1.

OBJETIVOS:
 El objetivo de la práctica es el estudio de la fabricación de envases de
utilización en la industria alimentaria, centrándonos en la obtención de films
complejos mediante el proceso de coextrusion. Analizaremos los distintos tipos
de complejos presentes en el mercado y su clasificación, en función de las
características requeridas para el envase de determinados alimentos.
 Se realizará un estudio minucioso del proceso de fabricación de dichos films
teniendo en cuenta los distintos factores que afectan a dicha producción, como
su impacto ambiental, su coste económico, y su precio de mercado

2. MARCO TEÓRICO
Actualmente en el mercado nacional e internacional se ha impulsado el desarrollo y
construcción de máquinas envasadoras de refrescos, para de esta manera mejorar y
aumentar el volumen de producción al automatizar el proceso casi en su totalidad.
Figura 1. Envasadora manual 3 válvulas (Workers)

Fuente: http://www.maquinariaworkers.com/uploads/fotos_productos/13.jpg
2.1.1.1 Envasadora automática para líquidos WK – SL (Workers). Figura 2. Envasadora
semiautomática para líquidos WK – SL (Workers)

Fuente: http://www.maquinariaworkers.com/uploads/fotos_productos/4.jpg

2.2.1.1 Tipos de envases. Los envases utilizados en los refrescos han evolucionado
durante el tiempo, asegurando de esta forma la calidad y seguridad de las bebidas, al
igual que facilita el consumo de las mismas, los envases constituyen un elemento
importante ya que la finalidad de estos es proteger al producto de microorganismos,
insectos y otros elementos contaminantes, además ayudan a mantener el sabor del
producto. (ANFABRA, 2011)

Las principales funciones que cumplen los envases son las siguientes:

 Contener y transportarlas bebidas refrescantes por las estaciones encargadas de la

fabricación.

 Proteger las bebidas de daños físicos y químicos.

 Informar al consumidor acerca de las características, composición del producto.

El envase a ser utilizado para el empaquetado de las bebidas refrescantes depende de la

elección del fabricante, en la siguiente tabla se puede observar la preferencia existente
por parte de los fabricantes al momento de seleccionar el material del envase para los
refrescos:
 Figura. Envases más utilizados para bebidas refrescantes

Fuente: (ANFABRA, 2011)

2.2.2 Técnicas de envasado. Las envasadoras son aquellas máquinas encargadas

de realizar un proceso, el cual consiste en colocar el envase adecuadamente y
agregar el producto en el interior de los mismos, dependiendo de las necesidades
del cliente, existen diferentes tipos de envasadoras.

2.2.2.1 Envasado lineal. El método de envasado lineal está orientado para lograr
velocidades de producción moderadas, presenta facilidad de montaje y cambio para
envasar productos en diferentes presentaciones, debido a la facilidad que presenta este
tipo de maquinaria para regular la altura de los dosificadores de acuerdo al producto a
envasar.

Figura . Envasado lineal

Fuente:http://1.bp.blogspot.com/_895vPZocokg/SKT0JRchylI/AAAAAAAAAI4/XaSZ
hFc40g8/s1600/esquema%2Bsituacion%2Bproceso.bmp.

25
2.2.2.2 Envasado rotativo. El proceso de envasado rotativo está diseñado para envasar
grandes lotes con una velocidad de producción muy alta. Es un sistema más rígido al
momento de cambiar el tipo de envase debido a la gran cantidad de piezas que deben ser
sustituidas dependiendo del tamaño del envase, el principal elemento a ser sustituido es
la mesa rotativa que debe ser reemplazada de acuerdo a la necesidad.

Figura. Envasadora de mesa rotativa

Fuente: http://www.fedanmaquinas.com.br/destaques/img_g/23.jpg

2.2.3 Métodos de llenado

2.2.3.1 Llenado por nivel. Este tipo de llenado es utilizado para productos
finos o espumosos que generalmente son los líquidos utilizados para la
limpieza, consiste en la compensación por variaciones de volumen de los
envases, el contenedor del producto debe estar colocado en un lugar en el
cual se transporte el fluido sin necesidad de dispositivos de empuje, es
recomendable mantener un nivel de producto adecuado para garantizar el
adecuado funcionamiento del sistema.
Figura . Esquema de llenador por nivel
2.2.3.2 Llenado por presión. Este tipo de llenado consiste en controlar el flujo del
líquido a través de la tubería, el colector debe ser ubicado en la parte superior de los
dosificadores, el líquido permanece en el colector mientras que este se encarga de
alimentar los tubos, se debe aprovechar las tuberías y sus diámetros de tal manera que se
pueda aumentar o disminuir la presión de acuerdo a los requerimientos.

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 Figura. Esquema de llenado por presión
Fuente:http://www.directindustry.es/prod/chinabase-machinery-

hangzhou/motorreductores-electricos-tornillo-sin-fin-helicoidal-55875-611990.html

2.2.3.3 Llenado por pistón. Este tipo de llenado es utilizado para una extensa gama de
productos, las máquinas diseñadas en base a este principio son de una estructura
robusta.

Figura. Llenador por pistón

Fuente: http://www.postpacksl.com/objetos/productos/dosificadoresH_A.jpg

El sistema de llenado de pistón consta de las siguientes partes constitutivas:

1. Válvulas de bola

2. Pistón dosificador

3. Tubo entrada

4. Tubo salida

Figura . Esquema constitutivo del llenado por pistón

 Fuente: http://www.postpacksl.com/objetos/productos/dosificadoresH_B.jpg

2.2.3.4 Llenado volumétrico. Este tipo de sistema consiste en medir el volumen del
producto que ingresa en la botella mediante la utilización de un medidor de caudal ya
sea este un sensor magnético o másico colocado en el dosificador.

Figura . Esquema de llenador volumétrico

Fuente: http://www.ocme.it/website/get_download.aspx?ctrb_id=574

2.2.3.5 Llenado con llaves electro neumáticas. Este tipo de llenado consiste en abrir la
boquilla mediante un controlador automático en el cual se preestablecerá el tiempo

específico dependiendo del tamaño del envase, tiempo en el cual el líquido es colocado
en la botella y así lograr el volumen de llenado requerido. Un llenado adecuado depende
de tres fases que son tiempo de llenado, presión del flujo del líquido y la velocidad de
llenado.

Figura . Llenado por llaves electro neumáticas

Fuente: http://www.palvi.com.mx/gallery/dosificador.jpg

2.2.4 Tapado o roscado de botellas. Los equipos utilizados para la dosificación de

 líquidos y el envasado de los mismos, estos pueden ser automáticos o semiautomáticos,
además que cumplen con las necesidades de esta manera se puede garantizar la calidad
del producto. Algunas de las máquinas que pueden satisfacer los requerimientos son los
siguientes:

2.2.4.1 Roscadora mecánica. Las botellas se protegen contra un giro indeseado, por
medio de una correa tensora y una estrella central, las botellas PET son sujetas por el

anillo en el cuello, por puntas intercambiables que se encuentran ubicadas en la estrella

de sujeción. El cabezal coloca el tapón y luego lo presiona sobre la botella, por medio
de un resorte y al mismo tiempo lo enrosca, cuando este proceso termina aplicando el
par de apriete necesario, un embrague interrumpe este proceso, sin sacudidas y un par
de apriete constante para todas las velocidades.
Figura . Esquema roscadora mecánica

Fuente: http://www.krones.com/images/1-201411KI02_0040_ret_242x105.jpg

2.2.4.2 Roscador electrónico. Este tipo de roscador evita una torsión indeseada por medio de un
dispositivo de anti torsión que se ubica en el cuello del envase, luego el cabezal de
tapado coloca la tapa en el envase presionándolo sobre el envase, esto ocurre cuando el
servomotor transmite la fuerza sobre el elemento taponador mediante una corona
dentada.
Figura . Esquema roscador electrónica
 Fuente:http://www.krones.com/images/1_201407JE01_0092_Prev
iew_Layout_242x10 5.jpg

2.2.4.3 Tapadora a presión. Este tipo de sistema consta con un cilindro de doble efecto, el mismo
que se encarga de aplicar el aplastamiento necesario para el ajuste correcto de la tapa
sobre el envase, además de contar con electroválvulas que se encargan del control de
flujo de aire tanto de salida como entrada

Figura. Esquema tapador a presión

Fuente: http://www.equitek.com.mx/f/TPB_Sistema-de-Cerrado-de-Tapas-de-
Presi%C3%B3n-por-Banda.jpg

2.2.4.4 Tapadora neumática. Este tipo de tapadora generalmente posee una perilla
de control de velocidad, posee un sistema para poder definir el torque, es decir la
potencia necesaria que se aplica cada tapa para ser roscada, posee un sistema que
detecta cuando la tapa esta roscada completamente esta deja de roscar
automáticamente, cuenta con una parte intercambiable llamada boquilla de roscado
el cual tiene medidas diferentes dependiendo del diámetro de las tapas a ser
selladas.
 BIBLIOGRAFÍA

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AQUINO, Miguel. 2012. Apuntes de Diseño Mecánico. Riobamba : s.n., 2012.

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FEDAN MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS. Máquina envasadora mini rotativa a

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HENDRICKSON, ALAN. 2008. MECHANICAL DESING FOR THE STAGE. USA :

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MONZÓ, Raül Solbes. Automatismos Industriales. Valencia : Naul Llibres. 978-84-

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NORTON, Robert L. 2003. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE EL DISEÑO DE

MÁQUINAS. [aut. libro] Apéndices. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE EL DISEÑO DE
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