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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019
GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 01
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código Aprendiz:
Automatización Industrial Diego David Rodríguez Mayorga
Versión: 1
Nombre del Proyecto: Ficha:
Código:
2067010
Fase del proyecto:
Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN

Actividad (es) del Proyecto:
Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ESCENARIO
Resultados de Aprendizaje: Competencia:
148921 - IDENTIFICAR LOS 280501001 - ESTABLECER LOS
PROCEDIMIENTOS DEMANTENIMIENTO REQUERIMIENTOS
DE LA EMPRESA. NECESARIOS PARA Taller , aula Herramienta Aceites,
DESARROLLAR s manuales. estopa.
LASACTIVIDADES DE LA ORDEN
DE TRABAJO DEACUERDO CON
PLAN DE MANTENIMIENTO.
148922 - IDENTIFICAR RECURSOS PARA 280501001 - ESTABLECER LOS
EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON REQUERIMIENTOS
LA ORDEN DE TRABAJO. NECESARIOS PARA Taller , aula Herramienta Aceites,
DESARROLLAR s manuales. estopa.
148923 - IDENTIFICAR Y ANALIZAR EL 280501001 - ESTABLECER LOS
TIPO DEMANTENIMIENTO A REALIZAR, REQUERIMIENTOS
DE ACUERDO CONLA ORDEN DE NECESARIOS PARA Taller , aula Herramienta Aceites,
TRABAJO DESARROLLAR s manuales. estopa.
Duración de la guía ( en 6 horas
horas):
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INTRODUCCIÓN
En la aplicación de esta guía se fomentará en el aprendiz el sentido de la

conservación de la maquinaria industrial por medio de cuidados apropiados,
medidas preventivas, aplicaciones correctas de los medios que disponga en la
empresa, todo esto ayudado de la tecnología y de las medidas de seguridad. Con
esta guía el aprendiz adquiere conocimientos de desmontaje, desarmado,
reconocimiento, limpieza, verificación y montaje de los órganos de las maquinas.
3. ESTRUCTURACIÓNDIDÁCTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1 MECÁNICA APLICADA
Mecánica es la parte de la ciencia que se ocupa del estudio del movimiento y de las fuerzas que
lo producen. Se divide en tres grupos de estudio que son estática, cinemática, y dinámica, de
las cuales en este programa de formación veremos la parte práctica aplicable a toda clase de
maquinaria.
3.2 QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es una rama de la mecánica cuyo objetivo principal es el de mejorar, preservar y mantener la

vida útil de una maquina, equipo e instalación locativa, de tal forma que el tiempo de producción
no se vea afectado por paradas imprevista o accidentes.
Se agrupa en tres grandes grupos de conceptos en los se debe trabajar:
 Arreglar averías:
Lo que se daña se arregla.

Investigar por qué se daño.
Gestionar las reparaciones (talleres, repuestos, herramientas, personal, etc.)
 Evitar las averías a futuro.
Plan de mantenimiento.
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 Saber la condición del equipo.
Predecir el comportamiento del equipo.
3.2.1 Clases o tipos de mantenimiento:
Correctivo: Es cuando se generan cambios o correcciones a las posibles fallas inesperadas de

los equipos o maquinas, producidas en el momento de estar funcionando.
Preventivo: Plan de mantenimiento que busca acondicionar y mejorar las condiciones de vida
útil de un equipo o maquina estableciendo controles acordes con las recomendaciones técnicas
resultado de la experiencia del trabajo y recomendaciones del fabricante sobre la vida útil de
cada elemento.
Predictivo: Plan de trabajo organizado cuyo objetivo es el de predecir los posibles daños a corto
y mediano plazo que puedan ocurrir en los procesos de funcionamiento de la maquina.
Se ejecuta de acuerdo a la inspección realizada en los equipos tales como detectores de

humedad, descargas, fugas, desalineación, roturas, etc. que contribuyen al mejoramiento de la
vida útil de la maquina. Este tipo de mantenimiento es el más especializado, ya que requiere
equipos especiales (cámaras termo gráficas, análisis de vibraciones, rayos x, etc.) y personal
capacitado para su manejo.
Proactivo: Se encarga de establecer un buen enlace maquina-hombre-medioambiente teniendo

en cuenta la posición ergonómica del operario, la protección debida de la maquina sin que el
medio afecte a estos o viceversa.
Rutinario: Es el procedimiento llevado día a día antes de iniciar un proceso. Tal mantenimiento
es lubricar guías, verificar ajustes, limpieza previa, verificación de niveles, etc.
Programado: Consiste en la ejecución de un mantenimiento basado en una ruta elaborada

previamente, teniendo en cuenta los catálogos, tiempo de vida útil, recomendaciones de la ficha
técnica del fabricante, experiencias, etc.
General: Realizado en época de no producción con paro total de la línea de producción. Se

busca llevar las maquinas implicadas en el proceso de producción a un estado de cero horas o
de optimo funcionamiento.
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3.2.2 GRUPOS DEL MANTENIMIENTO
Un grupo de mantenimiento es un conjunto de tareas que tienen determinados elementos en

común que permiten y justifican esta agrupación, y que dotan al conjunto de una facilidad para
llevarlo a cabo y gestionarlo.
Los tres criterios que se emplean para agrupar las tareas en grupos de mantenimiento son los
siguientes:
 Sistema al que pertenece el equipo al que se refiere la tarea.

 Especialidad del técnico que debe realizarlo.
 Frecuencia con la que es necesario llevarla a cabo.
3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o

no siguiendo algún tipo de criterio para recuperar las prestaciones perdidas o compensar el
desgaste que ha tenido el bien.
La manera de identificar las tareas a llevar a cabo son:
1. Instrucciones del fabricante.

2. Protocolos genéricos de mantenimiento.
3. Análisis previos de fallos.
Teniendo en cuenta esto se genera un listado de tareas o protocolos de mantenimiento para

realizar en un equipo en concreto.
Este debe incluir al menos:
 La especialidad o clase de trabajo.

 Frecuencia.
 Duración estimada elaborando cada tarea.
 Si requiere de permiso especial o no.
 Si el equipo debe estar en marcha o parada total.
 Tipo y frecuencia de limpieza.
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Teniendo en cuenta esto el orden general para elaborar un plan de mantenimiento se puede
organizar así:
1. Generar los protocolos de mantenimiento como se propuso anteriormente.

2. Descomponer la planta en áreas y sistemas.
 Por similitud de grupos en los equipos.
 Por tiempos de aplicación de protocolos.
3. Listar y codificar los equipos que componen la planta y sus áreas.
4. Agrupar tareas de los equipos por frecuencia y especialidad.
5. Obligaciones legales: requisitos que exige la administración para intervenir los equipos.
Al completar estos pasos se logra tener un plan de mantenimiento.
ACTIVIDAD-Mantenimiento mecánico en casa.
1-Realice un cuadro o tabla en formato Excel, y como ejemplo tomara cada tipo de
mantenimiento aplicándolo a posibles dolencias o estados del cuerpo humano,
especificando como lo aplicaría para evitar, predecir o corregir la dolencia. (de ser
necesario apóyese en su familia).
2-Realice una actividad de mantenimiento preventivo a un elemento de su casa. Describa

el paso a paso y evidencie el antes y el después en un informe(fotos).
Nota: Si es un electrodoméstico no olvide desconectar la toma de corriente (cable).
3-Preparar para la próxima sesión una exposición del mantenimiento que realizo en casa.
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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Fecha: 30/09/2013
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: F004-P006-
GFPI
4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE
Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS
ACTIVIDADES DEL DURACIÓN
PROYECTO (Horas) ESCENARIO (Aula,
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad Laboratorio, taller, unidad
productiva
RECONOCIMIENTO
TIPOS DE
MANTENIMIENTO- 1
DISEÑO PLAN DE
MANTENIMIENTO
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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Fecha: 30/09/2013
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: F004-P006-
GFPI
Totalizador: interruptor que cierra o abre el circuito alimentación de todos los elementos
de una caja de control.
Acometida: línea de suministro eléctrico, hidráulico, neumático o de vapor a un sistema.
Lubricante: sustancia que se interpone entre dos piezas en contacto y movimiento

relativo para disminuir la fricción.
Fricción: Contacto que produce aumento de la temperatura entre dos superficies

deslizantes.
Desgaste: Perdida de material entre dos superficies deslizantes.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS
Bailach F y otros. Manual para la adecuación de las máquinas herramientas. Erandio-

Goikoa: Osalan, 2000.
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf
7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)
Instructor: Daniel Andrade G.
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1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN

En la aplicación de esta guía se fomentará en el aprendiz el sentido de la

3. ESTRUCTURACIÓNDIDÁCTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 MECÁNICA APLICADA

3.2 QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Es una rama de la mecánica cuyo objetivo principal es el de mejorar, preservar y mantener la

Se agrupa en tres grandes grupos de conceptos en los se debe trabajar:

Lo que se daña se arregla.

 Evitar las averías a futuro.

 Saber la condición del equipo.

Predecir el comportamiento del equipo.

3.2.1 Clases o tipos de mantenimiento:

Correctivo: Es cuando se generan cambios o correcciones a las posibles fallas inesperadas de

Se ejecuta de acuerdo a la inspección realizada en los equipos tales como detectores de

Proactivo: Se encarga de establecer un buen enlace maquina-hombre-medioambiente teniendo

Programado: Consiste en la ejecución de un mantenimiento basado en una ruta elaborada

General: Realizado en época de no producción con paro total de la línea de producción. Se

3.2.2 GRUPOS DEL MANTENIMIENTO

Un grupo de mantenimiento es un conjunto de tareas que tienen determinados elementos en

 Sistema al que pertenece el equipo al que se refiere la tarea.

3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o

La manera de identificar las tareas a llevar a cabo son:

1. Instrucciones del fabricante.

Teniendo en cuenta esto se genera un listado de tareas o protocolos de mantenimiento para

Este debe incluir al menos:

 La especialidad o clase de trabajo.

1. Generar los protocolos de mantenimiento como se propuso anteriormente.

Al completar estos pasos se logra tener un plan de mantenimiento.

ACTIVIDAD-Mantenimiento mecánico en casa.

2-Realice una actividad de mantenimiento preventivo a un elemento de su casa. Describa

Nota: Si es un electrodoméstico no olvide desconectar la toma de corriente (cable).

4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Acometida: línea de suministro eléctrico, hidráulico, neumático o de vapor a un sistema.

Lubricante: sustancia que se interpone entre dos piezas en contacto y movimiento

Fricción: Contacto que produce aumento de la temperatura entre dos superficies

Desgaste: Perdida de material entre dos superficies deslizantes.

Bailach F y otros. Manual para la adecuación de las máquinas herramientas. Erandio-

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Instructor: Daniel Andrade G.

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