RIESGOS MECANICOS

Según la Guía Técnica Colombiana 45 GTC, factor de riesgo mecánico se define como
todos los objetos, máquinas, equipos, herramientas que por condiciones de funcionamiento,
por diseño o por la forma, tamaño, ubicación, tiene la capacidad potencial de entrar en
contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en
los segundos.

DEFINICIONES:

Máquina o Equipo: Aparato para aplicación y utilización de energía, que puede tener
partes fijas y/o móviles, cada una de las cuales tiene una función determinada.
Peligro: Aplicado a una máquina, se define como aquella situación que hace
razonablemente previsible que se produzcan daños físicos a las personas, a causa de la
existencia de riesgos inherentes de origen mecánico.
Punto de Operación: Lugar de la maquinaria en que el material entra a elaborarse y se
transforma: por ejemplo, cuchilla de guillotina, herramienta de torno o broca de taladro.
Transmisión de Fuerza Motriz: Elementos que transmiten el movimiento desde el motor
u otra fuente de energía primaria, hasta la máquina como: volantes, engranajes, poleas -
correas, cadenas, etc.
Partes en Movimiento: Aquellas que transmiten la energía secundaria desde el aparato
de transmisión inicial hasta el punto de operación o aprovechamiento de la energía. Las
partes móviles incluyen las de movimiento alternativo y las giratorias como: rodillos de
alimentación, rodillos, guías, ejes de levas, embragues.
Zona de Peligro o Línea de Peligro: Es cualquier zona o punto peligroso dentro o
alrededor de una máquina, en la que la presencia de una persona expuesta suponga un
riesgo para la salud o seguridad de la misma. Su contorno es la línea de peligro.
Distancia de Seguridad: Es la distancia mínima entre un dispositivo detector de presencia
y la línea de peligro, que garantiza que no se alcanzará esta línea, antes de que la máquina
o elemento peligroso, haya dejado de ser peligroso.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

 Cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se

mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser
protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en
funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no
es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la
amputación de algún miembro.
 Atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos
que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los
cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del
cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también
es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada,
por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada
 y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo
recogido.
 Aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que
ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y
apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.
 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,
pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o
deflectores
 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben
tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la
revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros
en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su
posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en
movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento,
cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad
(energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su
acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

Medio de Protección de la Máquina/Trabajador

Es un resguardo o dispositivo diseñado para proteger contra un peligro.

Resguardos para Máquinas

Son medios de protección que impiden o dificultan el acceso de las personas o partes de
su cuerpo al punto o zona de peligro. Existen diversos tipos de resguardos:

 Resguardo Fijo. Es aquél que no tiene partes móviles asociadas a los mecanismos
de una máquina, o dependientes de su funcionamiento y que, cuando está colocado
correctamente, impide el acceso al punto o zona de peligro.
 Resguardo Regulable. Es un resguardo fijo con un elemento regulable incorporado
y que, cuando se ajusta en una cierta posición, permanece en la misma durante una
operación determinada.
 Resguardo Distanciador. Es un resguardo fijo que no cubre completamente la
zona o punto de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal.
  Resguardo de Enclavamiento. Es aquel que tiene determinadas partes móviles
conectadas a los mecanismos de mando de la máquina, de tal manera que se
cumplan las siguientes condiciones:
o La parte o partes de la máquina, origen del riesgo, no pueden ser puestas
en funcionamiento hasta que el resguardo esté en posición de cierre.
o No se puede acceder al punto o zona de peligro mientras el resguardo esté
cerrado. Se pueden considerar en esta categoría de resguardos de
enclavamiento, aquellos resguardos asociados al mando de la máquina y los
resguardos de gran sensibilidad.
 Apartacuerpos y Apartamanos. Son resguardos asociados y sujetos a los
elementos en movimiento de la maquinaria y funcionan de tal manera que alejan o
separan físicamente de la zona de riesgo/peligros cualquier parte del cuerpo de una
persona expuesta al mismo.
 Resguardo de Ajuste Automático (autorregulable). Es un resguardo que evita el
acceso accidental de una persona o de su cuerpo a un punto o zona de peligro, pero
que permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de
medio de protección. El resguardo vuelve automáticamente a la posición de
seguridad cuando finaliza la operación.

Requerimientos generales para todas las máquinas

Tipos de resguardos para maquinaria: uno o más tipos de resguardos para maquinaria
pueden ser utilizados para proteger al empleado u otros trabajadores en el área de riesgo
de la máquina donde se tienen diferentes tipos de riegos como son:

Cortaduras con objetos filosos,

Quemaduras por chispas u objetos calientes

Heridas por partículas voladoras

Golpes por partes rotativas o que tienen movimiento

Atropamientos por partes móviles como fajas, piñones, partes rotativas, etc.

Ruido

Temperatura (TGBH)

Vibraciones

Los tipos comunes de resguardos son:

Resguardos en el punto de operación

Barreras para impedir el paso de las diferentes partes del cuerpo

Dispositivos para la activación con ambas manos

Dispositivos electrónicos de desactivación

Perímetros de seguridad
 Redes de seguridad

Detectores de presencia

Se debe cumplir con los siguientes puntos:

1. Todas las poleas de impulsión, engranajes, correas, cadenas y otras partes móviles
de las maquinarias y equipos deberán estar encerradas o cubiertas con
protecciones adecuadas.
2. Las protecciones de seguridad que se coloquen para cubrir, encerrar, proteger o
separar lugares o cosas peligrosas, deberán ser diseñadas y construidas de tal
manera que impidan el acceso hasta la zona peligrosa de cualquiera parte del
cuerpo humano. Deberán estar pintadas de acuerdo con las normas nacionales
sobre colores.
3. Se debe impedir todo contacto accidental con los elementos energizados de una
instalación o equipo, cuya tensión sea superior a cincuenta (50) volts y que no
formen parte de un circuito de seguridad eléctrica, mediante cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a) Emplazándolos de manera que no se encuentren al alcance del personal.
b) Interponiendo obstáculos eficaces.
c) Protegiéndolos con envolventes.
d) Aislándolos, y
e) Acudiendo a otro sistema aprobado por el Consejo de Salud
Ocupacional.
4. Las cubiertas, rejillas de protección y envolventes deben ser de material
incombustible, tener resistencia mecánica suficiente a los requerimientos y estar
sólidamente fijados.
5. Todo equipo eléctrico debe protegerse apropiadamente de:
a. La humedad con cubiertas protectoras y calefactores si fuere necesario.
b. La acumulación de polvo.
c. La acción de roedores, cerrando las aberturas con rejillas para no impedir
su ventilación.
d. Daños mecánicos por caída de piedras u otro motivo, y
e. Sobrecarga, cortocircuito y fallas a tierra.
6. Toda polea, engranaje o parte en movimiento de una máquina debe estar
debidamente protegida, dejándola fuera del alcance de cualquier contacto físico
con el operador, herramientas o materiales que éste manipule. Tales protecciones
de seguridad deben contar con un dispositivo que mantenga estable su posición
cuando ellas están cerradas.
7. Ninguna persona montará o desmontará una correa de transmisión de una máquina
durante el período en que ésta se encuentre en operación.
8. Se detendrá de inmediato el funcionamiento de cualquiera maquinaria, herramienta
o similar que, en opinión del supervisor, está poniendo el peligro la seguridad del
operador, de terceros o no se encuentre en buenas condiciones de operación.
Medios de Protección en Maquinas o Equipos:
Los medios de protección se clasifican como:

Consideraciones adicionales:

En algunas máquinas puede ser preciso adoptar varios medios de protección combinados,
tanto para proteger al operador como a otras personas.

Estándares Generales de Protecciones o Resguardos de Máquinas

Toda persona que tenga acceso a zonas de trabajo donde existan riesgos y/o peligros
relacionados con piezas o partes en movimiento de máquinas o equipos, deberá estar
protegida debidamente por elementos de protección o resguardos contra las piezas o
mecanismos en movimiento, evitando que el trabajador o tercera persona se pueda acercar
caminando o introduzca una parte o el cuerpo por sobre o por dentro del resguardo o que
efectúe cualquier contacto con las partes peligrosas de la máquina o equipo. Se deberá
eliminar todos los riesgos o peligros vinculados con las partes o mecanismos en movimiento
de máquinas y equipos, por diseño de éstos, ubicando –siempre que sea posible-- las
fuentes de movimientos dentro de la estructura de la máquina o del equipo y cuando esto
no sea posible, el riesgo/peligro deberá eliminarse y controlarse mediante elementos de
protección adecuados.
Los resguardos deben proteger efectivamente al operador de la máquina o equipo:

La función principal de todo resguardo o barrera de protección en una máquina o equipo es

proteger al operador o terceras personas, evitando su acceso o parte de su cuerpo a las
zonas de riesgo durante la operación o funcionamiento del equipo.

El resguardo debe evitar que las manos, brazos o cualquiera otra parte del cuerpo de la
persona, se pongan en contacto con piezas o partes en movimiento.

Para que un resguardo sea efectivo, éste debe eliminar la posibilidad de que el operador u
otro trabajador coloque sus manos o dedos cerca de componentes peligrosos de
máquinas/equipos que estén en movimiento.

La protección debe bloquear el acceso de la persona a la zona de peligro de la

máquina durante la operación:

Un resguardo es una barrera fija que debe encerrar a zona de peligro, para evitar que la
mano de un trabajador sea colocada, por su alrededor, por debajo, a través o sobre el
resguardo para llegar a las piezas peligrosas de las máquinas que están en movimiento.

Los resguardos/protecciones de las máquinas/equipos deben estar destinados a proteger

al trabajador en contra de:

a) Un contacto directo con las partes o piezas movibles de una máquina/equipo.

b) Un accidente durante el desarrollo de un proceso (proyección de objetos,
salpicaduras con sustancias calientes, etc.).
c) Las consecuencias de una falla mecánica.
d) Las consecuencias de una falla eléctrica.
e) Las consecuencias de un error humano (una falsa apreciación, fatiga, etc.).
La protección de las personas es la base fundamental de su construcción.

Deben proteger de una manera efectiva al trabajador y deben ser diseñadas de tal forma
que sean hechas a prueba de equivocaciones o errores, curiosidad, distracción, fatiga,
indolencia, preocupación, ira, enfermedades, caídas, o el correr riesgos deliberadamente.

Los resguardos deberán proteger a terceras personas que se encuentren cercanas a las
máquinas.

Los resguardos deben proteger a las personas que efectúan un servicio o mantenimiento
de las máquinas: construir, instalar, montar, ajustar, inspeccionar, calibrar, modificar o
mantener. Entre estas actividades se incluyen la lubricación, limpieza, tareas de retirar
obstrucciones de las máquinas y la realización de ajustes al efectuar cambios de
herramientas.

Las Protecciones no deben crear nuevos Riesgos: Cuando se construyen protecciones

sin especificaciones técnicas, pueden crear nuevos riesgos para el operador y para otras
personas, como puntas filosas, cabezas de pernos sobresalientes, superficies rugosas,
astillas o elementos punzo-cortantes, etc.
Todos los bordes deben ser sin filos y los pernos o tornillos de sujeción y construcción de
la protección, deben ser redondeados para que no presenten riesgos de cortes.

Las protecciones no deberán presentar condiciones de riesgos por sí mismas, tales como:
atrapamientos, puntos de corte, astillas, asperezas, bordes afilados o cualquier otro riesgo
que pueda causar daño físico.

Resguardos deben permitir reparaciones: Es necesario que la protección pueda ser

retirada soltando pernos, mariposas, etc., cuando se deba reparar alguna parte deteriorada
de la maquinaria.

Los resguardos deben ser de construcción adecuada: La protección debe ser lo

suficientemente resistente para soportar el desgaste y el uso normal. Las protecciones
deben ser hechas de materiales capaces de resistir el uso para el que fue diseñado y un
margen de seguridad para soportar algunos imprevistos. El material debe ser resistente a
los impactos y golpes accidentales.

Las protecciones deben ser lo suficientemente resistentes para evitar que sufran daños por
causas externas o causar interferencias en la operación de la maquinaria.

Las Protecciones deben facilitar la Manutención Adecuada de la Máquina: En el diseño

y construcción de las protecciones, deberán disponerse y/o considerarse las aberturas
necesarias para que se pueda efectuar la manutención diaria o periódica de la maquinaria.
De ser posible, los depósitos o aceiteras deben estar ubicadas fuera de la protección con
un conducto para el aceite que lo lleve al punto de lubricación. En caso contrario, el espacio
dejado en la protección sólo debe permitir el ingreso de la engrasadora o aceitera, pero en
ningún caso de manos o dedos.

El mantenimiento de una máquina involucra instalar, montar, ajustar, inspeccionar,

modificar y mantener. Entre estas actividades se incluyen la lubricación, la limpieza y las
tareas de despejar obstrucciones de las máquinas, como así también la realización de
ajustes al efectuar cambios de herramientas.

La Operación eficiente de la Maquinaria no debe verse afectada por la Protección o

Resguardo: Las protecciones no deben obstruir la producción, ni reducir o afectar la
eficiencia o el rendimiento del operador. Al contrario, deben garantizar la seguridad del
operador para que éste aumente su rendimiento.

Los resguardos deben ser fijados a la máquina : Los resguardos deben ser fijados a la
máquina cuando sea posible y seguro, de manera que su fijación sea segura para que no
se suelten o se muevan con las vibraciones de la maquinaria o causar interferencia con
partes en movimiento de la maquinaria; y que no puedan quebrarse o dañarse, dejando de
prestar la seguridad para la que fueron creadas. De no ser posible, se utilizan otros medios.

Las Protecciones deben permitir Inspecciones, Reparaciones y el Mantenimiento en

general de la Máquina. Las protecciones deben permitir la fácil realización de las tareas
de mantenimiento, sin que se requiera un trabajo excesivo para desmantelar y volver a
instalar la protección.

Deben permitir efectuar ajustes y reparaciones sin que signifique riesgos para el personal.
En aquellos casos en que la protección sea de gran volumen, se debe considerar un sistema
de bisagras o articulación, para permitir las tareas de manutención y reparación de las
correas, engranajes, etc.

Las Protecciones deben ser resistentes a la Corrosión, el Fuego y de fácil

Reparación. Las protecciones deben permitir su fácil inspección, pudiendo establecerse
un procedimiento de mantenimiento general para garantizar su eficacia. Las protecciones
deben ser siempre consideradas como parte integral de la máquina. Las protecciones
deben ser claramente visibles y mantener la línea de diseño de la máquina. Las
protecciones no deben dificultar o impedir la iluminación o ventilación de la máquina.

Los resguardos o protecciones deben estar diseñados específicamente para la tarea,

máquina o equipo.

Puntos Críticos en Máquinas

Las tres áreas o elementos más relevantes (peligrosos) en la generación de accidentes y

que deben protegerse son:

 Partes salientes
 Transmisiones de fuerza
 Partes móviles o en movimiento
 Puntos de operación

Partes Salientes
Partes de los equipos que en algunas ocasiones sobresalen del espacio normal de trabajo,
quedando expuestas en pasillos u otros, por lo que deben protegerse para evitar lesiones
por golpes contra este.

Transmisiones
Conjunto de mecanismos cuya misión es la de transformar o transmitir movimiento desde
el motor o fuente de energía hasta la máquina. En esta área están considerados los
sistemas correa - polea, piñón - cadena, ruedas dentadas - cadena, engranajes, volantes,
ejes de transmisión, entre otros.

Partes en Movimiento
Esta área crítica se refiere a partes en que se produce transferencia de energía, tomada
desde el sistema de transmisión inicial, hasta el punto de operación; es decir, partes que
giran u oscilan, cabezales móviles, árboles de levas, rodillos de alimentación, entre otros.
Punto de Operación
Zona de la máquina/equipo donde se realiza el trabajo en un material que está
procesándose, o donde exista una zona peligrosa asociada, durante el ciclo operativo de
una máquina. El punto de operación es el punto en que el material se encuentra con la
herramienta y se transforma (lugar de corte, torneado, perfilado, taladrado, entre otros)

Instalación de Resguardos

Resguardos en el punto de operación.

En la actualidad y como una forma de garantizar que las protecciones no serán retiradas
de su lugar, se instalan sistemas de paro automático que regulan o impiden el
funcionamiento de la máquina cuando las protecciones no están colocadas.

Estos sistemas se denominan como resguardos con enclavamiento y son ideales para
prevenir accidentes, así como cualquier sistema de seguridad que las máquinas integren
desde su diseño de fábrica.

El punto de operación en la cual se expone al operador a una herida, debe ser resguardada,
con algún tipo apropiado de protección estándar, de no ser posible un estándar, este debe
tener uno construido apropiadamente para el equipo, de modo que prevenga al operador
tener cualquier parte del cuerpo en la zona de riesgo durante el ciclo de operación.

Se debe de tener herramientas especiales para colocar o remover material de fácil manejo
sin que el operador ponga sus manos en la zona de riego. Estas herramientas no
reemplazan otros resguardos, sino que son utilizados como suplemento a la protección
proporcionada.

Los siguientes son ejemplos de máquinas que generalmente requieren resguardos en el

punto de operación:

 Guillotinas para corte

 Cortadoras tipo tijeras
 Prensas de poder
 Tornos
 Fresadoras
 Sierras
 Herramientas portátiles de
poder
 Dobladoras
 Enrrolladoras
Barriles y contenedores. Para revolver barriles o contenedores, se debe de realizar en un
lugar encerrado, de manera que este no pueda iniciar la labor de revolver hasta que el
resguardo este en su lugar.

Aspas expuestas. Cuando las aspas de un ventilador están a menos de 2,10 mts de
distancia sobre el nivel del suelo o del área de trabajo, estas deben ser resguardadas y el
resguardo no debe tener aperturas más grandes que 1,25 cm.

Anclaje de maquinaria. Las maquinas diseñadas para trabajar en posiciones fijas, deben
ser aseguradas por medio de anclaje, para prevenir que estas se puedan mover.

Requerimientos para maquinaria de la madera.

Cualquier sierra automática que corta continuamente sin la supervisión de un operador que
pueda controlar cada corte, no debe ser utilizada.

La estructura de la sierra o mesas deben ser construidas con ajustes a la estructura u otro
similar, de modo que limite el tamaño de la hoja de sierra a ser montada, con el fin de evitar
un exceso de velocidad causado por el montaje de una sierra mas grande que para lo que
fue diseñado.

Los protectores de la sierra deben ser construidos de forma que se puedan asegurar
firmemente a la mesa sin que cambie el alineamiento del protector con la sierra. Cuando la
sierra se inclina, el protector de la sierra debe mantenerse paralelo a esta, sin tener en
cuenta la inclinación de la sierra con respecto a la mesa de trabajo.

Protección De Compuerta: Esta protección tapa el frente del punto de operación de las
máquinas. Por ejemplo, en una prensa, ésta no actúa hasta que la protección no ha
descendido.
Protección Para Sierras Circulares: Estas máquinas son alimentadas a mano y tienen la
dificultad de que los operarios acercan sus manos al punto de operación (zona de corte), lo
que a menudo provoca lesiones y amputaciones. Este punto se protege con una caperuza
de protección, con unas antirretroceso y un separador que evita que el material se trabe y
retroceda hacia el operador.

Protección Para Sierra De Trozar O Tronzar:

Debe instalárseles un capuchón que cubra la

mitad superior de la sierra en todas sus
posiciones (ya sea en cierras radiales, de
carril fijo o basculantes). Deben ser de una
estructura muy sólida para proteger al
operario de astillas y dientes rotos de la
sierra que salgan proyectados
violentamente. Deben permitir, al mismo
tiempo, una clara visibilidad del filo de la
sierra.

Protección De Guillotinas: En este caso, el riesgo está representado por el contacto

accidental de la hoja de la cuchilla con las manos del operador. Debe instalarse una barrera
fija a todo lo largo de la mesa, de modo que dé acceso a la lámina que se va a cortar, pero
no a los dedos.

La barrera de accionamiento de la guillotina debe tener una protección que corra a todo lo
largo de la barra del pedal y dispuesta de manera que no se pueda accionar en forma
accidental.
Protección De Esmeriles: Los riesgos más
comunes en el punto de operación se producen
cuando la pieza esmerilada se traba entre el punto
de apoyo y la rueda de amolar, la mano entra en
contacto con la rueda, las ropas son atrapadas por
la rueda o los extremos del soporte o cuando el
punto de apoyo está fuera de lugar, flojo o gastado.
Para esta máquina existen carcasas de protección
que cubren gran parte de la periferia de la rueda y
protectores de material transparente para protección de chispas o partes que se proyecten
en dirección a los ojos.

Protección Tipo Disyuntor Para Rodillos:

Consiste en varillas disyuntoras horizontales,
colocadas de modo que, al entrar en contacto con el
cuerpo o la cabeza del operador, ponen en acción
en forma instantánea el mecanismo de freno que
detiene rápidamente el rodillo.
Protección por barrera: Este sistema de protección hace las veces de barrera, impidiendo
el contacto accidental entre una persona y el punto de operación de una maquinaria. Estas
son las protecciones comunes de barandal.

Resguardo Túnel

Como su nombre indica, el resguardo adopta

la forma de túnel, con una relación distancia-
abertura que no permite el acceso al punto
de peligro.

La base soporte del resguardo es

normalmente:

a) El cerramiento de dicho túnel.

b) Mesa de alimentación.

c) Cinta transportadora.

d) Transportador de rodillos.

Este tipo de resguardo es muy efectivo para la disminución de ruido, cuando se realiza de
material liso y que absorbe ruido, además se utiliza comúnmente en transparente para tener
control de lo que sucede internamente.
Resguardos en Transmisión de Fuerza
Motriz
Elementos que transmiten el movimiento desde
el motor u otra fuente de energía primaria, hasta
la máquina como: volantes, engranajes, poleas
- bandas, cadenas, entre otros.

Resguardos distanciadores para partes en Movimiento

Aquellas que transmiten la energía secundaria desde el aparato de transmisión inicial hasta
el punto de operación. Las partes móviles incluyen las de movimiento alternativo y las
giratorias como: rodillos de alimentación, rodillos, guías, ejes de levas, embragues.

7.4) Resguardos en los Sistemas de Transmisión

En términos genéricos, los sistemas de transmisión de una máquina o equipo se deben

cubrir completamente cuando están a menos de 2,13 metros de altura. Dependiendo del
tipo de sistema de transmisión, se debe proteger a las personas mediante guardas o
protecciones, cajas fijas que los envuelvan y cubran en forma total, con metal desplegado
o de malla debido a que los sistemas presentan riesgo/peligro por contacto o atrapamiento.

.
Ejes de Transmisión Aéreos

a) A más de 2,10 mt

b) A menos de 2,10 mt

Los ejes de transmisión ubicados a más de 2,10 metros de altura no requieren protecciones,
por no estar dentro del alcance de las personas. Sin embargo, resulta conveniente
protegerlos cuando su masa es grande. La protección debe ser lo suficientemente sólida y
resistente como para soportar su peso en caso de una caída.
Los ejes de transmisión aéreos ubicados a menos de 2,10 metros de altura, deben
protegerse con canaletas de malla de alambre en forma tal que éste quede aislado de las
personas.
A medida que los ejes aéreos bajan de altura, aumentará el riesgo/peligro para las
personas, por cuanto éstas pueden coger, atrapar o enrollar cualquier elemento suelto
como la ropa, el pelo, etc.
Al estar ubicados a baja altura (entre 40 - 60 cm), el riesgo es mayor aún debido a que las
personas pueden tropezar, caer o enredarse en ellos. Una buena medida de seguridad en
los ejes es, además de encerrarlos en una protección, es cubrirlos con escalinatas o con
rampas.

Ejes de Transmisión Subterráneos

Deben mantenerse permanentemente tapadas las transmisiones en toda su extensión con

planchas de metal o cemento.
Cualquier sección de un volante que sobresalga del piso, cualquiera sea su diámetro, se
deberá encerrar o se resguardará con una defensa.
Los volantes de bordes lisos que tengan 13 cm (5’’) o menos, deben quedar totalmente
cercados y rodeados por una defensa.
Control de Riesgos/Peligros de la Combinación Poleas – Correas

Las poleas - correas deben estar totalmente protegidas cuando estén a menos de 2,10
metros de altura, por considerarse esta altura de fácil contacto de las personas con dichas
transmisiones.

Toda polea, correa, engranaje de una máquina o equipo deberá estar debidamente
protegido, dejándolo fuera del alcance de cualquier contacto físico con el operador,
herramientas o materiales que éste manipule. Las protecciones deben contar con un
dispositivo que mantenga estable su posición cuando ellas están cerradas.

Cuando la velocidad de la correa sea mayor de 9,4 mts/seg, aunque ésta se encuentre a
más de 2,10 metros de altura, debe protegerse hasta la mitad inferior. También si ésta cruza
por pasillos, cualquiera que sea su altura y velocidad, debe protegerse hasta su parte
inferior.

En el caso que exista una transmisión inclinada, cualquiera que sea su ubicación, debe
contar con una protección por lo menos hasta 2,10 metros de altura.

La transmisión en que se usan correas ranuradas y correas trapezoidales deben contar con
protecciones para evitar cualquier contacto de una persona con éstas.

PROTECCION PARA CORREAS – POLEAS

Engranajes

Deben estar siempre protegidos, excepto en el

caso de engranajes de gran diámetro, en que
sólo se protege la parte periférica donde van
ubicados los dientes, con una banda o cinta
total. En lo posible, los engranajes deben contar
con protecciones de cajas herméticas, dejando
sólo una pequeña abertura con puerta para el
mantenimiento.

Este tipo de transmisión requiere que sea

totalmente resguardada toda vez que se
encuentre a 1,50 m o menos del piso. El
resguardo no debe tener orificios de más de 12
milímetros 1/2’’ si se encuentra ubicado dentro
de una distancia de 10 cm (4’’) del engranaje.

Se resguardará a cualquier componente de un engranaje que esté ubicado a una altura de

2,10 metros o menos del piso. El resguardo será colocado a una distancia que puede variar
entre los 10 y 38 cm (4 a 15’’) del engranaje móvil. Las aberturas de este resguardo no
deberán exceder los 50 mm (2’’).

Ruedas Dentadas (Coronas) - Cadena

La transmisión de rueda-cadena, involucra los mismos peligros que los engranajes, por lo
tanto, deben ser cubiertos completamente.

Las coronas con dientes y las cadenas que estén a menos de 2,1 metros del piso, deben
ser resguardadas de igual forma que si se tratara de una correa y una polea.

Acoplamientos

El acoplamiento de los ejes no debe tener proyecciones. Se deberá cubrir con un resguardo
a toda proyección que no pueda ser eliminada.

También deberán contar con protección los acoplamientos que se encuentren a menos de
46 cm (18”) y posean rodamientos lubricados a mano.
 Resguardos en Partes Móviles o en Movimiento de la Maquinaria o Equipo
(Apartacuerpos y Apartamanos)
Entre las partes móviles se encuentran las poleas de correas transportadoras, rodillos,
árboles de levas y piezas auxiliares que no transmiten energía, pero son piezas de la
maquinaria o equipo dotadas de movimiento.

Las medidas de control de riesgos/peligros más indicadas son proteger con barandas o con
rejillas, no sólo las piezas móviles, sino toda la zona que abarca el desplazamiento de las
piezas.

Las barandas o barreras, rejillas o estructuras tienen por objeto obstaculizar la entrada de
las personas a la zona peligrosa, para evitar el contacto entre las personas y las partes en
movimiento.

Las barreras deberán ser pintadas de color amarillo. Además del encerramiento con una
protección aquella parte de la máquina que está en movimiento, debe pintarse con color
amarillo para que se destaque de la estructura de la máquina, para llamar la atención rápida
a las personas que estén cercanas a la máquina.
Tipos de resguardos

Resguardos fijos

Un resguardo fijo es el que se mantiene en su posición de protección (cerrado) como

son:

a) Permanente (por ejemplo, por soldadura o remaches),

b) Mediante elementos de fijación (por ejemplo, con tornillos, tuercas), que impiden
que se pueda desplazar el resguardo (retirar o abrir), sin la utilización de una
herramienta.
c) Deben impedir o minimizar la posibilidad
de acceso a los puntos de peligro, en
especial cuando a través de ellos se
carga o se descarga material, por
ejemplo, para la alimentación de las
piezas a los elementos móviles de
trabajo. Deben estar diseñados para
permitir realizar operaciones tales como
ajustes, lubricación o mantenimiento de
rutina, sin necesidad de desmontarlos.
d) Pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para retener
piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan
proyectadas; para retener emisiones de
sustancias peligrosas (refrigerantes,
vapores, gases, nieblas, polvo, etc.);
para reducir la emisión de ruido; para
retener o disipar la energía generada por
una explosión, etc. En ese caso, en el
diseño del resguardo es fundamental
tener en cuenta aspectos tales como el
tipo de material, la forma, la posición,
los medios de fijación al equipo de
 trabajo o las juntas de unión ha dicho equipo. Un ejemplo típico es el de los
resguardos de las esmeriladoras; su forma y su resistencia son fundamentales
para proteger a los operadores de los fragmentos que podrían salir proyectados
en caso de rotura de la muela.

Los resguardos fijos se pueden presentar de tres formas:

 Como protección local

 Encerrando y, por tanto, aislando una zona peligrosa
 Como resguardo distanciador, impidiendo o reduciendo la posibilidad de
acceso, en virtud de sus dimensiones y de su situación (alejamiento) con
relación a la zona peligrosa.

La solución más corrientemente utilizada para hacer inaccesibles un conjunto de elementos

peligrosos consiste en encerrarlos dentro de un resguardo fijo o móvil. Este resguardo
puede tener partes transparentes o rejillas que permiten, si es necesario, la visibilidad de la
zona peligrosa o su ventilación.

La Protección perimétrica global se aplica, en

general, cuando existen varios peligros en un mismo
lugar y las intervenciones humanas son poco
frecuentes. Los medios de acceso que permiten
realizar las operaciones de ajuste y de mantenimiento
son, en general, puertas (resguardos móviles),
provistas de un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento y bloqueo.

Resguardo de enclavamiento

Este tipo de resguardo lleva un dispositivo de enclavamiento de manera que:

 Las funciones peligrosas de la máquina protegida por el resguardo no se podrán

ejecutar hasta que el resguardo esté cerrado.
 Si el resguardo es abierto estando la máquina en operación, un dispositivo envía
una señal de parada inmediatamente al equipo.
 El hecho de que el resguardo este cerrado no implica la activación de la máquina.

Resguardo móvil

Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo,
por ejemplo, mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que se pueden abrir sin
necesidad de utilizar ninguna herramienta.
Los resguardos móviles:

a. deben impedir o limitar al máximo posible

el acceso a las zonas de peligro cuando
están en posición de cerrados;

b. deben garantizar las distancias de

seguridad;

c. pueden ser utilizados para proteger de

otros peligros, por ejemplo: para retener
piezas, herramientas o fragmentos de
ellas, en el caso de que salgan proyectadas; para retener emisiones de sustancias
peligrosas (refrigerantes, vapores, gases, nieblas, polvo, entre otros); para reducir
la emisión de ruido; para retener o disipar la energía generada por una explosión,
para proteger partes del equipo para que no sean dañadas.

Resguardo regulable

Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes
regulables. Normalmente están destinados a limitar el acceso a los órganos móviles de
trabajo o a la herramienta, cuando éstos no pueden hacerse totalmente inaccesibles. La
regulación permanece fija mientras se realiza la operación.

En las esmeriladoras el resguardo para el

disco se puede mover de posición con
herramientas para acoplarlo al tipo de
trabajo que se valla a realizar, de modo que
proteja al trabajador de las partículas que se
proyectan y de una eventual proyección del
disco, si este se quiebra.

Para el caso de taladros verticales, el

resguardo es telescópico para proporcionar
un ajuste rápido a la superficie de la pieza que se trabaja y está fijado a una barra de anclaje
vertical para permitir el acceso a las mordazas para el cambio de broca.
Resguardo autorregulable

Es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo (por ejemplo, una
mesa móvil) o por la pieza a trabajar o incluso por una
plantilla, que permite el paso de la pieza y después retorna
automáticamente (por gravedad, por efecto de un resorte o
de cualquier otra energía externa, etc.) a la posición de cierre
tan pronto como la pieza trabajada ha liberado la abertura. El
resguardo se abre lo mínimo imprescindible para permitir el
paso de la pieza

Por ejemplo la sierra circular de mano, tienen un cobertor que

se abre y se sierra automáticamente por medio de resortes
según sea el corte que se esté realizando.

Durante la operación de canteado, el resguardo es

separado de la guía por la pieza y vuelve
automáticamente a cubrir toda la longitud del eje, una
vez que ha pasado la pieza. Durante el cepillado, el
resguardo es elevado automáticamente por la pieza y
desciende automáticamente hasta cubrir el eje
portaherramientas, una vez que ha pasado la pieza.

La madera a cortar levanta el resguardo a medida que baja la sierra y éste queda apoyado
sobre la parte superior de la pieza mientras se efectúa el corte. Después retorna a la
posición inicial de reposo.

Resguardo Distanciador

Su función es impedir o reducir la posibilidad de acceso, en virtud de sus dimensiones y de

su situación (alejamiento) con relación a la zona peligrosa.

Criterios de selección de Resguardos

La selección precisa de un resguardo para un equipo de trabajo determinado debe estar

basada en el tipo de riesgo existente en el equipo de trabajo. En el caso de su aplicación a
los elementos móviles de un equipo de trabajo, la selección se realizará aplicando los
criterios siguientes:

A. Para los elementos móviles de transmisión de energía y movimiento:

1. Si no es necesario un acceso regular: resguardo fijo.

2. Si es necesario un acceso regular: resguardo móvil con dispositivo de
enclavamiento o con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.

B. Para los elementos móviles de trabajo o elementos que intervienen en el mismo:

 1. Si se pueden hacer inaccesibles mientras ejecutan el trabajo: resguardos fijos
o resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o con dispositivo de
enclavamiento y bloqueo.
2. Si no se pueden hacer totalmente inaccesibles: resguardos fijos combinados
con resguardos regulables o autorregulables.

Puntos de Atrapamiento

a) Entre piezas girando en sentido contrario. Se producen puntos de atrapamiento

cuando dos o más árboles o cilindros giran en sentido contrario y en ejes paralelos en
contacto directo, o con una cierta separación. Ejemplos de este tipo se encuentran en
laminadoras, rodillos mezcladores, dobladoras, etc. Los rodillos o cilindros se utilizan para
diversos propósitos, como laminación de metales, fabricación de pastas, en imprenta,
lavanderías, fabricación de goma, etc. El principal riesgo es el de aplastamiento y
atrapamiento entre rodillos derivado fundamentalmente de la alimentación de material.

Riesgos de atrapamiento por engranajes y rodillos.

b) Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas. Existen dos
riesgos típicos: el de enganche, aumentando el peligro con la utilización de ropa suelta y el
de atrapamiento y aplastamiento en el punto de contacto de correa con polea, cadena con
rueda dentada, engranaje de cremallera y sus piñones, cinta transportadora y polea.

Correas con poleas Cadena con rueda Engranaje de cremallera Cinta transportadora

dentada y piñones con polea

c) Entre piezas giratorias y partes fijas

El peligro está en el aplastamiento, cizallamiento o abrasión originado por una pieza que
está girando en relación a otra que está fija. Ejemplos de este tipo es un gran número de
máquinas como los elementos de transmisión de fuerza con su propia carcaza de
protección, la piedra abrasiva con respecto al portaherramientas, mezcladoras con respecto
a la carcaza de protección, etc.

Riesgo de atrapamiento entre partes en movimiento y fijas.

Detectores utilizados como medios de protección

Detector mecánico

Son dispositivos que realizan una acción por impulso mecánico, como es el tacto, una llave,
dispositivos accionados por imanes, entre otros, alguno ejemplos son:

 Contactores y relevadores de seguridad, muy utilizados en los resguardos de

enclavamiento.
 Llavines (Interlocks de llave). Se permite el acceso solo a personas que tengan la
llave y la autorización para entrar, acceso restringido.
 Interruptor de accionamiento por cable. Se el cable es movido por cualquier objeto,
envía una señal de parada.
 Llaves de seguridad. Además de un llavín, se utiliza un tipo de llave de seguridad.
 Botones de paro de Emergencia. El cual es un botón para dar la señal de paro
inmediato, generalmente de color rojo y con la señalización de parada de
emergencia.
 Redes de seguridad, la cual es una red que impide el paso.
  Paredes perimetrales. Las cuales aíslan el área del o los equipos

Detector Fotoeléctrico.
Utiliza un sensor fotoeléctrico que es un dispositivo electrónico que responde al cambio en
la intensidad de la luz, algunos ejemplos son:

 Cortinas de luz. La cual consiste en fuentes de luz en cierta distancia, por lo que
cualquier objeto que interrumpa el as de luz en cualquier parte de dicha red, enviará
un mensaje de alerta y parada a la máquina.
 As de luz: Es un dispositivo que envía un has de luz a un receptor puntual. Si este
es cortado, envía la señal de alerta y parada al equipo.

Detector ultrasónico.
Es un sensor de movimientos capaz de detectar variaciones en el espacio, dentro de un
radio de cobertura, pudiéndose ajustar la sensibilidad y el umbral posibilitando “calibrar" el
volumen del objeto en movimiento para que una alarma no se dispare con el movimiento
de un pájaro o la caída de una hoja.

Tarima sensible a la presión.

Se colocan un número determinado de interruptores eléctricos dispuestos
convenientemente en el interior de la tarima situada alrededor de la zona de peligro y
conectados a la unidad de mando de forma tal que, si el trabajador está sobre la tarima, la
máquina no funciona. Como por ejemplo los tapetes de seguridad.

Dispositivos

Dispositivos de mando a dos manos. Actúa obligando al operador del equipo a utilizar
dos mandos a la vez para hacer funcionar la parte peligrosa y de trabajo del equipo,
evitando con ello que alguna de las manos del operario quede libre y pueda ser introducida
por éste en dicho mecanismo peligroso y evitar así posibles accidentes.

Dispositivo de validación. Es un dispositivo de mando, accionado manualmente, utilizado

conjuntamente con un órgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene accionado
autoriza el funcionamiento de la máquina.

Dispositivo de retención mecánica. Actúa para impedir el movimiento de las matrices

cuando están en su punto de máxima separación, garantizando una sujeción mecánica
suficiente para detenerla, si ésta se pone en marcha y comienza a cerrarse con el resguardo
abierto. Algunos otros conocidos como limitadores son: Limitador de altura. Limitador de
traslación. Limitador de la capacidad de carga.

Dispositivo de mando sensitivo. Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha

los elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene
accionado. Cuando se suelta el órgano de accionamiento, éste retorna automáticamente a
la posición correspondiente de parada.

Dispositivo disuasivo / reflector. Cualquier obstáculo material que no impide totalmente

el acceso a una zona peligrosa, pero reduce la probabilidad de acceder a ella, por restricción
del libre acceso.

Algunos ejemplos de detectores y dispositivos se aprecian en la siguiente gráfica.

Diana Paola Gutiérrez Romero

Programa ASOD
Uniminuto
Bibliografía

Guía Técnica Colombiana GTC-45 de 2012.

Guía para resguardos y protecciones de maquinaria y equipo. Consejo de Salud

Ocupacional, Erick Ulloa Chaverri, 2009, Costa Rica

CODELCO, “Protecciones de Máquinas, Resguardos Fijos Contra Riesgos/Peligros

Mecánicos”, División Chuquicamata, Chile, 2000

OSHA, “OSHA Standards for General Industry”, 1 st edition, USA, 2004

Técnicas de Protección

Se entiende por protección aplicada a las máquinas, las medidas de seguridad consistentes
en el empleo de medios técnicos específicos, cuya misión es de proteger a las personas
contra los riesgos que la aplicación de las técnicas de prevención intrínseca nno permiten,
de forma razonable, eliminar o reducir convenientemente.

MEDIOS DE PROTECCIÓN TIPO

RESGUARDO Fijo
Móvil
Regulable
Autorregulable
Con dispositivo de enclavamiento y bloque
Asociado al mando
Aparta cuerpos y aparta manos
Distanciadores
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Dispositivos de enclavamiento
Dispositivos de validación
Dispositivo sensible
Dispositivo de retención mecánica
Dispositivo disuasorio
Mando sensible
Mando a dos manos
Mando a macha a impulsos
Parada de emergencia
Estructura der protección

Recomendaciones generales

 Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados

los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún
concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina
desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
 Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen
de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la
máquina esté en funcionamiento o conectada.
  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
 No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto
o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras,
anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las
máquinas, o enganches.
 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
laboratorio o taller.
 Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para
poder desarrollar este con seguridad.
 Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y
paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las
operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina
Verde (Ext. 77038) para proceder a su gestión.
 En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular
equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
 Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable
en materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de
Tareas Específicas (N4).

https://youtu.be/kEk35F1AXvQ

https://youtu.be/d0dksGa9Gjo