UNIVERSIDAD PANAMERICANA DE GUATEMALA

SEDE ZACAPA
LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
NOMBRE DEL CURSO
GRUPO NO. ¿

SISTEMAS DE COSTEO

POR

ORELLANA MORALES, DELSY JULISA 63303

HERNÁNDEZ PÉREZ, AMABILIA ESPERANZA 100847
TOBAR SALGUERO DE URRURIA, AMANDA EUNICE 101255
ZABALETA RAMÍREZ, RANDY DANIEL 102599

ZACAPA, GUATEMALA 22 DE FEBRERO DE 2020

 INDICE

Indice.................................................................................................................................. 1
Introducción......................................................................................................................... 1
Sistemas de Costeo............................................................................................................ 2
1.1. Consideraciones Iniciales para el Diseño de un Sistema de Costeo..........................5
1.2. Sistemas de costeo por órdenes de trabajo y sistemas de costeo por procesos........5
1.3. Costeo estimado (normal costing)..............................................................................6
1.4. Sistema de costos basado en actividades.................................................................7
1.4.1 Finalidades del sistema ABC..........................................................................9
1.4.2 Beneficios del sistema ABC............................................................................9
1.4.3 Limitaciones del sistema ABC........................................................................9
1.4.4 Elementos básicos del sistema ABC............................................................10
1.4.5 Actividades que agregan valor......................................................................11
1.4.6 Pasos para establecer un sistema de costos basado en actividades...........12
1.5. Costeo estándar.......................................................................................................15
1.5.1 Importancia y Uso.........................................................................................16
1.5.2 Características..............................................................................................17
Conclusión........................................................................................................................ 18
Bibliografía........................................................................................................................ 19

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 Introducción

Toda empresa tiene como objetivos el crecimiento, la supervivencia y la obtención

de utilidades; para el alcance de éstos, los directivos deben realizar una
distribución adecuada de recursos (financieros y humanos) basados en buena
medida en información de costos; de hecho, son frecuentes los análisis de costos
realizados para la adopción de decisiones (eliminar líneas de productos, hacer o
comprar, procesar adicionalmente, sustitución de materia prima, localización,
aceptar o rechazar pedidos, diseño de productos y procesos), para la planeación y
el control. Antigüamente, los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos
para costear los productos elaborados, e incorporarlos en informes de la
contabilidad financiera (Balance General y Estado de Resultados); sin embargo, el
desarrollo de las industrias, dado los adelantos tecnológicos introducidos por la
globalización y la competitividad, han hecho que las operaciones fabriles y las
líneas de productos se tornen más complejas. En las empresas manufactureras,
grandes sumas de dinero son desembolsadas por concepto de mano de obra,
electricidad, materias primas, combustibles y otros, para realizar actividades de
producir, vender y administrar (Sinisterra, 1997), y se manejan diversos
inventarios, (materias primas, suministros, repuestos, productos y otros), todo con
el fin de fabricar productos destinados a la venta o la prestación de algún servicio.
También se manejan miles de requisiciones, comprobantes, facturas y otros
documentos que constatan las múltiples transacciones, siendo necesario
mantener cierto orden para que la información resultante sea oportuna, verificable,
objetiva, libre de prejuicios, relevante y económicamente factible de lograr.
 Sistemas de Costeo

Son el conjunto de métodos, técnicas y procedimientos que se utilizan para el

adecuado control de las operaciones productivas de una entidad, así como para la
determinación correcta del costo de un producto, proceso o servicio. El objetivo
de un sistema de contabilidad de costos o sistema de costeo es acumular los
costos de los productos o servicios. La información del costo de un producto o
servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del producto,
controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros. También, el sistema
de costeo mejora el control proporcionando información sobre los costos incurridos
por cada departamento de manufactura o proceso.

Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro hasta

convertirse en producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y
agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la dirección conocer el
costo unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier objeto de costos,
puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar de un período a
otro el volumen de producción,. Esto sólo se puede alcanzar mediante el diseño
de un sistema de costeo adecuado.

Los sistemas de costeo son subsistemas de la contabilidad general, los cuales

manipulan los detalles referentes al costo total de fabricación. La manipulación
incluye clasificación, acumulación, asignación y control de datos, para lo cual se
requiere un conjunto de normas contables, técnicas y procedimientos de
acumulación de datos tendentes a determinar el costo unitario del producto .
Actualmente también se proponen generar información para la mejora continua de
las organizaciones, al respecto son definidos como: conjunto organizado de
criterios y procedimientos para la clasificación, acumulación y asignación de
costes a los productos y cen-tros de actividad y responsabilidad, con el propósito
de ofrecer información relevante para la toma de decisiones y el control: conjunto
de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la
teoría doble y otros principios que tienen por objeto la determinación de los costos
unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas.
Dadas las características y ventajas de los sistemas de costeo, es posible su
implantación en toda organización que ejecuta actividad económica generadora de
bienes y servicios, como empresas de extracción (agropecuarias, mineras, etc), de
transformación y comerciales. Existen sistemas de costeo que han sido utilizados
tradicionalmente como los sistemas por órdenes específicas y por procesos,
sistemas históricos y predeterminados, sistemas variables y absorbente; éstos
pueden ser combinados, rediseñados, complementados y/o adaptados a las
necesidades y características específicas de cada organización. A continuación se
exponen breves conceptos de los mencionados sistemas.

Los sistemas por órdenes específicas son aquellos en los que se acumulan los
costos de la producción de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera
que los costos que demanda cada orden de trabajo se van acumulando para cada
trabajo, siendo el objeto de costos un grupo o lote de productos homogéneos o
iguales, con las características que el cliente desea.

Los sistemas por proceso en los cuales los costos de producción se acumulan en
las distintas fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. En cada
fase se debe elaborar un informe de costos de producción, en el cual se reportan
todos los costos incurridos durante un lapso de tiempo; los costos de producción
serán traspasados de una fase a otra, junto con las unidades físicas del producto y
el costo total de producción se halla al finalizar el proceso productivo -última fase-,
por efecto acumulativo secuencial.

Los sistemas de costeo históricos son los que acumulan costos de producción
reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una
las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo.

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Los sistemas de costeo predeterminados son los que funcionan a partir de costos
calculados con anterioridad al proceso de fabricación, para ser comparados con
los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido
utilizado eficientemente para un determinado nivel de producción y tomar las
medidas correctivas.

Los sistemas de costeo absorbentes son los que consideran y acumulan todos los
costos de producción, tanto costos fijos1 como costos variables, éstos son
considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo la premisa
de que todos los costos son necesarios para fabricar un producto.

Los sistemas de costeo variables son los que consideran y acumulan sólo los
costos variables como parte de los costos de los productos elaborados, por cuanto
los costos fijos sólo representan la capacidad para producir y vender inde
pendientemente de lo que se fabrique.

Cuando las empresas se proponen mejorar constantemente, en cuanto a

productividad, reducción de costos y fabricación de bienes y servicios más
atractivos y con ciclos de vida más cortos, los sistemas de costeo tradicionales se
tornan obsoletos dado que los mismos se limitan a determinar correctamente el
costo de los productos, para valorar inventarios, costear productos vendidos y
calcular utilidades. Por ello se han desarrollado, en las últimas décadas, varios
sistemas de costeo, como el costeo basado en actividades, sistemas de costos de
calidad, costeo por objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los cuales
acumulan los costos de tal manera que facilitan la adopción de medidas o
acciones encaminados a la mejora continua y a la reducción de costos.

El sistema de costeo por objetivo es una técnica que parte de un precio meta y de
un nivel de utilidad planeada, que determinan los costos en que debe incurrir la
empresa por ofrecer dicho producto, costo meta (Costo meta = Precio meta -
Utilidad deseada). De esta manera se intenta ofrecer un producto de calidad

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-satisfacción de las necesidades del cliente- y además ofrecer un precio que le
asegure la demanda.

1.1. Consideraciones Iniciales para el Diseño de un Sistema de Costeo

La acumulación y clasificación de costos de forma rutinaria, donde se tramitan
miles de documentos por semana, se convierte en una ardua tarea, capaz de
consumir gran cantidad de tiempo de muchas personas. Por ello es preciso que el
sistema sea bien planificado, considerando aspectos como las características de
producción, momento y tipo de información requerida, y la estructura orgánica de
la empresa. El momento en que se desea la información, depende a su vez de los
objetivos que pretende alcanzar el sistema, de las necesidades de control y del
costo en el que se está dispuesto a incurrir, por el diseño y funcionamiento del
sistema de costos.

1.2. Sistemas de costeo por órdenes de trabajo y sistemas de costeo por

procesos
Los contadores administrativos utilizan dos tipos básicos de sistemas de costeo
para asignar los costos a los productos o servicios:

Sistema de costeo por órdenes de trabajo. En este sistema, el objeto de costeo es

una unidad o varias unidades de un producto o servicio diferenciado, el cual se
denomina orden de trabajo.

Cada orden de trabajo, por lo general, usa diferentes cantidades de recursos. El

producto o el servicio es con frecuencia una sola unidad, como una máquina de
especialidad elaborada en Hitachi, un proyecto de construcción administrado por
la corporación Betchel, un trabajo de reparación efectuado en un Centro de
Servicio Audi, o una campaña de publicidad lanzada por Saatchi & Saatchi. Cada
máquina de especialidad que elabora Hitachi es única y distinta. Una campaña
publicitaria para un cliente de Saatchi & Saatchi es única y distinta de las
campañas para otros clientes. El costeo por órdenes de trabajo también es común

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en empresas como Ethan Allen, para costear unidades múltiples idénticas de
distintos muebles. Como los productos y los servicios son distintos, los sistemas
de costeo por órdenes de trabajo acumulan los costos de una manera separada
para cada producto o servicio.

Sistema de costeo por procesos. En este sistema, el objeto de costeo consiste en

grandes cantidades de unidades idénticas o similares de un bien o servicio.
Citibank, por ejemplo, ofrece el mismo servicio a todos sus clientes cuando
procesa sus depósitos. Intel brinda el mismo producto (por ejemplo, un procesador
Pentium 4) a cada uno de sus clientes. Todos los consumidores de Minute Maid
reciben el mismo jugo de naranja congelado. En cada periodo, los sistemas de
costeo por procesos dividen los costos totales por elaborar un producto o servicio
idéntico o similar, entre el número total de unidades producidas para obtener un
costo por unidad. Este último es el costo unitario promedio que se aplica a cada
una de las unidades idénticas o similares elaboradas en ese período.

1.3. Costeo estimado (normal costing)

La dificultad al calcular las tasas reales de costos indirectos, con una base
semanal o mensual, significa que los gerentes no pueden calcular los costos
reales de las órdenes de trabajo a medida que se terminan. Sin embargo, los
gerentes, incluyendo a los de Robinson, buscan una aproximación cercana de los
costos de las diversas órdenes de trabajo en forma regular durante el año, y no
solamente al final del año fiscal. Los gerentes quieren conocer los costos de
manufactura (y otros costos, como los costos de marketing) para diversos usos
continuos, incluyendo la fijación de precios de las órdenes de trabajo, la
supervisión y la administración de los costos, la evaluación del éxito de la orden de
trabajo, el aprendizaje de lo que funcionó y de lo que no funcionó, la presentación
de ofertas sobre nuevos proyectos, y la elaboración de estados financieros
provisionales. Debido a la necesidad de un acceso inmediato a los costos de las
órdenes de trabajo, pocas compañías desean aplicar los costos indirectos hasta el
término del año, cuando finalmente se conocen los costos indirectos reales de

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manufactura. En lugar de ello, se calcula una tasa de costos indirectos
predeterminada o presupuestada para cada grupo de costos al principio del año
fiscal, y los costos indirectos se asignan a la orden de trabajo a medida que esta
progresa. Por las razones del numerador y del denominador que ya se han
descrito, la tasa presupuestada de costos indirectos para cada grupo común de
costos se calcula como sigue:

Tasa presupuestada = Costos anuales indirectos presupuestados de costos indirectos

Base presupuestada de la cantidad anual para la aplicación del costo

El uso de las tasas presupuestadas de costos indirectos da como resultado el

costeo estimado. El costeo estimado es un sistema de costeo que atribuye los
costos directos a un objeto de costeo, usando las tasas reales de costos directos
multiplicadas por las cantidades reales de los insumos de costos directos; y asigna
los costos indirectos con base en las tasas presupuestadas de costos indirectos
multiplicadas por las cantidades reales de la base de aplicación de los costos.

1.4. Sistema de costos basado en actividades

Este sistema como su nombre lo indica, basa sus costos en las actividades que se
realizan para obtener un producto.

La importancia del sistema de costo basado por actividad radica en:

 Es un modelo orientado a la toma de decisiones gerencial.
 Los recursos son consumidos por las actividades y estos a su vez son
consumidos por los objetos de costos (producto o servicio).
 Considera todos los costos y gastos como recursos.
 Muestra a la empresa como un conjunto de actividades y/o procesos más que
como una jerarquía departamental.
 Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base en
el consumo de actividades.

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Los costos basados por actividad establecen que los costos indirectos son
asignables no a los productos, si no a las actividades que se realizan para producir
los mismos.

Los costos basados por actividad establecen que los costos indirectos son
asignables no a los productos, si no a las actividades que se realizan para producir
los mismos.

Por tal motivo el modelo de costos basados por actividad permite mayor exactitud
en la asignación de los costos de las empresas y permite tener la visión de las
empresas organizadas por las actividades que en ella se realizan.

Puede decirse que la actividad es la actuación o conjunto de actuaciones que se

realizan en la empresa para la obtención de un bien o servicio.

Esto quiere decir que los sistemas de costos actualmente deben tener no
solamente los objetivos generales de reportar información, sino además deben
proporcionar información que permita facilitar el análisis de las actividades a todos
los niveles de la organización, con el objeto de lograr las metas de eficiencia y
analizar las actividades indirectas consumidas por los productos en su elaboración
para corregir y mejorar las distorsiones que se presenten.

Este sistema de costos basado por actividades, básicamente trata de solucionar

de una manera bastante satisfactoria el problema de la asignación de los costos
indirectos de fabricación a los productos; por medio del análisis de las actividades
de los departamentos indirectos o de soporte dentro de la organización para
calcular el costo de los productos terminados.

Este sistema analiza las actividades distinguiendo dos factores importantes:

• No son los productos sino las actividades las que causan los costos.
• Son los productos los que consumen las actividades.

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 1.4.1 Finalidades del sistema ABC
Los estudios de este sistema tienen variadas teorías sobre la finalidad del modelo,
dentro de las más utilitarias se pueden extractar:
• Producir información útil para establecer el costo por producto.
• Obtención de información sobre los costos por líneas de producción.
• Análisis ex post la rentabilidad.
• Utilizar la información obtenida para establecer una política de toma de
decisiones de la dirección.
• Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.

1.4.2 Beneficios del sistema ABC

Para evaluar si es conveniente la implementación del sistema de costos por
actividades se debe tomar en cuenta los beneficios siguientes:
• La gerencia podrá contar con información que le permita aunar esfuerzos en
reducir los costos, al poder analizar las distintas actividades que conllevan la
elaboración de distintos productos.
• Las horas de mano de obra directa y las horas máquina ya no serán las únicas
bases de asignación de los costos indirectos de fabricación, pues con el
sistema ABC se contará con varios generadores que pueden asignar los costos
indirectos en forma directa a cada uno de los productos.
• La gerencia podrá analizar que operaciones no se ejecutan eficazmente en
forma diaria, para conocer cuál es el efecto de tal deficiencia en los costos.
• Como herramienta de control gerencial, el sistema ABC, tiene un enfoque
distinto de los productos, porque puede ir más allá del costo de producción, es
decir, puede considerar los costos de los gastos de ventas y los de
administración, los cuales incluye como parte del costo total de los productos
(cuando se desee fijar precios de los productos).

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 1.4.3 Limitaciones del sistema ABC
• Entre las limitaciones con las que cuenta el sistema de costos por actividades
se encuentran:
• Demanda que los procesos y los productos sean analizados completamente,
para determinar las actividades que pasarán a formar los centros de costos.
• Mayor esfuerzo para analizar y comprender bien las características y los
atributos de las actividades, para seleccionar adecuadamente los generadores
del costo, los cuales servirán de enlace entre las actividades y los productos.

1.4.4 Elementos básicos del sistema ABC

Los elementos básicos del sistema de costos basado en actividades son tres, a
continuación se detallan:

a) Producto
El producto será objeto de costo, no importa el tipo que sea. En otras palabras, los
productos son el resultado de transformar materias primas en un bien, mediante el
uso de fuerza de trabajo y costos indirectos de fabricación, o desarrollar servicios
para satisfacer necesidades. Ejemplos: un artículo terminado, un servicio
prestado, una orden de trabajo o un producto listo para comercializar.

b) Actividades
Conforman los procesos por los que un producto o un servicio pasan para la
elaboración del mismo, y en consecuencia es posible asignarle un costo. Las
actividades básicamente son las variadas tareas que se realizan dentro de una
empresa.

En el sistema de costeo basado en actividades, éstas son las que consumen

recursos, por lo que el costo de los productos es la sumatoria de todas las
actividades que lleva el mismo.

c) Generador de costos

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En el sistema ABC serán las medidas de actividad. Éstos se conocen en la
práctica como inductores y son equivalentes a las bases de asignación de costos
que utilizan los sistemas tradicionales.

Los generadores de costos se determinan atendiendo a las características de la

actividad y sirven para distribuir correctamente los costos de apoyo a los distintos
productos o servicios, poniendo énfasis en las actividades que se realizan como
en la variedad de productos fabricados.

Los generadores de costos deben tener las siguientes características:

• Mantener una clara relación con las actividades
• Definir cantidad de los recursos consumidos por los productos
• Capacidad de dirigir una conducta beneficiosa
• Independencia con otros generadores
• Fácil interpretación
• De fácil medición
• Difícil de ser alterados

1.4.5 Actividades que agregan valor

Esta función es muy importante en el sistema ABC ya que inducirán a tomar
decisiones; y aquellas actividades que no agreguen valor pueden ser eliminadas o
transformadas para que lo hagan, por el contrario las que lo hacen deben de ser
tomadas en cuenta.

Así lo señala el Licenciado Carlos Yoc en su tesis de Contador Público y Auditor,

titulada: Fundamentos del Costeo Basado en Actividades, aplicado a la
Confección de Ropa: Ante tal análisis los gerentes necesitan evaluar en las
actividades las siguientes características:
• Cuánto valor crea la actividad
• Cuánto cuesta la actividad

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De tal forma que se debe contar con un listado por separado en el que se adecuen
las actividades por categorías, las cuales deben ser analizadas y evaluadas, a fin
de tomar medidas adecuadas que por ende inducirán a obtener mejores
resultados.

1.4.6 Pasos para establecer un sistema de costos basado en

actividades
Para establecer un sistema de costos basado en actividades, se han tomado como
base diez pasos, del libro de Douglas Hicks titulado “El Sistema de Costos Basado
en Actividades (ABC)” los cuales se describen a continuación:

a) Paso 1: Identificar y definir las actividades relevantes

Listar todas las actividades, luego si es posible combinar algunas de ellas, eliminar
las que no son relevantes, este paso se puede realizar revisando los organigramas
de la organización y la disposición o distribución de las instalaciones, además
entrevistando al personal de la empresa para determinar lo que cada uno hace.

b) Paso 2: Organizar las actividades por centros de costos

Una vez que las actividades han sido identificadas y definidas, deben ser
organizadas en una serie de centros de costos; debe tenerse en cuenta la
materialidad de cada actividad. Si una actividad identificada tiene un perfil de
costos único, con frecuencia es preferible dejarla como un centro de costo
independiente incluso si es inmaterial. Por otro lado, puede ser ventajoso
combinar dos actividades no relacionadas dentro de un centro de costos si sus
perfiles son similares y no existe necesidad de mantenerlas separadas.

c) Paso 3: Identificar los componentes de costo principales

Para elaborar este paso se debe tomar en cuenta dos claves: Estimar la magnitud
de cada costo y repartirlo a los centros de costos. Ejemplo: En la contabilidad
general puede aparecer la cuenta Impuestos sobre la propiedad, pero en el

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sistema ABC, los impuestos deben ser repartidos tomando como base la
superficie ocupada (metros cuadrados) de cada centro de costos.

Los componentes de costo que a diferencia de la contabilidad general se debe

hacer distinción, dependiendo del tipo de empresa o producción, son entre otros:
 Costos de servicios generales: electricidad, gas, agua, etcétera, ya que con
frecuencia deben ser tratados por separado si se pretende llevar correctamente
el consumo y reparto de tales servicios.
• Suministros: Algunos suministros pueden ser atribuibles a unos pocos centros
de costos que deberían ser tratados por separado.
• Cargas sociales: Algunos costos son generados por el número de empleados,
otros por nómina, por horas trabajadas y algunas empresas se basan de
acuerdo a la labor que en ella realicen.

d) Paso 4: Determinar las relaciones entre actividades y costos

Una vez que las actividades se han identificado, organizadas en centros de costos
y se han establecido los componentes de costo principales, deben determinarse
las relaciones entre las actividades y los costos. Este paso consiste básicamente
en determinar qué costos pertenecen a qué centro de costos.

e) Paso 5: Identificar los inductores de costos para asignar los

costos a las actividades y las actividades a los productos.
Una vez que se han determinado las relaciones generales en el paso cuatro, se
debe identificar los inductores particulares que generan los costos a ser incurridos
en los centros de costos específicos. Ejemplo: En el caso de depreciación de
edificios, la superficie ocupada (metros cuadrados) por cada centro de costos
puede utilizarse para repartir el importe de costo. Se debe efectuar un análisis
similar para cada uno de los componentes de costo principales identificados en el
paso tres.

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Habiendo establecido los centros de costos, los componentes de costo y los
inductores que hacen que tales componentes ocurran en los centros de costos, el
paso siguiente es establecer el flujo de costos lógico para conducirlos a través de
los centros de costos hacia los objetivos de los mismos.

f) Paso 6: Establecer la estructura del flujo de costos

Una estructura de flujo de costos bien diseñada constituye un factor clave para la
eficacia de cualquier sistema ABC.

g) Paso 7: Seleccionar las herramientas adecuadas para realizar

la estructura del flujo de costos.
Ya elaborada la estructura de flujo de costos (paso seis), el diseñador debe
seleccionar y estructurar la colección de herramientas (conocer qué cálculos, en
que rubro y en qué tipo de producto).

h) Paso 8: Planificar el modelo de acumulación de costos.

En este paso el diseñador del sistema cuenta con la capacidad de crear un
modelo de acumulación de costos, en base a la estructura de flujo de costos
diseñado en el paso seis, debe de buscar las herramientas que le ayuden a
lograrlo. Es decir, cómo va a lograr esos datos, para después llevarlo hacia la
acumulación de costos total.

i) Paso 9: Reunir datos necesarios para dirigir el modelo de

acumulación de costos.
Recopilar la información necesaria para conducir el modelo de acumulación de
costos del paso diez, es decir efectuar los cálculos respectivos y colocarlos en la
hoja de final.

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 j) Paso 10: Establecer el modelo de acumulación de costos para
simular el flujo y la estructura de costos de la empresa y
desarrollar las tarifas de costos.
La descripción del modelo se realiza a través de hojas de trabajo en secuencia
(desde del paso siete hasta el paso nueve) y en la hoja de acumulación de costos
solamente se describe el resumen de cada costo por línea de producto o servicio,
y no lleva la descripción de lo que se hizo anteriormente. El diseñador debe
disponer de herramientas propias para que encajen y se acoplen.
1.5. Costeo estándar
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo
de la doctrina llamada Taylorismo; es decir, el desplazamiento del esfuerzo
humano por la máquina.

E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr

mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington
Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de
inspiración al Contador Chester G Harrison para que en 1921 surgiera la Técnica
de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a
Harrison el realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).
El sistema de costos estándar es el más avanzado de los predeterminados y está
basado en estudios técnicos que algunos autores llaman científicos, contando con
la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden:
 Una selección minuciosa de los materiales
 Un estudio de tiempos y movimientos de la operaciones
 Un estudio de ingeniera industrial sobre la maquinaria y otros medios de
fabricación.

Los costos Estándares son aquellos que esperan lograrse en determinados

procesos de producción en condiciones normales. El costo estándar se relaciona
con el costo por unidad y cumple básicamente el mismo propósito de un
presupuesto. Sin embargo, los presupuestos cuantifican las expectativas

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gerenciales en términos de costos totales más que en términos de costo
oportunidad. En un sistema de acumulación de costos los costos estándares no
reemplazan los costos reales, por el contrario se acumulan paralelos a estos.

El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico

para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las
unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos

unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción,
previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de
elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción. Son costos
objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad.

Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes
de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este
nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual
se debe encontrar en un punto normal de producción.

El costo estándar por su forma de cálculo representa un instrumento de medición

de eficiencia de la fábrica, ya que está basado precisamente en la eficiencia de
trabajo de la misma.

La eficiencia de la fábrica debe medirse en su volumen de producción normal,

considerándose los medios de trabajo de que dispone como son:

• Tipo de equipo
• Personal calificado
• Todas las inversiones necesarias para poner en movimiento esta conjugación
de elementos a fin de obtener el volumen de producción en su punto normal,
esto es, sin excesos. Dentro de este cálculo se incluyen las pérdidas de tiempo

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 necesaria, o indispensables que deben sufrir para poner la maquinaria en
trabajo, como son: arreglos de la misma, suministro de materiales y pérdidas
normales en tiempo de los operarios para lunch y cambio de ropa.

1.5.1 Importancia y Uso

 El sistema de contabilidad de costo estándar es de significativa importancia
para proporcionar mecanismos de medición de la eficiencia, establece
desviaciones de lo predeterminado contra lo ejecutado. Facilita la evaluación de
la actuación, así como también proporciona medidas correctivas ajustadas a los
planes de la organización.
 En el campo de la planeación el sistema de costo estándar cumple con una
función fundamental al constituir esta la base sobre la cual descansan los
objetivos fijados y las pautas a seguir para obtener los resultados esperados de
una organización.
 El sistema de costo estándar no solo permite establecer las bases para la
aplicación de medidas correctivas, sino que es también medio de control
preventivo. Al tiempo de corregir las desviaciones detectadas se toman las
medidas necesarias, por lo que se previene los resultados desfavorables en
períodos futuros.
 Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en
el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo,
es decir si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.

En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no

vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir
sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de
producción.

1.5.2 Características
En el desarrollo de este apartado se mencionaran únicamente las características
más sobresalientes del estándar.

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 Una de las características más notables del estándar que contiene información
de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en
los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a
producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
 Otra característica del estándar es que sirve para medir el grado de eficiencia
en el cual se encuentra operando la empresa.

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 Conclusión

El proceso de determinación de estándares consiste en el involucramiento de

todas las partes de la organización que servirán para poder estandarizar no solo
aspectos relacionados con la producción sino que también con el personal e
incluso ayuda a creación de instructivos. El sistema de costos basado por
actividades, básicamente trata de solucionar de una manera satisfactoria el
problema de la asignación de los costos indirectos de fabricación a los productos;
por medio del análisis de las actividades de los departamentos indirectos o de
soporte dentro de la organización para calcular el costo de los productos
terminados. Además es importante destacar que este método, es aplicable a todo
tipo de organizaciones de negocios (incluso sin ánimo de lucro).
 Bibliografía

Reyes Pérez, Ernesto. Contabilidad de costos: segundo curso. 4ta. Edición.

Bogotá, Colombia: Editorial Limusa S.A. de C.V., 2005.

Horngren, Charles; Datar, Srikant y Rajan Madhav. Contabilidad de costos un

enfoque gerencial 14ta. Edición México D.F.: Pearson Educación, 2012.