THI 3402 Nombre de la TECNICAS DE HIGIENE

Sigla Asignatura
Asignatura INDUSTRIAL
Nombre del Recurso Didáctico Aspectos Generales de Ventilación Industrial
Unidad de Aprendizaje Métodos de Control de Agentes Químicos
 Selecciona métodos de control para los distintos tipos de
gases y vapores presentes en el ambiente laboral.
 Selecciona métodos de control para los distintos tipos de
Aprendizajes Esperados aerosoles líquidos presentes en el ambiente laboral.
 Selecciona métodos de control para los distintos tipos de
aerosoles sólidos presente en el ambiente laboral.

INTRODUCCION

La ventilación es uno de los métodos más eficientes para el control de agentes químicos,
es una técnica de ingeniería de control ambiental que permite el mejoramiento o
mantenimiento del aire que rodea el puesto de trabajo.

Podríamos definir a la ventilación como un método de control del ambiente mediante la

utilización de flujos de aire.

En ventilación consideraremos al aire como un fluido, cuya composición es:

 78,1 % de Nitrógeno
 21 % de Oxígeno
 0,04 % de CO2
 Argón
 Neón
 Helio

La Ventilación la podemos clasificar en dos grandes grupos:

1. Ventilación General o Dilución, y esta a su vez en:

1.- Natural

2.-Artificial

2. Extracción localizada

Según los objetivos que se deseen lograr, la podemos clasificar en:

 Para el hombre

1.- Restablecer condiciones

2.- Refrigeración y acondicionamiento

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  Seguridad y salud

1.- Dilución de Tóxicos

2.- Dilución de inflamables

 Ventilación para procesos industriales

 Ventilación para conservación de equipos e instalaciones.

1. VENTILACION POR EXTRACCION LOCALIZADA.

Consiste en crear mediante aspiración, una corriente de aire con la intención de captar los
contaminantes ambientales lo más cerca posible de su zona de emisión al ambiente. De
esta forma, se evita que el contaminante se disperse pudiendo dar lugar a
concentraciones peligrosas.

Un sistema de extracción localizada siempre está constituido por una campana, que es el
elemento situado en las proximidades del foco de generación en el que se produce la
aspiración de aire contaminado, un conducto o red de conductos de aspiración que
canalizan el aire contaminado aspirado hasta una zona de descarga sin riesgo y un
ventilador necesario para conseguir la circulación del aire por la campana y los conductos.
En ocasiones también es necesario introducir un filtro para eliminar la contaminación de
aire que pueda provocar daños en ductos o ventilador.

Aunque el diseño de un sistema de extracción localizada para cada caso concreto suele
ser una labor de especialista, se resumen los siguientes requisitos necesarios para el
sistema:

La campana debe tener una forma y dimensiones adaptadas a la forma y dimensiones del
foco de generación de la contaminación. Son preferibles las campanas que encierran
totalmente el foco.

La campana debe estar situada lo más cerca posible del foco de generación de la
contaminación siempre que no se interfiera con el normal funcionamiento de las
operaciones de producción.

El caudal de aspiración debe ser suficiente para crear una corriente de aire capaz de
arrastrar los contaminantes. Normalmente esta velocidad de aire en el foco es 0.5 a 1 m/s.

El local debe contar con un suministro de aire forzado o una o más entradas de aire desde
el exterior de tamaño suficiente para proporcionar un caudal de aire exterior igual o
superior al extraído por el sistema de extracción localizada.

Los conductos deben diseñarse de forma que la velocidad en ellos sea relativamente
elevada para evitar la acumulación de polvo en su interior con la consiguiente pérdida de
rendimiento en el sistema.

La elección del ventilador debe considerar el caudal total de aire que es necesario aspirar
para mantener las concentraciones de contaminantes en niveles seguros para la salud.

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El sistema de extracción localizada, como cualquier instalación, debe someterse a un plan
de mantenimiento que asegure su funcionalidad a largo plazo.

2. VENTILACIÓN GENERAL

Consiste en introducir en un local una cantidad de aire exterior suficiente para diluir el
contaminante generado hasta valores seguros para las personas. Con este sistema no se
evita la contaminación ambiente, simplemente se reduce su concentración. Se trata por lo
tanto de un sistema de reducción de riesgos cuya aplicabilidad debe limitarse a los casos
en que no es posible o viable la instalación de un sistema de extracción localizada.

La ventilación por dilución es equivalente a la ventilación generalizada de un local.

Consiste en una combinación de máquinas que extraen aire del local para verterlo al
exterior (ventilación por depresión) o que captan aire del exterior para introducirlo en el
local (ventilación por sobrepresión) o una combinacion de ambas (Igual presión)

Uno de los requisitos básicos de un sistema de ventilación por dilución es que las
entradas y salidas de aire deben disponerse de forma que la circulación del aire recorra
todo el recinto, evitando zonas muertas con poca ventilación.

El dato básico necesario para cuantificar el sistema, es el caudal de aire necesario para
lograr la dilución de los contaminantes generados. La cantidad necesaria de aire
dependerá de la cantidad y toxicidad o inflamabilidad de los contaminantes que se
generen en el proceso productivo en cuentión, y no del volumen del local

Ventajas:

1.- Es más económica

2.- No interfiere con las instalaciones o procesos

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3.- Es usada para aerodispersoides gaseosos cuya producción se puede calcular

4.- Útil para compuestos con LPP altos

5.- Útil para bajas producciones de vapores

6.- Optima cuando el operador permanece lejos de la fuente de generación.

2.1 VENTILACION GENERAL NATURAL

Los medios naturales por los cuales las zonas cerradas pueden ser ventiladas, incluyen
el viento y la convección térmica. Estos dos efectos generalmente combinados resultan de
las diferencias de presión naturales y las diferencia de la densidad del aire
respectivamente, causando un desplazamiento natural y una infiltración del aire a través
de las ventanas, puertas y aperturas. Naturalmente que si fuese suficiente, será más
económica que la ventilación mecánica, pero las corrientes del viento y la convección
térmica son aleatorias y a veces difícil de predecir. A menudo la ventilación natural no es
confiable como primera medida de control.

Cuando el aire está soplando, la presión se incrementa en la dirección del viento y se

produce una depresión en el lado opuesto a su dirección. La fuerza del viento, puede ser
predicha con exactitud para un terreno plano, pero la determinación de la fuerza del viento
en una zona de edificios industriales, se complica seriamente.

Los efectos térmicos (densidad del aire) son más predecibles que la fuerza del viento y
estos efectos pueden ser calculados mediante parámetros ingenieriles.

Las diferencias de densidad del aire son a menudo significativas en áreas industriales,
tales como fundiciones y trenes de laminación de hierro.

Dada la incertidumbre que significa su comportamiento, no nos referiremos al tema con

detalle.

2.2 VENTILACION GENERAL ARTIFICIAL.

Las plantas industriales modernas de gran área y bajo techo y además de construcción de
mampostería y vidrio, presentan diferentes problemas de ventilación. En estos casos las
fuerzas naturales de ventilación son prácticamente nulas y deben ser suplidas por la
ventilación mecánica casi totalmente. De esta forma, la ventilación mecánica del aire
contaminado es necesaria y el aire debe ser suministrado de manera mecánica en todo
momento, para conseguir en las áreas interiores una adecuada distribución del aire y
evitar la creación de depresiones en el interior del edificio.
El mejor método para conseguir una ventilación general en un edificio cerrado, es
suministrar el aire a través de un conducto y distribuirlo en el interior de las áreas de
trabajo.

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Consideraciones generales para la ventilación por dilución:

El orden de operaciones que será empleado en los sistemas de ventilación por dilución
son los siguientes:

1. Elegir a partir de datos reales, la cantidad de aire requerida para una dilución
satisfactoria del contaminante, mediante el uso de las fórmulas que se verán a
continuación.
2. Localizar las bocas de aspiración cerca de las fuentes de contaminantes, si es
posible, con objeto de obtener una buena ventilación.
3. Para que la ventilación sea efectiva, la aspiración y los suministros de aire deben
estar localizados de tal forma que todo el aire empleado en la ventilación, pase a
través de la zona contaminada.
4. Reemplazar el aire extraído por aire puro.
5. El movimiento de aire será tal, que la fuente de contaminación quede
comprendida entre la entrada de aire al recinto y la descarga.
6. Evitar la proximidad de las bocas de entrada y salida, para evitar que el aire
contaminado sea recirculado.

Triangulo de vida:

Frente al requerimiento de ingresar a un recinto confinado, se pueden presentar las

siguientes situaciones:

1. Falta de oxígeno
2. Toxicidad
3. Inflamabilidad o explosión.

Esto configura el “triángulo de la vida”

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La ventilación por dilución proporciona:

 Cantidad suficiente de oxígeno para evitar asfixia ( 19,5 % )

 Cantidad suficiente de aire para reducir el LPP a rango seguro
 Cantidad suficiente de aire para reducir el LII bajo el Rango de
Inflamabilidad.

Por razones de salud y seguridad:

Como decíamos anteriormente, una forma de controlar un problema de Higiene Industrial,

es diluyendo el contaminante que se ha dispersado en el medioambiente de trabajo,
mediante el ingreso de aire y extracción, de tal manera que la concentración sea inferior
a su LPP y a su LII. Nuestro objetivo es determinar el Caudal (Q) de aire en [m3/h].

Para obtenerlo, seguiremos los siguientes pasos:

1. Definir antecedentes:

 Tipo de compuesto o contaminante dispersado

 Peso molecular en [gr/mol]
 LPP en [PPM]
 Densidad en [gr/lt]
 LII % vol

2. Determinación del volumen (v) del compuesto que se evapora.

Para los efectos de cálculo, consideraremos a los gases, y vapores provenientes de

líquidos o sólidos, como gases ideales, esto es, que siguen le Ley de los Gases Ideales:

3. A partir de la ecuación de los gases ideales, se obtiene una ecuación que

nos permite calcular el caudal de dilución, es decir la cantidad de aire que
necesitamos inyectar al sistema para diluir el contaminante a valores iguales
al LPP.

Donde:

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Q = caudal de dilución, expresado en [m3/h]

P = Cantidad de compuesto que se evapora o razón de evaporación, expresada [lt/hr]

D = Densidad del compuesto, expresada en [gr/lt]

PM = Peso Molecular, expresado en [gr/mol] en

LPP = Límite Promedio Ponderado, expresado en [PPM]

K = Factor de seguridad asignándole:

K = 3 para LPP = 500 ppm

K = 4 a 9 para LPP >100 y <500 ppm

K = 10 para LPP = 100 ppm.

4. A partir de la ecuación de los gases ideales también se puede conocer el

caudal de dilución para evitar explosiones, es decir, podemos determinar el
caudal de aire que necesitaríamos para diluir la mezcla a una concentración
cuyo porcentaje sea inferior al LII (Límite Inferior de Inflamabilidad); y así
evitar que al entrar en contacto con una fuente de ignición se produzca una
explosión.

Q =caudal de dilución, expresado en [m3/h]

N= razón de evaporación del contaminante, expresado em [Gr/hr]

C= Factor de seguridad (lo normal es 4 para llegar al 25 % del LII)

LII=Límite Inferior de Inflamabilidad en % vol

Bibliografía:

 Quappe Erik, Apuntes USACH, Diplomado: Experto en Prevención de Riesgos.

Santiago, 2005.
 FUNDACIÓN Mapfre (España). Manual de higiene industrial. 4a. ed. Madrid:
Mapfre, 1996.
 CARBONE, Leonardo. Higiene industrial, Un curso Operativo y Constructivo. Viña
del Mar, Chile, ed. Altazor, 2000.

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 EJERCICIOS

1. ¿Cómo de compone un sistema de extracción localizada?

2. ¿Qué entiendes por ventilación por dilución?

3. ¿Qué consideraciones harías antes de recomendar la aplicación de ventilación

general en un lugar de trabajo?

4. Compara las ventajas y desventajas de la ventilación General con las de la

extracción localizada.

5. ¿Qué es el caudal y en que unidades se mide?

6. ¿Por qué la ecuación general de los gases es tan importante para determinar
caudales de dilución?

7. ¿Por qué se habla de “caudal de dilución”?

8. ¿Qué diferencia hay entre determinar un caudal de dilución para mantener las
condiciones de salud y uno para mantener las condiciones de seguridad?

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