Re Ing - Civil Elvis - Reyes Indice - De.rebote Datos PDF

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ESTUDIO DE REDUCCIÓN DEL ÍNDICE DE REBOTE Y

EVALUACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA MEZCLA
FRESCA SHOTCRETE EN PROYECTOS DE ESPACIOS
SUBTERRÁNEOS
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO CIVIL
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GEOLOGÍA Y GEOTECNIA
AUTOR:
BR. ELVIS ALEXANDER REYES RUBIO
ASESOR:
DR. ENRIQUE FRANCISCO LUJAN SILVA
TRUJILLO – PERÚ
2019
MIEMBROS DEL JURADO
“ESTUDIO DE REDUCCIÓN DEL ÍNDICE DE REBOTE Y EVALUACIÓN DEL

RENDIMIENTO DE LA MEZCLA FRESCA SHOTCRETE EN PROYECTOS
DE ESPACIOS SUBTERRÁNEOS”
PRESIDENTE
ING. JOSÉ SEBASTIAN HUERTAS POLO
CIP: 34570
SECRETARIO
ING. JUAN PAUL HENRRIQUEZ ULLOA
CIP: 118101
VOCAL
ING. ROLANDO OCHOA ZEVALLO
CIP: 9133
ASESOR
ING. ENRIQUE FRANCISCO LUJAN SILVA
CIP: 54460
I
DEDICATORIA
A DIOS
Porque los anhelos que tengo siempre va de la mano con Él, siempre estuvo allí para
sosegar algún cansancio, renueva mis fuerzas para continuar los días a su plena
voluntad, me siento agradecido de haberme dado la oportunidad de pasar por este
espacio terrenal, para poner en práctica la virtud del servicio a mis semejantes y a la
comunidad.
Hija, Alessia Sofía I. Reyes P.
Te lo dedico con mucho cariño, porque eres lo más importante y una gran motivación
que Dios puso en mí caminar.
Deseo que esto sea también una motivación de superación especial para ti, mi amada
Hija.
Padres, Carlos y Haydeé

Gracias Padre, gracias Madre, gracias por enseñarme a luchar por los deseos de
superación, siempre llevaré conmigo sus mejores ejemplos.
Y gracias a mis hermanos menores por su tolerancia y comprensión.
Mamá Angélica
Este gran paso también se lo dedico a una gran persona, mi abuelita Angélica, que con
mucho cariño siempre dirigió sus palabras de aconsejo, gracias Mamita linda por sus
buenos deseos, gracias por todo.
II
RESUMEN
En este documento de investigación se estudió el fenómeno físico de la generación

del Rebote, una cantidad de porción de material de mezcla altamente pastosa de
cemento con fibras metálicas o sintética, que no adhiere en la cara de la superficie
del estrato rocoso de un túnel, mezcla que es colocado a alta presión de aire en la
operación del proyectado con el equipo robotizado para el Shotcrete.
Emplazado en el sitio de los trabajos del complejo sostenimiento mecanizado de
túneles y en contacto directo de los mismos por un periodo de tiempo de 2 años,
concebí en llevar a cabo, muestreo de este material Rebote.
Ejecutando el plan estratégico de muestreo donde se detallan desde la página 46.
Este material de muestreo representativo, se llevó a laboratorio de Control de
Calidad para ser analizado a través de ensayos granulométricos, encontrando
ciertos cambios de sus características de origen.
El análisis de ensayo nos dice que sufrió desplazamiento de la gradación de las
partículas del árido para el Shotcrete, se puede visualizar e interpretar a través de
su gráfico de la curva granulométrica y su módulo de finura. La arena inicial
compuesta en el Shotcrete se muestra con un módulo de finura del porcentaje
pasante un valor de 3.76, este al ser sometido a la operación del lanzado sufre el
cambio de su módulo de finura de 2.87, un valor menor que el árido de origen. Estos,
se detalla en el Capítulo de resultados.
El complejo sostenimiento mecanizado de túneles, debido al íntegro y
combinaciones de sus demás elementos como Operacionales, Productivo y
Controles de Ingeniería, se requirió de igual importancia examinar en simultaneo el
comportamiento físico y mecánico estos mismos elementos, para pretender el
entero conocimiento y se detallan en el desarrollo de esta tesis.
Entre los temas relevantes abordados son la técnica de lanzado del Operador, el
equipo robotizado autónomo de suministro de aire a presión y de los conjuntos de
los procedimientos técnicos de controles de calidad del Shotcrete, con ensayos
previos en laboratorio de sus materiales componentes, así como sus ensayos en
estado fresco y estado endurecido del Shotcrete.
La elaboración de esta, se siguieron recomendaciones de documentos normativos

de prácticas y métodos internacionales de construcción de espacios subterráneos,
Normas Europeas, Americana y Australiana; EN, EFNARC, ACI, ASA y ASTM.
III
ABSTRACT
In this research document the physical phenomenon of the Rebound generation

was studied, an amount of highly grainy cement material mix with metallic or
synthetic fibers, which does not adhere to the surface of the rock stratum surface
of a tunnel, mixture that is placed at high air pressure in the operation of the
projected with the robotic equipment for the Shotcrete.
Located on the site of the works of the complex mechanized maintenance of

tunnels and in direct contact of the same for a period of 2 years, I conceived in
carrying out, sampling of this material Rebound.
Executing the strategic sampling plan where detailed from page 46.
This representative sampling material was taken to the Quality Control laboratory
to be analyzed through granulometric tests, finding certain changes in its
characteristics of origin.
The test analysis tells us that it suffered displacement of the gradation of the
aggregate particles for the Shotcrete, it can be visualized and interpreted through
its graph of the granulometric curve and its modulus of fineness. The initial
aggregate composed in the Shotcrete is shown with a modulus of fineness of the
passing percentage a value of 3.76, this being subjected to the operation of the
launched undergoes change of its modulus of fineness of 2.87, a value less than
the aggregate of origin. These are detailed in the Results Chapter.
The complex mechanized support of tunnels, due to the completeness and

combinations of its other elements such as Operational, Productive and
Engineering Controls, it was equally important to examine these same elements
simultaneously, to pretend the full knowledge and are detailed in the development
of this thesis.
Among the relevant topics addressed are the Operator's launch technique, the
autonomous robotic equipment for supplying pressurized air and the sets of the
technical procedures for quality control of the Shotcrete, from the previous
laboratory tests of its component materials, as well as his test in fresh state and
hardened state of the Shotcrete.
In the preparation of this, followed the recommendations, normative documents

of practices and international methods of construction of underground spaces,
European, American and Australian Standards; EN, EFNARC, ACI, ASA and
ASTM.
IV
ÍNDICE DEL CONTENIDO
CAPÍTULO I.
INTRODUCCIÓN
1.1. Problema de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1

1.1.1. Descripción de la realidad problemática _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1
1.1.2. Formulación del Problema_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3
1.2. Objetivo General_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3
1.3. Objetivos Específicos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3
1.4. Justificación del Estudio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3
1.5. Viabilidad de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4
CAPÍTULO II.
MARCO DE REFERENCIA
2.1. Antecedentes del estudio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6
2.2. Marco teórico _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11

2.2.1. La mezcla fresca Shotcrete _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11
 Reseña Histórica_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11
 Definición Actual_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 12
2.2.2. Elemento Constituyente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13
2.2.3. Contemplaciones geotécnicos de Diseño_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 14
2.2.4. Materiales Constituyentes del Shotcrete _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _17
1. Cemento
2. Árido
3. Agua
4. Aditivos
5. Adición fibras refuerzo
2.2.5. Propiedades de los Principios físicos y mecánico del Shotcrete_ _27
I. Módulo de Elasticidad _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _27
II. Esfuerzo y Deformación _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _27
a. Representación gráfica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _28
b. Determinación de la absorción de energía_ _ _ _ _ _ _ _ 29
c. Determinación de las clases de resistencias_ _ _ _ _ _ _ 29
2.3. Hipótesis _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 31
2.4. Operacionalización de variables _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _32

2.4.1 Definición de variable _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 32
2.4.2 Matriz operacional de las variables _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 33
CAPÍTULO III.
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo y nivel de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _34

Tipo de Investigación
3.1.1 Tipo No Experimental
3.1.2 Tipo Prospectiva
3.1.3 Tipo Longitudinal
3.2. Nivel de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 34

3.2.1 Nivel de investigación exploratorio
3.2.2 Nivel de investigación descriptivo
3.2.3 Nivel de investigación correlacional
3.2.4 Nivel de investigación explicativo
3.3. Población y muestra de estudio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _36

3.3.1 Población de Estudio
I. Cantera del material árido _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 36
3.3.2 Muestra de Estudio
II. El Árido pre lanzado _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 40
3.4. Diseño de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _47

I. Diseño de Investigación Experimental
II. Diseño unifactorial
III. Diseño univariado
3.4.1 Estructura Plan Estratégico _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _48
I. Seguimiento al sostenimiento con Shotcrete vía húmeda_ _ _ 49
II. Estrategia del muestreo del árido del Shotcrete post lanzado_ 51
3.5. Técnicas e instrumentos de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53

3.5.1 Técnicas de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53
3.5.1.1 Técnicas de Transporte de la mezcla fresca Shotcrete_ _ 53
I. El camión Mixer bajo perfil_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53
II. Ciclo de Operación del Mixer_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _55
3.5.1.2 Técnica de Operación de Lanzado del Shotcrete_ _ _ _ _ 57
I. Equipo Robot Lanzador_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 57
II. El Técnico Operador del Robot Lanzador_ _ _ _ _ _ _ _58
III. Las Técnicas de aplicación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _59
3.5.2 Instrumentos de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _62
I. Etapa a nivel de laboratorio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _62
1. Juego de Tamices
2. Balanza Electrónica
3. Horno
4. Trompo Mezclador
5. Aguja Vicat
6. Picnómetro para Arena
7. Cono de Absorción para condición triple SSS
8. Cono de Abrams (**)
9. Flexómetro (**)
10. Termómetro (**)
11. Moldes Cilíndricos 4” x 8” (**)
12. Calibrador vernier digital
13. Extractor núcleo diamantina
14. Prensa Hidráulica
15. Maquina Absorción de Energía
II. Etapa a nivel de campo (**)_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _62
16. Penetrometro para mortero de bolsillo
17. Penetrometro Digital
18. Pistola Hilti DX 450-SCT
3.6. Procesamiento y análisis de datos_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 67
I. Procesamiento de datos a nivel de laboratorio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 68
II. Procesamiento de datos a Nivel de Campo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _79
CAPÍTULO IV.
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis e interpretación de resultados_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 86

4.1.1. Nivel de Laboratorio de Control de Calidad_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 86
4.1.2. Nivel de Campo en operación de minado _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _86
4.2. Resultados de las características y propiedades de los materiales

componentes del shotcrete._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _86
4.2.1. Resultados de las características físicas y propiedades del árido para
el Shotcrete G-1 y G-2_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _87
4.2.1.1. Curvas granulométricas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _87
4.2.1.2. Módulo de Finura_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 88
4.2.1.3. El tamaño máximo nominal _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _89
4.2.2. Comparativo del parámetro de las curvas granulométricas del árido

para el Shotcrete G-1 y G-2_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 90
4.2.3. Resultados de análisis granulométrico de la arena inicial procesada
de cantera. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 90
4.2.4. Resultados del análisis granulométrico del muestreo de la arena
rebote del Shotcrete._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _91
4.2.5. Resultado gráfico comparativo del análisis granulométrico de la Arena
inicial y Arena Rebote_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 93
4.2.6. Resultado resumen del análisis granulométrico del árido inicial y árido
de rebote. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 94
4.2.7. Análisis de resultados de las propiedades del árido para el shotcrete.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _97
4.3. Resultados de los requisitos de Diseño para la Mezcla Shotcrete_ _ _ _ 99

4.3.1. Diseño Inicial del Shotcrete_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _99
4.3.2. El Diseño Inicial con la interacción del aditivo Acelerante _ _ _ _ _99
4.3.3. Resistencia Inicial del Diseño del Shotcrete_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 100
4.3.4. Resistencia temprana del Diseño del Shotcrete_ _ _ _ _ _ _ _ _ 100
4.3.5. Resistencia a la Absorción de Energía del Diseño del Shotcrete 101
4.4. Resultados de cálculos del diseño de la mezcla para Shotcrete._ _ _ _ 102
4.5. Análisis de resultados del cálculo de dosificación _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _103
4.6. Resultados de ensayos a la mezcla Shotcrete en estado fresco_ _ _ _ 105

4.6.1. Características y propiedades de los Aditivos_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 105
4.6.2. Resultados pruebas de slump en laboratorio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _106
4.6.3. Resultados de pruebas de slump de campo_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 107
4.7. Resultados de las clases de resistencia del Shotcrete en estado endurecido

4.7.1. Resultados de fragua de la mezcla proyectada_ _ _ _ _ _ _ _ _ _108
4.7.2. Resultados de Resistencia Iniciales_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _118
4.7.3. Resultados de Resistencia Tempranas_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 119
4.7.4. Resultados de Resistencia a la Compresión Axial_ _ _ _ _ _ _ _ 120
 Testigos Cilíndricos Simples_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 120
 Testigos Cilíndricos Diamantina _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 127
4.8. Resultados de resistencias del Shotcrete a la absorción de energía_ _ 135

 Comparación de diferentes edades de ensayos paneles cuadrados
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 137
4.9. Resultados de mediciones de índices de material Rebote_ _ _ _ _ _ _ _140
CAPÍTULO V.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 142
VI. CONCLUSIONES_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 150
VII. RECOMENDACIONES _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 152
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 156
IX. ANEXOS_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 157

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°1 Sostenimiento propuesto Galería N°9 Unidad Minera

Colquirrumi 7
Tabla N°2 RCS de los principales tipos rocas 14
Tabla N°3 Línea de tiempo de los Métodos de Sostenimiento 15
Tabla N°4 Calor de Hidratación de los tipos de Cemento 17
Tabla N°5 Evaluación Química del Agua 20
Tabla N°6 Composición Química del aditivo acelerante 24
Tabla N°7 Tipos de fibra: sintética y Metálica 26
Tabla N°8 Tipos y clases de resistencia del Shotcrete 30
Tabla N°9 Masa mínima muestra de Campo 46
Tabla N°10 Distancias para la técnica de lanzado “Base” 59
Tabla N°11 Distancias para la técnica de lanzado “Corona” 60
Tabla N°12 Límites de gradaciones del árido para Shotcrte 87
Tabla N°13 Módulo de Finura del árido para Shotcrete 88
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Gráfico de Clasificación Q 16

Fig. 2 Gráfico de la Temperatura de los Tipos de Cemento 17
Fig. 3 Gráfico de los índices volumétricos por cada material en la
19
unidad de Volumen.
Fig. 4 Gráfico comportamiento típico del esfuerzo y deformación 28
Fig. 5 Gráfico del comportamiento típico del Shotcrete reforzado
28
con fibra
Fig. 6 Gráfico de la Matriz y relación del Aseguramiento de
61
Calidad del Sostenimiento mecanizado de Túneles.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1.1. Descripción de la realidad problemática.
En los establecidos sistemas de gestión de proyectos mineros o

civiles, del campo de sostenimiento mecanizado de túneles en todas las
operaciones o ciclos de trabajo, se ejecutan construcciones de túneles
con carácter económico. Inmediatamente después de la ruptura violenta
al macizo rocoso por energía explosiva, se usa como principal material y
elemento estructural para el sostenimiento de avance definitivo el
concreto proyectado neumático, mezcla de mortero fibra reforzada, cual
garantizará la seguridad de tránsito del personal y maquinarias de bajo
perfil dentro de los espacios subterráneos.
Estos trabajos operacionales demandan una alta producción y uso de

volúmenes masivos no menores de 3500𝑚3 promedios en un mes,
trabajados cronológicamente en dos turnos al día. Según capacidad de
producción de una unidad en un turno puede llegar a usar la cantidad de
shotcrete en el rango de 60 a 90 𝑚3 . La cantidad que se requiere para un
frente de labor a sostener en avance del túnel va en el rango de 2.5 a 3.5
𝑚3 .
Para todas las unidades organizadas es relevante reducir los costos

y aumentar los beneficios. Entonces la idea de esta investigación es
reducir y o anular que el material fresco shotcrete producido para
proyectar en el sostenimiento no se desperdicie por el efecto de la
operación de lanzado, se aprecia material que no se adhiere en su
totalidad sobre el sustrato rocoso que ha sido proyectado, denominado en
el campo de los hechos “Rebote”, cual se manifiesta físicamente durante
y después del proyectado en la superficie horizontal del terreno del frente
de trabajo. Se cuantifican valores que van desde 12% hasta por encima
del 18% de rebote del volumen inicial cubicado.
BR. ELVIS A. REYES RUBIO 1

Dipl.-Ing. Jurgen Hofler, Putzmeister AG, Jurg Schlumpf, BSC Ingeniero
Civil, Sika Schweiz AG, 2004. Introducción a la tecnología básica de
concreto Proyectado.
Rebote: El reto más complicado en la operación del lanzado del
concreto proyectado es mitigar la cantidad de desperdicio excesivo de
material rebote. Son muchos factores que predominan por encima de un
sistema de control. El factor principal de un trabajo con poco rebote es la
mano de obra calificada del operador de robot. La porción de material que
rebota se vincula con la pericia del operador. Esto, claro está, que es de
vital repercusión económica y logística, ya que por cada tonelada de
material rebote, genera repetir el trabajo o hacer el mismo reproceso.
Augusto Holmberg F. Octubre 2015. GUÍA CHILENA DEL HORMIGÓN

PROYECTADO, Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, Santiago.
Dice:
El índice de rebote está relacionado por varios factores,
incluyendo:
 La pericia del pitonero para maniobrar la boquilla. La conservación
de distancias adecuadas entre la punta de la boquilla y la cara del
sustrato rocoso a proyectar, así como la posición angular de la
misma, cuales tienen severa influencia para que se produzca un alto
grado de índice de rebote.
 La confiabilidad de los equipos electromecánicos de proyección del
mortero fibro reforzado, así también la importancia de la
presurización de aire continua.
 Los diseños de mezcla, se toma en cuenta el tamaño del agregado
y o gradación (el rebote será inevitable si el tamaño en la malla del
árido supera los 14 mm)
 La frescura misma de la mezcla, trabajabilidad.
 El grado de la superficie lisa o rugosidad.
Hasta la actualidad tesis anteriores han dejado abierta esta parte

complementaria de investigación. Además de la finalidad de esta
investigación, pretende con factibilidad revertir otros problemas contiguos

tales como; la contaminación del suelo, contaminación del metal precioso
y la generación de altos volúmenes de desperdicios de material shotcrete
endurecido.
1.1.2. Formulación y enunciado del problema.
¿De qué manera influye el estudio de reducción del índice de rebote en la

evaluación del rendimiento de la mezcla fresca shotcrete en proyectos de
espacios subterráneos?
1.2. OBJETIVO GENERAL
Determinar la influencia del estudio de reducción del índice de rebote en

la evaluación del rendimiento de la mezcla fresca shotcrete en proyectos
de espacios subterráneos.
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar la influencia de la reducción del índice de rebote en la

determinación de adherencia de la mezcla fresca shotcrete en
proyectos de espacios subterráneos.
2. Determinar si el aditivo acelerante de fraguado de la mezcla fresca,
influye en la generación del índice de rebote.
3. Determinar si la Técnica de Lanzado del Operador influye en la
generación de material rebote.
4. Determinar la influencia del estudio de reducción del índice de rebote
en la disminución de costos por reproceso en los proyectos de espacios
subterráneos.
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.
 La investigación recopila material de información de la experiencia

sistemática, empírica y crítica
 Amplia y complementa a detalle las especificaciones y normas de
ensayos ya establecidos.

 El método y procedimientos técnicos desarrollados sirve para su
aplicación en el sitio del terreno.
 Estos procedimientos y especificaciones ofrece explorar y experimentar
la realización del diseño de mezcla final para aplicar en cada proyecto.
 Estos procedimientos aplican sobre las diversas variables existentes de
características propias de cada terreno o proyecto.
 Es relevante reducir y minimizar la contaminación del suelo por el
residual de material no adherido del concreto proyectado.
 En los terrenos mineralizados se reduce, se minimiza o se anula la
contaminación del mineral por el residual de material shotcrete
endurecido no adherido, transformándolo en un mineral de alta calidad
 Mitigar desperdicio de volumenes de shotcrete endurecido que cubre
grandes áreas de superficie de terreno natural, lugares o rellenos
sanitarios de acopio.
 Tener mejores resultados de rendimiento en recubrir mayores metros
cuadrado con la mezcla fresca proyectante, siendo de beneficio para
todas las partes involucradas.
1.5. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN.
Las limitaciones pueden suscitarse ante la programación previa de los

trabajos, presentando altos grados de dificultad para la correcta ejecución
de los mismos, tales como:
 Caídas o desprendimiento de rocas por sobre voladura, sobre

excavación, deficiente desatado manual o con equipos
 Falta de ventilación o iluminación led.
 Alto grado de decibeles generado por las máquinas de ventilación.
 Túneles con temperaturas extremas de calor, generado por las
maquinarias de operación, ocasionando golpes de calor y estrés
térmico al personal que trabaja en el frente asignado.
 Falla de equipos o maquinarias no confiables por edad de antigüedad.

 Accesos con aniegos e inundaciones por rebose de aguas de cámaras
de bombeo.
 Probabilidad de carecimiento de la logística de transportabilidad o
unidad móvil, restringiendo la verificación o supervisión de los trabajos.
 Mala cubicación del volumen requerido para el sostenimiento, puede
ser menor o exceso de material mezcla fresca shotcrete.
 Falta de mantenimiento preventivo a las Plantas de Premezclado
recalentamiento del sistema digital operacional.
 Descalibración de balanzas y contadores de litros
 Empozamiento de aguas amarillas por lavado de mixer en las plantas
de premezclado
 Acopio de agregado, arena para shotcrete contaminado con granos
gruesos.
 Irregularidad de calidad de Aditivos
 Hidratación de suministros de cemento
 Alto tiempo de espera de la mezcla fresca del mixer en el frente de labor
por falta de habilitación o liberación para la operación de lanzado.
 Mala manipulación de la mezcla fresca del operador de mixer por falta
capacitación o exceso de confianza.
 Mala técnica de lanzado del operador de robot

CAPÍTULO II
MARCO DE REFERENCIA
2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO.
Cipriano Chudán, R. R., & Marín Cabrera, E. E. (2018). Propuesta de

sostenimiento en base a la caracterización geomecánica de la galería NV. 9,
unidad Minera Colquirrumi, Cajamarca, 2018. Universidad Privada del Norte.
Estos autores plantearon como objetivo, proponer el diseño de
sostenimiento para la Galería Nv. 9 de la Unidad Minera Colquirrumi.
Y concluyen que, los resultados obtenidos tienen un carácter preliminar, es
decir representan una aproximación a los requerimientos de sostenimiento
requeridos.
Que según características de ensayos se clasifican de acuerdo a Bieniawski,
Barton y Hoek, geomecánica del macizo rocoso corresponde a una caliza de
calidad: Regular (estación 2, 4 y 5) – Buena (estación 1 y 3).
Usaron para dominios geotécnicos o sets de discontinuidades,
programas computacionales de Rocscience como son, el software Dips y
Unwedge, con el objetivo de visualizar de manera específica la distribución
de las discontinuidades, para luego diseñar el sostenimiento a utilizar.
Por clasificación geomecánicas recomiendan como soporte para la Galería
Nv. 9:
RMR (89): Empernado sistemático de 4 m de largo, espaciado de 1,5 a 2 m
en el techo y paredes con malla en el techo y para el caso de Shotcrete con
espesor de 50 a 100 mm en el techo y 30 mm en las paredes.
Índice Q de Barton: Sin soporte o pernos colocados
puntualmente/ocasionalmente.
Índice GSI: Nos brinda dos opciones de sostenimiento, la primera es sin
soporte o pernos ocasionales, la segunda es colocar pernos sistemáticos
1.50 x 1.50 m (malla).
El espesor de zona plastificada en la Galería Nv. 9 presenta distintos
resultados, esto es debido a que cada método presenta una particularidad,
la cual se resume a continuación:

Protodyakonov considera que las cargas se distribuyen de forma parabólica
(techo y cajas en menor medida). Resultado: 0.35 m
Phase2 considera una distribución de cargas heterogéneas, y por tanto más
ajustado a la realidad del caso en estudio. Resultado: en techo 0.31 m y en
cajas 0.66 m.
Los parámetros de los elementos de fortificación (colocación de
sostenimiento puntual/ocasional), utilizando software se presentan a
continuación:
Se infiere que los métodos analíticos (clasificaciones geomecánicas) y
numéricos (modelamiento con softwares) cuando se combinan contribuyen
a un buen análisis de la definición de un proyecto de apoyo y refuerzo para
ser aplicado en una excavación subterránea.
Y como aporte presentan el sostenimiento propuesto, en base al análisis
previo de los resultados, por cada estación de manera resumida en el
siguiente cuadro:
DOMINIO
ESTACIÓN SECCIÓN SOSTENIMIENTO PARÁMETROS
GEOTÉCNICO
Espaciado: 0.30 m
Empernado Cuñas
1 2 x 2.5 m Longitud perno:
sistemático estables
1.5 m
Espaciado: 0.30 m
Empernado
Longitud perno: Cuñas
2 2 x 2.5 m puntual
1.5 m inestables
Shotcrete Espesor: 5 cm
Espaciado: 0.30 m
Empernado Cuñas
1.5 m
Espaciado: 0.30 m
Empernado Cuñas
1.5 m
Espaciado: 0.30 m
Empernado Cuñas
puntual inestables
1.5 m
Tabla 1: Sostenimiento propuesto para la GL N° 09 de la Unidad Minera Colquirrumi.
Vargas Niquín, E. (2017). Optimización del sostenimiento con shotcrete

usando desmonte zarandeado como agregado, en la construcción de la
rampa principal - marsa. Universidad Nacional de Trujillo.
El autor tiene como objetivo principal de este proyecto es optimizar el
sostenimiento de la Rampa Patrick III – marsa, con la implementación del
uso de desmonte zarandeado como agregado para el concreto proyectado

en un tipo de roca IIIB y que pueda ser utilizado en futuras labores que van
a utilizar shotcrete como sostenimiento.
Concluye que el agregado con desmonte zarandeado es óptimo para
el para el lanzado del shotcrete via húmeda; cumple con los requisitos y las
pruebas de resistencia practicadas a las muestras.
Con el porcentaje de rebote de 2% mayor del shotcrete con desmonte
zarandeado aun es rentable su utilizaciòn ya que se logra obtener un costo
mucho màs bajo que con el agregado de cantera, el rebote es de 11% un
valor aceptable en relación al costo es mucho más económico que comprar
o trasladar agregado de una cantera.
Para el sostenimiento con shotcrete es necesario una considerable cantidad
de agregado que es transportado desde una cantera por dicha razón se optó
por utilizar como alternativa el desmonte zarandeado, logrando un
sostenimiento eficiente y por ende disminución de costos
El aporte de su investigación es utilizar el desmonte zarandeado como
agregado les ha resultado beneficioso, ya que se puede utilizar en otras
labores mineras con similares características de terreno y también
implememtarlo en otras minas donde se utiliza el shotcrete como medio de
sostenimiento.
Alpaca López, Y. R. (2016). Caracterización geotécnica, estructural del

macizo rocoso de los desarrollos subterráneos de la Fase V, Chuquicamata–
Chile. Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
Tienen como objetivo, caracterizar las condiciones geotécnicas y
estructurales del macizo rocoso de los desarrollos subterráneos de la Fase
V - Chuquicamata – Chile.
En conclusión realizaron subterráneos entre diciembre 2010 y febrero
2012 alcanzan los 1.147 m, correspondientes a 162,7 m en 9 estocadas para
sondajes, 495,9 m en el túnel salida de emergencia, 233 m en la Rampa N°
6 y 255,7 m en la construcción de los accesos a los piques de extracción de
ventilación 1-Sur y 2-Sur. El rendimiento mensual promedio alcanza los 76,5
m.
El bajo rendimiento se debe principalmente a problemas operacionales en
los trabajos de excavación y sostenimiento. Influyen también en menor

medida las dificultades de acceso a los túneles a través de la Mina
Chuquicamata en operación permanente, al desarrollo de campañas de
sondajes desde los túneles y a otras actividades relacionadas con el
proyecto como la instrumentación geotécnica.
Como aporte han definido 3 tipos de estructuras diferenciables: VIF
(Very Important Faults) corresponden a aquellas de mayor influencia y
persistencia observables al interior de la Mina.
Chuquicamata, FT (Fault Traces) son de menor importancia, presentando
influencias y persistencias reducidas por lo que afectan el comportamiento
geotécnico solo a nivel básico y las diaclasas o fracturas (FR), corresponden
a rupturas geológicas simples sin desplazamiento o con desplazamiento
reducido (inferior a 10 cm).
El análisis de distribución de sistemas de fallas, muestra cuatro dominios
estructurales del modelo estructural de la Mina Chuquicamata que se
proyectan hacia los túneles. Estos son los dominios estructurales Nor-Oeste,
Estanques Blancos, Balmaceda y Americana (Plano 14: Ubicación de los
Desarrollos Subterráneos en Dominios Estructurales).
Pacheco Centeno, J. (2014). Aplicación del sostenimiento estructural en

Mina Ticlio. Universidad Nacional de Ingeniería.
Su objetivo es la búsqueda del mejor diseño de sostenimiento
estructural, los que intervienen una combinación de elementos de
sostenimiento como son el shotcrete vía húmeda, pernos de fricción, pernos
expansivos y malla electrosoldada cuando sea necesario, con fines de
reducir el uso de las cimbras, las cuales implican más tiempo y mayor
recurso humano.
Concluye que el uso de las cimbras queda restringido para las zonas
de falla o zonas con presencia excesiva de agua.
Los resultados presentados indican que para las dimensiones establecidas
de tajeos, las condiciones de estabilidad están cercanas al equilibrio límite,
siendo necesario utilizar sostenimiento obligatorio de los subniveles con
pernos, malla electrosoldada y shotcrete, en todo el contorno de la
excavación.

El cambio del tipo de sostenimiento como herramienta le permite mejorar el
proceso de sostenimiento, logrando resultados positivos en seguridad,
productividad y costos, siendo los más significativos la calidad del ambiente
de trabajo por la reducción de agua en la labor y la menor exposición del
personal a los riesgos existentes durante la instalación de las cimbras.
El aporte con el reemplazo del tipo de sostenimiento y el sistema
mecanizado de equipos, garantizará mayor velocidad del ciclo de
sostenimiento, minado y productividad en los frentes de mineral y desmonte.
Vizcarra Guillen, A. N. (2014). Análisis y aplicación del Shotcrete para lograr

continuidad y velocidad en el sostenimiento unidad operativa Chipmo
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa.
Su objetivo es analizar y aplicar el sistema de sostenimiento con
concreto lanzado como una alternativa viable de sostenimiento en las
distintas labores subterráneas de la mina.
Concluye que al comparar los métodos seco y húmedo, puede que el
primero debe ser utilizado para aplicaciones de volúmenes pequeños (p.Ej.,
reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas,
interrupciones repetidas, etc.), mientras que el método por vía húmeda debe
utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas, siempre y cuando se tenga
las condiciones necesarias.
Como aporte establece un procedimiento para el lanzado de shotcrete
basado en estándares de seguridad y cuidado del medio ambiente.
Linares Pipón, C. (2018). Determinación de resistencia temprana de

hormigón proyectado: Correlación entre método normado UNE-EN 14488-2
y método alternativo. Universidad de Chile. Disponible en
http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/151305
El objetivo central de esta memoria es determinar la correlación entre
el método normado y el método alternativo “Method Statement Shotcrete
Testing”, para saber qué es lo que pasa realmente en el intervalo entre
1.2MPa y 3Mpa, que es el rango en donde el método normado no obtiene
mediciones de los ensayos utilizados. Actualmente, en el método normado,

la curva se completa a partir de la unión de estos puntos sin conocer
realmente cómo se comporta la resistencia en el tramo.
Concluye que el hormigón proyectado, es un hormigón especial, por
lo que requiere de consideraciones especiales con respecto a los
hormigones convencionales. Entre las consideraciones mencionadas, este
material posee una dosificación acorde a lo especificado por el proyecto y
que además cumpla con las resistencias tempranas. Junto con esto, un
punto de vital relevancia para el correcto funcionamiento del hormigón
proyectado es la colocación, que es en donde generalmente se producen los
problemas que afectan directamente a la resistencia del mismo.
Finalmente su aporte dice que la resistencia del hormigón proyectado

depende de muchas variables a lo largo de su producción y aplicación, es
por eso, que el estudio de las resistencias tempranas del dicho hormigón a
lo largo de la construcción de una obra es de vital importancia tanto para la
seguridad de las personas involucradas en el proceso como para la buena
ejecución del proyecto. Con los resultados de esta memoria se adquieren
nuevos conocimientos acerca de las resistencias tempranas del hormigón
proyectado, pero aún queda mucho camino por recorrer, y es
responsabilidad de las nuevas generaciones avanzar con el estudio del
hormigón proyectado y así generar construcciones más óptimas y seguras.
Además, se hace necesario una normativa chilena que toque estos puntos y
que incorpore los resultados obtenidos en el presente trabajo.
2.2. MARCO TEÓRICO
2.2.1. La mezcla fresca Shotcrete.
 Reseña histórica.
En 1895, en el Field Museum of Natural Science de Chicago, EE.
UU, el Dr. Carlton Akeley necesitaba desarrollar un dispositivo para
permitir la pulverización de la mezcla de mortero. Después de la
experimentación, desarrolló un recipiente a presión de una sola cámara
que contenía una mezcla de cemento y arena. Cuando se presurizó con
aire comprimido, la mezcla se forzó a través de una abertura y a lo largo

de una manguera de suministro. Al final de la manguera había una
boquilla que estaba equipada con un rociador de agua. Al pasar por este
spray se hidrató la mezcla. Este equipo era conocido como la "pistola de
cemento" y el material pulverizado llamado "Gunite".
Los métodos fueron patentados en 1911 y fueron adquiridos por

Cement Gun Company. Después de mudarse de EE.UU. a Alemania en
1921, finalmente se convirtió en una compañía británica en 1953. Las
primeras máquinas colocaron la mezcla seca de arena y cemento en la
cámara presurizada desde donde se proyectó a una boquilla donde se
agregó agua. Por lo tanto, este sistema se denominó el "proceso seco".
A medida que se desarrollaba el proceso en seco, también se estaba

desarrollando el método de “pistola verdadera”. Esto requería que la
mezcla de arena y cemento se mezclara completamente con agua antes
de ser bombeada a través de una máquina fundamentalmente diferente.
Debido a su diferente método de mezcla, el sistema se conoció como el
"proceso húmedo". El proceso húmedo no se desarrolló completamente
comercial hasta la entrada de la década de 1970, y gran parte de su
experimentación se llevó a cabo en los Estados Unidos.
Es en este punto que se deben pasar unos momentos considerando

la terminología. El nombre original de la mezcla pulverizada de arena y
cemento era "Gunite". Otros términos han sido, y todavía se utilizan,
incluyendo "Concreto proyectado" "Concreto de inyección" y "hormigón
proyectado". El término "Shotcrete" se usa a menudo cuando se describe
una mezcla cuyo tamaño máximo de agregado no es más de 10 mm.
(Sprayed Concrete Association, 2016)
 Definición actual.
El concreto lanzado es, a decir de la Norma ACI 506 R, “un mortero
o concreto lanzado neumáticamente a una gran velocidad contra una
superficie”. Como se ve en la definición anterior, el concreto lanzado es

sólo un sistema de colocación, por lo que los principios fundamentales
de la tecnología del concreto convencional se aplican plenamente.
Esto significa que el concreto lanzado no debe de diseñarse al azar;

se debe emplear una mezcla para cumplir los requerimientos técnicos a
un costo razonable lo que implica considerar los materiales (cemento,
agregados, agua, aditivos, fibras, acelerantes), las condiciones de
aplicación, el método de aplicación (vía húmeda o vía seca), la logística
del concreto dentro de la mina, los requerimientos de seguridad y
salubridad, así como un control de calidad.
2.2.2. Elemento Constituyente
El macizo rocoso y la energía explosiva.

Las rocas responden de forma muy diferente a la onda de detonación
del explosivo en lo que respecta a la primera etapa de formación de
fisuras, primordial y origen del fenómeno de rotura y fragmentación.
Generalmente se relaciona la volabilidad de una roca con su dureza. Una
roca más dura exige una mayor cantidad de explosivo para ser volada.
Esto no es exacto pues además del término dureza se debe incluir el
aspecto fragilidad.
Una roca dura pero frágil (cuarcita por ejemplo) responde muy bien a
esa onda primaria y en consecuencia sobre ella se producen importantes
fisuras que en la segunda etapa del trabajo de los gases de explosión son
ampliadas. La roca arranca y fragmenta fácilmente. En el extremo
opuesto, una roca blanda elástica absorbe la onda de detonación
deformándose sin fisurarse y en consecuencia la actuación de los gases
del explosivo en la segunda etapa queda disminuida.
Un ejemplo muy ilustrativo de estos extremos se presenta en el uso de

cargas de explosivo adosadas a rocas para su taqueo.

En este caso el trabajo de los gases es nulo pues la carga no se encuentra
confinada. Su rotura se debe tan solo a la energía cedida a la roca por
efecto de la onda de choque.
VALORES ORIENTATIVOS DE LA RCS PARA ALGUNOS TIPOS DE ROCAS
Tipo de Roca Resistencia a compresión (kg/𝑐𝑚2 )
Caliza terrosa blanda 130-250

Caliza grano medio 400-450
Caliza dura grano fino 700-1200
Pizarras 120-200
Cuarcitas 400-600
Granitos 900-1800
Basaltos 400-900
Tabla 2: RCS de los principales tipos de Rocas
Las rocas extremadamente duras pero frágiles rompen bien mientras que
las rocas blandas elásticas apenas son fragmentadas.
José Bernaola Alonso, Juan Herrera Herbert (2013), Perforación y
voladura de Rocas en minería. España.
2.2.3. Contemplaciones Geotécnico de diseño

El ingeniero experimentado especializado debe evaluar la influencia del
comportamiento del macizo rocoso en el tiempo, después de su alteración
o ruptura de equilibrio, estas condiciones afecta sobre la especificación
del hormigón proyectado y su desempeño de tenacidad.
Por ello se emplean herramientas de diseño geotécnicos, basado en
métodos empíricos exploratorios que tiene su evolución desde el año
1946.
De los similares métodos y sistemas, el sistema Q introduce el uso del
shotcrete reforzado con fibras a través de una tabla gráfica clasificatoria
promovido por Grimstad & Barton.

TERZAGHI LAUFFER DEERE WICKHAM BIENIAWSKI BARTON LAUBSCHER Sostenimiento Mixto
USA AUSTRIA USA USA SUDÁFRICA NORUEGA USA
ACTUALIDAD
1946 1958 1963 1972 1973 1974 1977
Marcos de Tiempo de auto Dirigió diseño Shotcrete fibra

Relación RQD RSR RMR System Q. Barton
Acero sostenimiento minero reforzado
LIEN Y
1973(1)
LUNDE
TIEDEMAN Y 1989(2)
Sistema Q,
SKINNER Sistema RMR,
correlación y TAYLOR
Clasificación Cuantificación índice
Periodo de mapeo Combinación
del macizo de calidad de númenrico del
Carga de las tiempo geotécnico, de los Más pernos de
rocoso la roca y macizo rocoso
rocas permisible sin incorpora el sistemas anclaje
Rock Quality selección Orientación:
sostenimiento shotcrete con prácticados.
Designation sostenimiento. - Rumbo y
fibra M RMR
Rock Structure - Buzamiento
GRIMSTAD,
Rating Rock Mass
BARTON Y
Rating
LOSET 1993
Tabla 3: Línea de tiempo de los métodos y sistemas de sostenimiento

Clasifcación Geomecánica de Barton
Figura 1. Gráfico de Clasificación Q.

Fuente: (Grimstad Eystein y Barton Nick, 1993)
(1) Sin sostenimiento

(2) Pernos colocados en forma esporádica
(3) Pernos colocados en forma sistemática
(4) Perno colocados en forma sistemática + shotcrete no reforzado (40 - 100 mm)
(5) Perno + shotcrete reforzado con fibra (50 - 90 mm)
(8) Perno + shotcrete reforzado con fibra (> 150 mm) + marcos
(9) Revestimiento de hormigón armado colado en sitio
𝐷𝑒 : Dimensión Equivalente
ESR: Relación Soporte de Excavación.
RQD: Indice Calidad Roca

Jn: Indice Diaclasa del número de familias
Jr: Indice de rugosidad de juntas.
Ja: Indice de alteración de juntas
Jw: Factor reducción presencia de agua.
SRF: Factor Reducción por Esfuerzos.
Como se aprecia estas son las recomendaciones según esta tabla que
son muy conservadores, pero se debe tener en cuenta que la selección

del tipo de sostenimiento último, lo define el ingeniero experimentado
especialista por inmersión y reconocimiento propio del terreno.
2.2.4. Materiales Constituyentes del Shotcrete.
1. EL CEMENTO
La guía 506 R; especificación para el shotcrete recomienda el uso de
cemento portland Tipo I, fabricado bajo la norma ASTM C 150.
Figura 2: Gráfico de temperatura de los tipos de Cemento

Fuente: ACI 207-2R. Cap. 4
Estas curvas del gráfico son representaciones de dosis de cemento

que va de los 223 kg/𝑚3 y el comportamiento de su temperatura para
este caso es adiabática.
Para el sostenimiento mecanizado con shotcrete se requiere que se

cumpla la especificación de fraguas rápidas y por ende el desarrollo
de resistencias tempranamente. Por ello un factor influyente para
darse esta característica, es el comportamiento de la temperatura del
cemento. En el gráfico ilustrado por el ACI 207, se interpreta que:
Edad Calor de hidratación
Cemento Magnitud
7 días 28 días
Tipo IV 3.8° C 8.3° C Muy bajo
Tipo II 11.11°C 15.56° C Bajo
Tipo I 16.67° C 20° C Medio
Tipo III 25° C 27° C Alto
Tabla 4: Calor de Hidratación de los tipos de cemento.

En base a la recomendación de uso del cemento portland Tipo I, dada
por la guía 506R, tiene una magnitud de calor de hidratación medio.
Cabe resaltar que la temperatura o la ganancia del calor de
hidratación es sensiblemente variable a sus factores externos, tales
como, fineza del cemento, la temperatura ambiente (cambios bruscos)
y los movimientos mecánicos de fricción.
Imagen 2: Cemento
Imagen 1: Cemento a granel en bolsones de 1.5 Tn
con poca frescura de
(big bag).
fabricación.
Opinión experimental: Si los materiales componentes del shotcrete

y las operaciones de proyectado de la mezcla fresca, por defecto se
encuentran en temperatura ambiente cálidos, este no será un factor
influyente para la pérdida de slump de la mezcla, porque no recibe
ningún golpe o cambio brusco de temperaturas.
2. EL ÁRIDO
El árido para el shotcrete llega a ocupar cerca del 65% de volumen en
un 𝑚3 , esto quiere decir que el shotcrete está compuesto en mayor
parte por el agregado (árido). Por ello el agregado para la preparación
de shotcrete debe cumplir características recomendadas por las guías
o las normas nacional e internacional.

100
80
Porcentaje /m3
60
40
20
0
Cemento Agua Aggregate Aditivo 1 Aditivo 2 Fibra de
for Acero
Shotcrete
% 12.67 16.13 63.31 0.24 1.22 0.39
Materiales constituyente
Figura 3: Porcentaje volumétrico de los materiales por unidad de volumen.

Fuente: Propia
El ASTM C 1436, Estándar de especificación de materiales para el

Shotcrete, En el apartado de Resultados Cap. IV (4.2.1.1) Curvas
Granulométricas, se muestra la tabla de límites de gradación del
agregado para la preparación del shotcrete.
Imagen 3: Producción árido Imagen 4: Árido en planta Premezclado

3. EL AGUA
En segundo orden continúa el agua ocupando un 16% de su volumen.
La Guía 506 R, en su apartado 2- Materiales, indica que el agua debe
ser limpia y potable.
Además debe cumplir con los requisitos bajo las recomendaciones de
la tabla 3 - del apartado 5.Materiales, 5.1.3 Agua, de la norma ASTM
C 94/C 94 M-03a
Requisitos químicos de concentración máxima en el agua de mezclado
Hormigones armados
en ambientes Und Cantidad Doc. normativo
húmedos
Cloruro “Cl” ppm 1000 D 512
Sulfato “𝑺𝒐𝟒 ” ppm 3000 D 516
Alcalis (𝑵𝒂𝟐 o) ppm 600
Sólidos totales ppm 50 000 AASTHO T 26
Tabla 5: Evaluación química del agua.
Imagen 5: No apto para producción de mezclas (Contenido de limos y arcillas)

Imagen 6: Contenido de limos Imagen 7: Libre de de limos
y arcillas y arcillas
4. LOS ADITIVOS
Son aquellos insumos químicos que se adicionan en su mayoría a la
mezcla fresca pequeñas cantidades. La tecnología de estos es de
constante investigación, que para el caso de la preparación y uso del
shotcrete, se requiere aditivos que cumplan y se adapten a las
especificaciones del shotcrete característico inherente de cada lugar
o proyecto, tanto para su estado fresco y estado endurecido de la
mezcla fresca Shotcrete.
 Dosificación del aditivo.

La dosificación de los insumos químicos aditivos se calculan en
base a la dosificación del peso del cemento. Los fabricantes dan
recomendaciones de dosificación expresado en unidades de
porcentaje (%), pero la determinación de la cantidad de
dosificación se hace realizando tandas de mezclas en un
laboratorio implementado. A la dosificación de aditivo también se
le denomina rango de dosificación (%).

I. Estado Fresco del Shotcrete.
Es la característica física inmediata que proporciona el agua y el
aditvo, al compuesto de la mezcla, formándose una gran masa
pastosa, emplazándose la reacción química inicial del proceso de
hidratación, al contener aditivo plastificante hará que el estado
fresco aumente y se conserve por un mayor tiempo prolongado
de trabajabilidad. Este estado es medible a través de su principal
ensayo de consistencia, Método de ensayo normalizado de
Asentamiento a la mezcla con cemento hidráulico, ASTM C143.
II. Estado endurecido del Shotcrete.

En esta investigación se considerará el estado endurecido al
shotcrete, después inmediato que la mezcla compuesta haya
interactuado con la dosificación aditivo acelerante, post inmediato
proyectado el shotcrete pasa a la característica física de haber
perdido su plasticidad y presto al desarrollo de dureza, dejando
de ser maleable, moldeable, iniciando su fraguado inicial. Estado
en el cual el aditivo plastificante ha terminado con su reacción
efectiva, quedando presto a realizar sus ensayos
correspondientes especificados líneas abajo.
Se determina que la aplicación del aditivo plastificante y el aditivo

acelerante se dan en dos fases o etapas, en el orden que
corresponde.
La primera etapa se da con el aditivo plastificante dosificación a nivel

de la planta de premezclado o laboratorio de ensayos si corresponde.
Y en la segunda etapa, se aplica el aditivo acelerante en el tiempo

simultáneo o paralelo en la operación del proyectado de la mezcla, a
nivel de in situ.

4.1 Fase 1 de aplicación
A. El Aditivo Plastificante
Aquellos que permitirán obtener una mejor plasticidad de
trabajabilidad. Los fabricantes, proveedores de aditivos
denominan a estos en rangos y grados de obtención de la
plasticidad, anteponiendo los prefijos Super e Hiper según
corresponda.
 Super plastificante: Característica de obtención de buena
plasticidad para la mezcla fresca.
 Hiper plastificante: Característica de obtención de alta
plasticidad, obtiene mayor plasticidad que el super
plastificante con la misma cantidad de dosificación.
a. Principales Especificaciones técnicas
a.1. Plasticidad
Es una característica que demanda el estado fresco del
shotcrete, el aditivo debe ofrecer a la mezcla fresca un estado
de fluidez libre de segregación, la cantidad de dosis óptima,
se verá representado por medio de la prueba o ensayo del
Asentamiento de la mezcla fresca, “el slump”. Para la
operación del proyectado se requiere un slump no mayor de
8” para sustratos secos y hasta 6” para sustratos húmedos,
manteniendo estos rangos el equipo proyectante, tendrá la
confiabilidad de que no se produzcan atascamiento u
obstrucciones en las líneas de impulsión del bombeo de la
mezcla fresca shotcrete.
a.2. Mantención de la mezcla fresca

Característica que debe cumplir el shotcrete de mantener
adecuada plasticidad, libre de segregación, para los tiempos
y distancias que demande las operaciones de minado. Es

importante el entrenamiento al personal que transporta el
material fresco shotcrete en los mixer de perfil bajo.
4.2 Fase 2 de aplicación
B. El Aditivo Acelerante
Es constante el estudio e investigación de los aditivos de
aceleración del tiempo de fraguas y la velocidad del pronto
desarrollo de las resistencias iniciales de la mezcla shotcrete.
Estos se usan estratégicamente en el momento oportuno del
colocado final del concreto acelerando el fraguado de la mezcla
fresca proyectada y desarrollando resistencias iniciales a
temprana edad, pero sucede efectos decrecientes de resistencias
en la edad madura del concreto, este aditivo acelerante tiende a
tener una menor capacidad de obtención de resistencia final, a
comparación de la resistencia de diseño inicial, diseño inicial o
Fase 1, donde no interactúa con el aditivo acelerante.
En la actualidad existen aditivos Acelererantes con compuestos
alcalinos y Aditivos Acelerantes libre de Álcali.
Principales Composiciones Química del Aditivo Alcalino

COMPUESTO FÓRMULA
Aluminato de Sodio 𝑁𝑎𝐴𝑙O2
Aluminato de Potasio 𝐾2𝐴𝑙2O4 − 3H2O
Aluminato de Calcio 𝐴𝑙3 𝐶
Hidróxido de Sodio 𝑁𝑎𝑂𝐻
Carbonato de Sodio 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3

Tabla 6: Composición química del Aditivo Acelerante.
Fuente: Hojas de Seguridad MSDS
Ventajas:
1. Realizar en menos tiempo nuevas capas para cumplimiento de
espesores de recubrimiento.

2. Tendencia a un menor desprendimiento por el fraguado acelerado
eficiente sobre la superficie proyectada.
3. Acelera el proceso de hidratación por tanto acelera la ganancia del
desarrollo de resistencias iniciales y tempranas.
4. La correcta aplicación cumplirá con el rol de aumento de productividad
y mayores números de ciclos de minado.
Opinión experimental: Todo fabricante de aditivo debe hacerse

responsable de las características y propiedades que ofrece a la mezcla
shotcrete, probadas previamente en laboratorio, para aceptación de su
uso en la producción industrial o masiva.
Quiere decir que si las propiedades de los demás componentes del
shotcrete no cambian, entonces en ningún caso las dosis definidas en
laboratorio de los aditivos no deben aumentarse en los procesos
siguientes, caso que se fuerce a un aumento de dosificación, es un
indicativo de cambios químicos propios del aditivo, debiendo ser difundido
por los responsables caso contrario es perjudicial para el usuario.
Imagen 8: Muestreo retención de Imagen 9:Sistema de bombeo de

aditivos aditivo en Planta Premezclado

5. Adición fibras refuerzo
En la lucha por la longevidad del shotcrete y la fisuración, es uno de
los mayores rompecabezas al que se enfrentan los calculistas en este
tipo de proyectos. Anteponerse a este problema es una de las claves
de la ingeniería actual, y una de las razones por la cual el shotcrete
reforzado con fibras ha ganado adeptos durante los últimos 40 años.
http://bestsupportunderground.com/shotcrete-reforzado-con-fibras/
Propiedades y características de las fibras:
Material Sintético Acero
Largo 48 – 50 mm 35 mm
Diámetro - 0.55 mm
Relación L/D - 65
Resistencia a la tracción 610 – 640 Mpa 1345 – 1850Mpa
Superficie Relieve Liso
Densidad 0.90 – 0.92 7.85 g/dm3
Módulo Elasticidad 10 Gpa 200 – 210Mpa
Punto de fusión 150° C – 170° C -
Punto de ignición Mayor a 450° C -
Resistencia álcali Excelente Malo
Presentación unidad fibra suelta Suelta / encolado
Tabla 7: Tipos de fibra
Opinión experimental:
En la mezcla del shotcrete, la cuantía de dosificación de kilogramos de
fibra por 𝑚3 , sea la fibra de material distinto, se define su dosificación
completa elaborando pruebas propiamente dicha a escalas menores;
preparación de tandas de mezclas no menor a 40 litros. A pesar de la
recomendación de dosificación dada por el fabricante. A través de esta
se conocerá, desde que cantidad de dosificación se da inicio a la
proporción de propiedades mecánicas requeridas, así también sus
escalas y límites de dosificación útil.

2.2.5. Propiedades de los principios físicos y mecánicas del Shotcrete.
El shotcrete en la construcción del túnel trabaja como un elemento
estructural y por lo tanto está dotado de propiedades mecánicas
resistente.
I. Módulo de Elasticidad (Ec)

Conocido también como módulo de Young, es un parámetro de
medida a la rigidez mecánica de un material, en un gráfico de esfuerzo
y deformación está delimitado por la región elástica.
El cuerpo del shotcrete en este rango de propiedad puede deformarse
con la posibilidad de regresar a su estado inicial.
El módulo de elasticidad del shotcrete sin refuerzo generalmente es
de 25-30 GPa a la edad de un año.
𝝈
𝐄= 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝑳 − 𝑳𝟎
𝜺 = 𝝈 = 𝜺
Á𝒓𝒆𝒂 𝑳𝟎
Opinión experimental:
El shotcrete mezclado con aditivos acelerantes alcalinos pierde
propiedades de rigidez.
II. Esfuerzo y Deformación

El shotcrete propiamente dicho, debe ser reforzado con la adición de
material de fibra refuerzo (acero, polietileno, etc.). Este elemento
estructural, al estar sujeto a continuos esfuerzos es tendencia conocer
las capacidades resultantes de deformación, como; su límite de
elasticidad, límite elastoplástico, su límite de fluencia (cedencia), su
límite de endurecimiento y seguidamente su límite de resilencia
última, cual logra desempeñar el Shotcrete debido a la adición del
refuerzo.

a. Representación gráfica.
Figura 4: Comportamiento típico de esfuerzo y deformación.

Fuente: Internet wikipedia
100
90
80
70
Fuerza (KN)
60
50
40
1063 JOULES
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Deformación (mm)
Figura 5: Comportamiento típico de Fuerza vs Deformación del Shotcrete reforzado con

Fibra metálica 65/35
Fuente: Propia

Imagen 10: Panel con fibra sintética (D57) Imagen 11:Panel con fibra metálica (65/35)
b. Determinación de la absorción de energía.
Siguiendo las definiciones por EFNARC, el ensayo de absorción

de energía es hasta la deflexión de 25 mm y se calcula:
𝒃
𝝈: Esfuerzo normal (KN, N)
𝓣 = ∫ 𝝈(𝜺) 𝒅𝜺
𝒂 𝜺: Deformación unitaria (Cada ¼ vuelta)
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓
𝑬𝟐𝟓𝒎𝒎 = ∫ 𝝈𝑵 (𝜺𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓 ) 𝒅𝜺
𝟎
c. Determinación de las clases de resistencias
Deben determinarse requisitos especiales para el hormigón

proyectado en la construcción de túneles y determinar la clase de
resistencia temprana sea J1, J2 o J3, según la relevancia de la
edad y del grado de seguridad. Por ello a la mezcla shotcrete post
inmediato a su colocado final para determinar sus propiedades

mecánicas de esfuerzos sobre el área, se logra ordenar una
clasificación de resistencias y ensayos, que va desde medición de
su fragua inicial hasta su resistencia final, ejecutados con los
instrumentos indicados y siguiendo los procedimientos de las
normativas de métodos de ensayo.
CLASES DE RESISTENCIA DEL SHOTCRETE
DESARROLLO INSTRUMENTO NORMATIVA RESISTENCIA TIEMPO
Penetrometro
Fragua inicial ASTM C 403 500 lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2 5-10 min
de bolsillo
Resistencia Penetrometro EN 14488-2 0 hasta 1.5 1a3
Inicial digital (MÉT. A) Mpa horas
Resistencia Pistola Hilti DX EN 14488-2 3 a 24
3 a 20 Mpa
temprana 450 SCT (MÉT. B) horas
Maquina
Resistencia
Compresión ASTM C 39 >36 Mpa 28 días
final
axial
Tabla 8: Tipos y clases de Resistencias de Shotcrete.
Fuente: 1998. Osterreichische Bautechnik V (OBV)
CLASE J1
El Shotcrete de la clase J1 es apropiado para la aplicación en capas
delgadas en un substrato seco.
No se esperan requisitos estructurales en este tipo de hormigón
proyectado durante las primeras horas después de su aplicación.

CLASE J2
El Shotcrete de la clase J2 se utiliza en aplicaciones donde las capas más
gruesas tienen que ser alcanzadas dentro de poco tiempo.
Este tipo de hormigón pulverizado se puede aplicar sobre la corona y es
adecuado incluso en circunstancias difíciles en caso de ligero flujo de
agua, carga de trabajos inmediatos posteriores como perforación y
chorreado.
CLASE J3
El Shotcrete de la clase J3 se utiliza en caso de roca altamente frágil o
afluencia de agua fuerte.
Debido a su ajuste rápido, se produce más polvo y rebote durante la
aplicación y, por lo tanto, el hormigón rociado de la clase J3 sólo se utiliza
en casos especiales.
No solamente debe ser un programa control de implementación, si no

debe ser un programa de control obligatorio.
Así como también los requisitos de Diseño de la Mezcla, requisito
Estructural, de Durabilidad o tiempo de vida operativa de diseño.
El sostenimiento mecanizado, se le agrega estos requisitos específicos

para el fehaciente cumplimiento, en aras al factor demanda de tiempo, en
beneficio a la rapidez de los ciclos de minado dentro de los marcos de
seguridad.
2.3. HIPÓTESIS
El estudio de reducción del índice de rebote influye sustancialmente en la
evaluación del rendimiento de la mezcla fresca shotcrete en proyectos de
espacios subterráneos.

2.4. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
2.4.1 Definiciones
Definición
Variables Definición Operacional
Conceptual
Grado de a) Proyectado del material shotcrete

desperdicio de (Cemento, fibra, aditivos y arena)
Reducción
material shotcrete b) Pericia del Operador de robot lanzador
del índice de c) Confiabilidad equipo robot lanzador
no adherido en el la
rebote del presurizado
operación de d) Sobre excavaciones y desatado de roca
shotcrete
lanzado. suelta ineficiente.
e) Cubicación de material y cálculo del índice de
rebote.
Evaluación
Cantidad de área de a) Revisión de los registros de cubicación de la
del
rendimiento recubrimiento con mezcla fresca shotcrete
de la mezcla shotcrete del túnel. b) Reajuste de precisión de la curva
fresca granulométrica
shotcrete c) Revisión de avance lineal por 𝑚2 .
Variable independiente Rebote = 𝑋

Variable dependiente Rendimiento = 𝑌

2.4.3 Matriz operacional de las variables
Tipo de Categoría o Nivel de Unidad de

Variable Operación Definición Indicador Instrumentos
Variable Dimensiones Medición Medida
(Desperdicio)
Cantidad material Técnico: Recipiente

Rebote
no adherido en la Propiedad del Volumen volumétrico 0.20

Independiente operación material shotcrete metros Nominal Cuantitativa m3.
lanzado del que no adhiere. cúbicos
shotcrete. Técnico Formatos Excel
Humano:
Humano Personal
Cantidad área de
Rendimiento
capacitado
recubrimiento en Área
Financia especialista Distanciometro
Dependiente la operación Metros Nominal Cuantitativa
/flexo
proyectado del cuadrados
Financia:
shotcrete.
Recurso
infraestructural
Variable independiente Variable dependiente

Rebote = 𝒙𝑹𝒐𝒄𝒂 𝒃𝒖𝒆𝒏𝒂
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝑌
Rebote = 𝒙´𝑹𝒐𝒄𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒂
(< Rebote) → (Rendimiento >)

CAPÍTULO III
METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN

Tipo de Investigación
3.1.1 Investigación No experimental
En esta etapa el centro de información se da con la observación del
comportamiento del proceso de operación de proyectado del Shotcrete.
Entonces para poner en marcha la idea principal, es muestrear el material
de rebote representativo, sin alterar variables del comportamiento propio
del material shotcrete proyectado, sin alterar las condiciones propias que
presenta el terreno, la pericia del operador, la confiabilidad del equipo
robot, la presión de aire y la calidad de la mezcla fresca en la operación.
3.1.2 Investigación Prospectiva

Para recoger y registrar los datos primarios de información de campo, se
llevó a cabo el seguimiento del mismo, realizando una previa
programación secuencial de las actividades a realizar, reconociendo cada
una de ellas por cada ingeniería especialista.
En la ejecución de los mismos se presentó condiciones favorables y
desfavorables por la misma dinámica de las operaciones de minado.
3.1.3 Investigación Longitudinal

De la lista de actividades de Control de Calidad, se tomó varios números
de registros de datos, de la repetitividad de las diferentes actividades.
3.2 Niveles de investigación

3.2.1 Investigación exploratorio
Revisada la literatura para esta tesis se adopta una perspectiva
secuencial que va desde estudios exploratorios, visualizando el objetivo
en examinar o profundizar en el tema del título propuesto, debido a que
existen otras tesis locales que solo lo mencionan el problema de
investigación del Rebote del Shotcete y a nivel internacional información
parcial. Se aprovecha la familiarización de trabajo con la obtención de

información de laboratorio y campo del comportamiento del fenómeno
complejo del rebote.
3.2.2 Investigación descriptivo

Por su profundidad alcanza ser descriptiva, para que esta tesis le permita
a otros y nuevos autores fundamento de origen y soporte para sus propias
investigaciones, porque en esta se especificará propiedades y
características del fenómeno y a través de la elaboración de un protocolo
de muestreo del material de rebote realizar ensayos en laboratorio del
mismo, resultando un pre dimensionamiento de la arena para shotcrete
por precisión granulométrica.
3.2.3 Investigación correlacional

Se guarda correlación entre sus variables de Rebote (desperdicio) del
shotcrete y rendimiento de área sostenida, midiendo sus características
físicas en la operación del sostenimiento, desde antes de la preparación
de la mezcla a nivel de planta de premezclado; donde se obtiene un
pronóstico del futuro comportamiento o desempeño, durante, cuando se
transporta y se coloca el material; obteniendo el comportamiento
esperado en su estado fresco y post ejecución, cuando el material ha sido
colocado; obteniendo el comportamiento final de desempeño, registrando
datos que servirán como patrones de trabajo.
3.2.4 Investigación explicativo

Se pretende determinar y explicar las causas, para que surjan efectos que
aporten reajustes o modificaciones, transformando el fenómeno complejo
del rebote, en un hecho cuerdo, equilibrado y determinante. Quedando a
disposición para su comprobación de la hipótesis, a través de los métodos
técnicos aplicativo propuesto en este material de investigación, en
contribución y conocimiento del atenuado fenómeno estudiado.

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA DE ESTUDIO
3.3.1 Población de estudio
I. Cantera del material árido

Para este caso de estudio de población lleve a cabo el estudio de la
cantera de la playa de arena del rio Parcoy, arena integral procesado
en planta de zarandeo para obtener la arena para producción de
mezcla Shotcrete.
 La playa de arena del río Parcoy.

Es una superficie de material integral de río, que de forma natural
y en el sentido de su cauce termina en una laguna, aguas abajo.
La cantera tiene el potencial de suministrar material la cantidad que
se requiere, debido a la acción de sedimentación de material
granular natural aguas abajo. La extensión de la superficie efectiva
de material integral de rio y de los trabajos se aproxima a las 180
hectáreas.
Se tiene en cuenta que por efectos climáticos tiene temporadas de

elevación de su cauce, por lo tanto, produce efectos de variabilidad
sobre el material integral para shotcrete. De cuales se toma
previsiones tales como:
1. Producir material arena para shotcrete a doble turno

programados dentro de los meses de temporada de verano de
la zona.
2. La producción de arena producido a doble turno se almacena,
generando stock de suministro para los meses de lluvias.
Este potencial de la población tiene la siguiente identificación:
 Ubicación: Localidad de Pías, Parcoy, Retamas, Provincia de

Pataz, departamento de La Libertad

 Ubicación UTM:
ESTE: 220784.050
NORTE: 9124186.502
ZONA: 18 M
Imagen 12: Laguna Pías

Fuente: Google Maps
Imagen 13: Playa de arena del río Parcoy en Pías

Fuente: Google maps

Imagen 14: Ubicación de la planta de zarandeo.
Fuente: Google maps
Imagen 15: Rio Fuente de extracción de material integral.

Fuente: Propia

Imagen 7: Playa de material integral
Fuente: Propia
Imagen 8: Planta de zarandeo y producción de arena para Shotcrete.

Fuente: Propia

3.3.2 Muestra de estudio
II. El Árido pre lanzado

El material árido para elaborar el Shotcrte, inicialmente es un material
integral para ser procesado en la planta zaranda a pie de río de la
cantera Pías-Retamas, siendo este la fuente o potencial, que
suministra la cantidad y calidad de material árido requerido.
El suministro de arena procesado es transportado en volquetes de 18
y 20 m3 de capacidad, siendo descargados en una o varias plantas
de premezclado industrial que se encuentran instaladas dentro de las
operaciones mina.
En esta cantera se logra procesar la cantidad de 200 m3 de árido por
día, existe algunas complicaciones de producción del árido para
shotcrete en las temporadas de lluvia.
Se tomó las muestras de los acopios de los conos de arena
procesadas por la planta, sea en la misma cantera o según sea el
caso. Se verificó previamente sus características paran poder conocer
indicios del futuro comportamiento del shotcrete compuesto con
respecto a la trabajabilidad y aporte a la calidad del sostenimiento
definitivo.
Imagen 16: Muestreo de material árido Imagen 17: Traslado de material árido
procesado. muestreado en recipientes no absorbente.
Fuente: Propia Fuente: Propia
Para la toma de las muestras se siguieron las recomendaciones de

las normas técnicas, tal como; la Norma Técnica Peruana NTP
400.010. (4.4. Número y masa de las muestras de campo: Tabla 1 –
Medida de las Muestras). Transcrito íntegramente de la norma técnica
ASTM D 75.

Para la ejecución de la muestra de estudio se elabora el siguiente
PETS.
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro - PETS

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL MUESTREO DE LOS
ÁRIDOS – ASTM D 75
1. OBJETIVO
Establecer las prácticas y brindar los conocimientos de los lineamientos
y metodología de la norma, agregando y siguiendo los pasos
obligatorios por la seguridad integral del personal interactuante y
equipos.
2. ALCANCE
Este PETS se aplicará para el muestreo del material árido y será
evaluado en laboratorio previamente para ser utilizado en la preparación
de la Mezcla Shotcrete.
3. DEFINICIONES
 ÁRIDO
Material obtenido de sustratos de suelos evaluados para
procesamiento mecanizado de chancado o zarandeo, o
procesamiento combinado, estos pueden conservar su forma natural
o nuevas formas en sus aristas, según su procesos que
corresponda.
 ACOPIO
Material natural o procesado, trasegado de su lugar de origen a una
zona o área libre de agentes contaminantes, para su acumulación y
almacenaje.
 HUMEDAD
Es el contenido de agua adherido en alguna materia o partícula
captada del medio ambiente.

 GRANULOMETRIA
Es un conjunto de pasos ordenados que identificará la gradación de
los materiales granulares a través de tamices.
 CURVA GRANULOMETRICA
Es la unión secuencial de líneas segmentadas, obtenida del cálculo
del material porcentaje pasante.
 TAMIZADO
Agitación manual o mecánica del tamiz, para que el material vertido
de diversos tamaños pase a través de ello y otros tamaños se
retengan en el mismo.
 ENSAYOS FÍSICOS DE ÁRIDOS

Conjunto de procedimientos técnicos basados en las normas
nacionales e internacionales, destinados a verificar totalmente sus
propiedades, características mecánicas y determinación de su
calidad.
4. DEFINICIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 PELIGRO
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a personas, equipos, proceso y ambiente.
 RIESGO
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a la persona, equipos y al ambiente.
 INCIDENTE
Suceso con potencial de pérdida acaecido en el curso del trabajo o
en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre
lesiones corporales.

 ACCIDENTE
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa u ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o muerte.
 EVALUACIÓN DE RIESGO
Proceso posterior a la identificación de peligros, que permite valorar
el nivel grado y gravedad de aquellos, proporcionando la información
necesaria para que el titular de la actividad, empresa, contratista,
trabajadores y visitantes estén en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, propiedad y tipo de acciones
preventivas que deben adoptar, con la finalidad de eliminar la
contingencia o proximidad de un daño.
 ASPECTO AMBIENTAL
Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organización que puede interactuar con el medio ambiente.
 IMPACTO AMBIENTAL
Cualquier cambio o alteración en el medio ambiente, sea adverso o
beneficioso, total o parcialmente resultante de las actividades,
productos servicios de una organización.
5. PERSONAL RESPONSABLE
Ing. Control de Calidad
 Facultado para difundir los conocimientos de la geotecnia y los
avances tecnológicos.
 Implementar y actualizar el sistema de gestión de calidad
 Preservar la seguridad integral del personal y del medio
ambiente.
Técnico Control de Calidad

 Personal capacitado, acreditado y autorizado para ejecutar con
seguimiento los ensayos de los materiales en laboratorio,
conservando los procedimientos del PETS respectivo.
 Realizará las actividades guardando las medidas y las
herramientas de gestión de seguridad impartidas por el sistema.
 Registrar y actualizar los datos resultantes en los formatos del
sistema
 Responsable de sostener la comunicación efectiva de los
resultados u cualquier observación.
Auxiliar de Control de Calidad

 Adjunto del Técnico Control de Calidad, participante activo de las
medidas y herramientas de seguridad.
 Apoyo continuo del seguimiento de los ensayos de los materiales
de laboratorio y de campo.
6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP BÁSICO (Uso Obligatorio)
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad claros u oscuros, según las condiciones del
clima
 Uniforme de trabajo y chaleco con cinta reflectiva
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Bloqueador solar.
EPP ESPECÍFICO (Uso Obligatorio)

 Respirador de media cara con filtros para polvo
 Protector auditivo
 Guantes de cuero resistente al calor.
7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Camioneta
 Radio de Comunicación
 Cocina a Gas

 Pala
 Sacos de poliyute
 Pizarra acrílica
 Juego de tamices
 Balanza
 Tazones
 Brocha
 Cucharon
8. PERMISOS Y RESTRICCIONES
 No realizar los trabajos sin autorización y sin herramientas de
gestión de seguridad (IPERC Continuo).
 Es obligatorio usar los Epps específicos en todo momento del
desarrollo de la actividad.
 Prohibido sacar muestras de campo en condiciones climáticas de
peligrosidad.
 No se debe realizar trabajos específicos si no se encuentra
capacitado y acreditado.
 No ingresar a las zonas de muestreo sin autorización del operador
de maquinaria pesada.
9. PROCEDIMIENTOS
1. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El encargado de laboratorio preparará las herramientas manuales
e instrumentos inspeccionando que se encuentren en buen estado
antes de realizar el muestreo y los ensayos en laboratorio, u otro
caso corregir alguna condición subestandar.
2. SOLICITUD DE PERMISO DE ACCESO

Se solicita el permiso al operador de cargador frontal para ingresar
al acopio y realizar el muestreo, el ingreso y salida será en vehículo
camioneta. Y señalizar el área antes del proceso.

3. INSPECCIÓN DEL MATERIAL DE ACOPIO
Se realiza la inspección visual del material acopiado e identificar
irregularidades o agentes externos contaminantes en material
acopiado.
4. MUESTREO DE MATERIAL
Se toma la muestra de la zona media del cono apilado
profundizando 0.30 m. con la pala, luego sustraer material
representativo de diferentes puntos alrededor, hasta obtener una
muestra mínima según tabla indicada.
O según corresponda el método de muestreo recomendado por la
Norma Técnica Peruana NTP 400.010.
 Muestreo de flujos de áridos
 Muestreo de Fajas transportadoras
 Muestreo de Unidades de transporte
 Muestreo de material de su colocado final
Tamaño Masa mínima muestra

Máximo Nominal de campo
Agregado fino
(mm) Tamiz Kg
2.36 [N° 8] 10
4.76 [N° 4] 10
Agregado Grueso
9.5 [3/8 in] 10
Tabla 9: Masa mínima muestra de campo
Según esta tabla con la cantidad mínima de muestreo

recomendado sería lo suficiente para los ensayos básicos
rutinarios de calidad.
5. IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA
Una vez obtenida la muestra se debe identificar marcando sobre el
recipiente contenedor el nombre del tipo de material, procedencia,
cantera, ubicación y fecha.

3.4 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Para poder alcanzar los objetivos, elaboré un plan de trabajo, seleccionando
los mas adecuado en base a la idea principal. El diseño propuesto incide en
generar un método práctico para controlar la variable independiente del
“Rebote del shotcrete”
Se busca proporcionar al método práctico los mecanismos apropiados para
llegar a maximizar la variable dependiente V.D., minimizar, reducir a la
variable independiente V.I. y proponer controles necesarios.
El amplio campo de las operaciones, procesos de minado y construcción de
túneles, se suscitan problemas o fenómenos que afectan severamente
recursos como; el recurso humano, la infraestructura, los equipos y
materiales. De las acotaciones líneas arriba se evalúa que el efecto de rebote
se relaciona estrechamente en tres eslabones matriciales:
1. Técnica de lanzado del operador de equipo robotizado: experimentado,
pericia del operador.
2. El equipo robotizado lanzador
 Autonomía de aire comprimido
 Dosificación Aditivo Acelerante
3. La calidad del material fresco shotcrete – Laboratorio Control de Calidad.
Los factores influyentes interpretados de la generación excesiva de material
rebote, me conduce a la necesidad de aplicar y asumiendo validez interna
de un Diseño de investigación experimental.
3.4.1 Diseño de Investigación Experimental:

Del diseño de investigación los trabajos a realizar son netamente esencia
de controles, con el empleo de instrumentación normada y certificada,
características que llevan a alcanzar el alto grado de validez interna. En
esta oportunidad no se llega a manipular intencionalmente la variable
independiente V.I., pese a tener la opción de pasar a ese nivel, pero se
debe elaborar un nuevo plan, que demandará de otro nuevo tiempo y
recursos, pero si, se deja como base de información el método práctico
desarrollado en el capítulo de los resultados, para que futuros autores
puedan manipular la V.I.

3.4.2 Diseño unifactorial:
Definido la única variable independiente V.I. del Rebote del Shotcrete, se
realiza y se establece las comparaciones de la misma V.I. para que los
nuevos investigadores suban su información y verifiquen entre sus nuevos
valores resultantes.
3.4.3 Diseño univariado:

Igualmente se definió una única variable dependiente V.D., la del
Rendimiento de Shotcrete, quién depende de la cantidad de rebote del
shotcrete producido en la operación del robot lanzador.
3.4.4 Estructura plan estratégico

El procedimiento es obtener muestreo de material shotcrete post inmediato
a la operación del proyectado con el equipo maquinaria robot lanzador.
Obtenido el muestreo en recipiente de material resistente, inmediato se le
dará un tratamiento de lavado total y decantación del agua que contiene
cemento con aditivo.
Lavada la muestra se protege para trasladar a laboratorio y realizar
ensayos para conocer su nueva característica granulométrica, identificando
cuales son los tamaños granulares del compuesto de la mezcla que no
adhieren al sustrato o superficie rocosa proyectado.
Tal es así, que esta tesis propone abordar un replanteo correlacional
compensatorio de la curva granulométrica inicial del árido para el shotcrete,
generando una nueva curva granulométrica post análisis granulométrico
del material arena rebote del shotcrete.
Por ello se subdivide dos estrategias de estudio y seguimiento:
I) Seguimiento al Sostenimiento con Shotcrete vía húmeda

II) Estrategia del muestreo del árido del Shotcrete post lanzado
Se trabajó también con un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

(PETS) para el caso del Sostenimiento con Shotcrete vía húmeda.

I) Seguimiento al Sostenimiento con Shotcrete vía húmeda
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro - PETS

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VÍA HUMEDA
1. OBJETIVO
Establecer las prácticas y brindar los conocimientos de los
lineamientos y metodología de los trabajos operacionales del
sostenimiento con Shotcrete, siguiendo pasos obligatorios por la
seguridad integral del personal interactuante, la infraestructura a
construir y los equipos.
2. ALCANCE
Este PETS se aplicará para la correcta operación del sostenimiento
con Shotcrete, que generará el pronóstico esperado, basado en los
estudios previos de los especialistas.
3. PERSONAL PARTICIPANTE
3.1 Supervisor de Sostenimiento
3.2 Operador de robot
3.3 Operador de Mixer
3.4 Ayudante de Robot
3.5 Supervisor Laboratorio Shotcrete
3.6 Auxiliares de Control de Calidad
4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPPS

4.1 Protector tipo jockey – Casco
4.2 Lampara para casco
4.3 Barbiquejo
4.4 Lentes de seguridad
4.5 Orejeras
4.6 Respirador con filtros y cartuchos
4.7 Chaleco, uniforme cinta reflectiva
4.8 Guantes dieléctrico
4.9 Bota punta acero

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
5.1 Equipo robot lanzador
5.2 Mixer bajo perfil
5.3 Herramientas de gestión de seguridad
5.4 Comba 6 lb y herramientas manuales
5.5 Balde y jarra milimetrada.
5.6 Flexómetro
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Inspección técnica equipo robot lanzador antes y después de cada
trabajo u operación
6.2 Verificación caudal aditivo acelerante
6.3 Inspección del desatado, re desatado de roca material suelto y libre
de presencia de agua empozada sobre el frente de terreno.
6.4 Verificar la accesibilidad y pendientes del terreno.
6.5 Verificación de iluminación, ventilación y tomas de energía
eléctrica.
6.6 Verificación de protección con manta el frente con veta mineral
6.7 Ingreso y parqueo de equipo robot lanzador en el frente a sostener
6.8 Inspección de suministro de aire comprimido autónomo o de líneas
de alimentación. De 3 bares – 6 bares.
6.9 Llegada Mixer para suministro de mezcla fresca shotcrete con
slump de 6 – 8”
6.10 Inicio de suministro y proyectado del shotcrete primera capa con
ajustes de rango dosificación aditivo acelerante.
6.11 Colocación de calibradores con la barretilla telescópica
adecuadas y control de espesor
6.12 Proyectado de segunda capa después de la fragua inicial y
complemento de espesor, acabado uniforme.
7. RESTRICCIONES
7.1 Si durante el proceso presenta falla mecánica o dosificaciones de
aditivo acelerante detener la operación, ponerse a buen recaudo y
reportar.

7.2 Si durante el lanzado se produce atascamiento realizar maniobras
solo si el área está despejado libre de personal.
7.3 Si durante la operación ocurre corte de energía, no habrá
ventilación e iluminación, detener y ponerse a buen recaudo.
8. RIESGOS
8.1 Asfixia por gases
8.2 Golpes y aplastamiento por caída de rocas sueltas
8.3 Golpes y aplastamiento por caída de shotcrete
8.4 Golpe por caída al mismo nivel
8.5 Stress o golpe de calor
8.6 Atropello por equipos
8.7 Electrocución
8.8 Quemadura a la piel por contacto de aditivo acelerante en polución
8.9 Hipoacusia generado por alta exposición de ruido de equipos.
Siguiendo este procedimiento se concibe que existe un porcentaje de
material shotcrete que no adhiere al sustrato proyectado.
II) Estrategia del muestreo del árido del Shotcrete post lanzado
Muestreo de material rebote que se tomó inmediato al post operación de
lanzado o proyección del shotcrete, de acuerdo a las prácticas
recomendadas en esta tesis, se debe seguir el siguiente procedimiento:
1. Tendido de lona: Antes de la operación de lanzado se habilitó una lona
de nylon resistente tendido sobre toda la superficie del terreno a
proyectar el shotcrete, se recomienda realizar esta práctica en los
frentes de terrenos que guarden horizontalidad o terrenos mas
adecuados, tomando las medidas de seguridad por desprendimiento de
rocas sueltas.
 Usar bastones desplegables para tender la lona sin exponerse a la
línea de fuego.
2. Retiro de lona: Se retira la lona con material rebote de la zona recién

sostenido a un lugar seguro y libre de tránsito de maquinarias.
Tomando medidas de seguridad necesarias.

3. Acopio material rebote: Acopiar inmediato el material rebote y tomar
muestreo representativo en recipiente impermeable no absorbente,
cantidad no menor a 10 kg.
4. Lavado de material rebote: Lavar inmediatamente tomada el

muestreo, decantar hasta perder todos los finos cementante y llevar a
laboratorio para su ensayo respectivo. Esta práctica se debe realizar
con un número de personas no menos a 3.
Imagen 18: (1)Tendido lona de nylon para Imagen 19: (2) Operación lanzado de
recolección de muestra material rebote Shotcrete
Imagen 20: (3) Acopio material rebote post Imagen 21: (4) Medición volumétrica,
operación de lanzado del Shotcrete cantidad de material de rebote
A este diseño y estrategia de investigación se añadió y se ejecutó mediciones

volumétricas del material no adherente, “Rebote”, para conocer los valores de
índices de aproximación del porcentaje del material de Rebote, tales mediciones
se muestran en el capítulo de resultados.

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
3.5.1 Técnicas de investigación.

Las fuentes de información inicial se comprenderán en base a la experticia
de las ingenierías de involucración directa para el sostenimiento mecánico
de los espacios subterráneos.
El Geomecánico especialista, que proporcionó las propiedades y

características técnicas del comportamiento de la roca y sustratos,
después de ser alterado por alguna energía externa y a su vez podrá
evaluar el requerimiento del tipo de sostenimiento.
El Ingeniero Civil, especialista en el diseño del material de alto

desempeño y su investigación, proporcionará las características y
propiedades de la mezcla fresca en su estado fresco y en su estado
endurecido, material tenaz que opondrá resistencia a la deformación y
por su versatilidad se acondicionará al comportamiento mismo del macizo
alterado. Además se evalúa el material diseñado en la interacción del ciclo
de la Operación y la Técnica del colocado final.
La condición de disponibilidad de equipos de trabajo, mano de obra que

va desde la calificada, operadores capacitados y acreditados, hasta la
simple con experiencia.
Entre otros especialistas para obras subterráneas de mantos o vetas
mineralizadas, se encuentran también involucrados los Ingenieros
Geólogos y de Minas, participantes activos en las operaciones de minado.
3.5.1.1 Técnica de Transporte de la mezcla fresca Shotcrete.
I. El camión Mixer bajo Perfil

Equipado con una cuba hormigonera, conocido también como
transmixer, camión mixer mezclador, agitador u hormigonera.
Debido a las duras condiciones del terreno con secciones pequeñas
de los túneles y gradientes pronunciadas, estos cuentan con potentes

motores diésel, dimensiones compactas, que permiten buena
movilidad y maniobrabilidad.
Su función principal es transportar el material de mezcla fresca
compuesta hasta el lugar designado, conservando la misma calidad
desde la salida de la preparación hasta el lugar donde espera el
equipo robot lanzador para que el material sea trasegado y pueda ser
proyectado.
Para el aseguramiento de la buena conservación de calidad de la
mezcla fresca influye las distancias a recorrer y además el grado de
la Logística que se cuenta.
Los camiones tienen funciones según sea su fabricación y según el
tipo de planta de producción de mezclas que se disponga en el lugar
de trabajo, Planta Dosificadora o Amasadora.
 El amasado: Capacidad del mixer para recepcionar la

alimentación de los pesos de los materiales secos (estado
humedad natural) en la cuba para ser amasados a revoluciones por
minuto altas dentro de la misma y obtener una mezcla compuesta
homogénea.
 La operación del amasado: Esta operación debe hacerse

estrictamente cuando el mixer se encuentra parqueado, ya que
si se realiza durante el transporte puede ocurrir el “peligro de
vuelco” de la unidad. Por lo tanto, durante el transporte debe
operarse el equipo únicamente en modo velocidad de agitado.
(Transporte en marcha)
 Velocidad de Amasado: Es aquella magnitud de revoluciones

por minuto que va en el rango de 16 a 19 rpm.
 El Agitado: Función del equipo mixer para mantener la mezcla

fresca en movimiento suave.
 La operación del Agitado: Si se cuenta con una Planta

amasadora el mixer recepcionará la mezcla fresca y sólo

realizará la función de agitado a una velocidad adecuada para
que la mezcla no disgregue durante el tiempo de transporte.
 Velocidad de Agitado: Para el agitado la velocidad es de 3 a 6

rpm, debido a que recepciona y transportará bachadas de
material previamente amasadas por la planta.
II. Ciclo de Operación del Mixer
 Carguío de material en Planta Premezclado

El Operador de mixer realiza la maniobra de parqueo en la Planta
de Premezclado, para la alimentación del material por el embudo
de carguío del mixer. Durante la carga del material se debe tener
en cuenta la operación de velocidad de la cuba, sea de Amasado
o de Agitado. Además el operador debe cerciorarse de que la
cuba en su interior puede estar saturado (húmedo), mas no puede
contener por ninguna razón litros de agua fuera del diseño de la
mezcla.
 Transporte del material

Antes del transporte del material hacia su destino de colocado,
debe pasar por el Control de calidad en Planta, validando el
cumplimiento del requisito de la prueba de Slump.
Un exceso de velocidad de operación de la cuba durante el tiempo
de transporte hará que la mezcla pierda trabajabilidad (se secará)
Se recomienda no superar las 300 rpm desde el inicio o salida de
planta, hasta el lugar de descarga en la operación del transporte,
para conservar las propiedades del estado fresco de la mezcla.
 Descarga o trasegado al equipo Robot Lanzador

En este tramo de operación, el control de calidad se iniciará con
la inspección visual de la mezcla en la cuba, el operador de mixer
entrenado debe ser capaz de validar la trabajabilidad de la mezcla
para proceder al trasegado.

En la operación de descarga o trasegado de la mezcla a la
bandeja receptora del equipo robotizado, se ajusta la velocidad de
descarga según el caudal de bombeo del proyectado del shotcrete
para proporcionar flujo constante y evitar estratificaciones o la
proyección de capas no compactas.
Imagen 22: Planta Premezclado (1) Imagen 23: Dosificación de Materiales (2)
Imagen 24: Carguío de Materiales (3) Imagen 25: Control de Calidad en Planta (4)
Imagen 26: Transporte de la Mezcla Fresca Imagen 27: Trasegado del Shotcrete de Mixer
(5) a Robot Lanzador, de flujo constante, sin
atrapamiento de aire (6)
3.5.1.2 Técnica de Operación Lanzado del Shotcrete.
I. Equipo Robot lanzador
A la actualidad existen diversas gamas de equipos robot mecanizado
de bajo perfil pre dimensionados a medida de los espacios reducidos

de los diversos túneles, de fácil selección de acuerdo a la necesidad
o tipo de proyectos, cuentan con funciones de sincronización
automática con la dosificación del aditivo acelerante, y autónomas de
aire comprimido, brindando las cualidades para obtener una calidad
alta de sostenimiento y rentable.
Imagen 28: Principales partes del equipo robot lanzador
 Brazos de proyección: Los brazos de proyección desplegables

permiten trasladar el cabezal de proyección y alcanzar puntos
inaccesibles, tanto a la vista del operador y por seguridad evita que
el operador se encuentre dentro de la línea de fuego (área de roca
no sostenida). El brazo proyector en su base cuenta con
maniobrabilidad angular.
 Cabezal de Proyección: Cuenta con características particulares

de movimientos, como:
1. Movimiento de Rotación, el cabezal tiene el movimiento libre
de 360°
2. Movimiento de Inclinación, del eje de giro del cabezal puede
inclinarse 120°.

3. Movimiento de Nutación, este movimiento lo realiza el
extremo de la tobera o puntera en forma angular de balanceo
homogéneo.
 Bomba de Hormigón: Encargada de impulsar la mezcla fresca a

través de las líneas o conductos de impulsión, proporcionado por
mecanismos hidráulicos de doble pistón. Un metro cúbico de
Shtocrete puede ser suministrado en 3 minutos.
 Bombeo de aditivo: En la actualidad el bombeo puede ser

programable y sincronizado con el flujo o caudal del shotcrete,
fundamental para la correcta dosificación homogénea a la mezcla
fresca. Puede contar con el Sistema Controlador Lógico
Programable (PLC)
 Comprensora de aire: Es fundamental que el equipo robot

lanzador sea autónoma con respecto al suministro y capacidad de
aire comprimido de flujo constante.
 Telemando: Dispositivo inalámbrico que ayuda a la ergonomía y

comodidad de trabajo en el frente.
II. Técnico Operador

Pilar influyente en el grado del Control del Rebote, en la actualidad el
Técnico operador debe entrenarse con la tecnología de los
simuladores y obtener la acreditación. El titular y la obra tendrá los
beneficios de extender la vida útil de la maquinaria, reducción de los
altos costos de operación, reducción de gastos pasivo de material por
resanes y entre otros como el sobre espesor y el desafío del Rebote.
 Antes de la aplicación
1. Iluminación y Ventilación
2. Limpieza libre de roca suelta y aguas retenidas en el frente
3. Reconocimiento del tipo de terreno o sustrato a sostener

 Procedimiento, inicio y control durante la Operación del
equipo
1. Parqueo e instalación del equipo fuera de la línea de fuego
2. Seleccionar modo funcionamiento Diesel o conexión
Eléctrica.
3. Activación del sistema de arranque y configuración display,
caudal de bombeo, sprayed, dosificación aditivo y aire
comprimido.
4. Lubricación de las líneas de impulsión.
5. Verificación de la trabajabilidad de la mezcla, prueba del
Slump.
6. Atención oportuna al sistema de alarma y seguridad.
III. La Técnica de aplicación

1. El operador diestro limpiara la superficie de contacto de acuerdo
a la característica del sustrato, sea con agua o solo aire
comprimido.
2. El operador diestro visualmente compartirá el túnel de 2 a 4
secciones.
3. Entrada, Fondo, bases y corona, la base cuenta con 2 lados parte
inferior y la corona es la parte superior.
4. El operador debe iniciar construyendo la entrada, desde un lado
de las bases desde la parte anterior sólida sostenida, realizando
un ligero traslape de hasta 0.30 m, hacia el avance de minado y
conservando las siguientes distancias:
Cabezal de Proyección Altura libre
BASE Nutación Altura de del piso
Distancia
Piso shotcreteado
Cara del 1.20 m 0.185 m
sustrato 10° 0.40 m
base 1.50 m 0.131 m
Tabla 10: Distancias para la técnica de lanzado “Bases”
5. La posición clave del cabezal proyector con la puntera en todo

momento debe guardar perpendicularidad a la cara del sustrato
del proyectado, para construir capa de espesor homogéneo.

Así también debe conservar el sprayed en sentido horizontal y
ascendente con la maniobra de desplazamiento del brazo
telescópico.
6. Terminado los lados de las bases, iniciar la corona por el orden
del lado de la primera base shotcreteada. Al proyectar la corona
no debe excederse de la distancia rango recomendado de 1.50 m.
CORONA Nutación Distancias Capa 1
Cara del e=no >1.5”
10° 1.20 – 1.50 m
sustrato
Tabla 11: Distancias para la técnica de lanzado “Corona”
7. Proyectar la corona debe ser con un espesor ligeramente

delgado, no excediendo un sobre espesor, para completar la capa
de la corona se debe tener en cuenta el fraguado inicial del
shotcrete (tiempo en que alcanzó 700lb/pulg2), dato o información
brindado por el departamento de Control de Calidad.
8. Terminado la construcción de la entrada repetir la misma
secuencia para la construcción del fondo.
9. Si la sección del túnel a sostener por su longitud de avance no es
mayor a 3 metros se puede considerar la construcción en un solo
tiempo, quiere decir solo 2 bases y una corona.

MATRIZ Y RELACIÓN DEL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL SOSTENIMIENTO MECANIZADO DE TÚNELES
AIRE -Limpiar la superfie:

PRESURIZADO
-Agua o Aire según,
característica del terreno
LABORATORIO
TÉCNICA DE
1
CC.QQ. LANZADO
-Iniciar los lados de las bases

a 40 cm del piso
-Manterner la puntera perpendicular

a la cara del Sustrato.
-Conservar distancias en el rango de
1.20 a 1.50 m
3
ADITIVO
ACELERANTE
Figura 6.

3.5.2 Instrumentos de investigación.
Para la operación, producción y control de calidad industrial del
material fresca shotcrete, se debe contar con no menor a una
infraestructura básica de instalación de un laboratorio de pruebas y
ensayos de los materiales.
Los equipos de laboratorio cumplen con las especificaciones de las
normas nacionales como internacional para dar confiabilidad y validez a
los resultados.
En base a la librería normativa existente, se debe llevar a cabo la gestión
del control de calidad, generándose la información o datos veraces de los
distintos tipos diseños de mezcla, que cumplan con los requisitos,
especificaciones técnicas para registro y aceptación de la unidad o algún
agente auditor.
Los principales instrumentos de medición a especificar y que debe contar
el laboratorio de control de calidad son:
I. Etapa a nivel de Laboratorio (*)
1. Juego de Tamices
2. Balanza Electrónica
3. Horno
4. Trompo Mezclador
5. Aguja Vicat
6. Picnómetro para Arena
8. Cono de Abrams (**)
9. Flexómetro (**)
10. Termómetro (**)
11. Moldes Cilíndricos 4” x 8” (**)
12. Calibrador vernier digital
13. Extractor núcleo diamantina Hilti DD 160

II. Etapa a nivel de campo (**)
16. Penetrometro para mortero de bolsillo

18. Pistola Hilti DX 450-SCT
I. Etapa a nivel de Laboratorio
1. Tamices de prueba estándar

Para la fabricación de un tamiz estándar deber cumplir la siguiente
norma, ASTM E 11: Especificación estándar para tela de tamiz de
prueba de alambre tejido y tamices de prueba
Especificaciones y Características: ASTM E 11

Diámetro: 8”
Marcos
Altura: 2”
Fabricación Bronce pulido y malla acero inox.
Modelo Ele international
Placas Descriptivas Indican la norma
Peso 453 gr
2. Balanza electrónica portatil
Especificaciones y características:
Tamaño Peso
Modelo Capacidad Resolución Linealidad
platillo (aprox)
EJ - 6100 6100 g 0.1 g ±0.2 g 127 x 140 mm 1100 g
3. Horno
Pantalla Lectura digital temperatura
Interior Cámara acero inox
Rango temperatura 51.7°C a 225°C
Voltaje 220-230
Temperatura Vigilancia automática

4. Trompo Mezclador
Potencia 0.8 HP 600 (wats)
Motor velocidad 2800 rpm
Velocidad Rotación tambor 27 rpm
Voltaje 220 v
Frecuencia 50hz
Volumen de Trabajo 40 L
Carga de Trabajo 120 kg
5. Aguja Vicat
ASTM C-91, C-187, C-191; AASHTO T-129, T-131.
Embolo Reversible; 10mm de diámetro en un
extremo
Peso combinado 300 gr
Aguja Montado en el embolo
1 mm diámetro y 50 mm de largo
Escala Graduado mm
Molde Goma dura
Base: 70 mm de diámetro
Superior: 60 mm
Altura: 40mm
Peso Neto 1.8 kg.
Base de apoyo Sólida mas placa de vidrio de 3mm
6. Picnómetro
Especificaciones y características: ASTM C-128; AASTHO T-84

Embace Capacidad 0.9L
Tapa Molde metálico Cónico; resistente al
óxido.
Orificio superior 9.5mm
Roscado al embace
Arandela De goma
Peso Neto 453 g
Especificaciones y características: ASTM C-128; AASTHO T-84

Molde Bronce
Superior: 40 mm
Base: 90mm
Altura: 75mm
Pisón Acero resistente a la corrosión
25.4mm diámetro
168 mm largo
Peso pisón 340 g

8. Cono de Abrams
ASTM C-143, C-192; AASHTO T-23, T-119, T-126.
Molde Cono truncado, resistente al óxido.
Espesor: 1,1 mm
Base: 8”
Superior: 4”
Altura: 12”
Peso del cono Neto 2.1kg
Varilla Diámetro: 16mm
Largo: 24”
Punta Acabado extremo semiesférico
Base Plano
Espesor: 7mm
L x A: 45 cm
9. Flexómetro
Material Acero al carbono revestido
Base Con freno
Clip de sujeción
Longitud 3m
Anchura 16 mm
10. Termómetro
Especificaciones y características: ASTM C-1064

Gama -50° a 220° C
Modelo Hanna HI 145-20
Resolución 0.1°C
Peso 65 g
Longitud de sonda 125mm
11. Moldes cilíndricos PVC
ASTM C-31, C-192, C-470; AASHTO M-205.
Material Polipropileno, un solo molde.
Robusto, duradero, resistentes.
Medidas Base: 4” de diámetro
Altura: 8”
Peso con concreto Aprox. 5.9 kg

12. Calibrador Vernier digital
Pantalla LCD
Resolución 0.01 mm
Longitud de medición 150 mm ( 6” )
13. Extractor de núcleo diamantina Hilti DD 160
Especificaciones y características: EN 60745

Aplicación material Concreto
Rango de Diámetro 25 a 202mm
Broca Diamantado
Voltaje 230v
Velocidades 3
Rpm sin carga 420 rpm
700 rpm
1570 rpm
Peso del Sistema 16 kg
Especificaciones y características: ASTM C 39

Modelo Ele Internacional
Capacidad 1 112 KN (113 TN)
Lector Digital ADR Ele International
Especificaciones y características: EN 14488-5 / GUÍA EFNARC

Modelo RC-10T
Capacidad 10 000 PSI
Dial Analógico
Modelo dial GF-10P
II. Etapa a nivel de Campo
16. Penetrometro para mortero
Especificaciones y características: ASTM C 403 – NTP 339.082

Material Acero
Aguja 1.27 mm de diámetro
Longitud de inserción 25.4mm
Rango 0 - 700 lb/pulg2
Lectura Directa
Medidas 178 mm largo x 3/4”
Peso 227g

Especificaciones y características: EN 14488-2 (MÉTODO A)

Pantalla LED
Carga 1000N
Inserción Aguja sesgado <60°
Aguja 3 mm diámetro
Longitud 15 mm
Precisión 0.1%
18. Pistola Hilti DX 450 STC
Especificaciones y características: EN 14488-2 (MÉTODO B)

Longitud Total 350 mm
Alimentación Cartuchos (fulminante)
Peso 3.2 kg
Cartucho y clavo Verde y 103 mm –Resistencias
iniciales
Extractor de clavo Adaptador tuerca
Manometro KN
3.6 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

En este apartado se elaboró la connotación de la aplicación de la
instrumentación de laboratorio y de campo. Para la ejecución de todos los
ensayos se siguieron los procedimientos establecidos según
documentación normativa, empleados para dar confiabilidad a los
Controles de Calidad, obteniendo y recolectando toda información
producida. Durante el procesamiento se registraron todos los hechos o
datos resultantes, valores numéricos de los ensayos que fueron
ordenados según corresponda para su posterior análisis.
Los trabajos de control de calidad, datos de los ensayos son registrados

y procesados, en formatos de Microsoft Excel, usando las herramientas
necesarias para visualizar resultados a través de gráficos y tablas
dinámicos, fácil de leer, facilitar el análisis de los beneficios, ventajas y
desventajas. Método de análisis para predecir futuros comportamientos,
en lo consecuente tomar acciones de mejoramiento.
Debido a la tecnología de vanguardia en la actualidad se está migrando

de procesamientos manuales hacia procesamientos de datos automáticos

y podemos encontrar en el mercado tecnológico equipos sofisticados para
laboratorio, así como para plantas de premezclado automatizados.
Las muestras elaboradas sometidas a estos equipos automatizados los
resultados de ensayo son procesados en el mismo sistema del equipo,
arrojando datos fiables. Equipos que se clasifican como gama alta, siendo
una fuerte ventaja en la rapidez en referencia a lo convencional. Y como
ligera desventaja, es que, al ser equipos electrónicos, son sensibles a las
temperaturas extremas, a la humedad y a la alta polución partículas finas
en el medio ambiente. Por ello la importancia de contar con la
infraestructura adecuada para las buenas condiciones de las instalaciones
de los equipos e instrumentación.
I. Procesamiento de datos a nivel de laboratorio
1. Tamices de prueba estándar (ASTM C 1436-99)
Obtenida las muestras de árido, subdivididas a cantidad de ensayo,

se prepararon los tamices o malla de forma gradual ordenada,
permitió obtener datos para evaluar los diferentes tamaños de sus
granos y analizar sus características apropiadas del árido para la
elaboración del shotcrete.
Los tamices que se emplearon son fabricado bajo recomendación
normativa, ofreciendo datos con nivel alto de validez y confiabilidad.
Imagen 29: Ensayo granulométrico de material rebote lavado

2. Balanza electrónica
Se empleó balanza electrónica calibrada de precisión, instalada en

laboratorio, para la toma de los pesos retenidos por cada tamiz.
Al registrar el peso de cada uno se tuvo en cuenta que el dial de
lectura se estabilice.
25.60 g 867.3 g 1480 g
941 g 752.6 g 490.8 g

214.1 g 76.8 g 185.2 g
Imágenes 30: Pesaje de material retenido por cada tamiz
3. Horno
Antes de los ensayos necesarios del árido como la granulometria,

la muestra a ensayar paso por el proceso de secado a
temperaturas constantes y controladas de 110° C ± 5°C, ubicado
en las instalaciones de laboratorio. El equipo interviene en la
realización de los ensayos de:
 Contenido de Humedad – NTP 339.185 / ASTM C566
 Material más fino pasante malla 200 – NTP 400.018 / ASTM C117
 Peso específico y absorción – NTP 400.022 / ASTM C128
Imagen 31: Horno de capacidad de mantener temperatura a 110° C ± 5

4. Trompo Mezclador
Definido las diferentes tandas a probar se empleó el trompo

mezclador con la capacidad necesaria para obtener mezclas
compuestas homogéneas. Se trata de mantener trazabilidad de
secuencia de alimentación al trompo de los materiales
componentes, conservando un orden de mezclado, como lo
siguiente:
1. Agua inicial, alimentar hasta 80% del total de agua de
dosificación por tanda.
2. Alimentar el total del árido y mezclar hasta saturar el árido.
3. Alimentar cemento y saturar homogéneamente.
4. Seguidamente alimentar un 15% de agua complementaria
tratando de lavar los finos adheridos en las paredes del trompo
mezclador.
5. El 5% de agua complementaria final diluir y remover con el
aditivo plastificante, en un recipiente adecuado no absorbente
(Probeta plástica) y verter al trompo mezclador de manera
uniforme dentro de la mezcla en movimiento.
6. Seguido y finalmente, alimentar a la mezcla adicionando la fibra
de refuerzo de forma rápida y uniforme.
7. Dejar mezclar hasta un tiempo no menor de 5 minutos desde la
adición final de la fibra refuerzo.
8. Dejar reposar 1 minuto y realizar los ensayos que corresponde
en el estado fresco de la mezcla.
Imagen 32: Preparación de la tanda de mezcla cronometrado

5. Aguja Vicat (ASTM C-91, C-187, C-191)
Se empleó para conocer el comportamiento de fraguado del

cemento sin aditivo acelerante y con aditivo acelerante.
Para este ensayo se define la relación agua cemento de 0.30.
De acuerdo al peso del cemento se define la dosificación del aditivo
acelerante para este ensayo.
Imagen 33: Evaluación del comportamiento de fragua del cemento
6. Picnómetro (ASTM C-128)
Habiendo saturado el árido, se preparó el instrumento para ensayar

y determinar el peso específico del árido, dato para desarrollar los
demás pesos de dosificación componentes del shotcrete.
1. Por norma de procedimientos de ensayo, el material árido
estuvo reposando en agua 24 horas antes.
2. El árido saturado fue secado a medio ambiente para alcanzar
la condición S.S.S.
3. En climas fríos para llegar a esta condición toma varias horas.
4. Calibrar Picnómetro con tapa, tomar peso
5. Probar condición del árido a través del cono, llenando en una
sola capa y apisonando 25 veces hasta la rasante del cono.
6. Alcanzada la condición, verter rápidamente en el frasco
calibrado con agua.

7. Tapar el frasco llenando de agua hasta su rasante, eliminar
toda burbuja de aire atrapado
8. Tomar el peso del frasco con material saturado, registrar y
calcular.
7. Cono de Absorción para condición triple SSS (ASTM C-128)
Se empleó para determinar la característica de condición del árido

Superficial Seco Saturado. Acciones descritas en las líneas
anteriores inmediata, en el punto 6.
Imagen 34: Prueba de la condición del árido SSS
8. Cono de Abrams (ASTM C-143, C-192)
Obtenida las muestras compuestas de la mezcla fresca shotcrete

sea de laboratorio o de campo se empleó este instrumento para
determinar su consistencia según diseño propuesto por
dosificación del aditivo plastificante.
1. Obtenida la muestra fresca homogénea realizar el ensayo
dentro de los 5 primeros minutos.
2. Realizar el ensayo sobre una superficie plana libre de
vibraciones
3. Humedecer saturando todo el kit cono de abrams antes de
verter la mezcla fresca al cono.
4. Llenar en tres capas de igual volumen, cada capa varillar 25
veces
5. La primera capa varillar con una pulgada arriba del fondo del
cono
6. La segunda capa pasar la varilla una pulgada la capa anterior

7. La tercera capa llenar con rebose mesurado y varillar pasando
una pulgada la capa anterior
8. Enrasar firmemente con la misma varilla con movimiento de
corte.
9. Limpiar la base de alguna rebabas de shotcrete
10. Elevar el cono a través de las asas de forma vertical en un
tiempo de 5 ± 2” seg.
11. Voltear el cono y colocar el cono sobre la base
12. Colocar la varilla lisa sobre el cono volteado y
13. Medir con el flexo el centro asentado de la mezcla hasta la parte
inferior de la varilla lisa colocada.
Imagen 34: Prueba de slump Laboratorio y Campo (frente de labor)
9. Flexómetro
Se empleó para tomar las mediciones en pulgadas del

asentamiento de la mezcla fresca en la prueba de Slump con el
Cono de Abrams.
10. Termómetro (ASTM C-1064)
La toma de lectura de la mezcla para este caso se empleó como

referencia para conocer el comportamiento de temperatura
adquirido, mas se analizó que no es un potencial influyente o
determinante sobre la pérdida del Slump de la mezcla fresca
Shotcrete.

1. Tomar la lectura insertando todo el sensor y untar alrededor del
sensor en la mezcla fresca para que no intervenga la
temperatura del medio ambiente.
2. Tomar lectura hasta los dos minutos, o hasta que la lectura se
estabilice.
3. La lectura de registra con aproximación a 0.5° C.
Imagen 35: Se registró T° A° de hasta 38.8 y la T°C° 27.2
11. Moldes cilíndricos PVC (ASTM C-31, C-192, C-470)
Para la elaboración de testigos cilíndricos previamente se añadió a

los moldes una capa fina de material desmoldante. Ya sean
elaborados en laboratorio o en campo.
1. Obtenida la muestra homogénea compuesta elaborar los
testigos dentro los primeros 15 min para la confiabilidad de
resultados.
2. Elaborar sobre una superficie nivelada, libre de vibraciones,
libre de corrientes de viento u agentes contaminantes.
3. Para los moldes de 4 x 8 pulgadas
4. Llenar en dos capas, varillando 25 veces cada capa
5. En la primera capa conservar una pulgada arriba del fondo,
después de las 25 varilladas, eliminando posible atrapamiento
de aire golpear con el mazo de goma o con la palma de la mano
de 12 a 15 veces uniformemente alrededor del molde.
6. En la última y segunda capa llenar con rebose mesurado,
varillar los 25 veces y enrasar firmemente dando un buen
acabado liso.
7. Identificar y proteger.

Imagen 36: Testigos cilíndrico en moldes de 4X8”
12. Calibrador Vernier digital
De uso necesario para conocer con exactitud el diámetro de los testigos

núcleos cilíndricos diamantina, terminada las mediciones, se empleó un
paño suave para limpiar el instrumento de posible polución y humedad.
Imagen 37: Vernier digital Mitutoyo
13. Extractor de núcleo diamantina (EN 60745)
Recolectado el panel moldeado con Shotcrete del frente que fue

elaborado, se trasladado a Laboratorio. En Laboratorio se
desmoldo cuidadosamente en un tiempo de 24 ± 4 horas, para su
extracción de núcleos y ensayos a la edad de 1 día.
1. Desmoldado el panel de shotcrete prismático ubicar en la base
del extractor y centrar
2. Conectar la alimentación de agua de flujo constante

3. Diamantar hasta profundizar
4. Tallar los extremos e identificar.
Imagen 38: Equipo extractor núcleo Hilti DD 160
14. Cortadora circular
Extraído los núcleos, estos deben tallarse sus extremos,

siguiendo las recomendaciones y las consideraciones de
seguridad:
1. Uso de EPP específicos
 Tapones
 Guantes
 Lentes de Seguridad
2. Tallar los extremos conservando en lo posible la altura del
testigo shotcrete diamantina en relación a dos veces el
diámetro.
3. En caso que presente estratigrafía eliminar o cortar.
4. Dar acabado de la superficie los más lisos posibles.

Imagen 39: Tallado de núcleos diamantina
15. Prensa Hidráulica (ASTM C-39)
Se empleó para medir los resultados de la resistencia a la

compresión adquirida del shotcrete moldeados cilíndricamente en
testigos simples de 4” x 8” y testigos diamantina de 7.5 cm de
diámetro.
1. Configurar el tipo de ensayo en el sistema según relación
diámetro y altura.
2. Usar las almohadillas de neopreno que corresponda
3. Ejecutar el ensayo a velocidad constante hasta su falla
4. Registrar lectura.

Imagen 40: Calibración Prensa Hidráulica y ensayo
II. Procesamiento de datos a nivel de campo (**)
16. Penetrometro para mortero (ASTM C-403)
Se empleó dispositivo de tamaño para bolsillo para medir el inicio

del fraguado de la mezcla fresca recién proyectado. Se dispone por
normativa ASTM C 403, que la propiedad de la fragua inicial de una
pasta de mortero se da en la unidad de medida de 500 PSI
(𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2).
Aquí las mediciones se realiza desde los 5 minutos de proyectado
el shotcrete, donde se encuentra en interacción el aditivo
acelerante, reacción química activa de la acelerada hidratación e
interrumpiendo en totalidad la característica de plasticidad de la
mezcla fresca.
1. Proyectado el Shotcrete, tomar las medidas de seguridad e
insertar la aguja del penetrometro hasta la medida o marca de

25,4 mm del embolo, sobre el espesor del shotcrete recién
proyectado, teniendo en cuenta
2. La aguja del penetrometro no hinque sobre partículas de
granos gruesos o sobre shotcrete con poco espesor.
3. La aguja del penetrometro no hinque con alguna fibra haciendo
resistencia
4. Caso que presente repetir inmediato la lectura.
5. Por seguridad se recomienda realizar el ensayo en moldes de
paneles muestreados con shotcrete.
6. Realizar limpieza de la humedad y posibles rebabas adheridos
en el instrumento.
Imagen 41: Para evaluar el comportamiento de la fragua inicial (500lb/pulg2)
17. Penetrometro Digital (EN 14488-2 MÉTODO A)
Se empleó el dispositivo para medir las resistencias iniciales de la

mezcla fresca recién proyectado, muestreados en paneles
prismáticos, en el orden de tiempo desde los 6 minutos, 10, 30,
60, hasta los 180 min (3 horas).
1. Obtenido el muestreo de shotcrete proyectado elaborado en
el panel prismático, proteger la superficie de acabado.
2. Realizar una cuadricula sobre la superficie con pintura
sprayed
3. Enumerar los cuadrantes de la cuadricula, arrojar 9
cuadrantes.
4. Iniciar el hincado desde los 6 minutos o según la resistencia
que ofrezca lecturas.

5. Hincar la aguja de forma perpendicular hasta la medida
indicada de 15mm y en el orden secuencial de los cuadrantes.
6. Abortar lectura cuando la aguja hinque la fibra o alguna
particular granular que hace resistencia falsa, repetir.
7. Realizado el hincado en los 9 cuadrantes, realizar 1 más al
azar o en el cuadrante que tenga duda para completar el
mínimo de 10 lecturas por edad de ensayo (minutos y horas).
8. Repetir en la frecuencia de tiempos determinados y en el
orden secuencial de los cuadrantes, hasta alcanzar
resistencia inicial de 1.5 Mpa.
Imagen 42: La superficie contacto con el shotcrete debe ser de un material

no absorbente.

Imagen 43: Elaboración de cuadricula en el panel de Shotcrete para
ensayo R.I.
Imagen 44: Medición resistencia inicial del Shocrete con Penetrometro Digital
( Método A)

18. Pistola Hilti DX 450 SCT (EN 14488-2 MÉTODO B)
Se empleó para medir las resistencias temprana de la mezcla

fresca shotcrete, disparando los clavos de 103 mm en el molde
panel cuadrado con shotcrete proyectado en el frente de labor.
La norma recomienda disparar 10 clavos, pero por criterio de
trabajo el ensayo de 10 clavos distorsiona los resultados por la
unidad del tiempo, haciendo una variabilidad de más de 30 minutos
en culminar el ensayo de 10 clavos, estos serían resultados a
diferente edad de ensayo.
1. Obtenido la muestra de shotcrete proyectado elaborado en el
panel cuadrado, proteger la superficie de acabado.
2. Realizar una cuadricula sobre la superficie con pintura sprayed
3. Enumerar los cuadrantes de la cuadricula, arrojar 6 cuadrantes.
4. Alcanzado los 1.5 Mpa con el penetrometro digital, realizar un
primer disparo sobre un cuadrante al azar con el clavo de
103mm y fulminante verde
5. Seguidamente si el clavo no se insertó en su totalidad, colocar
el perno autoroscante en el clavo para aplicar el pull test del
clavo, dispositivo que jalará el clavo y registrará en el
manómetro las unidades de fuerza adquirida.(N)
6. En razón de una buena práctica ejecutar como máximo 6
disparos y no menor de 3 en la unidad de tiempo. Tratar de
conseguir los datos del ensayo en rangos de minutos breves.
7. Habilitar y usar varios pernos autoroscantes
8. Realizar el proceso del ensayo con la asistencia simultánea de
un auxiliar de Control de Calidad.

Imagen 45: Medición de la resistencia temprana del Shotcrete. (Método B)
19. Maquina Absorción de Energía (EN 14488-5)
Se empleó para realizar los ensayos de los paneles cuadrados

según procedimiento de la norma EN 14488-5 / Guía EFNARC.
1. Retirar panel de shotcrete de la poza de curado
2. Secar e insertar cuidadosamente el panel sobre la base
metálica del equipo
3. Marcar el centro del panel interceptando líneas de las esquinas
4. Centrar el panel con la base de la platina de 10 x 10 cm y el
pistón de empuje.
5. Ajustar el dial analógico calibrando las agujas en cero, sobre la
base del equipo y la platina.
6. Iniciar la carga a velocidad constante

7. Tomar lectura del manómetro PSI cada 1/4 “ de vuelta de la
aguja del dial
8. Registrar lectura hasta alcanzar la deformación de 25 mm.
Imagen 46: Ensayo de panel en laboratorio - EFNARC
Imagen 47: SINTÉTICA (R50) Imagen 48: METÁLICA (3D)

CAPITULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
En esta sección doy a conocer los resultados experimentales, desde el
análisis de las características del material árido para la elaboración del
shotcrete y las características de los demás componentes.
Los resultados a presentar se subdividen en dos etapas o niveles.
4.1.1. Nivel de Laboratorio de Control de Calidad

En primer orden se presenta los resultados de la evaluación previa
de los materiales componentes del shotcrete a nivel de laboratorio
de Control de Calidad.
4.1.2. Nivel de Campo en operación de minado

En segundo orden se presenta los resultados del comportamiento
del shotcrete a nivel de campo, a nivel de las interacciones de las
operaciones de minado y la construcción de los túneles.
En este segundo orden es donde se lleva a cabo el método
propuesto para atacar la raíz del problema de este trabajo de
investigación.
La obtención de la muestra de material de rebote es la fuente de
análisis que proporcionará información de nuevas características
granulométricas, que ha sufrido el árido en el proceso dinámico de
la colocación final de la mezcla compuesta del Shotcrete.

4.2. RESULTADOS DE LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES COMPONENTES DEL SHOTCRETE.
4.2.1. El árido para el Shotcrete G-1 y G-2.
4.2.1.1. Curvas granulométricas

Designation: C 1436 – 99 Standard Specification for Materials for Shotcrete1
TABLE 1 - Grading Limits for Combined Aggregate for Shotcrete
Percent by Mass Passing Individual Sieve

Sieve Size, Grading, Grading,
U.S. Standard N°. 1 N°. 2
12.5 mm (1⁄2 in.) - 100
9.5 mm (3⁄8 in.) 100 90 – 100
4.75 mm (N°. 4) 95 – 100 70 – 85
2.36 mm (N°. 8) 80 - 98 50 - 70
1.18 mm (N°. 16) 50 - 85 35 – 55
600 μm (N°. 30) 25 - 60 20 - 35
300 μm (N°. 50) 10 - 30 8 - 20
150 μm (N°. 100) 2 - 10 2 - 10
Tabla 12: Límites de Gradaciones del árido para shotcrete.
Gráfico de la curva granulometrica de la Gradación N° 01.
PARÁMETRO CURVA GRANULOMETRICA ASTM C 1436 (G-1)

70.00 90.00
100 100
100.00
90 50.00
80 85.00
70
Tendencia Fina
G-1
(%) que pasa
60 35.00
Tendencia Gruesa
50 70.00
40
30 20.00
55.00
20
08.00
10 35.00
0 20.00
0.1000 1.0000 10.0000 100.0000
ASTM C 1436 ( G-1 ) ASTM C 1436 ( G-1 )

Gráfico curva granulometrica de la Gradación N° 02
PARÁMETRO CURVA GRANULOMETRICA ASTM C 1436 (G-2)

100 100
90 90.00 90
80
70 70.00
100.00
Tendencia Fina
(%) que pasa
60 50.00 G2
50 85.00
40
35.00 70.00
30
Tendencia Gruesa
20 20.00
55.00
08.00
10 35.00
0 20.00
0.1000 1.0000 10.0000 100.0000
ASTM C 1436 ( G-2 ) ASTM C 1436 ( G-2 )
 Se identifica la existencia de dos parámetros del árido caracterítstico

para la elaboración de mezcla shotcrete, recomendado por la norma
ASTM C1436
4.2.1.2. El módulo de finura

Grading Limits for Combined Aggregate for Shotcrete
Percent by Mass Passing Individual Sieve

Sieve Size, Grading, Grading,
U.S. Standard N°. 01 N°. 02
 Modulo Finura
3.62 4.83 2.75 3.75
por banda
Lim. Inf. Lim. Sup. Lim. Inf. Lim. Sup.
 M.F. (Idóneo) 4.225 3.25

Tabla 13: Módulo de Finura del árido para Shotcrete
 Se identificó por cada banda Límite inferior y superior su Módulo de

Finura.
 El Módulo de Finura idóneo, es el valor medio calculado del rango
superior e inferior
 La Gradación N°2 su Módulo de Finura idóneo es menor con 3.25 y la
Gradación N° 1 es mayor con un valor de 4.225.

4.2.1.3. El tamaño máximo nominal del árido
 Tamaño Máximo Nominal de las gradaciones G-1 y G-2.

G-1
Tamiz Abertura Limite Inf. Limite Sup.
(Nº) (mm) % Pasante % Retiene Inf. % Pasante % Retiene Sup.
1/2" 12.70 100.00 0 100.00 0

3/8" 9.53 100.00 0 100.00 0.
Nº 4 4.77 95.00 5 100.00 0.
Nº 8 2.38 80.00 15 98.00 2.
Nº 16 1.19 50.00 30 85.00 13
Nº 30 0.60 25.00 25 60.00 25
Nº 50 0.30 10.00 15 30.00 30
Nº 100 0.15 2.00 8 10.00 20
0.00 2 0.00 10
Ʃ 100 Ʃ 100
Primer retenido
% Retenido: 5
TMN: Nº 4
 Se identificó que el Tamaño Máximo Nominal (TMN) en la Gradación N°

1 se presenta en el tamiz N° 4, con el 5% de retenido por el límite inferior.
G-2
Tamiz Abertura Limite Inf. Limite Sup.
(Nº) (mm) % Pasante % Retiene Inf. % Pasante % Retiene Sup.
1/2" 12.70 100.00 0.00 100.00 0.00

3/8" 9.53 90.00 10.00 100.00 0.00
Nº 4 4.77 70.00 20.00 85.00 15.00
Nº 8 2.38 50.00 20.00 70.00 15.00
Nº 16 1.19 35.00 15.00 55.00 15.00
Nº 30 0.60 20.00 15.00 35.00 20.00
Nº 50 0.30 8.00 12.00 20.00 15.00
Nº 100 0.15 2.00 6.00 10.00 10.00
0.00 2.00 0.00 10.00
Ʃ 100 Ʃ 100
Primer retenido
% Retenido: 10
TMN: 3/8"
 En la gradación N°2 el Tamaño Máximo Nominal se presenta en el tamiz

N° 3/8” en el límite inferior de la banda granulométrica.

4.2.2 Comparativo de los parámetros de las curvas granulométricas
del árido para el Shotcrete G-1 y G-2.
Gráfico comparativo de las curvas granulometrica de la

Gradación N° 01 y Gradación N° 02.
CURVAS GRANULOMETRICA ASTM C 1436 (G-1) Y (G-2)
Nº 100
Nº 50
Nº 30
Nº 16
Nº 4
Nº 8
1/2"
3/8"
100
90
80
70 G-1
Tendencia fina
60
(%) que pasa
50
G-2
40
Tendencia grueso
30
20
10
0
0.60
0.30
1.19
9.53
12.70
2.38
4.77
0.15
ASTM C 1436 ( G-1 ) ASTM C 1436 ( G-2 )
 El gráfico comparativo muestra al G-1 que se apoya a la textura o

tendencia fina.
 Mientras el G-2 se a poya a la tendencia gruesa.
4.2.3 Análisis granulométrico de la arena inicial procesada de cantera.
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO-“ARENA INICIAL”
Tamiz Abertura Peso % Acum.

% Retenido % que pasa
(Nº) (mm) Retenido (gr) Retenido
1/2" 12.70 0 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.53 11.86 1.45 1.45 98.55
Nº 4 4.77 93.72 11.44 12.89 87.11
Nº 8 2.38 109.81 13.41 26.30 73.70
Nº 16 1.19 140.12 17.11 43.41 56.59
Nº 30 0.60 164.46 20.08 63.50 36.50
Nº 50 0.30 154.72 18.89 82.39 17.61
Nº 100 0.15 94.16 11.50 93.89 6.11
FONDO 50.05 6.11 100.00 0.00
818.90 M.F.: 3.24 3.76

Gráfico de la curva granulometrica de la arena inicial en las curvas de la
CURVA GRANULOMETRICA- "ARENA INICIAL" EN (G-1) y (G-2)

100
90
Acumulado que pasa (%)
80
70 G-1
60 Tendencia Fina G-2
50
40 Tendencia Gruesa
30
20
10
0
0.1000 1.0000 10.0000 100.0000
ASTM C 1436 ( G-1 ) ASTM C 1436 ( G-1 ) ASTM C 1436 ( G-2 )
ASTM C 1436 ( G-2 ) % que pasa
 El gráfico muestra como el resultado la curva granulometrica de la arena

inicial para shotcrete se ubica en el G-2.
 Y se apoya hacia la banda límite inferior mostrando una característica de
textura fina.
4.2.4 Resultados del análisis granulométrico del muestreo de la arena

rebote del Shotcrete.
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO -

ARENA SHOTCRETE DE "REBOTE"
Tamiz Abertura Peso % Acum. % pasante

% Retenido
(Nº) (mm) Retenido (gr) Retenido rebote
1/2" 12.70 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.53 25.60 0.53 0.53 99.47
Nº 4 4.77 867.30 17.89 18.42 81.58
Nº 8 2.38 1,480.00 30.53 48.94 51.06
Nº 16 1.19 941.00 19.41 68.35 31.65
Nº 30 0.60 752.60 15.52 83.88 16.12
Nº 50 0.30 490.80 10.12 94.00 6.00
Nº 100 0.15 214.10 4.42 98.42 1.58
FONDO 76.80 1.58 100.00 0.00
4,848.20 M. F: 4.13 2.87

Gráfico de la curva granulometrica del material rebote del shotcrete
muestreado, dentro de las bandas de la
Gradación 01 y Gradación 02.
CURVA GRANULOMETRICA "Arena Rebote"

Nº 100
Nº 50
Nº 30
Nº 16
Nº 4
Nº 8
1/2"
3/8"
100 100.00
99.47
90
80 81.58
70 Tendencia fina G-1
60
50 G-2 51.06
40
30 31.65 Tendencia grueso
20
16.12
10
6.00
0 1.58
0.60
0.30
1.19
9.53
12.70
2.38
4.77
0.15

ASTM C 1436 ( G-2 ) % pasante
 Esta curva granulometrica fue antes de la operación de lanzado una

curva inicial.
 El gráfico muestra como se ubica la curva granulométrica de la muestra
de la arena Rebote.
 La curva de la arena rebote resulta estar dentro de las bandas de la
Gradación N° 2 desde los pasante de 3/8 y la malla siguiente N°4.
 Pero a partir del tamiz N° 8 la curva tiende a salirse del límite máximo
superior.
 En general la curva de la arena rebote tiene la característica de una
textura gruesa.

4.2.5 Resultado gráfico comparativo del análisis granulométrico de la
Arena inicial y Arena Rebote.
Gráfico de las curvas granulometrica del material rebote del shotcrete y de la

area inicial, dentro de las bandas de la
CURVA GRANULOMETRICA "Arena inicial" y "Arena Rebote"
Nº 100
Nº 50
Nº 30
Nº 16
Nº 8
1/2"
3/8"
100
90
80
70
G1
60 Tendencia Fina
50 G2
40
30
Tendencia Gruesa
20
10
0
0.30
0.60
1.19
9.53
12.70
2.38
0.15
Abertura (mm)
ASTM C 1436 ( G-2 ) % que pasa % pasante
 El gráfico de comparación de las curvas de la arena inicial con su post

proyectado muestra un desplazamiento de ubicación en las bandas de las
Gradaciones.
 La ubicación de la curva de la arena de rebote se muestra en la banda de
la Gradación 2, apoyada al límite superior de la tendencia gruesa.

Gráfico de la formación de una banda comprendido entre la curva
granulometrica del rebote de shotcrete y la curva granulométrica de la area
inicial.
CURVA GRANULOMETRICA "Arena inicial" y "Arena Rebote"
100
90
80
70
G1
60 Tendencia Fina
50
40
30
Tendencia Gruesa
20
10
0
0.1000 1.0000 10.0000 100.0000
 Se muestra que se forma una área entre la curva de arena inicial y la

curva de la arena shotcrete de rebote.
4.2.6 Resultado resumen del análisis granulométrico del árido inicial y

árido de rebote.
Arena Inicial Arena de Rebote

Tamiz Rango
% % % % Generación
Diferencia
(Nº) pasante Retiene pasante Retiene Curva
Pasantes
1/2" 100.00 100.00 0.00 100.00
3/8" 98.55 1.45 99.47 0.53 -0.92 97.63
Nº 4 87.11 11.44 81.58 17.89 5.52 92.63
Nº 8 73.70 13.41 51.06 30.53 22.64 96.34
Nº 16 56.59 17.11 31.65 19.41 24.94 81.53
Nº 30 36.50 20.08 16.12 15.52 20.38 56.88
Nº 50 17.61 18.89 6.00 10.12 11.61 29.22
Nº 100 6.11 11.50 1.58 4.42 4.53 10.64
6.11 1.58 M.F. 4.65
M.F. 3.76 M.F. 2.87

% 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − % 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑡𝑒 = 𝐑𝐚𝐧𝐠𝐨 𝐝𝐢𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐩𝐚𝐬𝐚𝐧𝐭𝐞
% 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐼𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐆𝐞𝐧𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐂𝐮𝐫𝐯𝐚
 Aquí en el análisis de ambos estados de la arena Inicial y la arena rebote,

se calculó a travez de los porcentajes pasantes un módulo de finura.
 El módulo de finura del porcentaje pasante de la Arena Inicial muestra un
valor de 3.76.
 Y la Arena rebote muestra un valor de Módulo de finura en su porcentaje
pasante de 2.87
 Entonces la Arena Rebote tiene un menor M.F. que la Arena Inicial.
 A travez de los resultados de los valores de porcentajes pasante, se
desarrolló un cálculo de valor medio entre los rangos de ambas curvas
resultantes.
 Con estos valores medio calculados se recalculo con los valores de la
curva inicial.
 Generandose nuevos valores de porcentajes pasantes y por ende una
rehubicación nueva de la curva granulometrica.
Gráfico formación de una nueva curva granulométrica por compensación a la

curva de la arena rebote del shotcrete sobre la curva de la area inicial
CURVA GRANULOMETRICA "Generación de curva"

Nº 100
Nº 50
Nº 30
Nº 16
Nº 4
Nº 8
1/2"
3/8"
100 100.00 99.47

97.63 100.00
96.34
90 92.63
80 81.53 81.58
70 Tendencia fina
60 56.88
50 51.06
40
30 31.65 Tendencia grueso
29.22
20
16.12
1010.64
6.00
0 1.58
0.60
0.30
1.19
9.53
12.70
2.38
4.77
0.15

Generación Curva

 Aquí el gráfico nos muestra la generación de una nueva curva
granulometrica.
 Curva calculada que se apoya al límite inferior de la Gradación N° 01.
 Esta curva presenta una característica de tendencia fina.
Gráfico de resultados de los análisis de los módulos de finura
Módulo Finura
6.0 4.65
3.76
GRADO DE FINURA
2.87
4.0
2.0
0.0
Menor Medio Mayor
Arena de Arena Inicial Generación
Rebote Curva
 Como se muestra en el gráfico la arena rebote tiene el “menor” M.F. por lo

tanto su curva se apoya a la tendencia gruesa como lo muestra los
resultados gráficos arriba.
 Seguidamente el M.F. de la Arena Inicial
 Y la nueva curva granulométrica calculada arroja un “mayor” módulo de
finura, por lo tanto su carecteristica es de tendencia fina.

4.2.7 Análisis de resultados de las propiedades del árido para el
shotcrete.
RESULTADO ENSAYO DE LABORATORIO ÁRIDO - CONTROL DE CALIDAD

PROCEDENCIA : CANTERA PÍAS
PLANTA : PREMEZCLADO SHOTCRETE
TIPO MEZCLA :SHOTCRETE PARA SOSTENIMIENTO DE TÚNEL
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO FINO
(NORMA DE ENSAYO: NTP 400.022 - ASTM C 128)
MUESTRA: Arena para Shotcrete IDENTIFICACIÓN
PROCEDENCIA: Cantera Pías M1 M2
A Peso Mat. Sat. Sup. Seco SSS [gr.] 500 500
B Peso Frasco + agua [gr.] 667.2 667.2
C Peso Frasco + agua + A [gr.] 1167.2 1165.2
D Peso del Mat. SSS + agua en el frasco [gr.] 966.4 964.2 PROM.
E Vol de masa + vol de vacío = C-D [cc.] 200.8 201.0
F Pe. Mat. Seco en horno [gr.] 518.6 513.9
G Vol de masa = E - ( A - F ) [cc.] 219.4 213.9
PE Masa ( Base seca ) = F/E [gr/cc] 2.583 2.557 2.57
PE Masa ( SSS ) = A/E [gr/cc] 2.607 2.660 2.63
PE Aparente ( Base Seca ) = F/G [gr/cc] 2.707 2.764 2.74
% de Absorción = ((A - F)/F)*100 [%] 2.295 2.277 2.29
 Los resultados son promedio de dos ensayos

 El Peso Específico de la masa Seca es de 2.57 kg/cm3
 El Peso Específico de la masa Superficialmente Seco Saturado es de
2.63 kg/cm3
 Y el Peso Específico Aparente es de 2.74 kg/cm3
 Y el porcentaje de Absorción del árido es de 2.29 %.

CONTENIDO DE HUMEDAD
(NORMA DE ENSAYO: NTP 339.185 / ASTM C566)
Material : Unds M1 M2
Peso de la muestra humeda : (gr) 455.52 875.72
Peso de la muestra seca original : (gr) 444.05 852.72
Peso de agua : (gr) 11.47 23.00
2.58% 2.70%
Contenido de humedad : (%)
2.64%
 Los resultados de humedad son resultado de promedio de dos

ensayos.
 El resultado promedio de ensayo es de 2.64%
 Este resultado de humedad serán calculados para la corrección por
humedad en el diseño de la mezcla.
MATERIAL MAS FINO MALLA #200

(NORMA DE ENSAYO: NTP 400.018 / ASTM C117)
Material : Unds. M1 M2
Peso de la muestra seca original : (gr) 443.37 459.28
Peso de la muestra seca lavada : (gr) 419.70 432.50
Peso perdido por lavado : (gr) 23.67 26.78
5.34% 5.83%
finos que pasan el tamiz N° 200 : %
5.6%
 Los resultados de malla # 200 es promedio de dos ensayos.

 El ensayo malla #200 promedio es 5.6%.
 La cantidad de porcentaje de contenido de Limos y Arcillas no pasa el
6%.

4.3 RESULTADOS DE LOS REQUISITOS DE DISEÑO PARA LA MEZCLA
SHOTCRETE.
4.3.1 DISEÑO INICIAL DEL SHOTCRETE

TESTIGO
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒇´𝒄 𝑺´ 𝑬𝒅𝒂𝒅
CILÍNDRICO
𝒂 ⁄𝒄 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) (𝒑𝒖𝒍𝒈) (𝒅í𝒂𝒔)
SIMPLE
0.41 400 9” 28
 En las obras de túneles, el shotcrete se expone a medios
ambientales altamente agresivos como:
 Aguas subterráneas ácidas y corrosivas.
 Atmosferas de temperaturas altas, con gases de óxido de carbono
emanado de las maquinarias en operación.
 Esta condiciones son abrasivas para el deteriorado temprano del
shotcrete
 El instituto de Concreto de Australia, recomienda el adecuado uso
de relación agua cemento.
 También muestra una tabla que especifica la resistencia mínima a la
edad de 28 días para obras de tunelería.
4.3.2 DISEÑO INICIAL CON INTERACCIÓN DE ADITIVO ACELERANTE

TESTIGO
CILÍNDRICO 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒂⁄𝒄 𝒇´𝒄 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) 𝑬𝒅𝒂𝒅(𝒅𝒊𝒂𝒔)
DIAMANTINA
0.41 360 28
 Por efectos del empleo de aditivos acelerantes se establece una
resistencia mínima final.

 La única medición representativa de la capacidad de resistencia a la
compresión del Shotcrete proyectado es, a través de la extracción de
testigo de diamantina.
 Se empleó el equipo extractor Hilti DD 60, sistema de perforación
diamantina, siguiendo las instrucciones del manual de uso.
4.3.3 RESISTENCIA INICIALES DEL DISEÑO DEL SHOTCRETE

MUESTREO
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑬𝒅𝒂𝒅
𝑴𝒑𝒂 PANELES DE
𝒂 ⁄𝒄 (𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔)
SHOTCRETE
0.41 1 1
 Los resultados se aplican con la obtención del muestreo del
shotcrete proyectado en moldes de los paneles prismáticos.
 Se requiere obtener a la 1 hora, 1 [Mpa] de resistencia inicial
4.3.4 RESISTENCIA TEMPRANA DEL DISEÑO DEL SHOTCRETE

MUESTREO
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑴𝒑𝒂 𝑬𝒅𝒂𝒅
PANELES DE
𝒂 ⁄𝒄 (𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔)
SHOTCRETE
0.41 3 3
 Los resultados se aplican sobre la obtención del muestreo del
shotcrete proyectado en moldes de los paneles prismáticos o
también en los moldes cuadrados.
 Aquí se usó la pistola Hilti DX 450 SCT, con fulminante verde y los
clavos que corresponde que va en el orden de medidas 103, 80, y
60 mm.

4.3.5 RESISTENCIA A LA ABSORCIÓN DE ENERGÍA DEL DISEÑO DEL
SHOTCRETE
SHOTCRETE FIBRA REFORZADO
METÁLICA SINTÉTICO JOULE
(𝑲𝒈) (𝑱)
25 > 900
30 5 > 1000
35 6 >1200
40 >1350
 Aquí se establece parámetros mínimos en base a la cantidad de

dosificación kilogramos de fibras al diseño de la mezcla,
 Por dosificación de fibra y tipo, el shotcrete proyectado debe
desarrollar la capacidad de desempeño a la absorción de energía
especificada.

4.4 RESULTADOS DE CÁLCULOS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA PARA
SHOTCRETE.
Tipo Shotcrete: 𝑓´𝑐 = 400 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 Diseño: Elvis A. Reyes R.
Tipo Suministro: Vía Húmedo Adiciones: Aditivo 1 / Aditivo 2 / Fibra
Procedencia Árido: Cantera Pias Cemento: Portland - I Plus

Obra: Sostenimiento túnel Fecha : 2018
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS PROPIEDADES FISICAS DEL ÁRIDO

MATERIALES PARA EL SHOTCRETE
Peso Específico
Materiales Humedad. ( % ) NTP 339.185 / ASTM
(kg/m3)
C566
Cemento Tipo I 3140 2.64
Agua 1000 Absorción ( % ) NTP 400.022 / ASTM
Aggregate for hotcrete 2579 2.29 C128
Aditivo 1 1090 Mat. # 200 (%) NTP 400.018 / ASTM
Aditivo 2 1450 5.60% C117
Fibra de Acero 7850 Módulo Finura
Sin Norma
3.58
REQUISITOS DEL SHOTCRETE / PARÁMETROS DE DISEÑO

Dv. Mod.
f ć fćr Agua Cemento S' Inc.Agr.
2 Estandar 2) Finura
(kg/cm ) (kg/cm (L) a/c ( kg ) ( pulg ) (%)
(kg/cm2) Global
390 25 424 160 0.405 395 8" a 9" 3.58 1.00
𝑓´𝑐 𝑟 = 𝑓´𝑐 + (1.34 ∗ 𝐷𝑣. 𝑒) 100%
𝑓´𝑐 𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2.33 ∗ 𝐷𝑣. 𝑒 − 35
DOSIFICACIÓN DEL SHOTCRETE (KG/M3) - FIBRA (30 KG)

Peso
Peso Peso
% Dosif. Volumen Húmedo Tanda 0.02
Materiales seco SSS
Adiciones (m3 ) (libre) (m3 )
(kg/m3 ) (kg/m3)
kg/ m3
Cemento 395 0.126 395 395 7.89
Agua 160 0.160 154.34 160 3.09
Aggregate for
Shotcrete
1620 0.628 1663 1657 33.25
Aditivo 1 0.66% 2.60 0.002 2.60 2.60 52.10
Aditivo 2 4.43% 17.48 0.012 17.48 17.48 0.35
Fibra de Acero 7.62% 30.07 0.004 30.07 30.07 601.48
Aire Atrapado 6.00% 0.060
Peso total (kg/m3) 2207 1.0 2244 2244 44.89

4.5 ANALISIS DE RESULTADOS DEL CÁLCULO DE DOSIFICACIÓN.
𝑚 𝑘𝑔
1. 𝑷𝒆. = 𝑉 𝑚3
2. a/c = 0.405
3. Cemento
𝑷𝒆 = 3140kg/m3
𝒂/𝒄 = 395 Kg
𝒌𝒈 𝟑𝟗𝟓
𝟑𝟏𝟒𝟎 =
𝒎𝟑 𝑽
𝑽𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔𝒎𝟑
4. Agua
a/c = 160 Litros 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟎𝒎𝟑
5. Adición aditivo 1: Plastificante

Pe.=1090kg/m3 (fuente, el fabricante)
Dosificación por el peso del Cemento: 0.66%
𝑨𝒅𝒕𝒗𝒐 (𝒌𝒈) = 𝟎. 𝟔𝟔% ∗ 𝟑𝟗𝟓
𝟐.𝟔𝟎
Kilogramos: 𝟐. 𝟔𝟎 (𝒌𝒈) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟔 ∗ 𝟑𝟗𝟓 Litros: 𝟐. 𝟒𝟎 (𝑳) = 𝟏.𝟎𝟗
𝟐. 𝟔𝟎𝒌𝒈
𝑽𝒂𝒅𝒕𝒗𝒐 =
𝟏𝟎𝟗𝟎𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑽𝒂𝒅𝒕𝒗𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝒎𝟑
6. Adición Fibra metálica:

𝑷𝒆. = 𝟕𝟖𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Dosificación por el peso del Cemento: 7.62%
𝑭𝒊𝒃𝒓𝒂 (𝒌𝒈) = 𝟕. 𝟔𝟐% ∗ 𝟑𝟗𝟓
𝟑𝟎. 𝟎𝟗(𝒌𝒈) = 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟐 ∗ 𝟑𝟗𝟓
𝟑𝟎. 𝟎𝟗𝒌𝒈
𝑽𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 =
𝟕𝟖𝟓𝟎𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝑽𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝒎𝟑
7. Aire atrapado:
El aire atrapado en la mezcla fresca shotcrete: 6%
𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒂𝒕𝒓𝒂𝒑𝒂𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟔𝒎𝟑
8. Cálculo Volumen del árido
𝑽á𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝟏. 𝟎 − (𝑽𝑪𝑬𝑴 + 𝑽𝑨𝑮𝑼𝑨 + 𝑽𝑨𝑫𝑻𝑽𝑶 + 𝑽𝑭𝑰𝑩𝑹𝑨 + 𝑽𝑨𝑰𝑹𝑬 )

𝟎. 𝟔𝟑𝟖 𝒎𝟑 á𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝟏. 𝟎 − (𝑽𝑪𝑬𝑴 + 𝑽𝑨𝑮𝑼𝑨 + 𝑽𝑨𝑫𝑻𝑽𝑶 + 𝑽𝑭𝑰𝑩𝑹𝑨 + 𝑽𝑨𝑰𝑹𝑬 )
𝒌𝒈
𝑽𝒐𝒍 𝒎𝟑 á𝒓𝒊𝒅𝒐 ∗ 𝑷. 𝒆. = Á𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒌𝒈
𝒎𝟑
𝒌𝒈
𝟎. 𝟔𝟑𝟖 𝒎𝟑 á𝒓𝒊𝒅𝒐 ∗ 𝟐𝟓𝟕𝟗 𝟑 = 𝟏𝟔𝟒𝟔𝒌𝒈
𝒎
9. Corrección por húmedad

Agua efectiva:
(𝑯% − 𝑨𝒃𝒔%)
𝑨𝒈𝒖𝒂𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 − (𝑨𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒌𝒈 ∗ ) = 𝑨𝒈𝒖𝒂𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂
𝟏𝟎𝟎
(𝟐. 𝟔𝟒% − 𝟐. 𝟐𝟗%)
𝟏𝟔𝟎𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 − (𝟏𝟔𝟒𝟔 𝒌𝒈 ∗ ) = 𝑨𝒈𝒖𝒂𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂
𝟏𝟎𝟎
(𝟐. 𝟔𝟒% − 𝟐. 𝟐𝟗%)
𝟏𝟔𝟎𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 − (𝟏𝟔𝟒𝟔 𝒌𝒈 ∗ ) = 𝟏𝟓𝟒. 𝟐𝟓 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂
𝟏𝟎𝟎
Arena corregido por humedad:

𝑯%
𝑨𝒓𝒊𝒅𝒐𝒔𝒆𝒄𝒐 ∗ (𝟏 + ( )) = Á𝒓𝒊𝒅𝒐𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐
𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟔𝟒%
𝟏𝟔𝟒𝟔𝒔𝒆𝒄𝒐 ∗ (𝟏 + ( )) = Á𝒓𝒊𝒅𝒐𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐
𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟔𝟒%
𝟏𝟔𝟒𝟔𝒔𝒆𝒄𝒐 ∗ (𝟏 + ( )) = 𝟏𝟔𝟖𝟗 𝒌𝒈 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐
𝟏𝟎𝟎
El Cemento, Aditivo acelerante y fibra no intervienen en la corrección

por humedad, conservan sus propios pesos (Pesos Seco kg/m3).

4.6 RESULTADOS DE ENSAYOS A LA MEZCLA SHOTCRETE EN ESTADO
FRESCO, ASTM C 143.
4.6.1. Características y propiedades de los Aditivos
ADITIVOS DENSIDAD RANGO DOSIFICACIÓN

(Kg/m3) DOSIFICACIÓN (%) PROPUESTA (Kg) / m3
SUPER
1090 0.6% - 0.72% 2.37 - 2.82
PLASTIFICANTE
ACELERANTE 1450 1% - 6% 8 – 12
REQUISITO DEL COMPORTAMIENTO DEL ADITIVO PLASTIFICANTE

Tiempo
0:0 0:30 1:0 1:30 2:00 Total
(h:min)
Caída
Rango Rango
Dosif. Cant. S’ 9 1/4 8 3/4 8 1/4 7 1/2 6 3/4 2 1/2
(%) L/m3
0.6 0.7 2.36 2.50 Caída 1/2 1/2 3/4 3/4

S’
CAÍDA DEL ASENTAMIENTO DEL SHOTCRETE

10 9 1/4
8 3/4
8 1/4
7 1/2
8 6 3/4
Slump (pulg)
4 Slump
2 1/2
2 Caída Slump
1/2 1/2 3/4 3/4
0
0:00 0:30 01:00 01:30 02:00 TOTAL
CAÍDA
Tiempo de mantención del Slump (horas:minutos)
 Para los trabajos de producción y colocación proyectada del shotcrete se

requiere que el aditivo plastificante proporcione un asentamiento de 9 ¼”,
inmediato a su mezclado compuesto.
 Se requiere que el shotcrete plastificado mantenga y pierda su
trabajabilidad gradualmente a través de su tiempo de hidratación.

4.6.2. Resultados pruebas de Slump en laboratorio.
PRUEBAS DE SLUMP LABORATORIO
9 1/2
9 1/2
9 1/4
9 1/4
8 3/4
8 1/4
8 1/4
7 1/4
7 1/2
6 3/4
6.75
6 1/2
8
5 3/4
Slump 0:00
5 1/4
SLUMP (PULG)
4 1/4
Slump 0:30
3 1/4
3 1/4
Slump 1:0
4 2 1/2
Slump 1:30
2
2
Slump 2:00
0 Caída Total Slump
SH5 SC 80 SH5 SC 80 SC 70
05-SEP 06-SEP 05-DIC 06-DIC 07-DIC
MANTENCIÓN DE SLUMP (HORA:MINUTOS)
PRUEBAS ASENTAMIENTO DE LA MEZCLA FRESCA SHOTCRETE DE LABORARTORIO
% Total
Fecha Adtvo L/m3 0:0 0:30 1:0 1:30 2:00
Dosif. Caída S’
05-sep SH5 0.72 2.59 9 1/4 7 1/4 3 1/4 6
06-sep SC 80 0.60 2.36 9 1/4 8 3/4 8 1/4 6 3/4 2 1/2
05-dic SH5 0.90 3.26 9 3/4 6 3/4 3 1/4 6 1/2
06-dic SC 80 0.70 3.26 9 1/2 5 3/4 2 7 1/2
07-dic SC 70 0.91 3.24 9 1/2 8 1/4 5 1/4 4 1/4

4.6.3. Resultados de pruebas de Asentamiento de campo
PRUEBAS DE SLUMP EN CAMPO

12
9 3/4
9 3/4
9 1/4
9 1/4
9 1/4
8 3/4
8 3/4
8 3/4
10
7 3/4
8.25
9
9
6 3/4
8
8
8
SLUMP (PULG)
6 1/4
Slump 0:00
7
6.5
Slump 0:30
6
Slump 1:0
2 3/4
4 Slump 1:30
2 1/4
3
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1 1/4
Slump 2:00
2
1
1
Caída Total Slump
0
CM TJ 2960 RP RP RP TJ 2912 RP TJ 3294 TJ 2927
3050 2351 2964 2351 2382
SC 80 SC 80 SC 80 SH5 SC 80 SH5 SC 70 SC 70
13-SEP 14-SEP 15-SEP 16-SEP 26-OCT 31-OCT 02-NOV 03-NOV
MANTENCIÓN DE SLUMP (HORA:MINUTOS)
PRUEBAS DE ASENTAMIENTO DEL SHOTCRETE DE CAMPO
Frente % Caída
Fecha Adtv. L/m3 0:0 0:30 1:0 1:30 2:00
Labor Dosif. Total
13-sep CM 3050 SC 80 0.60 2.15 9 7 3/4 1 1/4
13-sep TJ 2960 SC 80 0.60 2.15 8 3/4 7 1 3/4
14-sep RP 2351 SC 80 0.60 2.15 9 1/4 8 1 1/4
15-sep RP 2964 SC 80 0.60 2.15 9 8 1
16-sep RP 2351 SH5 0.72 2.61 9 6.75 2 1/4
26-oct TJ 2912 SC 80 0.68 2.47 9 1/4 3 6 1/4
31-oct RP 2382 SH5 0.72 2.61 9 1/4 6.5 2 3/4
02-nov TJ 3294 SC 70 0.72 2.61 9 3/4 8 3/4 8.25 1 1/2
03-nov TJ 2927 SC 70 0.90 3.26 9 3/4 8 3/4 1
 Los resultados muestran que en su mayoría el Slump inicial está por

encima de las 9”.

 A los 30 minutos hay unas pérdidas de Slump de 1”.
 A 1 hora hay resultados de pérdida de Slump de hasta 1 ¾”.
 Se tiene en 1.50 horas un valor de caída de Slump de hasta 2 ¾”.
 Y a las 2 horas se tiene valor de perdida de Slump de hasta 6 ¼”.
4.7. RESULTADO DE LAS CLASES DE RESISTENCIA DEL SHOTCRETE EN

ESTADO ENDURECIDO
4.7.1. Resultados de fragua de la mezcla proyectada, ASTM C403.
MÉTODO PENETROMETRO DE BOLSILLO

1000
700
700
700
750
600
600
600
LB/PULG 2
Producto De 0:5
500
Producto De 0:10
400
400
350
Producto De 0:20
300
250
0
1 2 3 4 5 6 7

PRUEBAS DE FRAGUA DEL SHOTCRETE - ASTM C 403
Frente % Dosif. % Dosif. L/m3

Fecha Adtvo L/m3 0:5 0:10 0:15 0:20
Labor Plast. Aclrte Aclrte
13-sep CM 3050 SC80/L30 0.66 2.36 3.85 10.5 600
13-sep TJ 2960 SC80/L30 0.66 2.36 4.04 11 600
13-sep RP 2351 SC80/L30 0.66 2.36 5.97 16.25 700
13-sep RP 2964 SC80/L30 0.66 2.36 4.21 11.48 600
16-sep RP 2351 SH5/L30 0.70 2.54 3.27 8.9 300 400
16-sep RP 3293 SH5/L30 0.70 2.54 3.85 10.5 400 700
16-sep CX 2724 SH5/L30 0.70 2.54 3.59 9.78 350 700
Imagen 49: Pruebas de fragua inicial alshotcrete recien proyectado.
 Los resultados muestran a través de la evaluación de inserción del

penetrometro para mortero bajas y altos valores de fraguas iniciales
desde los 5min, como también
 Se aprecia un resultado que a los 20 minutos de haber sido
proyectado el shotcrete no logra adquirir su fragua inicial.

4.7.2. Resultados de Resistencia Iniciales, EN 14488-2 (Método A)
En este segmento de evaluación y resultados se ordena las
relaciones de agua cemento desde las más altas a la más baja, de
0.43 a 0.38 respectivamente.
RESISTENCIAS INICIALES RELACIÓN A/C: 0.43
T i emp o : 0 : 3 0 H o ra
0.41
0.3
0.26
0.25
0.23
FĆ: MPA
0.21
0.16
0.15
8 9 16.25 10.5 12.5 9.78 11 10 11.48

0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43
3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 3.0
CX 2601 CX 3161 CX 3256 GL 2680 GL 3171 RP 2699 RP 2800
LT/M3 - A/C - AIRE(BAR) - LABOR
 Los resultados de la relación agua cemento de 0.43, es la más alta

relación y contiene mayor dosificación de agua por la unidad de m3.
 A los 30 minutos de edad el resultado más bajo es de 0.15 Mpa
 Y el resultado más alto es de 0.41 Mpa

T i emp o : 1 : 0 0 Ho ra
0.52
0.5
0.43
0.43
0.36
0.35
0.34
0.33
FĆ: MPA
0.28
8 9 16.25 10.5 12.5 9.78 11 10 11.48

0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43
3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 3.0
CX CX CX GL 2680 GL 3171 RP RP
2601 3161 3256 2699 2800

 A la edad de una hora la resistencia inicial más baja resulta con 0.28 Mpa
 Y la más alta con 0.50 y 0.52 Mpa
T i emp o : 1 : 3 0 Ho ras
0.76
0.63
0.53
0.5
0.44
FĆ: MPA
8 9 16.25 10.5 12.5 9.78 11 10 11.48

0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43
3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 3.0
CX 2601 CX 3161 CX 3256 GL 2680 GL 3171 RP 2699 RP 2800
 A la edad de 1.5 horas el valor más alto resulta con 0.76 Mpa
1.10
1.08
0.76
0.70
0.65
0.58
FĆ: MPA
0.46
8 9 16.25 10.5 12.5 9.78 11 10 11.48

0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43
3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 3.0
CX 2601 CX 3161 CX 3256 GL 2680 GL 3171 RP 2699RP 2800
 A la edad de 2.0 horas el valor más alto resulta con 1.08 y 1.10 Mpa.
 A las 2 horas estos resultados es tardío el desarrollo de las resistencias
iniciales.


RESISTENCIAS INICIALES RELACIÓN A/C: 0.40 - 0.42
T i emp o : 0 : 3 0 H o ra
0.48
0.42
0.37
0.37
FĆ: MPA
9.81 8.9 13.75 12 10.3 12

0.42 0.42 0.40 0.42 0.42
4.0 4.0 3.0 4.0 4.0
RP 2799 RP 2800 RP2296 RP2827 TJ 2660
 La resistencia inicial es evaluada con respecto a la relación agua cemento

de 0.40 y 0.42
 La edad de resistencia inicial evaluada es a los 30 minutos.
 El mejor resultado a los 30 minutos es con la dosificación de 12 litros y

conserva una relación de agua cemento de 0.42 y con 4 bares de presión
de aire, resulta un valor de 0.48 Mpa.
 Se muestra la relación de agua cemento de 0.40 una dosificación de
13.75, con 3 bares de presión de aire, pero sin embargo su resistencia
inicial es menor a la de 0.48 Mpa
T i emp o : 1 : 0 0 h o ra
0.50
0.50
0.50
FĆ: MPA
0.48
9.81 8.9 13.75 12 10.3 12

0.42 0.42 0.40 0.42 0.42
4.0 4.0 3.0 4.0 4.0
RP 2799 RP 2800 RP2296 RP2827 TJ 2660

 A la 1 hora los resultados se muestran con una nivelación o igualdad de
resistencia con las dosificaciones de acelerante mostradas, pero el
crecimiento de desarrollo resistencias no son significativos.
0.82
0.77
0.66
0.62
0.62
FĆ: MPA
9.81 8.9 13.75 12 10.3 12

0.42 0.42 0.40 0.42 0.42
4.0 4.0 3.0 4.0 4.0
RP 2799 RP 2800 RP2296 RP2827 TJ 2660
 A las 1.5 horas los resultados muestran que con 8.9 l/m3 de dosificación
acelerante, con 4 bares de presión de aire y la relación de agua cemento
de 0.42 logra alcanzar 0.82 Mpa
 La relación de agua cemento de 0.40 con 3 bares, llegó a 0.77Mpa,
además cuenta con una dosificación de 13.75 l/m3, cerca de 14 litros.

1.02
0.88
0.71
0.63
0.57
FĆ: MPA
9.81 8.9 13.75 12 10.3 12

0.42 0.42 0.40 0.42 0.42
4.0 4.0 3.0 4.0 4.0
RP 2799 RP 2800 RP2296 RP2827 TJ 2660
 La relación de agua cemento de 0.40, a las 2 horas de edad con 3 bares,

llegó a 1.02 Mpa. El registro más bajo de la relación a/c de 0.42 a las 2
horas es de 0.57 Mpa.
 Los resultados de la relación agua cemento de 0.42 a las 2 horas no llegan
a 1 Mpa.
RESISTENCIAS INICIALES RELACIÓN A/C: 0.38

T i emp o : 0 : 3 0 H o ra
0.69
0.59
0.5
0.43
0.43
0.39
0.38
FĆ: MPA
0.27
0.19
9.78 14.18 14.18 16.28 12 11 9 10.5 12

0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
2.0 2.0 3.5 4.0 4.0 3.0
CM 2702 GL 2851 RP 2352 RP 2382 RP 2383 TJ 3215
 La relación agua cemento evaluado es de 0.38

 El tiempo evaluado es a los 30 primeros minutos

 El resultado más bajo es de 0.19 Mpa, con una dosificación de 9.78 l/m3
de aditivo acelerante. Además se aprecia que fue colocado con una
presión de aire comprimido de 2 bar (29 psi)
 Mientras existe un resultado de 0.69 Mpa con una dosificación de 12
l/m3 y colocado con una presión de aire de 3.5 bar ( 50.7 psi)
 Se muestran dosificaciones de acelerantes mayores a 12 l/m3, pero sin
embargo son de menores resistencias iniciales.
T i emp o : 1 : 0 0 H o ra
0.91
0.67
0.61
0.53
0.53
0.51
FĆ: MPA
0.5
0.4
0.25
9.78 14.18 14.18 16.28 12 11 9 10.5 12

0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
2.0 2.0 3.5 4.0 4.0 3.0
CM 2702 GL 2851 RP 2352 RP 2382 RP 2383 TJ 3215
 La relación agua cemento de 0.38 es evaluada a la edad de una hora.

 El mayor desarrollo de resistencia inicial es con la dosificación de 12
litros/m3 con 0.91Mpa
 Seguidamente se aprecia un desarrollo de 0.67 Mpa, dosificado con 12
l/m3, pero la presión de aires es menor a la de 3.5 bar.

T i emp o : 1 : 3 0 H o ras
0.93
0.79
0.8
0.69
0.64
0.64
FĆ: MPA
0.45
0.37
9.78 14.18 14.18 16.28 12 11 9 10.5 12
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
2.0 2.0 3.5 4.0 4.0 3.0
CM 2702 GL 2851 RP 2352 RP 2382 RP 2383 TJ 3215
 En la continuación de la evaluación a la edad 1.5 horas, de la dosificación

de 12 l/m3 y con 3.5 bar de presión de aire, se abortó el ensayo, por
motivo de seguridad, retiro y evacuación de la zona o lugar de ensayo.
 Se estima que el ensayo abortado debió haber obtenido un resultado de
resistencia inicial por encima de 1 Mpa, a la edad de 1.5 horas.
 Se muestra que la otra dosificación con acelerante de 12 l/m3 tiende a
tener el mejor desarrollo de resistencia inicial
 Sin embargo se aprecia que la dosificación con 16.28 l/m3 inversamente
decrece su resistencia inicial, paso de 0.53 Mpa (1 Hora) a 0.37Mpa (1.5
Hora).

1.17
1.16
1.13
1.05
FĆ: MPA
0.65
0.51
9.78 14.18 14.18 16.28 12 11 9 10.5 12

0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
2.0 2.0 3.5 4.0 4.0 3.0
CM 2702 GL 2851 RP 2352 RP 2382 RP 2383 TJ 3215
 Se registró a las dos horas que las dosificaciones con acelerantes desde
el orden de 9 a12 litros por m3 siguieron desarrollando resistencias
aquellos que cuentan con una presión de aire por encima de los 3 bares.
 Sin embargo las otras que tienen menos presión de aire no muestran un
apreciable crecimiento de resistencia a la edad de 2 horas.

PRUEBAS DE RESISTENCIAS INICIALES DEL SHOTCRETE
Edad 1 día
Frente Aire Fibra % % Dosif. Acelerante
Fecha a/mc Adtvos L/m3 fć 0:30 1:0 1:30 2:0
Labor (bar) (kg) Dosif. Acelerante L/m3
(kg/cm2)
12-mar RP 2800 3.0 0.43 30 SH5/L30 0.66 2.36 4.21 11.48 234 0.41 0.50 0.63
14-mar GL 3171 3.0 0.43 25 SH5/L30 0.66 2.36 3.59 9.78 212 0.43 1.10
15-mar GL 3171 3.0 0.43 25 SH5/L30 0.66 2.36 4.04 11.00 231 0.30 0.52 0.76 1.08
16-mar CX 2601 3.5 0.43 30 SH5/L30 0.66 2.36 2.94 8.00 250 0.23 0.33 0.50 0.70
17-mar CX 3256 3.0 0.43 25 SH5/L30 0.66 2.36 5.97 16.25 0.16 0.28 0.44 0.46
18-mar CX 3161 3.0 0.43 30 SH5/L30 0.66 2.36 3.30 9.00 203 0.15 0.34 0.53 0.76
19-mar RP2296 3.0 0.40 25 SC70/L30 0.66 2.36 5.05 13.75 0.37 0.50 0.77 1.02
20-mar RP 2382 4.0 0.38 35 SC70/L30 0.66 2.36 4.04 11.00 156 0.43 0.53 0.79 1.16
20-mar RP 2383 4.0 0.38 35 SC70/L30 0.66 2.36 3.30 9.00 188 0.27 0.40 0.69 1.13
20-mar RP 2352 3.5 0.38 35 SC70/L30 0.66 2.36 4.41 12.00 157 0.69 0.91
23-mar TJ 3215 3.0 0.38 25 SC70/L30 0.66 2.36 3.85 10.50 0.50 0.61 0.80 1.05
23-mar TJ 3215 3.0 0.38 25 SC70/L30 0.66 2.36 4.41 12.00 0.59 0.67 0.93 1.17
24-mar CM 2702 2.0 0.38 30 SH5/L30 0.85 3.08 3.59 9.78 0.19 0.25 0.45 0.51
24-mar CM 2702 2.0 0.38 30 SH5/L30 0.85 3.08 5.21 14.18 0.39 0.50 0.64 0.65
25-mar GL 2851 2.0 0.38 30 SH5/L30 0.80 3.08 5.21 14.18 0.43 0.51 0.64
25-mar GL 2851 2.0 0.38 30 SH5/L30 0.80 3.08 5.98 16.28 0.38 0.53 0.37
10-abr GL 2680 3.0 0.43 30 SH5/L30 0.66 2.36 3.85 10.50 0.26 0.36 0.58
10-abr GL 2680 3.0 0.43 30 SH5/L30 0.66 2.36 4.59 12.50 0.25 0.35 0.65
07-jul RP 2800 4.0 0.42 35 SH5/L30 0.66 2.36 3.27 8.90 177 0.82
06-jul RP 2799 4.0 0.42 35 SH5/L30 0.66 2.36 3.60 9.81 177 0.66 0.88
12-jul RP2827 4.0 0.42 35 SH5/L30 0.66 2.36 4.41 12.00 168 0.42 0.50 0.57
12-jul TJ 2660 4.0 0.42 35 SH5/L30 0.66 2.36 4.41 12.00 156 0.48 0.50 0.62 0.71
12-jul TJ 2660 4.0 0.42 35 SH5/L30 0.66 2.36 3.78 10.30 171 0.37 0.48 0.62 0.63

4.7.3. Resultados de Resistencia Tempranas, EN 14488-2 (Método B)
Resistencia Temprana-Hilti Dx 450 SCT

4
2.98 3.07
MEGA PASCAL (Mpa)
2.84
3
2.48
2.11 2.23
2 1.67 2:0 horas
3:0 horas
1 3:30 horas
4:0 Horas
0
13.5 11.25 12 8.72 9.81
3 3.5 3.5 3 3
BP 2724 GL 2251 TJ 2912 TJ 2927 TJ 3294
PRUEBAS DE RESISTENCIAS TEMPRANA DEL SHOTCRETE

HILTI DX 450 SCT - FULMINANTE VERDE - CLAVO 103MM
Frente %
Fecha Adtvo L/m3 Presión aire 2:0 3:0 3:30 4:0
Labor Dosif.
13-ene TJ 3294 L30 3.20 9.81 3.0 2.23 3.07
18-ene TJ 2927 L30 2.60 8.72 3.0 2.48
21-ene GL 2251 L30 4.13 11.25 3.5 1.67 2.84
21-ene TJ 2912 L30 4.41 12.00 3.5 2.98
26-ene BP 2724 L30 4.95 13.5 3.0 2.11
 Se registra que a las 2 horas con una dosificación de acelerante de 11.25

l/m3, se obtiene 1.67 [MPa]
 Y a las 3 horas 2.84 [MPa]
 Una dosificación de 12 l/m3, a las 3 horas alcanza 2.98 [MPa]
 Una dosificación alta de 13.5 l/m3, a las 3 horas alcanza resistencia baja
de 2.11 [MPa]
 Una dosificación de 9.81 l/m3 por debajo de los 11 litros, sólo alcanza 2.48
[MPa] a las 3.5horas

4.7.4. Resultados Resistencia a la Compresión Axial, ASTM C39
 Testigos Cilíndricos Simples
Resultados del diseño inicial, se señala que estos testigos son elaborados fuera de la interacción con cualquier aditivo
acelerante. Por ello estos no sufren los efectos de la reacción química alcalina, resultando resistencias a la compresión
elevadas desde la edad de 1,3 y 28 días. Estos resultados se exceptúan de dar conformidad a la resistencia requerida
del shotcrete de su colado final.
RESISTENCIA DE TESTIGOS CILÍNDRICOS SIMPLES - EDAD 1 DÍA

415
408
450
406
394
368
400
354
331
328
327
308
350
301
275
269
257
300
257
257
255
253
251
242
229
223
221
KG/CM2
250
184
200
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
100
50
0
40 40 35 40 30 40 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
03-jun04-jun05-jun06-jun 07-jun 08-jun10-jun11-jun19-jun21-jun22-jun25-jun28-jun29-jun 02-jul 04-jul 05-jul 11-jul 12-jul 14-jul 16-jul 17-jul 18-jul
PROMEDIO: 290 KG/CM2

 Los resultados muestran que todos los ensayos están por encima de los 150 Kg/cm2 a la edad de 1 día.

RESISTENCIA DE TESTIGOS CILÍNDRICOS SIMPLES EDAD 3 DÍAS
569
600
542
534
489
485
478
463
463
460
455
452
500
447
438
431
420
412
401
400
391
391
386
375
371
348
400
KG/CM2
280
300
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
222
200
100
0
40 40 35 40 30 40 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
03-jun04-jun05-jun06-jun 07-jun 08-jun10-jun11-jun12-jun19-jun21-jun22-jun25-jun28-jun30-jun 02-jul 04-jul 05-jul 11-jul 12-jul 14-jul 16-jul 17-jul 18-jul
 Los resultados de ensayo a los 3 días están por encima de los 222 kg/cm2

RESISTENCIA DE TESTIGOS CILÍNDRICOS SIMPLES EDAD 28 DÍAS
900
819
775
761
727
800
698
644
643
632
627
700
596
594
583
575
600
KG/CM2
500
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
300
200
100
0
40 40 35 40 30 40 30 30 30 30 30 30 30
28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
03-jun 04-jun 05-jun 06-jun 07-jun 08-jun 10-jun 11-jun 12-jun 19-jun 21-jun 22-jun
 Los resultados de ensayo a los 28 días están por encima de los 400 kg/cm2

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS SIMPLES - ASTM C-39 / NTP 339.034
FECHA FECHA EDAD CEMENTO FIBRA (Kg) CARGA DIAMETRO fć f'cr %
LABOR TIPO
MOLDEO ENSAYO (Días) (Kg) (kgf) (cm) (kg/cm2) (kg/cm2)
03-jun 04-jun 1 TJ 2799 398 I 40 31,920 10.1 398 150 265%
03-jun 04-jun 1 TJ 2799 398 I 40 31,280 10.1 390 150 260%
03-jun 06-jun 3 TJ 2799 398 I 40 37,740 10.1 471 222 212%
03-jun 06-jun 3 TJ 2799 398 I 40 38,830 10.1 485 222 218%
03-jun 01-jul 28 TJ 2799 398 I 40 54,090 10.1 675 400 169%
03-jun 01-jul 28 TJ 2799 398 I 40 48,980 10.1 611 400 153%
04-jun 05-jun 1 CX 2570 398 I 40 21,320 10.1 266 150 177%
04-jun 05-jun 1 CX 2570 398 I 40 22,710 10.1 283 150 189%
04-jun 07-jun 3 CX 2570 398 I 40 36,950 10.1 461 222 208%
04-jun 07-jun 3 CX 2570 398 I 40 37,270 10.1 465 222 209%
04-jun 02-jul 28 CX 2570 398 I 40 52,350 10.1 653 400 163%
04-jun 02-jul 28 CX 2570 398 I 40 59,500 10.1 743 400 186%
05-jun 06-jun 1 TJ 2383 398 I 35 32,630 10.1 407 150 271%
05-jun 06-jun 1 TJ 2383 398 I 35 32,390 10.1 404 150 269%
05-jun 08-jun 3 TJ 2383 398 I 35 40,840 10.1 510 222 230%
05-jun 08-jun 3 TJ 2383 398 I 35 44,730 10.1 558 222 251%
05-jun 03-jul 28 TJ 2383 398 I 35 65,050 10.1 812 400 203%
05-jun 03-jul 28 TJ 2383 398 I 35 66,190 10.1 826 400 207%
06-jun 07-jun 1 RP 2815 395 I 40 17,720 10.1 221 150 147%
06-jun 07-jun 1 RP 2815 395 I 40 17,730 10.1 221 150 147%
06-jun 09-jun 3 RP 2815 395 I 40 32,450 10.1 405 222 182%
06-jun 09-jun 3 RP 2815 395 I 40 37,640 10.1 470 222 212%
06-jun 04-jul 28 RP 2815 395 I 40 60,900 10.1 760 400 190%
06-jun 04-jul 28 RP 2815 395 I 40 61,060 10.1 762 400 191%
07-jun 08-jun 1 CX 2254 398 I 40 32,600 10.1 407 150 271%
07-jun 08-jun 1 CX 2254 398 I 40 32,700 10.1 408 150 272%
07-jun 10-jun 3 CX 2254 398 I 40 44,440 10.1 555 222 250%
07-jun 10-jun 3 CX 2254 398 I 40 46,630 10.1 582 222 262%
07-jun 05-jul 28 CX 2254 398 I 40 55,100 10.1 688 400 172%
07-jun 05-jul 28 CX 2254 398 I 40 61,260 10.1 765 400 191%
07-jun 08-jun 1 TJ 2352 395 I 30 33,330 10.1 416 150 277%
07-jun 08-jun 1 TJ 2352 395 I 30 33,190 10.1 414 150 276%
07-jun 10-jun 3 TJ 2352 395 I 30 43,890 10.1 548 222 247%
07-jun 10-jun 3 TJ 2352 395 I 30 42,850 10.1 535 222 241%
07-jun 05-jul 28 TJ 2352 395 I 30 61,210 10.1 764 400 191%
07-jun 05-jul 28 TJ 2352 395 I 30 62,860 10.1 785 400 196%

08-jun 09-jun 1 BP2708 395 I 30 16,800 10.1 210 150 140%
08-jun 09-jun 1 BP2708 395 I 30 16,940 10.1 211 150 141%
08-jun 11-jun 3 BP2708 395 I 30 34,090 10.1 425 222 191%
08-jun 11-jun 3 BP2708 395 I 30 31,930 10.1 399 222 180%
08-jun 06-jul 28 BP2708 395 I 30 48,840 10.1 610 400 153%
08-jun 06-jul 28 BP2708 395 I 30 50,120 10.1 626 400 157%
08-jun 09-jun 1 TJ2332 395 I 30 21,180 10.1 264 150 176%
08-jun 09-jun 1 TJ2332 395 I 30 18,500 10.1 231 150 154%
08-jun 11-jun 3 TJ2332 395 I 30 37,890 10.1 473 222 213%
08-jun 11-jun 3 TJ2332 395 I 30 39,220 10.1 490 222 221%
08-jun 06-jul 28 TJ2332 395 I 30 53,610 10.1 669 400 167%
08-jun 06-jul 28 TJ2332 395 I 30 53,660 10.1 670 400 168%
10-jun 11-jun 1 TJ1995 395 I 30 20,770 10.1 259 150 173%
10-jun 11-jun 1 TJ1995 395 I 30 20,450 10.1 255 150 170%
10-jun 13-jun 3 TJ1995 395 I 30 35,660 10.1 445 222 200%
10-jun 13-jun 3 TJ1995 395 I 30 33,320 10.1 416 222 187%
10-jun 08-jul 28 TJ1995 395 I 30 44,980 10.1 561 400 140%
10-jun 08-jul 28 TJ1995 395 I 30 47,200 10.1 589 400 147%
11-jun 12-jun 1 TJ1786 395 I 30 17,640 10.1 220 150 147%
11-jun 12-jun 1 TJ1786 395 I 30 18,040 10.1 225 150 150%
11-jun 14-jun 3 TJ1786 395 I 30 29,100 10.1 363 222 164%
11-jun 14-jun 3 TJ1786 395 I 30 31,000 10.1 387 222 174%
11-jun 09-jul 28 TJ1786 395 I 30 49,340 10.1 616 400 154%
11-jun 09-jul 28 TJ1786 395 I 30 51,150 10.1 638 400 160%
12-jun 15-jun 3 GL 2088 395 I 30 32,100 10.1 401 222 181%
12-jun 15-jun 3 GL 2088 395 I 30 32,080 10.1 400 222 180%
12-jun 10-jul 28 GL 2088 395 I 30 47,770 10.1 596 400 149%
12-jun 10-jul 28 GL 2088 395 I 30 47,470 10.1 592 400 148%
19-jun 20-jun 1 CX 3860 395 I 30 19,490 10.1 243 150 162%
19-jun 20-jun 1 CX 3860 395 I 30 19,290 10.1 241 150 161%
19-jun 22-jun 3 CX 3860 395 I 30 37,320 10.1 466 222 210%
19-jun 22-jun 3 CX 3860 395 I 30 29,880 10.1 373 222 168%
19-jun 17-jul 28 CX 3860 395 I 30 48,020 10.1 599 400 150%
19-jun 17-jul 28 CX 3860 395 I 30 47,430 10.1 592 400 148%
21-jun 22-jun 1 TJ.2383 395 I 30 19,990 10.1 250 150 167%
21-jun 22-jun 1 TJ.2383 395 I 30 20,430 10.1 255 150 170%
21-jun 24-jun 3 TJ.2383 395 I 30 29,570 10.1 369 222 166%
21-jun 24-jun 3 TJ.2383 395 I 30 29,860 10.1 373 222 168%
21-jun 19-jul 28 TJ.2383 395 I 30 46,440 10.1 580 400 145%
21-jun 19-jul 28 TJ.2383 395 I 30 46,940 10.1 586 400 147%

22-jun 23-jun 1 RP.2855 395 I 30 29,880 10.1 373 150 249%
22-jun 23-jun 1 RP.2855 395 I 30 29,080 10.1 363 150 242%
22-jun 25-jun 3 RP.2855 395 I 30 36,800 10.1 459 222 207%
22-jun 25-jun 3 RP.2855 395 I 30 36,910 10.1 461 222 208%
22-jun 20-jul 28 RP.2855 395 I 30 51,650 10.1 645 400 161%
22-jun 20-jul 28 RP.2855 395 I 30 49,520 10.1 618 400 155%
25-jun 26-jun 1 TJ2814 395 I 30 26,250 10.1 328 150 219%
25-jun 26-jun 1 TJ2814 395 I 30 26,050 10.1 325 150 217%
25-jun 28-jun 3 TJ2814 395 I 30 36,250 10.1 452 222 204%
25-jun 28-jun 3 TJ2814 395 I 30 37,940 10.1 474 222 214%
28-jun 29-jun 1 GL3174 395 I 30 20,160 10.1 252 150 168%
28-jun 29-jun 1 GL3174 395 I 30 20,580 10.1 257 150 171%
28-jun 01-jul 3 GL3174 395 I 30 30,640 10.1 382 222 172%
28-jun 01-jul 3 GL3174 395 I 30 31,220 10.1 390 222 176%
29-jun 30-jun 1 RP2855 395 I 30 27,100 10.1 338 150 225%
29-jun 30-jun 1 RP2855 395 I 30 25,880 10.1 323 150 215%
30-jun 03-jul 3 RP 2805 395 I 30 38,490 10.1 480 222 216%
30-jun 03-jul 3 RP 2805 395 I 30 39,920 10.1 498 222 224%
02-jul 03-jul 1 RP 2800 395 I 30 25,240 10.1 315 150 210%
02-jul 03-jul 1 RP 2800 395 I 30 24,130 10.1 301 150 201%
02-jul 05-jul 3 RP 2800 395 I 30 37,209 10.1 464 222 209%
02-jul 05-jul 3 RP 2800 395 I 30 40,490 10.1 505 222 227%
04-jul 05-jul 1 TJ 2383 395 I 30 26,360 10.1 329 150 219%
04-jul 05-jul 1 TJ 2383 395 I 30 26,120 10.1 326 150 217%
04-jul 07-jul 3 TJ 2383 395 I 30 36,330 10.1 453 222 204%
04-jul 07-jul 3 TJ 2383 395 I 30 29,660 10.1 370 222 167%
05-jul 06-jul 1 RP 2799 395 I 30 20,050 10.1 250 150 167%
05-jul 06-jul 1 RP 2799 395 I 30 20,210 10.1 252 150 168%
05-jul 08-jul 3 RP 2799 395 I 30 22,070 10.1 275 222 124%
05-jul 08-jul 3 RP 2799 395 I 30 22,770 10.1 284 222 128%
11-jul 12-jul 1 TJ 2993 395 I 30 22,870 10.1 285 150 190%
11-jul 12-jul 1 TJ 2993 395 I 30 25,400 10.1 317 150 211%
11-jul 14-jul 3 TJ 2993 395 I 30 35,800 10.1 447 222 201%
11-jul 14-jul 3 TJ 2993 395 I 30 36,540 10.1 456 222 205%
12-jul 13-jul 1 RP 2827 395 I 30 14,330 10.1 179 150 119%
12-jul 13-jul 1 RP 2827 395 I 30 15,160 10.1 189 150 126%
12-jul 15-jul 3 RP 2827 395 I 30 26,720 10.1 334 222 150%
12-jul 15-jul 3 RP 2827 395 I 30 28,930 10.1 361 222 163%
13-jul 14-jul 1 RP 2705 395 I 30 16,730 10.1 209 150 139%
13-jul 14-jul 1 RP 2705 395 I 30 16,960 10.1 212 150 141%

13-jul 16-jul 3 RP 2705 395 I 30 32,030 10.1 400 222 180%
13-jul 16-jul 3 RP 2705 395 I 30 31,530 10.1 394 222 177%
14-jul 15-jul 1 CX2254 395 I 30 27,890 10.1 348 150 232%
14-jul 15-jul 1 CX2254 395 I 30 28,810 10.1 360 150 240%
14-jul 17-jul 3 CX2254 395 I 30 33,690 10.1 421 222 190%
14-jul 17-jul 3 CX2254 395 I 30 28,940 10.1 361 222 163%
16-jul 17-jul 1 CX2570 395 I 30 21,220 10.1 265 150 177%
16-jul 17-jul 1 CX2570 395 I 30 21,800 10.1 272 150 181%
16-jul 19-jul 3 CX2570 395 I 30 33,690 10.1 421 222 190%
16-jul 19-jul 3 CX2570 395 I 30 28,940 10.1 361 222 163%
17-jul 18-jul 1 TJ2705 395 I 30 20,780 10.1 259 150 173%
17-jul 18-jul 1 TJ2705 395 I 30 20,320 10.1 254 150 169%
17-jul 20-jul 3 TJ2705 395 I 30 37,810 10.1 472 222 213%
17-jul 20-jul 3 TJ2705 395 I 30 35,020 10.1 437 222 197%
18-jul 19-jul 1 TJ2799 395 I 30 20,410 10.1 255 150 170%
18-jul 19-jul 1 TJ2799 395 I 30 20,660 10.1 258 150 172%
18-jul 21-jul 3 TJ2799 395 I 30 31,900 10.1 398 222 179%
18-jul 21-jul 3 TJ2799 395 I 30 32,130 10.1 401 222 181%

 Testigos cilíndricos núcleo diamantina
Estos núcleos diamantina de diámetros promedio de 7.4 cm, son testigos representativos del shotcrete proyectado en
su colocación final, para dar conformidad respecto a la resistencia a la compresión alcanzada.
RESISTENCIA TESTIGO DIAMANTINA EDAD 1 DÍA

300
243
250
213
200
200
197
193
183
180
179
177
175
171
200
168
167
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
158
156
KG/CM2
137
150
100
50
BAJA DOSIFICACIOÓN
SOBRE DOSIFICACIÓN
OPTIMA DOSIFICACIÓN
10.50 10.50 11.00 12.00 12.00 12.00 9.81 9.81 8.72 9.00 11.25 10.00 12.00 12.00 10.00 12.00 13.50
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3.50 4.50 3.50 3.50 3.00 3.00 3.50 3.50 4.00 3.00 4.00 4.00 3.50 4.00 3.00
02-jun 08-jun 10-jun 11-jun 12-jun 03-jul 06-jul 08-jul 10-jul 12-jul 13-jul 14-jul 15-jul 18-jul

RESISTENCIA TESTIGO DIAMANTINA EDAD 3 DÍAS
350 327
305 312
290
300
263 258
243 245 253 250
242 235 242
250 220 220 220 230220 229220
213220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 218220 220 220 220
KG/CM2
200 170
162
150
100
50
BAJA DOSIFICACIOÓN
SOBRE DOSIFICACIÓN
SOBRE DOSIFICACIÓN
10.50 10.50 11.00 12.00 12.00 12.00 13.00 12.00 9.81 9.81 8.72 9.00 11.25 10.00 12.00 12.00 10.00 12.00 13.50
3.50 4.50 3.50 3.50 3.00 3.00 3.00 5.00 3.50 3.50 4.00 3.00 4.00 4.00 3.50 4.00 3.00
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
04-jun 10-jun 12-jun 14-jun 15-jun 26-jun 01-jul 05-jul 08-jul 10-jul 12-jul 14-jul 15-jul 16-jul 17-jul 20-jul

RESISTENCIA TESTIGO DIAMANTINA EDAD 28 DÍAS
500
450 430
408
384 390
400 360 360 360 373 360 360 346 360 360 360 360
350 316 329
284
300
KG/CM2
250
200
150
100
50
0
OPTIMA OPTIMA OPTIMA OPTIMA SOBRE OPTIMA SOBRE OPTIMA SOBRE
DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN
10.50 10.50 11.00 12.00 13.00 12.00 13.00 12.00 13.00
3.50 4.50 3.50 3.50 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
28 28 28 28 28 28 28 28
29-jun 05-jul 07-jul 08-jul 09-jul 10-jul 19-jul 21-jul

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS DIAMANTINAS - ASTM C-39 / NTP 339.034
f'cr f'c PROM
FECHA FECHA EDAD AIRE FIBRA CMNT % DSF. CARG Ø ALT
LABOR a/c L/m3 Kg/ Kg/ Kg/
MOLDEO ENSAYO Días (Bar) Kg/m3 kg/m3 ACLT. (kg/f) cm (H)
cm2 cm2 cm2
01-jun 02-jun 1 CX 2570 - M1 3.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 8220 7.4 13.7 160 189 179
01-jun 02-jun 1 CX 2570 - M1 3.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 7390 7.4 13.0 169
01-jun 02-jun 1 CX 2570 - M2 4.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 7040 7.4 13.9 160 163 168
01-jun 02-jun 1 CX 2570 - M2 4.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 7420 7.4 14.7 174
07-jun 08-jun 1 CX 2254 3.50 0.43 40.0 398 4.01 11.00 7680 7.4 11.4 160 172 171
07-jun 08-jun 1 CX 2254 3.50 0.43 40.0 398 4.01 11.00 7570 7.4 11.9 170
09-jun 10-jun 1 TJ 2298 3.50 0.43 35.0 395 4.41 12.00 6290 7.4 14.3 160 146 175
09-jun 10-jun 1 TJ 2298 3.50 0.43 35.0 395 4.41 12.00 8880 7.4 13.9 205
10-jun 11-jun 1 TJ 1995 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 7470 7.4 14 160 173 183
10-jun 11-jun 1 TJ 1995 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 8290 7.4 14.4 193
11-jun 12-jun 1 GL.2081 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 9160 7.4 14.4 160 213 213
11-jun 12-jun 1 GL.2081 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 9170 7.4 14.5 213
02-jul 03-jul 1 RP 2800 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 8060 7.4 15.3 160 190 197
02-jul 03-jul 1 RP 2800 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 8700 7.4 15.1 204
05-jul 06-jul 1 RP 2799 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 7850 7.4 15.15 160 185 180
05-jul 06-jul 1 RP 2799 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 7500 7.4 15.12 176
07-jul 08-jul 1 RP 2800 4.00 0.42 35.0 395 3.2 8.72 7520 7.4 15.15 160 177 177
07-jul 08-jul 1 RP 2800 4.00 0.42 35.0 395 3.2 8.72 7520 7.4 15.15 177
09-jul 10-jul 1 GL 2081 3.00 0.42 35.0 395 3.31 9.00 7340 7.4 15.1 160 173 156
09-jul 10-jul 1 GL 2081 3.00 0.42 35.0 395 3.31 9.00 6090 7.4 13.3 140
11-jul 12-jul 1 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 7940 7.4 14.8 160 186 188
11-jul 12-jul 1 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 8120 7.4 14.7 190
11-jul 12-jul 1 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 9190 7.4 14.5 160 214 197
11-jul 12-jul 1 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 7700 7.4 14.9 180

12-jul 13-jul 1 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 4.41 12.00 6970 7.4 13.9 160 161 157
12-jul 13-jul 1 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 4.41 12.00 6530 7.4 14.8 153
12-jul 13-jul 1 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 3.67 10.00 8050 7.4 14.7 160 188 200
12-jul 13-jul 1 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 3.67 10.00 9020 7.4 14.9 212
12-jul 13-jul 1 RP 2728 4.00 0.42 35.0 395 4.405 12.00 6515 7.4 14.8 160 152 159
12-jul 13-jul 1 RP 2728 4.00 0.42 35.0 395 4.405 12.00 7080 7.4 14.8 166
13-jul 14-jul 1 RP 3174 3.50 0.43 30.0 395 4.405 12.00 8010 7.4 11 160 178 167
13-jul 14-jul 1 RP 3174 3.50 0.43 30.0 395 4.405 12.00 7000 7.4 10.7 155
14-jul 15-jul 1 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 3.67 10.00 10280 7.4 14.8 160 241 243
14-jul 15-jul 1 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 3.67 10.00 10490 7.4 14.7 245
14-jul 15-jul 1 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 4.405 12.00 8370 7.4 14.9 160 197 200
14-jul 15-jul 1 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 4.405 12.00 8830 7.4 14.1 204
17-jul 18-jul 1 GL3174 3.00 0.43 30.0 395 4.954 13.50 5400 7.4 13.5 160 124 137
17-jul 18-jul 1 GL3174 3.00 0.43 30.0 395 4.954 13.50 6350 7.4 14.7 149
01-jun 04-jun 3 CX 2570 - M1 3.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 13320 7.4 13.0 220 304 290
01-jun 04-jun 3 CX 2570 - M1 3.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 11940 7.4 13.9 276
01-jun 04-jun 3 CX 2570 - M2 4.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 11970 7.4 14.8 220 280 263
01-jun 04-jun 3 CX 2570 - M2 4.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 10630 7.4 14.1 246
07-jun 10-jun 3 CX 2254 3.50 0.43 40.0 398 4.01 11.00 12250 7.4 10.2 220 269 305
07-jun 10-jun 3 CX 2254 3.50 0.43 40.0 398 4.01 11.00 15510 7.4 10 340
09-jun 12-jun 3 TJ 2298 3.50 0.43 35.0 395 4.41 12.00 8750 7.4 14.4 220 203 230
09-jun 12-jun 3 TJ 2298 3.50 0.43 35.0 395 4.41 12.00 10990 7.4 14.6 257
11-jun 14-jun 3 GL.2081 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 9850 7.4 14.5 220 229 229
11-jun 14-jun 3 GL.2081 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 9870 7.4 14.5 229
12-jun 15-jun 3 GL 2088 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 9590 7.4 14.3 220 223 213
12-jun 15-jun 3 GL 2088 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 8790 7.4 14.4 204
23-jun 26-jun 3 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 4590 7.4 14.6 220 107 162
23-jun 26-jun 3 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 9280 7.4 14.5 216

28-jun 01-jul 3 RP 692 5.00 0.43 40.0 398 4.41 12.00 13470 7.4 14.6 220 314 312
28-jun 01-jul 3 RP 692 5.00 0.43 40.0 398 4.41 12.00 13280 7.4 14.5 310
02-jul 05-jul 3 RP 2800 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 10510 7.4 14.6 220 245 243
02-jul 05-jul 3 RP 2800 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 10330 7.4 14.5 240
05-jul 08-jul 3 RP 2799 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 10890 7.4 15.2 220 256 242
05-jul 08-jul 3 RP 2799 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 9700 7.4 15.2 229
07-jul 10-jul 3 RP 2800 4.00 0.42 35.0 395 3.2 8.72 11830 7.4 14.1 220 274 235
07-jul 10-jul 3 RP 2800 4.00 0.42 35.0 395 3.2 8.72 8760 7.4 10.9 195
09-jul 12-jul 3 GL 2081 3.00 0.42 35.0 395 3.31 9.00 10410 7.4 15 220 244 258
09-jul 12-jul 3 GL 2081 3.00 0.42 35.0 395 3.31 9.00 11610 7.4 15 272
11-jul 14-jul 3 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 9810 7.4 15 220 230 228
11-jul 14-jul 3 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 9680 7.4 14.9 227
11-jul 14-jul 3 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 10290 7.4 14.8 220 241 261
11-jul 14-jul 3 GL 2188 4.00 0.42 35.0 395 4.13 11.25 12030 7.4 14.8 282
12-jul 15-jul 3 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 4.41 12.00 10410 7.4 15 220 244 243
12-jul 15-jul 3 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 4.41 12.00 10360 7.4 14.8 243
12-jul 15-jul 3 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 3.67 10.00 14000 7.4 15 220 329 327
12-jul 15-jul 3 TJ 2601 4.00 0.42 25.0 395 3.67 10.00 13910 7.4 14.8 325
12-jul 15-jul 3 RP 2728 4.00 0.42 35.0 395 4.405 12.00 10430 7.4 14.1 220 242 262
12-jul 15-jul 3 RP 2728 4.00 0.42 35.0 395 4.405 12.00 12090 7.4 14.7 282
13-jul 16-jul 3 RP 3174 3.50 0.43 30.0 395 4.405 12.00 9750 7.4 10.7 220 216 218
13-jul 16-jul 3 RP 3174 3.50 0.43 30.0 395 4.405 12.00 9900 7.4 11 220
14-jul 17-jul 3 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 3.67 10.00 11020 7.4 14.91 220 258 250
14-jul 17-jul 3 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 3.67 10.00 10320 7.4 15.07 242
14-jul 17-jul 3 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 4.405 12.00 10160 7.4 14.94 220 238 242
14-jul 17-jul 3 RP 2461 4.00 0.43 30.0 395 4.405 12.00 10590 7.4 14.61 247
17-jul 20-jul 3 GL3174 3.00 0.43 30.0 395 4.954 13.50 7570 7.4 14 220 175 170
17-jul 20-jul 3 GL3174 3.00 0.43 30.0 395 4.954 13.50 7170 7.4 13.7 165

21-jun 28-jun 7 GL2188 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 11250 7.4 14.5 270 263 262
21-jun 28-jun 7 GL2188 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 11170 7.4 14.5 261
23-jun 30-jun 7 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 9820 7.4 14.4 360 228 233
23-jun 30-jun 7 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 10240 7.4 14.5 238
02-jul 09-jul 7 RP 2800 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 11360 7.4 14.6 360 265 272
02-jul 09-jul 7 RP 2800 3.50 0.43 30.0 395 3.6 9.81 12010 7.4 14.5 280
21-jun 05-jul 14 GL2188 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 12620 7.4 14 290 292 293
21-jun 05-jul 14 GL2188 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 12610 7.4 14.6 294
23-jun 07-jul 14 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 11470 7.4 14.6 360 268 266
23-jun 07-jul 14 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 11280 7.4 14.7 263
01-jun 29-jun 28 CX 2570 - M1 3.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 17290 7.4 14.6 360 403 384
01-jun 29-jun 28 CX 2570 - M1 3.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 15760 7.4 14 364
01-jun 29-jun 28 CX 2570 - M2 4.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 17120 7.4 13.8 360 395 390
01-jun 29-jun 28 CX 2570 - M2 4.50 0.43 30.0 395 3.85 10.50 16690 7.4 14 386
07-jun 05-jul 28 CX 2254 3.50 0.43 40.0 398 4.01 11.00 19070 7.4 11.4 360 427 430
07-jun 05-jul 28 CX 2254 3.50 0.43 40.0 398 4.01 11.00 19900 7.4 9.6 433
09-jun 07-jul 28 TJ 2298 3.50 0.43 35.0 395 4.41 12.00 15890 7.4 14.3 360 369 373
09-jun 07-jul 28 TJ 2298 3.50 0.43 35.0 395 4.41 12.00 16130 7.4 14.6 376
10-jun 08-jul 28 TJ 1995 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 14140 7.4 14.3 360 329 294
10-jun 08-jul 28 TJ 1995 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 11110 7.4 14.8 260
10-jun 08-jul 28 TJ 1995 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 9570 7.4 14.4 360 223 273
10-jun 08-jul 28 TJ 1995 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 13930 7.4 14.1 323
11-jun 09-jul 28 GL.2081 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 13850 7.4 14.4 360 322 346
11-jun 09-jul 28 GL.2081 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 15850 7.4 14.5 370
12-jun 10-jul 28 GL 2088 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 14190 7.4 14.3 360 330 316
12-jun 10-jul 28 GL 2088 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 13000 7.4 14.4 302
21-jun 19-jul 28 GL2188 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 17030 7.4 13.8 360 393 408
21-jun 19-jul 28 GL2188 3.00 0.43 30.0 395 4.41 12.00 18200 7.4 14.4 423

23-jun 21-jul 28 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 13870 7.4 14.5 360 323 329
23-jun 21-jul 28 GL1736 3.00 0.43 30.0 395 4.41 13.00 14380 7.4 14.5 335
Evolución Testigos Simples y diamantina [fć]

700 665.00
600
500.64
500 451.90
RESISTENCIAS [kg/cm2]
434.00
400 354.25
290.00 279.19
300 246.96 255.70
181.52
200
100
0
1 3 7 14 28
Edad (Días)
Diamantina f'c Simples f'c

4.8 RESULTADOS DE RESISTENCIAS A LA ABSORCIÓN DE ENERGÍA DEL SHOTCRET, EN 14488-5/GUÍA EFNARC
Estos son los paneles cuadrados de shotcrete proyectado en el frente de las labores, de acuerdo a las condiciones propias
en el momento de la operación de lanzado.
PANELES CUADRADOS EFNARC (EN 14488-5 )

2000
1 589
1 502
1 462
1 422
1 390
1 356
1 315
1 311
1 262
1 253
1 253
1 239
1500
1 210
1 197
1 102
1 075
1 073
1 063
1 049
1 009
978
976
975
922
904
JOULE
1000
733
500
0
Buena
Buena
Buena
Buena
Buena
Buena
Buena
Buena
Regular
Regular
Mala
Mala
Mala
Mala
Mala
Mala
Mala
Mala
Mala
Mala
Muy Buena
Muy Buena
Muy Buena
Muy Buena
Muy Buena
Muy Buena
3.0 4.0 4.0 3.5 3.0 3.2 3.5 2.5 2.8 3.0 3.1 3.5 4.5 2.3 3.0 3.6 3.5
25 30 40 45 6 30 35 40 30
Dramix R50 Dramix DSI UH
0.41 0.43

 Se muestra en el registro dosificaciones de fibras del tipo metálica
y sintético
 Dosificaciones de 6 kg para fibra sintético
 Y dosificaciones de fibras metálicas que va desde los 25 hasta 45

kg
 La presión de aire más bajo registrado es de 2.3 bar
 Mientras la más alta es de 4.5 bar registrado.
 La absorción de energía más baja es de 733 Joule, Shotcrete

proyectado con una baja presión de aire de 2.3 bar.
 Se tiene un registro con un resultado de 1589 Joule, shotcrete

proyectado con una presión de aire de 4.5 bares y que contiene
una dosificación de 30 kg de fibra metálica por metro cúbico.
 Mientras que la fibra sintética muestra un desempeño de 1262

Joule, proyectado con una presión de aire de 3.2 bares.

COMPARACIÓN DE DIFERENTE EDADES DE ENSAYOS PANELES CUADRADOS
2000
1500 1,389
1,282 1,283
1,197
1,118 1,086 1,121
989
JOULE
975 936
1000
500
0
Dramix Dramix R50 Dramix Dramix DSI UH Dramix Dramix Dramix Dramix
30 30 6 25 30 35 40 45 30
7 16 28 29
 La evaluación de edad del panel cuadrado de shotcrete con respecto a desempeño de la tenacidad, indica:

 Que el ensayo de un panel a los 7 días con una dosificación de 30 kg de fibra metálica desempeña 1118 Joule en
promedio
 Se tiene ensayo de un panel a la edad de 16 dias con una dosificación de 30 kg, que desempeña 1282 Joule, en
promedio.
 Y a los 28 días de edad se tiene ensayo de panel cuadrado con una dosificación de 30 kg, que desempeña 1283
Joule.
RESULTADOS RESISTENCIA DEL SHOTCRETE DE ABSORCIÓN DE ENERGÍA (EN 14488-5)

PANELES CUADRADO DE CONCRETO LANZADO
PRES.
(dias)
Edad
F. F. CMNT FIBR. TIP. TÉCNICA LUGAR

LABOR L/M3 a/c MARCA AIRE JOULE r' JOULE
MOLDEO ENSAY. kg/m3 Kg FIBRA LANZADO ENSAYO
(bar)
06-ene 28 03-feb CX2440 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 2.5 1000 1049 Mala Lab - Mina
03-feb 28 03-mar RP 297 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 1251 Buena Lab - Mina
07-feb 28 07-mar RP3137 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 1349 Muy Buena Lab - Mina
20-feb 28 20-mar RP2461 398 12 0.41 6 SINTÉ. R50 3.2 1100 1262 Buena Lab -
Externo
21-feb 28 21-mar RP2912 398 12 0.41 6 SINTÉ. R50 3.5 1100 1075 Mala Lab -
Externo
22-feb 28 22-mar TJ 2926 398 12 0.41 6 SINTÉ. R50 3.0 1100 922 Mala Lab -
Externo
11-mar 28 08-abr RP2800 398 12 0.41 40 METÁ Dramix 4.0 1350 1315 Muy Buena Lab - Mina
11-mar 28 08-abr TJ 2629 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 913 Mala Lab - Mina
14-mar 29 12-abr CX2601 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 936 Mala Lab - Mina

29-mar 28 26-abr Gl 3173 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 1255 Buena Lab - Mina
30-mar 28 27-abr Gl 2851 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 2.8 1000 975 Mala Lab - Mina
31-mar 28 28-abr Gl 2352 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.1 1000 1073 Mala Lab - Mina
06-abr 28 04-may Gl 2689 398 12 0.41 30 METÁ Dramix 4.0 1000 942 Mala Lab - Mina
07-abr 28 05-may TJ 2383 398 12 0.41 30 METÁ Dramix 4.0 1000 1060 Mala Lab - Mina
09-abr 28 07-may TJ 3171 398 12 0.41 25 METÁ Dramix 3.0 900 975 Mala Lab - Mina
07-may 7 14-may TJ2795 400 12 0.41 30 METÁ Dramix 4.0 1000 1026 Mala Lab - Mina
09-may 7 16-may TJ 2993 400 12 0.41 30 METÁ Dramix 4.0 1000 1210 Buena Lab - Mina
11-may 28 08-jun RP2708 400 12 0.41 30 METÁ Dramix 4.0 1000 1422 Muy Buena Lab - Mina
12-may 28 09-jun BP2724 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 1431 Muy Buena Lab - Mina
15-may 28 12-jun GL2595 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 1086 Mala Lab - Mina
18-may 28 15-jun RP3174 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.0 1000 1102 Regular Lab - Mina
19-may 28 16-jun RP2292 395 10.5 0.43 35 METÁ Dramix 3.0 1200 1239 Buena Lab - Mina
29-jun 28 27-jul RP2800 398 12 0.41 45 METÁ Dramix 3.5 1350 1197 Regular Lab - Mina
01-jun 16 17-jun CX2570 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.5 1000 1311 Buena Lab - Mina
01-jun 16 17-jun CX2570 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 3.5 1000 872 Mala Lab - Mina
04-jun 16 20-jun CX2570 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 4.5 1000 1356 Buena Lab - Mina
04-jun 16 20-jun CX2570 395 10.5 0.43 30 METÁ Dramix 4.5 1000 1589 Muy Buena Lab - Mina
07-jun 28 05-jul CX2254 395 10.5 0.43 30 METÁ DSI UH 3.5 1000 1063 Buena Lab - Mina
07-jun 28 05-jul CX2254 395 10.5 0.43 30 METÁ DSI UH 3.5 1000 1502 Muy Buena Lab - Mina
09-jun 28 07-jul TJ 2298 395 10.5 0.43 35 METÁ Dramix 2.3 1200 1253 Buena Lab - Mina
11-jun 28 09-jul GL2081 395 10.5 0.43 40 METÁ Dramix 3.6 1350 1462 Muy Buena Lab - Mina
23-jun 28 21-jul GL1731 395 10.5 0.43 35 METÁ Dramix 2.3 1200 642 Mala Lab - Mina
23-jun 28 21-jul GL1731 395 10.5 0.43 35 METÁ Dramix 2.3 1200 823 Mala Lab - Mina

4.9 RESULTADOS DE MEDICIONES DE ÍNDICES DE MATERIAL
REBOTE.
PROYECTADO DEL SHOTCRETE - EL REBOTE

20
15.56
15.00
13.94
13.75
13.64
13.33
12.86
12.67
12.67
12.14
11.82
11.20
15
10.00
10.00
% REBOTE
10
0
2.8 3 2.8 2.2 2.7 2.8 3.2 3 3 2.5 3.3 2.8 2.2 2
3.00 2.50 3.00 3.20 3.50 3.00 2.90 3.00 3.00 3.00 2.80 3.00 3.00
MEDIO MALA MEDIO MALA MALA MALA MALA MALA MALA MALA MALA
BP BP 850 CM CX 2440 CX CX 3156 GL RP 3219 TJ TJ TJ
2724 3328 2554 3132 2155 2697 2795
MAX % REBOTE
% PROYECTADO
15.56
84.44

PRUEBA DE MEDICIONES DE INDICES DE MATERIAL DE REBOTE
%
F. EQ. VOL. PRESIÓN ADTV. VOL. N° VOL. % TÉCNICA DE
LABOR FIBRA
ENSAYO LC M3 AIRE ACLT. MOLDE MOLDES REBOTE PROYECTADO LANZADO
REBOTE
04-ene GL 3132 9 3.00 35 3.00 L-30 0.020 19 0.38 12.67 87.33 MALA
05-ene CX 3156 13 3.20 35 2.90 L-30 0.020 22 0.44 13.75 86.25 MALA
06-ene CX 2440 9 2.20 35 3.20 L-30 0.020 15 0.30 13.64 86.36 MALA
07-ene CX 3156 13 3.00 35 3.00 L-30 0.020 20 0.40 13.33 86.67 MALA
08-ene TJ 2697 6 2.2 25 3.00 L-30 0.020 13 0.26 11.82 88.18 MALA
09-ene BP 2724 16 2.8 30 3.00 L-30 0.020 14 0.28 10.00 90.00 MEDIO
17-ene RP 3219 10 3.3 30 3.00 L-30 0.020 23 0.46 13.94 86.06 MALA
17-ene TJ 2155 17 2.8 30 2.80 L-30 0.020 18 0.36 12.86 87.14 MALA
18-ene CX 2440 10 2.7 30 3.50 L-30 0.020 21 0.42 15.56 84.44 MALA
18-ene TJ 2795 10 2.0 30 3.00 L-30 0.020 15 0.3 15.00 85.00 MALA
19-ene CM 3328 16 2.8 30 3.00 L-30 0.020 14 0.28 10.00 90.00 MEDIO
19-ene CX 2554 6 2.8 30 3.00 L-30 0.020 17 0.34 12.14 87.86 MALA
20-ene RP 3219 11 2.5 35 3.00 L-30 0.020 14 0.28 11.20 88.80 MALA
21-ene BP 850 17 3.0 40 2.50 L-30 0.020 19 0.38 12.67 87.33 MALA

CAPITULO V
DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
5.1. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS CARACTERÍTSTICAS Y
PROPIEDADES DE LOS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DEL
SHOTCRETE
5.1.1. Discusión de Resultados del árido para el Shotcrete G-1 y G-2
1. El árido de la gradación N° 01 tiene una textura más fina que el árido

de la gradación N° 02.
2. El G-01 tiene mayor área de banda granulométrica que el G-02
3. El módulo de Finura (MF) del G-01 tiene un valor mayor que el MF del
G2.
4. El tamaño máximo nominal (TMN) de la G-01 se da en el tamiz N°4
5. Mientras que el G-02 su TMN se da en la malla o tamiz 3/8”.
6. Se interpreta entonces que el TMN del G-02 esta sobre el TMN del G-
01.
5.1.2. Discusión del resultado comparativo de los parámetros de las

curvas granulométricas de árido para el Shotcrete G-1 y G-2
1. Se examina que las bandas del G-01 y G-02, no se cruzan en los

tamaños superiores desde 1/2 ” hasta N°16
2. Pero si se relacionan a partir del tamaño N°30 hacia adelante, N° 100.
5.1.3. Discusión de Resultados del análisis granulométrico de la arena

inicial procesada de cantera para Shotcrete – Arena inicial.
1. El resultado promedio de la arena es de tendencia fina con respecto al

G-02.
2. Su MF calculado por % acumulado retenido es de 3.24
3. Y su MF calculado por el % que pasa es de 3.76

5.1.4. Discusión del resultado del análisis granulométrico del muestreo de
la arena rebote del Shotcrete.
1. Aquí se destaca el hecho de ejecutar el plan estratégico del muestreo

del shotcrete post lanzado para recuperar y evaluar el árido.
2. El resultado de la arena inicial despues del proceso de lanzado sufre
un desplazamiento dentro de la banda granumétrica G2
3. Este desplazamiento se dirige hacia el límite superior de la banda G-
02 y por lo tanto muestra una textura gruesa.
4. Se identifica la formación de una banda, área entre la curva de la arena
inicial y la curva de su post lanzado.
5.1.5. Discusión de los resultados resumen del análisis granulométrico

del árido inicial y árido de rebote.
1. Aquí se interpreta según los resultados que la Arena Rebote tiene un

menor valor de MF que en su estado inicial.
2. Se interpreta que al crearse un rango de unidades por cada tamaño de
las partículas, estas unidades o valores pueden ser recalculados para
compensar. Es decir trasladar estos valores a lado opuesto del eje de
la curva de la arena inicial.
3. Al ser calculado estos valores se genera una nueva posición de la
curva granulométrica, con MF de un valor mayor que la arena inicial.
4. Esta nueva posición de la nueva curva nos indica que se debe trabajar
con el árido que tenga la característica de posicionarse en la banda
de Gradación N° 01.
5. La aplicación de este análisis aportará al problema de la investigación
y destaca en el cumplimiento de los objetivos.
5.1.6. Discusión del Análisis de resultados de las propiedades del árido

para el shotcrete.
1. Que la arena estudiada de procedencia de rio aguas abajo como peso

específico (Base seca) alcanza a 2570 kg/m3.

2. Y el árido ocupa el mayor volumen en la unidad del volumen del
shotcrete, llega a ocupar el 63.31%.
3. Y no menos importante es conocer con exactitud la propiedad de
absorción que tiene el árido para poder calcular con la húmedad
natural el agua efectiva del Diseño de la Mezcla.
4. La malla 200 no es una propiedad del árido, pero si es una
característica que adquiere del medio ambiente de dónde es sustraído.
5.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE REQUISITOS DE DISEÑO DE

MEZCLA – SHOTCRETE.
1. El shotcrete en suma importancia se define por trabajar con las

relaciones de agua y material cementante las más bajas.
2. Por ello la relación de a/mc expuesto en esta tesis es menor a 0.43 hasta
de 0.41
3. Para conservar la relación agua cemento indicado, se trabaja con
cantidades alta de kilogramos de cemento, que supera los 395kg por
metro cúbico.
4. El uso de los nuevos métodos de medición de resistencias iniciales con
dispositivos digitales, resistentes a la exposición de los trabajos, se
requieren debido a las necesidades importantes de seguridad y al factor
del tiempo de ciclo de minado u obra en general.
5. Y como requisito general a la seguridad de puesta en servicio de un
túnel, lo define el requisito de absorción de energía.
6. También es importante mencionar que el uso de mallas de refuerzo
están quedando obsoletas, no por sus propias propiedades mecánicas
de la malla, si no por las condiciones del terreno, al ser terrenos de caras
irregulares, la malla en cocada no es versátil a la cara o superficie a
sostener.
7. En el caso de ser instaladas y no cumplir su función, se convierte en un
elemento de alto potencial de accidente. Por ello el diseño de las
mezclas con fibras refuerzo.

8. Se tiene que rediseñar la mezcla shotcrete para el caso de nuevas
característica del árido evaluado por compensación de los valores en su
curva granulométrica.
5.3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE CÁLCULOS DEL DISEÑO DE LA

MEZCLA PARA SHOTCRETE.
1. Aquí se debe prestar importancia a los resultados con respecto al

traslado de los datos de los pesos a una Planta de Premezclados.
2. Tener en cuenta que existen plantas de premezclado que trabajan con
los Pesos secos, o con los Pesos Húmedos u otros con los Pesos SSS.
3. El Shotcrete arroja un peso por unidad volumétrica seca de 2207 kg/m3,
con atrapamiento de aire del 6%.
4. Existen diferentes marcas de aditivos plastificantes y cada uno
proporcionan diferentes valores con respecto al aporte de aire atrapado
5. En el diseño de mezcla no se considera para el cálculo el peso
específico del aditivo acelerante, ya que este es aplicado en el momento
simultáneo de la operación de lanzado.
5.4. DISCUSIÓN DE RESULTADO DE ENSAYOS A LA MEZCLA EN

ESTADO FRESCO
5.4.1. Discusión de los resultados de las Características y

propiedades de los Aditivos plastificante y acelerante.
1. Que el aditivo plastificante proporciona el slump igual o por

encima de requerido a todas los despachos de mezcla.
2. Pero en el requisito teórico con relación a los resultados de
pruebas de campo son muy variables al respecto de la caída de
Slump en el tiempo.
3. El aditivo plastificante en el shotcrete debe ser un co conductor
del aditivo aelerante.
4. La situación de una sobre dosificación de aditivo acelerante es
un determinante perjudicial para la capacidad de desempeño
del shotcrete que fue diseñado,

5. A través de los ensayos de resistencias iniciales y tempranas
pueden ser detectados.
6. Además el shotcrete sobre dosificado de acelerante sufrirá el
efecto de golpe de fraguado inicial, influyendo en la no
adherencia adecuada de la primera capa o la capa final o de
acabado.
5.4.2. Discusión de Resultados de fragua de la mezcla proyectada.
1. El método de incado del penetrometro de mortero nos indicará

inmediato sobre el comportamiento del aditivo acelerante,
además daría la alerta si el sistema de bombeo del aditivo
presentase fallas.
2. Los resultados tomados en el tiempo determinado y se presente
por debajo de lo esperado, nos indica que hubo paso de una
baja dosificación del aditivo acelerante.
3. Y si el resultado de fraguado inicial fuese muy rápido en el
tiempo antes determinado, nos indicaría una sobre dosificación
del aditivo acelerante.
4. Por lo tanto la situación de una sobre dosificado el Shotcrete en
su posterior desarrollo de resistencias final perderá mayor
rigidez.
5. La información del resultado de la hora o el tiempo de fraguado
inicial según control de calidad, es de vital implicancia en la
técnica de operación de lanzado.
6. Entonces el conocimiento del fraguado inicial para el Técnico
Operador implica en la determinación de la adherencia de la
primera capa y la sucesiva capa final o de acabado.
5.5. DISCUSIÓN DE RESULTADO DE ENSAYOS EN ESTADO

ENDURECIDO DE LAS CLASES DE RESISTENCIA
5.5.1. Discusión de Resultados de la determinación de resistencia

iniciales

1. Que trabajado las relaciones agua y cemento desde 0.43 a 0.41,
las relación con mejor resultados y que cumple con el requisito
de la resistencia inicial es la relación de 0.41 a/mc.
2. Las relaciones de a/mc mayores a 0.41 se alejan de obtener
resistencias iniciales en menor tiempo.
3. Al tener resultados favorables de resistencias iniciales es un
indicativo de además que se cumplirá con el requisito de
resistencias tempranas.
5.5.2. Discusión de Resultados de la determinación de resistencia

tempranas
1. Que una correcta dosificación de acelerante permitirá alcanzar

la resistencia temprana requerida
2. Así como también un exceso de dosificación puede quemar la
matriz cementante, por lo tanto no desarrollará resistencias.
3. Y una cantidad por debajo del rango de dosificación tardará en
presentar desarrollo de resistencias tempranas.
5.5.3. Discusión de Resultados resistencia a la compresión

 Testigos Cilíndricos Simples
1. Los resultados de resistencias son elevados debido a que

no interactúa con aditivo acelerante.
2. Con la cantidad de cemento de 395 kg por la unidad de
volumen y sus demás componentes resulta un promedio
alcanzado a u día de 290 kg/cm2.
3. A la edad de 28 días el shotcrete compuesto, libre de
acelerante logra alcanzar hasta 569 kg/cm2
4. Se interpreta también que la fibra refuerzo influye
directamente en la obtención alta de la propiedad de
resistencia a la compresión.

 Testigos cilíndricos núcleo diamantina
1. Los resultados de resistencia de los núcleos desarrollan en

el orden de 51.42%, 69.77%, 72.32%, 78.81% y 100%,
respectivamente 1, 3, 7,14 y 28 días de edad.
2. Para la elaboración de un núcleo compacto, influyen los
siguientes factores; La técnica de lanzado, el aire
presurizado y la correcta dosificación de aditivo acelerante.
3. El shotcrete núcleo diamantina con sobredosificación
aditivo acelerante y presencia de estratificaciones, al ser
sometido a la máquina de ensayo, falla se da al mínimo
esfuerzo.
5.6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE TENACIDAD
1. En este caso de investigación el material de fibra sintética ofrece una

menor capacidad mecánica de absorción de energía con respecto a la
fibra metálica
2. Se analiza que después del ensayo del panel con fibra metálica, se
visualiza en las gritas de fallas, que la fibra pierde el doblez de su forma
inicial, manifestándose de forma recta o lineal y ganando longitud.
3. El factor influyente en primer orden para alcanzar su máximo
desempeño el shotcrete, está vinculado directamente con el factor del
aire comprimido con que fue proyectado.
4. Si se tuvo una mala técnica de lanzado, cuando se desmolda los
paneles cuadrados se evidenciará en los lados de las aristas vacíos,
poros o agujeros, que pueden influenciar en los resultados de los
ensayos.
5. Con respecto a la edad de ensayo, se analiza que el shotcrete cuando
adquirido por encima del 70 %, del desarrollo de su resistencia a la
compresión 250 kg/cm2, como lo indica los núcleos diamantina, cuenta
con la suficiente capacidad para trabajar en la propiedad mecánica de
tracción, así como el nivel de desempeño de un panel ensayado a los
28 días.

6. Se propone que otros autores puedan evaluar mas extenso a las fibras
sintéticas (texturas, tamaño y secciones), ya que estas están en
constante desarrollo. Y pienso que influenciaran además en la
durabilidad del shotcrete.
5.7. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS DE MEDICIONES DE ÍNDICES DE

MATERIAL REBOTE.
1. En primer orden el factor influyente que ocasiona el material de rebote

es el grado de la Técnica de Lanzado
2. El segundo orden interpreto como factor influyente es el suministro de
aire a presión.
3. En esta investigación se interpreta un registro de hasta 15.56% de
material rebote
4. Se propone que todo Técnico Operador de Robot debe ser capacitado
y acreditado por los programas de Simulador de Operación de Robots
lanzadores.
5. El Técnico operador de Robot acreditado influenciará en magnitud sobre
la disminución de los costos de Mantenimiento, costos de Operación y
los costos de los Materiales.

VI. CONCLUSIONES
1. La adherencia del shotcrete recién proyectado está influenciado por; la

técnica de lanzado.
2. Influenciado por el estudio análisis granulométrico del árido de rebote.
3. Y su desempeño mecánico, influenciado por; el suministro eficiente del

aire comprimido.
4. Los aditivos acelerantes desarrollan resistencias a temprana edad.
5. El uso de relación agua y cemento de 0.38 es fundamental para las

resistencias iniciales.
6. Esta investigación logró 0.91 [Mpa] de resistencia inicial, edad de 1 hora.
7. El pronto desarrollo de resistencias iniciales es ventaja para avances de

los ciclos de minado
8. La desventaja de los acelerantes, es que reduce la resistencia de diseño.
9. Según resultados de la resistencia del diseño inicial y la resistencia

diamantina, el aditivo acelerante redujo hasta 37.24% a la edad de 1 día.
10. Y hasta la edad de 28 días se redujo un 46.77%
11. El aditivo acelerante influye en la generación de material rebote, si sufre

el golpe de fragua inicial.
12. Las adiciones fibras refuerzo deben ser dotados de gran pasta de
cemento.
13. El árido analizado necesitará ser reajustado en los mecanismos de una

planta de Procesos de Conminución.
14. El árido analizado demandará de un ligero mayor consumo de Aditivo

plastificante por características de tendencia más fina.

15. La caída del Asentamiento de la mezcla fresca de campo no es uniforme.
16. Las plantas de premezclado son sensibles a posibles errores de

dosificación de aditivo.
17. Los laboratorios implementados con equipamiento de gama alta

compensan los costos por la información confiable obtenida.
18. En este material de investigación se estudia los factores influyentes del

fenómeno del rebote
19. Se proponen soluciones para disminuir los costos operacionales de

reprocesos.
20. se afirma que para conquistar el éxito constructivo de un túnel, es vital

no resquebrajar la fortaleza de sus tres eslabones; el personal
“especialista”, el equipo electro mecánico, “confiabilidad” y del material
tenaz “Calidad”.

VII. RECOMENDACIONES
1. Se debe elaborar Shotcrete con relaciones de agua y cemento por debajo

de 0.41 (a/mc) para cumplimientos.
2. Que otros autores investiguen un mejor desarrollo de resistencia inicial,

mayor a 1.0 [Mpa] a la edad de 1 hora.
3. Otros autores deben buscar que el aditivo acelerante reduzca menores

porcentajes de resistencia del diseño inicial.
4. Si los trabajos de producción de mezclas son permanentes, se debe

evaluar la rentabilidad del suministro de aditivos a granel, ya que el
consumo en cilindros de 220kg retienen cantidad en el fondo de su
interior apreciable en volúmenes masivos.
5. Se debe tener muestras representativas de retención de los materiales

componentes, tal como los aditivos.
6. El empleo del cemento portland a granel debe mantener frescura, hasta

como máximo un mes.
7. Si los trabajos de Producción de Premezclado son permanentes, se debe

planificar rentabilidad y calidad del suministro del cemento portland a
granel de camiones bombonas, para el almacenamiento corto y continuo
en Silos de gran capacidad de tonelajes.
8. Debido a las propiedades de calor de hidratación, el Cemento Portland

tipo I es el más equilibrado para la elaboración del Shotcrete.
9. Se debe analizar el material del rebote de cada terreno de construcción

de túnel, según el análisis de esta investigación.
10. No se debe proyectar shotcrete con presión de aire por debajo de 3.5 bar.
11. El Slump de la mezcla fresca antes de su lanzado inmediato se debe

establecer un Asentamiento Nominal de 6” ± 1” pulg.

12. Y un Asentamiento Máximo de 6” pulg. para frentes o sustratos con ligera
filtración de agua.
13. El uso de una fuente de agua cercana o fuente de aguas subterráneas,

estas deben ser procesadas y tratadas adecuadamente, cumpliendo con
los requisitos químicos permisibles de la tabla 3, mencionada en la Norma
ASTM C 94.
14. Otros investigadores deben evaluar la reacción de la fibra metálica,

respecto al contacto directo con filtraciones de agua del mismo túnel.
15. Se debe normalizar en el Perú los métodos de medición de las

resistencias iniciales.
16. El titular del proyecto debe asignar el recurso de capacitación y

entrenamiento para la acreditación del Técnico Operador de Robot.
17. El diseño de los equipos robot lanzadores electrónicos deben soportar

las condiciones ambientales y dureza de un túnel.
18. Se debe establecer mediciones del caudal de la bomba de aditivo del

equipo robot lanzador de litros por minutos del aditivo acelerante.
19. Se debe establecer mediciones del caudal que suministra la bomba de

aditivo de una planta premezclado automatizado.
20. El carguío de los materiales secos o material previamente amasado

deben ir directo a la cuba del mixer, por ello es importante manejar los
correctos niveles de montaje de una Planta de Premezclado.
21. Toda planta de Premezclado y su zona de Lavado debe contar con un

sistema para la práctica de reciclaje del agua.
22. En la actualidad existen plantas de Premezclado que reconocen la

humedad directa del árido, ofreciendo dato para correcciones de Agua
efectiva al Diseño.

23. Otros autores deben evaluar el uso del Speedy Test con respecto a la
humedad del árido para producir Shotcrete.
24. No se debe realizar ninguna otra operación dentro de la primera hora de

proyectado el Shotcrete fresco.
25. Realizar perforaciones el frente de avance adjunto, después que el

shotcrete recién proyectado haya alcanzado la propiedad mecánica no
menor a 1 [MPa] a la edad de 1 Hora.
26. Realizar el sostenimiento mixto con la inserción de pernos cuando el

Shotcrete proyectado haya alcanzado la propiedad mecánica no menor
de 3 [MPa].
27. Se debe sostener con shotcrete fibras refuerzo superficies irregulares y

no usar mallas electrosoldadas.
28. Nuevos autores deben evaluar si solo si se usa mallas electrosoldadas a

nivel de las bases de un túnel, con factibilidad compensatoria de menor
dosificación de kilogramos de fibra en las bases.
29. Para obtener lecturas representativas de ensayos de resistencias

iniciales se recomienda la aplicación del método de la cuadricula
difundida en la página 86.
30. Se puede establecer la realización de ensayos de absorción de energías

a edades tempranas menores a 7 días.
31. Para otros investigadores se propone que puedan medir la resistencia de

los núcleos diamantina a edades establecidas mayor a los 28 días.
32. Además que otros investigadores realicen cantidad de muestreos

patrones, para ensayos locales y ensayos en laboratorio externo.
33. El responsable de control de calidad debe dar comunicación efectiva de

los resultados de ensayos al Técnico Operador de Robot.

34. Se debe restringir y eliminar sostenimientos con potenciales de peligro.
35. El contenido de esta investigación del estudio del índice de material

rebote, ampliará conocimientos prácticos a los sucesivos investigadores
así como a entes nacionales e internacionales.
36. Se debe tener en cuenta que estos resultados son propios del terreno
estudiado, y se recomienda que otros investigadores lo usen como una
guía de Estudio y obtener sus propios resultados.
37. Debido a la alta actividad de minería subterránea se debe establecer una

Guía práctica de Construcción de Túneles del Perú.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Vizcarra Guillen, A. N. (2014). Análisis y aplicación del Shotcrete para lograr

continuidad y velocidad en el sostenimiento unidad operativa Chipmo
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa.
Pacheco Centeno, J. (2014). Aplicación del sostenimiento estructural en

Mina Ticlio. Universidad Nacional de Ingeniería.
Alpaca López, Y. R. (2016). Caracterización geotécnica, estructural del

macizo rocoso de los desarrollos subterráneos de la Fase V,
Chuquicamata–Chile. Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
Vargas Niquín, E. (2017). Optimización del sostenimiento con shotcrete

usando desmonte zarandeado como agregado, en la construcción de la
rampa principal - marsa. Universidad Nacional de Trujillo.
Linares Pipón, C. (2018). Determinación de resistencia temprana de

hormigón proyectado: Correlación entre método normado UNE-EN 14488-
2 y método alternativo. Universidad de Chile.
Cipriano Chudán, R. R., & Marín Cabrera, E. E. (2018). Propuesta de

sostenimiento en base a la caracterización geomecánica de la galería NV.
9, unidad Minera Colquirrumi, Cajamarca, 2018. Universidad Privada del
Norte.
Beresovsky de las Casas, A. (2008). Estudio experimental del

comportamiento por desempeño de concreto lanzado reforzado con fibras
metálicas. Pontificia Universidad Católica del Perú.
Augusto Holmberg F. Octubre 2015. GUÍA CHILENA DEL HORMIGÓN

PROYECTADO, Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, Santiago.
Dipl.-Ing. Jurgen Hofler, Putzmeister AG, Jurg Schlumpf, BSC Ingeniero

Civil, Sika Schweiz AG, 2004. Introducción a la tecnología básica de
concreto Proyectado.

IX. ANEXOS

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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

ESTUDIO DE REDUCCIÓN DEL ÍNDICE DE REBOTE Y

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GEOLOGÍA Y GEOTECNIA

“ESTUDIO DE REDUCCIÓN DEL ÍNDICE DE REBOTE Y EVALUACIÓN DEL

Hija, Alessia Sofía I. Reyes P.

Padres, Carlos y Haydeé

Y gracias a mis hermanos menores por su tolerancia y comprensión.

En este documento de investigación se estudió el fenómeno físico de la generación

La elaboración de esta, se siguieron recomendaciones de documentos normativos

In this research document the physical phenomenon of the Rebound generation

Located on the site of the works of the complex mechanized maintenance of

The complex mechanized support of tunnels, due to the completeness and

In the preparation of this, followed the recommendations, normative documents

1.1. Problema de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1

1.2. Objetivo General_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3

1.3. Objetivos Específicos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3

1.4. Justificación del Estudio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3

1.5. Viabilidad de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4

2.1. Antecedentes del estudio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6

2.2. Marco teórico _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11

2.4. Operacionalización de variables _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _32

3.1. Tipo y nivel de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _34

3.2. Nivel de Investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 34

3.3. Población y muestra de estudio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _36

3.4. Diseño de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _47

3.5. Técnicas e instrumentos de investigación_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53

4.1. Análisis e interpretación de resultados_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 86

4.2. Resultados de las características y propiedades de los materiales

4.2.2. Comparativo del parámetro de las curvas granulométricas del árido

4.3. Resultados de los requisitos de Diseño para la Mezcla Shotcrete_ _ _ _ 99

4.4. Resultados de cálculos del diseño de la mezcla para Shotcrete._ _ _ _ 102

4.5. Análisis de resultados del cálculo de dosificación _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _103

4.6. Resultados de ensayos a la mezcla Shotcrete en estado fresco_ _ _ _ 105

4.7. Resultados de las clases de resistencia del Shotcrete en estado endurecido

4.8. Resultados de resistencias del Shotcrete a la absorción de energía_ _ 135

DISCUSIÓN DE RESULTADOS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 142

VI. CONCLUSIONES_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 150

VII. RECOMENDACIONES _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 152

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 156

IX. ANEXOS_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 157

Tabla N°1 Sostenimiento propuesto Galería N°9 Unidad Minera

Fig. 1 Gráfico de Clasificación Q 16

1.1. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1.1. Descripción de la realidad problemática.

En los establecidos sistemas de gestión de proyectos mineros o

Estos trabajos operacionales demandan una alta producción y uso de

Para todas las unidades organizadas es relevante reducir los costos

BR. ELVIS A. REYES RUBIO 1

Augusto Holmberg F. Octubre 2015. GUÍA CHILENA DEL HORMIGÓN

Hasta la actualidad tesis anteriores han dejado abierta esta parte

BR. ELVIS A. REYES RUBIO 2

1.1.2. Formulación y enunciado del problema.

¿De qué manera influye el estudio de reducción del índice de rebote en la

1.2. OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia del estudio de reducción del índice de rebote en

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Determinar la influencia de la reducción del índice de rebote en la

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.

 La investigación recopila material de información de la experiencia