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    Operaciones Secundarias y de Acabado

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    Taylor De La Vega
    Las operaciones secundarias y de acabado en la metalurgia de polvos incluyen el acuñado y dimensionamiento para lograr una buena exactitud dimensional y resistencia, así como el proceso de impregnado para disminuir la porosidad mediante la introducción de fluidos como lubricantes. Otras técnicas son la infiltración para rellenar poros mediante la fusión de un metal de bajo punto de fusión, y tratamientos térmicos y mecánicos posteriores para mejorar las propiedades y el acabado.

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    Operaciones Secundarias y de Acabado

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    Las operaciones secundarias y de acabado en la metalurgia de polvos incluyen el acuñado y dimensionamiento para lograr una buena exactitud dimensional y resistencia, así como el proceso de impregnado para disminuir la porosidad mediante la introducción de fluidos como lubricantes. Otras técnicas son la infiltración para rellenar poros mediante la fusión de un metal de bajo punto de fusión, y tratamientos térmicos y mecánicos posteriores para mejorar las propiedades y el acabado.

    Descripción original:

    procesos de manufactura

    Título original

    OPERACIONES SECUNDARIAS Y DE ACABADO

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    Las operaciones secundarias y de acabado en la metalurgia de polvos incluyen el acuñado y dimensionamiento para lograr una buena exactitud dimensional y resistencia, así como el proceso de impregnado para disminuir la porosidad mediante la introducción de fluidos como lubricantes. Otras técnicas son la infiltración para rellenar poros mediante la fusión de un metal de bajo punto de fusión, y tratamientos térmicos y mecánicos posteriores para mejorar las propiedades y el acabado.

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    OPERACIONES SECUNDARIAS Y DE ACABADO

    Tratando de aumentar las propiedades o implementarles mejores características a todos


    los productos que son obtenidos a partir de la metalurgia de polvos, podemos encontrar
    operaciones secundarias que se pueden realizar en el proceso.

    En primer lugar encontramos el proceso de acuñado y dimensionamiento, estas, son


    operaciones netas de compactación de material a una presión alta, la función principal de
    estas operaciones es lograr una buena exactitud en todas las dimensiones de la parte que
    está sometida a sinterizado, con el fin de mejorar su resistencia y obtener un mejor
    acabado superficial mediante una mayor densificación.

    La metalurgia de polvos tiene un gran campo de producción, puesto que cuenta con una
    gran amplia gama de aplicaciones como lo son la fabricación de componentes
    automotrices y de motores a reacción de alto desempeño, pero estas se debes a la calidad
    de un buen producto, unos de los métodos para lograrlo es por medio del comprimido de
    polvos de aleaciones que fueron perforadas y sinterizadas, llevándolas al proceso de
    forjado, ya sea en frio o en caliente y en algunas ocasiones forjado por impacto
    ,dependiendo como lo pida su forma. Este resultado entrega buenos cavados
    superficiales, tolerancias optimas y un tamaño de grano fino y uniforme

    El proceso de impregnado, suele ser eficaz en los productos de metalurgia de polvos,


    puesto que la porosidad inherente se puede disminuir en este proceso, utilizando un
    fluido como fuente de trabajo, la aplicación más oportuna que muestra este proceso son
    los cojinetes y los bujes con lubricación interna, que pueden llegar a tener hasta 30% de
    aceite en volumen. Estos componentes se les han de suministrar una lubricación continua,
    por acción capilar, durante sus vidas de servicio. Actualmente se realizan uniones
    universales mediante técnicas de metalurgia de los polvos con impregnación de grasas.

    Otros de los procesos a tener en cuenta en la metalurgia de polvos es la infiltración,


    puesto que es un proceso en el que una masa de metal que posee un menor punto de
    fusión con respecto a otro u otros materiales se apoye contra la parte sinterizada, luego
    esta se le aplica calor a toda la mezcla hasta un punto en donde la masa aplicada se pueda
    fundir, este metal fundido se infiltra en los poros, por acción capilar, y el resultado es una
    sección libre de porosidades, teniendo una buena resistencia y una buena densidad. La
    aplicación más común es la infiltración de comprimidos a base de hierro con cobre.

    La ventaja de este proceso en que mejoran sus propiedades mecánicas como lo son la
    dureza y la resistencia a la tensión, también las zonas porosas con rellenadas, evitando la
    penetración de la humedad y otros factores que puedan causar efectos secundarios en los
    productos.
    Una vez logrado el producto hecho por medio de la metalurgia de polvos, estos se puedes
    sementar a otras operaciones de acabado, como lo son:

     Tratamientos térmicos, para mejorar la resistencia y dureza;


     Maquinado, para producir diversas características geométricas por
    fresado, taladrado y machuelado (producción de agujeros roscados);
     Rectificado, para aumentar la exactitud dimensional y el acabado
    superficial;
     Deposición, para mejorar la apariencia e impartir resistencia al
    desgaste y a la corrosión.

    Con todo lo mencionado anteriormente, los procesos y operaciones comunes a la


    producción de productos utilizando la tecnología de la metalurgia de polvos se muestran
    en el siguiente esquema:

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