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Proyecto Utillaje para taladrar un casquillo G. S.

Programación de la Producción

1. ÍNDICE

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Proyecto de util para taladrar un casquillo G. S. Producción por Mecanizado

1. INDICE

2. MEMORIA 3
2.1. TÍTULO DEL PROYECTO 4

2.2. PETICIONARIO 4

2.3. OBJETO DEL PROYECTO 4

2.4. NORMATIVA APLICADA 4-5

2.5. DESCRIPCIÓN TÉCNICA 5- 6

2.6. DEFINICIÓN DE LOS COMPONENTES 6 – 12

3. PLIEGO DE CONDICIONES 13
3.1. HOJAS DE PROCESO 14

3.2. PROCESO DE MONTAJE 15

3.3. MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN 16

3.4. SEGURIDAD E HIGIENE 17

4. PLANOS 18

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Proyecto de util para taladrar un casquillo G. S. Producción por Mecanizado

2. MEMORIA

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Proyecto de util para taladrar un casquillo G. S. Producción por Mecanizado

2.1. TÍTULO DEL PROYECTO

Me can ism o o ut il lla je pa ra ta lad ra r un ca squ illo con

d imen sione s determinadas.

2.2. PETICIONARIO

Departamento de Fabricación Mecánica del I.E.F.P. SUPERIOR

“ MENDIZABALA” de Vitoria/Gasteiz .

2.3. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del proyecto es servir de guía y distar las normas a seguir para la

correcta elaboración de los planos de un mecanismo para taladrar un

casquillo y la correspondiente fabricación en el taller de todo el conjunto de

piezas, que completado y montado formarán un util para taladrar un casquillo.

2.4. NORMATIVA APLICADA

La fabricación del conjunto de piezas y de los planos donde van

descritas se rigen por la normativa UNE (UNA NORMATIVA ESPAÑOLA), la

ISO (ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE LA NORMALIZACIÓN), y la DIN

(Deutsches Institut für Normung), que se citarán para cada una de las piezas y

elementos del proyecto que la necesiten. A continuación se nombran:

□ Cuadros de rotulación: la normativa aplicada para los cuadros de

rotulación y los cajetines de los planos es la UNE 1- 035 – 83(2R).

□ Estados superficiales: la normativa aplicada para los estados

superficiales o los tratamientos térmicos y termoquímicos que le dan a las

piezas es la UNE 1 – 037 – 83(2R).

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□ Formato de dibujo para planos A2, A4 y A1: la normativa para su

representación es la UNE 1-026-83 (2R).

□ Acotaciones: la normativa para la representación de cotas es la UNE 1-

039-94.

□ Referencia de los elementos: la norma que se ha utilizado para la

representación de la referencia a elementos es la UNE 1 -100-83 y las

dimensiones de ésta se ha regido por la norma ISO 6433-1981.

□ Tolerancias seleccionadas: su norma es la DIN 7157.

□ Medidas sin tolerancia: según la norma DIN 7168, grado medio.

□ Roscas Métricas: la normativa para la representación de las roscas

métricas dibujadas es la DIN 13.

2.5. DESCRIPCIÓN TÉCNICA

En esta descripción técnica figurará el listado de cada uno de los

componentes que conforman el presente conjunto. Se enumeran de la

siguiente manera:

 Marca 1.- Tope (DIN 6321)

 Marca 2.- Placa base

 Marca 3.- Placa soporte

 Marca 4.- Tuerca hexagonal M12 (DIN 934)

 Marca 5.- Arandela plana biselada (DIN 125)

 Marca 6.- Placa casquillo guía taladro

 Marca 7.- Casquillo guía taladro (DIN 172)

 Marca 8.- Casquillo

 Marca 9.- Placa sujeción

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 Marca 10.- Casquillo de apriete

 Marca 11.- Barilla calibrada (diámetro 8)

 Marca 12.- Eje portacasquillo

 Marca 13.- Barilla calibrada (diámetro 5)

 Marca 14.- Pasador de aletas (DIN 94)

 Marca 15.- Arandela plana biselada (DIN 125)

 Marca 16.- Sujeción del gatillo

 Marca 17.- Casquillo portaeje

A continuación vamos a describir técnicamente el útil para taladrar

casquillos. (Componentes, funcionamiento,...)

2.6. DEFINICIÓN DE LOS COMPONENTES


En este apartado las piezas serán definidas por separado, se explicarán

sus funciones dentro del conjunto, el uso de cada una, el material del que están

fabricas y el tratamiento aplicado y las dimensiones generales de cada una de

ellas. Antes de empezar a definirlas, explicaré brevemente los tratamientos

térmicos y termoquímicos utilizados.

1. Tratamientos térmicos:

Temple: Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia del

acero. Este es el más importante de los tratamientos térmicos, y

detrás de él es necesario realizar un revenido para eliminar

dureza y fragilidad excesivas. Normalmente se le aplica a los

aceros y consiste en calentarlo a una temperatura

suficientemente elevada y luego enfriarlo rápidamente. De este

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modo hay numerosos tipos de temple dependiendo de la

composición del acero, de la temperatura de calentamiento, del

tiempo de calentamiento, de la velocidad de enfriamiento y del

medio donde se enfríe.

Revenido: Re es un tratamiento que sigue al temple y que se utiliza

para eliminar la fragilidad y las tensiones internas excesivas en

las piezas que se han producido.

2. Tratamientos termoquímicos:

Cementación: Ce consiste en aumentar la cantidad de carbono de la

capa exterior en una pieza de acero. A la cementación le sigue el

temple, pero sólo se le aplica a la capa exterior para que se

endurezca la superficie. Este tratamiento se suele utilizar con

piezas que deben ser resistentes al desgaste y a los golpes.

Sulfinización: Sul es un tratamiento que consiste en introducir una

pequeña capa superficial a base de S, N, y C en aleaciones

férreas y de cobre. Las piezas se meten en baños de sales y se

calientan entre 560-570 °C. Con este tratamiento se consigue

mejorar la resistencia al desgaste, favorece la lubricación y evita el

agarrotamiento.

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A continuación se definirá por separado cada pieza:

● Marca 1. Topes : son soportes cilindricos para apoyar el util en

cualquier superficie plana. Nº de piezas: 4

Normalizadas No según la Norma DIN 6321

Va embutida en la placa base del util, que esta situada en la parte

inferior del mismo. Su función es asentar bien el mecanismo a la superficie

donde se apoya.

Marca 2. Placa base : es la placa donde va montado todo el conjunto y

que soporta el peso del mismo. Lleva cuatro taladros de 6mm donde van

alojados los topes y otro taladro mayor de 7mm donde va montado el soporte

del gatillo. También va montada sobre ella la placa soporte del eje.

Largo Lar = 100mm

Ancho An = 100mm

Espesor Es = 12mm

Los 4 taladros de 6mm se realizan a una distancia de 13x13mm de los

bordes de la placa. EL taladro de 7mm lleva una tolerancia y se realiza a 13mm

de uno de los lados y a una distancia de 50mm. La placa esta fabricada en

acero F-1140.

Marca 3. Placa soporte: es la placa que sirve de soporte al eje donde

se aloja el casquillo a taladrar. Va montada sobre la placa base en

perpendicular a ella y a una distancia de 16mm en el lado opuesto del taladro

donde va montado el soporte del gatillo. Sus dimensiones son:

Largo Lar = 85mm

Ancho An = 100mm

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Taladro de diámetro = 30mm

El taladro o alojamiento tiene centro a 30mm del borde superior de la placa.

La placa soporte va fijada a la placa base mediante soldadura. El material

del que está hecha es un acero F-1140.

Marca 4. Tuerca hexagonal M12: su función es la sujeción del eje a la

placa soporte. Esta tuerca hexagonal es de rosca métrica de 12mm, esta

normalizada según la norma DIN 934.

Marca 5. Arandela plana biselada: su función es servir de separación

entre la tuerca y la placa soporte para no dañar la misma y que puda soportar

los esfuerzos de compresión. Esta normalizada según la norma DIN 125. Las

dimensiones son:

Ø interior Oin = 13mm

Ø exterior Oe = 24mm

Espesor Es = 1.5mm
Marca 6. Placa casquillo guía taladro: su función es guiar el taladro

para taladrar el casquillo. Sus dimensiones son:

Largo Lar = 46mm

Ancho An = 100mm

Espesor Es = 12mm

Taladro Tal de 12mm donde se aloja el casquillo guía, su centro

esta situado a 11 mm del borde superior izquierdo.

El material del que se ha hecho es un acero F-1140. Su sujeción a la

placa soporte es a través de soldadura o a través de tornillos.

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Marca 7. Casquillo guía taladro: sirve de guía a la broca a la hora de

taladrar el casquillo. Esta normalizado según la norma DIN 172. Esta sujeto a la

placa por presión. Esta fabricado de un material duro de manera que sufra

menos desgaste por rozamiento con la broca.

Marca 8. Casquillo a taladrar: su función no esta determinada, es el

casquillo que pretendemos taladrar con una broca de 6mm.

Dimensiones son:

ØMayor OM = 53x20mm de longitud

ØMenor OM = 35x30mm de longitud

ØInterior Oin = 25mm

Marca 9. Gatillo: sirve como tope para fijar el casquillo de modo que no

se mueva en la operación de taladrado. Se ajusta a través del casquillo de

apriete. Esta fabricado en aluminio en la fresadora de control numérico .

Sus dimensiones son:

Taladro Tal de 4,5mm en la parte inferior.

Ranura Ra de 6mm de radio a una distancia del taladro inferior

de 48mm.

Radio Ra superior Mayor = 22,5mm

Radio Ra inferior Menor = 7mm

Marca 10. Casquillo de apriete: este casquillo va roscado con M10 y su

función es la de ajustar el casquillo a taladrar por presión sobre el gatillo.

Dimensiones:

ØMayor OM = 23mm

ØMenor OM = 17mm

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Taladro para la barilla calibrada de 7mm

Esta fabricado en acero del tipo F-1140.

Marca 11. Barilla calibrada: la función de la barilla es la de hacer girar

el casquillo de apriete para que este cumpla su función.

Calibrada a ø8mm debe de ser deslizante con el fin de hacer un

esfuerzo mayor en caso necesario.

Marca 12. Eje portacasquillo: su función es la de soportar los

esfuerzos a los que esta sometido el casquillo en la operación de taladrado y

sus dimensiones son:

ØMayor OM = 25mm

Longitud Lon = 105mm


El eje va montado en un casquillo el cual a su vez va montado en la

placa soporte y fijado con una tuerca hexagonal por detrás de la placa.

● Marca 13. Barilla calibrada: sirve de guía y soporte al gatillo. El gatillo

debe deslizarse sobre ella.

La La barilla es calibrada a diámetro 5mm.

● Marca 14. Pasador de aletas: esta pieza esta normalizada según la

norma DIN 94 y su funcion es anclar o fijar la barilla calibrada al soporte del

gatillo para que no se salga.

● Marca 15. Arandela plana biselada: su objetivo es evitar el contacto

entre el pasador de aletas y el soporte del gatillo.

Esta normalizada según la norma DIN 125.

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● Marca 16. Soporte de gatillo: su funcion es fijar el gatillo a el mediante la

barilla y que produzca el movimiento oportuno. Debe tener holgura con el

espesor del gatillo para que este pueda desplazarse y ajustar sobre el

casquillo. Sus dimensiones son:

Largo Lar = 22

Ancho An = 17,5

Alto Alt = 29

● Marca 17. Casquillo portaeje: su función es anclar el eje y servir

como separador entre este y la placa soporte, además dar la longitud adecuada

para que el casquillo pueda ser taladrado en el sitio oportuno. Esta fabricado en

acero del tipo F-1140.Sus dimensiones son:

Ø Mayor = 33mm

Ø Menor = 30mm

Ø Interior = 13mm

Longitud = 18mm

A continuación explicaremos el funcionamiento de util:


El funcionamiento es sencillo, consiste en meter el casquillo en el eje,
cerrar el gatillo y ajustarlo mediante el casquillo de apriete. El casquillo
quedara totalmente fijado y listo para realizar la operación de taladrado.
Una vez acabado el taladro, aflojamos el casquillo de apriete hasta sacarlo
del todo, abrimos el gatillo y sacamos el casquillo.

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3.-Pliego de condiciones

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3 . 1 H O J AS D E P R O C E S O S

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3.2. PROCESO DE MONTAJE

El proceso de montaje se realizará de la siguiente forma:

En primer lugar cogeremos la placa soporte y la montaremos sobre la

placa que sirve de base soldada a ella en perpendicular a la distancia antes

mencionada. Después montamos el soporte del gatillo y los topes sobre la

placa. A continuación montaremos el gatillo sobre su soporte a través de la

varilla calibrada y fijando esta con las arandelas y los pasadores de aletas.

Después montamos el casquillo portaeje en la parte del eje que lleva la rosca

M12 y después montamos el eje de manera que la rosca sobresalga por la

parte de atrás de la placa soporte, pasamos primero la arandela y después lo

fijamos con la tuerca hexagonal. Después montamos la placa de arriba en

paralelo al eje mediante tornillos o soldadura y el correspondiente casquillo por

donde va a pasar la broca. Finalmente alojaríamos el casquillo a taladrar en el

eje con parte del ø Mayor hacia delante, cerramos el gatillo y lo ajustamos sobre

el casquillo a taladrar mediante el casquillo de apriete montada antes su varilla

correspondiente.

Por ultimo se debe fijar el util de manera que no se mueva y que este

totalmente horizontal apoyado sobre su base de manera que el orificio

practicado con la taladradora queda totalmente perpendicular al eje de rotación

del casquillo.

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3.3. MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN

En este apartado citaremos y explicaremos consejos para un mejor

mantenimiento del util para taladrar el casquillo, de cada una de las piezas y de

las máquinas y herramientas que hemos utilizado para construirlas.

Para la fabricación de las piezas en el torno, fresadora, sierra de cinta y

taladradora tendremos un mantenimiento especial para estas máquinas. Nos

aseguraremos de engrasar todas las partes de las máquinas que lo necesiten y

lubricar con aceites los carros desplazables de los tornos y fresadores, así

como tener suficientemente llenos los depósitos para que los husillos estén

lubricados correctamente. Otro consejo es que a la hora de cortar en la sierra

de cinta siempre tenga taladrina en el depósito para un corte más seguro y que

la cuchilla no sufra, y que ésta tenga la tensión adecuada.

Por otra parte, nos aseguraremos de tener en buen estado las cuchillas y

brocas que utilicemos en tornos, fresadoras y taladradoras, afilándolas

cuando sea necesario. También, a la hora de desbastar con las cuchillas

procuraremos lubricarlas con aceite o gasoil, dependiendo del material que

estemos trabajando, y las piezas también se lubricarán.

En cuanto al util, no tiene mucho mantenimiento, simplemente decir que

no debe apretarse demasiado el casquillo para que no se deforme y que el

casquillo guía de la broca puede sufrir desgaste y sea necesario cambiarlo.

Puede ser necesario lubricar algunas de las partes móviles.

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3.4. SEGURIDAD E HIGIENE

En este apartado nombraremos algunos de los consejos para mayor

seguridad nuestra y de las piezas:

1) Asegurarse de que no se puede poner en marcha la máquina, si se está

manipulando en alguna parte de la misma.

2) Donde no sea posible una protección directa a distancia: con valla,

carteles avisadores, franjas pintadas, etc.

3) Hay que evitar que elementos en movimiento estén al alcance de las

personas, protegiéndolos con corazas o resguardos adecuados.

4) Las pérdidas derrames del fluido hidráulico o lubricantes pueden hacer

resbaladizo el suelo y ser causa de accidentes.

5) La instalación eléctrica del taller tiene que tener toda clase de

protecciones reglamentarias y mantenerlas en perfecto estado.

6) Todas las máquinas o aparatos que utilizan corriente eléctrica deben

estar conectados a masa para evitar electrocutaciones.

7) El lugar de trabajo debe de tener el n° de extintores necesarios según

los m2 del recinto y de la peligrosidad que entraña.

8) Este recinto debe de tener un lugar de aseo para después del trabajo.
9) Debe haber botiquines de primeros auxilios.

También el trabajador tiene que tener un equipo de protección

individual :

Gafas protectoras contra impactos.

Botas adecuadas con puntera de hierro para prevenir roturas de pie por

caída de material.

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Guantes de protección para evitar quemaduras o cortes.

Buzo adecuado.

Caretas de soldadura si vamos a soldar.

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4. PLANOS
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