INTRODUCCION

1.
INTRODUCCION
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas

como taladradora , fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas,
que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se
utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede
utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se

utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.
2. MARCO TEORICO
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metálica o de plástico.
Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido

por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en
forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza
para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y
calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de

roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en
cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto,
macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a
derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo:
chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del
macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.
Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es
impulsada hacia adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para
el roscado manual de pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de
roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o
brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
-TIPOS DE ROSCAS
Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al punto
que hoy en día es difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o que haga buen uso
del principio del tornillo, el principal elemento “roscado”.
Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno
en Gran Bretaña (J. Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran
independientemente y casi simultáneamente estandarizaciones diferentes basadas en el
sistema imperial de medición, que fueron adoptadas en cada uno de esos países. Para no
quedar atrás, la Europa métrica contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de
estándares franceses y alemanes, y esta es básicamente la razón por la cual hoy existen tantos
tipos distintos de rosca usados en todo el mundo y que es útil conocer.
Aunque las aplicaciones son numerosas, las funciones principales de una rosca son tres:
Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con un perno
y una tuerca).
Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación en un

movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza de
mayor magnitud.
En base a estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más adelante,
pero antes es preciso detenernos en una serie de conceptos fundamentales.
-DEFINICION DE ROSCA
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a
definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.
Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro
medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre los valles.
Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro

medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.
Ángulo de rosca o de flancos: ángulo, medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.
CLACIFICACION DE ROSCAS
Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el siguiente gráfico
presentamos una clasificación basada en los parámetros que figuran en la primera columna.
TIPOS DE ROSCAS MAS COMUNES
a) Roscas de unión para uso general
Rosca métrica ISO
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en

forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que
forman los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia
entre los vértices de dos crestas consecutivas
Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para

sistemas hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:
-Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La

estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se denomina con la letra G
seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 228-1. Por ejemplo:
G7
Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad

queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R seguida
del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 7-1. Por ejemplo:
R 1/8
La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos de roscas BSPP
y BSPT.
-Comparación entre los tipos más comunes de rosca
En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias
que presentan los tipos más comunes de rosca.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Macho de Roscar
El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje está contenido en el plano y
en torno a él se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte
hembra. También puede utilizarse para el roscado a máquina. El macho es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser
de metal o de plástico.
Usos de macho de roscar
Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de diámetro limitado. Está
conformado por un elemento cilíndrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y cuya
rosca posee las mismas características geométricas que la tuerca con canales longitudinales
para la salida de la viruta.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de

roscas, en instalaciones y montajes eléctricos. Para efectuar el roscado a mano se emplea
generalmente una serie de 3 machos de roscar en forma sucesiva: el primer macho tiene una
entrada larga, completamente cónica y carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la
rosca; el segundo cónico sólo en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero
totalmente cilíndrico que es el que acaba y calibra la rosca.
El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar, cónico en el extremo

y cilíndrico en el resto; se realiza en cambio con machos de roscar a máquina. El roscado se
ejecuta sobre agujeros de piezas que han sido con anterioridad taladrados, unos con agujeros
ciegos y otros pasantes. El agujero pasante es el que atraviesa todo el metal y el ciego es aquel
que tiene una determinada profundidad, pero no llega a traspasar la pieza que está
perforando. Podemos diferenciar el roscado a máquina en dos tipos, el primero se efectúa con
machos de roscar de arranque de viruta y el segundo con machos de laminación.
Tipos de machos de roscar
Hay cuatro tipos principales de machos roscar:
Macho con canal recto
Macho con canal helicoidal a derechas
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros transversales. La
viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del
orificio y los dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es
impulsada hacia delante.
Debemos señalar que las roscas pueden presentar varios defectos: el primero está
asociado con su cálculo y diseño, puesto que pueden no haber sido seleccionadas a las
dimensiones de la rosca, el sistema y el material adecuado. Esto produce el deterioro
prematuro.
Además, la rosca también puede deteriorarse por su oxidación y corrosión, lo que

produce la pérdida de presión de apriete y podría originar una avería.
Partes y nomenglatura de machos de

roscar

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El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se

Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de

Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación en un

Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro

TIPOS DE ROSCAS MAS COMUNES

a) Roscas de unión para uso general

Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en

Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para

-Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La

Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad

-Comparación entre los tipos más comunes de rosca

Usos de macho de roscar

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de

El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar, cónico en el extremo

Tipos de machos de roscar

Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

Macho con canal recto

Macho con canal helicoidal a derechas

Además, la rosca también puede deteriorarse por su oxidación y corrosión, lo que

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