera
correcta de definir el ángulo de ataque es la siguiente: ”Es el ángulo formado entre la cara
de ataque y la normal a la dirección del movimiento principal “medido en un plano paralelo
al plano I o en otro paralelo al plano II.

Equipo de afilado
Esmeriladoras Son maquinas en las cuales el operario esmerila materiales principalmente el
afilado de herramientas. Constituida normalmente por un motor eléctrico, en los extremos
de cuyo eje se fijan dos muelas de abrasivos; una constituida de granos gruesos, sirve para
desbastar los materiales y la otra, de granos finos, para acabado del filo de las herramientas.
Tipos De Esmeriladoras
Esmeriladora de pedestal: es utilizada en desbastes comunes en el afilado de
herramientas manuales y de máquinas.
Esmeriladora de banco: es fijada al banco y su motor eléctrico tiene una potencia de ¼ a
½ cv , es utilizada para acabados y refilar las herramientas
Esmerilado De Piezas
 El esmerilado de piezas consta de eliminar las irregularidades (desbastar) o de conseguir
piezas redondeadas o planas de gran exactitud de medidas y de elevada calidad superficial 0
El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta. Se emplea la muela,
que cuya superficie salen granos de material esmerilarte que son para dar lugar al arranque.
0 La elevada velocidad circunferencial produce un fuerte rozamiento y con ello el
calentamiento de las virutas.

Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va
montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas,
escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas
de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para
el afilado y otra más basta para repasar.

Partes de una esmeriladora de banco

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

Esmeriladora de banco
Usos de la esmeriladora de banco
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado
de herramientas con una esmeriladora de banco.

DESIGNACIÓN DE UN ABRASIVO SÓLIDO

- TIPO DE ABRASIVO
Los dos tipos de abrasivos manufacturados que se utilizan en la fabricación son el óxido
de aluminio y el carburo de silicio en sus diferentes variedades.
OXIDO DE ALUMINIO: Se obtiene de la electofusión a 2.100º C de la bauxita, dando
un producto de elevada dureza (escala Mohs=9). Su capacidad de corte, friabilidad y
tenacidad varían en función de su pureza.
 CARBURO DE SILICIO: Se obtiene de la electrofusión a 2.000º C del cuarzo y el
carbono. Es un producto más duro (escala Mohs>9) y friable que el óxido de aluminio, con
una dureza cercana al diamante, por este motivo sus granos son más filosos y tiene mayor
capacidad de corte.
La composición, pureza y friabilidad son continuamente controlados.
Abrasivos Símbolo Aplicación
óxido de G hierros y aceros en general
aluminio
gris
óxido de GB aceros tratados
aluminio
gris y blanco
óxido de R
aluminio
rosa
afilados de herramientas
óxido de BR
aluminio
rosa y blanco
óxido de B aceros muy duros
aluminio
blanco
carburo de CN
silicio
fundición gris, metales no ferrosos
carburo de NV (bronce, aluminio)
silicio
negro y verde
carburo de V materiales no metálicos
silicio
verde

 TAMAÑO DEL GRANO

El tamaño del grano se identifica con número, que indica la cantidad de divisiones por
pulgada lineal que tiene el tamiz más fino utilizado para clasificar los granos. Cuando se
requiere una gran remoción de viruta debe seleccionarse un grano grueso; por otro lado,
una buena calidad de terminación requiere grano fino. En la tabla Nº 2 se indican
medidas y aplicaciones de los distintos tipos de granos.
 Medida en
Tamaño Aplicación
0,001 mm.
8 2.400
10 2.000
muy grueso desbaste grueso
12 1.700
14 1.400
16 1.200
20 850
grueso rebabado
24 700
30 600
36 500
46 350 amolado de superficie
mediano
54 300 y rectificado general
60 250
80 175
100 150 recto, cilíndrico
fino
120 125 interno y afilado
150 105
180 80
220 60
muy fino amolado y precisión
240 55
280 35
320 30
400 17
extra fino bruñido y lapidado
500 13
600 9