Análisis y mejoramiento de los métodos de trabajo

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización

de métodos y el estudio de tiempos.

El campo de estas actividades comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores

métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar
un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de
ingeniería de trabajo. Así mismo se debe comprender claramente que todos los aspectos de un
negocio o industria (ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y
administración) son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos.

La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la

actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. Si se
considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las
actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.

Como se podrá ver más adelante podremos afirmar como todo esto tiene como objetivo
primordial elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con inversión
mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus empleados.

1.1. CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de técnicas cuyo fin es mejorar los
diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad de la
empresa u organización.

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.

Puede ser definido como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las
operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir
mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor
tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final del
estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la empresa.

En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de
tiempo y, en consecuencia reducir el costo por unidad.

Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento
básico para el estudio del trabajo, las cuales son:
ETAPA DESARROLLO

SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar

O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o

proceso utilizado las técnicas más apropiadas y disponiendo los
REGISTRAR datos en la forma más cómoda para analizarlos

Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si se

justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el
lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la
EXAMINAR ejecuta; y los medios empleados

El métodos más económico tomando en cuenta las

circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión, así
como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y
ESTABLECER otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse

Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación

EVALUAR con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo

El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho

método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas
DEFINIR a quienes concierne, utilizando demostraciones.

El nuevo método, formando a las personas interesadas, como

IMPLANTAR práctica general con el tiempo fijado

La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados

CONTROLAR obtenidos y comparándolo con los objetivos

1.3. RELACION DE ESTUDIO DE TRABAJO CON DEPTOS DE UNA ORGANIZACIÒN

Esta comprende la naturaleza y funciones de la ingeniería industrial es premisa esencial en

cualquier proyecto de organización los departamentos. Por igual motivo es preciso tener
conocimientos de las relaciones de trabajo que un departamento mantiene normal mente con
otros departamentos y divisiones, pues solo entonces será posible determinar correctamente
la estructura y lugar ocupado en la organización por el departamento de ingeniería industrial
por lo cual es importante analizar las siguientes áreas.
Además de la responsabilidad evidente y especifica del departamento de ingeniería industrial,
enlazado su labor el la división de la producción con las demás divisiones, tiene la
responsabilidad de los efectos de sus recomendaciones mas allá de la zona estudiada. Las
definiciones operativas tienen planificaciones y programas de ejecución establecido por la
empresa, en los que cada división desempeña una parte bien definida. Sin embargo el
departamento de ingeniería industrial es, en la mayoría de los casos, un asesor en las
modificaciones. Cuando recomienda cambios en la división de producción, debe prevenir las
consecuencias probables de dichos cambios en otras divisiones. La cual viene acentuado por
dos razones:

1. La hacino recomendada a un departamento de producción puede provocar posibilidades de

mejora en otras divisiones. Algunas veces, naturalmente, estas posibilidades secundarias de
mejora carecen de importancia.

2. en ocasiones el valor de una mejora originada en la división de producción puede

compensar sobradamente los problemas y costos adicionales que originan en otras divisiones.
En otros casos, los efectos desfavorables se evitan modificando recomendaciones y aun
revocándolas.

Al fin de asegurar que las acciones recomendadas resulten beneficiosas para la empresa en
conjunto y tengan una buena oportunidad para ser adoptadas por el departamento de
ingeniería industrial debe operar lo más objetivamente posible. Ya que las tres principales
sugerencias principales:

 Al resolver un problema el departamento de ingeniería industrial debe anotar y

valorar objetivamente los puntos de vistas de todos los departamentos afectados.
Al exponer sus recomendaciones apoyara a la acción en razonamiento que
demuestre que ofrece mejor solución.

 El departamento de ingeniería industrial debe estar preparado para discutir los

puntos de vistas basados en prejuicios, y tratarlos con compresión, pero con
firmeza. Si el departamento a merecido la confianza de la dirección, deberá estar
en condiciones de explicar el fundamento falso de prejuicio. Y en ningún caso
deberá ridiculizara a su autor.

si bien el departamento de ingeniería industrial nunca deberá prescindir arbitrariamente de la

opinión de la dirección operativa, no debe perder de vista que su principal misión es cimentar
la operación conjunta de la empresa. Esto puede requerir algunas veces que el departamento
actúen en contra de los deseos de los superintendentes de la producción.

1.4. DEFINICIÓN DE ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS

Estudio de tiempos

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y retrasos
inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para
establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.
Cada una de estas técnicas tiene aplicación en ciertas condiciones.

Responsabilidades del analista de tiempos:

Analizar con el supervisor o ingeniero de proceso, el método, el equipo, las operaciones y la
destreza del operario antes de estudiar la operación.

Recopilar toda la información posible de la operación a estudiar.

Poner a prueba, cuestionar y examinar el método el cual se está utilizando, para asegurarse
de que es el correcto en todos los aspectos antes de establecer el estándar.

Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o con otros
operarios relacionados con el método a estudiarse.

Anotar cuidadosamente las medidas de los tiempos correspondientes a los elementos de la

operación que se estudia.

Evaluar con toda la honradez y justicia la actuación del operario.

Mostrar siempre una excelente conducta a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza
de los operarios.

Un buen analista de tiempos debe tener la capacidad mental para analizar las más diversas
situaciones y tomar decisiones correctas y rápidas.

Debe poseer una mente abierta y curiosa enfocada a buscar las mejoras, y que siempre esté
consiente del "por que" y del "como".

Es importante que el trabajo del analista de tiempos sea exacto y fidedigno, ya que influye
directamente sobre las percepciones monetarias del personal y el estado de pérdidas y
ganancias de la compañía.

Los siguientes requisitos personales son esenciales de un buen analista para que pueda
obtener y conservar relaciones humanas exitosas con los operarios de una empresa:

Honradez y honestidad.

Tacto y compresión.

Confianza en sí mismo.

Buen juicio y habilidad analítica.

Personalidad agradable y persuasiva, completamente con un sano optimismo.

Paciencia y autodominio.

Cooperación.

Buena presentación.

Entusiasmo por su trabajo.

Aprender a reconocer las cualidades humanas de una persona y tener luego muy en cuenta
las limitaciones de la naturaleza humana.

Saber analizar las actitudes del obrero hacia un trabajo, sus compañeros, la compañía y al
propio analista de tiempos.
Es importante que el trabajo del analista sea exacto y fidedigno, ya que de esto depende tanto
el costo del proceso, eficiencia y el estado de ganancias o pérdidas de la empresa.

Responsabilidades del supervisor.

Debe de notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Esto despejará el
camino tanto al analista de tiempos como al operario, así el operario sabrá que su supervisor
está enterado que su trabajo va a ser estudiado, por lo que tendrá la oportunidad de exponer
las dificultades que cree pudieran ser corregidas antes de establecer el tiempo estándar. Así
el analista se sentirá más seguro sabiendo que su presencia ya es esperada.

Ver que se utilice el método correcto establecido por el ingeniero de proceso.

Seleccionar a un operario competente y que tenga experiencia en la operación que se vaya a

estudiar.

Revisar que todo el equipo de la operación que vaya a ser estudiada esté en buen estado y su
funcionamiento sea el mejor.

Comunicarle inmediatamente al analista si por alguna razón resultará imposible efectuar un

estudio de tiempo en condiciones regulares.

Ayudar y cooperar con el analista con el fin de definir o aclarar la operación.

Considerar cuidadosamente las sugerencias de mejoramiento cuando sean echas por el

analista.

Debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier cambio

introducido en alguna operación, a fin de hacerse el ajuste apropiado al tiempo ya estudiado.

Responsabilidades del trabajador.

Mostrar interés en el funcionamiento de su compañía, para aportar sin reservas su plena

colaboración.

Hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los métodos.

Ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elementos.

Trabajar a un ritmo normal mientras se efectué el estudio, y debe introducir el menor número
de elementos extraños y movimientos adicionales.

Seguir con exactitud el método prescrito, y de no intentar engaño alguno al analista de

tiempos introduciendo un método artificioso, con el propósito de alargar el tiempo del ciclo y
obtener en estándar más holgado.

Preparación para un estudio de tiempos.

Selección de la operación:

1. El orden de las operaciones según se presenten en el proceso.

2. La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual de
la operación.
3. Según necesidades específicas.
Selección del operador:
Al elegir al trabajador se deben de considerar los siguientes puntos:
1. Habilidad
2. Deseo de cooperar
3. Temperamento
4. Experiencia.

Actitud frente al trabajador:

a) El estudio nunca debe hacerse en secreto.
b) El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador.
c) No debe de discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
d) El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y francamente.

Análisis de la comprobación del método de trabajo:

Nunca debe de cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. La normalización
de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una
norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en una fábrica.

Equipo utilizado en un estudio de tiempos:

Un cronómetro o tabla de tiempos: Cronómetro ordinario y el Cronómetro vuelta a cero.

Hoja de observaciones: Es en la cual se anotará datos como el nombre del producto,

nombre de la pieza, numero de parte, fecha, operario, operación, nombre de la máquina,
cantidad de observaciones, división de la operación en elementos, calificación, tiempo
promedio, tiempo normal, tiempo estándar, meta por hora, meta por día, nombre del
observador.

Formularios de estudio de tiempos.

Tabla electrónica de tiempos: Es una hoja hecha en Excel donde se insertará el tiempo
observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar, producción por hora, producción
por turno y cantidad de operarios necesarios.

División de la operación en elementos.

Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de
uno o más movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una máquina o
las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.

Reglas para seleccionar elementos:

Los elementos deberán ser de fácil identificación, con inicio y termino claramente definido. El
comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se
enciende la luz, se inicia o termina un movimiento básico.

Clases de elementos.

Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo.
Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina.
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor,
abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina.

Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables,

que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las maquinas.

Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se denomina también libres,
porque su duración depende de la actividad del operario.
Manuales con máquina:

Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza.

Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario mientras trabaja la máquina

automáticamente. Aunque no intervienen en la duración del ciclo, interesa considerarlos
porque forman parte de la saturación del operario.

Elementos de máquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:

De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario.

De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario.

Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual; ejemplo,

encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el
mandril.

Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como
dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con
piezas a otro departamento