DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

Actividad 1 Actividad 2
T HOMBRE T (min) MAQUINA T
1.00
2 Carga de MP 2.00 Tiempo Muerto 2
3.00
4.00
6 Tiempo muerto 5.00 Maquinado Automático 6
6.00
7.00
8.00
Cargar materia prima en la máquina:
9.00 Tiempo de maquinado automático: 6
Descargar producto terminado: 3
3 Descargar PT 10.00 Tiempo Muerto 3
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
21.00
22.00
Cargar materia prima en la máquina: 2min
Tiempo de maquinado automático: 6min
Descargar producto terminado: 3min
 Actividad 1 Actividad 2
T HOMBRE T (min) MAQUINA T
El material se ajusta 1.00 El material se ajusta al accesorio: 2
2 al accesorio 2.00 Máquina Parada 2
El accesorio se sujeta a la fresa: 2
El accesorio se sujeta 3.00
Se efectúa el maquinado (fresado):
2 a la fresa 4.00 Máquina Parada 2
5.00 Se descarga accesorios de la fresa: 2
6.00 El producto es sacado del accesorio
7.00
8 Operario Ocioso 8.00 maquinado automático 8
9.00 Ciclo
10.00
11.00 Ciclo:
12.00
Se descarga accesorios 13.00 l:
2 de la fresa 14.00 Máquina Parada 2 m:
El producto es sacado 15.00
2 del accesorio 16.00 Máquina Parada 2 So =
El material se ajusta 17.00
2 al accesorio 18.00 Máquina Parada 2 Sm =
El accesorio se sujeta 19.00
2 a la fresa 20.00 Máquina Parada 2
21.00
22.00
23.00
8 Operario Ocioso 24.00 maquinado automático 8
25.00
26.00
27.00
28.00
Se descarga accesorios 29.00
2 de la fresa 30.00 Máquina Parada 2
El producto es sacado 31.00
2 del accesorio 32.00 Máquina Parada 2
 Actividad 1
T HOMBRE
al se ajusta al accesorio: 2min El material se ajusta
2 al accesorio 1
rio se sujeta a la fresa: 2min
El accesorio 1 se sujeta
a el maquinado (fresado): 8min
2 a la fresa
ga accesorios de la fresa: 2min El material se ajusta
to es sacado del accesorio: 2min 2 al accesorio 2

6 Operario Ocioso

16 min

8 Se descarga accesorio 1
8 2 de la fresa
El accesorio 2 se sujeta
50.00% 2 a la fresa
El producto es sacado
50.00% 2 del accesorio 1
El material se ajusta
2 al accesorio 1

Se descarga accesorio 2
2 de la fresa
El accesorio 1 se sujeta
2 a la fresa
El producto es sacado
2 del accesorio 2
El material se ajusta
2 al accesorio 2

4
 Actividad 2
T (min) MAQUINA T El material se ajusta al accesorio: 2min
1.00 El accesorio se sujeta a la fresa: 2min
2.00 Máquina Parada 2 8min
Se efectúa el maquinado (fresado):
3.00
Se descarga accesorios de la fresa: 2min
4.00 Máquina Parada 2
El producto es sacado del accesorio: 2min
5.00
Considerar 2 accesorios
6.00
7.00
8.00 MAQUINADO 8
9.00 Accesorio 1
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00 Máquina Parada 2
15.00
16.00 Máquina Parada 2
17.00
18.00 Ciclo: 12
19.00
20.00 MAQUINADO 8 l: 8
21.00 Accesorio 2 m: 8
22.00
23.00 So = 66.67%
24.00
25.00 Sm = 66.67%
26.00 Máquina Parada 2
27.00
28.00 Máquina Parada 2
29.00
30.00
31.00
32.00 MAQUINADO 8
33.00 Accesorio 1
34.00
35.00
36.00
EJERCICIO

Una empresa realiza un estudio de tiempos para las operaciones elementales, ejecutadas po
encargan de operar una máquina. Los resultados son los siguientes:
El operario 1 coloca y empuja la plancha en la máquina durante 1.5 minutos. Posteriormente
plancha en 1 minuto.
El operario 2 sujeta y jala la plancha terminando el proceso de perforado en 4 minutos.
El operario 1 Inmediatamente retira plancha ya perforada y la coloca en el lugar de los produ
minuto
Se pide:
Construir el diagrama equipo – máquina y determinar el ciclo
Calcular los indicadores de saturación.

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3

T OPERARIO 1 T OPERARIO 2 T (min) MAQUINA T
0.50
1.5 Coloca y empuja la planch 1.5 Operario Ocioso 1.00 Máquina Parada 1.5
1.50
2.00
1 Va y Regresa Plancha 2.50
3.00
3.50
4 Sujeta y jala la Plancha 4.00 Perforación de Plancha 4
3 Operario Ocioso Para perforarla 4.50
5.00
5.50
Retira la Plancha y 6.00
1 Coloca en PT 1 Operario Ocioso 6.50 Máquina Parada 1
7.00
1.5 Coloca y empuja la planch 1.5 Operario Ocioso 7.50 Máquina Parada 1.5
8.00
8.50
1 Va y Regresa Plancha 9.00
9.50
10.00
4 Sujeta y jala la Plancha 10.50 Perforación de Plancha 4
3 Operario Ocioso Para perforarla 11.00
11.50
 12.00
Retira la Plancha y 12.50
1 Coloca en PT 1 Operario Ocioso 13.00 Máquina Parada 1
ntales, ejecutadas por 2 operarios que se

utos. Posteriormente va y regresa con otra

n 4 minutos.
el lugar de los productos terminados en 1

Ciclo: 6.5 min/und

l1 : 3.5
l2 : 4
m: 4

S1o = 53.85%

S2o = 61.54%

Sm = 61.54%
 MP E E E E E PT
E
1 2 3 4 5 6
8’ 12’ 10’ 13’ 10’ 9’

Ei T.S. Tiempo T. N
de
Máquina( carga (L) Máq
m)
1 8 6 2 3
2 12 8 4 2
3 10 4 6 1
4 13 10 3 3
5 10 5 5 1
6 9 4 5 1

w: 0.5
PT
Ejercicio 2

Ei T.S. Tiempo T. N
de
Máquina( carga (L) Máq
m)
1 8 5.5 2.5 3
2 10 7.5 2.5 4
3 15 12.5 2.5 6
4 6 3.5 2.5 2
5 7 4.5 2.5 2
EJEMPLO Nº 1
¿Cuántas máquinas deben asignarse a un operario, que me generen menor inv
tomando encuenta los siguiente datos:

l1= 2 min L= 4 Para N-1

l2= 2 min
w= 0.4 min N= 2 CU =
m= 5 min
k1 = 20 soles/hr. Para N
k2 = 10 soles/hr.
CU =

Para N+1

CU =
e generen menor inversión,

4.5 sol/und

3 sol/und

3.67 sol/und
EJEMPLO Nº 2
¿Cuántas máquinas deben asignarse a un operario para minimizar sus costos cuando
el tiempo de descarga y carga es de 1.41 min, el tiempo para trasladarse entre máquinas
es de 0.8min, el tiempo de maquinado automático es de 4.34min. El salario del operario
es de 80 soles/hr y el costo de la amortización de máquina es de 30 soles/hr.

L: 1.41 min Para N-1

m: 4.34 min
w: 0.8 min CU = 10.54 sol/und
k1 : 80 Sol/hr
K2 : 30 Sol/hr Para N

CU = 6.71 sol/und
N= 2
Para N+1

CU = 6.26 sol/und
 costos cuando
se entre máquinas
alario del operario