CONTROL QUÍMICO: se entiende por control químico a un conjunto de determinaciones analíticas,

o no, que posibiliten evaluar el comportamiento de una fabrica.

OBJETIVOS DEL CONTROL QUÍMICO: el control químico implica el control químico y técnico para
alcanzar un triple objetivo

1. Dirigir las operaciones que se están llevando acabo a fin de asegurar los mejores
resultados prácticos.
2. Suministrar cifras que indíquenlas magnitudes de las perdidas en las fabricas y ayudar a
detectarlas.
3. Acumular datos, que permitan la comparación con otros periodos (días, semanas, meses
años) o entre dos o más fabricas

FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE LA FABRICA (POL O SACAROSA)

El control de las operaciones de la fábrica, desde la molienda hasta el producto final, puede
basarse totalmente en las determinaciones ya sea de Pol y Brix o de Sacarosa y materia seca o
alternativamente de sacarosa y sólidos por gravedad.

La determinación de sacarosa es laboriosa frente a la simplicidad de la determinación de Pol, en

general la industria ha adoptado el control en base Pol.

La ISSCT (La Sociedad internacional de tecnólogos de la caña de azúcar) reconoce que hasta que se
presente un cambio importante, la Pol debe ser la base común. “Es un hecho evidente que las
relaciones normales entre Pol y Sacarosa son satisfactoriamente estable y la mayoría de las veces
el control químico con base Pol es enteramente satisfactorio”

El Control químico en una fábrica azucarera se pude dividir en:

1. CONTROL DE MATERIA PRIMA.

2. CONTROL DE MOLIENDA (EFICIENCIA DE MOLIENDA).
3. CONTROL DE FABRICA (EFICIENCIA DE FABRICACIÓN).
4. CONTROL DE CALIDAD DE AZUCAR:

CONTROL DE MOLIENDA.

TERMINOS:
CAÑA: materia prima recibida por la fábrica que incluye caña limpia, basura del campo, agua La
caña tal como se recibe es la caña bruta, al descontarse la basura (Trash) es la caña neta.

TRASH: hojas, puntas, tallos muertos, raíces, tierra, etc., entregados como parte de caña. Se
determina el % en laboratorio de Materia prima, para descontar del peso de la caña.

JUGO ABSOLUTO: Todos los sólidos disuelto mas el agua de la caña. Caña menos fibra

FIBRA: la materia seca insoluble en el agua incluye todos los insolubles como tierra o piedra, la
verdadera fibra o celulosa no se determina en el cálculo del control de fábrica.

JUGO PRIMERA PRESIÓN: Es el jugo de la desmenuzadora o del la entrada del primer molino, este
jugo sirve para el cálculo del pago de caña en la mayoría de los ingenios Tucumanos.

1
BAGAZO: es el residuo de la caña prensada en un molino o un tren de molienda. Los bagazos se
denominan sucesivamente bagazo del primer molino, bagazo del segundo molino y así
sucesivamente hasta el del último molino que se llama bagazo final o simplemente bagazo. En
general, la palabra bagazo designa al residuo del último molino a menos que se especifique de
otra manera.

JUGO MIXTO: Es la mezclas de todos los jugos extraídos en los molinos, que entra a fabricación (es
pesado y luego va a la clarificación.

JUGO ULTIMA PRESIÓN: como su palabra lo dice es el jugo de salida del último molino.

JUGO RESIDUAL: es jugo que queda en el bagazo.

IMBIBICIÓN: Es el proceso en el cual se aplica agua o jugo a un bagazo para mejorar la extracción
de jugo en el molino siguiente.

EXTRACCIÓN: Aquella parte de un componente de la caña que es extraída de la molienda. Los

componentes usuales son: jugo, brix, Pol y sacarosa. El termino extracción solo significa extracción
de pol

EXTRACIÓN DE POL: es el % de Pol en jugo sobre la Pol en caña.

CONTROL MOLIENDA:

ECUACIÓN FUNDAMENTAL:

C+A=J+B

La base del control de los molinos es la ecuación fundamental (Balance de masa) Caña más agua
de imbibición es igual al bagazo mas el jugo mixto.

Pero el control real no es de ningún modo tan simple como lo implica dicha relación,
especialmente en el caso de la caña con un alto contenido de basura y luego se lava antes de
molerla.

PESOS Y MEDIDAS:

Consideraciones generales: todos los pesos y medidas se deben expresar en el mismo sistema
preferentemente en el sistema métrico son esenciales las verificaciones periódicas de los equipos
de pesos y medidas a fin de eliminar los errores de cálculos

1. Peso de la caña: la caña se debe pesar antes de molerla, las básculas de caña se
encuentran ubicadas en el patio de molienda (Canchón) cerca de ser posible de las mesas
alimentadoras y conductoras donde van a descargar. Luego de descargar el transporte
vuelve a la balanza para su tara, el valor del peso bruto de caña, queda registrado. La caña
se debe pesar a medida que llega y una parte de los transporte pesado quedan en el patio
de molienda, a fin de de asegurar un suministro uniforme a los molinos. Las balanzas
deben ser controlas y calibradas con pesas patrones por lo menos cada 6 meses, o cuando
se sospeche que está pesando mal. La mayoría de las balanzas de caña trabajan con celdas
electrónicas de cargas. Los datos ingresa a una base de datos on- line donde es posible
2
 visualizar en el laboratorio o en cualquier lugar de la fábrica el peso de la caña del lo que
va moliendo en el día industrial, generalmente en las fábricas de tuc. Se realiza un corte a
las 06 hs de la mañana
2. Peso de jugo mixto: Se usan basculas automáticas con celdas de cargas que generalmente
consiste en dos tanques de fondo cónicos (para que escurra rápido y evitar que quede
jugo en los tanque cuando descargan) de manera tal que mientras uno se llena el otro se
vacía. A igual que el peso de caña los datos del peso de jugo van una base de datos donde
se puede ver on line los datos del jugo que está entrando en la fábrica.
El peso del Jugo incluye el peso de la tierra del campo, sino se descuenta este peso, se
refleja en las perdidas indeterminadas. Chen concibió una relación de volumen a peso de
los sólidos sedimentables para poder deducirlos al peso de jugo mixto.
3. Peso del Agua de Imbibición: se usan basculas similares de la del jugo, también se puede
medir el agua y calcular su peso, teniendo especial cuidado de obtener las temperaturas
correctas de la medición. Es preciso tener cuidado para evitar que entre agua al jugo
durante la molienda que no sea el pesado, como agua de imbibición.
4. Peso del Bagazo: Valor calculado y valor real, durante muchos años no se contó con
ningún dispositivo

DATOS BASICOS DE CONTROL

 Peso de caña
 Peso de Jugo Mixto
 Peso de Agua de imbibición
 Brix, Pol de Jugo Mixto
 Humedad de bagazo
 Pol de Bagazo
 Brix, Pol, Pureza jugo ultima Presión

Métodos Inferenciales:

Cuando no tenemos el peso de la caña, se utiliza un método inferencial., esto implica la

determinación directa de la fibra de caña, es de validez cuestionable a causa de la dificultad de
obtener una muestra representativa de caña. Asimismo, el peso de agua de imbibición puede
calcularse por el método inferencial, suponiendo que se pesa la caña. Este último método es
recomendable como alternativa para el pesaje del agua de imbibición cuando las pérdidas por
evaporación sean considerables.

Los métodos inferenciales utilizados en Hawai , sa basan en el peso del jugo mixto, se supone que
el jugo absoluto tiene el mismo brix que el jugo del 1er jugo extraído , Cuando se desea basarse en
el peso del jugo mixto solamente, las cifras siguientes entran en el control

1. Peso Jugo Mixto

2. Brix, Pol, Pza Jugo Mixto

3. Pureza Jugo Ultima Presión

4. Brix, Pol, Pza Jugo Primera Presión

5. % fibra de Caña Molida

3
 6. Pol, Humedad de bagazo

Secuencia del cálculo

1) Bagazo

Brix % bagazo = Pol % bzo x 100 .

Pza Jugo Ultima Presión

Fibra % Bagazo = 100 –( Humedad % + Brix % )

Bagazo % caña = Fibra % caña x 100

Fibra % Bagazo

Mediantes cálculos similares se derivan todos los pesos, análisis y cifras para la extracción
necesarios.
EXTRACCIÓN: de los molinos

Extracción del jugo: es el peso del jugo mixto sobre el peso de la caña por 100

Extracción de Pol:

El peso del bagazo se calcula con la formula fundamental

B= C+A-J

el peso de Pol en el jugo mixto se calcula a partir del análisis de y el peso del jugo mixto:

Peso de Pol en jugo mixto= peso del jugo mixto x Pol % de JM/100

Peso de Pol en Bagazo = Peso del bagazo x Pol % Bzo /100

Peso de Pol en caña= peso de Pol en jugo mixto + peso de Pol en Bagazo

Extracción Pol = peso de Pol en jugo mixto sobre el peso de Pol en caña por 100

Jugo Absoluto en el bagazo, porcentaje de fibra esta cifra emplea como base la extracción de brix
en vez de la extracción pol

= 10000 X Brix % Bzo

Bx % J Abs. X fibra % Bzo

Donde el brix de bagazo se calcula:

Brix % bzo = Pol % bzo x 100

Pza J. Ultima Presión
Brix % Jugo Absoluto = Peso de brix del JM + Peso de Brix de bagazo x 100
Peso del jugo absoluto

Peso del Jugo Absoluto: Peso Caña – peso fibra

Fibra % bagazo = 100 – (humedad % + Brix % bzo )

4
Jugo sin diluir el bagazo, porcentaje de fibra : esta fórmula ha sido incluida en la ISSCT porque se
la usa en java

10000 X Brix % Bzo .

Bx % J 1ra Presión x fibra % bzo

EXTRACCIÓN REDUCIDA: resulta obvio que la extracción resulta grandemente afectada por la
cantidad de fibra en caña, a fin de eliminar la influencia de la fibra Deerr propuso una fórmula para
reducir la extracción a una base común de 12.5 % de fibra en caña

Jugo absoluto en el % del Bagazo de la fibra:

= (100- Extracción Pol) x ( 100 – fibra % Caña)

Fibra % Caña
Donde (100- Extracción Pol) Es el porcentaje de Pol en el bagazo

(100 – Fibra % Caña) es el jugo absoluto

El producto de estos dos es el jugo absoluto en el bagazo
Y este producto dividido el fibra % caña da: el Jugo absoluto en el porcentaje de bagazo de la fibra.
Resolviendo la formula de la extracción queda:
100 – Jugo absoluto en el % de bagazo en la fibra x Fibra % Caña
100 – fibra % caña

Entonces si la fibra es 12,5 %

100 – Jugo absoluto en el % de bagazo en la fibra x 12,5

87,5

La extracción reducida = 100 – Jugo absoluto en el % de bagazo en la fibra

7

Extracción Reducida Mittal: Mittal propuso una nueva fórmula para eliminar las variaciones de la
fibra

100 (1 - Pbc x 12.5 )

Fc Pc

Donde

Pbc = pol del bagazo % caña

Fc = fibra % caña

Pc = Pol % caña

La extracción reducida Total Mittal toma aparte de fibra fija una Pol en caña fija

ERT= 100 ( 1 – Pbc )

f

5
Perdida de molienda

100 x Pol % Bagazo

Fibra % Bagazo

ANALISIS COMPARATIVO DE LAS MISMAS

La ISSCT recomienda los siguientes datos para juzgar los resultados de la molienda
1. Extracción Pol
2. Jugo Absoluto en el Bagazo % fibra
3. Jugo sin diluir en el Bagazo % fibra
4. Perdida de Molienda
5. Extracción Reducida de Deerr
6. Extracción Reducida de Mittal
7. Extracción Reducida Total de Mittal

1. Extracción Pol: este valor es el % Pol extraído sobre el contenido de Pol En Caña.
Este valor está afectado directamente por la calidad de caña, su contenido de Pol y Fibra.
Po% Bagazo es independiente de la Pol inicial y de la fibra depende esencialmente de la eficiencia
del molino.
Si la Pol en C y la Pol de Bzo se mantuvieran cte la extracción variaría con relación al bzo % caña,
que guarda relación con la fibra % caña.
Por lo tanto los valores de extracción no pueden servir de base para juzgar la eficiencia de la
molienda.

2. Jugo Absoluto en el Bagazo % fibra

3. Jugo sin diluir en el Bagazo % fibra

Los valores de estos términos no se pueden determinar correctamente porque la cifra de Brix %
Bagazo multiplicada por 10.000.
Que supone que el jugo residual en el bagazo es igual al jugo de última presión. Esta suposición no
es correcta, un leve error del brix se lo amplia por 10000 veces y afectará apreciablemente los
valores del jugo absoluto en el bagazo % fibra. Por lo tanto no podemos confiar en estos valores
para determinar la eficiencia de los molinos.
4. Perdida de Molienda: la expresión brix % bagazo aparece indirectamente en el cálculo de
fibra % bagazo, pero en este caso la influencia neta del error en su valor debido a diferencias entre
las purezas del Jugo Ultima Presión y la del jugo residual en el bagazo, sobre el valor final de la
perdida en molienda es insignificante siendo del orden de 0,02 atreves de una extensa gama
practica.
La perdida de molienda es independiente tanto a la fibra como en la pol % caña por lo tanto
aceptable como buen indicador para determinar la eficiencia de molienda.
5. Extracción Reducida de Deerr

La extracción reducida = 100 – Jugo absoluto en el % de bagazo en la fibra

7

Se define jugo Absoluto como: todos los sólidos disuelto en la caña mas el agua total de la caña:
caña menos fibra. Esta definición no manifiesta que todos los sólidos disueltos en la caña a se
hallan uniformemente disperso en el agua. En efecto los sólidos disueltos, incluido la sacarosa, no
están disueltos en forma uniforme, como se evidencia por la diferencia de brix, pureza en jugo
6
 absoluto, obtenido de diversos molinos de un tándem al moler en seco. La presencia de Agua de
caña libre de brix está bien reconocida. Aun es su condición de madurez óptima, la caña revela
diferencia de calidad de jugo en sus diferentes canutos. Estos hechos son suficiente para
demostrar que los sólidos no se hallan uniformemente disperso en el agua de la caña, por lo tanto
la extracción calculada a base pol, no es la misma que la extracción absoluta.

La formula de Deerr falla asimismo como objetivo principal de reducir los valores de fibra de 12,5
% fibra ( La influencia de la fibra no se elimina por completo )

Veamos este ejemplo Para valores constante de:

Para 13 % Pol en Caña

Pol % Bagazo: 2,5 %
Fibra % bagazo: 48
Tenemos para diferentes valores de fibra % caña:
Muestra Nª Fibra Bagazo Pol % Pol en Bzo Pol Extracción 100 - Ext 100 - f V Ext Red.
% Caña % Caña bagazo % Caña % Caña Pol % Pol Deerr
1 11,0 22,92 2,5 0,573 13,0 95,59 4,41 89,0 35,66 94,91
2 12,0 25 2,5 0,625 13,0 95,19 4,81 88,0 35,26 94,96
3 12,5 26,04 2,5 0,651 13,0 94,99 5,01 87,5 35,05 94,99
4 13,0 27,08 2,5 0,677 13,0 94,79 5,21 87,0 34,85 95,02
5 14,0 29,17 2,5 0,729 13,0 94,39 5,61 86,0 34,46 95,08
6 15,0 31,25 2,5 0,781 13,0 93,99 6,01 85,0 34,05 95,14
7 16,0 33,34 2,5 0,834 13,0 93,59 6,41 84,0 33,66 95,19
8 17,0 35,42 2,5 0,886 13,0 93,19 6,81 83,0 33,26 95,25
Como vemos la extracción reducida aumenta con el aumento de fibra
Extracción Reducida de Mittal
= 100 x ( 1 - Pbc x 12,5 )
fc x Pc
Para verificar si esta fórmula elimina o no la influencia de los valores de fibra, se ha calculado para
el ejemplo anterior, la extracción reducida de Mittal permanece cte. para diferentes valores de
fibra.
Muestra Nª Fibra Bagazo Pol % Pol en Bzo Pol Extracción 100 - Ext 100 - f V Ext Red. Ext Red.
% Caña % Caña bagazo % Caña % Caña Pol % Pol Deer Mittal
1 11,0 22,92 2,5 0,573 13,0 95,59 4,41 89,0 35,66 94,91 94,99
2 12,0 25 2,5 0,625 13,0 95,19 4,81 88,0 35,26 94,96 94,99
3 12,5 26,04 2,5 0,651 13,0 94,99 5,01 87,5 35,05 94,99 94,99
4 13,0 27,08 2,5 0,677 13,0 94,79 5,21 87,0 34,85 95,02 94,99
5 14,0 29,17 2,5 0,729 13,0 94,39 5,61 86,0 34,46 95,08 94,99
6 15,0 31,25 2,5 0,781 13,0 93,99 6,01 85,0 34,05 95,14 94,99
7 16,0 33,34 2,5 0,834 13,0 93,59 6,41 84,0 33,66 95,19 94,99
8 17,0 35,42 2,5 0,886 13,0 93,19 6,81 83,0 33,26 95,25 94,99
6. Extracción Reducida Total: (ERT) Una buena fórmula para determinar la eficiencia de
molienda deberá eliminar o reducir a una base común la influencia de la calidad de caña, el
contenido de fibra y Pol son los dos factores más prominente de su calidad.
La ER de Mittal a reducido por completo la influencia de la fibra, pero perdura la influencia de la de
la Pol, Esto será perfectamente claro por los ejemplos siguientes:
Dos Fábricas reportan los siguientes datos:

Fabrica A Fabrica B
Pol % Caña 14,62 10,89
Fibra % Caña 11,27 12,06
Bagazo % Caña 24,15 26,24
Pol % Bagazo 3,00 2,30 7
La extracción del molino y las extracciones reducidas están calculadas en base a los datos
anteriores y aparecen a continuación:
Fabrica A Fabrica B
Extracción % Pol Caña 95,05 94,46
Extracción Reducida (Mittal) 94,43 94,23
Extracción Reducida (Deerr) 94,51 94,26
Extracción reducida Total 93,57 95,00
Estos resultados revelan que la fabrica A es más eficiente que la fabrica B.

La fabrica A tiene una Pol % de Bagazo de = 3 %

La fabrica B tiene una Pol % de Bagazo de = 2,3 %
Considerando que la Pol % bagazo es independiente al contenido de Pol en caña y depende
directamente de las condiciones de la molienda. La fabrica B ha hecho una labor más eficiente que
la fabrica A, la única falla en esta es haber molido caña de más baja Pol. Si la Pol en Caña de la
fabrica B es de 14,62 % su extracciones serian
Ext= 95.87
ER Deerr = 95.70
ER Mittal= 95.72
Mittal propuso una formula en base común de Pol % caña de 12,5

ERT= 100 ( 1 – Pbc )

f

Donde si aplicamos esta fórmula en el ejemplo anterior tenemos

Fabrica A Fabrica B
Extracción % Pol Caña 95,05 94,46
Extracción Reducida (Mittal) 94,43 94,23
Extracción Reducida (Deerr) 94,51 94,26
Extracción reducida Total 93,57 95,00
Donde vemos que la fabrica B es muy eficiente comparada con la fabrica A

Donde la ERT es la extracción que tendría si la caña tiene una fibra de 12,5 y la Pol en caña es
también 12,5 %

Por lo tanto la ERT llena los requisitos de una buena fórmula para determinar la eficiencia de
molienda de un tándem

Cuadro comparativo de las extracciones y grafico

8
 Se han examinado la utilidad práctica de la formula de ERT. Las cifras de Extracción, Extracción
reducida de Deerr , Extracción reducida de Mittal y ERT para las 12 corridas de una fabrica durante
luna campaña. Los datos aparecen en la tabla y en grafico:
Molienda Fibra % Pol % caña Pol % e e m12,5 e' e" (WRE)
Corrida
Tn Caña Bagazo (Deerr) (Mittal) (Mittal)
1 987 12,09 10,70 3,64 90,75 90,39 90,44 91,81
2 1383 11,48 10,86 2,98 93,15 92,45 92,54 93,52
3 1544 11,66 11,31 3,01 93,23 92,67 92,74 93,43
4 1527 11,92 11,47 3,04 93,12 92,74 92,79 93,38
5 1542 12,72 11,61 3,03 92,73 92,87 92,86 93,36
6 1438 11,77 11,68 3,06 93,25 92,77 92,83 93,30
7 1422 12,91 11,47 3,05 92,45 92,72 92,69 93,29
8 1324 12,51 11,20 3,04 92,52 92,53 92,53 93,30
9 1333 13,88 10,72 3,02 91,40 92,38 92,26 93,36
10 1347 14,44 10,27 3,07 90,41 91,88 91,70 93,18
11 1384 13,87 9,70 3,05 90,38 91,47 91,33 93,27
12 1328 13,77 9,51 3,05 90,17 91,21 91,08 93,21

Donde podemos Observar: e” ERT de Mittal se mantiene casi constante, pero decreció en una
molienda baja, esto fue porque el ajuste de los molinos estaban para una molienda más alta.

Los valores de Ext. Y ER sugiere un trabajo irregular de los molinos, que no puede explicarse ya que
las condiciones de molienda permanecieron sin cambios durante la campaña.

PARAMETROS OPERACIONALES:

La molienda es la primera operación unitaria en la fabricación de azúcar.

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La molienda se caracteriza por un conjunto de operaciones donde las características y el estado
mecánicos de los equipos son de fundamental importancia para un buen éxito en el trabajo
operacional de la extracción.
Varios factores son responsables de la preforman de la molienda, destacándose, Nº de molinos,
preparación de caña, uniformidad de alimentación, imbibición, apertura de los cilindros (reglaje),
presión especifica aplicada, contenido de fibra de caña etc.
Diversos parámetros forman parte para controlar la operaciones de molienda entre ellos están:
Índice de preparación de caña y curva de de brix.

Índice de preparación de caña: para que la extracción de Pol contenida en la caña sea la más alta
posible, la preparación de caña tiene una gran influencia.
Las cuchillas y el desfibrador tienen la finalidad de romper las células de la caña, liberando el jugo
contenido en esas células. Así cuando mayor sea la cantidad de celular rotas más fácil será retirar
el jugo como mayor será la eficiencia de imbibición.
Valores de índice mayores de 85 % son considerados esenciales para elevar la extracción.

Índice de preparación de caña = L1 x 100

L0

Donde L1 es la pol de de la muestra por lavado o lixiviación (Pol de la células abiertas)

L0 esla Pol por digestión La Pol Total

Curva de Brix

La Determinación de la curva de Brix es un método simple y útil para evaluar el desempeño de

cada molino en el trapiche.
Para obtener un buen desempeño de molienda la mayor proporción de caldo debe ser extraído
por el rolo de entrada del 1er molino, el porcentaje varía según la preparación de caña,
normalmente un mínimo de un 60 % de jugo debe ser extraído.
Trazado e interpretación
El método se basa en trazar un grafico siendo las ordenadas los valores de la relación de brix de
cada molino con el brix del 1 molino y en la abscisa los molinos.
La toma de muestra debe efectuarse en la salida de cada molino, se debe observar que la
molienda esté en condiciones normales, tratando que las muestras correspondan más o menos al
mismo colchón de bagazo (para esto se puede marcar el bagazo con cal o azul de metileno)
Ejemplo tenemos un trapiche con 5 molinos
Molino Brix % Bx%/Bx P.P Real Ideal
1er 18,00 1er 1,00 1
2do 9,50 2do 0,53 0,6
3er 7,70 3er 0,43 0,4
4to 5,40 4to 0,30 0,25
5to 4,00 5to 0,22 0,15
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El grafico muestra una pequeña anomalía en el 2do molino, donde el brix es menor que el
esperado, también muestra anomalías en 4 y 5, consecuencias del 2do molino.
Una imbibición menor a la normal la curva de brix va para arriba de la normal y viceversa una
imbibición mayor da por debajo de la curva normal
Y por ultimo podemos ver tres curvas de brix de un Ingenio de Perú, lo importante que se puede
contar con una herramienta que podemos para ir corrigiendo los parámetros de imbibición,
presión, etc para ir acercándose a la curva ideal.

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