Facultad Regional Multidisciplinaria de Carazo

FAREM-Carazo
Departamento de Ciencia tecnología y Salud

Instalaciones eléctricas industriales

III año de Ingeniería Industrial

Elaborado por:

 Javier Essaú Gaitán López #17901197

 Fernando José Rodríguez #17900526
 Marlon Isaac Quino #17901880
 Rosalía Narváez Centeno #16098588
 Tyrone Andrés Cruz Pérez #16097218

Docente: Ing. Ixchel López

Jinotepe, Junio del 2019.

¡A la libertad por la Universidad!

Tabla de contenido
1 Resumen...............................................................................................................................4
2 Tema General.......................................................................................................................5
2.1 Tema Delimitado..........................................................................................................5
3 Introducción.........................................................................................................................6
4 Justificación..........................................................................................................................7
5 Antecedentes.......................................................................................................................8
6 Planteamiento del Problema.................................................................................................9
6.1 Caracterización del Problema.......................................................................................9
6.2 Delimitación del Problema...........................................................................................9
6.3 Formulación del Problema............................................................................................9
6.4 Sistematización del Problema.......................................................................................9
7 Objetivos............................................................................................................................11
7.1 General.......................................................................................................................11
7.2 Específicos.................................................................................................................11
8 Marco Teórico....................................................................................................................12
8.1 Circuitos.....................................................................................................................12
8.1.1 Circuitos con capacitadores................................................................................13
8.1.2 Circuitos transformadores de corriente...............................................................15
8.2 Colocación de aisladores............................................................................................16
8.2.1 Instalación de pararrayos....................................................................................18
8.3 Seguridad....................................................................................................................19
8.3.1 Riesgos laborales................................................................................................19
8.3.2 Prevención de accidentes....................................................................................20
8.4 Mantenimiento...........................................................................................................21
8.4.1 Mantenimiento correctivo...................................................................................21
8.4.2 Mantenimiento preventivo..................................................................................22
8.5 Higiene.......................................................................................................................23
8.5.1 Instalaciones y áreas...........................................................................................23
8.5.2 Almacenamiento.................................................................................................25
8.5.3 Utensilios............................................................................................................26
8.5.4 Control de materias primas.................................................................................28
9 Marco Conceptual..............................................................................................................30
10 Marco Espacial...............................................................................................................32
11 Marco Temporal.............................................................................................................33
12 Bibliografía....................................................................................................................34
13 Anexos...........................................................................................................................36
1 Resumen.

Las Instalaciones eléctricas. Se emplean en edificaciones. Es el sistema de conexiones

que tiene la misión de conducir y distribuir la corriente eléctrica, desde el servicio
eléctrico hasta la última salida eléctrica. Para obtener esos resultados, se hace necesario
que:

 Exista una fuente de suministro de energía.

 Que existan sistemas de instalaciones que permitan usar la energía según las
necesidades.
 Que los sistemas señalados sean diseñados teniendo en cuenta las normas de
seguridad, capacidad, flexibilidad, accesibilidad.

Para diseñar la instalación eléctrica del restaurante Tip -Top Jinotepe , se tuvo en
cuenta todos los requisitos eléctricos de orden general, como son: tipo de
edificación, es decir, si es una vivienda, una escuela, una industria, un hospital,
entre otros, pues cada uno de ellos, tendrá requerimientos diferentes; la capacidad
de la edificación, número de plantas, posibles ampliaciones, cargas, y posibles
equipos eléctricos que funcionaran en ellas. Además, si la energía será servida por
una planta de servicio público o privado. Las instalaciones eléctricas deberán ser
revisadas periódicamente y mantenidas en buen estado conservando las
características originales de cada uno de sus componentes. Todas las anormalidades
constatadas o potenciales de la instalación, detectables en el material eléctrico y sus
accesorios deben ser corregidas mediante su reemplazo o reparación por personal
competente. La reparación debe asegurar el restablecimiento total de las
características originales del elemento fallado. La actuación sin causa conocida de
los dispositivos de protección contra cortocircuitos, sobrecargas, contactos directos
e indirectos, deberá ser motivo de una detallada revisión de la instalación.
2 Tema General

Instalaciones eléctricas industriales.

2.1 Tema Delimitado.

Instalaciones en el sistema eléctrico en el restaurante de comida rápida Tip Top ubicado

en el municipio de Jinotepe-Carazo durante el periodo de Junio-Agosto del año 2019
3 Introducción.

Con el presente trabajo se pretende analizar las instalaciones del establecimiento Tip-
Top Jinotepe, mediante visitas de campo, valoramos los accidentes provocados por los
riesgos eléctricos que tienen como origen fallos en las instalaciones o actuaciones
incorrectas de los trabajadores y los consumidores.

Se le llama instalaciones eléctricas al conjunto de elementos que permiten trasportar y

distribuir la energía eléctrica, desde el punto de los suministros hasta los equipos que la
utilizan. Las instalaciones pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en
ductos o tubos) dentro de lo paneles, ahogados o dentro de los muros, techos y piso.

Esta investigación ha sido desarrollada con el fin de proponer a las instalaciones un

reglamento eléctrico propuesto para garantizar el cumplimiento de los requerimientos
eléctricos básicos que permitan el funcionamiento idóneo de los aparatos eléctricos y
del sistema sin representar riesgo alguno para el personal que hace uso del mismo.
Dichas medidas necesarias para mejorar las deficiencias del sistema eléctrico en general
para que el local logre un mejor rendimiento. Los conductores serán sometidos a
diversas pruebas con dispositivos como el multímetro con lo que evaluara intensidad,
tensión, resistencia entre otros. Por otra parte se determinaran si existen riesgos en las
condiciones que se encuentran las maquinarias a través de análisis y revisiones
rutinarias. Así también se hará una revisión exhaustiva al tendido eléctrico con el fin de
ver si el problema se origina desde ese punto.
4 Justificación.

Esta investigación se realiza con el propósito de evaluar las condiciones existentes

sobre las instalaciones eléctricas industriales en restaurantes de comida rápida que se
especializan en el comercio de pollo, específicamente Tip Top, así también que logren
mayores estándares de calidad. Estos resultados se utilizan para conocer las condiciones
del establecimiento, así también que logren mayor eficiencia en su montaje eléctrico y
resistencia a los deterioros y los accidentes que pueden provocar.

Este trabajo es realizado porque existe la necesidad de mejorar el nivel de

desempeño del sistema eléctrico del local en general así como las maquinarias utilizadas
en el restaurante Tip Top con el uso de aparatos destinados a este fin.

Con la finalidad de analizar las medidas eléctricas de los trabajadores al utilizar de

manera responsable la energía eléctrica se evaluará el desempeño supervisiones al
momento de sus utilizaciones, para así lograr que la evaluación realizada en el
restaurante dé un resultado factible teniendo como beneficiario directo a los dueños de
la franquicia, junto a ellas todos los asociados al negocio, sus trabajadores, proveedores
y sobre todo a los clientes. Por otra parte como beneficiarios indirectos están los dueños
de la cadena del restaurante porque así aumentara su prestigio, al estado que cobra
impuesto y se beneficia con las operaciones del restaurante e igualmente los comensales
por los servicios que presta.
5 Antecedentes.

Para construir los antecedentes de esta investigación se buscó estudios

relacionados con el tema que se está trabajando.

Anteriormente el único aspecto importante de la calidad de la energía era la

continuidad en el suministro eléctrico, así como mantener los parámetros de tensión,
corriente y frecuencia; debido a que las cargas eléctricas eran del tipo electromecánicas.
Con el desarrollo tecnológico, las características de las cargas eléctricas han ido
cambiando, teniendo consecuencias en el sistema eléctrico.

Un primer trabajo corresponde a José Roldan Viloría (2011) se denomina

“Manual de mantenimiento de instalaciones”. La teoría en esta obra está acompañada de
soluciones y de recomendaciones prácticas para resolver los problemas técnicos que se
presentan a diario. La persona que realiza el mantenimiento de máquinas e instalaciones
de todo tipo, precisa de una base técnica muy importante.

Este trabajo se relaciona con la investigación en curso, ya que propone una

muestra cómo debe diseñarse y el mantenimiento adecuada que se debe de implementar
en un empresa con respecto a sus instalaciones eléctricas y sus maquinarias.

Un segundo trabajo realizado por José María Fernández (2011) titulado

“Eficiencia energética”. Este manual ofrece un estudio completo técnico, profesional,
práctico y detallado de todos los pasos que hay que seguir para conseguir el máximo
ahorro de energía.

Este trabajo se relaciona con la investigación en curso puesto que así se podrá
conocer las medidas utilizada para optimizar los gastos del consumo enérgico y así
elaborar planes con mayor eficacia y eficiencia.
6 Planteamiento del Problema.

6.1 Caracterización del Problema.

La cadena de restaurantes de comida rápidas TIP TOP, fundada en 1958 es en la

actualidad la más grande de Nicaragua. Esta inicio como un negocio familiar y
representa hoy en día la excelencia de restaurantes produciendo y comercializando una
gran variedad de productos derivados del pollo.

Los pagos del servicio pueden hacerse en efectivo o con tarjeta de crédito. El
restaurante vende a domicilio y directamente en el establecimiento. El servicio a
domicilio solo se puede pagar en efectivo. El sector administrativo es el que se encarga
de las operaciones contables, control de personal de campo y de servicio de
administración de salario y de este sector depende bastante el buen funcionamiento del
restaurante.

6.2 Delimitación del Problema.

La cadena de comida rápida TIP TOP presenta deficiencia en el sistema eléctrico

del local provocando una serie de cortocircuitos lo que provoca estar invirtiendo en
técnicos electricistas. Además de que las maquinarias suelen detenerse afectando la
calidad. Una posible solución podría ser revisar más a fondo el tendido eléctrico y el
sistema de las maquinas tomando nuevas estrategias.

6.3 Formulación del Problema.

A partir de la caracterización y delimitación del problema expuesto, se plantea la

siguiente pregunta del presente estudio ¿Cómo son las instalaciones en el sistema
eléctrico en el restaurante de comida rápida Tip Top ubicado en el municipio de
Jinotepe-Carazo durante el periodo de Junio-Agosto del año 2019?

6.4 Sistematización del Problema.

Las preguntas de sistematización correspondientes se presentan a continuación:

 ¿Cuáles son las causas de los fallos?
 ¿A qué temperatura trabajan las maquinas?
 ¿Cuáles son las medidas de prevención de riesgo?
 ¿Se sobrecargan los conductores?
7 Objetivos.

7.1 General.

Analizar las instalaciones eléctricas de las maquinarias, conductores, circuitos y

empalmes del tendido eléctrico en el restaurante de comida rápida TIP TOP en el
municipio de Jinotepe-Carazo durante el periodo Junio-Agosto del año 2019.

7.2 Específicos.

-Determinar las causas de los fallos.

- Mostrar a que temperatura trabajan las maquinas.

-Describir las medidas de prevención de riesgo.

-Recomendar soluciones a los inconvenientes por manejo inadecuado, sobrecargas por

consumos elevados o violaciones al código local.
8 Marco Teórico.

Factores que influyen en el área de electricidad

8.1 Circuitos.

Un circuito eléctrico es un recorrido cerrado cuyo fin es llevar energía eléctrica

desde unos elementos que la producen hasta otros elementos que la consumen.

Es un conjunto de elementos correctamente relacionados, que permite el

establecimiento de una corriente eléctrica y su transformación en energía utilizable para
cada aplicación concreta. La interrelación correcta implica que los distintos elementos
tienen que estar conectados electrónicamente, de modo que sus partes metálicas situadas
en los terminales de conexión se mantengan en contacto para permitir el paso de la
corriente. Todo circuito eléctrico requiere, para su funcionamiento, de una fuente de
energía, en este caso, de una corriente eléctrica[ CITATION Ale10 \l 19466 ].

A como lo menciona [ CITATION Jul \l 19466 \m Jul11] Entre las partes de un

circuito eléctricos pueden distinguir los conductores (cables que unen los elementos
para formar el circuito), los componentes (dispositivos que posibilitan que fluya la
carga), los nodos (puntos del circuito donde concurren dos o más conductores) y
las ramas (conjunto de los elementos de un circuito comprendidos entre dos nodos
consecutivos).

Según [ CITATION Kat10 \l 19466 ] los circuitos eléctricos se clasifican de la

siguiente forma:

Por el tipo de señal:

 De corriente continua

 De corriente alterna

 Mixtos
Por el tipo de régimen:

 Periódico

 Transitorio

 Permanente

Por el tipo de componentes:

 Eléctricos: Resistivos, inductivos, capacitivos y mixtos

 Electrónicos: digitales, analógicos y mixtos

Por su configuración:

 Serie

 Paralelo

 Mixto

Los circuitos eléctricos constan de 3 partes esenciales las cuales son

Conductores: es por donde se mueve la corriente eléctrica de un elemento a otro del

circuito. Son de cobre o aluminio, materiales buenos conductores de la electricidad, o lo
que es lo mismo que ofrece muy poca resistencia a que pase la corriente por ellos.

Receptores: son los elementos que transforman la energía eléctrica en otro tipo de
energía, por ejemplo las bombillas transforma la energía eléctrica en luz, los radiadores
en calor, los motores en movimiento, etc.

Elementos de mando o control: permiten abrir  o cerrar a voluntad el paso de la

corriente eléctrica. Existen diferentes tipos: interruptores, pulsadores, conmutadores,
etc.

8.1.1 Circuitos con capacitadores.

A como lo menciona [ CITATION Jua17 \l 19466 ] Un capacitor es un par de

conductores (placas) separadas por un aislante (dieléctrico) que tiene la capacidad de
almacenar una carga eléctrica. Un capacitor se utiliza con frecuencia en los circuitos
electrónicos para almacenar temporalmente energía eléctrica.

Según [ CITATION Lia10 \l 19466 ] Cuando un capacitor se conecta a una fuente de

energía, esta permite que el capacitor empiece a acumular carga eléctrica en sus placas.
Y así ocurre la carga y descarga de un capacitor.

La idea real de un capacitor es que sirva para almacenar carga. Después uno puede
usar esa carga para lo que quiera. Ejemplos pueden ser:

•        En las tarjetas de una tarjeta de computadora

•        Flash de la cámara de fotos

•        En diferentes aparatos

Los circuitos eléctricos por lo general contienen a dos o más capacitores

conectados entre sí estas conexiones pueden ser:

•        Circuito o conector en serie

•        Circuito o conector en paralelo

•        Circuito o conexión mixta

Un capacitor puede ser armado acoplando otros en serie y/o en paralelo. El

acoplamiento de capacitores en serie se realiza conectando en una misma rama uno y
otro capacitor, obteniendo una capacidad total entre el primer borne del primer capacitor
y el último del último[ CITATION And10 \l 19466 ]

El tipo de capacitor más común se compone de dos placas paralelas, separadas por
una distancia d que es pequeña comparada con las dimensiones lineales de las
láminas. El acoplamiento en paralelo de los capacitores se realiza conectándolos a todos
a los mismos dos bornes[ CITATION And10 \l 19466 ].

Un circuito mixto es una mezcla de componentes, en este caso condensadores, que

sea como dan de tal forma que llegan a formar una combinación de condensadores
agrupados de tal forma que la circulación de la corriente no se hace en un solo sentido a
lo largo de toda su trayectoria[ CITATION And10 \l 19466 ].

8.1.2 Circuitos transformadores de corriente.

Trasformador de corriente se utilizan para tomar muestras de corriente de la

línea y reducirla a un nivel seguro y medible, para las gamas normalizadas de
instrumentos, aparatos de medida, u otros dispositivos de medida y control. Ciertos
tipos de transformadores de corriente protegen a los instrumentos al ocurrir
cortocircuitos [ CITATION Pab07 \l 19466 ]

A como lo menciona [ CITATION pce16 \l 19466 ] los transformadores de corriente

utilizan el campo magnético natural del conductor activo para determinar la corriente.
El rango de corriente medible es de unos pocos mA hasta varios mil amperios. Así es
fácil y seguro medir corrientes en el rango de 1 mA a 20 mA y también corrientes
grandes de hasta 10000 A.

Hay diferentes tipos de transformadores de corriente: Transformadores de

corriente  flexibles para la corriente alterna, pinzas de corriente para la corriente alterna
y pinzas de corriente para corriente continúa y alterna. Los transformadores de corriente
pueden ser conectados a diferentes dispositivos. Por lo tanto, es posible conectar las
pinzas de corriente con un conector BNC a un osciloscopio para visualizar la corriente
en la pantalla. También es posible adaptar todos los transformadores de corriente a
multímetros.

Debido a los diferentes tipos, los transformadores de corriente son de uso

universal. Por lo tanto, los transformadores de corriente flexibles se usan en lugares de
medición de acceso difícil o si la línea tiene un diámetro demasiado grande para la
aplicación de las pinzas de corriente. Especialmente se usan los transformadores de
corriente flexibles en carriles conductores o grandes paquetes de cable.

Los convertidores de corriente se usan en la industria para trabajos de

mantenimiento y servicios. Debido al gran ancho de banda en el rango de frecuencia, los
transformadores de corriente se utilizan también en el campo de la investigación, donde
las frecuencias altas a menudo se producen en el desarrollo de los circuitos eléctricos.
Un transformador de corriente se construye con un núcleo, en general de acero,
enrollado por bobinas primarias y secundarias que están aisladas entre sí y del núcleo.
La bobina con más vueltas tiene un voltaje mayor y una corriente menor que la que
tiene menos vueltas. La que se encuentra en contacto con la fuente de energía se conoce
como bobina primaria; la secundaria es aquella con corriente inducida [ CITATION
Gen16 \l 19466 ].

Tipos de transformadores
 Por su fase (monofásico, trifásico)
 Autotransformador
 Impedancia
 Potencia
 Comunicaciones
 Medida
 Elevador/reductor de voltaje
 Aislamiento
 Alimentación
 Con diodo dividido
 Frecuencia variable
 Pulsos
 De línea o flyback
 Híbrido
 Balun

8.2 Colocación de aisladores.

El fenómeno de los materiales aislantes consiste en que sus átomos tienen unos
electrones en sus últimas capas muy fuertemente ligados al núcleo y para arrancarlos y
ponerlos en circulación es necesario aplicar mucha energía (someter el aislante a una
muy alta tensión). Son buenos aislantes el exafloruro de azufre (SF6), las cámaras de
vacío, porcelana, aceite mineral, caucho, barniz, vidrio, algodón, seda, papel, plásticos,
etc.

Los conductores empleados en líneas aéreas, en la mayor parte de los casos, son
desnudos; por lo tanto, se necesita aislarlos de los soportes por medio de aisladores,
fabricados generalmente con porcelana, cerámica o vidrio. La sujeción del aislador al
poste se realiza por medio de herrajes. Pero además, un aislador debe tener las
características mecánicas necesarias para soportar los esfuerzos a los que está sometido.

Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, las cualidades específicas que deben

cumplir los aisladores son:

 Rigidez dieléctrica suficiente para que la tensión de perforación sea lo más elevada
posible. Esta rigidez depende de la calidad del vidrio, de la porcelana o del material
compuesto que lo conforman y del grueso del aislador.
 La tensión de perforación es la tensión a la cual se ceba el arco a través de la masa
del aislador. Disposición adecuada, de forma que la tensión de contornea miento
presenta valores elevados y por consiguiente no se produzcan descargas de contorno
entre los conductores y el apoyo a través de los aisladores.
 La tensión de contornea miento es la tensión a la que se ceba un arco a través del
aire siguiendo la mínima distancia entre fase y tierra, es decir, el contorno del
aislador. Esta distancia se llama línea de fuga.
 Resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos demandados por el
conductor, por lo que la carga de rotura de un aislador debe ser cuanto menos igual a
la del conductor que tenga que soportar.
 Resistencia a las variaciones de temperatura. Ausencia de envejecimiento.

Someter a los aisladores a una serie de ensayos nos permite comprobar si poseen
las características mecánicas y eléctricas para las que han sido fabricados. Analizaremos
la calidad de la porcelana o del vidrio, la tensión de contornea miento en seco o en
lluvia, la tensión de perforación y la resistencia mecánica del aislador.

Los aisladores son, de todos los elementos de la línea, aquellos en los que se
pondrá el máximo cuidado, tanto en su elección, como en su control de recepción,
colocación y vigilancia en explotación. En efecto, frágiles por naturaleza, se ven
sometidos a esfuerzos combinados, mecánicos, eléctricos y térmicos, colaborando todos
ellos a su deterioro. Todo nuevo tipo de aislador necesita ser confirmado por un uso
muy prolongado, dada la imperfección de nuestro conocimiento en esta materia.

1.1.1 Instalación de pararrayos.

En vista de que no existe un reglamento definitivo que aglutine la normativa

correspondiente a las instalaciones de pararrayos, nos tenemos que acoger a las distintas
normas UNE publicadas y a sus posteriores modificaciones o actualizaciones. Así como
por ejemplo, también a la parte del reglamento electrotécnico de baja tensión que hace
referencia a pararrayos y protecciones frente a sobretensiones.

La instalación de pararrayos es un sistema de protección, por lo que es muy

importante que se realice por personal técnicamente cualificado y bajo los criterios
marcados por las normas vigentes.

 La punta del pararrayos debe estar situada como mínimo, dos metros por encima
de la zona que protege ( incluyendo antenas, torres de enfriamiento, techos y
depósitos)

 Los cables coaxiales de las antenas deben protegerse con un dispositivo

contra sobretensiones.

 Los elementos metálicos que sobresalgan por encima del tejado se

recomiendan unirse al conductor de bajada más próximo.

 La trayectoria del conductor de bajada debe ser lo más rectilínea posible,

siguiendo el trayecto más corto y evitando cualquier acodamiento brusco o
remonte.

 En los acodamientos, el radio de curvatura no será inferior a 20cm.

 El cable de bajada debe instalarse por el exterior del edificio (siempre que sea
posible), evitando la proximidad de conducciones eléctricas o de gas.

 Instalar un contador de rayos CDR en una de las bajantes para facilitar el

mantenimiento de la instalación.

 La toma de tierra del pararrayos debe disponer de un sistema de registro para

revisiones periódicas.
  La arqueta de registro debe estar provisto de un sistema seccionador que permita
desconectar la toma de tierra y realizar la medición de la resistencia.

 La resistencia de la toma de tierra debe ser lo más baja posible (inferior a 10

ohmios). Este valor se medirá sobre la toma de tierra aislada de todo otro
elemento de naturaleza conductora.

 Es aconsejable la unión equipotencial de la toma de tierra del pararrayos con el

sistema general de tierras del edificio que se debe proteger.

 Se recomienda añadir compuesto mineral Quibacsol para mejorar la

conductividad del terreno.

8.3 Seguridad.

8.3.1 Riesgos laborales

Diariamente en estos locales es necesario cargar objetos pesados, mover

alimentos calientes, utilizar objetos cortantes, etc. Los riesgos están latentes y, aunque
algunos son fáciles de reconocer, hay otros que aparecerán en el momento menos
esperado.
El hecho de que se reconozca una situación como derivada del trabajo, supone
que existe un riesgo laboral puesto que se ha producido la posibilidad de que
un trabajador/a sufra un determinado daño derivado del trabajo. Esto pone en
guardia a todo el sistema de gestión de la prevención en la empresa, puesto que
hace visible que hay algo que no ha sido identificado o que no ha sido
controlado de forma eficaz. Con el reconocimiento de un accidente de trabajo o
una enfermedad profesional se establece una relación directa con las
condiciones de trabajo. (Fernández et al, 2017, p. 40)

Por otro lado, debe tener en cuenta que los riesgos que se mencionan a
continuación son los más comunes en estos lugares:
 Resbalones, caídas con utensilios pesados y calientes.
 Cortes con cuchillos.
 Electrocución por contacto con equipos eléctricos.
 Lesiones con máquinas y por sobre-esfuerzo.
  Incendio de ropa, utensilios o comidas.
 En este sentido, no está de más que sepa cómo establecer las condiciones
mínimas para evitar que estos sucedan.

En muchas ocasiones, los riesgos laborales restaurante que no se detectan con

tiempo generan gastos más elevados que su misma prevención. Por ende, los dueños de
estos establecimientos deben asumir las responsabilidades que están plasmadas en las
leyes y comprender la importancia de mantener las medidas especiales que se tomen en
el día a día.

Cada persona que esté relacionada, directa o indirectamente, con el trabajo que
se hace en un restaurante tiene el deber de respetar las normas que se diseñen, seguir los
procedimientos en la manipulación de los objetos y advertir sobre cualquier problema
que atente contra la integridad física de todos.

8.3.2 Prevención de accidentes

En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las

condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo
e instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los trabajadores al realizar
sus actividades.

El empresario, con el asesoramiento del servicio de prevención y la participación

de los delegados/as de prevención, debe realizar y planificar toda una serie de
actividades preventivas en la empresa con el fin de garantizar la seguridad y la salud de
los trabajadores/a, evitando así la producción de accidentes e incidentes de trabajo.
(Fernández et al, 2017, p. 40)

Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar técnicas,
procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:
 Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos
 Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas,
neumáticas o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados.
  Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el
centro de trabajo.
 Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria
y herramienta, entre otras.
 Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa.

8.4 Mantenimiento

8.4.1 Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de

reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.

Según García Santiago (2009) el mantenimiento correctivo es “la corrección de

las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería
que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el fallo.” (p. 5)

Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone

simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento
correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o
desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal.

Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de

consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma más usual de
enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida

útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección
de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo
equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los costos. Además, otra de las
ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con
antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y evitar
menguas en la producción.
 Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención
obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y
se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación,
cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incógnita.

8.4.2 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el

fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos. Tiene la finalidad de ser
programado en el tiempo y ser evaluado económicamente. Está destinado como su
nombre lo indica a la prevención, teniendo como objeto el control antes de las
deficiencias y problemas que se puedan plantear en los elementos debido al uso natural
del mismo. Son operaciones típicas de este tipo de mantenimiento las inspecciones y
revisiones periódicas, la puesta en marcha y para de ciertas instalaciones.

Según Sierra Gabriel (2004) El objetivo del mantenimiento preventivo es

aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un
mantenimiento planeado, basado en las planificaciones planificadas y programadas de
los posibles puntos a falla. (p. 15)

Mantiene el funcionamiento del equipo y las operaciones. Al estar al tanto de las

tareas de mantenimiento, los profesionales de mantenimiento pueden evitar el tiempo de
inactividad no planificado que a su vez ahorra tiempo y dinero a la empresa.

La intervención con fines de mantenimiento preventivo debe ser realizada por

personal de mantenimiento capacitado para ello. En términos de comportamiento y
accesorios de seguridad (personal y alimentaria), como guantes, tapabocas, cofia, etc., el
personal de mantenimiento trabajara en iguales condiciones que las manipuladoras de
alimentos. Deben mantener elementos de seguridad según corresponda a cada caso:
 Uniformes.
 Tapabocas.
 Gorros etc.
 El objetivo fundamental del mantenimiento preventivo es prolongar la vida útil
de los equipos, previniendo a tiempo las fallas e incidencias que se puedan presentar por
falta de mantenimiento. Generalmente consiste en el cambio de piezas que presentan
desgaste, el cambio de lubricantes, calibración, pintura y demás materiales
anticorrosivos.

Este tipo de mantenimiento se hace por recomendaciones de los fabricantes

después de un determinado tiempo de uso, por normas de uso de carácter legal o por
inspección de técnicos expertos. La prevención en el mantenimiento de cualquier tipo
de herramienta resulta fundamental para garantizar su buen funcionamiento y alargar su
vida útil.

El mantenimiento preventivo ofrece a las empresas una serie de beneficios importantes

que incluyen:

 Vida prolongada del equipo

 Menos tiempo de inactividad no planificada causada por falla del equipo
 Menos mantenimiento innecesario e inspecciones
 Menos errores en las operaciones cotidianas
 Mejora de la fiabilidad de los equipos
 Menos reparaciones costosas causadas por fallas inesperadas del equipo que
deben corregirse rápidamente
 Evitará todas las fallas del equipo antes de que ocurra. Ahorrará tiempo, reducirá
los costos y mantendrá su operación funcionando de manera eficiente y
productiva

8.5 Higiene.

8.5.1 Instalaciones y áreas

La industria debe tener capacidad de establecer sus propios mecanismos de

prevención para evitar peligros relacionados con la contaminación y elaborar productos
seguros que cumplan con la normativa y que garanticen la seguridad alimentaria. Para
ello, las instalaciones deben estar en buen estado de conservación, limpieza y
desinfección. En este sentido, el diseño higiénico es clave.
 La cuestión de la higiene puede convertirse en una ventaja competitiva, ya que
resulta una herramienta muy eficaz para la reducción del consumo de energía, así como
de las cantidades de agua potable y el uso de agentes químicos (detergentes y
desinfectantes). El diseño de los equipos e instalaciones que intervienen en los procesos
de elaboración de alimentos y productos afines como cosméticos y fármacos teniendo
en cuenta criterios higiénicos, resulta fundamental.

En las instalaciones se debe contar con retretes, lavabos, entre otros. En su dado
caso deberán existir lugares reservados para el consumo de alimentos. También se
necesita contar con regaderas y vestidores de acuerdo con la actividad que desarrolle el
centro de trabajo y más cuando se requiere la descontaminación del trabajador.

El mantenimiento de las distintas instalaciones y parámetros es una de las

actividades de auto control más importantes y con una mayor repercusión en la gestión
higiénica de una cocina. Resulta evidente que las averías de determinadas instalaciones
o la presencia de elementos deteriorados devendrán, en la mayoría de los casos, en un
problema de higiene. (Rizo y Espinoza, 2008, p. 32)

El establecimiento debe estar localizado lejos de focos de contaminación y con

una zonificación permitida por la municipalidad. El local deberá ser de uso exclusivo y
con acceso independiente. La distribución de los ambientes (cocina, almacén, salón y
servicios higiénicos) debe evitar la contaminación de los alimentos. Dentro de cada
ambiente del establecimiento no debe haber objetos ajenos al mismo.

El establecimiento debe contar con agua potable suficiente en cantidad y

presión, proveniente de la red pública; y con un sistema de distribución que garantice la
calidad higiénica para cubrir las demandas tanto de los servicios sanitarios, de las
labores de limpieza y desinfección, como de la elaboración de los alimentos. Debe
contar con sistema de drenaje y conducción de aguas turbias, equipado con rejillas,
trampas y respiraderos.

Debe poseer servicios higiénicos para comensales (independientes para damas y

caballeros) y para el personal. En los baños deben facilitarse artículos de higiene.
Todas las empresas que se dedican a la elaboración de alimentos deben poseer un área
específica para desechos, que estará ubicada lejos de las áreas de preparación. Dentro de
la cocina se mantiene los botes de basura limpios con bolsa de plástico y tapados
cuando no estén en uso continuo.

En el área general de desechos (cámara de basura, contenedores o cuarto de

basura) debe estar libre de: humedad, malos olores, basura regada y fauna nociva. Se
debe separar: basura orgánica, inorgánica, vidrio o loza rota y cajas de cartón.

8.5.2 Almacenamiento

La materia prima utilizada para los procesos deberá estar en un sitio

completamente a la de productos terminados. Llevar un control de entrada y salida de
materia prima para garantizar la rotación adecuada de estos. Se debe tener en cuenta las
condiciones de temperatura ya sea refrigeración, congelación, humedad y circulación
del aire que requiera el producto o materia prima.

Las bodegas que almacenan grandes variedades de artículos son complejas, y

tienden a ser muy difíciles de manejar, para poder controlarlas es necesario llevar un
estricto control de inventarios y distribuir todos los productos de manera que se logren
almacenar el mayor número de productos que se pueda, optimizando los espacios al
máximo. (Ortiz, 2005, p.41)

Almacenar y todo lo que viene de la mano con esto es parte de una industria
sofisticada conocida como gerencia de logística. La logística incluye obtención, manejo
de inventario, y distribución. Cae dentro de la cadena de suministros, que también
incluye desarrollo de producto, mercadeo, ventas, y otras disciplinas relacionadas al
producto.

Si el propósito es solo almacenar o almacenar más completar órdenes, los

almacenes usan elementos específicos que ayudan a los fabricantes, a los distribuidores
y a los minoristas a monitorear el inventario y guardarlo perfectamente. Un vistazo de
los elementos básicos incluye:
 Sistemas de estantería y estantes que ofrezcan capacidad máxima de
almacenamiento y acceso fácil a los productos.
 Un sistema de control de clima para los productos guardados. Esto es
particularmente importante para productos congelados o para aquellos que requieren
refrigeración, incluyendo ciertos productos farmacéuticos o de laboratorio, y otros
que se dañan si se exponen a mucho calor.
 Equipos que pueden mover productos del punto A al punto B - montacargas,
gatos de plataforma, contenedores que guardan los productos para las órdenes, y
cintas transportadoras, por ejemplo.
 Envío de suplementos para completar órdenes.
 Gente que carga los productos al almacén y otros (“recogedores”) que completan las
órdenes en un verdadero centro de distribución, más aquellos que manejan el
lugar y la operación.
 Seguridad para proteger los productos guardados.
 Acceso a un transporte que sea efectivo en términos de costo y que lleve los
productos adentro o los mueva afuera mientras las órdenes se completan. Esto a
menudo significa acceso fácil a autopistas interestatales, líneas de ferrocarril o
aeropuertos.

8.5.3 Utensilios

En el área de cocina es muy extensa hablar sobre dotación de materiales que se

deben emplear, pero cambe mencionar que los utensilios y los equipos son 2 cosas muy
distintas en cuanto a se refiere a la dotación de ellas ya que varían en cuánto a la
cantidad y los costos para su adquisición de dichos materiales.

Es por ello la importancia de saber identificar estos materiales de cocina que son
las herramientas basa para el desarrollo de los productos en los establecimientos de
cocina. La importancia que se tiene es llevar el control de los utensilios que se  necesita
en el establecimiento y para qué sirve cada uno de ellos, es importante priorizar los
utensilios de buena calidad y que sean durables, resistentes a altas temperaturas y que
no contamine a los alimentos  con el paso del tiempo eliminando sus químicos o tóxicos
que pueden causar algún daño a la salud.
 Todos los utensilios de cocina antes de ser empleados en la preparación de
alimentos deben desincrustarse, lavarse y posteriormente desinfectarse con yodo o cloro
o mediante inmersión de agua caliente a una temperatura de 75 a 82 °C por lo menos
durante medio minuto, cada vez que se utilicen con alimentos diferentes. Además se
deben almacenar en un área específica. El uso de los desinfectantes se debe hacer de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. (Rizo y Espinoza, 2008, p. 33)

 Equipos: conjunto de maquinarias e instalaciones (batidora, licuadoras, mesas,

etc.).
 Utensilios: son los enseres de cocina, vajillas y cristalería.

Los equipos y utensilios deben ser de material lavable, liso, no poroso y fácil de
limpiar y desinfectar. No deben alterar el olor y sabor del alimento que contengan; se
recomienda que sean de acero inoxidable, comúnmente usado en la fabricación de ollas,
otros enseres y mesas de trabajo. Los materiales porosos no son aconsejables, ya que
pueden constituir un foco de contaminación.

La cocina debe poseer una campana para la extracción de vapores y olores, la

cual debe estar en buen estado de conservación y funcionamiento. Los equipos deben
ser ubicados de manera accesible para su limpieza.

Todas las partes de los equipos deben ser fácilmente desarmables para su
higienización. Las partes de los equipos que sean de fierro galvanizado no entraran en
contacto con los alimentos. Todo el personal que labore en la cocina deberá ser
responsable de la limpieza de los equipos y utensilios utilizados.

Algunas de las recomendaciones a  momento de la dotación y selección de los

materiales que se deben emplear en el área de la cocina. En cuanto a los utensilios no se
deben emplear instrumentos que no se hayan diseñado para el uso en  materia de cocina,
una de estas razones es que se desconoce la procedencia y donde se fabrica y no están
previamente destinadas para los alimentos. Los utensilios tales como los triángulos
,mazas almirez, rodillos tablas, cuchillos , brochas y otro similares, no deben estar
fabricados de madera ya que estos son más difíciles de poder limpiar  y son una vía de
contaminación cruzada entre los alimentos y las agentes patógenos que pueden causar
daños a la salud. En cuanto a la cocción de los alimentos se deben emplear en los
sartenes deben ser de materiales acero inoxidable o aluminio recubierto de polímero
antiadherente. En los alimentos que se someten a refrigeración deben ser des-
moldeables y de fácil desprendimiento, de preferencia con azas para una mejora
distribución de los alimentos

8.5.4 Control de materias primas

La recepción y el mantenimiento de la materia prima son los primeros pasos de

los alimentos antes de que se inicie su procesado. Ya sea en la industria, en casa o en
restauración colectiva, de estos primeros pasos depende la calidad y seguridad del
producto final. La variedad de productos utilizados en la industria o en restauración
colectiva implica diferenciar las temperaturas según el alimento: la recepción de la
carne debe estar a una temperatura menor de 4ºC; los lácteos a menos de 8ºC; los
congelados a -18ºC y el pescado a menos 3ºC.

Conforme con Ortiz (2005) La temperatura debe verificarse siempre en el

momento de recibir el alimento. Es el componente número uno de un proceso
productivo, está destinado para sufrir cambios y transformaciones por medio de
maquinarias o del esfuerzo humano, hasta llegar a ser un producto final; sin materia
prima, no existiera el producto final. (p.38)

El aspecto visual de las materias primas es una medida sencilla y eficaz para
detectar la frescura de los alimentos, sobre todo de aquellos más perecederos. En la
carne, se valora su consistencia, el brillo del corte, el color o el aspecto general. En el
pescado, se valora que su consistencia sea firme, tenga las escamas adheridas a la piel,
los ojos brillantes, no hundidos y un olor adecuado. Las conservas y el resto de
alimentos envasados deben estar en perfectas condiciones, sin golpes, no abombados ni
hinchados, íntegros y con un buen aspecto exterior.

El transporte y descarga de las materias primas también puede ser causa de fácil
contaminación. Debe verificarse, por tanto, que se realiza en condiciones adecuadas de
higiene. Además, el vehículo debe cumplir con unas normas básicas de transporte, como
que esté limpio y que los productos se coloquen en bandejas y nunca sobre el suelo. El
responsable de la descarga debe llevar el uniforme limpio y no dejar nunca los
alimentos al exterior, dirigirse de forma rápida hacia la cámara o el almacén según el
producto.
9 Marco Conceptual.

Planos eléctricos: Un plano eléctrico es una representación gráfica de las

ubicaciones del alumbrado exterior e interior. En los planos eléctricos encontramos
distintos símbolos, los cuales constituyen una representación gráfica de un elemento
físico presente en los sistemas eléctricos.

Maquinarias: es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de

una fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en
otra para generar otro efecto.

Maquinaria y equipo sin operador: Gasto realizado durante el período fiscal en

concepto de alquiler por la utilización de maquinaria y equipo sin operador.

Mantenimiento: Es el conjunto de actividades orientadas a revertir el deterioro

causado por el uso; a un mantenimiento preventivo, que intenta evitar que existan
problemas y deficiencias en el futuro; a un mantenimiento de corrección, cuando se
efectúan tareas que tienden a reparar los defectos y problemas acaecidos en el bien
considerado y finalmente un mantenimiento vinculado a l actualización de alguna
característica del equipo.

Electricidad: Es un conjunto de fenómenos producidos por el movimiento y la

interacción entre cargas eléctricas positivas y negativas de los cuerpos

Electricidad industrial: A Electricidad Industrial se relaciona con el uso de la

electricidad en la industria para alimentar máquinas movidas por motores eléctricos,
transformadores, alumbrado industrial y equipos eléctricos y electrónicos, sistemas que
son de mediana o alta potencia. Para realizar los procesos industriales con el fin de
obtener los productos que necesita el mercado nacional e internacional. Así también la
Electricidad Industrial se relaciona en forma directa con las actividades de fabricación,
instalación y mantención respectiva de los diferentes sistemas mencionados que usan la
energía eléctrica en la Industria.
 Instalaciones eléctricas: Conjunto de circuitos eléctricos que, colocados en un
lugar específico, tienen como objetivo un uso específico. Incluye los equipos necesarios
para asegurar su correcto funcionamiento y la conexión con los aparatos eléctricos
correspondiente.

Circuito: Es la trayectoria recorrida por una corriente eléctrica. Sirven

básicamente para lograr que la corriente eléctrica cumpla con su trabajo de hacer
funcionar cualquier aparato que dependa de energía eléctrica, a pesar de que no
podemos verlo a simple vista, siempre están presentes en estos.

Dicha trayectoria comienza en uno de los terminales de la pila, pasando

mediante un cable de cobre o conducto eléctrico, llega a un foto de o resistencia el cual
consume parte de la energía eléctrica, posteriormente continua por el conducto, llega al
interruptor para finalmente regresar al otro terminal de pila. También, es el nombre que
recibe una conexión eléctrica, posteriormente continua por el conducto, la cual puede
funcionar para usos diferentes. Estos tienden a ser grandes, dependiendo de la necesidad
o función que deba cumplir.

Corto circuito: Es un evento que se produce cuando dos conductores de distinta

fase o polaridad se juntan haciendo contacto físico entre sí. Este contacto directo
provoca que la resistencia del circuito baje hasta cero. Ello genera un aumento brusco
de la intensidad de la corriente eléctrica

Altas tensiones: son aquellos que emplean energía eléctrica con una tensión eficaz
nominal superior a algún límite preestablecido.
10 Marco Espacial.

De acuerdo con el planteamiento del problema y los objetivos propuestos, esta

investigación está en fase de implementación por medio del estudio de la ergonomía,
higiene y seguridad del restaurante de comida rápida TipTop ubicada frente a la
gasolinera Puma en el municipio de Jinotepe-Carazo.

Latitud 11.851863
Longitud -86.20293
11 Marco Temporal.

Fecha Actividad Pronostico

 9 de Junio.  Planteamiento del  Equipo investigador.
problema.
 10 de Junio.  Objetivos, justificación.  Equipo investigador.
 11 de Junio.  Marco de teórico.  Equipo investigador.
 15 de Junio.  Marco teórico.  Equipo investigador.
 19 de Junio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 25 de Junio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 1 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 4 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 9 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 14 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 18 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 24 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 28 de Julio.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 1 de Agosto.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 3 de Agosto.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 5 de Agosto.  Situación actual de la  Equipo investigador.
 empresa.
 13 de Agosto.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 15 de Agosto.  Situación actual de la  Equipo investigador.

empresa.
 18 de Agosto.  Diagnóstico.  Equipo investigador.
 20 de Agosto.  Reglamentos  Equipo investigador.

propuestos y plano

propuesto.
 21 de Agosto.  Plan de  Equipo investigador.

mantenimiento

propuesto y

conclusiones.
 22 de Agosto.  Bibliografía y anexos.  Equipo investigador.

12 Situación actual de la empresa.

12.1 Reseña histórica.

El Nacimiento de una nueva marca nicaragüense fue un emprendimiento que

pusieron a andar el Sr. Claudio Rosales Tiffer y la Sra. Lina Lacayo Fiallos crearon el
primer restaurante en Managua que ofrecía pollo rostizado en el año de 1958. 
Pensaron en un nombre fácil para recordar y de ahí resultó TIP TOP, extraído de la frase
en inglés "The Tip of the Top", que en nuestro idioma sería

"La Crema de la crema".  El primer restaurante fue todo un éxito y en muy poco tiempo
comenzó a darle el sello del verdadero sabor del pollo nicaragüense. 
Paralelamente a la apertura del restaurante, se inició la actividad de criar, engordar,
matanza y comercialización del pollo crudo con la misma marca. Constituyéndose hoy
en día como la procesadora de alimentos de pollo más grande de Nicaragua y la segunda
más grande en Centro América. En la década de los 60‘s se dio el inicio de una nuevo
crecimiento para el país y se comenzó con la expansión de los restaurantes en diferentes
puntos a medida de los años tipo top fue creciendo debido a su demanda en el mercado.
Podemos ver un poco de la línea de tiempo muy productiva desde el surgimiento de
restaurantes TIP TOP.

1960 - 1972
En la década de los 60's se inició el proceso de expansión de los restaurantes TIP TOP
abriendo cuatro restaurantes por diferentes puntos claves en Managua. Después del
terremoto de 1972 los Restaurantes que estaban operando son los siguientes: 

1.- Linda Vista

2.- Bello Horizonte
3.- Ciudad Jardín
4.- Centroamérica

1979 - 1989
En la década del ‘79 al ‘89 fue una época de supervivencia para Tip Top y es hasta el
año ‘94 que comenzamos a expandirnos, a crear nuevos productos y nuevos servicios.
TIP TOP mantuvo su inversión en Nicaragua, operando con los mismos locales con que
contaba hasta finales de los 70's. Sin embargo TIP TOP logra mantenerse dentro del
gusto de los consumidores debido a su inconfundible sabor. En esta temporada se
trabaja cumpliendo con los puntos de equilibrio para mantenerse en el mercado.

Un nuevo comienzo en 1992

Con el nuevo cambio en la situación socio-económica y política, se abren nuevas
oportunidades en Nicaragua, creándose un clima de libre mercado, permitiendo que el
mercado lo rija la oferta y la demanda. Generando un clima de estabilidad y confianza
económica 
Así que en 1992, se funda una nueva sociedad, "TIP TOP COMERCIAL". Se crea
independiente de TIP TOP INDUSTRIAL, descentralizándose las operaciones de
restaurantes de comida rápida del procesamiento de los pollos congelados. 
También se Inaugura el Restaurante de Altamira, Managua

1993
Línea de Atención al Cliente y Servicio a Domicilio Tip Top a Domicilio

1994
Inauguración Restaurante Nejapa, Managua. 
Se creó el servicio de Eventos Especiales Tip Top

1995
Primer Producto derivado Top Sándwich

1996
Inauguración Restaurante Las Colinas, Managua

1998
Inauguración Restaurante Carretera Norte, Managua. 
Inauguración Restaurante en Food Court Plaza Inter. 
Inauguración Restaurante en Food Court Metrocentro

2000
Inauguración Restaurante Rubenia, Managua. 
Inauguración Restaurante en la Ciudad de León

2003
Inauguración Restaurante Los Robles, Managua

2004
Inauguración de Restaurante Tip Top Express en Estelí, Chinandega, León, Ticomo.

2005
Inauguración de Restaurante Tip Top Estelí (franquicia) y Food Court Galerías Santo
Domingo.
2006
Inauguración de Restaurante Plaza Caracol, Chinandega, food Court Multicentro Las
Américas, Granada, Aeropuerto Internacional

2007
Inauguración de Restaurante Tip Top Juigalpa (franquicia).

2008
Inauguración de Restaurante Tip Top Estelí Centro (Franquicia), Plaza Veracruz
(Franquicia), Ciudad Sandino (Franquicia).

2009
Inauguración de Restaurante Tip Top en Jinotepe así mismo expandimos nuestro sabor
al país vecino de Costa Rica.
2010
Inauguración de Restaurante Tip Top en Bluefields y Rivas.

12.2 Máquinas y herramientas que utiliza en su proceso productivo.

Prensas: tiene un sistema que nos permite poder llevar a los pollos ya destazados por
unas prensas directo a su proceso de limpieza.

Freidoras a presión: Las freidoras a presión profesionales son un tipo de freidora

industrial que ofrecen un menor tiempo de cocción, ahorro y sobre todo dan un
resultado mucho más óptimo. Las freidoras profesionales a presión ofrecen la
posibilidad de freír alimentos a presiones que superan 1 Bar, razón por la cual,
estas freidoras a presión suelen cocinar cualquier alimento en un menor espacio de
tiempo que con otro tipo de freidoras industriales gracias a su doble acción de presión y
de calor.
Hornos industriales Aspa 603,639: Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los
industriales tienen el objetivo principal de elevar la temperatura de un cuerpo por
encima de la temperatura ambiente. Mediante un intercambio de energía calorífica, los
hornos aumentan su temperatura y transfieren determinadas cantidades de calor al
cuerpo o material que se encuentra en su interior.
 
Los objetivos de los hornos industriales suelen ser los mismos de cualquier otro tipo de
horno y pueden ir desde la mera elevación de temperatura hasta la fundición de
materiales, con la diferencia del tipo de materiales que se utilizan, de los niveles de
incremento en las temperaturas, muy superiores a los que ofrecen los hornos
convencionales, y de que son utilizados exclusivamente en procesos industriales.

Freidoras industriales: son freidoras especializadas para la cocción del pollo y las papas
fritas ya en su proceso de cocina.
Plancha cocina: Es un área plana que se utiliza para poder hacer la cocción de los
Nuggets.
Congeladores: son las maquinarias que mantienen al pollo en congelación desde el
destazado hasta la distribución en los locales.
Empacadoras: maquinarias que llevan una secuencia de empacado de manera rápida.

12.3 Descripción del proceso.

Existe un sistema que rige para que el proceso se lleva a cabo en Tip-Top industrias este
comprende desde el feaneamiento del pollo hasta su distribución.

El proceso inicia en las granjas de reproductoras; en las cuales se obtienen huevos

fértiles, que a los 21 días en la planta de incubación se transforman en pollitos de un día;
posteriormente son alojados en cada una de las granjas de pollo de engorde y luego de 6
semanas se benefician en la planta ubicada en Masaya, Nicaragua (Tip-Top industriales)

El proceso de desprese incluido en el área de logística y post procesos se encarga de la

obtención, almacenamiento, conservación, empaque y distribución de los diferentes
cortes de pollo que se comercializan en el mercado.
La siguiente es una descripción que se realiza sobre cada una de las actividades
desarrolladas en el proceso:

Recepción del pollo en canal: Mediante la obtención de la canal de pollo entero que
proviene de la planta de beneficio, se reciben las unidades en el área de desprese según
el rango de peso establecido.

Despresadora automática: Se hace uso de la despresadora automática para obtener los

requerimientos solicitados por el área comercial.

Unidades a Reutilizar: En cada uno de los módulos de corte hay un operario encargado
de seleccionar las presas que no cumplan con los estándares, lo anterior se hace para
reutilizar el producto ya sea como filete o destinándolo a la planta de concentrados.

Disposición de la Marinadora: Las unidades que se necesitan marinar son llevadas por
medio de una banda transportadora a una máquina de inyección encargada de aplicar a
la presa una mezcla de agua, sal y fosfatos.

Disposición de la Seleccionadora: Las presas son trasladadas a una máquina cuya

operación se encarga de seleccionar ciertas unidades de presas, lo anterior teniendo en
cuenta los rangos establecidos al programar la seleccionadora.

Congelación y empaque: Cuando se obtienen los cortes solicitados, éstos son llevados
al almacén de producto congelado y posteriormente son empacados según su
presentación, ya sea bolsa o granel.

Pesaje y distribución: Después de que el producto es empacado la siguiente actividad es

registrar su peso y posteriormente se efectúa la entrega del producto a través de los
diferentes canales de distribución.

12.4 Distribución de planta.

`
12.5 Locales de trabajo.

Según la OIT siempre que sea posible, los locales de trabajo deben construirse
sobre el nivel del suelo y estar dotados de ventanas con una superficie total que no
sea inferior al 17 por ciento de la superficie del piso. Los techos no deben estar a
una altura inferior a 3 metros y cada trabajador debe poder disponer, como mínimo,
de 10 metros cúbicos de aire (o más si las temperaturas o el nivel de la
contaminaci6n atmosférica son elevados). Para precaverse contra los accidentes, es
importante que cada trabajador disponga de un mínimo suficiente de superficie libre
y en todo caso de no menos de 2 metros cuadrados por persona. Las paredes y los
techos deben tener un acabado que evite la acumulaci6n de suciedad y la absorci6n
de humedad y, de ser necesario, que reduzca la transmisi6n del ruido
 El local tip top Jinotepe cuenta con 6 áreas (contando baños) las cuales son la
cocina, el salón principal, el área de juegos, el área administrativa y el cuarto frio.

En el área de cocina se cumple en lo que respecta a medida del techo, tiene una
altura de 3 metros, aunque en esta zona no hay ventanas, el aire e iluminación que
existe en la sala principal es suficiente para dar luz y oxígeno a esa zona, también
los trabajadores cuentan con espacio suficiente para trabajar a placer sin tener
inconvenientes mayores.

En el cuarto frio se cumplen con los estándares del techo y paredes que no
ensucien y no causen bacterias pero como es un cuarto cerrado, la iluminación solo
se consigue artificialmente.

El área de juego, el área administrativa y el salón principal también cumplen con

los estándares mencionados en la OIT, estas áreas tienen buena iluminación artificial
y ventanas que dan aire limpio.

12.6 Orden y limpieza.

Según la ley 618 de higiene y seguridad en Nicaragua en el artículo 80 dice que

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos equipos e
instalaciones, deberán ser objeto de mantenimiento periódico y se limpiarán
periódicamente, siempre que sea necesario, para mantenerlas limpias y en condiciones
higiénicas adecuadas.

En pollo Tip Top la higiene es algo que esta muchas veces deficiente, la zona de
los comedores pocas veces se limpia, lo único que se hace es retirar los platos mas no
pasan un desinsectador en dicha área.

Al no contar con alguien de limpieza los pisos son limpiados poco frecuente, los
meseros se toman la tarea de hacer esta limpieza únicamente cuando el local comienza a
trabajar o bien hay un riego considerable de bebidas.

Este local también presenta deficiencias de orden en su sistema eléctrico, el

cableado esta sin una revisión periódica y no es limpiado regularmente, aparte de esto el
sistema eléctrico está en una zona húmeda que podría ocasionar daños graves a este.
 El artículo 109 y 110 de la ley 618 menciona que cada empresa debe tener
inodoros en óptimas condiciones y que por cada 25 hombres debe de haber al menos 1.

En este caso Tip Top cumple con este requisito, sus inodoros están normalmente
limpios y en todos los locales de trabajo hay al menos uno para cada género.

También en el Artículo 101 se menciona que los locales destinados a cocinas reunirán
las condiciones siguientes:

a. Se efectuará la captación de humos, vapores y olores desagradables, mediante

campana- ventilación si fuere necesario.

b. Se mantendrán en todo momento en condición de absoluta limpieza y los residuos

alimenticios se depositarán en recipientes cerrados hasta su evacuación.

c. Los alimentos se conservarán en el lugar y a temperatura adecuada, y en

refrigeración si fuere necesario.

d. Estarán dotados de menaje necesario que se conservará en completo estado de higiene

y limpieza Tip Top trata de mantener su cocina limpia más sin embargo cuenta con
algunas deficiencias. Los cocineros no limpian regularmente las maquinas utilizadas, los
utensilios se llevan cada mañana mas no son lavadas cada vez que se hace un pedido de
comida, la rosticería presenta fallas eléctricas (se apaga sola).

Otro problema en el área de cocina es que no está bien distribuida, no hay orden en
dicho lugar y no está fijo quien hará cada cosa.

En el Artículo 108.- se menciona que en estos locales deberá existir lavamanos con su
respectiva dotación de jabón.

En esta empresa cuenta con los requerimientos, siempre hay un lavamanos limpio con
su respectivo jabón líquido.

12.7 Iluminación.

Según el código de instalaciones eléctricas de Nicaragua (2017) dice que Todos los
espacios de trabajo alrededor de los equipos, paneles de distribución, tableros o centros
de control de motores instalados en interiores deberán estar adecuadamente iluminados.
Según la OIT se calcula que el 80 por ciento de la informaci6n requerida para ejecutar
un trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad del equipo, del producto y de
los datos relacionados con el trabajo es, pues, un factor esencial para acelerar la
producción, reducir el número de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y prevenir
la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores

La visibilidad depende de varios factores: tamaño y color del objeto que se trabaja, su
distancia de los ojos, persistencia de la imagen, intensidad de la luz y contraste
cromático y luminoso con el fondo.

En pollo Tip Top la iluminación para los trabajadores y los clientes no es un problema,
todo está bien iluminado, y de lejos es uno de los mejores sistemas de luminarias que se
puede usar por su eficiencia energética.

Según la OIT Se debería aprovechar siempre que se pueda la luz natural del día. Para
ello habrá que instalar ventanas que se puedan abrir y que se recomienda ocupen una
superficie igual por lo menos a la sexta parte del suelo.

La empresa no cuenta con ventanas que se puedan abrir en el área de cocina que es
donde más se trabaja, más sin embargo esto no impide que la luz que viene desde el
salón principal (comedor) no llegue hasta esta área mencionada. El local en todo el día
está normalmente iluminada hasta que caiga la noche y si ocurren lluvias o se oscurece
el día, este área de cocina cuenta con luces led potentes que alumbran muy bien.

Donde sí sufre mucho es en el área de administración y área de almacenamiento

(congelador) en estos lugares no entra la luz natural por lo que están obligadas a usar
luces artificiales.

La OIT menciona que para prevenir el deslumbramiento, evítese utilizar superficies de

trabajo muy brillantes o lustrosas.

En este caso el local está compuesto por paredes blancas mate en su mayoría, haciendo
que no halla problema con zonas brillantes haciendo que el trabajador haga su labor sin
problema alguno de este tipo.

La empresa cuenta con un eléctrico destinado hacer cambios de lámparas o conexiones

eléctricas en sí, mas no hace un seguimiento a estas, solo llega cuando una lámpara está
descompuesta en sí. Por el momento esta empresa no cuenta con alguien que haga
 revisiones al sistema de luces del local rutinariamente, y esto es porque no lo han
requerido o no lo han visto requerido.

El sistema de luminarias está compuesta por:

Descripción amperios 250 w 1.2 amp 2x32 w 0.53 amp 1.70 w 0.58 amp
Ilum área de juegos 7.2 4    
Ilum área de administración 1.06   2  
iluminación de salón principal 7.08 3   6
iluminación de parqueo 3.71   7  
iluminación de cuarto frio 2.4 2    
iluminación de cocina 5.34 3   3
iluminación de baños 2.4 2    

12.8 Ruido y vibraciones.

El Articulo 121 de la presente ley 618 dice que A partir de los 85 dB (A) para 8
horas de exposición y siempre que no se logre la disminución del nivel sonoro por otros
procedimientos se establecerá obligatoriamente dispositivos de protección personal tales
como orejeras o tapones.

Esta empresa no cuenta con problemas de ruido, sus máquinas no hacen un ruido
intenso por lo cual no es necesario usar tapones ni equipos de protección principal, el
ruido máximo que se presenta es alrededor de 50 db. En el área de cocina lo que hace
ruido es la freidera pero este sonido no llega a molestar a los trabajadores.

No se encuentran vibraciones evidentes en este local por lo cual en esta área la

empresa cumple con los requisitos.

12.9 Mantenimiento del sistema eléctrico.

Las instalaciones eléctricas son un elemento fundamental en el funcionamiento

diario. Al realizar un mantenimiento periódico de las instalaciones de estos sitios se
obtienen cientos de ventajas. No solo mejora el rendimiento de los equipos, ahorra
dinero y disminuye el consumo de energía.

Las intervenciones se efectúan por un servicio de mantenimiento de las instalaciones

eléctricas, que es contratado por el establecimiento con capacidad para realizarlo de
acuerdo con la potencia instalada.

Los encargados del mantenimiento eléctrico proceden a hacer lo siguiente:

 Realizan las comprobaciones de conformidad con la normativa vigente y con la

documentación de diseño de la instalación, utilizando, en su caso, materiales y
equipos que sean conformes a la legislación que les sea aplicable.
 Efectúan las pruebas y ensayos reglamentarios que les sean atribuidos.
 Realizan las operaciones de revisión y mantenimiento que tengan
encomendadas, en la forma y plazos previstos.
 Registran y anotan las fechas de visita, el resultado de las comprobaciones y
revisiones y las incidencias que se consideren dignas de mención, en un libro de
registro de Mantenimiento y Revisión que deberá conservar el titular de la
instalación.
 Coordinan las operaciones que impliquen interrupción del suministro.
 Notifican a la Administración competente los posibles incumplimientos
reglamentarios de materiales o instalaciones, que observasen en el desempeño de
su actividad.
 Informan a la Administración competente sobre los accidentes ocurridos en las
instalaciones a su cargo.
 Asisten a las inspecciones establecidas por el Reglamento, o las realizadas de
oficio por la Administración, si fuera requerido por el procedimiento.
 Conservan a disposición de la Administración, copia de los contratos de
mantenimiento al menos durante los 5 años inmediatos posteriores a la
finalización de los mismos.
 Atender los requerimientos del titular de las instalaciones para corregir las
averías que se produzcan en el servicio eléctrico, así como poner en su
conocimiento las deficiencias de la instalación que afecten a la seguridad de las
personas o de las cosas, a fin de que sean subsanadas.
12.10 Equipo de protección personal.

En el sector del procesado alimentario, los riesgos de infección y contaminación

del producto que emanan de las personas empleadas en el proceso de fabricación son
muy elevados. Incluso el famoso “pelo en la comida” es sin duda motivo suficiente de
queja. Para evitar accidentes se utilizan los siguientes elementos de protección personal:

- Protección en la cabeza: Se usan gorros o cofias, estos gorros dejan respirar el cabello,
pero no permiten entrar la grasa, aceite, harina de la cocina. Se utiliza en el manejo de
los alimentos y su proceso de elaboración.

- Protección respiratoria: Se usan tapabocas de tela evitando contaminación

microbiológica proveniente de la boca y la nariz. Evita que las gotitas de saliva que no
se ven a simple vista y que se generan al momento de hablar, toser o estornudar, sean
esparcidas y lleguen a los alimentos.

- Protección de manos: Utilización de guantes protegiendo contra lo relacionado a

elementos químicos y/o que requieren limpieza. Se pueden llevar puestos al lavar los
platos para proteger las manos del detergente.

-Protección para los pies: Zapatos cerrados que evitan el deslizamiento en pisos lisos,
húmedos, en declives, etc. Resistentes a los agentes químicos.

- Protección corporal: Delantal impermeable, pantalón con bolsillo (en algodón), camisa
manga corta y con cuello (en algodón).

12.11 Ergonomía.

Como sabemos, la ergonomía se ha convertido en una ciencia que busca la

integración entre el ser humano y la tecnología, para que trabajen en forma armónica,
buscando como resultado la conjugación de todos los elementos que influyen en el
trabajo para el logro de la productividad y la eficiencia del trabajador.

El trabajo que se desarrolla en los restaurantes es excesivo, y se caracteriza por

una ardua jornada, tanto en cocina como en sala, y en donde el trabajador labora muchas
horas de pie, con una dinámica importante en cuanto a su destreza motora, esto sin
mencionar los riesgos que ellos implicados en el manejo de herramientas y utensilios en
la manipulación de alimentos o entrega de platos al comensal.
Ergonomía en la cocina:

En las cocinas, son frecuentes los trabajos que implican manipulación de cargas,
trabajo en posiciones forzadas o movimientos repetitivos. Todos ellos pueden dar lugar
a dolores en los hombros, los codos, el cuello, la espalda y a otros problemas menores
que pueden ser los signos precursores de enfermedades profesionales: tendinitis,
bursitis, hernias discales, síndrome del túnel carpiano. Las principales situaciones de
trabajo que en las cocinas pueden dar lugar a este tipo de problemas son las siguientes:

• Trabajo con los brazos separados del cuerpo.

• Trabajo con el tronco inclinado.

• Levantamiento de cargas pesadas.

• Movimientos repetitivos.

Cada uno de estos problemas tiene soluciones, que son mucho más fáciles de aplicar si
se tienen en cuenta en el momento de diseñar la cocina o con ocasión de una reforma de
la misma. Ello no quiere decir, sin embargo, que no existan medidas que no puedan
aplicarse sin recurrir a inversiones costosas, como por ejemplo las relacionadas con la
organización del trabajo, la gestión de las adquisiciones, etc. O proporcionar asientos
para cuantas tareas lo permitan, o para los momentos de pausa.

- Trabajo con los brazos separados del cuerpo:

La solución utilizada es trabajar en una mesa baja, aunque si ello no es posible puede
recurrirse a un carro de transporte bajo, o a colocar el recipiente dentro del fregadero.
Utilizar una máquina puede eliminar la necesidad de realizar manualmente muchas de
estas operaciones.

- Trabajo con la espalda inclinada:

La instalación del lavavajillas en posición elevada es una solución a este problema,

como lo son también los hornos elevados y los congeladores verticales en lugar de los
horizontales.

- Manipulación de cargas pesadas:

Se colocó el fregadero separado de la cocina por un mostrador que permita deslizar los
recipientes grandes en lugar de levantarlos puede reducir mucho los esfuerzos.
- Movimientos repetitivos:

Se contribuye a ello comprar ingredientes ya troceados, queso rallado, etc.

12.12 Reglamentos.

Las buenas maneras y educación necesarias en cualquier actividad profesional

son aún mucho más evidentes en el sector de restaurantes en el que la calidad del
servicio al cliente es parte fundamental de la rentabilidad. Los profesionales de sala de
un restaurante han de estar siempre atento a las necesidades de los comensales, ser
amables y servir los platos y bebidas cumpliendo unas normas básicas que el protocolo
marca:

 Los empleados han de abstenerse de comer, beber o fumar delante de los

clientes. Tampoco deben hablar por su teléfono móvil cuando están trabajando.
 Deben mantener su uniforme de trabajo en perfecto estado tanto si están de cara
al público o dentro de la cocina. Los hombres bien afeitados y peinados y las
mujeres sin excesos de joyas, perfume o maquillaje.
 Al tomar el pedido, el camarero debe permanecer siempre de pie, erguido y
apoyar la libreta o máquina en su mano.
 El personal que se relaciona con los clientes siempre debe permanecer de pie.
Mientras que los comensales esperan mesa, todo el personal debe evitar
apoyarse en elementos decorativos, paredes, sillas y tiene que tener las manos
fuera de los bolsillos descruzados.
 Cuando dos o más personas están compartiendo mesa, se debe servir a todo el
grupo completo al mismo tiempo, sirviendo a las señoras en primer lugar.
 Utilizar siempre una bandeja para transportar las bebidas y nunca colocarla
encima de la mesa. La bandeja debe descansar en una mano mientras con la otra
se sirven las bebidas que se abrirán delante del cliente.
 Cucharas y cuchillos a la derecha del cliente, con el filo hacia dentro. Los
tenedores a la izquierda. Los cuchillos de mantequilla se colocan en el plato del
pan, ubicado a la izquierda del comensal.
 Vasos y tazas a la derecha del cliente con el asa hacia la derecha. Las bebidas se
sirven por el lado derecho.
  Nunca se deben tocar los bordes de copas, vasos y tazas y tocar los cubiertos
solo por el mango.
 Retirar los platos solo cuando todos los comensales de la mesa hayan finalizado.
 Entregar la cuenta a los clientes cara abajo en una bandejita limpia o un tarjetero
cerrado y solo cuando el cliente la haya solicitado.
 Los cubiertos han de ser retirados después de cada plato y ser cambiados por
cubiertos limpios antes de que los nuevos lleguen a la mesa.
 Los  menús de postre se presentan al cliente después de haber limpiado y
despejado la mesa.
 En caso de recibir una queja por parte de los clientes, ésta se debe recoger por
escrito, escuchando con atención lo expuesto para posteriormente trasladarla al
departamento correspondiente.

Derrames:

• Limpie de inmediato si hay riesgo de resbalo al servir, o cierre el área hasta que
se limpie.

Limpiando las mesas

• Nunca use una charola rota.

• Asegure que esté estable la charola y agárrela bien antes de poner cosas pesadas
en ella (ponga estas cosas en el centro de la charola).
• No sobrecargue las charolas; asegure distribuir el peso uniformemente por la
charola.
• Use charolas que permiten agarrarse más o menos a lo ancho de los hombros.
• Detenga la charola con las dos manos, especialmente si está completamente
llena.
• Amontone platos del mismo tamaño juntos.
• Nunca empalme las tazas más de dos, una encima de otra.
• Ponga cubiertos similares juntos en la charola (para evitar riesgos de cortaduras
al separarlos antes de lavar)
• Use una charola aparte para llevar vasos.
• Al limpiar sin charola, amontone los platos en el brazo en capas equilibradas,
colocando los cubiertos con seguridad.
• No cargue más de lo que se puede llevar fácilmente sin peligro.
 • Deseche con cuidado vidrio o platos rotos en un contenedor designado.

Clientes:

• Esté consciente de que los clientes (particularmente los niños) pueden moverse
de repente o empujar las sillas hacia atrás justamente al servir la comida.
• Si hay poco espacio al servir, pida cortésmente al cliente que se haga a un lado.
• Asegure que los clientes no lleguen a estar en contacto con superficies calientes.
• Tenga cuidado con bolsas, maletines, y abrigos en el piso.
• Conozca los remedios para tomar al tratar con clientes borrachos o agresivos.

12.13 Ley 618.

El presente trabajo está dirigido al análisis de la implementación de la Ley 618 “Ley de

higiene y seguridad laboral” en el restaurante de comida rápida Tip Top en el
departamento de Carazo. Según el nivel de conocimiento de esta investigación es
aplicada debido a que se analiza el cumplimiento de la ley 618, según el enfoque
filosófico la presente investigación se considera de tipo cualitativa, la técnica de
recolección de datos son la encuesta y la entrevista dirigida a los responsables de
higiene y seguridad de las empresas. En los principales resultados se describe la
organización eléctrica que los restaurantes de comida rápida tienen en el sector eléctrico
en cuanto a organización y eficiencia eléctrica se trata.

12.14 Criterios de seguridad.

En la sociedad industrial, la electricidad representa un riesgo invisible, pero

presente en la mayor parte de las actividades humanas. Su uso generalizado y la propia
costumbre hacen que muchas veces nos comportemos como si no representara ningún
peligro. Nos olvidamos que la corriente eléctrica siempre comporta un determinado
riesgo que nunca hay que despreciar.

Para elaborar la siguiente investigación se tomó en cuenta las normas

establecidas por las diferentes leyes que rigen las medidas de protección que deben de
tomar en cuenta las empresas al momento de manipular el sistema eléctrico una de ellas
fue la ley 618 capítulos I Artículo 152 que cita de la siguiente forma:
Artículo 152.- Al realizar trabajos en equipos o circuitos eléctricos, el empleador debe
suministrar las siguientes herramientas y equipos de trabajo, entre otros:

a) Verificadores (detectores) de ausencia de tensión;

b) Pértigas de expoxiglas (fibra de vidrio);

c) Alfombras aislantes, plataformas aislantes;

d) Mangueras protectoras; y

e) Escaleras portátiles de fibra de vidrio o madera.

Según la Ley 618 Capítulo I Articulo 152 la empresa Restaurantes Tip Top
cumple con la misma puesto que al manipular el sistema eléctrico con el que poseen,
brindan a sus empleadores el equipamiento necesario para elaborar el debido trabajo.

Se observó que la empresa cuenta con un almacén en el cual se encuentran los equipos
de protección personal en buen estado así como las diferentes herramientas a utilizar.

De la misma manera se verifico la distribución de su tendido eléctrico y se

observó el estado en el que se encuentra y se llegó a la conclusión de que estaban en
perfecto estado cumpliendo con los requerimientos de la siguiente ley.

Artículo 159.- No deberán emplearse conductores desnudos (excepto en caso de

polarización), en todo caso se prohíbe su uso

1. En locales de trabajo en que existan materiales muy combustibles o ambientes de

gases, polvo o productos inflamables.

2. Donde pueda depositarse polvo en los mismos, como en las fábricas de cemento,
harina, hilatura, entre otros.

Por otra parte se observó que los conductores de su tendido eléctrico se encuentran
reforzados con medidas extras de protección.

12.15 Prevención de accidentes eléctricos industriales.

 Para prevenir los accidentes Eléctricos industriales y brindar seguridad a las
personas y las instalaciones es necesario tener conocimiento sobre qué es y cómo
funciona la electricidad, con el fin de identificar los peligros y establecer medidas de
control que permitan evitar los accidentes.

Dentro de la empresa es importante tener en cuenta ciertas normas de protección

al momento de trabajar con los circuitos eléctricos una de estas normas tiene que ser que
los breakers y/o corta circuitos se deben encontrar en lugares restringidos en el cual solo
pueda acceder y manipular el personal calificado así como lo indica la ley 618 capitulo
4 articulo 160 citando lo siguiente

Artículo 160.- Los interruptores, fusibles, breaker y/o corta circuitos no estarán
descubiertos, a menos que estén montados de tal forma que no puedan producirse
proyecciones ni arcos eléctricos o deberán estar completamente cerrado, de manera que
se evite contacto fortuito de personas u objeto.

La empresa Restaurante Tip top gracias a la estructura de su edificación les

permite tener sus paneles de control eléctrico alejados para que de esta manera solo el
personal calificado logre tener el acceso a ellos evitando así que personal no calificado
pueda manipularlos y de esta forma cualquier tipo de accidente.

En las industrias la electricidad es vital para el desarrollo y trabajo de las mismas

aunque se manipule a diario y parezca un proceso seguro se deben de tomar medidas de
prevención para evitar riesgos como las que se presentan a continuación:

• Antes de iniciar cualquier trabajo en baja tensión, se considerará que todos los
cables conductores llevan corriente eléctrica, por lo que se comprobará
previamente, mediante un verificador, la ausencia de tensión.
• No se deben realizar trabajos en instalaciones eléctricas de ningún tipo si no se
tiene la formación y autorización necesarias para ello.
• Debe tratarse de aumentar la resistencia del cuerpo al paso de la corriente
eléctrica mediante la utilización de los equipos de protección individual
adecuados, como guantes dieléctricos, casco, calzado aislante con suela de
goma, etc.
 • Debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de lluvia o
humedad cuando los cables u otro material eléctrico atraviesen charcos, los pies
pisen agua o alguna parte del cuerpo esté mojada.
• En ambientes húmedos hay que asegurarse de que todos los elementos de la
instalación responden a las condiciones de utilización prescritas para estos casos.
• Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que
reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben
revisar de forma periódica y sustituir los que se encuentren en mal estado.
• Toda máquina portátil eléctrica deberá disponer de un sistema de protección. El
más usual es el doble aislamiento.
• Las herramientas manuales deben estar convenientemente protegidas frente al
contacto eléctrico y libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.
• No deben instalarse adaptadores (“ladrones”) en las bases de toma de corriente,
ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la instalación; ni deben
utilizarse cables dañados, clavijas de enchufe resquebrajadas o aparatos cuya
carcasa tenga desperfectos.

12.16 Plano del sistema eléctrico actual.

 C C
º

CB10

CB7

C CB9

CB8

CB11
CB5

CB2

C
CB1

CB12
C

CB3 CB4

TOMA CORRIENTE Luminaria de Alarma de

PANEL techo empotrada
Interruptor

PRINCIPAL incendio regulador

INTERRUPTOR Ventilador de
C Detector de
POLO TIERRA CB14

techo humo

Líneas rojas: ventilación

Líneas amarillas: detector de incendio
Líneas azules: luminaria
Líneas cafés: tomacorrientes

12.17 Diseño y protección de las instalaciones eléctricas.

 La instalación eléctrica es un componente esencial del negocio. El diseño y la
implementación deben ser suficientes para abastecer la demanda que la empresa le
solicita en producción.

La instalación eléctrica es un punto crítico para la viabilidad de un negocio.

12.17.1 Características del local.

La empresa Tip Top tiene un local húmedo debido a proximidades de instalaciones de

aire acondicionado y comedores y por su situación en una planta baja donde siempre
hay riesgo de humedad.

El local cuenta con una ventilación por medio de aire acondicionado y también con un
cuarto del almacenamiento denominado cuarto frio.

Como dicta Jarquín, R (2017): “El cuarto frio es el lugar determinado para la

manipulación de productos frescos y productos no elaborados. También es uno de los
lugares de recepción de mercancías para que posteriormente sean ordenados en las
distintas neveras”

Se identifica que la estructura tiene una superficie de cerámica con techo claro, paredes
claras y piso claro.

12.17.2 Características principales de las instalaciones.

Están levantadas unas paredes en la sala principal de clientes para separar zona de
trabajo de comedor, zona de juegos y zona de baños. El local cuenta solamente con dos
baños, uno para varones y uno para damas. Así mismo cuenta con dos oficinas
administrativas, y un cuarto frío.

Se ha previsto una ampliación de potencia de 20.000 w, repartidos en partes iguales para

los diferentes grupos y una iluminación de 15w/m2.

Se tiene instalados aparatos de aire acondicionado y refrigeración en el cuarto frio.

Mongalo R (2016) menciona que “El aire acondicionado es un sistema que permite
variar la temperatura del habitáculo al tiempo que lo deshumidifica. Esta última
cualidad es poco conocida y utilizada por los conductores pero significa un gran
aumento de la seguridad activa”

Está instalado todo el circuito de alimentación de maquinaria con sus respectivas

protecciones de seguridad. Igualmente se tiene equipos de seguridad contra incendios
(extintores) y equipos de seguridad personales, específicamente en el área de
refrigeración y en el área de cocina.

12.17.3 Tensiones

Con respecto a las tensiones la empresa recibe de la distribuidora de energía (UNION

FENOSA) 2 líneas a 220v, la cual se pasa por un transformador de 208v con un factor
de potencia de 0.85 con la especificación 3x25kVa para crear un neutro.

Las tensiones utilizadas para las diferentes cargas son:

- 220v bifásica

-220v trifásicos

-110v monofásica

12.17.4 Potencia máxima contratada.

De acuerdo con Benítez L (2017) la definición de Potencia contratada es la siguiente

“Es algo así como el “ancho de banda” de una instalación eléctrica. Eso quiere decir
que depende de los aparatos que se necesitan tener en funcionamiento a la vez, en un
momento determinado y de sus potencias eléctricas sumadas, más allá del tiempo que
los tengas funcionando. El resultado de esa suma será la potencia que se necesita en una
instalación eléctrica”

Con respecto a la empresa Tip Top el total de potencia es 89.95 KW.

 12.17.5 Protecciones.

Contactores: como afirma Brisco R (2017) “El contactor es un aparato eléctrico de

mando a distancia, que puede cerrar o abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga. Es la
pieza clave del automatismo en el motor eléctrico”.

Su principal aplicación es la de efectuar maniobras de apertura y cierre de circuitos

relacionados con instalaciones de motores.

En este caso se toman en cuenta

8 contactores de 30 mA a 50 A de trabajo

1 contactor de 100 mA a 300 A de trabajo

1 contactor de 300 mA a 300 A de trabajo

Relés: De acuerdo con Bustamante D “Es un mecanismo que sirve como elemento de
protección del motor. Su función consiste en desconectar el circuito cuando la
intensidad consumida por el circuito o motor, supera durante un tiempo corto, a la
permitida por este, evitando que el bobinado se queme”

Funciona contra las sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente

en motores, con lo que se garantiza alargar su vida útil y la continuidad en el trabajo de
máquinas, evitando paradas de producción y garantizando volver a arrancar de forma
rápida y con seguridad.

Se cuenta con un total de:

24 relés a 220 V monofásicos 50 A de trabajo

12 Relés a 220 V trifásicos 50 A de trabajo

Conductores y canalizaciones: Los extremos de los conductores están excoriados para

evitar bordes cortantes, la canalización que va entre el cielo y el techo esta soportada o
fijada a la estructura del techo.
La canalización colocada bajo tierra está protegida mecánicamente recubriéndose con
un perímetro de 2” de mortero consistente de tres partes de arena y una parte de
cemento la profundidad no puede sobrepasar los 30cm toda la tubería empotrada en
concreto usa el conduit tipo plástico cedula 13.5 (PVC)

Toda esta instalación va de acuerdo al artículo 200 del CODIGO INSTALACIONES

ELECTRICAS DE NICARAGUA que en su sección 3 dicta lo siguiente:

“200-3 Conexión al sistema puesto a tierra.  Las instalaciones eléctricas de inmuebles

no deben "conectarse eléctricamente" a un sistema de suministro de energía eléctrica, a
menos de que este último contenga un conductor puesto a tierra correspondiente para
cada conductor puesto a tierra del sistema interior del inmueble.”

“Protección contra daños.  Los conductores que salen de la tierra deberán estar
colocados en cubiertas o canalizaciones aprobadas para el uso. Las canalizaciones
deberán prolongarse desde por debajo del nivel del suelo hasta un punto ubicado a 2.5 m
por encima de dicho nivel. Los conductores que entren en una edificación deberán
protegerse con una envoltura o canalización aprobada, desde por debajo del nivel del
suelo, hasta el punto de entrada”

12.18 Métodos de instalación y materiales.

Las instalaciones eléctricas del restaurante Tip top fueron hechas por una empresa
privada de alta jurisdicción llamada “González Benavides S.A”- Esta empresa si como
manual el CODIGO DE INSTLACIONES ELECTRICAS DE NICARAGUA (CIEN).

Recuperado de http://www.ine.gob.ni Código de Instalaciones Eléctricas de Nicaragua:

Es el conjunto de disposiciones que regulan las instalaciones eléctricas en baja tensión y
el consecuente uso de la energía eléctrica, de acuerdo con la Ley de la Industria
Eléctrica y su Reglamento.

Las normas justificadas son las siguientes:

 CIEN SUMINISTRO EN BAJA TENSIÓN

 “Voltaje de Operación (Tensión) (de un circuito). Es el mayor valor eficaz de la
diferencia de potencial entre dos conductores cualesquiera del circuito al que
pertenecen.

 CIEN ARTICULO 230 – ACOMETIDAS

 ARTICULO 400 - CORDONES Y CABLES FLEXIBLES

 CIEN LÍNEAS REPARTIDORAS

 ARTICULO 240 - PROTECCION CONTRA SOBRECORRIENTE

 CAPITULO 2 - DISEÑO Y PROTECCION DE LAS INSTALACIONES

ELECTRICAS.

 ARTICULO 200 - US0 E IDENTIFICACION DE LOS CONDUCTORES

 38 PUESTOS A TIERRA.

 ARTICULO 215 – ALIMENTADORES

 ARTICULO 225 - CIRCUITOS EXTERIORES DERIVADOS Y

 ALIMENTADORES

 CIEN PROTECCIONES CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E

INDIRECTOS

- Otras normas contempladas.

 NORMATIVAS DE SEGURIDAD PERSONAL

 NORMATIVAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

12.19 Aparatos eléctricos.

Con base en Baltodano J (2015) “Un aparato eléctrico está formado por una fuente de
alimentación que le proporciona energía, cables y otros elementos como bombillas,
interruptores, bobinas, imanes, motores, etc.  Funcionan transformando, ampliando,
reduciendo o interrumpiendo la corriente eléctrica que suministra la fuente de
alimentación”

Además un aparato eléctrico incluye de los elementos  del aparato eléctrico otros 
elementos como, diodos, transistores, chips, procesadores... Todos estos componentes
electrónicos se organizan en circuitos, que se dedican a controlar y reaccionar a señales
eléctricas. Por ejemplo, una lámpara incandescente que se apague y se encienda cada
cierto tiempo.

De acuerdo con el Art.422 del código de instalaciones eléctricas de Nicaragua “422.2. 

Partes vivas.  Los aparatos eléctricos no tendrán partes vivas normalmente expuestas a
contacto. A excepción.  Los tostadores, asadores u otros aparatos eléctricos en los cuales
las partes que conducen corriente a altas temperaturas estarán necesariamente
expuestas”

En el siguiente cuadro se detalla apropiadamente cada aparato electrónico principal que

ayuda a elaboración de los productos y el crecimiento de la empresa en general.

Descripción Amperaje Voltios Fase Factor Caída

Refrigerador 7.90 amp 120v 1 fase 0.1961 0.65

vertical

Asador de 15.70 208 3 0.1677 0.63

pollo
Congelador 8.30 120 1 0.1981 0.68
vertical

Cervecero 8 120 1 0.1961 0.65

froster
Tostador 12.50 120 1 0.1961 1.02

Secador de 9 208 1 0.1961 0.42

mano
Secador de 9 208 1 0.1961 0.42
mano

Congelador 8.30 120 1 0.1961 0.68

Dispensador 5 120 1 0.1961 0.41

de jugos

Filtro de agua 3.04 120 1 0.1961 0.41

Máquina de 8.80 208 1 0.1961 0.41

hielo
Dispensadora 5.50 120 1 0.1961 0.45
de gaseosas
Cafetera 12.50 120 1 0.1961 1.02

Freidora de 1.00 120 1 0.1961 0.08

pollo
(ignición)
Toma área de 8.33 120 1 0.1961 0.49
juegos
Toma área de 23.0 120 1 0.1961 0.25
juegos
Toma en 0.30 120 1 0.1961 0.12
techo
Freidora de 14.60 120 1 0.1961 0.08
pollo(igniovn
)
Microondas 4.90 120 1 0.1961 0.68

Exhibidor de 3.90 120 1 0.1961 1.88

papas
Plancha de 1 120 1 0.1961 0.02
cocina
Exhibidor de 5 120 1 0.1961 1.19
pollos
Sandwichera 7 120 1 0.1961 0.40

Refrigerador 3.90 120 1 0.1961 0.32

pequeño
Freidora de 1.00 120 1 0.1961 0.08
papas
Filtradora 5.00 12 1 0.1961 0.41
portátil
Gabinete de 7.60 208 1 0.1961 0.36
retención
Unida de aire 17.50 208 3 0.1677 0.71
en el área de
cocina.
Cuarto frio 15.00 208 3 0.1677 0.60
(cooler)

Unidad de 25.30 208 3 0.1087 0.66

aire área de
mesas
Unidad de 25.30 208 3 0.1087 0.66
aire área e
cocina

Cuarto frio 15.00 208 3 0.1677 0.60

(freezer)

Campana de 5.00 208 3 0.0163 0.02

extracción

Bomba 4.80 208 3 0.3125 0.36

cintera 1 hp
 Bomba 4.80 208 3 0.3125 0.36
hidromatica

12.20 Luminarios, equipo de alumbrado, portalámparas, lámparas y

tomacorrientes.

Las condiciones del ambiente de trabajo están estrechamente relacionadas con el

rendimiento de los trabajadores y la iluminación es uno de los factores clave, ya que
puede actuar en forma positiva favoreciendo el desempeño a la hora realizar una tarea, o
de manera negativa, afectando la productividad.

Procurar un uso pleno de la luz natural que entra por las ventanas, puertas o
tragaluces. No obstante, considerar que la iluminación debe ser natural y artificial,
teniendo en cuenta que los rayos solares no deben llegar de manera directa sobre la
superficie de trabajo, ya que pueden causar deslumbramientos o aumento de la
temperatura ambiente. Además, es necesario colocar algunas luces regulables o instalar
interruptores para controlar la iluminación y así reducir la oscuridad y el resplandor.

En cuanto al tipo de lámparas para situar en los puestos de trabajo lo más

recomendable es optar por fluorescentes, que emiten menos calor que las incandescentes
tradicionales.

Las luminarias blancas son ideales para los espacios de trabajo, ya que incrementan la
concentración y productividad del colaborador. Lo contrario ocurre con las luces de
tono amarillento, que crean ambientes cálidos y por ende relajan a los trabajadores.

La iluminación del techo debe estar ubicada a los costados del puesto de trabajo y en
lo posible dirigida oblicuamente. Es decir, la vista dirigida hacia la pantalla de la
computadora debe ser paralela a los focos de la luz.

Restaurantes Tip top cuenta con linternas led muy funcionales en todas sus ares
incluyendo de sala de juegos, baños, hasta las luces de rótulos y del parqueo.
Descripción Amperaje Voltios Fase Factor
Iluminación área 7.20 208 1 0.1961
de juegos
Iluminación 3.18 120 1 0.3125
administración
Iluminación área 4.39 120 1 0.3125
de trabajo
Rótulos exterior 9.20 120 1 0.1961
área de juego
Iluminación 4.24 120 1 0.1961
toldo frontal
Iluminación de 3.18 120 1 0.3125
servicios
Iluminación de 5.88 208 1 0.3125
parqueo
Iluminación de 5.80 120 1 0.3125
baños
Iluminación todo 2.12 120 1 0.3125
costado
Rotulo exterior 9.20 120 1 0.3125
Rotulo calle 10.00 120 1 0.3125

Iluminación. 13.00 120 1 0.3125

Cuarto frio
Menú rotulo 1.16 120 1 0.3125

Iluminación de 1.16 120 1 0.3125

campana

Iluminación área 8.35 120 1 0.3125

de servicio
Iluminación 2.22 120 1 0.3125
toldo fondo

Toma oficinas 4.50 120 1 0.3125

Tomacorrientes 7.50 120 1 0.3125

 Toma de oficina 4.50 120 1 0.3125

Toma de cajas 6.00 120 1 0.3125

12.21 Equipos de aire acondicionado y de refrigeración.

El local cuenta con un solo dispositivo de refrigeración el cual por medio de un sistema
de ventilas abastece todo el establecimiento.

a) Motor de compresor hermético refrigerante. En el caso de un motor de compresor

hermético refrigerante la corriente de carga nominal indicada en la placa de
características del equipo en el cual la unidad
Sellada es utilizada, se usará para determinar la capacidad o el valor de la corriente de
los medios de desconexión, de los conductores del circuito derivado, el control y las
protecciones de corto circuito y de falla a tierra, así como la protección de sobrecarga
del motor. Donde la corriente de carga nominal no está indicada en la placa de
características del equipo se utilizará la corriente de carga nominal del compresor
indicada en la placa de características.

b) Equipo con varios motores. En el caso de equipos con varios motores que utilicen
un motor para ventilador o soplador del tipo de inducción de polos compensados o de
inducción del tipo condensador, se usará la corriente de plena carga de dicho motor
indicada en la placa de características del equipo en el cual el motor para ventilador o
soplador esté utilizado, en lugar de la potencia nominal en watts, para determinar la
capacidad de corriente o el valor nominal de los medios de desconexión, los
conductores del circuito derivado, el control, la protección del circuito derivado contra
corto circuito y falla a tierra y la protección contra sobrecarga del motor.
Estas indicaciones en la placa de características del equipo no deben ser menores que la
corriente indicada en la placa de características del motor del ventilador o soplador.

13 Diagnóstico.

El diagnóstico realizado en el restaurante de comida rápida Tip Top permitió

conocer a fondo los problemas que ocasionaban fallas en el sistema eléctrico, así como
la inestabilidad ocasional en las luminarias. En el análisis de la información recopilada
se puede identificar que los fallos en los circuitos eléctricos son causados por el
deterioro de sus aislantes, y problemas mecánicos debido a falta de mantenimiento
siendo este último el más concurrente específicamente en el panel eléctrico.

14 Reglamentos propuestos.

Para un óptimo desempeño y mejor productividad se propone el reglamento siguiente:

 Realizar una revisión periódica a todo el sistema eléctrico.
 Contar con un técnico de electricidad fijo.
 Usar más breakers que soporten los bajones de luz
 Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad
máxima de defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse.
Además, las conexiones deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en
ningún momento. Hay que tener presente que un cortocircuito genera
importantes esfuerzos electrodinámicos.
 Mantener el cableado eléctrico libre de zonas mojadas
 Realizar cambio de luminarias en un determinado tiempo sin esperar a que estas
dejen de funcionar.

15 Plano de sistemas eléctrico propuesto.

El plano eléctrico de la empresa Tip Top cuenta con un proceso de diseño efectivo y
eficiente que resulta esencial en su desempeño, su estructura se encuentra en buen
estado, las luminarias están correctamente ubicadas logrando así la correcta
iluminación. La distribución de las diversas salidas y las líneas de las tuberías para la
alimentación están precisas.

En caso de una posible modificación se podrían agregar más tomacorrientes en la cocina

debido a que este sector cuenta con mucha maquinaria eléctrica, otro caso sería poner
toma corrientes en el área de juegos para el uso personal de los clientes en el área
principal.
16 Plan de mantenimiento propuesto.

El mantenimiento es un conjunto de actividades que tiene diferentes tipologías,

objetivos y especificidades.  Cada una tiene una razón de ser con resultados distintos,
pero igualmente importantes.

Debido a su importancia, en este apartado se propone el plan de mantenimiento que se

muestra a continuación:

1- Definir la frecuencia en la que se hará mantenimiento siguiendo periodicidades fijas o

determinándolas a partir de las horas de funcionamiento.

2- El trabajo debe ser realizado por un profesional con fuerte formación en el campo de
la electricidad.

3- Se debe estimar la duración de las tareas.

4- Se debe contar con un manual sobre el sistema eléctrico a reparar.

5- Para llevar a cabo la tarea el sistema se debe encontrar apagado.

17 Conclusiones.

Al realizar la visita al restaurante de comida rápido Tip Top, se puede evidenciar que la
infraestructura eléctrica posee múltiples afectaciones por falta de mantenimiento, mala
proyección del sitio permitiendo evidenciar situaciones puntuales como: Al

 Luminarias rotas por vandalismo.

 El panel eléctrico no se puede abrir de manera adecuada por la exposición de los

candados a ambientes corrosivos.

 Conexiones en mal estado por mala manipulación, con soluciones para salir del paso.

 Cajas sin visualización ni esquemas de ubicación.

 Panel eléctrico con falta de mantenimiento. Por todas estas circunstancias se

proponen las siguientes recomendaciones.
18 Recomendaciones.

Para el buen funcionamiento del plantel y las condiciones que priman las cuales deben
ser el confort y la seguridad de los consumidores y de las personas que trabajan allí, por
lo tanto, se propone lo siguiente:

 En caso que no se realice el cambio de las luminarias, es necesario realizar

mantenimientos correctivos y preventivos. Es necesario que se tenga en cuenta que las
luminarias de sodio
 Realizar mantenimiento a los tableros eléctricos del Centro y efectuar las
correcciones en las instalaciones y protección que garanticen el correcto funcionamiento
de estas evitando poner en riesgo la vida de las personas y los equipos.
 Capacitar al personal de la institución sobre el cuidado de la infraestructura y sobre
los planes de contingencia que se deben tener en caso de una falla eléctrica o en caso de
una situación de riesgo eléctrico.
 Comprobar periódicamente el sistema de cableado. Con esta acción, se evitaran
posibles averías. Pues si presencia cualquier anomalía tan sólo tendrá que contactar con
una empresa de instalaciones y mantenimiento que acuda al local para revisar los cables
y darte una solución profesional.

 Situar los toma de corriente en zonas visibles. Evitar colocarlos detrás de muebles o
puertas, para poder estar atento a los equipos que están enchufados y acceder a los
cables y enchufes más rápidamente en caso de que lo amerite.

 No manipular las redes eléctricas. Si se produce algún fallo eléctrico, es importante

no manipular las redes eléctricas. En estos casos hay que solicitar un técnico en
instalaciones eléctricas que sepa cómo funciona, cómo manipularla o modificarla según
las necesidades del espacio.
19 Bibliografía.
Posada Morales “Aisladores”. Obtenido de:
https://www.academia.edu/28436289/AISLADORES_Condiciones_generales

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en la empresa WILCOS S.A.”. Obtenido de:
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http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/7797/9/GodoyBarreraJennyAlexandr
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http://mriuc.bc.uc.edu.ve/bitstream/handle/123456789/3405/agonzalez.pdf?sequence=3
Cañas José (2013, p. 35) Método de trabajo. Obtenido de:
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http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo.pdf
Fernández et al, (2017, p. 40) Riesgos y prevención de accidentes. Obtenido de:
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Rizo y Espinoza (2008, p. 32) Instalaciones, áreas y utensilios. Obtenido de:
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Ortiz (2005, p.41) Almacenamiento y control de materias primas. Obtenido de:
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Molina (2010, p. 17) Higiene. Obtenido de: https://www.ecured.cu/Higiene_Laboral

INSST (2017) Ergonomía. Obtenido de: http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal-

preventivo/riesgos-laborales/riesgos-relacionados-con-la-hergonomia/ergonomia/
20 Anexos.

Síntomas. Causas. Pronostico. Control de

pronóstico.
La empresa Debido a La empresa La empresa
podría tener debería mejorar
presenta sobrecargas en el
pérdidas el sector
deficiencia en sistema eléctrico
económicas eléctrico
el sistema así como también debido a la tomando nuevas
reducción de estrategias.
eléctrico del por malas
clientes.
local conexiones.

provocando

una serie de

cortocircuitos