CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE CON PERFORACIÓN DE

POZO, ALDEA LAGUNA DE CAYUR, OLOPA, CHIQUIMULA.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO EN PREDIO DE PERFORACION

DE POZO
Este trabajo consiste en el suministro de personal calificado, del equipo
necesario y del material para efectuar levantamientos y replanteos topográficos,
cálculos y registros de datos para el control del trabajo y referenciar el trazo en el
predio correspondiente donde se hará la perforación del pozo.

2. LIMPIA Y CHAPEO
Se refiere al procedimiento por medio del cual se efectúa la remoción de
vegetación, árboles, raíces, desechos, ripio, materia orgánica, basura, suelos sueltos,
suaves o mojados y obstáculos que existan en las superficies de las áreas sujetas a
zanjeo y relleno.

3. TRASLADO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y ACARREO DE MATERILES

Se transportará equipo especial que se usará para la perforación del pozo al
lugar de trabajo, la cual al terminar dicha ejecución se transportará nuevamente.

Maquinaria para conformación de brecha

Dicha maquinara se utilizara para conformar una acceso adecuado de 143.00 ml, para
el ingreso de la maquinaria para perforar el pozo, y posteriormente para el ingreso a la
maquinara para darle mantenimiento al proyecto.

4. MONTAJE Y DESMONTAJE DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE

PERFORACIÓN
a) Ubicar máquina en el sitio indicado
b) Nivelar y levantar torre.
c) Instalación de la bomba de lodo.
d) Instalación de herramientas y suministros (Materiales de fluidos de
perforación, aceite, combustible, etc.)

Maquinaria perforadora
La Máquina a utilizar en la perforación es de MÉTODO ROTATIVO, la cual
utiliza una mezcla especial de bentonitas.
Las brocas a utilizar pueden ser de diente fino o grueso y con insertos de
tungsteno según el tipo de litología y grado de dureza que presente el suelo y
donde amerite cambio de las mismas.
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5. PERFORACIÓN DE POZO MECÁNICO CON DIAMETRO DE 12 ¼”

Método rotativo: en este sistema se realiza la perforación mediante

una barrena o trepano giratorio comúnmente llamado tricono; desgastadora y
trituradora que muele o rompe la formación mientras que el material cortado
es retirado de la perforación mediante una circulación continua de fluido y que
permite tener un registro del tipo de material que se está atravesando; la
perforación rotatoria es particularmente adecuada para formaciones de
materiales sueltos y rocas, se pueden hacer perforaciones de gran diámetro
con profundidades considerables y permite avanzar más rápido el trabajo.

Terminada la perforación, se introduce la tubería de revestimiento del pozo

dotada de su respectiva rejilla de captación, la que tiene un diámetro menor que la
perforación ejecutada. Entre la pared del pozo y la tubería de revestimiento se
coloca una grava seleccionada que hace el papel de filtro.

6. Registro Electrico Vertical

Se hará un registro eléctrico que consiste en una serie de mediciones, obtenidas

por una sonda con varios sensores o antenas transmisoras y receptoras que se
introduce en una perforación para determinar las curvas de cada parámetro que se
desea conocer.

Con esta técnica se obtiene a diferentes profundidades los parámetros físicos de la

formación.

Con estos datos de determina:

• Litología
• Resistividad real
• Densidad volumétrica
• Geometría
• Porosidad
• Permeabilidad

7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA LISA DE ACERO NEGRO

AL CARBÓN DE 8” DE DIAMETRO

El suministro e instalación deberá ser con tubería de 8” de diámetro interno

tipo acero negro norma ASTM A53B de 0.250” de espesor de pared con extremos
biselados para soldar.
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La tubería de recubrimiento de pozo (casing) será de acero negro al carbón,
norma ASTM A53B, biselada para soldar y deberá tener las siguientes
características:
Diámetro nominal: 8”
Diámetro externo: 8 1/2"
Espesor de las paredes: 0.250”

El espacio anular entre la tubería de recubrimiento y la superficie del

terreno, deberá sellarse con lechada de cemento, a fin de prevenir la contaminación
del pozo por infiltración de agua superficial. La profundidad del sello sanitario
depende de la naturaleza del terreno y en ningún caso será menor de 12 metros (40
pies).

8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA RANURADA DE ACERO

NEGRO DE 8” DE DIAMETRO

En cuanto a la longitud de tubería ranurada diámetro de 8”, se establece que la

misma sea de fábrica y se estima que serán como mínimo entre 60% y 70% de la
profundidad alcanzada, la cual podrá variar según el comportamiento del fluido
de perforación (pérdidas o bajas en la viscosidad) durante la ejecución de los
trabajos de perforación y de las formaciones geológicas atravesadas. Así mismo,
de acuerdo a las formaciones acuíferas, se podrá sugerir la instalación de otro tipo
de rejilla adecuada al mismo, sea puentecillo o Johnson, para optimizar la
explotación del acuífero y obtener mejores rendimientos del pozo.

Ranuras, rejillas o coladeras

En los estratos acuíferos (estratos rocosos fracturados, arenas gruesas o
gravas que contengan agua), se instalarán coladeras de tubo de recubrimiento
ranurado estrictamente de fábrica con su respectiva certificación. La longitud de
cada coladera será determinada de acuerdo con las características del acuífero
correspondiente.
Además será indispensable colocar alrededor y en toda la longitud de la ó
las coladeras, un filtro de grava hasta una profundidad mínima superior a los 20’
pies arriba de la primera, el tamaño de la grava para el filtro será de 1/4” a 3/8” de
pulgada.
Para este proyecto se propone rejilla de Espiral Continua (Rejilla tipo
Johnson) donde se encuentren los estratos con mayores acuíferos, pues cuentan
con una gran área abierta. Esto permite tener un mejor acceso a la totalidad de la
formación en torno de la malla. Las partículas finas y el fluido de la perforación,
son removidos rápidamente y en su totalidad, lo que da como resultado un mejor
desarrollo del pozo.
La gran área abierta de las mallas Johnson permite que el agua ingrese al
pozo libremente dando, así como resultado un mínimo de desperdicio y un menor
consumo de energía de la bomba. El diseño de ranurado continuo de las mallas
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para pozos Johnson permite una menor velocidad de entrada del agua lo que
reduce a su vez los rangos de incrustación. El diseño ranurado también resiste el
taponamiento y evita que la arena dañe las bombas.
También se puede utilizar rejilla tipo puente trapezoidal, utilizándola
únicamente in situ al momento de la perforación, pues la ubicación (profundidad)
requerida estará en función de la geología penetrada.

9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EMPAQUE DE GRAVA

El empaque o filtro de grava deberá quedar como mínimo 20’ pies por encima
del nivel del agua que se recupere después del aforo del pozo. Arriba de este filtro
deberá quedar un sello sanitario, la grava no deberá ser mayor a ¾” antes de
colocar la grava es necesario que el supervisor apruebe la calidad y tamaño de la
misma.

10. SELLO SANITARIO

Al finalizar las pruebas de bombeo y la construcción del pozo fue realizado

acorde a las técnicas requeridas para el efecto y una vez aprobado por el
Supervisor del proyecto, se deberá rectificar el nivel de la grava para determinar si
es necesario verter más grava para alcanzar el nivel deseado. Posteriormente, se
deberá efectuar el sello sanitario del pozo, dejando el tapón de seguridad del pozo,
para evitar que agentes externos, viertan materiales indeseables al mismo.

11. LIMPIEZA Y DESARROLLO DE POZO

Se recomiendan 40 horas de limpieza combinando el método de cubeteo y
pistoneo e inyección de agua limpia para el mejor acomodamiento de la grava. Si
fuera posible antes de la instalación del equipo de aforo usar un compresor que
tenga la capacidad de movilizar toda la columna de agua dentro del pozo.
El uso de hexametafosfato de sodio si fuese necesario a razón de 15 libras
por cada 80 galones de agua dentro del pozo o cualquier otro producto que actué
con la misma función, será con un mínimo de 24 de horas estimadas las cuales
podrán variar dependiendo de las formaciones geológicas atravesadas y de la
cantidad de fluido perdido durante la perforación.
El pozo será desarrollado durante un periodo mínimo de cuarenta (40)
horas. El ingeniero supervisor determinará si fuera necesario, prolongar el trabajo
más allá del periodo de 40 horas establecido, en cuyo caso reconocerá al contratista
el valor de cada hora adicional de trabajo, así como los productos recomendados
para el mejor desarrollo del pozo.

12. PRUEBA DE BOMBEO PRELIMINAR

El aforo deberá ser por lo menos de 48 horas continuas y medir

recuperación durante el mismo periodo o cuando el nivel de agua vuelva a su
profundidad inicial antes del bombeo (nivel estático) o a un nivel estabilizado.
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 Prueba de Rendimiento y Abatimiento

Después de que el pozo haya sido completamente terminado y desarrollado y
que su profundidad haya sido medida con exactitud, el contratista lo notificará al
contratante y hará los arreglos para realizar una prueba final de bombeo.

 Equipo Auxiliar
Para medir el abatimiento del nivel de agua en el pozo, se instalará un
piezómetro de PVC, dentro del cual se introducirá la sonda eléctrica para medir los
niveles.

Antes de efectuar las pruebas de bombeo correspondientes, se recomienda

realizar una prueba de bombeo preliminar de aproximadamente 4 horas, por
medio de lo cual se establecerá en forma preliminar las bondades hidráulicas del ó
los acuíferos penetrados, estimándose los caudales a practicar en los demás
ensayos de bombeo, considerando caudal y abatimiento.

Así mismo, esta prueba de bombeo preliminar, contribuye al desarrollo y

limpieza del pozo, previo a los ensayos de bombeo propuestos, con lo cual no se
enmascaren las propiedades hidráulicas de mismo.

13. AFORO ESCALONADO DEL POZO (5 ESCALONES DE 2 HORAS C/U)

OPERATIVO

La prueba de bombeo escalonada sin recuperación, consiste en bombear de la

siguiente manera: Un primer escalón cuyo caudal definirá el Supervisor del
Proyecto durante un período no menor de 2 horas, en caso de los niveles no se
estabilicen se recomienda 2 horas por escalón. Posteriormente se efectuarán 4
escalones de bombeo de tiempo igual al determinado en el primero,
incrementando el caudal en cada uno. Dichos caudales los establecerá el
Supervisor.

Del análisis de la prueba de bombeo escalonada, se determinará el caudal con la

que se efectuará la prueba de bombeo de larga duración, esperando iniciarla, una
vez se haya alcanzado nuevamente el nivel estático del pozo.

14. AFORO DE LARGA DURACION

La prueba tendrá una duración mínima de 2448 horas, en caso de que

ocurrieran interrupciones accidentales antes del periodo mínimo de 24 horas
establecido, el ingeniero Supervisor podrá decidir si se justifica el pago
compensatorio del tiempo que hubiera que prolongar la prueba debido a la
interrupción. El periodo de 24 horas establecido es un mínimo y el Ingeniero
supervisor podrá requerir al Contratista, que prolongue la prueba por el tiempo
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que considere conveniente, o que efectúe pruebas adicionales, en cuyo caso se
reconocerá al contratista el valor de cada hora adicional de trabajo, concluida esta
prueba se procederá al diseño del equipo de bombeo más adecuado para la
explotación del mismo.

Una hora antes de terminar la prueba de bombeo de larga duración, se deberá

tomar una muestra de agua del pozo para efectuar el análisis físico-químico y
bacteriológico del agua explotada del pozo, para determinar si es sanitariamente
segura para el consumo humano y si es necesaria la aplicación de cloro para la
purificación del agua.
15. PERFIL ESTATIGRAFICO + ANÁLISIS FÍSICO - QUÍMICO Y
BACTERIOLÓGICO DEL AGUA
El contratista llevará un registro exacto de la localización de la parte
superior e inferior de cada estrato perforado sugiriendo como mínimo una
recuperación de muestra a cada 10’ pies.

El contratista llevará un registro exacto de la tubería de recubrimiento, tal como

quede instalada, indicando el orden, número, diámetro y longitudes de las piezas
individuales que instale en el pozo.

Durante la perforación, deberá llevarse un control de lodos de perforación

utilizados y una evaluación de la densidad y viscosidad de lodos cada 10 pies de
profundidad, así como el avance de perforación cada hora.

Dado que el conocimiento de las características hidrogeológicas de la zona es

poco conocido y que las características de permeabilidad y fracturación pueden
variar en función de la profundidad, se recomienda que se lleve un control
detallado de supervisión del pozo, considerando lo siguiente:

 Control detallado de las muestras de roca obtenidas durante la perforación

cada 10 pies, obteniendo dos muestras; una sin lavar y otra lavada, con el
objeto de evaluar la fracturación, contenido de arcillas y limos, etc.
 Control de viscosidad y densidad de los lodos de perforación cada 30
minutos, indicando la profundidad penetrada en dicho momento.
 Llevar bitácora de campo con el objeto de determinar los avances de
perforación, pérdidas de circulación y consumo de bentonita sódica y
aditivos, así como consumo de agua para los lodos de perforación, etc.
 Al final de la perforación deberá presentarse la columna litoestratigráfica del
pozo, la cual deberá ser efectuada y signada por un geólogo o hidrogeólogo
especialista en la materia.
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16. CASETA DE BOMBEO
Trabajos preliminares.
Se deberá remover toda la capa vegetal garantizando con esto que el área a
trabajar esté libre de impurezas que obstaculicen el adecuado desarrollo de la
cimentación.

Nivelación del terreno.

La nivelación deberá adecuarse al diseño del proyecto evitando rellenos
innecesarios, debido a la modificación natural del terreno.
Una vez limpiado y chapeado el terreno se procederá a la nivelación del terreno de
acuerdo a los planos respectivos, marcando la localización general alineaciones y
niveles.

Trazo
El área de trazo deberá quedar libre de obstáculos que puedan alterar los
mecanismos de verificación de niveles, y escuadras o ángulos en medidas
generales. Se contará con un solo nivel de trazo, que quede perfectamente
identificado. Para el trazo se utilizarán materiales estables y regulares (tablas,
reglas, etc.), que proporcionen confiabilidad. No deberá utilizarse material frágil
(ramas); debiendo identificar con claridad los puntos que constituyen ejes, rostros
y sistemas auxiliares.

Cimiento corrido
En el cimiento corrido se deberá tomar en cuenta los recubrimientos
mínimos siguientes: vertical 2.50 cm y en la parte inferior 7.50 cm en ningún caso
se aceptará que el acero de refuerzo del cimiento corrido se localice en el eje neutro
de la cimentación o por arriba de este, ya que se invierte el compartimiento del
elemento estructural. El concreto tendrá una resistencia a la compresión f´c = 210
kg/cm2. El acero de refuerzo será grado 40 (fy = 2,810 kg/cm2) legitimo.
Los traslapes de acero de refuerzo deberán de ser 30 veces el diámetro de la varilla
utilizada, pero en ningún caso la longitud de desarrollo debe ser menor a los 30 cm

Solera de humedad
Su función específica es evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de
los muros ya que ello genera problemas. Deberá colocarse en el punto donde evite
el paso de humedad y permanecerá un mínimo de 5 cm dentro del terreno natural
y 15 cm como máximo sobre el mismo.

Columnas
El armado de la columna debe permitir el paso del concreto; el levantado de
muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir que deben limpiarse
los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del concreto. El concreto
tendrá una resistencia a la compresión f´c = 210 kg/cm2. El acero de refuerzo será
grado 40 (fy = 2,810 kg/cm²) legitimo.
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Muros y soleras
El block de pómez deberá contar con una resistencia mínima a la
compresión f´m = 25 Kg./cm². En el levantado de muros, se deberá poner especial
atención al material y a su colocación, evitando el uso de bloques rotos o con fallas
de fabricación. El block a utilizar tendrá las medidas de 0.15 x 0.20 x 0.40.
El mortero para la unión de block, corresponde al denominado sabieta, con
una proporción 1:3 en volumen, (1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de
impurezas, cernida en tamiza No.12).
La colocación del mortero deberá hacerse uniforme para facilitar la
distribución en cada block y que la sisa de unión sea homogénea. No se deberá
aplicar de agua, previo a su colocación, para evitar efectos de contracción y
dilatación. Para realizar la sisa se debe utilizar hierro liso de 3/8”.

Losa
La losa contará con una resistencia de concreto a la compresión f´c = 210
kg/cm2. El acero de refuerzo será grado 40 (fy = 2,810 kg/cm2) legitimo.

17. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO SUMERGIBLE

Y PANEL DE ARRANQUE
Se instalará equipo de bombeo sumergible de 60 hp, con motor de 60 hp, con
todos los accesorios necesarios para su instalación, esta deberá situarse a 900 pie a
partir del sello sanitario o brocal del pozo. La instalación del panel de control será
según indicaciones del fabricante de la bomba. El tipo de bomba y motor
sumergible a instalar será de voltaje alterno 230 ó 460 voltios, se podrá energizar
mediante banco trifásico. La acometida eléctrica se realizará a futuro.
Para la activación de la bomba se deberá instalar un cable sumergible 3 x 14
que será utilizado para los electrodos y cable sumergible 3 x 2 para la activación de
la bomba, el cable a utilizar será el recomendado por el fabricante de la bomba.

18. REPLANTEO TOPOGRÁFICO EN LINEA DE IMPULSION

Este trabajo consiste en el suministro de personal calificado, del equipo
necesario y del material para efectuar levantamientos y replanteos topográficos,
cálculos y registros de datos para el control del trabajo y referenciar el trazo en el
tramo donde se instalará la línea de impulsión.

19. SUMINISTRO E INSTALACIÓN LINEA DE SUCCIÓN TUBERÍA HG 3"

TIPO MEDIANO CED. 30
Se instalará línea de succión con tubería de hierro galvanizado de 3” tipo
mediano cédula 30, hasta la profundidad que indique el nivel dinámico.
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20. SUMINISTRO E INSTALACIÓN LINEA DE IMPULSION TUBERÍA HG 3"

TIPO MEDIANO CED. 30
Se instalará línea de impulsion con tubería de hierro galvanizado de 3” tipo
mediano cédula 30, hasta donde indique en planos el cambio de tipo de tubería.

21. ZANJEO EN LÍNEA DE IMPULSIÓN

Es todo movimiento de tierras en corte para el alojamiento de tuberías, la
zanja que alojará la tubería deberá quedar terminadas sin la presencia de materia
orgánica, raíces, rocas u otro material inapropiado.
La zanja tendrá como mínimo una profundidad promedio de 0.60 m para
tuberías, cuando la línea deba atravesar caminos de paso vehicular, la profundidad
de la zanja quedará a 1.20 m debajo de la rasante. El ancho de zanja deberá ser
como mínimo 0.30 m para tuberías mayores a 2”.

22. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC 3" 250 PSI EN LÍNEA DE

IMPULSIÓN

Instalación de tubería de PVC:

Se instalará una línea de impulsión con tubería de pvc de 3” de 250 psi .

Se cortará la tubería a escuadra utilizando guías y luego se quitará la rebaba

del corte y se limpiará el tubo de viruta interior y exteriormente. El tubo debe de
penetrar en el accesorio o campana de otro tubo sin forzarlo por lo menos un tercio
de la longitud de la copla, si no es posible, debe afilarse o lijarse la punta del tubo.

Se aplicará el cemento solvente que debe estar completamente fluido y si el

cemento empieza a endurecerse en el frasco deberá desecharse. Antes de aplicarse
el cemento solvente se debe quitar toda clase de suciedad que se encuentra en la
parte que se va a aplicar, tanto en el exterior del tubo como en la superficie interior
del accesorio, por medio de un trapo seco. El cemento solvente debe ser aplicado
en una capa delgada y uniforme; puede usarse cepillo o brocha. Se deberá hacerlo
rápidamente ya que el cemento seca en dos minutos aproximadamente. No se
deberá exagerar el uso del solvente, sino que solo darles un revestimiento a las dos
piezas. Para el ensamble se deberá hacer una rotación de ¼ de vuelta, presionando
el tubo cuando las superficies todavía estén húmedas, debiéndose dejar fija la
unión por lo menos 30 minutos. La tubería deberá colocarse cuidadosamente en la
zanja y tener el cuidado al trabajarla que los operarios no se paren en ella.
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La tubería se colocará zig-zagueándola en la zanja y se cubrirá dejando expuesta las

uniones para hacer la prueba de presiones. Esta tubería deberá cubrirse en las primeras
horas de la mañana cuando esté fría y no dilatada por la acción del calor. Se utilizará
tubería que cumpla con las normas ASTM D 2241.

23. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC 3" 160 PSI EN LÍNEA DE

IMPULSIÓN

Instalación de tubería de PVC:

Se instalará una línea de impulsión con tubería de pvc de 3” de 160 psi .

La instalación será como se describe en el renglón anterior.

24. CAJA Y VALVULA DE CHEQUE DE 3” EN LINEA DE IMPULSIÓN

Será construida de mampostería de piedra con una resistencia mínima a la

compresión f´c = 165 kg/cm² a los 28 días de su fundición, tendrán en su interior un
acabado de repello más cernido, su función será la de proteger las válvulas y
restringir el acceso a personal no autorizado, toda caja deberá contar con un
candado que soporte la intemperie. La función de la válvula de cheque será para
controlar el golpe de ariete de agua.

25. ACCESORIOS VARIOS PVC EN LÍNEA DE IMPULSIÓN:

Consta de accesorios de cambio de dirección vertical y horizontal para la

tubería de impulsión , a su vez válvulas de compuerta, según lo indica planos, para
dar mantenimiento y valvula de medición de caudal.

26. RELLENO Y COMPACTADO EN LINEA DE IMPULSIÓN:

Es todo el relleno y compactación que se llevara a cabo en el zanjeo donde

se colocó la tubería de impulsión, se aplicará una base de selecto de 10 cm de
espesor por debajo y a los lados de la tubería; este relleno se hará sin la presencia
de materia orgánica, raíces, rocas u otro material inapropiado.

27. INSTALACION ELECTRICA

Se hará una reconversión de corriente trifásica desde el ultimo poste con energía
trifásica, utilizando en su mayoría postes existentes, se instalarán postes de madera
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nuevos cuando se requiera, se instalara un banco trifásico cerca de la caseta de
bombeo.

28. LIMPIEZA FINAL

Toda la basura y material excedente deberá ser removido del lugar de trabajo y depositado
en el lugar que indique el supervisor de la obra, así mismo, deberá retirarse cualquier
material nocivo que represente riesgo para la integridad física de las personas que vayan a
hacer uso de las instalaciones. Esta actividad deberá realizarse antes de notificar la
culminación de los trabajos de dicha obra.

MUROS ESTRUCTURAS, OBRAS DE ARTE EN MAMPOSTERIÁ DE PIEDRA:

La piedra bola a utilizar deberá ser de 4” a 6” deberá ser sólida y totalmente
limpia de impurezas y/o material orgánico, el de sabieta a utilizar será en
proporción 1:2 (cemento:arena), el volumen del concreto respecto a la piedra bola
será el siguiente: 67% de piedra bola y 33% de mortero. Debiendo tener una
resistencia mínima a la compresión f´c = 165 kg/cm² a los 28 días de su fundición, el
acero a utilizar será grado 40 (fy = 2,810 kg/cm2) legitimo.

MUROS ESTRUCTURAS, OBRAS DE ARTE EN CONCRETO REFORZADO:

El concreto a utilizar deberá tener una resistencia mínima a la compresión f
´c = 210 kg/cm² a los 28 días de su fundición, con una proporción 1:2:2
(cemento:arena:piedrín), el acero a utilizar será grado 40 (fy = 2,810 kg/cm2)
legitimo.

CEMENTO:
Todo el cemento a utilizar en el presente proyecto debe ajustarse a las
Normas AASHTO M 85, ASTM C 150 ó COGUANOR NG 41005 para los
Cementos Portland ordinarios y a las normas AASHTO M 240, ASTM C 595 ó
COGUANOR NG 41001 y ASTM C 1157, para Cementos Hidráulicos Mezclados y
debiendo indicarse su clase de resistencia en MPa o en lb/pulg².

AGREGADO FINO:
Agregado Fino. Debe consistir en arena natural o manufacturada,
compuesta de partículas duras y durables
El agregado fino debe ser almacenado separadamente del agregado grueso,
en pilas independientes para las diversas procedencias, debiéndose controlar sus
características
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AGREGADO GRUESO:
Agregado Grueso. Este debe estar limpio, libre de polvo, arcilla o
material orgánico, debe emplearse material anguloso que permita adherirse
fácilmente al concreto.
Debe consistir en grava o piedra trituradas, trituradas parcialmente,
procesadas adecuadamente para formar un agregado clasificado, que llene los
requisitos necesarios de resistencia, incluyendo los requisitos de desgaste o
abrasión y la limitación de partículas planas y alargadas.
Para el caso de piedra triturada a máquina, está deberá ser de piedra caliza o
piedra bola de río con lo por lo menos una arista triturada, esta deberá ser cernida
para separar completamente el polvo de la piedra antes de almacenarla, a menos
que la piedra triturada sea lavada.

ACERO DE REFUERZO:
El refuerzo a emplear para la construcción de tapaderas de cajas, vigas,
losas, columnas, zapatas, etc. Será de resistencia fy = 2810 kg/cm², completamente
libre de oxido. Los empalmes serán superiores a 0.30 m y siempre alejados de los
puntos de momento máximo, la ductilidad de las varillas permitirá dobleces a 180
grados sin que presente grietas en la parte exterior. Todo el refuerzo deberá quedar
con un recubrimiento mínimo de 1 plg. al momento de la fundición para elementos
que no estén en contacto directo con el suelo, para estos últimos el recubrimiento
mínimo será de 3 plg.

FORMALETAS:
La exactitud de los niveles, alineación y espesor de las tapaderas de cajas y
tanque, dependerá de la colocación y fijación adecuada de las formaletas, las cuales
deberán ser firmes para garantizar que mantenga su posición y forma durante su
uso.