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    Fundicion Centrifuga

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    Denilson Chacon
    La fundición centrifuga involucra hacer girar un molde mientras el metal se solidifica para usar la fuerza centrífuga y darle forma al metal dentro del molde. Existen tres tipos principales: fundición centrífuga real para producir piezas tubulares, fundición semicentrífuga para piezas sólidas, y fundición centrifugada para piezas pequeñas. Este proceso produce piezas con alta densidad y propiedades físicas superiores.

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    Fundicion Centrifuga

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    Denilson Chacon
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    La fundición centrifuga involucra hacer girar un molde mientras el metal se solidifica para usar la fuerza centrífuga y darle forma al metal dentro del molde. Existen tres tipos principales: fundición centrífuga real para producir piezas tubulares, fundición semicentrífuga para piezas sólidas, y fundición centrifugada para piezas pequeñas. Este proceso produce piezas con alta densidad y propiedades físicas superiores.

    Descripción original:

    yo2.0

    Título original

    FUNDICION CENTRIFUGA

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    La fundición centrifuga involucra hacer girar un molde mientras el metal se solidifica para usar la fuerza centrífuga y darle forma al metal dentro del molde. Existen tres tipos principales: fundición centrífuga real para producir piezas tubulares, fundición semicentrífuga para piezas sólidas, y fundición centrifugada para piezas pequeñas. Este proceso produce piezas con alta densidad y propiedades físicas superiores.

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    La fundición centrifuga involucra hacer girar un molde mientras el metal se solidifica para usar la fuerza centrífuga y darle forma al metal dentro del molde. Existen tres tipos principales: fundición centrífuga real para producir piezas tubulares, fundición semicentrífuga para piezas sólidas, y fundición centrifugada para piezas pequeñas. Este proceso produce piezas con alta densidad y propiedades físicas superiores.

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    FUNDICION CENTRIFUGA

    La fundición centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica


    el metal, utilizando así la fuerza centrífuga para acomodar el metal en el molde.

    Características:

     Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza.


     La estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores.
     Se forman piezas simétricas.

    Tipos de fundicion centrifuga

    1) Fundición Centrífuga Real.


    2) Fundición Semicentrífuga.
    3) Fundición Centrifugada.

    1.-Fundición Centrífuga Real.


    Consiste en vaciar el metal líquido en un molde que está girando, para producir
    una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos,
    caños, manguitos y anillos.

     Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones


    externas de la pieza, donde F es más grande.
     La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a tomar
    la forma de la cavidad del molde.
     La forma exterior de la fundición puede ser redonda, octagonal, hexagonal
    o cualquier otra.
     La forma interior de la fundición es perfectamente redonda debido a la
    simetría radial de las fuerzas en juego.
     La orientación del eje de rotación del molde puede ser horizontal o vertical
    (la más común).

    2.-Fundición Semicentrífuga.
     Se usa la fuerza centrífuga para producir fundiciones sólidas en lugar de
    partes tubulares.
     La velocidad de rotación se ajusta generalmente para un factor-G alrededor
    de 15.
     Los moldes se diseñan con mazarotas que alimenten metal fundido desde
    el centro.
     La densidad del metal en la fundición final es más grande en la sección
    externa que en el centro de rotación. El centro tiene poco material o es de
    poca densidad.

    3.-Fundición Centrifugada.
     Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades
    colocadas simétricamente en la periferia de manera que la fuerza centrífuga
    distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
     Se usa para partes pequeñas.
     La simetría radial no es un requerimiento como en los otros dos métodos de
    fundición centrífuga.
    Materiales Utilizados:
    o Acero
    o Aleaciones de Níquel.
    o Cobre.
    o Aluminio.

    Ventajas:
     Uniformidad en las propiedades del metal.
     Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
     Menos uso de material.
     Menores tasas de desecho.

    Desventajas:
     Se necesita de equipo extra para lograr la rotación del molde.

    Aplicaciones:

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