Fundicion Centrifuga

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
En la fundición centrífuga se hace girar el molde alrededor de un eje, con lo que la

fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo.
NOTA: este proceso se clasifica comúnmente (aunque no siempre) dentro de los
procesos de fundición por presión en tanto que se utiliza la presión que ejerce la fuerza
centrífuga para moldear el metal.
Características
La fundición centrífuga, a muy alta aceleración en coquilla de metal, es una fundición
para presión centrífuga. Esta presión hace que dentro de la aleación una
desgasificación muy importante que libera en el orificio, cualquier impureza que pueda
contener un baño de metal líquido.
El enfriamiento y la solidificación de la aleación, perfectamente controlada, están
orientadas en esa dirección.
Fundición centrífuga vertical
Para piezas pesadas y muy pesadas, cuyo diámetro sea mayor en relación a su longitud.
Centrifugation verticale
Schéma technique expliquant la coulée centrifuge verticale
Fundición centrífuga horizontal

Para piezas de perfile tubo.
Centrifugation horizontale
Schéma technique expliquant la coulée centrifuge horizontale
Sus ventajas
Las aleaciones obtenidas son :
 Estructura fina y densa

 sanas y compactos
 perfectamente homogéneas
 libres de inclusiones y burbujas..
 propiedades mecánicas (más alta que se puede obtener por un método de colada)
Piezas producidas son :
 fácilmente mecanizadas
 dimensionalmente estable
 más resistente al desgaste y la corrosión
La combinación de fusión para inducción y centrifugación garantiza un nivel de calidad

equivalente a la de metal desarrollado en los hornos de inducción de vacío de o convertidor
A.O.D., especialmente para los aceros austeníticos-ferríticos.
Dependiendo de la técnica utilizada, se utilizan tanto moldes de arena como metálicos.
Se distinguen tres tipos de fundición centrífuga:
 Fundición centrífuga real. Consiste en vaciar el material fundido en un molde

metálico con movimiento de giro, para producir una parte tubular. La orientación del eje
de rotación del molde puede ser horizontal o vertical; si es vertical, la gravedad hace
que la pared de la fundición sea más gruesa en la base.
Para que el proceso funcione correctamente, hay que calcular la velocidad de

rotación del molde, ya que si es demasiado baja, el metal líquido no quedará
pegado a la pared del molde.
Este procedimiento se aplica principalmente para moldear piezas de revolución sin

necesidad de machos, como por ejemplo tubos, caños, manguitos y anillos. Las
piezas obtenidas se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las
regiones externas de la pieza.
FUNDICIÓN SEMICENTRÍFUGA.
Se utiliza la fuerza centrífuga para producir piezas de cualquier forma, en moldes
simétricos respecto al eje de giro.
Los canales de alimentación parten del centro del molde, a los que llega el metal por el
bebedero colocado en el eje.
En las piezas obtenidas, la densidad del metal es más grande en la sección externa
que en el centro de rotación, donde queda poco material o es de poca densidad.
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la
fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad.
Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
CENTRIFUGADO.
Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas
simétricamente en la periferia, de manera que la fuerza centrífuga distribuya la colada
del metal entre estas cavidades. En este método no es necesario que exista simetría
radial.
Se utiliza especialmente para producir piezas pequeñas.
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera
fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena
las cavidades de los moldes.

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FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

En la fundición centrífuga se hace girar el molde alrededor de un eje, con lo que la

Fundición centrífuga horizontal

 Estructura fina y densa

Piezas producidas son :

La combinación de fusión para inducción y centrifugación garantiza un nivel de calidad

 Fundición centrífuga real. Consiste en vaciar el material fundido en un molde

Para que el proceso funcione correctamente, hay que calcular la velocidad de

Este procedimiento se aplica principalmente para moldear piezas de revolución sin

Se utiliza especialmente para producir piezas pequeñas.

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