Avena 13-5-19 PDF

ÍNDICE
1. GENERALIDADES ................................................................................. 1
1.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1
1.2 ANTECEDENTES ................................................................................... 2
1.2.1 Antecedentes de la trazabilidad a nivel internacional ............................. 2
1.2.2 Antecedentes de trazabilidad a nivel nacional ........................................ 3
1.2.3 Antecedentes de la empresa SIMSA ...................................................... 3
1.2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN BASE A AVENA ................ 6
1.2.4.1 Avena instantánea .................................................................................. 6
1.2.4.2 Chiavena ................................................................................................ 6
1.2.4.3 Avena mujer ........................................................................................... 6
1.2.4.4 Avena sabor frutilla ................................................................................. 7
1.2.4.5 Avena sabor chocolate ........................................................................... 7
1.2.4.6 Avena extrafina....................................................................................... 7
1.2.4.7 Semillavena ............................................................................................ 8
1.2.4.8 Avena sabor vainilla ............................................................................... 8
1.2.4.9 Frutavena ............................................................................................... 8
1.2.4.10 Avena laminada ...................................................................................... 9
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 9
1.3.1 Identificación del problema ..................................................................... 9
1.3.1.1 Identificación de la situación problemática ............................................. 9
1.3.1.2 Identificación de la causa ....................................................................... 9
1.3.2 Formulación del problema .................................................................... 12
1.4 OBJETIVOS .......................................................................................... 12
i
1.4.1 Objetivo General................................................................................... 12
1.4.2 Objetivos Específicos ........................................................................... 12
1.5 JUSTIFICACIÓN ................................................................................... 13
1.5.1 Justificación Técnica ............................................................................ 13
1.5.2 Justificación Económica ....................................................................... 13
1.5.3 Justificación Social ............................................................................... 14
1.6 ALCANCE ............................................................................................. 14
1.6.1 Alcance Temático ................................................................................. 14
1.6.2 Alcance Geográfico .............................................................................. 15
1.6.3 Alcance Temporal................................................................................. 15
1.6.4 Alcance Institucional ............................................................................. 15
2 FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................... 16
2.1 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ................................................ 17
2.1.1 Mapa conceptual de la metodología de la investigación ...................... 17
2.1.2 Técnicas de Investigación ..................................................................... 18
2.1.3 Preselección y definición de técnicas de recolección
de información ...................................................................................... 18
2.1.4 Análisis y selección de técnicas para conocer
antecedentes de la empresa. ............................................................... 20
2.1.5 Preselección y definición de técnicas de toma de decisión................... 20
2.1.6 Análisis y selección de técnicas para la toma de decisiones ................ 21
2.2 LOGÍSTICA INDUSTRIAL..................................................................... 22
2.2.1 Mapa conceptual de logística industrial ................................................ 22
2.2.2 Análisis y selección de técnicas para inventarios ................................. 24
ii
2.2.3 Análisis y selección de técnicas para almacenes ................................. 26
2.3 INGENIERÍA DE MÉTODOS ............................................................... 27
2.3.1 Mapa conceptual de ingeniería de métodos ......................................... 27
2.3.2 Estudio de métodos .............................................................................. 28
2.3.2.1 Desplazamiento en zona de trabajo ...................................................... 29
2.3.2.2 Métodos y movimientos en el lugar de trabajo ...................................... 31
2.3.2.3 Evaluar, definir, implantar, mantener en uso......................................... 31
2.3.3 Análisis y selección de técnicas de ingeniería de metodos .................. 34
2.4 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES .............................................. 35
2.4.1 Mapa conceptual de ingeniería de administración
de operaciones ..................................................................................... 35
2.4.2 Análisis y selección de técnicas para desarrollar
el sistema de trazabilidad seleccionado ............................................... 39
2.5 COSTOS INDUSTRIALES .................................................................... 40
2.5.1 Mapa conceptual de ingeniería de costos industriales ......................... 40
2.5.2 Costos Logísticos .................................................................................. 41
2.5.3 Costos ABC .......................................................................................... 41
2.5.4 Análisis y selección de técnicas para evaluar la alternativa ................. 41
2.6 INGENIERÍA ECONÓMICA .................................................................. 44
2.6.1 Mapa conceptual de ingeniería de ingeniería económica ..................... 45
2.6.2 Técnicas para establecer la viabilidad económica
de la propuesta realizada. .................................................................... 45
2.6.3 Análisis y selección de técnicas para evaluar
el beneficio económico ......................................................................... 47
iii
3. MARCO PRÁCTICO ............................................................................. 48
3.1 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA SIMSA ........................................... 49
3.1.1 Antecedentes de la empresa ................................................................ 49
3.1.1.1 Misión y visión de SIMSA...................................................................... 50
3.1.1.2 Estructura organizacional de SIMSA .................................................... 50
3.1.1.3 Personal en el Área de Producción de avena ...................................... 55
3.1.1.4 Maquinaria ............................................................................................ 55
3.1.2 Sistema Logístico .................................................................................. 61
3.1.2.2 Inventarios ............................................................................................ 71
3.1.2.3 Almacenaje ........................................................................................... 71
3.1.3 Factores que provocan problemas en la trazabilidad ........................... 77
3.2 DETERMINAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN ................................ 80
3.2.1 Identificación del producto .................................................................... 80
3.2.2 Selección de alternativas ...................................................................... 84
3.3 DESARROLLAR ALTERNATIVA DE
SOLUCIÓN SELECCIONADA .............................................................. 87
3.3.1 Hojas de control.................................................................................... 88
3.3.2 CÓDIGO QR....................................................................................... 102
3.4 EVALUAR ALTERNATIVA ................................................................. 106
3.4.1 Evaluar el sistema de trazabilidad desarrollado ................................. 106
3.4.2 Cuantificar el beneficio económico ..................................................... 110
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 113
4.1 CONCLUSIONES ............................................................................... 113
4.2 RECOMENDACIONES ...................................................................... 114
iv
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
v
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. PERSONAL DE SIMSA ..................................................................... 52
TABLA 2. PERSONAL ÁREA DE AVENA .......................................................... 55
TABLA 3. TIEMPOS DE APROVISIONAMIENTO ............................................. 71
TABLA 4. DIMENSIONES DE ALMACÉN .......................................................... 74
TABLA 5. MATRIZ DE EVALUACIÓN -ALMACÉN DE INSUMOS ..................... 77
TABLA 6. MATRIZ DE EVALUACIÓN- PRODUCCIÓN ..................................... 78
TABLA 7. MATRIZ DE EVALUACIÓN- ÁREA CONTROL DE CALIDAD ........... 79
TABLA 8. MATRIZ DE EVALUACIÓN- ALMACÉN DE PRODUCTO
TERMINADO ...................................................................................... 80
TABLA 9. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA ....................................................... 86
TABLA 10. REGISTRO RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS .......... 89
TABLA 11. ANÁLISIS ABC................................................................................... 90
TABLA 12. REGISTRO DE SOLICITUD DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS . 92
TABLA 13. REGISTRO DE ADICIONES EN PRODUCCIÓN .............................. 93
TABLA 14. REGISTRO DE PROCESO ............................................................... 94
TABLA 15. REGISTRO DE DISTRIBUCIÓN ........................................................ 95
TABLA 16. EQUIPOS CÓDIGO QR ................................................................... 102
TABLA 17. VENTAS DE AVENA........................................................................ 107
TABLA 18. PRECIO PRODUCTOS DE AVENA ................................................ 108
TABLA 19. DEVOLUCIONES MENSUAL .......................................................... 109
TABLA 20. COSTO DE PROPUESTA ............................................................... 110
TABLA 21. COSTO DE PROPUESTA ............................................................... 110
vi
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO 1. AVENA INSTANTÁNEA............................................................................... 6
CUADRO 2. CHIAVENA ..................................................................................................... 6
CUADRO 3. AVENA MUJER ............................................................................................. 6
CUADRO 4. AVENA SABOR FRUTILLA......................................................................... 7
CUADRO 5. AVENA SABOR CHOCOLATE ................................................................. 7
CUADRO 6. AVENA EXTRA FINA ................................................................................... 7
CUADRO 7. SEMILLAVENA ............................................................................................. 8
CUADRO 8. AVENA SABOR VAINILLA .......................................................................... 8
CUADRO 9. FRUTAVENA ................................................................................................. 8
CUADRO 10. AVENA LAMINADA .................................................................................... 9
CUADRO 11. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES ......................................... 12
CUADRO 12. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................ 16
CUADRO 13. ANÁLISIS COMPARATIVO DE TÉCNICAS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS .................................................................. 20
CUADRO 14. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA SELECCIÓN DE LA
ALTERNATIVA ......................................................................................... 22
CUADRO 15. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS COMPONENTES
DE LOGÍSTICA. ...................................................................................... 24
CUADRO 16. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS INSTRUMENTOS DE
GESTIÓN DE ALMACENES ................................................................. 26
CUADRO 17. ANÁLISIS COMPARATIVO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS ....... 34
vii
CUADRO 18. ANÁLISIS COMPARATIVO DE ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES ....................................................................................... 39
CUADRO 19. ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS INDUSTRIALES ............. 41
CUADRO 20. ANÁLISIS COMPARATIVO DE INGENIERÍA ECONÓMICA ............ 47
CUADRO 21. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 48
CUADRO 22. MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN............................................................. 56
CUADRO 23. TIPOS DE MAQUINARIA ........................................................................ 56
CUADRO 24. MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN......................................................... 57
CUADRO 25. PROCESOS DE LA AVENA EN GRANO............................................. 58
CUADRO 26. PROCEDIMIENTO ACTUAL DE APROVISIONAMIENTO
DE SIMSA ................................................................................................. 61
CUADRO 27. PLANIFICACIÓN DE APROVISIONAMIENTO ................................... 62
CUADRO 28 TIPOS DE ALMACÉN ............................................................................... 73
CUADRO 29. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA SELECCIÓN
DE ALTERNATIVA................................................................................... 85
CUADRO 30. EQUIPOS CÓDIGO QR ........................................................................ 103
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. LOGO DE LA EMPRESA .................................................................... 4
FIGURA 2. PRODUCTOS DE AVENA PRINCESA ............................................... 5
FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO....................................................... 10
FIGURA 4. UBICACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................ 15
FIGURA 5. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .. 17
FIGURA 6. MAPA CONCEPTUAL LOGÍSTICA INDUSTRIAL ............................ 23
FIGURA 7. MAPA CONCEPTUAL GESTIÓN DE INVENTARIOS ...................... 23
FIGURA 8. MAPA CONCEPTUAL GESTIÓN DE ALMACENES ........................ 25
FIGURA 9. DIAGRAMA DE HILOS ..................................................................... 30
FIGURA 10. MAPA CONCEPTUAL ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES ..... 35
FIGURA 11. MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES ........................... 40
FIGURA 12. MAPA CONCEPTUAL INGENIERÍA ECONÓMICA......................... 45
FIGURA 13. DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AVENA.......... 59
FIGURA 14. INGRESO AVENA INSTANTÁNEA Y LAMINADA............................ 63
FIGURA 15. SALIDAS AVENA INSTANTÁNEA VS. LAMINADA.......................... 64
FIGURA 16. INGRESOS VS SALIDA DE ARÁNDANOS ...................................... 65
FIGURA 17. INGRESOS VS. SALIDAS DE AROMCOLOR CHOCOLATE .......... 66
FIGURA 18. INGRESOS VS. SALIDAS AROMCOLOR FRUTILLA ...................... 66
FIGURA 19. INGRESOS VS. SALIDAS AROMCOLOR VAINILLA ....................... 67
FIGURA 20. INGRESOS VS. SALIDA AZÚCAR ................................................... 68
FIGURA 21. INGRESOS VS. SALIDA CHÍA ......................................................... 68
FIGURA 22. INGRESOS VS. SALIDA FRUTAROM CHOCOLATE ...................... 69
FIGURA 23. INGRESOS VS. SALIDA LINAZA ..................................................... 69
ix
FIGURA 24. INGRESOS VS. SALIDA VITAMINAS .............................................. 70
FIGURA 25. MEDIO TÉCNICO PALLET ............................................................... 72
FIGURA 26. IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL .................................................... 72
FIGURA 27. LAY OUT ALMACENES ................................................................... 75
FIGURA 28. LAY OUT DE ALMACENES EN PLANTA ......................................... 76
FIGURA 29. CÓDIGO QR ..................................................................................... 81
FIGURA 30. RFID ................................................................................................. 83
FIGURA 31. FUNCIONAMIENTO RFID ................................................................ 83
FIGURA 32. HOJA DE CONTROL ........................................................................ 84
FIGURA 33. ETIQUETAS DE ÍTEMS .................................................................... 91
FIGURA 34. ETIQUETADO GENERAL ................................................................ 92
FIGURA 35. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA
PROPUESTA DE TRAZABILIDAD ................................................... 96
FIGURA 36. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA
PROPUESTA DE TRAZABILIDAD ................................................. 105
x
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 ENCUESTA AL PERSONAL SOBRE TRAZABILIDAD
ANEXO 2 TRAZABILIDAD ACTUAL
ANEXO 3 DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCCIÓN AVENAS INSTANTÁNEA
ANEXO 4 DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCCIÓN AVENA LAMINADA
ANEXO 5 CALCULO DE DEVOLUCION
ANEXO 6 COTIZACIÓN DE LECTOR DE CÓDIGOS
ANEXO 7 FICHA TÉCNICA LECTOR DE CÓDIGO
ANEXO 8 FICHA TÉCNICA SOFTWARE ZEBRA FOR MY SAP
ANEXO 9 FICHA TÉCNICA IMPRESORA ZQ520
xi
1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La empresa Sociedad Industrial Molinera S.A. (SIMSA) tiene como línea de producción
principal la familia Avena.
La avena, en la edad media, era el cereal más común y en la actualidad ha ido

cobrando cada vez más importancia. Especialmente en la lista de platos de muchas
personas que vigilan muy de cerca su alimentación, la avena juega un papel importante
y es muy apreciada por los deportistas. (Dr. Schär , 2018)
Con mucha justicia se la llama "Reina de los cereales", porque es la fuente de la

alimentación de la mayoría de los pueblos del mundo y representa una de las comidas
más baratas, pero de un gran valor nutricional para las personas. El uso de la avena
se remonta a tiempos inmemoriales. (Bolivia.com, 2018)
“SIMSA”, comprometida con la seguridad alimentaria, en sus inicios implementó

trazabilidad a la línea de producción de avena instantánea y laminada que en aquel
momento eran los únicos productos que distribuían.
Debido a la diversificación de productos en la línea de producción se tiene mayor

rotación de avena, como consecuencia la trazabilidad actual no llega a abarcar en su
totalidad.
La empresa SIMSA, como política de mejora continua quiere cumplir con la trazabilidad
alimentaria.
La trazabilidad alimentaria o de los alimentos según el Organismo Internacional de

Normalización (ISO) 9001:2015 en el punto 8.5.2 menciona la identificación y
trazabilidad (Benavides, 2018), como la encargada de homogeneizar las
características y los parámetros de calidad y seguridad de los productos y servicios.
Indica que son aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que
permiten conocer la historia, ubicación y trayectoria de un producto o lote de productos
a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de herramientas
determinadas. Así, un buen sistema de trazabilidad nos permite tirar del hilo para
1
encontrar el origen de cualquier problema de seguridad alimentaria. (Consultor-Auditor
en Sistemas Integrados de Gestión y Conformidad de Producción, 2018)
1.2 ANTECEDENTES
1.2.1 Antecedentes de la trazabilidad a nivel internacional
Los antecedentes de la trazabilidad se remontan a más de 3800 años, cuando el

hombre utilizaba técnicas de marcado de animales. Para el siglo XVII ya se contaba
con un sistema de marcaje indeleble de los animales y un certificado sanitario que se
aplicaba rigurosamente.
La evolución de los sistemas de trazabilidad en el mundo se debe principalmente a

motivos como: la necesidad de dar un valor agregado al producto final y así facilitar la
apertura a nuevos mercados, así como a inconvenientes relacionados con la seguridad
alimentaria ocurridos en la Unión Europea (UE); entre los más importantes, la
enfermedad de las vacas locas; a problemas de contaminación con patógenos como
Salmonella, Listeria, Clostridium y Escherichia coli, o a otros riesgos percibidos como
alimentos genéticamente modificados. Así, el rastreo de un producto surge a finales
de 1980 por la preocupación de los gobiernos por la seguridad alimentaria, la higiene
y la autenticidad de los mismos y como método para mejorar la confianza del cliente.1
Existen, a nivel internacional, leyes y reglamentaciones relacionadas a la trazabilidad.

La Unión Europea (UE) por un lado, crea el Reglamento CE Nº178/2002 que establece
los Principios y Requisitos Generales de la Legislación Alimentaria, también crea la
Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y fija los procedimientos relativos a la
misma. El objetivo de la UE es armonizar a nivel comunitario principios generales y
requisitos ya existentes en la historia legal de los Estados Miembros (EM), con el fin
de establecer un alto nivel de protección de la salud y el efectivo funcionamiento del
mercado interno. El artículo Nº18 de este reglamento hace mención a la trazabilidad,
incluyendo a los operadores comerciales de toda la cadena, desde la producción
primaria hasta los procesos de distribución, y establece que: “La trazabilidad de los
1Beluzzo Marisel Liz, Bravi Cintia Eliana y Chiarpenello Fumero Agostina.Diseño e implementación de
un Sistema de Trazabilidad en un emprendimiento de viandas cocidas y congeladas de Córdoba .TESIS,
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS ESCUELA DE
NUTRICIÓN;2017. P.13
2
alimentos, animales para la producción de alimentos o cualquier otra sustancia
utilizada, deberá ser establecida en todas las etapas de la producción, procesamiento
y distribución’’.2
1.2.2 Antecedentes de trazabilidad a nivel nacional
En Bolivia el tema de trazabilidad se maneja a través del Codex Alimentarius, la

trazabilidad o rastreabilidad es la capacidad para seguir el movimiento de un alimento
a través de etapas específicas de la producción, transformación y distribución. La
trazabilidad es una herramienta de inocuidad alimentaria, que facilita, ante la pérdida
de seguridad de cualquier producto, la adopción de medidas necesarias para evitar el
riesgo a los consumidores, mediante la aplicación de procedimientos adecuados para
su retiro del mercado. 3
1.2.3 Antecedentes de la empresa SIMSA
La Empresa Sociedad Industrial Molinera inicia sus actividades con Simón Francisco
Bedoya, a la cabeza, el 12 de junio de 1931 creó la Sociedad Industrial Molinera S.A.,
adquiriendo un pequeño molino argentino. “Tenía toda la ilusión de sembrar trigo en el
Altiplano, por lo que compró la hacienda de Achachicala en La Paz”, lugar donde
actualmente se halla la fábrica de harinas y cereales. Tres años después, compró a la
firma alemana Schule, la maquinaria para el montaje de una planta procesadora de
avena. Así nació Avena Princesa, la planta industrial se estableció en Pura Pura, lugar
en el que hoy se produce la avena en hojuelas.
2
Beluzzo Marisel Liz, Bravi Cintia Eliana y Chiarpenello Fumero Agostina.Diseño e implementación de
un Sistema de Trazabilidad en un emprendimiento de viandas cocidas y congeladas de Córdoba .TESIS,
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS ESCUELA DE
NUTRICIÓN;2017. P.16
3
RESOLUCIÓN ADMINISTRATIVA N° 032/2010
3
FIGURA 1. LOGO DE LA EMPRESA
Fuente: http://simsa.com.bo/
SIMSA pasó por tres generaciones de la familia Bedoya. Hoy, su presidente es el nieto
del fundador, Ignacio Bedoya, quien continúa con la tradición familiar bajo sistemas
administrativos, de calidad y productivos.
La empresa cuenta con cuatro líneas de productos. La primera corresponde a las

harinas de trigo, actividad con la que se inició; la capacidad es de 300 toneladas/día
de molienda. La segunda línea es la fábrica de avena Princesa, antes ubicada en Pura
Pura con una capacidad de 20 toneladas/día del grano de avena que hoy en día se
encuentra en la av. Chacaltaya. Una tercera línea corresponde a la de cereales, ahí
está el laminado de quinua que en su mayoría se exporta a Canadá. Y en la cuarta
línea está la fabricación de cereales extraídos para niños.
La línea de avena que presenta SIMSA incluye productos como ser: chiavena, avena
mujer, avena instantánea, avena laminada, avena saborizada, instantánea, avena
extra fina, semillavena, frutavena. (industry, 2018)
SIMSA cuenta con certificaciones de sistema de gestión ISO 9001:2015, ISO

14001:2004 y OHSAS 18001:2007.
4
FIGURA 2. PRODUCTOS DE AVENA PRINCESA
Fuente: http://simsa.com.bo/avenas-2/
5
1.2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN BASE A AVENA
1.2.4.1 Avena instantánea
CUADRO 1. AVENA INSTANTÁNEA
PRODUCTO INGREDIENTES PRESENTACIÓN
Hojuela de avena
400 - 800 gr
instantánea estabilizada
1.2.4.2 Chiavena
CUADRO 2. CHIAVENA
Hojuela de avena
instantánea estabilizada 300 gr
y semillas de chía
1.2.4.3 Avena mujer
CUADRO 3. AVENA MUJER
Hojuela de avena
instantánea estabilizada
400gr
y núcleo fortificante con
vitaminas y minerales
6
1.2.4.4 Avena sabor frutilla
CUADRO 4. AVENA SABOR FRUTILLA
Hojuela de avena
instantánea estabilizada,
azúcar, sabor y color
400 gr
artificial frutilla, esencias
y colorantes autorizados,
SIN 122, 124
1.2.4.5 Avena sabor chocolate
CUADRO 5. AVENA SABOR CHOCOLATE
Hojuela de avena
artificial chocolate, 400 gr
esencias y colorantes
autorizados, SIN 110,
129.
1.2.4.6 Avena extrafina
CUADRO 6. AVENA EXTRA FINA
Harina de avena
650 gr
estabilizada
Fuente:http://simsa.com.bo/avenas-2/
7
1.2.4.7 Semillavena
CUADRO 7. SEMILLAVENA
Hojuela de avena
400 gr
linaza, sésamo y semillas
de chía
1.2.4.8 Avena sabor vainilla
CUADRO 8. AVENA SABOR VAINILLA
Fuente:
Hojuela de avena
400 gr
artificial vainilla,
esencias y colorantes
autorizados, SIN 110
http://simsa.com.bo/avenas-2//
1.2.4.9 Frutavena
CUADRO 9. FRUTAVENA
Hojuela de avena
arándano deshidratado, 400 gr
plátano deshidratado y
piña deshidratada
Fuente: http://simsa.com.bo/avenas-2//
8
1.2.4.10 Avena laminada
CUADRO 10. AVENA LAMINADA
Hojuela de avena
800 - 500 gr
laminada estabilizada
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 Identificación del problema
1.3.1.1 Identificación de la situación problemática
La Sociedad Industrial Molinera (SIMSA) se dedica a la producción de avena que, con

el tiempo fue diversificándose. Actualmente se tiene una variedad de productos en la
línea de avena Princesa, la cual tiene un movimiento constante de lotes, los mismos
que carecen de control de su movimiento. En cada área del proceso de producción
cuentan con una trazabilidad reflejada en el ANEXO 2.
Las operaciones realizadas, desde que se adquiere la materia prima de la empresa

“Avenas del Pacifico” de Chile y otros ingredientes procedentes de varios proveedores
a los almacenes de la fábrica, hasta su almacenaje como productos terminados y la
distribución a cada uno de sus clientes, cuenta con un rastreo deficiente, el cual
debería permitir no sólo conocer de dónde procede un alimento, también cuál es su
destino. En consecuencia, los procedimientos actuales no están orientados a la
identificación de lotes que se encuentre bajo la responsabilidad del operador y mucho
menos a qué cliente va cada uno de ellos. El no tener una codificación estándar genera
que todas las áreas pierdan el histórico de cada lote.
1.3.1.2 Identificación de la causa
La empresa decide ya no sólo producir avena laminada e instantánea, sino también

una variedad de productos. Es así que diversifica la línea de avena Princesa en
9
chiavena, avena mujer, avena instantánea, avena laminada, avena saborizada,
instantánea, avena extra fina, semillavena y frutavena4.
Para identificar las posibles causas de la deficiencia de su actual trazabilidad en la

línea, se realizaron encuestas bajo el formato del Anexo 1, donde se elaboró un banco
de preguntas en base a los parámetros que debe tener una trazabilidad según ISO
9000-2015 a las áreas que tienen relación con la línea de producción de avena, de
almacenes de insumos, producción, control de calidad, almacén de producto
terminado, cuyo esquema se presenta en la figura 3.
FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Fuente: Elaboración propia
4 Entrevista con la jefa de Abastecimiento Stefani Romero
10
Con la elaboración del Diagrama de Causa y Efecto, se observa que existen varios
factores que afectan el seguimiento de la línea de producción de avenas, la causa del
problema es que la trazabilidad existente en la empresa cuenta con deficiencias en
cada una de sus áreas y de ahí surge la necesidad de implementar acciones de mejora.
ÁREA: ALMACÉN DE INSUMOS
En el área de almacén de insumos, al ser encuestados los operarios respondieron que

su área no tiene conocimiento sobre la ubicación del producto en cualquier punto de
la línea de producción. También desconocen cuál es el proveedor del lote y la
codificación íntegra del producto.
ÁREA: PRODUCCIÓN
El área de producción sólo cuenta con información que genera su área y desconoce
información de la línea en general. El área no tiene conocimiento del histórico del
producto antes de llegar y mucho menos su destino una vez retirado de dicha área.
ÁREA: CONTROL DE CALIDAD
El área de control de calidad sólo se enfoca en controlar la calidad del producto sin
tomar en cuenta la codificación dada e incluso sin saber el destino del mismo. Al solo
priorizar el enfoque que tiene, el personal no cuenta con información sobre el proceso
o trayectoria, es decir la trazabilidad, que lleva el producto.
ÁREA: ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
El área de Almacén de producto terminado desconoce los lotes que le entregan debido
a la falta de orden de los mismos y el poco espacio en almacenes, así como tampoco
cuenta con conocimientos sobre el proceso que siguen los productos.
COMUNICACIÓN
Existe una falta de comunicación entre áreas. Así mismo, una falta de cooperación
entre ellos, lo que genera que cada área desconozca los acontecimientos y no se
genere un seguimiento integrado.
11
MÉTODOS
La empresa cuenta con una trazabilidad que carece de métodos de codificación

integrada en todas las áreas. Es por ello que cada área es una “isla”5. Cada una tiene
su propia codificación, que el resto de la línea de producción desconoce.
1.3.2 Formulación del problema
El actual sistema de trazabilidad en la línea de producción de avena Princesa genera

un control ineficiente, ocasionando una inoportuna reacción e intervención en caso de
partidas defectuosas.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Proponer un sistema de trazabilidad para la línea de producción de avenas en la fábrica

Sociedad Industrial Molinera S.A. que permitirá identificar partidas defectuosas en
cualquier punto de la cadena productiva.
1.4.2 Objetivos Específicos
CUADRO 11. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES
Recopilar información de la empresa
Conocer el sistema logístico actual
Determinar los factores que provocan problemas

Realizar el diagnostico
en trazabilidad en la línea de producción
Continúa
5
Entrevista con la jefa de Abastecimiento Stefani Romero
12
CUADRO 11. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES (CONTINUACIÓN)
Identificar posibles alternativas de solución
Determinar alternativas de solución
Analizar posibles alternativas a implementar
Seleccionar mejor alternativa
Desarrollar alternativa de solución Desarrollar el sistema de trazabilidad

seleccionada seleccionado
Evaluar el sistema de trazabilidad desarrollado

Evaluar la alternativa
Cuantificar el beneficio económico
Fuente: Elaboración propia en base a: Zegarra Justiniano; “4 Formas de elaborar tesis y proyectos de
grado’’; p.183.
1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 Justificación Técnica
El aporte del presente trabajo a la ingeniería industrial en base a Logística industrial

será la implementación de nuevos métodos y conocimientos en la trazabilidad con los
argumentos de Metodología de la investigación, Ingeniería Económica, Administración
de operaciones para un eficiente seguimiento en toda la línea de producción y evitar
accidentes en la seguridad alimentaria.
1.5.2 Justificación Económica
El implementar trazabilidad en la línea de producción permitirá reducir pérdidas

monetarias por lote, al momento que se requiera retirarlos del mercado por algún
motivo extraordinario. Esto posibilita tomar acciones dirigidas a prevenir y eliminar
costos de repetición de errores, así también, al mejorar la gestión se reduce el riesgo
13
de pérdida de lotes por fecha de vencimiento; reduce la probabilidad de multas de por
SENASAG o de otras entidades.
1.5.3 Justificación Social
La trazabilidad alimentaria aporta ventajas, entre ellas, la confianza de los

consumidores.
Del mismo modo ayuda a hacer frente a las reclamaciones de los clientes sobre los
productos que se entregan, pudiendo proporcionar información sobre sus causas
detectadas en cualquier punto de la cadena, desde su producción en origen hasta la
venta al consumidor. (Montes, 2018)
Tanto los consumidores como los fabricantes quieren asegurar la máxima calidad de
los productos que consumen y de los procesos productivos. (Agroterra.com, 2018)
Así también, al tener la fidelidad de los clientes se mantendrán empleos fabriles con
un salario justo y digno. Detrás de cada uno de ellos está una familia que sustentar, lo
que significa un aporte al desarrollo económico.
1.6 ALCANCE
1.6.1 Alcance Temático
El presente trabajo abarcara el desarrollo de los siguientes temas:
En el diagnóstico se recopilará información para la elaboración de la situación actual

de la línea de producción, que incluye la información de todos los operarios
involucrados en dicha línea, mediante la matriz de factores críticos en base a una
encuesta elaborada con los parámetros precisos para una trazabilidad Anexo 1.
Se determinarán alternativas de solución al problema identificado mediante Logística

Industrial, para seleccionar la solución que sea eficiente al ritmo de producción de la
línea.
Desarrollar la propuesta mediante la Administración de Operaciones, utilizando sus

herramientas para realizar un análisis comparativo que establezca un sistema de
trazabilidad eficiente.
14
1.6.2 Alcance Geográfico
El presente trabajo se realizará en la ciudad de La Paz, estando la planta Sociedad

Industrial Molinera S.A., ubicada en la Avenida Chacaltaya, zona Achachicala.
FIGURA 4. UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Google Maps
1.6.3 Alcance Temporal
El presente trabajo se realizará en base a datos proporcionados por la empresa

Sociedad Industrial Molinera de la última gestión, julio 2017 a junio 2018. La proyección
de la propuesta será de 5 años. Una vez implementado el nuevo sistema de
trazabilidad, se hará un seguimiento cada 4 meses para el control del mismo.
1.6.4 Alcance Institucional
El sistema de trazabilidad será aplicable en la empresa Sociedad Industrial Molinera

S.A.
15
2 FUNDAMENTO TEÓRICO
CUADRO 12. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES FUNDAMENTO TEÓRICO
Recopilar información de la
empresa
Metodología de investigación
Conocer el sistema logístico actual
Realizar el diagnóstico Administración de operaciones
Determinar los factores que

provocan problemas en
trazabilidad en la línea de Metodología de investigación
producción
Logística industrial
Identificar posibles alternativas de

solución
Ingeniería de métodos
Determinar alternativas de solución
Analizar posibles alternativas a

Administración de operaciones
implementar
Seleccionar mejor alternativa Metodología de investigación
Desarrollar alternativa de solución Desarrollar el sistema de

Administración de operaciones
seleccionada trazabilidad seleccionado
Evaluar el sistema de trazabilidad

Costos industriales
desarrollado
Cuantificar el beneficio económico Ingeniería económica
Fuente: Elaboración propia en base a: Zegarra Justiniano; “4 Formas de elaborar tesis y proyectos de
grado’’; p.186.
16
2.1 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
“La metodología es el conocimiento del método. Mientras que el método es la sucesión

de pasos que se deben dar para descubrir nuevos conocimientos, la metodología es
el conocimiento de esos pasos”. Por lo tanto, se la define a la metodología de la
investigación como el estudio del conjunto de métodos que se siguen en la
investigación científica.6
2.1.1 Mapa conceptual de la metodología de la investigación
En la Figura 5 se muestra el desglose de herramientas de la metodología de

investigación.
FIGURA 5. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
METODOLOGÍA DE LA
INVESTIGACIÓN
CONOCIMIENTO MÉTODOS
CIENTÍFICO TÉCNICAS DE
DE INVESTIGACIÓN
INVESTIGACIÓN .
TÉCNICAS PARA
TÉCNICA TÉCNICAS DE REALIZAR
METODOS PARA TOMA TÉCNICAS RECOLECCION
TEORICOS DE DIAGNOSTICOS
DE DE
DECISIONES MEDICIÓN INFORMACIÓN
DIAGRAMA
CAUSA-
METODOS EFECTO
EMPIRICOS TÉCNICAS DE TÉCNICAS DE
DECISIÓN INVESTIGACIÓN
MULTICRITERIO
MONOCRITERIO DOCUMENTAL
ANALISIS
FODA
OBSERVACIÓN
METODO
ELECTRA
CUESTIONARIO
ENTREVISTA
FACTORES
PONDERADOS
ENCUESTA
MATRIZ DE
PRIORIZACION
PROCESO
ANALITICO
JERARQUICO
Fuente: Elaboración en base a Zegarra Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado
6
ZEGARRA JUSTINIANO,4 Formas de elaborar tesis y proyectos de grado,2012,p.17.
17
2.1.2 Técnicas de Investigación
“La técnica es el conjunto de instrumentos y medios a través de los cuales se efectúa

el método. Si el método es el camino, la técnica proporciona las herramientas para
recorrer este camino” 7
Con el objeto de orden se realizará un resumen de las técnicas según las etapas
desarrolladas en una investigación:
 Determinación de la información necesaria.

 Recolección de información.
 Medición.
 Administración de la información.
 Diagnósticos.
 Pronósticos.
 Toma de decisiones.
 Gestión gerencial.
 Generación de estrategias.
2.1.3 Preselección y definición de técnicas de recolección de información
Antes de seleccionar una técnica de recolección de información, es necesario

identificar la información que se necesita y el sujeto u objeto que dispone de esta
información.
A) Investigación Documental
En virtud de que los temas de investigación están referidas a temas científicos y a que
la ciencia tiene como característica el registro de los conocimientos, la documentación
es la principal fuente de información.8
B) La observación
Se emplea por lo general al inicio del proceso investigativo para percibir el hecho (Fase
exploratoria), si bien la observación es la base de los métodos empíricos y constituye
7
8
18
la forma más elemental que permite investigar al hecho científico, se utiliza también
como un instrumento de recolección de información.
La observación se clasifica según los siguientes criterios:
 Por control: La observación simple, que se realiza sin establecer controles y la

sistemática que requiere establecer un control adecuado del proceso.
 Por el grado de participación del observador: La participación del observador del
hecho científico y la no participación en la que el observador permanece externo.
 Según conocimiento previo: La observación abierta en la que los sujetos que son
investigados conocen esta actividad; y la encubierta, donde las personas que son
observadas no conocen la existencia de la observación.
La abierta representa un problema, por la posibilidad de que el comportamiento no
sea natural, aunque se logra la colaboración por parte de los participantes, mientras
que en la cubierta se logra un comportamiento más natural.9
C) El cuestionario
Es el instrumento básico de la observación utilizado en entrevistas, censos y
encuestas, permite registrar la valoración que hace del fenómeno el censado,
encuestado o entrevistado.10
D) Entrevistas
Es la acción de tomar contacto con la persona que posee la información a través de
una conversación que permita obtenerla. Su resultado depende fundamentalmente del
grado de comunicación y confianza que se alcance con el entrevistado.11
E) Encuesta
Cuando por razones de economía, tiempo u otro tipo de inconveniencia, no se pueda
tomar la información de todo el universo, se pueden aplicar encuestas.
La encuesta es una técnica de adquisición de información aplicando un cuestionario
previamente elaborado a un grupo que representa a toda la población.12
9
10
11
12
ZEGARRA JUSTINIANO, 4 Formas de elaborar tesis y proyectos de grado,2012,p.38.
19
2.1.4 Análisis y selección de técnicas para conocer antecedentes de la
empresa.
Una vez establecida la técnica para obtener información de los antecedentes de la

empresa, en el Cuadro 13, se realiza un análisis comparativo, determinando sus
ventajas y desventajas en la empresa “Sociedad Industrial Molinera S.A.” (SIMSA).
CUADRO 13. ANÁLISIS COMPARATIVO DE TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
VENTAJA DESVENTAJA USO

INSTRUMENTO
Información confiable. SI
Investigación
documental
Visualización de detalles en la trazabilidad de la SI

Observación
línea de Avenas.
Estructura para encuesta. SI

Cuestionario
Interacción directa con el personal involucrado. SI

Entrevista
Estructura de puntos exactos al tema requerido. SI

Encuesta
Se utilizarán todos los instrumentos de investigación documental, como fuente con

sustento verídico de la empresa; observación; cuestionario, que se lo diseñará para
una encuesta para el personal involucrado, y también entrevistas con jefes encargados
de cada área.
2.1.5 Preselección y definición de técnicas de toma de decisión
 Método Electra
La técnica es parte de la valoración multicriterio conocida como MCDM (Múltiple
Criterio Decisión Making) que se basa en la relación de dominancia binaria de las
alternativas de solución respecto a cada criterio emergiendo los índices de
20
concordancia y discordancia que permiten establecer el grado que una alternativa
resulta mejor que otra.13
 Factores ponderados
Este método consiste en tomar la decisión en función a los factores de influencia,
aplicando una escala de valor entre estos, según su efecto en la problemática y una
calificación de cada alternativa según cada factor.
Se tiene la siguiente frecuencia: Formulación de problema, Establecer las restricciones
de las alternativas, definir las alternativas que cumplan las restricciones, lista de
factores, priorizar los factores, preselección, ponderación de factores, escala de
calificación, calificación de alternativas y calificación de factores ponderados.14
 Proceso analítico jerárquico
Es un método en función a una serie de criterios o variables, que suelen estar en
conflicto. Pondera tanto los criterios como las distintas alternativas utilizando las
matrices de comparación pareadas.
Para ello se define el problema, alternativas, criterios de decisión y ponderación de
criterios.15
2.1.6 Análisis y selección de técnicas para la toma de decisiones
En el Cuadro 14 se muestra el análisis comparativo para la selección de la alternativa

más adecuada.
13
14
15
21
CUADRO 14. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA
VENTAJA DESVENTAJA USO

INSTRUMENTO
Contempla solo criterios NO

Método Electra
cualitativos
Considera criterios SI
Factores Ponderados
cuantitativos y cualitativos.
Alto grado de complejidad NO

Proceso Analítico
Jerárquico
Se utilizará el instrumento de Factores ponderados ayudará a cuantificar la información

recolectada en las encuestas realizadas al personal involucrado.
2.2 LOGÍSTICA INDUSTRIAL
La logística industrial es el proceso de planificación, implementación y control eficiente

del flujo efectivo de costos y almacenaje de materiales, inventariados en curso y
productos terminados, así como la información relacionada, desde el punto de origen
al punto de consumo, con el fin de atender a las necesidades del cliente.16
2.2.1 Mapa conceptual de logística industrial
En la Figura 6 se muestra el contenido de Logística Industrial.
16
ANAYA TEJERO Julio Juan, Logistica Integral, Editorial ESIC, Madrid, 2000 p.23.
22
FIGURA 6. MAPA CONCEPTUAL LOGÍSTICA INDUSTRIAL
Fuente: Elaboración propia en base a ANAYA TEJERO Julio Juan, Logística Integral, Editorial
ESIC,Madrid, 2000
A continuación en la Figura 7 se desglosa la gestión de Inventarios y así también se

seleccionara el instrumento a utilizar.
FIGURA 7. MAPA CONCEPTUAL GESTIÓN DE INVENTARIOS
Fuente: Elaboración propia en base a ANAYA TEJERO Julio Juan, Logística Integral, Editorial
ESIC,Madrid, 2000
23
2.2.2 Análisis y selección de técnicas para inventarios
CUADRO 15. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS COMPONENTES DE LOGÍSTICA.
DIMENSIÓN INSTRUMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS USO
Clasifica la información
Análisis ABC según la importancia. SI
Calculo de costos de No se requiere de esta

posesión información. NO
Calculo de costos de No se requiere de esta

ventas perdidas información. NO
Cálculo de la norma Optimización de costos de

de optima de stocks inventarios. SI
Cálculo del punto Ya se cuenta con

estadístico de información establecida.
Gestión de
pedidos NO
Inventarios
Sistema de doble Se cuenta con información

estantería establecida. NO
Sistema de revisión Facilita los registros de

periódica o continua inventarios. SI
Sistemas híbridos de Solo se utiliza para

posesión demanda creciente. NO
Sistema D.R.P. No se requiere. NO
Control de
inventarios Control constante. SI
Será necesario realizar un análisis ABC para la organización de los productos de forma
que los más solicitados se encuentren al alcance más rápidamente y de esta forma
24
reducir tiempos y aumentar la eficiencia, con ello se calculará la norma óptima de
stocks para a su vez optimizar los costos de inventario. La gestión de inventarios es
un punto determinante en el manejo estratégico de toda organización. Los objetivos
fundamentales de la gestión de inventarios son: Reducir al mínimo posible los niveles
de existencias y asegurar la disponibilidad de existencias en el momento justo. (Bryan
Antonio Salazar Lopez, 2018)
En la Figura 8 se muestra gráficamente el contenido de la gestión de almacenes.
FIGURA 8. MAPA CONCEPTUAL GESTIÓN DE ALMACENES
Fuente: Elaboración propia en base a ANAYA TEJERO Julio Juan, Logística Integral, Editorial ESIC,
Madrid, 2000`
La gestión de almacenes es un proceso logístico que incluye la recepción,

almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro del almacén hasta el punto
de consumo, así como el tratamiento e información de los datos generados. (logycom,
2018)
25
2.2.3 Análisis y selección de técnicas para almacenes
CUADRO 16.ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS INSTRUMENTOS DE GESTIÓN DE ALMACENES
DIMENSIÓN INSTRUMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS USO
Características del Descripción del producto.

producto SI
Principio de Para cantidades de productos, se

popularidad utiliza ABC. SI
Sistemas de Localización de productos.

posicionamiento y
localización SI
Áreas de almacén Espacio físico de almacenes. SI
Distribución en planta Define recorrido de materiales.

de flujo de materiales SI
Cálculo de la Se determina la cantidad a

Gestión de
capacidad requerida almacenar. SI
Almacenes
Medios de Sistema de manipulación.
mantenimiento SI
Sistema de Establece la forma de almacenaje.

almacenaje SI
Manejo complejo de
Técnicas de picking productos. NO
Cálculo de los Calcula lo requerido tanto como

medios requeridos RR.HH. como materiales o equipos. SI
Planificación de la Optimización de tiempos.

gestión de
almacenes NO
Fuente: Elaboración en base a Zegarra Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado.
Para una buena gestión de almacenes ya sea de insumos o de productos terminados,

se necesitará el desarrollo de las características del producto, ya que cada producto
tiene características particulares. Debido a que son múltiples productos en la línea de
26
producción, se realizarán principios de popularidad para seleccionar los más
relevantes.
2.3 INGENIERÍA DE MÉTODOS
El estudio del trabajo es un término genérico que abarca las técnicas que se emplean
en el examen del trabajo humano en todos sus contextos, y que lleva sistemáticamente
a la investigación de todos los factores que afectan a la economía y eficiencia de la
situación que se está examinando con el fin de llevar a cabo todas las mejoras
posibles.17
2.3.1 Mapa conceptual de ingeniería de métodos
En la Figura 10 se muestra el contenido de ingeniería de métodos que se aplicaran en

el presente trabajo
FIGURA 10. MAPA CONCEPTUAL INGENIERÍA DE MÉTODOS
Fuente: Elaboración en base a OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO; “Introducción al estudio

del trabajo”; 1996.
17
OIT 1996
27
2.3.2 Estudio de métodos
El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando18.
Procedimiento básico para el estudio del trabajo
Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo
completo, a saber:
1) Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar;
2) Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,

utilizando las técnicas más apropiadas (que explicaremos en la segunda parte) y
disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos;
3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica

lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar dónde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados;
4)Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias

y utilizando las diversas técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes,
supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y
discutirse;
5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la

cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo;
6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya

sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones;
7) Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica

general aceptada con el tiempo fijado;
18
OIT 1996,P.9.
28
8) Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.
2.3.2.1 Desplazamiento en zona de trabajo
A) Desplazamiento de los trabajadores y del material
Hay muchas clases de actividades, en la industria, el comercio e incluso en el hogar,

en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la
zona de trabajo, con o sin material. En las industrias manufactureras suelen moverse
cuando:
 Introducen o retiran material a granel de un proceso continuo y lo depositan a

proximidad.
 Uno de ellos atiende varias máquinas.
 Llevan material hasta las máquinas o a los lugares de trabajo o retiran objetos
trabajados.
B) Diagrama de hilo
El diagrama de hilo es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo
el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.19
El diagrama de hilo (Figura 9) es un diagrama de recorrido especial, que sirve para

medir las distancias con la ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado
exactamente a escala, y no como el diagrama de recorrido común, que puede ser
aproximado con tal que lleve anotadas las distancias que interesan. El diagrama de
hilo se empieza en la misma forma que todos los demás estudios de métodos:
registrando todos los hechos pertinentes a partir de observaciones de primera mano.
Al igual que el diagrama de recorrido, se utiliza las más de las veces para completar
un cursograma, de modo que los dos juntos den la idea más clara posible de lo que se
está haciendo en realidad. Como siempre, el cursograma se examinará con espíritu
19
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introducción al estudio del trabajo, 1996, p .111.
29
crítico para cerciorarse de que se suprimieron todas las actividades innecesarias antes
de idear un nuevo método.
FIGURA 9. DIAGRAMA DE HILOS
Fuente: Elaboración en base a OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO; “Introducción al estudio

del trabajo”; 1996.
C) Cursograma analítico para el operario
La misma técnica empleada para seguir la marcha de los materiales a través de las
diversas operaciones y movimientos, sirve para registrar la trayectoria de una persona,
y se emplea sobre todo para estudiar trabajos en los que no se repiten movimientos
maquinalmente. Los trabajos de reparación y conservación, los procedimientos de
laboratorio y gran parte del trabajo correspondiente a funciones de mando se prestan
para esta clase de diagramas. Debido a que se sigue a un individuo o a un grupo que
realiza las mismas actividades una tras otra, se pueden utilizar los formularios
impresos normales para esta clase de diagramas. Generalmente es necesario
30
añadirles un croquis que indique el trayecto seguido por el trabajador mientras ejecuta
la operación del caso.20
D) Gráfico de trayectoria
El gráfico de trayectoria es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre

los movimientos de trabajadores, materiales o equipo entre cualquier número de
lugares durante cualquier período dado de tiempo.21
2.3.2.2 Métodos y movimientos en el lugar de trabajo
Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia

y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo.
Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos, y
posteriormente fueron ampliados por otros especialistas, particularmente el profesor
Barnes. Se pueden clasificar en tres grupos:
A) Utilización del cuerpo humano.

B) Distribución del lugar de trabajo.
C) Modelo de las máquinas y herramientas.
Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,
constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo
manual.22
2.3.2.3 Evaluar, definir, implantar, mantener en uso23
A) Evaluar diversos métodos

La etapa de elaboración del procedimiento del estudio de los métodos debe dar origen
a propuestas de cambios en las formas actuales de realizar el trabajo objeto de
examen. Algunas veces, los cambios que se han de introducir son claros y es posible
definir claramente un método revisado. En muchos casos, sin embargo, el estudio de
los métodos señala varios cambios posibles y, en consecuencia, varios nuevos
métodos posibles. Algunos de éstos pueden implantarse de inmediato, mientras que
20 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introducción al estudio del trabajo, 1996, p .118.
31
otros como la introducción de nuevo equipo, la construcción de nuevas armaduras para
montaje o instalaciones, la capacitación del operario, etc., pueden requerir que se
adopten previamente otras medidas. Los patrocinadores de la investigación
(normalmente los directores o supervisores en la esfera en la que se está realizando),
deben decidir cuál es la solución preferida. Para adoptar esta decisión, necesitan
disponer de información adecuada sobre los diversos métodos, los resultados
probables de los cambios propuestos y los costos de la implantación. Así, el
especialista en el estudio de métodos debe preparar un análisis costo-beneficios sobre
cada uno de los métodos propuestos.
B) Definir el método perfeccionado
Una vez tomada la decisión acerca de los cambios que se adoptarán, es importante
que el nuevo método sea definido cuidadosamente.
Normas de ejecución escritas En todos los trabajos que no se ejecuten con máquinas
herramientas de tipo uniforme o con maquinaria especial que virtualmente regule el
proceso y los métodos, deben consignarse por escrito las normas de ejecución, es
decir, llenar la hoja de instrucciones del operario. Esto tiene varios propósitos:
 Dejar constancia del método perfeccionado, con todos los detalles necesarios,
que puede ser consultado más tarde.
 Puede utilizarse para explicar el nuevo método a la dirección, a los capataces y
a los operarios. Informa a los interesados, y entre ellos a los ingenieros de la fábrica,
acerca del nuevo equipo que se precisa o de los cambios que habría que hacer en la
disposición de las máquinas o los lugares de trabajo.
 Facilita la formación o readaptación de los operarios, que pueden consultar
hasta que se familiarizan por completo con el nuevo método.
 En la hoja de instrucciones se basan los estudios de tiempos que se hacen para
fijar normas, aunque los elementos no se descompongan necesariamente del mismo
modo que los movimientos. Dicho documento indica en términos sencillos, los métodos
que debe aplicar el operario. Por lo general se necesitan tres tipos de datos:
1) Herramientas y equipo que se utilizarán y condiciones generales de trabajo.
2) Método que se aplicará. La abundancia de detalles dependerá de la naturaleza de
la tarea y del volumen probable de la producción. Si la tarea va a ocupar varios
32
operarios durante varios meses, la hoja de instrucciones quizá deba explicar hasta el
menor detalle, incluso los movimientos de los dedos.
3) Un diagrama de la disposición del lugar de trabajo y posiblemente croquis de las
herramientas, plantillas y dispositivos de fijación especiales.
C) Implantar el método perfeccionado
Las fases finales del procedimiento básico son tal vez las más difíciles, y se necesita
entonces la cooperación activa de la dirección y de los sindicatos. Ahí adquieren
especial importancia las dotes personales del especialista en estudio del trabajo, su
capacidad para explicar clara y sencillamente lo que propone, su don de gentes y su
aptitud para inspirar confianza. La implantación del nuevo método puede subdividirse
en cinco fases:
1) Obtener la aprobación de la dirección.
2) Conseguir que acepte el cambio el jefe del departamento o del taller. Ya hemos
examinado esas dos etapas y sería inútil empeñarse en seguir adelante si han sido un
fracaso.
3) Conseguir que acepten el cambio los operarios interesados y sus representantes.
4) Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
5) Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta
como estaba previsto.
D) Mantener en uso el nuevo método
Una vez implantado el nuevo método, es importante mantenerlo en uso tal como
estaba especificado y no permitir que los operarios vuelvan a lo de antes o introduzcan
elementos no previstos, salvo por una causa justificada. Para mantener un método es
necesario primero definirlo y especificarlo claramente, sobre todo cuando se piense
utilizarlo para establecer normas de tiempo en las cuales basar las primas por
rendimiento o para otros fines. Es preciso especificar las herramientas, la disposición
del lugar de trabajo y los elementos de movimiento, de forma que no exista posibilidad
alguna de mala interpretación. La minuciosidad de los detalles que hayan de darse
dependerá de la tarea misma.
33
2.3.3 Análisis y selección de técnicas de ingeniería de métodos
CUADRO 17. ANÁLISIS COMPARATIVO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
INSTRUMENTO VENTAJA DESVENTAJA USO
Desplazamiento en Traza la ruta de SI

la zona de trabajo desplazamiento
Métodos y Requiere el estudio NO

movimientos de cada operario
involucrado
Evaluar, Definir, Método para decidir SI

Implantar la mejor alternativa
de solución
Estudio de tiempos Empresa no NO

requiere
Condiciones de Requiere NO
trabajo información no
relacionada con
trazabilidad
Control de Control de SI
existencias inventarios
establecidos
Planificación de Ya cuenta con NO

producción planificación
establecida
Se necesitará realizar el desplazamiento óptimo en la zona de trabajo ya sea de

personas o de materiales, con el control de existencias.
34
2.4 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES24
La administración de operaciones (AO) es el conjunto de actividades que crean valor

agregado en forma de bienes y servicios, al transformar los insumos en productos
terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las
organizaciones. En las empresas de manufactura, las actividades de producción que
crean bienes usualmente son bastante evidentes.25
2.4.1 Mapa conceptual de ingeniería de administración de operaciones
A continuación, en la Figura 10, se representa gráficamente el contenido temático del

área de administración de operaciones.
FIGURA 10. MAPA CONCEPTUAL ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Administracion de
operaciones
Manufactura de produccion y
categoria cadena de
suministro
Calidad Mejora
total continua
Estrategia Planeacion y control de planeacion y control de

recursos recursos
Administracion Planeacion Curvas de

estrategica de mano Control de agregada de Administracion aprendizaje
de obra recursos operaciones de la capacidad
Fuente: Elaboración en base a HEYZER Jay RENDER Barry, Administración de Operaciones, año
2009
El equipo de administración de proyectos comienza su tarea mucho tiempo antes de

la ejecución del proyecto a fin de desarrollar un plan. Uno de sus primeros pasos es
establecer con cuidado los objetivos del proyecto, después los desglosa en partes que
se puedan manejar. Esta estructura de desglose del trabajo (WBS, por sus siglas en
inglés) define el proyecto al dividirlo en sus principales subcomponentes (o tareas),
24
HEYZER Jay RENDER Barry, Administración de Operaciones, año 2009
25
HEYZER Jay RENDER Barry, Administración de Operaciones, año 2009, p. 4.
35
que a su vez se dividen en componentes más detallados, para llegar finalmente a un
conjunto de actividades y sus costos relacionados.
Técnicas de administración de proyecto: PERT Y CPM
Tanto la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT, por sus siglas en

inglés) como el método de ruta crítica (CPM, por sus siglas en inglés) fueron
desarrollados en la década de 1950 para ayudar a los gerentes en la programación,
supervisión y control de proyectos grandes y complejos. El primero en llegar fue el
CPM, en 1957, implementado como una herramienta por J. E. Kelly de Remington
Rand y M. R. Walker de duPont para ayudar en la construcción y el mantenimiento de
las plantas químicas de duPont. La técnica PERT fue desarrollada de manera
independiente en 1958 por Booz, Allen y Hamilton para la Marina de Estados Unidos.
Marco de trabajo de PERT y CPM PERT y CPM siguen seis pasos básicos:
1. Definir el proyecto y preparar la estructura de desglose del trabajo.
2. Desarrollar las relaciones entre las actividades. Decidir qué actividad debe preceder
y cuál debe seguir a otras.
3. Dibujar la red que conecta todas las actividades.
4. Asignar estimaciones de tiempo y/o costo a cada actividad.
5. Calcular el tiempo de la ruta más larga a través de la red. Ésta se denomina ruta
crítica.
6. Usar la red como ayuda para planear, programar, supervisar y controlar el proyecto.
El paso 5, encontrar la ruta crítica, es una parte muy importante en el control de un

proyecto. Las actividades incluidas en la ruta crítica representan las tareas que
retrasarán todo el proyecto a menos que se terminen a tiempo. Los gerentes pueden
obtener la flexibilidad necesaria para completar las tareas críticas al identificar las
actividades no críticas para volver a planear, programar y asignar la mano de obra y
los recursos financieros. Aunque PERT y CPM difieren en cierto grado en la
terminología y construcción de la red, sus objetivos son los mismos. Además, el
análisis empleado por ambas técnicas es muy similar. La diferencia principal es que
36
PERT emplea tres estimaciones de tiempo para cada actividad. Estas estimaciones de
tiempo se usan para calcular los valores esperados y las desviaciones estándar de
cada actividad. CPM supone que los tiempos de las actividades se conocen con
certeza, por lo que requiere sólo un factor de tiempo para cada actividad. Para
propósitos de ilustración, el resto de esta sección se concentra en el análisis de PERT.
Sin embargo, muchos de los comentarios y procedimientos descritos se aplican de
igual forma a CPM. PERT y CPM son importantes porque facilitan la respuesta a
preguntas como las que se presentan a continuación sobre proyectos con miles de
actividades:
1. ¿Cuándo concluirá el proyecto completo?
2. ¿Cuáles son las actividades o tareas críticas del proyecto, es decir, qué actividades
retrasarán todo el proyecto si se demoran?
3. ¿Cuáles son las actividades no críticas, aquellas que pueden retrasarse sin detener
la conclusión de todo el proyecto?
4. ¿Cuál es la probabilidad de terminar el proyecto en una fecha específica?
5. Para una fecha en particular, ¿el proyecto está a tiempo, retrasado o adelantado
con respecto al programa?
6. ¿El dinero gastado es igual, menor, o mayor que la cantidad presupuestada?
7. ¿Se dispone de suficientes recursos para terminar el proyecto a tiempo?
8. ¿Cuál es la mejor manera de lograr esta meta al menor costo?
Diagramas de redes y sus enfoques
En una red PERT o CPM, el primer paso consiste en dividir el proyecto en actividades
significativas de acuerdo con la estructura de desglose del trabajo. Existen dos
maneras de dibujar la red del proyecto: actividades en los nodos (AEN) y actividades
en las flechas (AEF). De acuerdo con la convención de AEN, los nodos representan
actividades. Según la convención de AEF, las flechas representan actividades. Las
actividades consumen tiempo y recursos. La diferencia básica entre AEN y AEF es
que, en un diagrama AEN, los nodos representan las actividades en sí; pero en una
37
red AEF, los nodos representan los tiempos de inicio y terminación de una actividad,
que también se denominan eventos
HERRAMIENTAS DE TQM
 Hojas de verificación
Una hoja de verificación es cualquier tipo de formato diseñado para registrar datos.
En muchos casos, el registro se realiza de modo que los patrones sean fácilmente
observables mientras se toman los datos
 Diagramas de dispersión
Los diagramas de dispersión muestran la relación que hay entre dos medidas. Un
ejemplo es la relación positiva entre la duración de una llamada de servicio y el número
de veces que el encargado de reparaciones regresa al camión por partes.
 Diagramas de causa y efecto
Otra herramienta para identificar problemas de calidad y puntos de inspección es el

diagrama de causa y efecto, también es conocido como diagrama de Ishikawa o
diagrama de espina de pescado.
 Gráficas de Pareto
Las gráficas de Pareto son un método empleado para organizar errores, problemas o
defectos, con el propósito de ayudar a enfocar los esfuerzos para encontrar la solución
de problemas. Tienen como base el trabajo de Vilfredo Pareto, un economista del siglo
XIX. Joseph M. Juran popularizó el trabajo de Pareto cuando sugirió que el 80% de los
problemas de una empresa son el resultado de sólo un 20% de causas.
 Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo presentan gráficamente un proceso o sistema utilizando

cuadros y líneas interconectadas.
 Histogramas
Los histogramas muestran el intervalo de valores de una medida y la frecuencia con

que ocurre cada valor.
38
2.4.2 Análisis y selección de técnicas para desarrollar el sistema de trazabilidad
seleccionado
CUADRO 18. ANÁLISIS COMPARATIVO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Hojas de verificación No es útil para NO

asignar orden
Diagramas de No es útil para NO

dispersión una
trazabilidad
óptima.
Diagrama de causa y Útil para relación de

efecto causas con efecto de
SI
un problema.
Graficas de Pareto No se requiere NO

para el
proceso de
trazabilidad
Diagramas de flujo Permite conocer el SI

proceso
Histogramas No se NO
requiere para
el proceso de
trazabilidad
Se empleará el diagrama de causa y efecto para la obtención de las causas al

problema del presente trabajo.
39
2.5 COSTOS INDUSTRIALES
Son todos aquellos costos necesarios para producir un determinado bien, están los
costos variables que son las materias primas, la mano de obra, que es el costo
necesario para producir el bien. Según la función que desempeñan, los Costos
Industriales proporcionan informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el
inventario (estado de resultados y balance general) Ofrecer información para el control
administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control).
Proporcionar información a la administración para fundamentar la planeación y la toma
de decisiones (análisis y estudios especiales). (Turmero, 2018)
2.5.1 Mapa conceptual de ingeniería de costos industriales
En la Figura 11 se desglosan las herramientas de costos industriales.
FIGURA 11. MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES
Fuente: Elaboración en base a MORA GARCÍA Luis Aníbal; “Gestión Logística integral”.
40
2.5.2 Costos Logísticos
Los costos logísticos constituyen uno de los elementos fundamentales dentro de la

administración de la cadena de abastecimiento, y su impacto es decisivo para los
planes y acciones que la organización pretenda formular y desarrollar para
cumplimiento de su misión y visión en el futuro.26
2.5.3 Costos ABC
La contabilidad de costos por actividades plantea, no sólo un modelo de cálculo de

costos por actividades empresariales, siendo el cálculo de los productos un
subproducto material, pero no principal de este enfoque, sino que constituye un
instrumento fundamental del análisis y reflexión estratégica, tanto de
organización empresarial como del lanzamiento y explotación de nuevos productos,
por lo que su campo de actuación se extiende desde la concepción y diseño de cada
producto hasta su explotación definitiva.27
2.5.4 Análisis y selección de técnicas para evaluar la alternativa
En el Cuadro 19 se muestra el análisis comparativo de los instrumentos de costos

industriales.
CUADRO 19. ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS INDUSTRIALES
Costos Logísticos Proporciona información SI

para la planeación y la
toma de decisiones
Costos ABC Existe poca evidencia que su NO

implementación mejore la
rentabilidad corporativa.
26 MORA GARCÍA Luis Aníbal; “Gestión Logística integral”, p.196.

41
El instrumento seleccionado es el de costos logísticos, debido a que proporciona
información para la planeación y la toma de decisiones, así también proporciona
informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario, misma que
será útil para la evaluación de la propuesta seleccionada.
 Costos de compras y aprovisionamiento 28

Es el primer rubro de los costos de la cadena logística. Está asociado a los recursos,
insumos y personal necesarios para efectuar una compra de materia prima y/o
productos terminados desde la fuente de suministro de un proveedor.
Dentro de los costos de aprovisionamiento se encuentran:
1. Costo de compra. Valor del artículo comprado incluyendo los aranceles e impuestos
respectivos.
2. Costo de ordenar. Se asocia con el valor de hacer un pedido de un lote de artículos.
Son los gastos administrativos de gestión de pedidos, papelería, recepción, sistemas
de información, etc.
3. Costo de escasez. Son los costos de paros de producción o pérdidas en que se
incurre a lo largo de la cadena por no tener la materia prima a tiempo.
4. Costo de mantener en inventario la materia prima. El cual incluye:
- Costo capital inmovilizado.
- Costo de almacenaje: Seguros, arrendamiento, impuestos, etc.
- Costo de obsolescencia, pérdida o deterioro de la materia prima.
- Costo de movilizar el inventario de materia prima: es el transporte de las materias
primas a los centros de fabricación.
 Costos de inventarios
Al llevar a cabo un análisis, deben tenerse en cuenta diversos factores, tales como
rendimiento de la inversión, rotación de activos y ciclo de vida del producto.
Muchos de estos factores se consideran y revisan en
documentos contables y financieros que elaboran cada mes en las empresas.
Por desgracia, incluir estos factores en modelos de intervalos continuos para los
inventarios requiere análisis complejos. Por lo tanto, la mayor parte de los modelos
42
básicos de inventarios se basan en compensaciones e intercambios de costos como
criterios para el análisis.
En general, se consideran tres factores de costos: (1) Pedidos (preparación) (2)
mantenimiento (conservación) (3) Agotamiento (falta de existencia).
 Costos de Almacenamiento
Está constituido por los costos incurridos en el arrendamiento y/o
compra de los espacios físicos requeridos para el manejo, custodia y almacenamiento
de la mercancía en tránsito hacia los clientes finales.
Es importante diferenciar entre los costos de tener un espacio para almacenar y tener
la custodia de un inventario. Se debe tener mucho cuidado con la exactitud y
conservación del inventario, evitando su ruptura, pérdida y obsolescencia por la no
rotación oportuna hacia su destino final.
Existe en las operaciones de almacenamiento y despacho los costos ocultos, los
cuales no se tienen en cuenta en los estados financieros y algunos no se pueden
cuantificar debido a su naturaleza, pero repercuten negativamente en la
reputación e imagen de la empresa ante los clientes internos y externos.
 Costos de transporte y distribución
Los costos de distribución suelen ser cuantiosos para las empresas. Muchas firmas
se ven imposibilitadas de poder competir fuera de su
zona de fabricación por el incremento que supondría en los costos de
distribución.
La reducción de intermediarios y costos de distribución de las empresas, son aspectos
decisivos dentro del mercado actual.
El costo de funcionamiento de un vehículo depende de diversos factores, que se
pueden agrupar en dos tipos: Costos fijos (en los que se incurre independientemente
de que el vehículo esté en ruta o no) y costos variables (en los que se incurre sólo
cuando el vehículo está en ruta).29
43
2.6 INGENIERÍA ECONÓMICA
“La ingeniería económica conlleva la valoración sistemática de los resultados

económicos de las soluciones sugeridas a cuestiones de ingeniería. Para que puedan
aprobarse en lo económico, las resoluciones de los problemas deben impulsar un
balance positivo del rendimiento a largo plazo, en relación con los costos a largo plazo
y también deben promover el bienestar y la conservación de una organización,
construir un cuerpo de técnicas e ideas creativas y renovadoras, permitir la fidelidad y
la comprobación de los resultados que se esperan y llevar una idea hasta las últimas
consecuencias en fines de un buen rendimiento”30
Los pasos de este enfoque, comúnmente denominado, enfoque de solución de

problemas o proceso de toma de decisiones, son los siguientes:
 Comprensión del problema y definición del objetivo.

 Recopilación de información relevante.
 Definición de posibles soluciones alternativas y realización de estimaciones
realistas.
 Identificación de criterios para la toma de decisiones empleando uno o más
atributos.
 Evaluación de cada alternativa aplicando un análisis de sensibilidad para reforzar la
evaluación.
 Elección de la mejor alternativa de solución.
 Aplicación de la solución y seguimiento de los resultados31.
En la Figura 12 se muestra el mapa conceptual con el contenido de Ingeniería
Económica
30 Sullivan et al., 2004, p.3

31 BLANK, TARQUIN; “Ingeniería Económica”; Sexta Edición; 2006; Pág. 10.
44
2.6.1 Mapa conceptual de ingeniería económica
FIGURA 12. MAPA CONCEPTUAL INGENIERÍA ECONÓMICA
Fuente: Elaboración en base a BLANK, TARQUIN; “Ingeniería Económica”; Sexta Edición
2.6.2 Técnicas para establecer la viabilidad económica de la propuesta realizada
Existen tres métodos diferentes para evaluar las alternativas desde el punto de vista
económico.
 Valor Actual Neto
Para el criterio del valor actual neto, se debe plantear si su valor es igual o superior a
cero, donde el VAN es la diferencia entre todos sus ingresos y egresos expresados en
moneda actual.
 Tasa Interna de Retorno
Para el criterio de la tasa interna de retorno, se evalúa en función de una única tasa
de rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los beneficios actualizados son
exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual.
 Ratio o índice de productividad

Trata de medir la productividad de la mano de obra o de los empleados, definida como
la contribución de éstos a la obtención del resultado final de la gestión.
45
(𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠+𝑂𝑡𝑟𝑜𝑠 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠)−(𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑙.+𝑂𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑙.)
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙
Se calcula el valor añadido en relación con los gastos de personal.
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙
Relación Beneficio/Costo32
Un proyecto tiene costos y los mismos pueden generar beneficios o pérdidas:
- Beneficios: Ventajas experimentadas por el propietario
- Pérdidas: Desventajas para el propietario cuando el proyecto evaluado es

implementado y recupera su inversión.
- Costos: Gastos anticipados por construcción, operación, mantenimiento, etc. El valor

de salvamento no es considerado costo.
La razón Beneficio/Costo se define como la razón del valor equivalente de los

beneficios con respecto al valor equivalente de los costos. La medida del valor
equivalente aplicada puede ser el valor presente, valor anual o valor futuro, siendo lo
más habitual el uso del valor presente.
La fórmula que define la relación Beneficio/Costo se muestra a continuación
𝑉𝑃(𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜) 𝑉𝐴(𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠) 𝑉𝐹(𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠)

𝐵𝐶 = = =
𝑉𝑃(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜) 𝑉𝐴(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠) 𝑉𝑃(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠)
Donde:
 B/C: Razón Costo/Beneficio

 B: Beneficios del proyecto propuesto
 C: Costos totales del proyecto propuesto
Se toman los siguientes criterios de decisión:
 B/C>1 El proyecto es económicamente aceptable.

 B/C=1 El proyecto es indiferente.
32 BLANK, TARQUIN; “Ingeniería Económica”; Sexta Edición; 2006, p. 264
46
 B/C<1 El proyecto no es económicamente aceptable.
La relación beneficio/costo toma los ingresos que se obtienen y egresos presentes

netos del estado de resultado, para determinar cuáles son los beneficios por cada
monto de dinero que se invierte en el proyecto. Cuando se menciona los ingresos
netos, se hace referencia a los ingresos que efectivamente se recibirán en los años
proyectados.
La Ingeniería Económica, evalúa si la alternativa de solución es o no conveniente en

términos económicos.
2.6.3 Análisis y selección de técnicas para evaluar el beneficio económico
CUADRO 20. ANÁLISIS COMPARATIVO DE INGENIERÍA ECONÓMICA
Análisis valor presente Cálculo NO

innecesario
Análisis tasa de Cálculo NO

rendimiento complejo
Análisis costo /beneficio Enfocado a brindar SI

razón entre beneficio
y costo
La relación beneficio costo es la herramienta elegida ya que se pondrá a proyectar si

es factible o no la propuesta para la empresa.
47
3. MARCO PRÁCTICO
En el cuadro 21 se resumen las acciones que se llevarán a cabo en el presente trabajo

para cada acción establecida.
CUADRO 21. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVOS FUNDAMENTO
ACCIONES INSTRUMENTO
ESPECÍFICOS TEÓRICO
Recopilar información de la
empresa
Metodología de Investigación
investigación documental
Conocer el sistema logístico
actual
Administración de Recorrido por

operaciones planta
Realizar el diagnóstico
Determinar los factores que Cuestionario-

provocan problemas en Encuesta
trazabilidad en la línea de
Metodología de
producción Entrevista
investigación
Técnicas
multicriterio
Gestión de
Almacenes
Logística industrial
Métodos de
Determinar alternativas Identificar posibles alternativas
Inventarios
de solución de solución
Técnicas de
Ingeniería de
dirección de
métodos
producción
Continúa
48
CUADRO 21. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
(CONTINÚA)
Estudio de
Métodos
Analizar posibles alternativas a Administración de Análisis

implementar operaciones comparativo
Metodología de Factores
Seleccionar mejor alternativa
investigación ponderados
Planificación y
Desarrollar alternativa de Desarrollar el sistema de Administración de
control de
solución seleccionada trazabilidad seleccionado operaciones
recursos
Evaluar el sistema de
Costos industriales Costos logísticos
trazabilidad desarrollado
Cuantificar el beneficio Ingeniería Análisis costo
económico económica beneficio
Fuente: Elaboración en base a Zegarra Justiniano, “4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de

Grado”
3.1 DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA SIMSA
3.1.1 Antecedentes de la empresa
La información obtenida de la empresa SIMSA está sustentada en la encuesta a cada

operario involucrado en la línea de producción de avenas (ver anexo1) y la trazabilidad
actual (ver anexo 2) proporcionadas por la empresa.
La empresa tiene como productos de avena: chiavena, avena mujer, avena

instantánea, avena laminada (ver anexo 4), avena saborizada, instantánea (ver anexo
3), avena extra fina, semillavena, frutavena; productos que cuentan con certificaciones
de sistema de gestión ISO 9001:2015, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007; que
exigen el cumplimiento de una trazabilidad en la empresa.
49
Mediante observación y recorrido de planta se evidenció que cuentan con
IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO (DA-B-01 v.1) cuyos
responsables son: Encargado de Almacenes Materia Prima, Subgerente de Molienda,
Jefe de Planta Extruidos, Jefe de Almacén de Producto Terminado; pero la misma no
es eficiente para cubrir la línea de producción, mismo así se vio que en cada área
involucrada con el proceso no se tienen registros de control de identificación de los
productos en sus diferentes fases, desde la recepción de los productos comprados
hasta su consumo o retirada.
La escasa trazabilidad se inicia en almacenes debido a la falta de espacio para acopiar

la materia prima. El personal involucrado en la línea de producción necesita una
concientización sobre la importancia de llevar a cabo una adecuada trazabilidad. Como
consecuencia, al pasar a la siguiente área, producción recibe la materia prima sin
registros o codificación alguna; y se pierde el seguimiento íntegro.
3.1.1.1 Misión y visión de SIMSA
A) Misión
“Innovamos, producimos y comercializamos productos alimenticios y servicios con alto

valor agregado.”
B) Visión
“Estar entre las 10 mejores empresas de Bolivia en alimentos”
3.1.1.2 Estructura organizacional de SIMSA
En la figura 14 se muestra la organización que tiene la empresa mediante un

organigrama.
50
FIGURA 14 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
PRESIDENCIA
GERENCIA
GENERAL
UNIDAD DE UNIDAD DE
SISTEMAS DE PROYECTOS
GESTIÓN
GERENCIA DE GERENCIA GERENCIA GERENCIA DE GERENCIA DE DEPARTAMENTO DE

OPERACIONES Y ADMINISTRATIVA COMERCIAL ASEGURAMIENTO DESARROLLO RECURSOS HUMANOS
LOGISTICA FINANCIERA DE CALIDAD
SUBGERENCIA UNIDAD DE
SUBGERENCIA DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
COMERCIAL EXPORTACIONES
MOLIENDA, AVENA Y CONTABILIDAD CONTROL DE CALIDAD
ORGANICOS
UNIDAD DE
UNIDAD DE
DEPTO DE PRODUCCION UNIDAD DE VENTAS INVESTIGACIÓN Y
UNIDAD DE NUTRICIÓN
EXTRUIDOS, BARRAS Y TESORERÍA DESARROLLO
FRACCIONADO
UNIDAD DE
UNIDAD DE
UNIDAD DE CAJA INOCUIDAD
DEPTO DE FACTURACIÓN
ABASTECIMIENTO Y ALM.
DE MP E INSUMOS
UNIDAD DE
UNIDAD DE
COBRANZA
DEPTO DISTRIBUCION Y GESTIÓN
DEPARTAMENTO DE
ALMACEN PRODUCTO AMBIENTAL
SISTEMAS
TERMINADO
UNIDAD DE
MARKETING
DEPTO MANTENIMIENTO UNIDAD DE
ASUNTOS LEGALES
UNIDAD DE SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT
UNIDAD DE
SUBGERENCIA
MEDICINA DE
VENTA
TRABAJO
UNIDAD DE SEGURIDAD GUBERNAMENTAL
IND.
Fuente: Elaborado por Recursos Humanos de la empresa SIMSA
51
Los cuadros enmarcados con plomo son las áreas relacionadas con la producción de
avena, una vez establecida la demanda por la jefatura de ventas, jefatura de
adquisiciones procede al pedido de materia prima e insumos para el abastecimiento
en almacenes.
A) Personal de la empresa
En la tabla 1 se determina, por áreas (dimensiones), la cantidad de personal
involucrado en cada una de ellas, así mismo el porcentaje que representa para la
empresa.
TABLA 1 PERSONAL DE SIMSA
ÁREA DE TRABAJO SIMSA
DIMENSIÓN PERSONAS %
Gerencia General 1 1.12
Administración y Finanzas 16 8.94
Operaciones y Logística 95 53.07
Aseguramiento de calidad 14 7.82
Investigación y desarrollo 2 1.12
Comercial 50 27.93
Fuente: Datos proporcionados por la empresa SIMSA
En la figura 15 se muestra la representación gráfica de la distribución según área de

trabajo.
52
FIGURA 15 DISTRIBUCIÓN SEGÚN ÁREA DE TRABAJO
Fuente: Elaborado por la empresa “Talavera & Asociados”.
Talavera y Asociados cuantifican al personal, siendo mayoría en un 53% del personal

en el área de operaciones y logística y un mínimo de 1% en el área de gerencia.
La figura 16, obtenida con fines de llegar a un diagnóstico de clima laboral el año 2017
por Talavera & Asociados, refleja que el motivo de la inadecuada cultura de los
operarios es por la falta de capacitación, que la misma empresa sugiere “Elaborar
53
Programa de capacitación para todo el personal, con instructores internos para las
competencias técnicas, y externos para las competencias conductuales y de
valores”33.
FIGURA 16 ORGANIZACIÓN (CAPACITACIÓN)
Fuente: Elaborado por la empresa “Talavera & Asociados”.
33
Talavera& asociados, Diagnóstico Clima Laboral,2017
54
Dado el diagnostico orientado a capacitaciones de la organización, el personal cuenta
con un escaso conocimiento de los planes de capacitación, mismos que son muy
importantes para que la empresa mejore el desempeño de las actividades laborales.
3.1.1.3 Personal en el Área de Producción de avena
Para la elaboración de los distintos ítems, la línea de producción requiere de tres

distintas máquinas que requieren de personal capacitado.
En la tabla 2 se da a conocer el personal con el que cuenta la empresa para la

producción de Avena.
TABLA 2 PERSONAL ÁREA DE AVENA
NÚMERO DE TURNO
EMPLEADOS
5/turno 2
5/turno 2
1/turno 2
Fuente: Elaboración propia en base a datos de la empresa
La empresa SIMSA cuenta con un total de 22 operarios; la cantidad mayor para operar
la maquina Simpack y una cantidad menor de 1 operario, en Imbramack. Cada
máquina elabora distintos productos de la gama de avena que a continuación en el
cuadro 24 se detalla.
3.1.1.4 Maquinaria
En el Cuadro 22 se muestra la maquinaria utilizada en la producción de avena.
55
CUADRO 22 MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN
MÁQUINA
Pelusera
Transportadora
Tarara
Treabijon
Padys
Tolbas
Vaporizador
Saranda de embazado
En el cuadro 23 se muestran los tres tipos de maquinaria para el fraccionado.
CUADRO 23 TIPOS DE MAQUINARIA
MÁQUINA
Indumak
Simpack
Imbrahamack
La maquinaria es utilizada para la elaboración de la gama de productos que elabora la

empresa SIMSA, en el Cuadro 24 se detalla la producción de cada una de ellas.
56
CUADRO 24 MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN
Máquina Producto
Simpack Avena instantánea
Indumak Avena laminada
Imbrahamack Chiavena
Imbrahamack Avena mujer
Simpack Frutavena
Simpack Avena frutilla
Simpack Avena vainilla
Simpack Avena chocolate
Imbrahamack Multisemilla
Simpack Avena extra fina
3.1.1.5 Análisis actual del proceso de producción
La empresa SIMSA cuenta con un único proveedor de avena que es Avenas del
Pacífico S.A,. Provee de avena instantánea, laminada y en grano.
Asimismo, al llegar la avena instantánea o laminada pasa a ser fraccionada como

muestra el cuadro 25.
57
CUADRO 25 PROCESOS DE LA AVENA EN GRANO
Produccion Fraccionado
Avena procesada
Al llegar la materia prima en grano, pasa por un proceso de laminado. Posteriormente

se los empaca en sacos de 25 Kg, para luego ser fraccionada en las distintas
presentaciones de la línea de producción.
Se produce:
- 2 lotes/dia
- 5.300 kilos/lote
58
FIGURA 13 DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AVENA
59
CUADRO RESUMEN
11 Operaciones
5 Operaciones
1 Operación
A) Descripción del proceso productivo
Teniendo como referencia la figura 13 del flujograma, se pudo observar que el proceso
de avena se realiza de la siguiente forma:
a) Recepción de materia prima en grano
Mediante la política de aprovisionamiento, se procede al control de pesado de cada

fardo, ya obtenida la autorización de control, esta es almacenada.
b) Transportadora
Este proceso ayuda a ingresar la materia prima a la pelusera para su respectiva
limpieza.
c) Limpieza de grano (Pelusera,Tarara)
En esta fase la pelusera y tarara procede a escoger el polvo que contiene y despuntar
la avena.
d) Seleccionado por tamaño (Treabijon)
Una vez que baja por el elevador 8, el treabijon selecciona la avena por tamaño.
e) Limpieza de grano (Padys)
Ya seleccionada por tamaño, baja por elevador 5 a los padys para culminar con la
limpieza eliminando las pajas que contengan.
f) Llenado de tolvas
Sube a las tolvas donde se programa para el laminado de avena.
g) Vaporizado
Una vez laminado procede al proceso del precocido
60
h) Banco laminador
Se une a los rodillos para aplanar el grano con el banco laminador.
i) Envasado
Baja a la Saranda de envasado distribuyendo el producto en sacos de 25 Kg
j) Almacén
Se lleva a almacenes de producción para ser fraccionada en sus diferentes
presentaciones.
3.1.2 Sistema Logístico
3.1.2.1 Aprovisionamiento
La avena tiene un proveedor único “Avenas del Pacifico” que proviene de Chile es por
ello que no requiere de búsqueda de proveedores, pero los demás insumos se
compran de manera directa a uno o varios oferentes.
En el cuadro 26 muestra el procedimiento con el que cuenta la empresa para el
aprovisionamiento de materia prima e insumos.
CUADRO 26. PROCEDIMIENTO ACTUAL DE APROVISIONAMIENTO DE SIMSA
2. Determinar la 3.Derivar el pedido al

1.Requerimiento de
cantidad segun departamento
una necesidad
experiencia financiero
6. Recepcion del 5. Compra directa en

4.Aprobar pedido
producto en planta el mercado
61
A) Planificación de aprovisionamiento
CUADRO 27 PLANIFICACIÓN DE APROVISIONAMIENTO
Gerencia de Operaciones y Jefe de

Comité S&OP
Logística Abastecimiento
INICIO
Demanda
1. Conjuntamente la demanda
se extrae del sistema:
Inventarios de producto
terminado, Inventarios de
materias primas, históricos de
ventas.
3. Informa de nuevos
2. Ingresa a las planillas productos y/o nuevos
respectivas del S&OP insumos y stocks
5. Se revisa cada ítem
4. Ingresa en la planilla del

7. No 6. Stock
S&OP los nuevos insumos y
planifica adecuado
recetas a planificar según LT-
compra
8. planifica compra
ABS-01 9. Completa la planilla y genera el

ABS-02
plan de compras.
Fuente: Política de aprovisionamiento de la empresa SIMSA
Una vez recibida la demanda mensual, se compilan los inventarios para cargar a la
planilla de stocks en unidades de producto terminado, con los que inicia el mes. Se
carga la demanda mensual en unidades solicitadas por el área comercial; se alimentan
con los respectivos datos, los inventarios de materias primas con los que se ha
62
terminado el mes para evaluar el cumplimiento del abastecimiento, así también los
inventarios de materia prima con los que se está iniciando el mes de evaluación para
tener stocks.
Con la información detallada de líneas de atrás se ingresa a la planilla del S&OP; la
jefatura de abastecimiento informa de los nuevos ítems de los productos generados
en el mes, para inscribirlos en la planilla del S&OP. Se ingresan nuevos ítems y
fórmulas en la planilla, se procede a revisar cada ítem evaluando su stock inicial, su
compra planificada anterior a su Lead Time. Una vez revisados todos los ítems se
completa la planilla y se procede a generar el plan de compras generado por el comité,
el cual se remite vía mail a la jefatura de abastecimiento.
A) Ingresos y salidas de Materia prima e Insumos
Las siguientes figuras muestran el detalle de ingresos y salidas de la gestión 2017-
2018
La Figura 14 detalla las fechas de ingreso de avena instantánea y laminada.
FIGURA 14 INGRESO AVENA INSTANTÁNEA Y LAMINADA
Ingreso avena Laminada vs. instantanea

300000,00
250000,00
200000,00
Kg
150000,00
100000,00
50000,00
0,00
03/08/17
17/08/17
31/08/17
20/09/17
09/10/17
19/10/17
26/10/17
16/11/17
01/12/17
07/12/17
12/12/17
02/01/18
04/01/18
13/01/18
19/01/18
20/01/18
14/02/18
20/02/18
07/03/18
12/03/18
26/03/18
07/04/18
21/04/18
05/05/18
19/05/18
06/06/18
16/06/18
Fecha
INGRESOS INSTANTANEA INGRESOS LAMINADA
63
Como se puede observar en la figura 14, se tiene mayor demanda de la avena
instantánea en comparación con la avena laminada, debido que la avena instantánea
deriva a una gama de 10 productos.
La Figura 15 detalla las salidas de avena instantánea y laminada.
FIGURA 15 SALIDAS AVENA INSTANTÁNEA VS. LAMINADA
Salidas avena instantanea vs. laminada

90000,00
80000,00
70000,00
60000,00
50000,00
Kg
40000,00
30000,00
20000,00
10000,00
0,00
23/09/17
23/11/17
21/04/18
25/08/17
12/10/17
19/10/17
23/10/17
26/10/17
08/11/17
15/11/17
18/11/17
29/11/17
07/12/17
18/12/17
22/12/17
04/01/18
08/01/18
15/01/18
05/02/18
26/02/18
05/03/18
21/03/18
03/05/18
11/05/18
26/05/18
13/06/18
16/06/18
Fecha
SALIDAS INSTANTANEA SALIDAS LAMINADA
Las salidas de las avenas en producto terminado al igual que en los ingresos, existe
mayor movimiento en avena instantánea en comparación con la laminada.
INSUMOS
a) Arándano
La Figura 16 muestra el detalle de ingreso y salidas de los arándanos, insumo que es
requerido para la elaboración de FRUTAVENA en su presentación deshidratada.
64
FIGURA 16 INGRESOS VS SALIDA DE ARÁNDANOS
Ingresos Vs. Salida de Arandanos

900,00
800,00
700,00
600,00
500,00
Kg
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
04/01/18
13/07/17
27/07/17
18/08/17
28/08/17
09/11/17
17/11/17
12/12/17
05/01/18
20/01/18
07/02/18
01/03/18
26/03/18
12/04/18
21/04/18
03/05/18
15/05/18
01/06/18
13/06/18
29/06/18
Fecha
INGRESOS SALIDAS
Sólo se requiere de un ingreso por gestión debido a que se distribuye para un solo
producto.
Datos que serán necesarios para un análisis ABC para establecer, por categorías de
priorización los insumos de mayor rotación. Como resultado se obtendrá una
organización óptima de los almacenes.
b) Aromcolor Chocolate
En la Figura 17 se muestran los ingresos y salidas de aromcolor, insumo que
proporciona aroma y color de chocolate a los productos.
Los siguientes datos serán necesarios para el análisis ABC en el almacén para dar
prioridad de espacio a los SKU para que se muevan de forma más ágil. Esto permite
a los trabajadores encontrar, seleccionar y empaquetar rápidamente los elementos que
tienen un movimiento rápido. Otra de las grandes ventajas, sin duda alguna, es que la
gestión del inventario ABC en el almacén reduce el costo de la mano de obra y
aumenta la productividad.
65
FIGURA 17 INGRESOS VS. SALIDAS DE AROMCOLOR CHOCOLATE
Ingresos Vs. Salida Aromcolor Chocolate

80,00
70,00
60,00
50,00
Kg
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Fecha
INGRESOS SALIDAS
c) Aromcolor Frutilla
En la Figura 18 se muestran los ingresos y egresos de aromcolor, insumo que

proporciona aroma y color de frutilla a los productos.
FIGURA 18 INGRESOS VS. SALIDAS AROMCOLOR FRUTILLA
Ingresos Vs. Salidas Aromcolor Frutilla

18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
Kg
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Fecha
INGRESOS SALIDAS
66
Datos que serán necesarios para un análisis ABC para establecer por categorías de
priorización los insumos de mayor rotación. Como resultado se obtendrá una
organización óptima de los almacenes.
d) Aromcolor Vainilla
La figura 19 muestra los ingresos y salidas de aromcolor, insumo que proporciona

aroma y color de vainilla a los productos, utilizado para la avena sabor vainilla
FIGURA 19 INGRESOS VS. SALIDAS AROMCOLOR VAINILLA
Ingresos Vs. Salidas Aromcolor Vainilla
30,00
25,00
20,00
Kg
15,00
10,00
5,00
0,00
Fecha
INGRESOS SALIDAS
Datos de ingresos y salidas que serán necesarios para un análisis ABC para establecer
por categorías de priorización, los insumos de mayor rotación. Como resultado se
obtendrá una organización óptima de los almacenes.
e) Azúcar
En la figura 20 muestra ingresos y salidas de azúcar.
67
FIGURA 20 INGRESOS VS. SALIDA AZÚCAR
Ingresos Vs. Salida Azucar

8000,00
7000,00
6000,00
5000,00
Kg
4000,00
3000,00
2000,00
1000,00
0,00
23/08/17
17/10/17
12/12/17
22/02/18
02/05/18
11/07/17
21/07/17
03/08/17
14/08/17
07/09/17
25/09/17
06/10/17
04/11/17
17/11/17
29/11/17
03/01/18
15/01/18
05/02/18
07/03/18
26/03/18
12/04/18
12/05/18
26/05/18
14/06/18
Fecha
INGRESOS SALIDAS
La rotación de azúcar es continua. Se tiene gran incidencia, es el insumo mayor

requerido en comparación con los demás, debido a que se lo utiliza en los 10 ítems de
avena.
f) Chía
La figura 21 muestra el ingreso y salidas de chía para producción de Chiavena.
FIGURA 21 INGRESOS VS. SALIDA CHÍA
Ingresos Vs. salidas de Chia

12000,00
10000,00
8000,00
Kg
6000,00
4000,00
2000,00
0,00
17/08/17
13/11/17
04/06/18
13/07/17
20/07/17
27/07/17
10/08/17
04/09/17
14/09/17
22/09/17
02/10/17
11/10/17
18/10/17
23/10/17
27/10/17
21/11/17
12/12/17
27/12/17
19/01/18
07/03/18
25/04/18
12/05/18
28/05/18
13/06/18
27/06/18
Fecha
INGRESOS SALIDAS
68
g) Frutarom Chocolate
La figura 22 muestra los ingresos y salidas de Frutarom, insumo que proporciona

aroma de Chocolate a los productos, utilizado para la avena sabor chocolate.
FIGURA 22 INGRESOS VS. SALIDA FRUTAROM CHOCOLATE
Ingresos Vs. salidas de frutarom chocolate

60,00
50,00
40,00
30,00
Kg
20,00
10,00
0,00
-10,00
Fecha
INGRESOS SALIDAS
h) Linaza
La figura 23 muestra los ingresos y salidas de Linaza, insumo utilizado para la avena
sabor vainilla
FIGURA 23 INGRESOS VS. SALIDA LINAZA
Ingresos Vs. salidas de Linaza

300,00
250,00
200,00
Kg
150,00
100,00
50,00
0,00
27/11/17
16/06/18
27/07/17
17/08/17
01/09/17
25/09/17
25/10/17
27/10/17
30/10/17
30/10/17
25/11/17
29/11/17
11/12/17
27/12/17
04/01/18
08/01/18
12/01/18
20/01/18
26/01/18
26/01/18
22/02/18
26/03/18
02/05/18
Fecha
INGRESOS SALIDAS
69
Los datos de requerimiento de linaza serán necesarios para la elaboración del análisis
ABC para la optimización de inventarios en los almacenes.
i) Núcleo Vitaminas Avena mujer
La figura 24 muestra los ingresos y salidas de vitaminas, insumo utilizado para la avena
mujer.
FIGURA 24 INGRESOS VS. SALIDA VITAMINAS
Ingresos Vs. salidas de nucleo vitaminas avena mujer

120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
INGRESOS SALIDAS
El periodo de requerimiento de vitaminas es de 3 meses, dato que será necesario para

un análisis ABC para establecer por categorías de priorización, los insumos de mayor
rotación. Como resultado se obtendrá una organización óptima de los almacenes.
B) Ciclo de orden de compra

En la siguiente tabla se describe el tiempo y condiciones de aprovisionamiento, tales
como la cantidad mínima de pedido, tiempo de llegada, cantidad de pedido promedio
y la totalidad del mismo.
70
TABLA 3 TIEMPOS DE APROVISIONAMIENTO
Cantidad de Tiempo de Tiempo Cantidad Temporalidad

Articulo
pedido elaboración de de pedido del pedido
mínimo del pedido entrega promedio
DÍAS DÍAS
30 56.294 Kg Mensual
Avena 21508,87 Kg 15
laminada
21034,36 Kg 15 30 90283,56 Kg Mensual

Avena
Instantánea
20 Kg 3 14 40 Kg Mensual
Saborizantes
200 rollos 2 7 400 rollos Mensual
Envases
5 kilos 1 14 10 kilos Mensual
Colorantes
3000 Kg 2 14 5000 Kg Trimestral
Azúcar
3.1.2.2 Inventarios
La empresa cuenta con un sistema de inventarios determinado por la experiencia.
Es a partir de la planificación de compras, cuando la materia prima ya está en

almacenes, que se llama a control de calidad para que saquen muestras y lo liberen el
mismo día y se registra la cantidad de ingreso de materia prima al sistema y se
proceden a almacenar.
3.1.2.3 Almacenaje
La empresa no cuenta con registros de los lotes almacenados, solo se registra la

cantidad y el código proporcionado por la empresa para identificar el tipo de producto.
Los medios de almacenaje actualmente empleados son según disponibilidad de

espacio; emplean pallets de madera como único medio técnico en el cual se puede
almacenar hasta una altura máxima de metro y medio pero debido al factor espacio se
ve obligada a sobrepasar la altura máxima.
71
La figura 25 muestra los medios técnicos que emplea la empresa SIMSA en
almacenes.
FIGURA 25 MEDIO TÉCNICO PALLET
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa
LARGO (m) 1.2
ANCHO (m) 1
Cada lote se encuentre identificado con la siguiente figura 26:
FIGURA 26 IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL
72
En el cuadro 28 se muestra los siguientes almacenes:
CUADRO 28 TIPOS DE ALMACÉN
PRODUCTOS
ÁREA ALMACÉN
ALMACENADOS
Insumos Almacén 1 Cajas, bolsas
Forno 1 Cajas, bolsas,bobinas
Forno 2 Avena instantánea,

laminada
Almacén 2 Azúcar, insumos, colorantes
Almacén 3 Bobinas
Producción P1 Cajas con producto

terminado
P2 Cajas con producto

terminado
P3 Materia prima
Producto Terminado almacén Central Cajas con producto

terminado
Forno 2 Cajas con producto

terminado
Almacenes con distintas dimensiones, en la siguiente tabla 4 se muestra el área de

cada almacén.
73
TABLA 4 DIMENSIONES DE ALMACÉN
ALMACÉN LARGO (m) ANCHO (m) ÁREA (m²)
Almacén 1 8,014 5,826 46,690
Almacén 2 6,494 6,011 55,919
Almacen 3 3,981 4,241
Almacén 4 8,608 4,756 107,059
Almacen 5 6,515 6,107
Almacen 6 4,38 6,012
Forno 1 19,576 42,251 827,106
Forno 2 9,788 21,1255 206,776
P1 28 4,611 129,108
P2 3,832 6,012 23,038
Almacén central 10,654 8,541 90,996
Fuente: Elaboración Propia en ambientes de la empresa
En la figura 27 y 28 se detalla mediante un lay out de los almacenes.
74
FIGURA 27 LAY OUT ALMACENES
Fuente: Información de ambientes otorgado por la empresa
75
FIGURA 28 LAY OUT DE ALMACENES EN PLANTA
Fuente: Elaboración propia en base a Información de ambientes otorgado por la empresa.
76
En la figura 28 se muestra el layout de la distribución de los almacenes de insumos en
planta.
AI1= Almacén de insumos 1, se almacenan cajas y bolsas.
AI2= Almacén de insumos 2, se almacenan Azúcar, insumos, colorantes.
AI3= Almacén de insumos 3, se almacenan Azúcar, insumos, colorantes.
AI4= Almacén de insumos 4, se almacenan cajas, envases.
AI5= Almacén de insumos 5, se almacenan envases.
AI6= Almacén de insumos 6, se almacenan bobinas.
3.1.3 Factores que provocan problemas en la trazabilidad
Para identificar las posibles causas se encuestó a las áreas de almacenes de insumos,
producción, control de calidad y almacén de producto terminado. De la información
obtenida por la totalidad de su personal por área se elaborará una matriz de evaluación
para encontrar la causa principal.
La calificación del personal al responder a cada factor, en una escala de 3 a 1, donde:

3 La respuesta es siempre, 2 la respuesta es a veces ,1 la respuesta es nunca. Con
esta calificación se tomará el promedio de cada factor para englobar la información en
una sola matriz.
TABLA 5.MATRIZ DE EVALUACIÓN -ALMACÉN DE INSUMOS
CALIFICACIÓN
FACTOR ALMACÉN DE INSUMOS PONDERACIÓN CALIFICACIÓN
PONDERADA
1. Rastrear De quién se reciben los

lotes 0,17 2,6 0,43
2. Saber Cuándo se han recibido los

productos 0,17 2,6 0,43
3. Saber el Destino de los productos

una vez recibidos 0,17 2,8 0,47
Continúa
77
TABLA 5. MATRIZ DE EVALUACIÓN -ALMACÉN DE INSUMOS (CONTINÚA)
4. Conocer Qué lote se entrega 0,17 2,8 0,47
5. Conocer la etapa del proceso

aplicado a un producto de avena 0,17 2,8 0,47
6. Conocer la ubicación del producto

en cualquier punto de la línea de
producción 0,17 2,4 0,40
TOTAL 1,0 2,67
Fuente: elaboración propia en base a Zegarra Justiniano, 4 formas de Elaborar Tesis y Proyectos de
Grado, Pág. 61
En la tabla 5. Se observa que los puntos críticos del área son el poco conocimiento
sobre cuándo han recibido los productos, la ubicación del producto en cualquier punto
de la línea y de quién reciben los lotes.
TABLA 6. MATRIZ DE EVALUACIÓN- PRODUCCIÓN
CALIFICACIÓN
FACTOR PRODUCCIÓN PONDERACIÓN CALIFICACIÓN
PONDERADA
lotes 0,17 1 0,2
productos 0,17 1 0,2
una vez recibidos 0,17 1 0,2
4. Conocer Qué lote se entrega

0,17 3 0,5

aplicado a un producto de avena 0,17 3 0,5
producción 0,17 3 0,5
TOTAL 1,0 2,0
Grado, Pág. 61
78
En la tabla 6. Se observa que el punto crítico en el área es el poco conocimiento,
sobre cuándo han recibido los productos, el destino una vez recibido y de quién reciben
los lotes.
TABLA 7. MATRIZ DE EVALUACIÓN- ÁREA CONTROL DE CALIDAD
CALIFICACIÓN
FACTOR CONTROL DE CALIDAD PONDERACIÓN CALIFICACIÓN
PONDERADA

lotes 0,17 3 0,5


una vez recibidos 0,17 2 0,3
4. Conocer Qué lote se entrega 0,17 2 0,3

aplicado a un producto de avena 0,17 2 0,3

TOTAL 1,0 2,3
Grado, Pág. 61
En la tabla 7. Se observa que los puntos críticos en el área es el poco conocimiento

sobre que lote se entrega, el destino una vez recibido, etapas del proceso y la
ubicación del producto en cualquier punto de la línea.
79
TABLA 8.MATRIZ DE EVALUACIÓN- ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
FACTOR ALMACÉN DE CALIFICACIÓN

PONDERACIÓN CALIFICACIÓN
PRODUCTO TERMINADO PONDERADA

lotes 0,17 2,5 0,4


una vez recibidos 0,17 2,5 0,4
4. Conocer Qué lote se entrega 0,17 2 0,3

aplicado a un producto de avena 0,17 1,5 0,3

TOTAL 1,0 2,1
Grado, Pág. 61
En la tabla 8 se observa que el punto crítico en el área es el poco conocimiento sobre

qué lote se entrega, etapas del proceso, cuándo se recibió el producto y la ubicación
del producto en cualquier punto de la línea. Esta es la principal causa de una mala
trazabilidad en dicha área.
3.2 DETERMINAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
3.2.1 Identificación del producto
3.2.1.1 Código QR
Como primera propuesta se plantea código QR que según sus siglas en ingles Quick
Response (Respuesta Rápida) es un código de barras utilizado para contener
80
información en una matriz de puntos bidimensional, tanto horizontal como vertical que
contiene información codificada en ella, a diferencia de los tradicionales códigos de
barras, los cuales solo pueden almacenar información en una sola dimensión
horizontal. (Dipucadiz, 2018)
FIGURA 29 CÓDIGO QR
Fuente: https://androidayuda.com/2017/10/21/escanear-codigos-qr-movil-android/
Un código QR se distingue por ser un cuadrado con tres pequeños cuadros en tres
esquinas y gráficamente se puede identificar en varias regiones adicionales.
Estudios explican que los fabricantes de alimentos y bebidas necesitan herramientas

que eleven al máximo su eficiencia, reduzcan pérdidas, mantengan el control del
producto a través de la cadena de suministro y puedan mostrar a los consumidores la
calidad que están consumiendo. ( EDIGAR S.A, 2018)
Se puede armar de forma gratuita “debido a que la generación del código no fue
patentada por su creador, la firma Denso Waved”, recordó Moschini, quien señaló que
existen dos “grandes familias” en esta simbología tecnológica:
 Los de generación gratuita: “tienen el beneficio de la gratuidad. Pero nadie puede

garantizar su funcionamiento ni que puedan a ser leídos por los distintos lectores,
tampoco que se los proteja de ser hackeados”.
 Los administrados: “poseen características únicas de protección y trazabilidad que

están vedados a los códigos QR abiertos o gratuitos”.
81
 La generación de estos sistemas debe cumplir con ciertas condiciones. “El tamaño
del código debe ser como mínimo de 2cm x 2cm”, aunque puede crecer
proporcionalmente a medida que las personas se encuentren más lejos del punto para
realizar la lectura”, afirmó Borel.
3.2.1.2 Sistema de identificación RFID
Como segunda alternativa de solución está la implementación del RFID o identificación

por radiofrecuencia. No es más que un sistema de almacenamiento y recuperación de
datos de forma remota que utiliza etiquetas RFID.
Las ventajas más significativas del uso de la tecnología RFID en la industria

agroalimentaria son las siguientes:
- Control sobre la materia prima y auxiliar en la recepción, las operaciones durante el

proceso de fabricación, la calidad, el etiquetado, la trazabilidad, gestión de almacenes,
el personal, etc.
- Posibilidad de identificar productos ocultos dentro de una caja o palét sin abrirlos.
Esta identificación es única y no genérica (como sucede en los códigos de barras). -
Optimización de stocks en la cadena de suministro y su trazabilidad. La información
grabada en el tag puede ser encriptada para que sólo puedan acceder a ella usuarios
autorizados y puede ser susceptible de mejoras en concordancia con los avances
tecnológicos.
Por otra parte, los inconvenientes más importantes asociados a la tecnología RFID
son:
- Alto costo en la implantación y mantenimiento del sistema, por lo que esto puede
influir en el precio de venta del producto.
- Limitaciones intrínsecas de esta tecnología: las distancias de lectura varían entre

unos centímetros y metros, las ondas se atenúan al pasar por ciertos materiales,
problemas de estandarización internacional de las frecuencias de trabajo.
- Se pueden producir posibles espionajes corporativos y ataques técnicos (Lopez

Tomas, 2018)
82
FIGURA 30 RFID
Fuente: https://www.arealogistica.es/tecnologia-rfid-conceptos-basicos/
Un sistema RFID consta de tres componentes: Etiqueta RFID, lector de RFID,

subsistema de procesamiento de datos. Los cuales en su conjunto hacen que el
sistema funcione correctamente, como se muestra en la figura 30.34
FIGURA 31 FUNCIONAMIENTO RFID
Fuente: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59282018000200008
Utiliza las ondas de radio para identificar automáticamente objetos, y la identificación

se realiza almacenando un número de serie, y tal vez otra información, en un microchip
que está conectado a una antena. La antena permite al chip transmitir la información
de identificación a un lector. El lector convierte las ondas de radio reflejadas desde la
34
Tesina Fin de Máster PROPUESTA DE UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD PARA LA CADENA DE SUMINISTRO
AGRICOLA EN UN CONTEXTO DE COLABORACION., Carlos Alfredo Dionicio Reynoso
83
etiqueta RFID en información digital que puede transmitirse a un sistema de
información empresarial.
3.2.1.3 Hoja de control
Como tercera propuesta es la implementación al nuevo sistema de trazabilidad la hoja

de control de proceso es un documento en el que se especifican las operaciones
necesarias para la fabricación de una pieza o bien una serie de ellas que sigan el
mismo proceso. Las operaciones estarán colocadas en la secuencia en la que se
realizarán. La hoja de ruta acompaña al material de una operación a otra.
Por lo tanto, permitirá de una manera más reducida y menos costosa, realizar una
planificación para las empresas de dónde están y a dónde quieren llegar, marcando
para ello las pautas necesarias que se deberán realizar durante ese proceso.
FIGURA 32 HOJA DE CONTROL
Fuente: https://foros.consultoria-sap.com/t/creacion-de-una-hoja-de-ruta-especifica/7576
Documento que pueda acompañar a cada lote producido. Una vez más, la información
a registrar en dicha hoja de ruta dependerá del producto, proceso, y datos como fecha
de elaboración. El responsable de cada actividad que forma parte del proceso de
producción debiera estar presente.
3.2.2 Selección de alternativas
Previa la valoración de alternativas mediante factores ponderados se realizará un

análisis comparativo de sus ventajas y desventajas en el cuadro 29.
84
CUADRO 29. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA SELECCIÓN DE ALTERNATIVA
PROPUESTA VENTAJA DESVENTAJA USO
CODIGO QR Posibilitan el acceso a  Una impresión de mala calidad es NO

toda la información sobre probable que no pueda leerse bien.
el producto  Alto costo de implementación
RFID Posibilidad de identificar  Alto costo en la implantación y NO

productos ocultos dentro mantenimiento del sistema, por lo que
de una caja o palé sin esto puede influir en el precio de venta
abrirlos. del producto.
 Limitaciones intrínsecas de esta
tecnología: las distancias de lectura
varían entre unos centímetros y metros
HOJA DE Permite de una manera  Problemas de adaptación por parte del SI

CONTROL más reducida y menos personal
costosa, realizar una
planificación para las
empresas de dónde están
y a dónde quieren llegar
Las alternativas propuestas y desarrolladas en el acápite 3.2.1 serán evaluadas

mediante factores ponderados para determinar cuál es la más adecuada. Las
calificaciones de cada alternativa se aplicarán de 0 a 10.
La tabla 9 muestra la selección de la alternativa propuesta
85
TABLA 9 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA
ÁREA DE PROCESO ALMACÉN

ALMACÉN CONTROL DE TOTAL PONDERACIÓN
FACTOR DE USO
INSUMOS DE PRODUCTO PUNTOS (%)
CALIDAD PRODUCCIÓN TERMINADO
CÓDIGO 5 5 3 0 13 26 NO
QR
RFID 5 3 3 2 13 26 NO
HOJA DE 8 8 2 6 24 48 SI
CONTROL
TOTAL 50 100
Para la selección de la mejor alternativa se realizó una matriz de priorización, cuyo

método implica un grupo o equipo de trabajo, califica la puntuación de cada factor
obteniendo un promedio. (Se aplica una puntuación de 0 a 10). Se suman las
puntuaciones y se calcula su porcentaje y puntuación.
En una entrevista con los jefes de cada área (Expertos) se estableció las escalas de
ponderación que se utilizarán para hacer la selección del mejor método de solución
aplicable a la SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA S.A. debido a una ponderación
más alta de 48% tomando en cuenta las limitantes que tiene la empresa se establece
que la mejor alternativa es la implementación de hojas de control.
Conjuntamente se considerará el desarrollo de la segunda propuesta que es el código

QR.
86
3.3 DESARROLLAR ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN SELECCIONADA
Un plan de retiro y/o recuperación de producto, se diseña e implementa con el

propósito de actuar rápida y efectivamente para de una forma eficiente, poder:
• Localizar el producto y removerlo del mercado.
• Frenar la distribución y venta.
• Recuperar la totalidad del producto de riesgo.
• Notificar a todos los interesados sobre el riesgo potencial para la salud.
• Identificar y corregir la causa que dio origen al incidente, para evitar recurrencias.
Para ello adaptándose la propuesta a la nueva modalidad de control integral

implementada por la empresa SIMSA, conocida como SAP.
La información que debe aparecer en las hojas de control en forma obligatoria para
todo el personal: Denominación del producto, lista de ingredientes, identificación del
origen, identificación del lote y fecha de duración mínima.
Se genera el siguiente código:
Cualquier producto que haya sufrido una transformación, debe contener la siguiente
información:
La identificación del lote de avena debe contener la siguiente información:
XXXXX-YY-ZZZ
XXXXX Código del producto (ítem) 310214, 310278
YY Mes del ingreso 01, 02, 03, 04,…, 12
ZZZ Correlativo del Ingreso (mensual) 001, 002, 003
Ejemplo. Lote 310268-09-010: Avena instantánea, décimo ingreso a almacén del

mes de septiembre.
La identificación del lote debe contener la siguiente información para el área de

producción:
87
XXXXX- NN -YY-ZZZ
XXXXX Código del producto (ítem) 310214, 310278
NN Año de producción 19= 2019, 20= 2020, 21= 2021
ZZZ Correlativo de la Orden de Producción (mensual) 001, 002, 003
Ejemplo. Lote 310268- 1909035: Avena instantánea, producción nro. 35, del mes de
septiembre de 2019.
Los encargados de codificar estos lotes son el Subgerente de Molienda y el Jefe de

Planta de Extruidos, cada uno en sus respectivas áreas. Asimismo, esta información
se identificará en los diferentes productos de manera física.
Se hará un control exhaustivo del llenado de fichas del traslado de lote en cada área
involucrada con la línea de producción.
Asimismo, se cuenta con el interés de cambio y aporte a la empresa con la nueva

estrategia en la empresa por parte de los obreros
En cada área se adicionará al código inicial un código de área.
3.3.1 Hojas de control
3.3.1.1 Propuesta área recepción de materia prima e insumos
Se observan las características organolépticas y físicas de los productos, y se

diligencia el respectivo formato de XXXXX-YY-ZZZ
88
TABLA 10 REGISTRO RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
CONTROL DE CALIDAD
Materia
Fecha de Aceptado/
No prima o Proveedor Fecha de Ingreso Cantidad recibida Lote Responsable Observación Responsable
vencimiento Rechazado
insumo
Fuente: Elaboración propia, tomando en cuenta factores necesarios en trazabilidad
3.3.1.2 Propuesta en el área de control de calidad
Obtendrá la misma hoja de control del registro de recepción de insumos, siendo así el
área encargada de aceptar o rechazar el lote.
3.3.1.3 Almacenamiento de materia prima e insumos
Se almacena en los lugares adecuados para cada producto, el encargado de Almacén

debe ordenar los productos según el lote de producto terminado, y aplicando el sistema
y se realiza una rotación de acuerdo con los principios del método FIFO “Primeros en
entrar, primeros en salir”.
A) Análisis ABC
Con la tabla 11 a partir del análisis ABC se determinará el sistema de almacenamiento

adecuado para cada artículo según la clasificación asignada.
89
TABLA 11 ANÁLISIS ABC
Costo Valor % de
No Item Unidad Cantidad unitario (Cant* consumo Clase
(Bs) c/u) Total
1 Avena instantánea Kg 90.735 5,3 480.896 52,57%

A
2 Avena Laminada Kg 49.812 5,22 260.019 28,42%
B
3 Chía Kg 8.000 11,5 92.000 10,06%
4 Plátanos Kg 150 136 20.400 2,23%
5 Azúcar Kg 4.600 4,23 19.458 2,13%
6 Piña Kg 100 173 17.300 1,89%
7 Arándano Kg 122 60,43 7.372 0,81%
8 Aromcolor chocolate Kg 25 207 5.175 0,57%

C
9 Aromcolor vainilla Kg 16 235 3.760 0,41%
10 Núcleo Vitaminas Kg 100 32 3.200 0,35%
11 Linaza Kg 276 7,37 2.034 0,22%
12 Aromcolor Frutilla Kg 15 126,62 1.899 0,21%
13 Sésamo Kg 100 13 1.300 0,14%
TOTAL 914.813 100%
Fuente: Elaboración en base a la información de la empresa
90
Los ítems de "Clase A", el stock que incluirá generalmente artículos que representan
el 80% del valor total de stock y 20% del total de los artículos, los de "Clase B" los
artículos que representan el 15% del valor total y "Clase C " los artículos que
representan el 5% del valor total de stock y 50% del total de los artículos.
Se concluye que por su alto valor de inventario, que los ítems de “clase A-B” tendrán
revisiones frecuentes, ubicaciones cercanas y mejores condiciones de
almacenamiento.
Los de “clase C” representan la mayoría de volumen de inventario, pero son las

unidades de menor valor. Requieren de poca supervisión.
B) Señalización de materia prima e insumos
Para un óptimo control en instalaciones de los almacenes se sugiere identificar los

sacos, bosas o cualquier tipo de envase con la siguiente etiqueta de la figura 33.
FIGURA 33 ETIQUETAS DE ÍTEMS
PRODUCTO
PROVEEDOR
PESO
FECHA DE INGRESO
FECHA DE
VENCIMIENTO
LOTE
Identificado cada ítem, para un control de inventarios e inmediata localización se

recomienda el etiquetado del sector donde se encuentra almacenado el producto con
la siguiente figura 34.
91
FIGURA 34 ETIQUETADO GENERAL
PRODUCTO
LOTE
CANTIDAD
FECHA DE
VENCIMIENTO
`
C) Solicitud de materias primas e insumos por parte de producción
Cada línea de producción realiza el pedido de las materias primas e insumos que
necesita para la elaboración de los productos.
TABLA 12 REGISTRO DE SOLICITUD DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
92
D) Entrega de materia prima e insumos a producción
Cuando se hace la distribución de materias primas a producción se tiene en cuenta el

producto y las cantidades entregadas a cada línea de producción, se entrega lo que
se solicitó por medio del formato de solicitud de materias primas e insumos.
E) Recepción por la línea de producción de productos entregados por bodega
Se verifica que se hayan entregado las cantidades pedidas y las condiciones de los
productos recibidos.
F) Proceso de manipulación por parte de cada línea productiva
Durante este proceso se realiza la producción de los productos que serán distribuidos
en puntos de venta o clientes. Para el control de este proceso se utiliza el siguiente
formato:
TABLA 13 REGISTRO DE ADICIONES EN PRODUCCIÓN
REGISTRO DE ADICIONES A PRODUCCIÓN
Materia prima o Fecha de Cantidad Fecha de

No Proveedor Lote Observación Responsable
insumo Ingreso recibida vencimiento
93
TABLA 14 REGISTRO DE PROCESO
REGISTRO DE PROCESO
Producción
Responsable
No Lote Turno (destino) ENTRADA SALIDA SALDO
En el caso de que hubiese un excedente de materia prima, se registrará el lote de la

misma adicionando la codificación del nuevo lote.
Ejemplo.
Lote anterior 310268- 1909035: Avena instantánea, producción nro. 35, del mes de
septiembre de 2019.
Nuevo lote 310268- 1909/10-035: Ácido cítrico, producción nro. 35 y nro. 36, del mes
de septiembre y octubre de 2019.
Lote anterior Nuevo lote (Duo)
310268- 1909035 310268- 1909/10-035/036
94
3.3.1.4 Distribución de productos terminados a puntos de venta a clientes finales
En la tabla 15 se contempla los despachos que son el encargado de distribuir los

productos terminados a sus destinos finales, durante este proceso se tiene en cuenta
la cantidad de productos a entregar y el responsable del transporte.
TABLA 15. REGISTRO DE DISTRIBUCIÓN
REGISTRO DE DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
Responsible de Responsible de
No Nombre cliente Producto Unidades Lote Hra Observación
despacho Transporte
3.3.1.5 Procesos de implementación
Las hojas establecidas se implementarán en los siguientes puntos estratégicos de la

línea de producción.
95
FIGURA 35. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PROPUESTA DE TRAZABILIDAD
96
3.3.1.6 Nuevo manual de Trazabilidad
IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD
“LÍNEA DE AVENAS”
1. OBJETIVO
Establecer un sistema de identificación de los productos durante las etapas de

recepción, almacenamiento de materia prima, control de calidad, producción y
almacenamiento de producto terminado, que permita la trazabilidad de los
productos, en sus distintas fases y procesos de producción. Con la finalidad de
evitar y minimizar los diferentes peligros a los que los consumidores se pueden ver
expuestos con un determinado producto de la empresa.
2. DEFINICIONES
Metodología de seguridad alimentaria que facilita el seguimiento

del alimento a través de los pasos específicos de producción,
TRAZABILIDAD procesado y distribución de. Por tanto, permite la localización del
producto en el caso de ser necesario para reconstruir la historia de
un producto mediante identificaciones registradas.
ORDEN DE Documento que establece el inicio de la producción de un

PRODUCCIÓN determinado producto.
REGISTRO Documento de base de datos.
SEÑALIZACIÓN O
Información que permite identificar un tipo de producto del otro.
IDENTIFICACIÓN
Informaciones que deben contar en la etiqueta de los productos y

ETIQUETADO
ser útiles a los consumidores.
97
3. RESPONSABILIDADES
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Ejecución Encargado de Almacenes Materia Prima, Subgerente de Molienda,

Jefe de Planta Extruidos, Jefe de Almacén de Producto Terminado
Cumplimiento el Gerente de Operaciones, Gerente de Aseguramiento de la Calidad,

documento Jefe de Control de Calidad
Difusión Sistemas de Gestión Jefe de Planta Extruidos
La trazabilidad, como elemento sometido al autocontrol, debe ser supervisada

internamente por los propios operadores de la línea de producción de avena.
4. DESARROLLO
Todo producto debe ser identificado de acuerdo al presente procedimiento, excluyendo

a material de envase y embalaje.
4.1. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS

4.1.1. Recepción de materias primas
Se observan las características organolépticas y físicas de los productos, y se

diligencia el respectivo formato de N-YY-ZZZ
La identificación del lote de avena debe contener la siguiente información:
XXXXX-YY-ZZZ
XXXXX Código del producto (ítem) 310222, 310249, 310217
ZZZ Correlativo del Ingreso (mensual) 001, 002, 003
98
El Encargado de Almacenes Materia Prima debe registrar esta información en el
“Registro de recepción de materia prima e insumos” y también de manera física para
identificar las materias primas e insumos con sus respectivos lotes.
4.1.2. Control de calidad
Obtendrá la misma hoja de control del registro de recepción de insumos, siendo así el
área encargada de aceptar o rechazar el lote.
4.1.3. Almacenamiento de materia prima e insumos

Se almacena en los lugares adecuados para cada producto, el encargado de Almacén
debe ordenar los productos según el lote de producto, y aplicando el sistema y se
realiza una rotación de acuerdo con los principios del método FIFO “Primeros en
entrar, primeros en salir”.
4.1.4. Producción de material en proceso y producto terminado
La identificación del lote deberá contener la siguiente información para el área de

producción:
XXXXX- NN -YY-ZZZ
XXXXX Código del producto (ítem) 310222, 310249, 310217
NN Año de producción 2017 = 17,2018 = 18, 2019= 19
ZZZ Correlativo del Ingreso (mensual) 001, 002, 003, 004
Los encargados de codificar estos lotes son el Subgerente de Molienda y el Jefe de

Planta de Extruidos, cada uno en sus respectivas áreas. Asimismo, esta información
se debe registrar en el “Registro de Producción”.
4.1.5. Almacenamiento de producto terminado
El encargado de Almacén de Producto terminado debe ordenar los productos
99
aplicando el sistema y se realiza una rotación de acuerdo con los principios del método
FIFO “Primeros en entrar, primeros en salir”.
4.1.6. Distribución productos terminados a puntos de venta o clientes finales
Se registra los productos terminados hasta sus destinos finales. Durante este proceso
se tiene en cuenta la cantidad de productos a entregar y el responsable del transporte.
Se debe registrar en el “Registro de distribución de producto terminado”.
4.2. TRAZABILIDAD
4.2.1. Identificación del producto
El encargado de Control de Calidad identificará el nombre del producto, el lote de

producción, y la fecha de vencimiento.
4.2.2. Información sobre el ciclo productivo
Con la información anterior, el Jefe de Planta Extruido debe informar al Encargado de

Control de Calidad lo siguiente:
 Fecha de Envasado
 Lote
 Turno de Envasado
 Orden de Producción de Envasado
 Lote de insumos en proceso empleado
 Fecha de Producción de materia en proceso
 Turno de Producción de materia en proceso
 Orden de Producción de la materia en proceso
 Fecha de Entrega de materias primas
4.2.3. Información sobre materias primas e insumos
El Encargado de Control de Calidad necesita informar la orden de producción y fecha

de entrega de materias primas, al Encargado de Almacén de Materias Primas, quien
reportará lo siguiente:
 Lotes de materias primas entregados

 Registro de Liberación de Materias Primas
100
 Nombre o código del Proveedor
 Fecha de ingreso de producto a almacenes
 Pruebas de calidad realizadas: organolépticas, fisicoquímicas, microbiológica.
 Lote de producto original
5. REGISTROS
MATERIA PRIMA E CONTROL DE PRODUCCIÓN DE

PRODUCTO FINAL
INSUMO CALIDAD AVENA
P
C
R REGISTRO/ ETIQUETADO REGISTRO REGISTRO REGISTRO
L
O
I
V CORRELACIÓN CORRELACIÓN CORRELACIÓN CORRELACIÓN
*Identificación de
E
E *Identificación de
*Identificación de *Nombre cliente
materia prima materia prima *Producto N
E materia prima
*Proveedor *Lote *Lote T
D *Proveedor
*Fecha de ingreso
*Fecha de ingreso
*Cantidad de pedido *Unidades E
O *Cantidad *Responsable *Hora
*Cantidad S
R *Lote *Responsable de
*Lote
*Fecha de despacho
*Fecha de vencimiento
vencimiento *Responsable de
*Aceptado/ Rechazado
*Aceptado/ Rechazado transporte
*Observación *
*Observación *
Responsable
Responsable
Gerente de Operaciones y Gerente General

Jefe de Planta
Logística
101
3.3.2 CÓDIGO QR
Para poder leer un Código QR, es preciso tener instalado un lector en el terminal desde
la cual se realizará la lectura. La terminal o cliente debe disponer, lógicamente, de
cámara fotográfica o de un dispositivo, ya que los lectores realizan la captura utilizando
la cámara de terminal.
Existen actualmente, muchos lectores de códigos QR o QR Codes para los principales

fabricantes de terminales y sistemas, existiendo lectores gratuitos de calidad.
Los códigos de barras 2D han llegado a su punto de venta y están presentes en todas
partes: desde los productos que compran los clientes hasta los cupones y las tarjetas
de fidelización impresas y electrónicas.
3.3.2.1 Equipos necesarios
Para la implementación de una nueva tecnología de código QR a la empresa SIMSA

se requiere adquirir los siguientes equipos que son compatibles con el nuevo sistema
SAP incorporado.
Se realizó la siguiente tabla con la descripción de cada ítem a necesitar, en el anexo

5, anexo 6 y anexo 7 se encuentra la ficha técnica de cada equipo.
102
CUADRO 30. EQUIPOS CÓDIGO QR
EQUIPO DESCRIPCIÓN GRAFICA CARACTERÍSTICAS PRECIO
Bs
Lector de Lector de código de barras de mano, 3.283

código Zebra inalámbrico de marca Zebra con
Symbol tecnología Bluetooth y una batería de
DS2278-SR larga duración de hasta 84 horas.35
ZebraDesigner Con el software de diseño de etiquetas 3.411,47

™ ZebraDesigner ™ for mySAP ™
Business Suite v2, puede diseñar y
Software para
modificar etiquetas fácilmente dentro
mySAP®
de una interfaz fácil de usar, e imprimir
Business Suite
directamente desde el entorno mySAP
™ Business Suite de SAP sin
necesidad de software intermedio o
programación adicional. Las
características incluyen:
Diseño de etiquetas WYSIWYG
Capacidades de RFID
Fácil exportación de plantillas, para

crear archivos listos para subir.
Configuración de impresora y
herramientas de diagnóstico.36
35
https://www.ekipos.com/bolivia/index.php?id=2124
36
https://www.zebra.com/us/en/products/software/barcode-printers/link-os/zebradesigner-for-mysap-
business-suite.html
103
Impresora Están optimizadas para entornos 7.934
ZEBRA ZQ520 difíciles donde se necesiten
impresiones de facturas y recibos de
104 mm (4") de grandes ciclos de
servicio.37
Fuente: Cotización de la tienda Ekipos, (www.ekipos.com/bolivia)
Se selecciona el software de diseño de etiquetas ZebraDesigner ™ for mySAP ™

Business Suite v2, puede diseñar y modificar etiquetas fácilmente dentro de una
interfaz fácil de usar, e imprimir directamente desde el entorno mySAP ™ Business
Suite sin necesidad de software intermedio o programación adicional, especificaciones
se encuentra en el Anexo 7.
Las características incluyen:
 Diseño de etiquetas WYSIWYG

 Capacidades de RFID
 Fácil exportación de plantillas, para crear archivos listos para subir.
 Configuración de impresora y herramientas de diagnóstico.
Se requiere, para su aplicación, la compra de la licencia que está restringida para su
uso en una sola computadora y se requiere una clave de licencia para cada
computadora donde se instalará y usará ZebraDesigner.
Para implementar se requiere de lectores de código QR de características en el Anexo
6 en cada área involucrada en el alinea de producción de avena Princesa con su
respectiva cotización en el Anexo 5 y una impresora portátil apta para el uso y manejo
en áreas de la empresa, impresora con características resistentes al polvo y caídas
que se encuentra en el Anexo 8.
37 https://www.ekipos.com/bolivia/index.php?id=2098#cara
104
FIGURA 36. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PROPUESTA DE TRAZABILIDAD
105
3.4 EVALUAR ALTERNATIVA
En el presente punto de evaluación económica del proyecto, se determina si es

conveniente en términos monetarios, la implementación de ambas propuestas.
Esta evaluación será realizada con la herramienta de criterios de toma de decisión de

Ingeniería Económica, realizando “Relación Beneficio/Costo”, como se muestra a
continuación:
𝑉𝑃(𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜)

𝐵𝐶 =
𝑉𝑃(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜)
Se analizará el beneficio económico de la propuesta, ingresos que se generarán,

dividiendo con los costos totales del proyecto propuesto.
3.4.1 Evaluar el sistema de trazabilidad desarrollado
El beneficio de implementar la propuesta es sinónimo de menor gasto en los productos

no aptos para la venta a las personas, ya que mediante ese seguimiento toda la
producción estará controlada.
Esto evita que, una vez puestos los productos en el mercado, se tengan que retirar
todos ellos de la producción, que conllevaría pérdidas económicas muy importantes
para la empresa SIMSA., y también le restaría fiabilidad entre los consumidores.
Siendo así, se podría concluir:
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝐷𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
En la siguiente tabla 17 se detalla el costo de producción de avena Princesa de un

corrugado con 20 cajas de 400 gr, tomando en cuenta:
- 5.200 kg/lote de avena:

- 2 lotes/día
La siguiente tabla 16 muestra las ventas de avena de la gestión 2018 – 2019.
106
VENTAS
DESCRIPCION UNIDAD COSTO abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 ene-19 feb-19 mar-19 abr-19
AVENA LAMINADA 800 G EN CAJA CAJA DE 800 G 7,5 4059 4059 3552 4567 3383 3890 4228 3213 4905 4059 4736 3552 4566
AVENA MUJER CJS 10X40 CAJA DE 400 G AVENA 6,27 1791 2014 1716 1641 2089 1492 1940 1701 1940 1958 1812 1830 1861
AVENA INSTANTANEA SABOR
FRUTILLA CAJA DE 400 G AVENA 6,1 1583 1780 1517 1451 1794 1319 1569 1503 1714 1558 1616 1580 1840
AVENA INSTANTANEA SABOR
VAINILLA CAJA DE 400 G AVENA 6,26 1391 1565 1333 1275 1519 1159 1379 1321 1507 1410 1396 1540 1450
AVENA INSTANTÁNEA CHOCOLATE
400 CAJA DE 400 G AVENA 1,89 1730 1860 1658 1586 1852 1442 1716 1643 1874 1720 1898 1860 1730
107
AVENA INSTANTANEA 800 G CAJA DE 800 G 9,34 40353 43379 40016 36990 43379 33627 39344 37831 43715 42104 41522 43700 40810
AVENA EXTRA FINA 650 G CAJA DE 650 G 7,88 1221 1313 1211 1120 1313 1018 1191 1145 1323 1250 1262 1287 1290
AVENA INSTANTANEA 400 G CAJA DE 400 G AVENA 4,72 117958 126805 116975 108128 126805 98298 115009 110586 127788 125882 114800 132350 118460
AVENA INSTANTANEA 250 G BOLSA DE 250 G 3,2 2556 2748 2535 2343 2748 2130 2493 2397 2770 2790 2570 2610 2682
TABLA 16. VENTAS DE AVENA
AVENA LAMINADA 500 G BOLSA DE 500 G AVENA 3,64 161604 173725 160258 148137 171031 134670 157564 151504 175071 168847 160790 171760 171954
CHIAVENA 300 G CAJA DE 300 G 4,63 29297 30640 29053 26856 31006 24414 28565 27466 30152 30982 30570 29580 30940
FRUTAVENA 400 G CAJA DE 400 G AVENA 7,19 2527 2643 2506 2317 2675 2106 2464 2369 2601 2720 2550 2700 2560
SEMILLAVENA 400 G CAJA DE 400 G AVENA 5,82 3765 3937 3733 3451 3984 3137 3671 3529 3874 3980 3860 3950 3896
AVENA INSTANTANEA 300 G BOLSA DE 300 G AVENA 2,97 5399 5647 5354 4949 5714 4499 5264 5062 5557 5860 5880 5887 4870
AVENA LAMINADA 300 G BOLSA DE 300 G AVENA 2,32 2669 2791 2647 2446 2824 2224 2602 2502 2747 2820 2720 2810 2770
Fuente: Elaboración propia basado en datos proporcionados por la empresa

TABLA 17. PRECIO PRODUCTOS DE AVENA
SUPERMERCADO
ITEM PRODUCTO GRUPO PESO UNITARIOEMBALAJE MINORISTA MAYORISTA 1
(Bs)
Avena laminada 800 g en Cajon de 10
310270 Avena 800 g 13,50 13,20 13,40
caja unidades
Cajon de 20
310214 Avena Mujer Cjs 10x40 g Avena 400 g 13,70 13,50 13,50
unidades
Avena instantanea sabor Cajon de 20
310278 Avena 400 g 13,70 13,50 13,50
frutilla unidades
310279 Avena 400 g 13,70 13,50 13,50
vainilla unidades
310271 Avena 400 g 13,70 13,50 13,50
chocolate unidades
Cajon de 10
310268 Avena instantanea Avena 800 g 16,00 13,50 15,50
unidades
Cajon de 20
310249 Avena extra fina Avena 650 g 12,50 12,30 12,50
unidades
Cajon de 20
unidades
Cajon de 20
unidades
Saco de 50
310201 Avena laminada Avena 500 g 7,50 7,30 7,80
unidades
Cajon de 20
310228 Chiavena Avena 300 g 13,50 13,20 13,10
unidades
Cajon de 20
310283 Frutavena Avena 400 g 16,00 15,50 15,00
unidades
Cajon de 20
310282 Semillavena Avena 400 g 14,00 13,70 13,70
unidades
Bolsas de 80
310327 Avena instantanea Avena 300 g 4,50 4,50
unidades
Bolsas de 80
310328 Avena laminada Avena 300 g 4,50 4,50
unidades
Total 170,00 164,52 157,60
Fuente: Elaboración propia basado en datos proporcionados por la empresa
108
TABLA 18. DEVOLUCIONES MENSUAL
PRECIO
DEVOLUCIONES
ITEM PRODUCTO GRUPO PESO UNITARIO MAYORISTA
5% MENSUAL
(Bs) UNIDAD TOTAL (Bs)
Avena laminada 800 g en
310270 Avena 800 g 13,20
caja CAJA DE 800 G 245 3.234,00
CAJA DE 400 G
310214 Avena Mujer Avena 400 g 13,50
AVENA 104 1.404,00
Avena instantanea sabor CAJA DE 400 G
310278 Avena 400 g 13,50
frutilla AVENA 92 1.242,00
310279 Avena 400 g 13,50
vainilla AVENA 78 1.053,00
310271 Avena 400 g 13,50
chocolate AVENA 95 1.282,50
310268 Avena instantanea Avena 800 g 13,50 CAJA DE 800 G 2.186 29.511,00
310249 Avena extra fina Avena 650 g 12,30 CAJA DE 650 G 66 811,80
CAJA DE 400 G
310217 Avena instantanea Avena 400 g 8,30
AVENA 6.618 54.929,40
BOLSA DE 250
310202 Avena instantanea Avena 250 g 4,52 G 140 632,80
BOLSA DE 500
310201 Avena laminada Avena 500 g 7,30
G AVENA 8.754 63.904,20
310228 Chiavena Avena 300 g 13,20
CAJA DE 300 G 1.550 20.460,00
CAJA DE 400 G
310283 Frutavena Avena 400 g 15,50
AVENA 136 2.108,00
CAJA DE 400 G
310282 Semillavena Avena 400 g 13,70
AVENA 199 2.726,30
BOLSA DE 300
310327 Avena instantanea Avena 300 g 4,50
G AVENA 294 1.323,00
BOLSA DE 300
310328 Avena laminada Avena 300 g 4,50
G AVENA 141 634,50
TOTAL (Bs) 185.256,50
Fuente: Elaboración propia basado en datos proporcionados por la empresa.
Siendo así:
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 185.256,50 𝐵𝑠
109
3.4.2 Cuantificar el beneficio económico
El costo de implementación de la propuesta “Hojas de control” y “Codigo QR” tiene los

siguientes componentes:
3.4.2.1 Beneficio económico “Hojas de control”
Para cuantificar el beneficio económico de la propuesta en la Tabla 18 y Tabla 19 se

detalla los items necesarios para implementar la propuesta
TABLA 19. COSTO DE PROPUESTA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO TOTAL

UNITARIO (Bs) (Bs)
HOJAS 1.000 UNIDAD 0,1 100
COSTO DE IMPRESIÓN 1.000 UNIDAD 3,7 3.700
SEÑALIZACIÓN 26 UNIDAD 40 1.040

(ETIQUETAS)
SUBTOTAL DE 4.840
INVERSIÓN
TABLA 20 COSTO DE PROPUESTA
COSTO DE ACTIVIDADES CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO TOTAL

PARA LA UNITARIO (Bs)
IMPLEMENTACIÓN (Bs)
CAPACITACIÓN DEL 22 PERSONAS 300 6.600
PERSONAL
SUBTOTAL DE 6.600
INVERSIÓN
COSTO TOTAL DE 11.440

IMPLEMENTACIÓN
Fuente: Elaboración propia basado en datos proporcionados en el mercado informal.
110
En base a los datos desarrollados se calculara la relación beneficio costo:
185.256,50 𝐵𝑠
𝐵𝐶 =
11.440 𝐵𝑠
𝐵𝐶 = 16,19 >1
Del cálculo realizado se determina que, por cada 16 bolivianos invertido, la empresa
tendrá Bs 0,19 de retorno. Consecuentemente, la propuesta es viable.
3.4.2.2 BENEFICIO ECONÓMICO “CÓDIGO QR”
Para cuantificar el beneficio económico de la propuesta en la Tabla 20 se detalla los

items necesarios para implementar la propuesta
DESCRIPCIÓN CANTIDAD GASTOS DE UNIDAD COSTO COSTO

ENVÍO (Bs) UNITARIO TOTAL
(Bs) (Bs)
Lector de
código Zebra 4,00 116,00 3.283,00 13.248,00
UNIDAD
Symbol
DS2278-SR
ZebraDesigner
™ 1,00 116,00 UNIDAD 3.411,47 3.527,47
Impresora
UNIDAD 31.852
ZEBRA ZQ520 4,00 116,00 7.934,00
TOTAL DE INVERSIÓN
48.627,47
Fuente: Elaboración propia basado en datos proporcionados por Ekipos.com.
111
En base a los datos desarrollados se calculará la relación beneficio costo:
185.256,50 𝐵𝑠
𝐵𝐶 =
48.627,47 𝐵𝑠
𝐵𝐶 = 3,80>1
Del cálculo realizado se determina que, por cada 3 bolivianos invertido, la empresa
tendrá Bs 0,80 de retorno. Consecuentemente la propuesta es viable.
112
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
A partir del análisis de Ishikawa detectado en el diagnóstico inicial realizado, queda

demostrado que el impacto del sistema de trazabilidad tiene un efecto positivo en lo
que respecta el beneficio económico de la empresa SIMSA.
Mediante los registros se quiere obtener un historial de cada lote producido para una
rápida identificación del producto dañado.
El presente trabajo dirigido tuvo como limitaciones el presupuesto o inversión

económica por parte de la empresa, así también la realización de una única
capacitación, explicación de instructivos y registros al personal de planta.
Es así que de acuerdo a los objetivos establecidos se concluye lo siguiente:
 Realizar el diagnóstico: Se realizó el diagnóstico en la línea de producción de avena

Princesa. Actualmente, existe una falta de concientización sobre la importancia de
llevar a cabo una adecuada trazabilidad. Como consecuencia, al pasar a la siguiente
área, producción recibe la materia prima sin registros o codificación alguna; es así que
se pierde el seguimiento al no contar con una codificación integrada.
 Determinar alternativas de solución: Se identificaron tres alternativas de solución
para la trazabilidad, de las cuales se desarrollaron dos de ellas:
-Hojas de control
-Código QR
 Desarrollar la alternativa de solución seleccionada: Para las hojas de control se
realizaron planillas para cada área, por la que pasa la avena, así también para la
propuesta de código QR se efectuó un diagrama de recorrido ubicando el equipo
necesario para la implementación del mismo.
 Evaluar la alternativa: Para su evaluación mediante un análisis de la viabilidad
económica, se realizó un análisis beneficio costo, es así que se concluye:
- El costo total de la implementación de hojas de control será de Bs. 11.440.
El beneficio económico de la primera propuesta es, por cada Bs. 16 invertido se
recupera Bs. 0,19.
113
- El costo total de la implementación de Código QR será de Bs. 48.627,47.
El beneficio económico de la propuesta es, por cada Bs. 3 invertido se recupera Bs.
0,80.
El sistema, mediante los instructivos favorecerá la estandarización de la codificación
de los lotes en cada una de las áreas de trabajo, y los registros permitirán la verificación
del correcto cumplimiento de las actividades de la línea de producción de avena
Princesa.
4.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa SIMSA:
 A la gerencia: la implementación de un nuevo sistema de trazabilidad ya que se

demostró la viabilidad tanto técnica como económica de la propuesta.
 A todo el personal de la línea de avena: aplicar el nuevo manual de trazabilidad,
cuya función es explicar la definición, función y aplicación de los sistemas de
trazabilidad para dar respuesta a las necesidades de: identificar los productos en la
línea de producción de forma rápida y eficaz. El manual se convertiría en una política
para la empresa de aplicación para quienes deban implementar, controlar o supervisar
estos sistemas, garantizando la información sobre la trazabilidad de los productos.
 A los responsables designados de cada área: la Capacitación y supervisión continúa
a los operarios para inculcar la concientización de la importación de una trazabilidad
alimentaria.
 A gerencia: la implementación de códigos QR ya que es una tecnología práctica que
no implica inversión monetaria por parte de la empresa, que facilitará a los
operarios introducir datos al sistema SAP, así también al leer el Código QR el
consumidor tiene acceso a la información relacionada con el producto, sin tener que
ingresar información adicional.
 A la empresa SIMSA: realizar el estudio económico de nuevas tecnologías que
ayuden a seguir un histórico de los productos y con ello se obtenga como resultado un
servicio que cubra las expectativas del consumidor.
114
BIBLIOGRAFÍA
Libros:
 ANAYA TEJERO Julio Juan, Logística Integral, Editorial ESIC, Madrid, 2000
 BLANK, TARQUIN; “Ingeniería Económica”; Sexta Edición; 2006
 HEYZER Jay RENDER Barry, Administración de Operaciones, año 2009
 MORA GARCÍA Luis Aníbal; “Gestión Logística integral”
 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introducción al estudio del trabajo,
1996
 Sullivan et al., 2004
 Tesina Fin de Máster PROPUESTA DE UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD
PARA LA CADENA DE SUMINISTRO AGRÍCOLA EN UN CONTEXTO DE
COLABORACIÓN., Carlos Alfredo Dionicio Reynoso.
 ZEGARRA JUSTINIANO, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado.
 RESOLUCIÓN ADMINISTRATIVA N° 032/2010
 Beluzzo Marisel Liz, Bravi Cintia Eliana y Chiarpenello Fumero Agostina.Diseño
e implementación de un Sistema de Trazabilidad en un emprendimiento de
viandas cocidas y congeladas de Córdoba .TESIS, UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS ESCUELA DE
NUTRICIÓN;2017.
Páginas de consulta:
 EDIGAR S.A. (Octubre de 2018). Ingenieria Alimentaria. Obtenido de
https://ialimentaria.com.ar/los-codigos-qr-cada-vez-mas-presentes-en-
alimentacion/
 Agroterra.com. (Octubre de 2018). Agroterra. Obtenido de
https://www.agroterra.com/blog/actualidad/trazabilidad-concepto-normativa-
necesidad-y- ventajas-de-contar-con-un-sistema-de-trazabilidad/8607/
 Benavides, C. (Octubre de 2018). calidad para pymes. Obtenido de
https://calidadparapymes.com/identificacion-y-trazabilidad-en-iso-90012015/
 Bolivia.com. (Octubre de 2018). Obtenido de Bolivia.com:
https://www.bolivia.com/El_sabor_de_Bolivia/nutricion/nutricion_avena.htm
 Bryan Antonio Salazar Lopez. (Octubre de 2018). Logistica y abastecimiento.
Obtenido de https://logisticayabastecimiento.jimdo.com/gestión-de-inventarios/
 Consultor-Auditor en Sistemas Integrados de Gestión y Conformidad de
Producción.(Octubre de 2018). gestion calidad.com. Obtenido de http://gestion-
calidad.com/trazabilidad- en-calidad
 Dipucadiz. (Octubre de 2018). dipucadiz. Obtenido de
http://www.dipucadiz.es/export/sites/default/galeria_de_ficheros/sociedad_
de_la_ informacion/destacados/Manual.CodigosQR
 Dr. Schär . (Octubre de 2018). schaer. Obtenido de schaer:
https://www.schaer.com/es-int/a/avena
 industry. (Octubre de 2018). Bolivia Industria y Empresa. Obtenido de
https://industriabolivia.blogspot.com/2011/10/simsa-nacio-moliendo-trigo-hoy-
le.html
 logycom. (Octubre de 2018). logycom. Obtenido de
http://www.logycom.mx/blog/que-es-la-gestion-de-almacenes
 Lopez Tomas, L. (Octubre de 2018). colvema. Obtenido de
http://www.colvema.org/PDF/7284Etiquetado.pdf
 Montes, M. (Octubre de 2018). club responsables de calidad. Obtenido de
https://clubresponsablesdecalidad.com/buen-sistema-de-trazabilidad/
 Turmero, I. J. (Octubre de 2018). monografias.com. Obtenido de
https://www.monografias.com/trabajos100/los-costos-industriales/los-costos-
industriales.shtml
ANEXO 1 ENCUESTA AL PERSONAL SOBRE TRAZABILIDAD
ENCUESTA AL PERSONAL SOBRE LA TRAZABILIDAD EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

DE AVENA PRINCESA
CASO: SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA S.A.
Cargo:
Área:
A partir de su área usted podría:
1. Rastrear De quién se reciben los lotes
Siempre algunas veces nunca

2. Saber Cuándo se han recibido los productos
3. Saber el Destino de los productos una vez recibidos
4. Conocer Qué lote se entrega

5. Conocer la etapa del proceso aplicado a un producto de avena
6. Conocer la ubicación del producto en cualquier punto de la línea de
producción
7. Describir forma y significado de loteado que emplea su área
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………
8. Cuál cree que son las principales debilidades y fortalezas de la trazabilidad

actual. (opinión personal)
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
ANEXO 2 TRAZABILIDAD ACTUAL
IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO

DA-B-01 v.1
6. OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer un sistema de identificación de los productos durante las etapas de recepción,

almacenamiento de materia prima, producción y almacenamiento de producto terminado,
que permita la trazabilidad de los productos.
Aplica a todos los productos que circulan en las instalaciones de la empresa, en sus
distintas fases y procesos de producción. Esto excluye a material de envase y embalaje.
7. DEFINICIONES
Capacidad para reconstruir la historia de un producto mediante

TRAZABILIDAD
identificaciones registradas.
ORDEN DE Documento que establece el inicio de la producción de un determinado

PRODUCCIÓN producto.
8. RESPONSABILIDADES
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Encargado de Almacenes Materia Prima, Subgerente de Molienda,

Ejecución
Jefe de Planta Extruidos, Jefe de Almacén de Producto Terminado
Hacer cumplir el Gerente de Operaciones, Gerente de Aseguramiento de la Calidad,

documento Jefe de Control de Calidad
Difusión Sistemas de Gestión Jefe de Planta Extruidos

9. DESARROLLO
Todo producto debe ser identificado de acuerdo al presente procedimiento, excluyendo a

material de envase y embalaje.
9.1. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS
9.1.1. Recepción de materias primas
La recepción de materias primas e insumos se realizará según el procedimiento DC-A-01

Gestión de Logística de Materia Prima e Insumos.
La identificación del lote contendrá la siguiente información:
XXXXX-YY-ZZZ
XXXXX Código del producto (ítem) 30001, 30002, etc
ZZZ Correlativo del Ingreso (mensual) 001, 002, 003, 004, etc
Ejemplo. Lote 30118-09-010: Ácido Cítrico, décimo ingreso a almacén del mes de
septiembre.
El Encargado de Almacenes Materia Prima debe registrar esta información en el

formulario: “Registro de Liberación de Materias Primas” y también de manera física para
identificar las materias primas e insumos con sus respectivos lotes.
9.1.2. Producción de material en proceso y producto terminado
Cualquier producto que haya sufrido una transformación, contendrá la siguiente

información.
N-YY-ZZZ
N Año de producción A = 2016, B = 2017, C =

2018, etc.
ZZZ Correlativo de la Orden de Producción (mensual) 001, 002, 003, 004,

etc
Ejemplo. Lote A10035: Producción nro. 35, del mes de octubre de 2016.
Los encargados de codificar estos lotes son el Subgerente de Molienda y el Jefe de Planta
de Extruidos, cada uno en sus respectivas áreas. Así mismo, esta información se
identificará en los diferentes productos de manera física.
9.1.3. Almacenamiento de producto terminado
El encargado de Almacén de Producto terminado debe ordenar los productos según el

lote de producto terminado, y aplicando el sistema FIFO “Primeros en entrar, primeros en
salir”.
9.2. TRAZABILIDAD
En caso de existir la necesidad de hacer un seguimiento a la trazabilidad de un producto,

se realizarán los siguientes pasos:
9.2.1. Identificación del producto

El Encargado de Control de Calidad, identificará el nombre del producto, el lote de
producción, y la fecha de vencimiento.
9.2.2. Información sobre el ciclo productivo
Con la información anterior, el Jefe de Planta Extruido debe informar al Encargado de

Control de Calidad lo siguiente:
 Fecha de Envasado
 Turno de Envasado
 Orden de Producción de Envasado
 Lote de materia en proceso empleado
 Fecha de Producción de materia en proceso
 Turno de Producción de materia en proceso
 Orden de Producción de la materia en proceso
 Fecha de Entrega de materias primas
9.2.3. Información sobre materias primas
El Encargado de Control de Calidad necesita informar la orden de producción y fecha de

entrega de materias primas, al Encargado de Almacén de Materias Primas, quien reportará
lo siguiente:
 Lotes de materias primas entregados

 Registro de Liberación de Materias Primas
o Nombre o código del Proveedor
o Fecha de ingreso de producto a almacenes
o Pruebas de calidad realizadas: organolépticas, fisicoquímicas, microbiológicas, etc.
o Lote de producto original, si existe
 Evaluación al proveedor
10. REGISTROS
CÓDIGO NOMBRE
DGR-01 ORDEN DE PRODUCCIÓN
11. HISTORIA DE REVISIONES
Fecha de
Version revisada Descripción de los Cambios aprobación
-- Edición inicial 10 – Octubre - 2017
0 Adecuación al formato 20 – Febrero - 2018
Alvaro Callizaya Alvaro Pinto Henry Ruiz
Gerente de Operaciones y Gerente General

Jefe de Planta
Logística
Elab. 16/02/2018 Rev. 18/02/2018 Aprob. 20/02/2018
Fuente: Información proporcionada por la empresa

ANEXO 3.DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCCIÓN AVENAS
INSTANTÁNEA

ANEXO 4 DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCCIÓN AVENA LAMINADA

ANEXO 5 CALCULO DE DEVOLUCION
Avena laminada 800 g en caja
Ventas Devoluciones
Mes Devoluciones (5%)
(unidades) (5%)
abr-18 4.059 203 300
may-18 4.059 203
250
jun-18 3.552 178
jul-18 4.567 228 200
UNIDADES
ago-18 3.383 169 150
sep-18 3.890 194
100
oct-18 4.228 211
nov-18 3.213 161 50
dic-18 4.905 245 -
ene-19 4.059 203
feb-19 4.736 237
mar-19 3.552 178
MES
abr-19 4.566 228
Avena Mujer Cjs 10x40 g
Ventas Devoluciones
Mes
(unidades) (5%) Devoluciones (5%)
abr-18 1.791 90 120
may-18 2.014 101
100
jun-18 1.716 86
jul-18 1.641 82 80
UNIDADES
ago-18 2.089 104 60

sep-18 1.492 75
oct-18 1.940 97 40
nov-18 1.701 85 20
dic-18 1.940 97
-
ene-19 1.958 98
feb-19 1.812 91
mar-19 1.830 92 MES
abr-19 1.861 93
Avena instantanea sabor frutilla
Ventas Devoluciones
(unidades) (5%)
abr-18 1.583 79 100
may-18 1.780 89 90
jun-18 1.517 76 80
70
jul-18 1.451 73
UNIDADES
60
ago-18 1.794 90 50
sep-18 1.319 66 40
oct-18 1.569 78 30
20
nov-18 1.503 75
10
dic-18 1.714 86 -
ene-19 1.558 78
feb-19 1.616 81
mar-19 1.580 79 MES
abr-19 1.840 92
Avena instantanea sabor vainilla
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 1.391 70 90
may-18 1.565 78 80
jun-18 1.333 67 70
jul-18 1.275 64 60
UNIDADES
ago-18 1.519 76 50
sep-18 1.159 58 40
oct-18 1.379 69 30
nov-18 1.321 66 20
dic-18 1.507 75 10
ene-19 1.410 71 -
feb-19 1.396 70
mar-19 1.540 77
abr-19 1.450 73 MES
Avena instantanea sabor chocolate
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 1.730 86 100
may-18 1.860 93 90
jun-18 1.658 83 80
70
jul-18 1.586 79
UNIDADES
60
ago-18 1.852 93 50
sep-18 1.442 72 40
oct-18 1.716 86 30
20
nov-18 1.643 82 10
dic-18 1.874 94 -
ene-19 1.720 86
feb-19 1.898 95
mar-19 1.860 93 MES
abr-19 1.730 87
Avena instantanea
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 40.353 2.018 2.500
may-18 43.379 2.169
2.000
jun-18 40.016 2.001
jul-18 36.990 1.849
UNIDADES
1.500
ago-18 43.379 2.169
sep-18 33.627 1.681 1.000
oct-18 39.344 1.967
500
nov-18 37.831 1.892
dic-18 43.715 2.186 -
ene-19 42.104 2.105
feb-19 41.522 2.076
mar-19 43.700 2.185 MES
abr-19 40.810 2.041
Avena extra fina
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 1.221 61
70
may-18 1.313 66
jun-18 1.211 61 60
jul-18 1.120 56 50
UNIDADES
ago-18 1.313 66 40
sep-18 1.018 51 30
oct-18 1.191 60 20
nov-18 1.145 57 10
dic-18 1.323 66
-
ene-19 1.250 63
feb-19 1.262 63
mar-19 1.287 64 MES
abr-19 1.290 65
Avena instantanea 400 Gr
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 117.958 5.898
7.000
may-18 126.805 6.340
jun-18 116.975 5.849 6.000
jul-18 108.128 5.406 5.000

UNIDADES
ago-18 126.805 6.340 4.000

sep-18 98.298 4.915 3.000
oct-18 115.009 5.750 2.000
nov-18 110.586 5.529 1.000
dic-18 127.788 6.389
-
ene-19 125.882 6.294
feb-19 114.800 5.740
mar-19 132.350 6.618 MES
abr-19 118.460 5.923
Avena instantanea 250 Gr
Ventas Devoluciones
(unidades) (5%)
abr-18 2.556 128 160
may-18 2.748 137 140
jun-18 2.535 127 120
jul-18 2.343 117
UNIDADES
100
ago-18 2.748 137 80
sep-18 2.130 107 60
oct-18 2.493 125 40
nov-18 2.397 120 20
dic-18 2.770 138 -
ene-19 2.790 140
feb-19 2.570 129
mar-19 2.610 131 MES
abr-19 2.682 134
Avena laminada 500 Gr
Mes
Ventas Devoluciones Devoluciones (5%)
(unidades) (5%)
10.000
abr-18 161.604 8.080 9.000
may-18 173.725 8.686 8.000
jun-18 160.258 8.013 7.000
UNIDADES
jul-18 148.137 7.407 6.000
5.000
ago-18 171.031 8.552 4.000
sep-18 134.670 6.734 3.000
oct-18 157.564 7.878 2.000
1.000
nov-18 151.504 7.575
-
dic-18 175.071 8.754
ene-19 168.847 8.442
feb-19 160.790 8.040 MES
mar-19 171.760 8.588
abr-19 171.954 8.598
Chiavena
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 29.297 1.465
1.800
may-18 30.640 1.532
1.600
jun-18 29.053 1.453 1.400
jul-18 26.856 1.343 1.200
UNIDADES
ago-18 31.006 1.550 1.000

sep-18 24.414 1.221 800
oct-18 28.565 1.428 600
400
nov-18 27.466 1.373
200
dic-18 30.152 1.508
-
ene-19 30.982 1.549
feb-19 30.570 1.529
mar-19 29.580 1.479 MES
abr-19 30.940 1.547
Frutavena
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 2.527 126 160
may-18 2.643 132 140
jun-18 2.506 125 120
jul-18 2.317 116
UNIDADES
100
ago-18 2.675 134 80
sep-18 2.106 105 60
oct-18 2.464 123 40
nov-18 2.369 118 20
dic-18 2.601 130 -
ene-19 2.720 136
feb-19 2.550 128
mar-19 2.700 135 MES
abr-19 2.560 128
Semillavena
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 3.765 188 250
may-18 3.937 197
jun-18 3.733 187 200
jul-18 3.451 173
UNIDADES
150
ago-18 3.984 199
sep-18 3.137 157 100
oct-18 3.671 184
50
nov-18 3.529 176
dic-18 3.874 194 -
ene-19 3.980 199
feb-19 3.860 193
mar-19 3.950 198 MES
abr-19 3.896 195
Avena instantanea 300 G
Ventas Devoluciones
(unidades) (5%)
abr-18 5.399 270 350
may-18 5.647 282 300
jun-18 5.354 268
250
jul-18 4.949 247
UNIDADES
200
ago-18 5.714 286
sep-18 4.499 225 150
oct-18 5.264 263 100

nov-18 5.062 253 50
dic-18 5.557 278 -
ene-19 5.860 293
feb-19 5.880 294
mar-19 5.887 294 MES
abr-19 4.870 244
Avena laminada 300 G
Ventas Devoluciones
Mes
abr-18 2.669 133 160
may-18 2.791 140 140
jun-18 2.647 132 120
jul-18 2.446 122
UNIDADES
100
ago-18 2.824 141 80
sep-18 2.224 111 60
oct-18 2.602 130 40
nov-18 2.502 125 20
dic-18 2.747 137 -
ene-19 2.820 141
feb-19 2.720 136
mar-19 2.810 141 MES
abr-19 2.770 139
Fuente: Elaboración propia en base a Información proporcionada por la empresa

ANEXO 6 COTIZACIÓN DE LECTOR DE CÓDIGOS
Telma Zelada <[email protected]> 27 mar.

2019 14:47
para mí
Buenas tardes para informarle que el costo unitario del producto es de Bs2838.-, pudiendo así acceder
a un mayor descuento dependiendo la cantidad.
Sin otro particular, para atendenderle cualquier consulta, le saluda:
Telma Zelada
ENCARGADA DE VENTAS DE EKIPOS MAC SRL
Cel. 72044155
El 24/3/2019 a las 16:05, [email protected] escribió:
PROFORMA
}
ANEXO 7 FICHA TÉCNICA LECTOR DE CÓDIGO
Lector Código QR ZEBRA
Zebra Symbol DS2278-SR
Lector de código de barras de mano, inalámbrico de marca Zebra con tecnología

Bluetooth y una batería de larga duración de hasta 84 horas
DETALLE
Especificaciones [inglés]
Brand: Zebra
Model: DS2278-SR
Color: Twilight Black
Bluetooth Radio: Class 2 33 ft. (10m), Serial Port and HID Profiles
Supported Host Interfaces: USB, RS232, Keyboard Wedge, TGCS (IBM) 46XX over
RS485
Decode Capability: 2-D (PDF417, Composite Codes, TLC-39, Aztec, DataMatrix,
MaxiCode, QR Code, Micro QR, Postal Codes) & 1-D (Code 29, Code 128, Code 93,
Codebar/NW7, Code 11, MSI Plessey, UPC/EAN, I 2 of 5, Korean 3 of 5, GS1 DataBar)
Battery Capacity/ Battery Type: 2400 mAh Li-Ion Battery
Operating Time Per Full Charge: 84 hours
Cordless Type:Bluetooth
Connectivity: Wireless
Drop Specifications: Withstands multiple 5 ft./1.5m drops to concrete
Tumble Specification: Designed to withstand 250 tumbles in 1.5 ft./0.5 m to concrete
Scanner Dimensions: 6.9 in. H x 2.6 in. W x 3.5 in. D (17.5 cm H x 6.6 cm W x 9.0 cm
Scanner Weight: 7.5 oz./214 g

ANEXO 8 FICHA TÉCNICA SOFTWARE ZEBRA FOR MY SAP
ZebraDesigner for mySAP

Business Suite v2
“Plug and Print” Ease and Speed middleware or additional
programming.
With Zebra’s ZebraDesigner™ for
mySAP™ Business Suite label Once label designs are complete, they can
design software for use with the be distributed to one or many printers —
SAP® Business Suite family of stored
business applications, you can on your PC for later uploading to mySAP

easily design and modify label Business Suite. As new labeling needs
formats within a user-friendly emerge, it’s “click” simple to create or
graphical interface — and print edit existing designs.
directly from SAP’s mySAP
Business Suite environment. This
easy-to-use label design

software makes it possible to
print to your Zebra® printers
from SAP without the need for
Featuring an intuitive, Windows-based interface Design
and a WYSIWYG label designer, ZebraDesigner
With the help of the software’s new design and
for mySAP Business Suite makes creating
RFID wizards, it’s easy to create complex labels
complex bar code label designs and format
based on fixed or variable data.
changes “click” simple.
ZebraDesigner for mySAP Business Suite

supports the following user-interface languages:
• Croatian • Lithuanian .
.. Deploy
.......
• Czech • Norwegian The design distribution wizard makes it easy
....
• Danish • Polish .. to send label templates to one or many printers
with a single click. Formats can also be stored
• Dutch • Portuguese
on the PC for uploading to mySAP Business Suite.
• English • Russian
• Finnish • Simplified Chinese
• French • Slovak
• German • Slovenian
• Greek • Spanish
Print
• Hebrew • Swedish
Once labels formats are in place, simply print
• Hungarian • Thai
directly from mySAP Business Suite. Variable
• Italian • Traditional Chinese fields are populated with data, and labels print
• Japanese • Turkish
• Korean • Ukrainian
Supported Operating Systems: Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 10,

Windows Server 2008R2, Windows Server 2012 R2.
Use ZebraNet™ Bridge Enterprise to enhance your printer management capabilities (free
version included).
Specifications subject to change without notice.
NA and Corporate Headquarters Asia-Pacific Headquarters EMEA Headquarters Latin America Headquarters
For more information about ZebraDesigner for mySAP Business Suite, visit www.zebra.com/zdmy
+1 800 423 0442 +65 6858 0722 zebra.com/locations +1 847 955 2283
[email protected]
[email protected] [email protected] [email protected]
ANEXO 9 FICHA TÉCNICA IMPRESORA ZQ520

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ÍNDICE

1.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1

1.2 ANTECEDENTES ................................................................................... 2

1.2.1 Antecedentes de la trazabilidad a nivel internacional ............................. 2

1.2.2 Antecedentes de trazabilidad a nivel nacional ........................................ 3

1.2.3 Antecedentes de la empresa SIMSA ...................................................... 3

1.2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN BASE A AVENA ................ 6

1.2.4.1 Avena instantánea .................................................................................. 6

1.2.4.2 Chiavena ................................................................................................ 6

1.2.4.3 Avena mujer ........................................................................................... 6

1.2.4.4 Avena sabor frutilla ................................................................................. 7

1.2.4.5 Avena sabor chocolate ........................................................................... 7

1.2.4.6 Avena extrafina....................................................................................... 7

1.2.4.7 Semillavena ............................................................................................ 8

1.2.4.8 Avena sabor vainilla ............................................................................... 8

1.2.4.9 Frutavena ............................................................................................... 8

1.2.4.10 Avena laminada ...................................................................................... 9

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 9

1.3.1 Identificación del problema ..................................................................... 9

1.3.1.1 Identificación de la situación problemática ............................................. 9

1.3.1.2 Identificación de la causa ....................................................................... 9

1.3.2 Formulación del problema .................................................................... 12

1.4 OBJETIVOS .......................................................................................... 12

1.4.2 Objetivos Específicos ........................................................................... 12

1.5 JUSTIFICACIÓN ................................................................................... 13

1.5.1 Justificación Técnica ............................................................................ 13

1.5.2 Justificación Económica ....................................................................... 13

1.5.3 Justificación Social ............................................................................... 14

1.6 ALCANCE ............................................................................................. 14

1.6.1 Alcance Temático ................................................................................. 14

1.6.2 Alcance Geográfico .............................................................................. 15

1.6.3 Alcance Temporal................................................................................. 15

1.6.4 Alcance Institucional ............................................................................. 15

2 FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................... 16

2.1 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ................................................ 17

2.1.1 Mapa conceptual de la metodología de la investigación ...................... 17

2.1.2 Técnicas de Investigación ..................................................................... 18

2.1.3 Preselección y definición de técnicas de recolección

2.1.4 Análisis y selección de técnicas para conocer

antecedentes de la empresa. ............................................................... 20

2.1.5 Preselección y definición de técnicas de toma de decisión................... 20

2.1.6 Análisis y selección de técnicas para la toma de decisiones ................ 21

2.2 LOGÍSTICA INDUSTRIAL..................................................................... 22

2.2.1 Mapa conceptual de logística industrial ................................................ 22

2.2.2 Análisis y selección de técnicas para inventarios ................................. 24

2.3 INGENIERÍA DE MÉTODOS ............................................................... 27

2.3.1 Mapa conceptual de ingeniería de métodos ......................................... 27

2.3.2 Estudio de métodos .............................................................................. 28

2.3.2.1 Desplazamiento en zona de trabajo ...................................................... 29

2.3.2.2 Métodos y movimientos en el lugar de trabajo ...................................... 31

2.3.2.3 Evaluar, definir, implantar, mantener en uso......................................... 31

2.3.3 Análisis y selección de técnicas de ingeniería de metodos .................. 34

2.4 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES .............................................. 35

2.4.1 Mapa conceptual de ingeniería de administración

2.4.2 Análisis y selección de técnicas para desarrollar

el sistema de trazabilidad seleccionado ............................................... 39

2.5 COSTOS INDUSTRIALES .................................................................... 40

2.5.1 Mapa conceptual de ingeniería de costos industriales ......................... 40

2.5.2 Costos Logísticos .................................................................................. 41