Escuela Militar de Ingeniería

CURSO

3-A

MATERIALES DE
CONSTRUCCION
ORGANICOS
MADERA – LINOLEO -

CONTRACHAPADO C.I.
Ap. Ap. Nombres
Paterno Materno
Canaza Vicente Alexia Mayra 7067376
Tonconi Moya Yhoselyn Linna 998791
8
Cuellar Plata Manuel Alejandro 677946
1
Lima García Jimmy Rosbel 833416
0

DOCENTE: Arq. Mónica Beatriz Gonzales Estay

FECHA DE ENTREGA

02 de abril del 2018

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 INDICE
Materiales Orgánicos
MADERA
Características
Composición química de la madera
Principales aplicaciones de la madera en la construcción
Propiedades químicas de la madera
Propiedades físicas de la madera
Clasificación
Características de la madera como material de construcción
Propiedades mecánicas de la madera
LINOLEO
Descripción
Características
MADERA CONTRACHAPADA
Características
Mecanizado de madera contrachapada
Tipos
Elaboración
CONSTRUCCIONES DE MADERA MÁS SIGNIFICATIVAS EN EL MUNDO
NORMAS DE CONSTRUCCION
NORMAS BOLIVIANAS
BIBLIOGRAFIA

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 MATERIALES ORGANICOS
MADERA
Es el recurso natural más antiguo empleado por el hombre. Desde siempre le ha
proporcionado combustible, herramientas y protección. Es un polímero natural de
origen orgánico. Se obtiene del interior del tronco de los árboles.

La madera más empleada en construcción es la de pino, por ser el más abundante. Aunque
se emplean numerosas especies de pinos, todas poseen características similares. Requieren
aditivos para resistir el ataque de los microorganismos y los insectos. Las más comunes son
la maderas de pino, abeto, poplar, cedro, ciprés y tejo, entre otras.

No existe ningún otro material de construcción con la calidad característica de la madera de

conferir una dimensión complementaria a su entorno debido a su apariencia única que
combina color, forma y textura.  

En todas partes del mundo la madera ha desempeñado un papel fundamental en la historia

de la humanidad y en el desarrollo de la civilización. Desde los primeros tiempos se usaba
para el fuego, para obtener calor y luz y para cocinar; también servía como materia prima
para confeccionar una amplia gama de herramientas y artefactos domésticos, para
manufacturar muebles y para construir barcos y casas. A lo largo de los siglos, las
propiedades estructurales y las cualidades estéticas únicas de la madera han asegurado su
uso continuo en todos estos ámbitos, con un sinfín de nuevas técnicas así como diseños y
acabados innovadores aún por explorar.

Características
Las características de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro de
la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay algunas
características cualitativas comunes a casi todas las maderas.
La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su
resistencia o elasticidad.

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Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por
el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos
transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200
veces mayor que en el eje transversal.
La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección
de deformación.
Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente
como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.

La polaridad de la madera le hace afín con otros productos polares

como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc.

La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies
que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a
superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae) No obstante la densidad habitual de la
mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco). La densidad
también puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo árbol,
en función de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.

Composición química de la madera

En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un
6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es
un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es
actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios
como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Principales aplicaciones de la madera en la construcción

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Las propiedades de la madera son muy variables, dependen de sus características
intrínsecas (especies), ambientales y de otros factores, tales como: contenido de humedad y
permanencia de las cargas, además es un material no homogéneo, anisótropo, y
combustible. Las variaciones de volumen por cambios de humedad son un factor importante.

Propiedades químicas de la madera:

La composición química, normal, de la madera es la siguiente:
Celulosa 50.0% a 60.0
Lignina 20.0 30.0
Proteína 0.5 3.0
Resinas y ceras 0.7 3.0
Cenizas 0.2 2.0

La celulosa (C6H10O5) es un material incoloro, insoluble en los solventes ordinarios a corno

agua, alcohol, y ácidos y álcalis diluidos; La lignina es también insoluble en la mayoría de los
solventes ordinarios; pero es más o menos soluble en los álcalis diluidos; constituye el
material cementante que agrupa las células, y está mezclada con la celulosa en las paredes
celulares.

Propiedades físicas de la madera:

 Color.- Es muy variado. Es claro en las maderas blandas, llamadas también por este
motivo blancas; es m pronunciado en las maderas duras, pudiendo ser amarillas,
rosáceas, rojas, morenas, pardas, verdes y negras.

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 Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell. Consiste en someter a la madera a la
presión ejercida por una bolita de acero de 1cm, de diámetro, durante 1 minuto.
El ensayo se realiza en una máquina de diseño especial en la cual la bolita recibe la presión
ejercida por un pistón, accionado por una prensa hidráulica o de mano. La presión
generalmente usada es de 3,000 kg.

El endentado, marca o. impronta, dejado por la bolita en la madera, sirve para apreciar la
dureza de la muestra. El cociente obtenido dividiendo la fuerza, en kg, entre el área de la
huella, en mm es llamado coeficiente de dureza de Brinell.

El ensayo se practica, para una misma clase de madera, en el sentido de las fibras, y en
dirección trasversal a ellas.

En el término madera se incluyen la madera natural en rollizos o escuadras y las que

pudiéramos llamar industrializadas, como son: la contrachapada (plywood), la encolada
(glud-laminated timber) y la de virutas o fibras unidas por un adherente y comprimidas.

Clasificación
La madera que se utiliza en la construcción se clasifica en diferentes grupos:  blandas, muy
blandas, semiduras, duras y muy duras.
 Maderas duras Roble, haya, fresno, olmo
 Maderas semi-duras Pino, alerce, aliso
 Maderas blandas Abeto, abedul, álamo.

Las maderas duras y semiduras: se emplean en carpintería general y de obra,

construcciones civiles, navales, hidráulicas, carrocerías, tornería, tallas, durmientes, postes
telefónicos y eléctricos, vigas, columnas, pilotes, etc.

Esta clasificación no atiende a su dureza en el sentido más estricto de la palabra, pues

muchas de las maderas que se incluyen en el grupo de las blandas, son más duras que otras
que se incluyen en este último grupo. La dureza, en este caso, está en función de su  peso
específico.

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La dureza de la madera es la resistencia que opone a la penetración de otros cuerpos, como
clavos, tornillos, al rayado y al desgaste, etc. Es a la vez una característica física y mecánica
y tiene una gran importancia dentro de la técnica de la madera.

Peso Específico: Se determina ensayando aserrín muy tino y secado a 100º y 105°; es
prácticamente el mismo para todas las maderas, teniendo en promedio un valor de 1.55.
Densidad: Varía con la clase de madera, desde 1.32 para las pesadas, hasta 0,11 para el
palo de balsa, que es una de las más ligeras.
En el peso de la madera influye de una manera decisiva la humedad que contiene al
momento de pesarla.

Grado de humedad: El agua se halla en la madera en tres formas:

1° Constituye el 90% del protoplasma de las células vivas;
2º Satura las paredes de las células;
3º Llena más ó menos completamente los poros de la mande la madera. Por esta razón, se
comprende que sólo quemándola se puede eliminar el agua de la madera en forma absoluta.
En vista de esta dificultad se ha convenido en expresar la humedad como el volumen de
agua que contiene una probeta o nuestra de madera, comparándola al peso con la misma
probeta secada a 100°, y en estas condiciones se expresa la siguiente clasificación:
Madera verde: es la madera cuyo contenido de humedad es superior al 30%.
Madera semi-seca: es la madera cuyo contenido de humedad está comprendido entre 30 y
15%.
Madera seca: es aquella cuyo contenido de humedad es interior a 15%.
Generalmente las maderas; recién cortadas pesan el rededor de 1,8 voces más que secas
Características de la madera como material de construcción
Requiere poco gasto energético para su fabricación, transporte y puesta en obra.
Es ligera y con una buena relación resistencia/peso.
La madera es un material ligero con relación elevada entre resistencia/peso. Esta relación,
en tracción y compresión paralela a las fibras, es similar a la del acero pero superior, en el
caso de tracción, a la del hormigón.
Su comportamiento ante el fuego es predecible.
Con el diseño y ejecución adecuados las soluciones constructivas con madera son muy
duraderas.

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Es fácilmente manejable y mecanizable.
Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua.
Después del periodo de vida útil de un elemento de madera éste puede ser reutilizado en
otras construcciones o reciclado como materia prima.
La madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de ser incorporado
al humus.

Conductibilidad: Las maderas son malas conductoras del calor, principalmente las livianas
por tener mayor volumen de poros, y en consecuencia mayor cantidad de aire en su interior.
Son malas conductoras de la electricidad; pudiéndose considerar como aislantes cuando
están secas.
Son buenas conductoras del sonido.

Dilatación por el calor: En la madera seca es insignificante, sobre todo en la dirección del
eje del tronco.

Contracción e Hinchamiento: Cuando una pieza de madera fibrosa sé seca, se contrae; las
paredes de las fibras se vuelven muy delgadas, y las cavidades por el contrario aumentan de
volumen pero en general la longitud de la pieza permanece constante porque la mayoría de
las fibras son paralelas a la longitud del tronco; en cambio; en sección transversal lo hace de
manera notable Los rayos medulares ejercen una influencia apreciable en la contracción,
pues la madera en sentido transversal al tronco, se contrae desigualmente ya que los radios
medulares no se acortan sensiblemente en su dimensión longitudinal.

Como resultado de lo expuesto, se comprende que las tablas aserradas radialmente, se

contraen menos que aquellas que se obtienen por sierras paralelas o cortes tangenciales a
los anillos de crecimiento.
También se explica, que si las fibras externas del tronco se secan más rápidamente que las
internas, como en realidad, las tablas cortadas en dirección paralela tenderán a contraerse
desigualmente y se rajarán, Para evitar este agrietamiento se clave a los tablones, en las
cabezas, fierros en forma de S Igualmente, si las fibras de un lado de un tablón tienden a
secarse más que la del otro, la madera estará propensa a alabearse.

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La contracción longitudinal de la madera en el sentido de las fibras es solo de 1 por 1,000
mientras que a lo ancho puede ser de 3 ó y hasta 10 por 100, según la clase de madera; en
esta última dirección, las maderas que se contraen menos son las que pertenecen al orden
de las coníferas livianas tales como pinos y cedros, y la que se contrae más la
correspondiente a maderas duras, corno la haya, roble, etc.
La acción opuesta a la contracción por desecación, es el hinchamiento o expansión, por
absorción de agua.
Este aumento de volumen se debe tener en cuenta en el diseño estructural, pues cuando se
produce, desarrolla en la madera esfuerzos muy considerables. Es bastante conocido el
antiquísimo método de partir rocas perforando en ellas pequeños taladros, en línea, en los
que se Introducen cuñas de madera, que se mojan; el hinchamiento de éstas es suficiente
para partir la roca en la dirección deseada.

La expansión es tan perceptible, que cuando se emplean tucos de madera en la

pavimentación de pisos, 8e ha observado que para una dimensión, entre bordes, de 20.00 m.
puede producirse hasta una dilatación de 0.20 m cuando los tucos se mojan intensamente;
siendo necesario por consiguiente proveer a estos pavimentos de juntas de dilatación.

Potencia calorífica: La potencia calorífica de las distintas maderas secas es prácticamente

la misma, y puede fijarse como aproximadamente en 4.500 cal/kg. En las maderas resinosas,
como las de la clase del pino, o muy compactas, puede llegar hasta 5,000 cal/kg. La
humedad influye de manera decisiva en la potencia calorífica; y así se ha observado que una
madera verde posee de 1,800 a 2,500cal/kg.; en las maderas dejadas, por proceso natural, la
potencia sube a 3,2400 y 3,500 cal/kg. Pero alcanza de 4,100 a 4,500 cal/kg. En las maderas
secadas artificialmente.

Volatilidad: Cuando se emplea la madera como combustible, y en la gasificación, la

volatilidad es característica muy importante, porque ella regula las dimensiones de los
hogares, que deben ser mayores en aquellos combustibles volátiles. La densidad, la
volatilidad y el grado de humedad, constituyen la base teórica de la distinción vulgar entre
leña dura y leña floja o sea leña que forma brasa duradera y leña que arde rápidamente. La
leña dura proviene de madera más pesada, menos volátil y más seca, que la floja.

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 Propiedades mecánicas de la madera:
 Flexibilidad y elasticidad: Los árboles de poca edad y recien apeados presentan el
máximo de flexibilidad, como consecuencia de la humedad que contienen. Así mismo, la
madera de árboles jóvenes admite mayor deformación que los de cierta edad.

Las maderas secas y rejas no tolerarán sobrecargas ni sacudidas violentas, circunstancia
que debe tenerse en cuenta en la construcción de andamios y de la llamada obra falsa.
Cuando se desea dar artificialmente flexibilidad a la madera, se le moja intensamente o se le
somete a baños de vapor, con lo que se consiguen que pueda amoldarse a las formas
deseadas, las cuales en ciertas especies de maderas, conservarán una vez secas, esta
propiedad se aprovecha para fabricar los llamados muebles de Viena.
Consideraciones generales sobre la resistencia de la madera: Desde el punto de vista
estructural, las diversas resistencias de la madera que interesa son: a la tensión, a la
compresión, al esfuerzo cortante y a la flexión. Pero conviene tener en cuenta que cualquiera
de estas resistencias no es la misma para todas las clases de maderas, y ni si quiera pava
todas las piezas procedentes del mismo género botánico, y ni aún para los distintos trozos
que se pueden obtener de un mismo tronco. Influyen, pues, en las resistencias los siguientes
factores:
La clase o género botánico de la madera la médula o parte leñosa, albura, etc. Estos en
sección transversal porque a lo largo del tronco la resistencia varía según que la pieza
provenga de la parte cercana a la raíz que es la más resistente, o hacia la copa. La manera
como ha sido aserrada la pieza, y por consiguiente la forma como en ella quedan los anillos
de crecimiento.

Los defectos que pueda presentar la pieza: resquebrajaduras, nudos, etc.

Es condición capiral, además el tratar de las resistencias de las piezas, saber si los esfuerzos
en ellas se van a desarrollar en dirección paralela a la de las fibras o en sentido
perpendicular o transversal a ellas.

Resistencia a la tensión: La resistencia de las piezas a la tensión cuando el esfuerzo se

realiza transversalmente a las fibras se debe a la oposición que ofrecen éstas al separarse,
la que es vencida cuando la pieza falla; igualmente sui la pieza cede cuando el esfuerzo se
realiza paralelo a la dirección de las que hacen que se separen las fibras. La resistencia en
10
dirección normal a las fibras es solo 1/10 ó 1/20 de la resistencia en sentido longitudinal a
aquellas.

Resistencia a la comprensión: Cuando se realiza en dirección longitudinal a las fibras,

estas trabajan como si fueran columnas, huecas. En sentido transversal, la pieza tiende a
achatarse, cuando sufre esfuerzos de este género. La deficiencia entre una y otra resistencia
es menor que para la tensión, pues a la compresión la resistencia en sección transversal a la
dirección de las fibras es ¼ ó 1/6 de la resistencia en sentido longitudinal.

Resistencia al esfuerzo cortante: Su valor en relación con el sentido de las fibras, en

cuanto a su variación, es contrario a lo que se ha dejado establecido para la tensión y
compresión; pues en el esfuerzo cortante la resistencia de la madera es de 4 a 6 veces
mayor en dirección perpendicular a las fibras, que cuando el esfuerzo se realiza en el sentido
de ella.

La resistencia al esfuerzo cortante es muy pequeño en el sentido de las fibras, sobre todo
para las maderas fibrosas. Resistencia a la flexión: el comportamiento de la madera en esta
resistencia es una consecuencia de lo expresado al tratar de las resistencias a la tensión,
compresión y esfuerzo cortante. Las vigas raramente ceden por esfuerzos de compresión,
aunque cuando comienzan a romperse lo hacen por estos esfuerzos; son pues los esfuerzos
de tensión aquellos que llegan al límite cuando calla una viga.

En la flexión debe considerarse la rigidez de la viga, o sea su capacidad para observar las
cargas sin flexionarse exageradamente. En la rigidez interviene decididamente el tiempo de
sazón, pues una pieza seca es 1.5 veces más rígida que húmeda.
Ventajas de las construcciones de madera
Las ventajas principales que presentan las construcciones madera son:
 Se obtiene fácilmente.
 Menos costosa que la piedra o los metales.
 Se labra con facilidad, excepto las muy duras.
 Tiene gran resistencia a la compresión, tracción y cortante teniendo en cuenta su poco
peso.
 Mala conductora del calor y de la electricidad.
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 Desventajas de las construcciones de madera
 Es combustible.
 Los cambios higrométricos la hacen cambiar de volumen y resistencia y como material
orgánico que es, se puede descomponer y ser atacada y destruida por organismos vivos;
aunque estos defectos actualmente se pueden eliminar con tratamientos específicos.
 Falta de homogeneidad e isotropía.
Es da gran importancia conocer las ventajas y desventajas de la madera, puesto que del
estudio y conocimiento de las mismas se deriva un mejor aprovechamiento y utilización de
sus verdaderas potencialidades como material de construcción e importante recurso
renovable.

LINOLEO

Tela fuerte e impermeable, formada por un tejido de yute cubierto con una pasta hecha de
polvo de corcho con aceite de linaza, que se utiliza como revestimiento de pavimentos. Fue
inventado por Frederick Walton en 1863. Su nombre deriva del
latín oleum lini, aceite de linaza, que es a su vez un subproducto
del lino.

Descripción

El linóleo es un material liso, de aspecto mate y granulado, de

gran resistencia y durabilidad. Destaca por su solidez y firmeza frente a agentes como el
fuego o las bacterias, lo cual lo convierte en un material ideal para superficies de cocinas,
hospitales y clínicas. Es antiestático y repele el polvo que atrae a los ácaros, por lo cual es
recomendable en sitios donde se encuentren personas alérgicas. Su empleo en interiores de
viviendas es bastante reciente, ya que tradicionalmente se destinaba a suelos de
instalaciones deportivas.

Está compuesto por materias primas de origen vegetal como el corcho, la resina o el aceite
de linaza: es un producto natural con numerosas ventajas medioambientales.

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El linóleo se presenta en una carta de colores y acabados muy amplia. Instalarlo es una tarea
sencilla y no presenta inconvenientes. Viene preparado con un acabado que ayuda a una
correcta conservación.

Como pavimento el linóleo resulta cálido; carece de brillo y

es resistente y cómodo al caminar. Se coloca empleando
colas con base acuosa, las cuales respetan el medio
ambiente.

Es un material muy resistente que se endurece con el

tiempo, debido a la oxidación del ácido linoleico, que provoca emisiones de COV, menos
peligrosas que las del vinilo

El uso del linóleo para revestimientos de suelos.  

La fabricación de linóleo no produce emisiones tóxicas y se consigue a partir de materiales
renovables. El linóleo es un material realizado a partir del aceite de linaza, que es un
subproducto del lino, resina de pino, corcho en polvo, polvo de madera y de piedra caliza y
pigmentos. Estos productos son comprimidos sobre una base de arpillera o cáñamo y luego
se someten a elevadas temperaturas.
Se obtiene de esta manera un material resistente, duro y de condiciones idóneas para su uso
como revestimiento de suelos.

Características
El linóleo es un material antibacteriano, por lo que resulta ideal para cocinas, baños,
hospitales o cualquier otro uso que requiera una limpieza y mantenimiento constante y que
evite, en la medida de lo posible, la proliferación de bacterias y gérmenes.

Se trata un material que no acumula electricidad estática, lo que hace que repela el polvo,
elemento que atrae a los ácaros. Esta facultad hace que el uso del linóleo para suelos sea
13
perfecto para usos sanitarios o para viviendas en las que sus ocupantes sufran de episodios
asmáticos o de alergias.
El linóleo no tiene por qué usarse únicamente como revestimiento de suelos, también se
puede utilizar para  revestir escritorios, mesas, o cualquier otro elemento.

Para instalar un suelo de linóleo, se necesitarán colas especiales y garantizar que el soporte
está completamente plano y liso, para ello en determinadas ocasiones, será conveniente
aplicar un recrecido de mortero líquido.

Sin embargo, sus características como material ecológico, lo hacen ideal para su uso como
revestimientos de suelos en la construcción de viviendas que pretenden ser respetuosas con
el medioambiente.

- A pesar de sus cualidades de duración y mantenimiento, no tienen el mismo nivel estético

que otros pisos. Por eso su uso se ven relegado a aéreas de servicio, cocinas o pasillos.

- No es recomendable instalarlos en baños (la humedad excesiva produce contracción y

dilatación del producto).

- Para asegurarse de que su vida sea prolongada y efectiva es importante que sean
colocados por mano de obra especializada.

"pros" y "contras" ↑
Las ventajas del material incluyen:
Fácil instalación. Este es uno de los principales "pros" de la planta. Después de todo,
gracias a él, el comprador puede ahorrar dinero adicional y hacer que pone a sí mismo.

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Sin pretensiones en la atención. Restos de suciedad en el suelo que cubre bajo
consideración son menos visibles que en el suelo o laminado, incluso cuando ocurren
se eliminan fácilmente mediante una limpieza húmeda.
Alta resistencia a la humedad y resistencia a laEfectos medio ácido. Con esta propiedad
usted puede poner el linóleo en locales donde hay alta humedad del aire, y la limpia con
la frecuencia necesaria.
El alto nivel de aislamiento térmico.
La permeabilidad acústica baja.
No hay necesidad de cubrir la capa adicional de protección.
La falta de elasticidad y efecto de deslizamiento, lo que garantiza un funcionamiento
seguro. Especialmente importante este factor es la presencia de niños en el
apartamento.
Una amplia gama de texturas y colores. Esto hace que sea posible la aplicación de las
ideas de diseño incluso más singulares.
Las desventajas incluyen:
La producción utiliza productos químicos nocivos, pero en general, que cumple con
todas las normas y reglas sanitarias establecidas.
Cuando el deber ubicación en el mismo lugar pesada objetos pueden aparecer
abolladuras.
Tipos linóleo ↑
Hay varias clasificaciones de la planta considerada. Consideremos cada uno de ellos.
La clasificación basada en la fabricación de materiales ↑
El linóleo está hecho de componentes naturales ↑
Para su producción se utilizan:
cal;
alquitrán de madera;
aceite de lino;
harina de corcho.
Este tipo de la más amigable con el medio ambiente y seguros para la salud. Es
resistente a los efectos de las bacterias, propiedades antiestáticas no absorben grasa y
trudnovosplamenim.

15
 precaución! No es necesario para producir un
revestimiento de este tipo de apilamiento
fumadores sin calentamiento o con alta humedad,
ya que está sujeto a descomposición y volverse
quebradizos a bajas temperaturas.

El linóleo es de PVC (cloruro de polivinilo) ↑

Esta especie puede ser colocado en el tejido, aislamiento térmico netkanannom o base
de espuma. En su estructura, puede ser de una o varias capas. El principal
inconveniente - la presencia de un olor fuerte, que desaparece durante mucho tiempo y
una gran contracción.
Linóleo, caucho, o Relin ↑
Se compone de dos capas. Se basa en betún y
caucho, que ya ha sido utilizado. La capa exterior
está hecha de un caucho sintético, un material de
carga y un colorante específico. Esta especie es
muy plástico y bien resiste la humedad alta.

Nitrocelulosa linóleo (kollokeilinovy) ↑

Esta capa delgada hecha de nitrocelulosa. Tiene un
bonito brillo brillante, muy elástico y resistencia a la
humedad. El principal "menos" es el mayor peligro de
incendio.

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linóleo alquídica (giftalevy) ↑
Se compone de material tejido, resinas alquídicas, colorantes. Tiene excelentes
propiedades de aislamiento de sonido, pero al mismo tiempo es bastante material frágil.
La clasificación basada en una estructura de material ↑
La ↑ básica
Esta especie tiene una tela de aislamiento
térmico o el sustrato no tejido. Es muy
elástico, por lo que se adapta perfectamente
en cualquier superficie.

Sin fundamento ↑
Este revestimiento es lo suficientemente
delgada. Su grosor es de media a tres
milímetros. linóleo por el que esto se puede
hacer solamente en una superficie perfectamente plana. Este es un material barato que
tiene una vida corta.
Homogénea ↑
Tiene una estructura homogénea. Se
compone de una mezcla de gránulos y
pigmentos de PVC. La figura no está
encima de la cama, e impregna por
completo toda la materia. linóleo
homogénea es perfecto para su
instalación en habitaciones con alta
permeabilidad, ya que es muy
resistente a la abrasión.

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Heterogénea ↑
Puede tener hasta seis capas. La base de la misma es de vidrio. El sustrato puede ser
una espuma, tejido o no tejido.

La clasificación basada en el alcance de la ↑

Al elegir el linóleo, debe ser consciente de que dividida en clases. Por lo tanto, hay 21-
23, 31-34, 41-43 clases linóleo en Europa. No se diferencian sólo en apariencia, sino
también propiedades técnicas. Linóleo en las normas nacionales se dividen en tres
tipos, dependiendo del lugar de uso, y cada tipo se subdivide en clases. Con las clases
de linóleo y sus descripciones se pueden encontrar en la siguiente tabla.

18
Así, dependiendo de la liberación sitio de aplicación:
↑ hogar
Se utiliza para la colocación de cubierta, destinados a vivienda. Cuenta con una amplia
selección de colores y la decoración. Lo más a menudo, es un recubrimiento
heterogéneo que tiene una capa exterior protectora de 0,15 a 0,3 mm. Esta especie
tiene una resistencia al desgaste bajo, a diferencia de sus homólogos semi-comerciales
y comerciales, pero es más respetuoso del medio ambiente.
Semicomercial ↑
Se utiliza en superficies irregulares (cafés,
tiendas, oficinas). De acuerdo a las
características inherentes a ella, que se
encuentra entre el punto de vista comercial y
residencial.

↑ Comercial
Colocado en zonas de alto tráfico
(producción, grandes tiendas u oficinas).
Puede ser heterogéneo u homogéneo.
La capa de protección es de
aproximadamente 0,8 milímetros y tiene
a menudo en sus aditivos de
composición (aislantes, agentes
antiestáticos y, posiblemente, corindón).
Tiene una alta resistencia al desgaste y
mantiene su aspecto original durante
mucho tiempo.
Linóleo marcas de PR, BT, M, albarán ↑
Para la colocación en el apartamento que
se considera que es el linóleo más

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adecuado, que tiene la marca CR, BT, M, albarán siguiente. Vamos a ver lo que
significan.
Linóleo PR ↑
Marcado PR significa que linóleo erapromaznym método promovido. En los fabricantes
extranjeros, este método - la más común. Esto se debe a su simplicidad y bajo costo.
Pisos, FABRICADO manera promaznym cumple con los estándares establecidos.

A modo de fabricación de tales

especies aisladas como linóleo,
como:
VC, o rodillo-calandra;
PRP, o contacto - promaznoy;
CE, o extrusión;
EPC, o una extrusión, que tiene
una película de PVC
transparente superior.

Linóleo BT ↑
Marcado VT, de modo que el revestimiento
tiene subbase de aguja que consta de una
mezcla de fibras sintéticas y reciclados de la
parte superior de la cubierta protectora de
Dacron o de otras fibras sintéticas, la
prevención de la decadencia de la
disposición. También, dependiendo del
material utilizado para el diseño, que se
distingue:
BTK - subbase es la misma que la de BT, pero tiene un bastidor;
C - subbase se compone de fibras sintéticas;
X - subbase y antiséptico, pero compuesta de fibras sintéticas.
D (L) - antiseptirozannaya sub-base que consiste en fibras de líber o yute.
Linóleo M ↑

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 "M" significa que es linóleo liso o veteado,
que tiene una pluralidad de capas. Además,
el número de capas de linóleo puede ser:
MT - multicapa, revestido con una lámina de
PVC transparente que tiene un patrón;
O - una sola capa, con monótona o Arlequín.

Linóleo albarán ↑
Es sin fundamento, recubrimiento
retardante de llama PVC. Produjo un
método de rodillos de calandrado de
acuerdo con la formulación aprobado
por el cliente. Se divide en Hoja de
ruta Hoja de ruta-1 y-2. Última
caracterizado por una alta resistencia
al desgaste.

Madera contrachapada
Este tablero se obtiene encolando chapas de madera
de forma que las fibras de las chapas consecutivas
forman un ángulo determinado, generalmente recto,
con objeto de equilibrar el tablero. A veces en lugar
de chapas se utilizan capas de chapas. El número de
chapas o capas suele ser impar con el fin de
equilibrar el tablero por la simetría de la sección. El
concepto tradicional del tablero contrachapado, de
chapas de madera o estándar se ha enriquecido al
incorporar en el alma otros materiales. Éstos se
diferencian de los paneles sándwich en que sus
caras son de chapa de madera.

21
Estas chapas o capas de madera suelen disponerse en número impar para conseguir
una sección simétrica. El tablero queda definido por los siguientes parámetros: Especie
o grupo de especies en chapas o capas. Calidad de las chapas (normalmente sólo se
especifica la de cara y contracara). Espesor de chapa o capa. Tipo de encolado
Características estructurales
Un panel de madera contrachapada típico tiene chapas de madera en la cara de un
grado superior a las chapas del núcleo. La función principal de las capas del núcleo es
aumentar la separación entre las capas exteriores, donde las tensiones de flexión son
mayores, lo que aumenta la resistencia del panel a doblarse. Como resultado, los
paneles más gruesos pueden abarcar mayores distancias bajo las mismas cargas. En
flexión, el esfuerzo máximo se produce en las capas más externas, una en tensión, y el
otro en la compresión. Esfuerzo de flexión disminuye desde el máximo a las capas de
recubrimiento casi hasta cero en la capa central. El esfuerzo cortante por el contrario,
es mayor en el centro del panel, y cero en las fibras exteriores.
Clasificación
Según su composición se clasifican en:
Tablero contrachapado en chapas: aquel en
el que todas las capas están formadas por
chapas orientadas paralelamente al plano del
tablero.

 Tabler
o

22
contrachapado con alma: aquel que incluye en su composición un alma de panel de
abeja.

 
Tablero contrachapado enlistonado: aquel con un alma compuesta por listones de
madera maciza, encolados o no entre sí, y de anchura comprendida entre 7 y 30 mm.

 Tablero contrachapado compuesto: aquel

en el que el alma (o determinadas capas) está
constituida por materiales diferentes a la
madera maciza o a las chapas. En este caso
el tablero debe incluir al menos 2 capas con la
fibra cruzada, a cada lado del alma.

Tablero contrachapado moldeado: aquel

que no es plano, elaborado bajo presión
sobre un molde.

Tablero contrachapado con recubrimiento

antideslizante: aquel en el que se le ha
colocado un material resistente en su superficie
con las características antideslizantes

23
 Elaboración del tablero
Los troncos se montan en una máquina que
los hace rotar para realizar el corte, a fin de
generar una hoja de chapa, que se corta a
las medidas apropiadas. Luego, esta chapa
se procesa secándola en una estufa para
madera, se parchea o arregla en sus
eventuales imperfecciones y, finalmente, se
pega a presión y a una temperatura de
140 °C, formando así el tablero de
contrachapado. Estos tableros se pueden
cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que
se le vaya a dar.

Composición de los tableros

Los materiales que entran en su composición son: chapas de madera, adhesivos y
revestimientos.
Las chapas: son láminas de madera que se encuentran entre 3 y 7 mm de espesor. La
gran mayoría de las especies de madera son desenrollables y aptas para obtener
chapa pero las más habituales son las ‘maderas finas’ de haya, nogal, roble, chopo,
pinos Silvestre, Insignis y Oregón, chopo, abedul o tropicales como okume, embero,
Mansonia, Mongoy, Mukaly, Samba, Sapelly, Ukola, etc.
Las chapas para tableros se clasifican por la presencia de peculiaridades de la madera
(principalmente  nudos) en tableros estructurales o bien por su estética y figura en
tableros decorativos para cara o contracara.
Los adhesivos: dependiendo del uso y de las características del tablero se pueden usar
adhesivos de urea formol para  interiores y de urea formol reforzadas con melamina o 
fenol formaldehído, para exteriores.
Tabla de tipos de encolados aplicados. Conforme a la norma EN-314-1 y 2.

24
 Clase    
Para ser utilizado en: Tipo de cola

CLASE I INTERIOR. Para ser utilizado en ambientes Ureica

interiores.
CLASE II SEMI-EXTERIOR. Para se utilizado en el exterior Melamínica
pero sin exposición directa al agua u otros agentes
atmosféricos.
CLASE III EXTERIOR. Para ser utilizado en el exterior. Melamínico / Fenólica

Los revestimientos: de los contrachapados

son superficies plásticas decorativas del
tipo melamínico y fenólicos, que pueden
ser de colores lisos o de imitación de
maderas. Durante el plastificado se
produce la polimerización de la melamina
introduciéndose en los poros del tablero y
proporcionando un agarre perfecto.
Debido a estos procesos, el tablero de
melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la
acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, la erosión, el
rayado, las altas temperaturas, etc. Estos materiales no admiten ningún tipo de
recubrimiento de acabado.
Propiedades
La principal característica del tablero contrachapado es su uniformidad y su bajo peso.
A diferencia de la madera maciza las propiedades mecánicas en ambas direcciones se
van igualando a medida que aumenta el número de chapas y el espesor.
Las propiedades mecánicas del contrachapado han de especificarse en relación a la
dirección de la fibra.
Densidad
Entre 400 y 700 kg/m3 aunque hay excepciones en ambos extremos. Lógicamente
depende de la especie; cuando hay mezcla se tomará el valor de laboratorio.
Contenido de humedad

25
Se suministra con una humedad del 10 ± 2%.
Estabilidad dimensional
Es un producto muy estable porque se contrarrestan los movimientos de cada capa por
el cambio de sentido de la fibra.
Resistencia a la humedad
Los tableros que se usen al exterior deben cumplir con calidad al encolado 3 (UNE EN
314). Normalmente emplean colas fenólicas o superiores. La madera debe tener una
buena durabilidad natural, o adquirida mediante tratamiento..
Comportamiento al fuego
En la norma EN 13.896 se establece la Euroclase por el ensayo del SBI para los
tableros de contrachapados. En función de cómo se instalen la norma específica una
serie de euroclases en función de la densidad, espesor e instalación madera maciza;
por ejemplo para espesores superiores a 9 mm, con una densidad mínima de 400
kg/m3 e instalados sin cámara de aire: D-s2, d0; DFL-s1. Esta calificación de
euroclases se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos de las chapas, de todo el
tablero o mediante la adición de productos ignífugos al adhesivo utilizado en su
fabricación.
Comportamiento frente a los agentes biológicos
En función de las condiciones ambientales o de la zona geográfica, los tableros pueden
ser degradados por organismos xilófagos. Su comportamiento se puede mejorar
mediante el empleo de especies con durabilidad natural suficiente e incorporando
insecticidas y fungicidas en los adhesivos, las chapas o todo el tablero.
Resistencia a los productos químicos
Los tableros contrachapaos presentan,
en general, buena resistencia frente a la
mayoría de los ácidos pero se debe
evitar el contacto con agentes oxidantes
como el cloro, alcoholes. La utilización de
películas fenólicas y fibra de vidrio
mejoran su comportamiento.

Aplicaciones

26
 Se utilizan principalmente como panelado efectivo y refuerzo para muros, forjados y
cubiertas. El tipo de tablero necesario depende de la posición del panel en el elemento
constructivo. De esta forma se puede decir que para elementos decorativos se emplean
para revestimientos de paredes, columnas y techos. El uso estructural esta destinado a
el empleo de cubiertas y diafragma, entrevigados de forjados, cerramientos de muros,
división de tabiques interiores, alma de viguetas, encofrados y suelos especiales entre
otros empleos.

NORMAS DE CONSTRUCCION
Llamamos materiales de construcción sostenibles a aquellos que son duraderos, que
necesitan un escaso mantenimiento y que pueden reutilizarse, reciclarse o recuperarse.
La madera es un material de construcción sostenible y es de los más usados. La versatilidad
de la madera permite múltiples usos en construcción, ya sea como material estructural o
como material para piezas delicadas, es renovable y reutilizable y muy fácil de obtener.

Conseguir tan fácilmente la madera ha hecho que se evolucione mucho en el desarrollo de la

obtención de este material de construcción sostenible. Se han desarrollado medios de
extracción y elaboración más poderosa y eficaz y medios de transporte más accesibles, lo
que se ha convertido en un problema para el medio ambiente, pues la explotación de
la madera es una de las principales causas de la deforestación.

Para evitar este problema, en 1992 surge la primera definición de Gestión Forestal
Sostenible en la Conferencia Ministerial de Naciones Unidas de Río de Janeiro. A nivel

27
internacional hay dos grandes tipos de certificaciones, el FSC y la certificación PEFC, y se
relacionan con las diferentes etapas de producción y dónde se sitúa el producto forestal en
su cadena de producción/distribución.

Certification Forest Stewardship Council (FSC)

En 1990 se decidió crear una organización global, sin ánimo
de lucro, dedicada a promover la gestión forestal
responsable en todo el mundo y que identificase de manera
fiable la gestión de los bosques a la hora de producir
productos derivados de la madera.

Certification Program for

Endorsement of Forest Certification
(PEFC)

Surge en 1998 y es una organización

profesional e internacional sin ánimo
de lucro que promueve la Gestión
Forestal Sostenible y la certificación dé
las materias primas de origen forestal

Madera Controlada

Existe otra acreditación para aquellos productos forestales que no pueden acreditar el
origen sostenible, pero sí su origen legal, por ello se ha definido la Madera Controlada para
evitar que las empresas u organizaciones incluyan en sus materiales fuentes de madera que
no se pueden aceptar.

Estos dos tipos de certificación, el FSC y el PEFC, tienen como objetivo asegurar que se
haya producido una gestión forestal ambientalmente apropiada, socialmente beneficiosa y
económicamente viable. Y esto se consigue evaluando los bosques y las empresas del
sector de la madera, que se someten a esta certificación de forma voluntaria, lo que supone
un valor añadido ya que garantiza el origen legal y sostenible de las materias primas. El
proceso se hace mediante auditorías a las diferentes etapas del proceso, desde el bosque
hasta el producto final.

28
Estas dos certificaciones se consiguen evaluando los bosques y las empresas de la Madera.
Para la certificación de la Gestión Forestal se hace una auditoría en los bosques y se da a
gestores o dueños de ellos cuando cumplen todos los requisitos y para la certificación de la
Cadena de Custodia se hace la auditoría en la empresa que transforma los productos de
madera procedentes de bosques ya certificados como FSC o PEFC, hasta obtener los
diferentes productos de consumo.

La estructura de ambos certificados es muy similar y tanto PEFC como FSC son sistemas
reconocidos en todas las políticas públicas de compra responsable se diferencian en que
FSC certifica a los bosques mediante entidades de certificación en base a unos principios y
criterio globales y PEFC lo hace requiriendo la constitución de un Foro Nacional que
consensue el Sistema y la Norma de Gestión Forestal Sostenible adaptada al país.

Teniendo en cuenta esto, podemos decir que una casa de madera certificada es una muy
buena opción para la construcción de un edificio sostenible. Veamos algunos ejemplos.

NORMAS BOLIVIANAS
MADERAS
COMITE 10.1 MADERAS - CLASIFICACIÓN Y ENSAYOS
 NB 101001:2003 Maderas - Glosario de términos (Primera revisión) (Anula y reemplaza 
a la norma NB 057:1973)
 NB 101002:2004 Maderas - Recolección y selección de muestras (Primera revisión) (An
ula yreemplaza a la norma NB 058:1973)
 NB 101003:2005 Nomenclatura de maderas comerciales (Segunda revisión) (Anula y re
emplaza a la norma NB 091:1995)
 NB 101004:2004 Maderas - Acondicionamiento dE maderas destinadas a ensayos físic
os y ecánicos(Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma NB 092:1974)
 NB 101005:2006 Maderas - Método para determinar la humedad (Primera revisión) (An
ula yreemplaza a la norma NB 127:1975)
 NB 101006:2005 Maderas - Método para determinar el peso especifico aparente (Prime
rarevisión) (Anula a la norma NB 147:1976)
 NB 101007:2006 Maderas - Método para la medición y cubicación de maderas en bruto 
(rollo),aserradas y laminadas (Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma NB 093:1
974)

29
 NB 101008:2006 Maderas - Definición de defectos y criterios de evaluación (Segunda r
evisión)(Anula y reemplaza a la norma NB 125:1995)
 NB 101009:2006 Maderas - Glosario de piezas de madera (Primera revisión) (Anula y r
eemplaza ala norma NB 124:1975)
 NB 101010:2008 Maderas - Glosario de términos usados en anatomía de madera. (Prim
erarevisión) (Anula y reemplaza a la norma NB 126:1975)
 NB/COPANT 462:2007 Maderas - Método de determinación de la contracción (Corresp
ondiente ala norma COPANT 463:1972)
 NB/COPANT 463:2007 Maderas - Método de determinación del cizallamiento paralelo a
l grano(Correspondiente a la norma COPANT 462:1972)NB/COPANT 464:2007 Maderas 
- Método de determinación
CONSTRUCCIONES DE MADERA MÁS SIGNIFICATIVAS EN EL MUNDO

EDIFICIO DE MADERA MÁS ALTO DEL MUNDO.

El Treet (o árbol) es el edificio con
estructura de madera más alto del que
tenemos constancia y está situado en la
ciudad noruega de Bergen.Se trata de una
torre de 14 plantas y 49 metros de altura
que contiene 62 apartamentos. El sistema
estructural se compone de columnas
de madera laminada encolada de un metro
de espesor en un diseño modular
prefabricado apilado.

La principal ventaja de edificar con madera es que el ensamblaje de las piezas se asemeja al

juego de construcción LEGO por eso el jefe del proyecto Ole Herman Kleppe dijo:

“Es muy fácil de trabajar desde un punto de vista industrial, puedes hacer piezas en
fábricas alrededor del mundo, traerlas a un lugar y luego puedes construir la casa”.

Además, según sus promotores, se trata según de uno de los edificios más seguros de la
ciudad frente a los incendios, ya que utiliza madera contra laminada gruesa que ha sido
pintada con pintura ignífuga.

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EDIFICIO DE MADERA EN OXFORD
Este edificio es una residencia para
estudiantes en Oxford. Se ha
construido en un solar de 6 metros de
ancho por 175 de largo. Las
habitaciones de los estudiantes se
articulan con ventanas salientes
de madera como una reformulación
contemporánea de los antiguos
edificios del Somerville College. Esto
busca crear una variedad en las
fachadas a medida que se pasa frente
a ellas. Desde un punto de vista, es
todo de cristal, desde otro, se revela
toda la madera.

La torre de la escalera, se eleva marcando las esquinas. Está construida de piezas

prefabricadas de madera de roble europeo con certificación FSC. Las ventanas también son
de madera de roble europeo, al ser profundas contienen un escritorio y enmarcan la vistas a
la ciudad

CASA DE MADERA EN CAHUITA, COSTA RICA

La Casa Kiké es un proyecto
situado en Cahuita, Costa Rica.
Combina técnicas constructivas
autóctonas con las líneas de la
modernidad occidental. La vivienda
está formada por dos pabellones
unidos con una pasarela de madera.
Su estructura es de maderas locales
costarricenses como Laurel, Cachá
y Surá.

El forjado se sustenta a 1.2 m de altura del suelo sobre pilotes de madera que descansan
sobre hormigón. Gracias a las vigas del techo, de 355 x 50 cm de escuadría, y hasta 10
31
metros de luz, en el interior no hay pilares. Aprovechando la modulación estructural, la
estructura sirve de estantería. Además son de madera también, la carpintería de los
ventanales exteriores, las particiones interiores de la vivienda y el pavimento.

EDIFICIO DE MADERA DE VIVIENDAS EN MELBOURNE

El edificio de viviendas Forté, de nueve
plantas y un total de 32.17 metros de
altura, ha sido el edificio residencial
con estructura de madera más alto del
mundo desde el 2013 k el 2015, que ha
fue superado por el treet. Está situado
en Melbourne y gracias a la estructura
de madera, en la construcción del
edificio se han reducido más de 1400
toneladas de emisiones equivalentes de
CO2 en comparación a si se hubiera
construido en acero u hormigón.

Su estructura está compuesta por tableros contra laminados de madera de picea de la casa

KLH, los cuales, miden alrededor de 15 cm de espesor. Se emplean tanto en muros de carga
exteriores e interiores, núcleo de ascensor y forjados. Además, el edificio cumple con la
normativa técnica y contra incendios y toda la madera utilizada en esta obra tiene el sello
de certificación PEFC.

BIBLIOGRAFIA
 http://publiditec.com/blog/tableros-contrachapados-madera-para-la-construccion/
 http://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_376_contrachapado.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Contrachapado
 http://www.gabarro.com/es/tableros/tableros-contrachapados/
 https://espacioseguro.com/alaescuela/admin/_laescuela/archivos/carreras_temas/00000
11/DEMO%209.%20madera.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Lin%C3%B3leo

 http://www.construmatica.com/construpedia/Lin%C3%B3leo
32
Alberto Regal, MATERIALES DE CONSTRUCCION

 https://inarquia.es/arquitectura-madera-edificios-singulares
 https://es.scribd.com/doc/92357587/NORMAS-D-CONSTRUCCION
 http://www.abt.gob.bo/index.php?
option=com_content&view=article&id=1065:paquete-de-medidas-y-normas-para-
el-sector-forestal-2016&catid=8&Itemid=211&lang=es

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