Taller de Maquinas Convencionales. Cuadernillo

UTN FRBA Taller de Máquinas Convencionales
Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Buenos Aires
Departamento: INGENIERIA INDUSTRIAL
Asignatura: PROCESOS INDUSTRIALES
Título Apunte: MAQUINAS HERRAMIENTAS

CONVENCIONALES
Autores: Ing. CARLOS DIAZ

Ing. CARLOS MARTÍNEZ
1ª EDICION AÑO: 2017
Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 1

El presente cuadernillo, es un recorrido por todas las máquinas herramientas que trabajan
por arranque de viruta, que se encuentran en el Laboratorio de Mecánica de la sede
Campus de la FRBA.
Los objetivos son mostrar los principales aspectos de cada máquina, acercarlas a nuestros
alumnos para que tengan un primer contacto, entender cuál es la utilidad de cada una,
determinar el alcance y las limitaciones, y mostrar la forma de operarlas.
Además, es de esperar que sirva como guía para los alumnos para el recorrido in situ.
Vamos a desarrollar para cada máquina, los aspectos que tienen que ver con la función
que cumple, cuáles son las partes principales que la componen, es decir su estructura,
cuáles son los movimientos principales que se producen en el momento del arranque de
viruta, tanto de la máquina y su herramienta actuante, como de la pieza que es sometida
al trabajo, hasta finalizar con el principio de funcionamiento, que nos ayudará a entender
cómo trabaja.

1. SIERRA MECANICA (SERRUCHO)
1.1 FUNCION
Corte de piezas por arranque de viruta, con herramienta multi filo.
Permite realizar el corte de piezas por la acción de una hoja de sierra actuando sobre la
zona a cortar.
1.2 PARTES PRINCIPALES
La sierra se compone de una base donde se soporta la mesa de trabajo y el torpedo del
que se vincula el arco que sostiene la hoja de sierra.
En la mesa se coloca la mordaza para sostener la pieza a trabajar.
El torpedo tiene un sistema de plato giratorio con una palanca sobre un punto de su
circunferencia máxima, que le provee el movimiento tipo rectilíneo alternativo.

1.3 MOVIMIENTOS PRINCIPALES
Al momento del trabajo (durante todo el tiempo en que se produce el arranque de viruta),
la pieza permanece fija y la herramienta se encuentra en movimiento.
1.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La pieza se coloca en la mordaza en forma transversal a la hoja de sierra, y quedará fija a

la mesa de trabajo.
La hoja de sierra llevará el movimiento rectilíneo alternativo que le provee el torpedo.
El movimiento hacia adelante será para posicionar la hoja de sierra sobre el material, y el
movimiento de retroceso es cuando se producirá el corte.
El tipo de sistema permite que la hoja se levante en su recorrido hacia adelante, y baje
hasta ponerse en contacto con la pieza cuando llega al punto máximo de avance, a partir
de allí, inicia el retroceso cortando la pieza.
La longitud del recorrido dependerá del diámetro del plato que le transmite el
movimiento al torpedo.
El tamaño de las piezas a cortar no puede exceder la longitud de la hoja de sierra, para
permitir que el arco entre en la pieza y que ésta no choque con sus extremos.
Por ello, la zona central de la hoja de sierra, es donde se produce el mayor desgaste de los
dientes.
Esta máquina tiene su reemplazo en la sierra sin fin que se está usando en forma
generalizada en la actualidad.

2. LIMADORA
2.1 FUNCION
Mecanizado de piezas por arranque de viruta, con herramientas de un filo.
Permite realizar superficies planas o hacer canaletas sobre una superficie.
Se distinguen tres partes importantes que se puede diferenciar, el cuerpo y bancada, el

torpedo, y la mesa de trabajo.
La bancada es la que soporta toda la máquina y en el cuerpo se encuentra el motor y el

mecanismo para convertir el movimiento circular del motor en un movimiento rectilíneo
alternativo.
El torpedo es el que lleva el porta herramienta y la herramienta que realizará los

desbastes sobre el material.
La mesa de trabajo es donde va ubicada la pieza, sostenida a través de mordazas.

En la figura se puede ver el mecanismo que transforma el movimiento.
El plato central trae el movimiento circular del motor, y a través de la palanca convierte
ese movimiento en rectilíneo alternativo sobre el torpedo ubicado en la parte superior.
La pieza se sujeta a la mesa de trabajo por medio de mordazas.
Esta mesa tiene un movimiento transversal que es el que permitirá el avance de la pieza.
Este movimiento se realiza cuando el torpedo se encuentra al inicio de la carrera.
El torpedo, que lleva la herramienta, tiene un movimiento rectilíneo alternativo.
En su recorrido hacia adelante, la herramienta realiza el desbaste, y en su retroceso, la

herramienta se desliza sobre la pieza.
El porta herramientas va sujetado sobre una placa móvil que permite que la herramienta
se levante en su retroceso.

La longitud del recorrido que hace el torpedo y la herramienta, está asociado a la longitud
de la bancada y se puede separar en tres partes.
Recorrido en vacío desde el inicio de la carrera hasta que la herramienta llega a tomar
contacto con la pieza, recorrido de trabajo desde que la herramienta toma contacto con la
pieza hasta que termina el contacto, y recorrido final en vacío desde que la herramienta
termina el contacto con la pieza hasta que el torpedo detiene su marcha para iniciar el
retroceso.
El recorrido inicial es el doble que el final y deberá ser suficiente para permitir que al
momento de contacto con la pieza, el torpedo llegue a la velocidad de trabajo.
El recorrido activo, en el que la herramienta está ejecutando el desbaste, es el que

determina el tamaño de las piezas a trabajar. Será hasta una longitud de 800 mm.
Para piezas de mayores dimensiones se debe trabajar con una CEPILLADORA.
2.5 NOTA
La Cepilladora tiene el mismo principio de funcionamiento que la Limadora, pero cambia

el movimiento de sus partes.
En este caso, el porta herramienta y la herramienta permanecen fijos al momento del

corte, y se desplaza la mesa de trabajo con la pieza.

3. FRESADORA CON PLATO DIVISOR
3.1 FUNCION
Esta máquina trabaja por arranque de viruta, con herramienta multi filo.
Esta máquina en particular, permite con el agregado del Plato Divisor realizar engranajes.
También puede hacer ranurados sin la necesidad del plato divisor.
La fresadora lleva este nombre porque la herramienta que utiliza es una fresa.
Se compone de una base donde se soporta la mesa de trabajo y un cabezal donde se ubica
la fresa.

Esta máquina es de cabezal horizontal, donde se ubica el eje que lleva el movimiento del
cabezal en un extremo, y en el otro va apoyado en un rodamiento. El puente donde se
ubica este rodamiento se llama carnero.
Sobre este eje se coloca la fresa que es de forma cilíndrica.
Sobre la mesa de trabajo se coloca el plato divisor compuesto por un disco con agujeros
asociado a un plato con mordazas que permite sostener la pieza para la realización de
engranajes.
También sobre la mesa de trabajo se coloca la contrapunta que corre sobre un carro para
sostener las piezas largas. Consideramos piezas largas a aquellas cuya longitud es mucho
mayor respecto de su diámetro.
Al momento del trabajo, la herramienta si bien está girando por el movimiento que le
provee el eje del carnero, se encuentra fija en una posición, siendo la que se desplaza la
pieza que está sobre la mesa de trabajo, provocando el avance del mecanizado.
En este caso particular con los componentes agregados, plato divisor y contrapunta, la
máquina está preparada para la fabricación de engranajes.
La pieza se sujeta a las mordazas del plato. En caso que su longitud sea mucho mayor a su
diámetro, para evitar que se flexione, se coloca en el otro extremo la contrapunta. Para
ello antes de colocar la pieza en el plato, se hace un punto en el centro de la cara del
extremo opuesto. Este punto servirá para posicionar en él la contrapunta. La contrapunta
actúa de apoyo del extremo opuesto de la pieza.
El plato está asociado al disco mediante una caja de engranajes. El disco posee agujeros
periféricos colocados en forma circular y en distintos diámetros de su periferia, y una
clavija que puede insertarse en cualquiera de los agujeros. El giro de la clavija alrededor
de los agujeros del disco, va a provocar un giro del plato con las mordazas, la relación de
giro entre el disco y el plato dependerá de la relación de la caja de engranajes.
La mesa tiene un desplazamiento perpendicular al eje del carnero donde se encuentra la

fresa circular que gira sobre su propio eje. Ese desplazamiento hace que la fresa realice la

canaleta en el sentido longitudinal de la pieza, entrando a la misma desde el extremo

donde está la contrapunta hacia el lado donde se sostiene del plato de mordazas.
Luego la mesa se detiene y vuelve hacia atrás hasta que la fresa salga de la pieza.
Manualmente se gira la clavija del disco para provocar el giro del plato de mordazas y la
mesa vuelve a desplazarse para realizar una nueva canaleta. Entre ambas canaletas habrá
quedado formado un diente del engranaje.

4. TORNO PARALELO
4.1 FUNCION
Esta máquina trabaja por arranque de viruta, con herramienta de filo único.
Puede hacer mecanizado de ejes o piezas cilíndricas.
Puede trabajar sobre la circunferencia de la pieza haciendo desbastes que disminuyan el

diámetro total de la misma o en forma escalonada, haciendo ranurados, haciendo roscas
en su circunferencia o cortando la pieza.
También puede trabajar sobre la cara transversal haciendo desbastes para disminuir la
longitud de la pieza, haciendo agujeros y roscados internos.
Mediante el giro del charriot, permite mecanizar la pieza para generar superficies cónicas.
Está compuesto por una base donde se apoya la bancada, formada por dos guías paralelas
por las que corre el carro porta herramienta.
En el extremo se encuentra el cabezal donde está el plato de mordazas para sostener la

pieza.
El movimiento que le provee al plato puede ser de distintas velocidades, que se

transmiten mediante la caja de engranajes dentro del cabezal.
A su vez se genera el movimiento de avance a través de la barra de avance o del tornillo

para roscas, que están ubicados paralelos a la bancada, y que permiten el avance del carro
porta herramienta.
En el otro extremo está el carro que lleva la contrapunta, que sirve de apoyo para piezas
de gran longitud.
El carro se mueve en forma longitudinal a lo largo de la bancada, sobre él un segundo

carro se mueve en forma transversal a la bancada, y sobre éste un tercer carro, el charriot,
puede girar 360°.
Sobre el charriot se encuentra la torreta porta herramientas donde se va a sujetar el porta

herramientas y la herramienta a utilizar.
Al momento del trabajo, si bien la pieza está girando por el movimiento que le provee el
plato de mordazas asociado al cabezal, se encuentra fija en una posición, siendo la
herramienta la que se desplaza sobre la pieza provocando el avance del mecanizado.
Se coloca la pieza en el plato ajustándola por medio de las mordazas. En caso que su
longitud sea preponderante frente al diámetro, se acerca el carro con la contrapunta para
hacer que la cara opuesta de la pieza apoye sobre la contrapunta. Previo a esto, se debe
hacer un punto en el centro de la cara, teniendo cuidado que quede perfectamente
centrado.
Al ponerse en marcha el torno, el giro del plato hará que la pieza gire sobre su eje
longitudinal.
Cuando se mueve el carro que corre longitudinalmente a lo largo de las guías de la

bancada, la herramienta producirá un desbaste sobre la circunferencia de la pieza
disminuyendo su diámetro. Este movimiento puede hacerse en forma manual girando la
manija del carro o en forma automática gracias a la barra de avance que pasa debajo del
carro. Este movimiento de desbaste se llama cilindrado.

En lugar de la barra de avance se puede hace actuar al tornillo, de esta manera se

consigue con la herramienta adecuada hacer una rosca sobre la circunferencia de la pieza.
Este movimiento se llama roscado.
Cuando se mueve el carro transversal, cuyo movimiento es de forma radial a la pieza, el

contacto de la herramienta producirá un desbaste que acorta su longitud. De igual modo
que en la anterior, el movimiento puede ser manual o automático. Este movimiento de
desbaste se llama frenteado.
En caso de actuar el tercer carro, en primer lugar se debe posicionar mediante el reglado
que posee el plato giratorio. Este permitirá determinar el ángulo que tendrá el cono que
se producirá con el desbaste. También este movimiento puede hacerse en forma manual o
automática.

5. RECTIFICADORA DE COPA
5.1 FUNCION
Esta máquina trabaja por arranque de viruta, con herramienta de filo múltiple.
Se utiliza para hacer el acabado final de la superficie de la pieza, luego que se realizó el
mecanizado.
Es muy utilizada para corregir la planitud de las caras de piezas que hayan sufrido
desgastes por el uso. Por ejemplo, el rectificado de matrices.
Está compuesta por un bastidor que sostiene al cabezal donde se encuentra la

herramienta.
La herramienta es una muela de cilíndrica, con forma de copa, de ahí el nombre de la

máquina, conformada por granos abrasivos muy duros, resistentes al desgaste y a la
rotura, que se coloca sobre un eje que lleva el movimiento proveniente del cabezal.

Sobre la base del bastidor se ubica la mesa donde está la pieza que se rectificará. La mesa
es magnética para poder sujetar a la pieza. Con este tipo de agarre queda libre toda la
superficie de la pieza para poder ser trabajada.
Al momento del trabajo, la herramienta está girando por el movimiento que le provee el
cabezal, y a su vez puede girar entorno de la columna o bastidor de la máquina que está
sosteniendo el cabezal, permitiendo hacer las pasadas sobre la pieza para ejecutar el
mecanizado.
La pieza, permanece fija sobre la mesa magnética.
Se coloca la pieza sobre la mesa y se acciona el sistema magnético, por el cual, ésta queda
sujeta a la mesa. A su vez la mesa está fija sobre la base de la máquina.
Se posiciona la muela sobre la pieza para ajustar la altura del cabezal.
Se enciende la máquina y la muela comienza a girar sobre sí misma.
El giro del cabezal sobre la columna de la máquina permite que la muela pueda
desplazarse y realizar las pasadas sobre la pieza hacia un lado y el otro de la misma.
Al ser una operación de acabado, la profundidad de las pasadas no debe superar de 1 ó 2

décimas.

6. SIERRA SIN FIN HORIZONTAL
6.1 FUNCION
Corte de piezas por arranque de viruta, con herramienta multi filo.
Permite realizar el corte de piezas por la acción de una hoja de sierra actuando sobre la
zona a cortar.
La sierra se compone de una base donde se soporta la mesa de trabajo.
En la mesa se coloca la mordaza para sostener la pieza a trabajar.
Un bastidor con dos volantes en sus extremos, sirve de guía para que la hoja de sierra
corra sobre él.
Sobre éste bastidor está el motor que lleva el movimiento a la cinta.

La pieza se coloca en la mordaza en forma transversal a la hoja de sierra, y quedará fija a

la mesa de trabajo.
El bastidor pivotea sobre el extremo donde está el motor, esto permite que el otro
extremo esté levantado al inicio de la operación, y se baje hasta poner en contacto a la
hoja de sierra con el material para iniciar el corte.
La hoja de sierra lleva un movimiento rectilíneo sin fin. El sentido de giro de la cinta entre
los volantes debe coincidir con el filo de los dientes, corriendo hacia atrás.
Al momento del contacto con la pieza, la hoja de sierra queda posicionada en forma
horizontal para realizar el corte.
La diferencia de esta máquina respecto de la sierra tipo serrucho desde el punto de vista
productivo, es que no hay pérdidas de tiempo en posicionar la hoja, al ser tipo sin fin corta
permanentemente.
Además, el desgaste de los dientes es parejo en toda su longitud.

7. AGUJEREADORA DE PIE
7.1 FUNCION
Realiza agujeros en la pieza por arranque de viruta, con herramienta de dos filos.
Permite realizar agujeros pasantes o ciegos.
La agujereadora de pie se compone de una columna con una base que apoya en el piso,
donde se soporta la mesa de trabajo y el cabezal.
En la mesa se coloca la mordaza para sostener la pieza.
El cabezal está compuesto por un sistema de poleas que reciben el movimiento del motor,
y permiten generar distintas velocidades a través de sus combinaciones por medio de una
correa.

Del otro extremo del cabezal, el movimiento se transmite al husillo que está asociado a la
herramienta que producirá el orificio en la pieza.
Sobre el husillo se encuentra el volante que permite su movimiento de forma vertical

rectilínea.
Al momento del trabajo la pieza permanece fija.
La herramienta lleva dos movimientos, de rotación sobre sí misma, y en forma vertical

para producir el avance.
La pieza se coloca en la mordaza para sujetarse.
La mesa sujeta a la columna, puede moverse verticalmente para poner la pieza al alcance
de la herramienta. Además, puede moverse horizontalmente en cualquier dirección, para
poder posicionar la pieza en el lugar exacto donde se desea realizar el agujero.
Una vez posicionada la pieza se pone en marcha la máquina. Esto produce que la
herramienta, broca del diámetro del agujero que se desea hacer, comience a girar. El giro
produce el arranque de viruta por medio de los dos filos que posee la broca.
Haciendo girar el volante, se logra que la broca penetre sobre el material logrando el
avance. Este avance puede ser manual o automático.
En el caso de agujeros ciegos, el husillo posee un reglado con tope para llegar a la
profundidad deseada.

8. AMOLADORA DE BANCO
8.1 FUNCION
Esta máquina permite realizar la limpieza de bordes, matar filos, afilar herramientas por
medio del arranque de viruta.
Se produce por el contacto de una muela, conformada por material abrasivo, muy duro y
resistente al desgaste, en contacto con la pieza.
En función de los distintos tipos granos, finos medios o gruesos, se puede obtener
distintos tipos de acabados superficiales.
La máquina se compone de un motor en cuyos extremos a cada lado tiene ejes que
sostienen dos muelas cilíndricas.
Alrededor de las muelas una carcasa sirve de protector y un soporte permite apoyar las
piezas a amolar.

Al momento del trabajo la herramienta gira sobre su eje y permanece fija en su ubicación,
mientras que la pieza se mueve en la zona que se desea amolar.
Al encender la máquina la muela comienza a girar.
El operador sujeta la pieza y la acerca a la muela para amolar la zona que desea,
aprovechando el soporte en caso que necesite para apoyarla.
Esta máquina se limita a trabajar con piezas pequeñas que el operario pueda manipular.

9. FRESADORA VERTICAL
9.1 FUNCION
Esta máquina trabaja por arranque de viruta, con herramienta multi filo.
Esta máquina en particular, permite realizar desbastes sobre las superficies planas de una
pieza.
La fresadora lleva este nombre porque la herramienta que utiliza es una fresa.
Se compone de una base donde se soporta la mesa de trabajo y un cabezal donde se ubica
la fresa.

En el cabezal sobre un eje vertical está el husillo donde se coloca la fresa que puede ser de
forma cilíndrica o cónica.
Sobre la mesa de trabajo está la mordaza para sostener la pieza.
Al momento del trabajo, la herramienta gira sobre su eje permaneciendo fija en su

posición.
La mesa se mueve en forma horizontal desplazando la pieza.
La pieza se sujeta a las mordazas. La mesa tiene un desplazamiento perpendicular al eje

del husillo donde se encuentra la fresa circular que gira sobre su propio eje. Ese
desplazamiento hace que la fresa realice el desbaste sobre la superficie de la pieza en
forma horizontal, entrando a la misma donde el operador lo desee.
El desplazamiento en forma vertical puede darse por el movimiento del husillo o de la

mesa, siendo éste el que generará la profundidad de la pasada.
Esta máquina, está preparada para realizar trabajos programados por computadora.

10. AGUJEREADORA DE BANCO
10.1 FUNCION
Cumple la misma función que la Agujereadora de Pie. Realiza agujeros en la pieza por
arranque de viruta, con herramienta de dos filos.
Permite realizar agujeros pasantes o ciegos.
La limitación en este caso estará dada de acuerdo al tamaño del husillo y la potencia, en el
diámetro de agujero que puede realizar. El mandril que sujeta la broca, tendrá la
capacidad de apertura para el diámetro máximo de agujero.
Se compone de una columna con una base que se apoya en el banco de trabajo, donde se
soporta la mesa de trabajo y el cabezal.
En la mesa se coloca la mordaza para sostener la pieza.

El cabezal está compuesto por un sistema de poleas que reciben el movimiento del motor,
y permiten generar distintas velocidades a través de sus combinaciones por medio de una
correa.
Del otro extremo del cabezal, el movimiento se transmite al husillo que está asociado a la
herramienta que producirá el orificio en la pieza.
Sobre el husillo se encuentra el volante que permite su movimiento de forma vertical

rectilínea.
Al momento del trabajo la pieza permanece fija.
La herramienta lleva dos movimientos, de rotación sobre sí misma, y en forma vertical

para producir el avance.
La pieza se coloca en la mordaza para sujetarse.
La mesa sujeta a la columna, puede moverse verticalmente para poner la pieza al alcance
de la herramienta. Además, puede moverse horizontalmente en cualquier dirección, para
poder posicionar la pieza en el lugar exacto donde se desea realizar el agujero.
Una vez posicionada la pieza se pone en marcha la máquina. Esto produce que la
herramienta, broca del diámetro del agujero que se desea hacer, comience a girar. El giro
produce el arranque de viruta por medio de los dos filos que posee la broca.
Haciendo girar el volante, se logra que la broca penetre sobre el material logrando el
avance. Este avance puede ser manual o automático.
En el caso de agujeros ciegos, el husillo posee un reglado con tope para llegar a la
profundidad deseada.

11. SIERRA SENSITIVA
11.1 FUNCION
Corte de metales por medio de un disco de corte.
Se compone de una base donde se encuentra la mordaza para sostener la pieza.
Sobre el extremo de la base pivotea un soporte sobre el que se ubica el motor y el disco
de corte.
También sale de ese soporte la palanca que permite bajar o levantar todo el conjunto.
Al momento del trabajo la pieza permanece fija sobre la mesa agarrada por las mordazas.
El disco de corte gira sobre su eje y a su vez tiene un movimiento de giro alrededor del
punto de pivote, esto permite que avance sobre la pieza a cortar.
Se coloca la pieza en la mordaza para fijarla.

En estado normal el cabezal queda a 90° de la mesa, por lo que el disco queda lejos de la
pieza.
Se enciende el motor y el disco comienza a girar. El operario baja la palanca hasta que el
disco tome contacto con la pieza, y aplicando fuerza logra el avance del disco hasta lograr
el corte deseado.

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UTN FRBA Taller de Máquinas Convencionales

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Buenos Aires

Departamento: INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: PROCESOS INDUSTRIALES

Título Apunte: MAQUINAS HERRAMIENTAS

Autores: Ing. CARLOS DIAZ

1ª EDICION AÑO: 2017

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 1

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 2

1. SIERRA MECANICA (SERRUCHO)

Corte de piezas por arranque de viruta, con herramienta multi filo.

1.2 PARTES PRINCIPALES

En la mesa se coloca la mordaza para sostener la pieza a trabajar.

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 3

1.3 MOVIMIENTOS PRINCIPALES

1.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La pieza se coloca en la mordaza en forma transversal a la hoja de sierra, y quedará fija a

La hoja de sierra llevará el movimiento rectilíneo alternativo que le provee el torpedo.

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 4

Mecanizado de piezas por arranque de viruta, con herramientas de un filo.

Permite realizar superficies planas o hacer canaletas sobre una superficie.

2.2 PARTES PRINCIPALES

Se distinguen tres partes importantes que se puede diferenciar, el cuerpo y bancada, el

La bancada es la que soporta toda la máquina y en el cuerpo se encuentra el motor y el

El torpedo es el que lleva el porta herramienta y la herramienta que realizará los

La mesa de trabajo es donde va ubicada la pieza, sostenida a través de mordazas.

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 5

En la figura se puede ver el mecanismo que transforma el movimiento.

2.3 MOVIMIENTOS PRINCIPALES

2.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La pieza se sujeta a la mesa de trabajo por medio de mordazas.

El torpedo, que lleva la herramienta, tiene un movimiento rectilíneo alternativo.

En su recorrido hacia adelante, la herramienta realiza el desbaste, y en su retroceso, la

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 6

El recorrido activo, en el que la herramienta está ejecutando el desbaste, es el que

Para piezas de mayores dimensiones se debe trabajar con una CEPILLADORA.

La Cepilladora tiene el mismo principio de funcionamiento que la Limadora, pero cambia

En este caso, el porta herramienta y la herramienta permanecen fijos al momento del

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 7

3. FRESADORA CON PLATO DIVISOR

3.2 PARTES PRINCIPALES

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 8

Sobre este eje se coloca la fresa que es de forma cilíndrica.

3.3 MOVIMIENTOS PRINCIPALES

3.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La mesa tiene un desplazamiento perpendicular al eje del carnero donde se encuentra la

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canaleta en el sentido longitudinal de la pieza, entrando a la misma desde el extremo

Autores: Ing. Carlos Díaz – Ing. C. Martínez Pág. 10

Puede hacer mecanizado de ejes o piezas cilíndricas.

Puede trabajar sobre la circunferencia de la pieza haciendo desbastes que disminuyan el

4.2 PARTES PRINCIPALES

En el extremo se encuentra el cabezal donde está el plato de mordazas para sostener la

El movimiento que le provee al plato puede ser de distintas velocidades, que se

A su vez se genera el movimiento de avance a través de la barra de avance o del tornillo

El carro se mueve en forma longitudinal a lo largo de la bancada, sobre él un segundo

Sobre el charriot se encuentra la torreta porta herramientas donde se va a sujetar el porta

4.3 MOVIMIENTOS PRINCIPALES