Válvulas de Contención para Crudo

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Equipo

Válvulas de contención para crudo


¿Qué es una válvula de contención?
Las válvulas de contención, conocidas también como válvulas unidireccionales,
válvulas check o válvulas uniflujo, cierran completamente el paso de un fluido en
circulación al mismo tiempo que permiten el fluido libre en el lado contrario. Su
principal uso se da en tuberías que están unidas a sistemas de bombeo para
impedir que la bomba trabaje en vacio. [1]
¿Cuál es el funcionamiento de las válvulas de contención y sus partes?
En la industria del petróleo se hace necesario el uso de las válvulas para poder
controlar los caudales en las tuberías de transporte de hidrocarburos, regulando la
presión y en algunos casos para direccionar el sentido del flujo del producto
transportado. Adicionalmente, las válvulas permiten contar con maniobrabilidad en
el momento que exista roturas por fallas en los sistemas de transporte permitiendo
cerrar en diferentes puntos el paso producto colaborando que aumente la pérdida
de producto. [2]
En cuanto a sus partes, se identifican las siguientes:

Figura 1. Válvula de contención [3]


 Manivela para ajuste de la tapa
 Tapa roscada con selo
 Válvula de venteo
 Entrada a la válvula
 Cuerpo de la válvula
 Motores de válvula
 Sistema de Nivelación de Presión
 Salida de la válvula

Análisis de criticidad según índice de ICGM o RIME


Determinar que pieza o sector es más importante mantener el funcionamiento, con
respecto a los demás, esto según el índice ICGM o RIME
Para realizar el índice de ICMG se tienen en cuantas los siguientes aspectos:
 Código máquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones, construcciones).
 Código trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se hará
sobre los recursos.
El ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores:
ICGM = Código máquina X Código trabajo.

Para nuestro caso tenemos los siguientes problemas para el mantenimiento de la


válvula de contención para crudo:
1. Mantenimiento de las juntas.
2. Almacenamiento de las válvulas, se debe realizar en un lugar cerrado, con
las condiciones siguientes:
• Temperatura de 15ºC a 30ºC
• Humedad del aire <60%
3. Piezas de recambio
4. Limpieza
La válvula requiere de los 4 mantenimientos, pero la empresa necesita darle
prioridad, para eso:
Código de maquina
Tabla 1: Guía para establecer el “Código máquina”.

Cód.máq. Concepto
10 RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en más de un proceso, o cuya falla
hace que se detenga la producción (calderas, líneas de vapor, subestación
eléctrica, etc.).
9 RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque están en la línea de
producción, su función no es vital, pero sin ellos no puede funcionar
adecuadamente el equipo vital; y, además no existen máquinas de reserva
(montacargas, grúas, frigoríficos, transportadores de material hacia las líneas de
producción, etc.)
8 RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LINEA DE PRODUCCIÓN.
Similares a los anteriores, pero de los cuales existe reserva.
7 RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LINEA DE
PRODUCCION. Por ejemplo: dispositivos de medición para el control de calidad,
equipos de prueba, equipos para el manejo de materiales, máquinas de inspección,
etc…
6 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN SIN REEMPLAZO. Tales como:
equipos de aire acondicionado para el área de pruebas, equipo para surtir
materiales en almacén, etc.
5 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN CON REEMPLAZO. Similares al
anterior, pero que tienen reemplazo.
4 RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE. Tales como: compresores, inyectores de
aire, máquinas de pintura de acabado final y todo aquello que no sea imprescindible
para la producción y de lo que, además, se tenga reemplazo.
3 EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o productos,
camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperación de
desperdicios, etc.
2 EQUIPOS PARA LA PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD. Tales como:
alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.
1 EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTÉTICAS. Ejemplos: jardines, campos
deportivos, sanitarios, fuentes, etc.

Recurso Código máquina

1. Almacenamiento de las válvulas 7


2. Mantenimiento de las juntas. 7
3. Limpieza 6
4. Piezas de recambio 4

Código de Trabajo
Tabla 2: Guía para establecer el “Código trabajo”.
Cód.trab Descripción de trabajos por efectuar.
10 PAROS. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdida del servicio
o de la calidad esperada proporcionada por las máquinas, instalaciones y
construcciones vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para
evitar pérdidas de vidas humanas o afectaciones a la integridad física de los
individuos.
9 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar los paros
o conceptos discutidos en el apartado anterior y que pudieron haber surgido por
inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc.
8 TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIÓN. Modificaciones tendentes a
optimizar la producción, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo,
etc.
7 ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar a
largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 (lubricación, atención de
desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la
labor repetitiva, etc.)
6 ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES. Todo trabajo tendente a eliminar paros,
acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan
divisado posibles fallas.
5 ACCIONES RUTINARIAS. Trabajos en máquinas o equipos de repuesto, en
herramientas de conservación y en atención a las rutinas de seguridad.
4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD. Todo trabajo tendente a mejorar
los resultados de producción y de conservación.
3 ACCIONES PARA LA DISMINUCIÓN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a
minimizar los costos de producción y conservación y que no esté considerado en
ninguna de las anteriores categorías (mejora del factor de potencia eléctrica en la
empresa, disminuir la temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en el
verano, etc.).
2 ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTÉTICA. Todo trabajo tendente a asegurar la
salubridad y conservación de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza
no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender
(pintura, aseo o desinfección de lugares como subestación eléctrica, salas de
computación, etc.)
1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos de distribución de herramientas y aseo
de instalaciones del departamento de conservación.

Recurso Código Trabajo

1. Almacenamiento de las válvulas 7


2. Mantenimiento de las juntas. 8
3. Limpieza 2
4. Piezas de recambio 5

Finalmente, podemos decidir cuál de las fallas atender primero, calculando el


ICGM para cada una de las fallas:

1. Almacenamiento de las válvulas ICGM = 7 x 7 = 49


2. Mantenimiento de las juntas. ICGM = 7 x 8 = 56
3. Limpieza ICGM = 6 x 2 = 12
4. Piezas de recambio ICGM = 4 x 5 = 20

Como conclusión se decide atender primero, el mantenimiento de las juntas.

¿Cómo se establece que la válvula de contención es más crítico que otro?


Teniendo en cuenta que la funcionalidad de las válvulas de contención en la
industria de los hidrocarburos es evitar el derrame de producto y facilitar las
labores de mantenimiento tanto en tanques como en tubos, es necesario que
funcionen correctamente evitando demoras en los procesos de mantenimiento
preventivo y correctivo. Por otra parte, el buen funcionamiento de las válvulas
disminuyen los costos en cuanto a pérdida de producto en reparaciones por
emergencia. De igual manera, en cuanto a los mantenimientos de tanques
permiten contener el producto hasta tanto no se cuente con la totalidad del
mantenimiento (pintura y procesos corrosivos).
¿Cuáles son los criterios que se deben utilizar?
Dada la criticidad de una válvula en la operación de la industria de los
hidrocarburos, tomamos los siguientes criterios:
• ¿Cuál es la frecuencia de falla del equipo?
• ¿Cuál es el impacto que genera en la producción la falla del equipo?
• ¿Genera impactos ambientales?
• ¿Cuáles son los impactos a la salud y seguridad de las personas?
• ¿Cuáles son los impactos en costos de reparación, mantenimiento y
perdidas por incumplimiento?
• ¿Cuál es la afectación frente a la pérdida de imagen con nuestros clientes?

¿Todos los que toman decisiones toman los mismos criterios?


Generalmente los criterios se dividen por el rango profesional, para este caso los
operadores y supervisores, toman los siguientes:
 ¿Cuál es la frecuencia de falla del equipo?
 ¿Cuál es el impacto que genera en la producción la falla del equipo?

En cuanto a los gerentes y presidentes de las organizaciones, toman decisiones


de acuerdo con los siguientes criterios:

• ¿Genera impactos ambientales?


• ¿Cuáles son los impactos a la salud y seguridad de las personas?
• ¿Cuáles son los impactos en costos de reparación, mantenimiento y
perdidas por incumplimiento?
• ¿Cuál es la afectación frente a la pérdida de imagen con nuestros clientes?

La división se realiza dado a que el área gerencial de las compañías muestran


interés en los costos, demandas, mala reputación e impactos en sus trabajadores
que causan pérdidas económicas a las empresas.
El área operativa se enfoca en la investigación del porque fallo el equipo y cual es
el impacto en la producción, son datos que permiten a las altas gerencias
determinar el modo de falla y tomar acciones frente a la situación.

Diagrama de Ishikawa
BIBLOGRAFIA
[1] Arco, “Válvulas de contención y retención: cómo funciona y dónde se utiliza”,
[Disponible en línea]: http://blog.valvulasarco.com/valvula-de-retencion-como-
funcionan-donde-se-colocan,
[2] Prezi, “Valvulas en la industria del petróleo ”,[Disponible en línea]:
https://prezi.com/gszl97s8z4a6/valvulas-en-la-industria-del-petroleo/

[3] Multindustrial, “Válvulas de contención”,[Disponible en línea]:


http://multindustrial.com/app/productos/valvula-decantadora

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