Unidad 4 Actividad 3

Instituto tecnológico de cerro azul
CARRERA:
ING PETROLERA
MATERIA:
ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y PROTECCION
AMBIENTAL
TRABAJO:
UNIDAD 4
ANALISIS DE RIESGOS, INCIDENTES Y ACCIDENTES
ACTIVIDAD: 3.
REALIZAR UNA CLASIFICACION DE LOS RIESGOS EN LA
INDUSTRIA EN GENERAL.
DOCENTE:
CINTHIA RAMIREZ VILLEGAS
ALUMNO:
ESCUDERO PACHECO LUIS ENRIQUE
GRUPO:
G1
SEMESTRE: FECHA DE ENTREGA:
ENERO – JUNIO 202º MARZO 2020
INTRODUCCION
La seguridad Industrial en su contexto moderno significa más que una situación de

seguridad física, una situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un
ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y unas imágenes de
modernización de filosofía de vida humana en la actividad laboral contemporánea.
La sociedad industrial hace poco tiempo dio preferencia a la máquina, buscando la

maximización de beneficios, sin tomar en cuenta al hombre, elemento básico de todo el
engranaje productivos. La política personal, como toda política, cambia su estrategia y de
aquella estática e indiferente pasa a una más dinámica y progresista. Así, el objetivo
común es el bienestar del hombre mediante un esfuerzo racionalizado y humanizado, de
flexibilidad y seguridad.
Además, la tecnología y el permanente anhelo de los industriales por incrementar la

productividad ha llevado a los trabajadores a manipular sustancias toxicas, y operar
sofisticados equipos y maquinas aumentando el grado de peligrosidad para la vida
humana y su entorno, pero ventajosamente la seguridad e higiene industrial avanza al
mismo ritmo que el proceso industrial, ofreciendo normas de prevención y protección
para el hombre, las máquinas y el medio ambiente.
El hombre a lo largo de la historia se ha visto acompañado por el accidente, bajo las más
diversas formas y circunstancias, desde las cavernas, hasta los confortables hogares de la
actualidad.
Al ejecutar actividades productivas, es evidente que el riesgo atente contra la salud y el

bienestar.
DESARROLLO
3. REALIZAR UNA CLASIFICACION DE LOS RIESGOS EN LA INDUSTRIA EN GENERAL.
Riesgos físicos
Se relacionan con factores inherentes al proceso y operación que efectúa el trabajador en
su puesto de trabajo y sus alrededores. Generalmente estos riesgos se manifiestan en
niveles de ruido excesivos, vibraciones, conexiones eléctricas peligrosas, temperaturas
extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes, elementos de máquinas y equipos sin
resguardos, superficies no uniformes, mala distribución en planta y otros.
Riesgos químicos
Se relacionan con la probabilidad de daños por manipulación o exposición a agentes
químicos en el trabajo. Este riesgo se encuentra con mayor intensidad en industrias y
áreas especializadas como: áreas de investigación, de diagnóstico, de producción de
agentes e insumos químicos, etc.
No se sabe mucho sobre las posibles consecuencias inmediatas o a largo plazo de la gran
mayoría de productos químicos que se utilizan en la industria, por lo que la prevención
relativa a los riesgos asociados es de gran importancia para la salud de los trabajadores.
Riesgos biológicos
Se relacionan con la exposición a agentes biológicos (agentes y materiales potencialmente
transmisibles para los humanos, animales y otras formas de vida).
Algunas de las tareas que desempeñan ciertos grupos de trabajadores se relacionan
directamente con riesgos vinculados a la exposición de agentes biológicos como: virus,
bacterias y parásitos, que pueden estar contenidos en secreciones biológicas como
sangre, orina, saliva, vómitos, y que pueden entrar en contacto con piel, mucosas, sangre
del trabajador y otros.
Riesgos psicofisiológicos
Se relacionan con el factor humano, pueden ser relativos a la organización o sociológicos;
en todo caso son inherentes al ser humano.
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones

de minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios
que tienen peligros inherentes y requieren un manejo cuidadoso.
Estos riesgos se deben generalmente a sustancias y reacciones químicas causados en

industrias, comercios o viviendas y ocurren por el uso inadecuado de combustible o fallas
en las instalaciones eléctricas.
Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es necesario manejar
adecuadamente los siguientes riesgos para reducir al mínimo los impactos adversos:
 Las condiciones que pueden llevar potencialmente a los accidentes que involucran
derrames importantes (por ejemplo, de tuberías, conexiones flexibles, filtros, válvulas,
recipientes, bombas, compresores, tanques, chimeneas).
 Las condiciones de salud, bienestar ocupacional y de seguridad en el trabajo.

Se clasifican los materiales y desechos peligrosos bajo una o más de las siguientes
definiciones:
 Inflamable: Son las sustancias que son altamente inflamables y que por lo tanto
representan un peligro de incendio, bajo las condiciones industriales normales (por
ejemplo, los metales triturados, los líquidos cuyo punto de lineación sea de 38 °C o
menos, etc.).
 Corrosivo: Son las sustancias que requieren contenedores especiales debido a su
capacidad de corroer los materiales normales (por ejemplo, los ácidos, anhídridos de
los ácidos y álcalis).
 Reactivo: Son los materiales que requieren especial almacenamiento y manejo

porque tienden a reaccionar espontáneamente con los ácidos o sus vapores (por
ejemplo, los cianuros y álcalis concentrados) y porque tienden a reaccionar
vigorosamente con el agua o el vapor (por ejemplo, el fosfeno, los ácidos o álcalis
concentrados), o tienen la tendencia de ser inestables en caso de un choque o si existe
calor (por ejemplo, los líquidos inflamables presurizados y pertrechos militares), cuyo
resultado incluye la generación de gases venenosos, la explosión, el incendio, o la
evolución de calor.
 Tóxico: Son las sustancias (por ejemplo, los metales pesados, pesticidas, solventes
y combustibles provenientes del petróleo), los cuales, al ser manejados
incorrectamente, pueden liberar cantidades suficientes de materiales tóxicos que
pueden causar un efecto directo, crónico o agudo para la salud, debido a su
inhalación, absorción a través de la piel e ingestión, o causar una acumulación
potencialmente tóxica en el medio ambiente o en la cadena alimenticia.
 Biológico: Son los materiales que, al manejarlos inadecuadamente, pueden liberar

cantidades suficientes de microorganismos patogénicos que pueden causar
concentraciones suficientes de infección, polen, hongos o caspa y provocar reacciones
alérgicas en las personas que sean susceptibles al peligro.
Además de las categorías anteriores de sustancias peligrosas, hay riesgos generales que se
relacionan con las instalaciones industriales. Estos incluyen las siguientes categorías:
 Eléctricos: Electrocución por los conductores cargados y el mal uso de las

herramientas eléctricas, cables de transmisión elevados, alambres eléctricos caídos,
cables subterráneos y el trabajo realizado durante las tempestades eléctricas.
 Estructurales: El potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen superficies

resbalosas, cuestas empinadas, gradas estrechas, hoyos abiertos, obstrucciones y
pisos inestables; también incluye el potencial de sufrir heridas a causa de objetos
punzantes y el riesgo de ser atrapado a causa del hundimiento de zanjas o minas, o
por los declives inestables de los montones de materiales.
 Mecánico: Choques con los equipos en movimiento, especialmente en marcha

atrás, rotura de poleas o cables y el enredamiento de la ropa en los engranajes o
taladros.
 Temperatura: Fatiga térmica en los ambientes calientes, o al trabajar con ropa que
limite la disipación del calor corporal o el sudor; efectos del frío en los ambientes
helados, o si el factor de enfriamiento del viento es excesivo.
 Ruido: Fatiga y daños físicos en el oído, al estar sujeto a niveles de ruido que
excedan las normas recomendadas (por ejemplo, un nivel de ruido ponderado por el
tiempo durante un período de 8 horas que sea mayor de 90 dB).
 Radiación: Quemaduras o heridas internas al exponerse a niveles excesivos de

radiación ionizadora.
 Deficiencia de oxígeno: Puede haber efectos para la salud a raíz del

desplazamiento del oxígeno por otro gas, o su consumo en una reacción química,
especialmente en los lugares cerrados o en áreas bajas. Si los niveles bajan del 19,5%
de oxígeno.
CONCLUSION
Los riesgos laborales son la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
derivado del trabajo y que ponen en peligro su estabilidad. Estos riesgos no son posibles
eliminarlos totalmente, con una implementación efectiva de gestión de riesgos laborales
puede garantizar la seguridad, bienestar de los trabajadores y equipamiento: de esta
manera lograr un alto nivel de calidad y productividad.
LINKOGRAFIA
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/850/1/27T0120.pdf
https://prezi.com/dalhmqiillac/en-conclusion-los-riesgos-laborales-puede-ocasionar-
dano-a-l/

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Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones

Estos riesgos se deben generalmente a sustancias y reacciones químicas causados en

 Las condiciones de salud, bienestar ocupacional y de seguridad en el trabajo.

 Reactivo: Son los materiales que requieren especial almacenamiento y manejo

 Biológico: Son los materiales que, al manejarlos inadecuadamente, pueden liberar

 Eléctricos: Electrocución por los conductores cargados y el mal uso de las

 Estructurales: El potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen superficies

 Mecánico: Choques con los equipos en movimiento, especialmente en marcha

 Radiación: Quemaduras o heridas internas al exponerse a niveles excesivos de

 Deficiencia de oxígeno: Puede haber efectos para la salud a raíz del

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