Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

“TAREA ACADEMICA 1.”

PROFESOR : Arrieta Gallardo, Roger Felix

CURSO : Gestión de la Calidad Total y Confiabilidad

CARRERA : Ingeniería Industrial

INTEGRANTES :
 Baldeon Ugarte, Jhon Brandon - U201624668
 Rondón Santos, Irene Angélica - U201416982

Lima, agosto de 2019

Ustedes han sido contratados como asesores en GESTION DE LA CALIDAD por el Gerente General
de la empresa ENVASITO SAC, para dar solución a la problemática expuesta líneas abajo.

Deberá proponer soluciones, basándose en los aportes del gurú de la calidad que se le designe
(Crosby, Juran, Deming, Shigueo Shingo, Feigenbaum, Ishikawa, Taguchi, Peters y Moller) y
exponer su propuesta antes del término de la clase, puede utilizar los supuestos que considere
necesarios.

EMPRESA ENVASITO SAC

El Gerente General de la Empresa ENVASITO, cuyo rubro es la fabricación de envases plásticos

(tapas y potes) para supermercados, (fabricación en Línea) tiene serios problemas con sus clientes,
el 20% de ellos rechaza mensualmente los pedidos debido a que estos no cumplen con lo
esperado.
ENVASITO, es una empresa familiar formada hace 10 años, cuyo Gerente General logró el
crecimiento por la amistad que tenía con los dueños de los principales supermercados.
Sin embargo, al analizar sus estados de cuenta de los últimos 2 años, observó que el 30% de sus
costos son referidos a re procesos y devoluciones.
ENVASITO, utiliza los siguientes indicadores en su organización:
 Ventas anuales: 1 500 000 $ año 2010 y 1 005 000 $ año 2011.
 Producción mensual: 300 000 envases promedio mensual año 2010; 130 000 envases
promedio mensual año 2011.
Otras consideraciones:
 El Gerente de Operaciones es reacio a los conceptos y metodologías de la “calidad”, no le
gusta realizar reuniones grupales, y no ha recibido ninguna capacitación relacionada
sobre el tema, ha hablado con el Gerente General y le está solicitando nuevas máquinas
 Desde hace 10 años no han comprado ninguna máquina y tampoco se han realizado
mantenimientos preventivos, solo correctivos, según lo expuesto por la Gerencia de
Operaciones.
 En la empresa laboran 60 trabajadores, de los cuales 50 trabajan en la planta productiva,
el proceso de fabricación es por inyección de pellets de PE.
 Existen 2 personas que realizan el control de calidad, ellos no han recibido ninguna
instrucción, uno de ellos verifica el color del producto y el otro el acabado del envase, no
utilizan registros.
 Trabajadores de producción tienen un alto índice de rotación.
 Los clientes se quejan sobre todo por la variabilidad en las medidas del producto,
existiendo diferencias de hasta 4mm de diámetro tanto en tapas como potes, además
existen otras fallas como: identificación del producto, contaminación del envase, y rebaba
en la tapa.
 Luego de un rápido análisis se observó que uno de los problemas radicaba en el molino
de los pellets reciclables, el diámetro de estos es demasiado grande y no permite un
efectivo trabajo en el proceso de inyección.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL APLICANDO EL PRINCIPIO DE FEIGENBAUM

LOS 10 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES

ENVASITO, deberá implementar su sistema de gestión de calidad bajo estos 10

principios fundamentales.

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.

“Lo que diferencia la calidad de los líderes de la calidad de los seguidores son procesos de
trabajo de calidad que cada empleado en la organización entiende y en los que cree”. En
otras palabras, todos, desde el Gerente general de envasito hasta el operario, deben estar a
bordo.

2. La calidad es lo que el cliente dice que es.

“Si usted quiere investigar sobre su calidad, vaya y pregunte a su cliente” . Al tener quejas
por incumplimiento en la calidad del producto final, tapas o sorbetes, se debe enfocarse en
los reclamos y aplicar medidas de control y mejora continua de forma inmediata.

3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.

Ellos funcionan juntos, no separados. Anteriormente el mito era que una mayor calidad
significaba un mayor costo. Ahora se sabe que hacer lo mejor, significa el mejor modo de
hacerlo más rápido y más económico. Es necesario de ENVASITO planifique el mantenimiento
preventivo para sus máquinas e invierta en capacitación en temas de calidad para todo su
personal.

4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.

Es necesario que las personas encargadas del control de calidad asuman se enfoquen en la
gestión de calidad total y puedan aplicar mejoras cuando se requiera, todo dependerá de
ellos. “El mayor problema de muchos programas de calidad de las compañías es que son sólo
islas de mejora de calidad, pero no hay puentes”.

5. La calidad es un modo de administración.

“El buen management solía ser visto como el traslado de las ideas de la cabeza del jefe a la
mano de los trabajadores”. Pero señala que hoy la buena gerencia significa empowerment.
Por eso se debe hacer una mejora de calidad integral para cada tarea, antes que incida en
tal.

6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.

Feigenbaum cree que para que un nuevo producto sea exitoso, la calidad debe ser tenida en
cuenta a lo largo de todo el desarrollo del producto. Él recomienda investigar las actitudes de
los consumidores hacia el producto en el comienzo, antes de lanzarlo al mercado, por ello
ENVASITO deberá buscar diversas formas de mejorar su producto final y además tener un
plan de contingencia en caso se prohíba el uso de plástico, como por ejemplo la producción
de material biodegradable solo con un cambio de formato simple de las máquinas, de esta
forma asegura su producción y ventas a largo plazo.

7. La calidad es una ética.

Según el especialista, “la práctica de la excelencia o el profundo reconocimiento de que lo

que usted está haciendo es correcto, es el mayor motivador humano en una organización” .
Cada persona es un eslabón de toda la cadena de calidad en ENVASITO, es importante que
 cada trabajador adopte esta nueva metodología como parte de su trabajo. Trabajar con
calidad.
8. La calidad requiere una mejora continua.

La calidad no alcanza un techo, sino que debe mejorar constantemente. “La razón es que los
consumidores no tienen tiempo o tolerancia para pérdidas de costo o tiempo debido a
algunas fallas”. ENVASITO deberá planificar cada proceso a implementarse de forma correcta.

9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la

productividad.

Algunas de las compañías más fuertes superan a su competencia concentrándose en eliminar

la parte de su organización que sólo existe para solucionar los problemas que surgen con
productos y servicios defectuosos. Los productos de calidad eliminan la necesidad de tales
departamentos.

10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y
proveedores.

ENVASITO, deberá trabajar con el proveedor de su proveedor, de esta forma asegure la

calidad de su producto final a transformarlo. Esto es finalmente, lo que hace al liderazgo de la
calidad real.

A continuación se describen las pautas importantes para mejorar el sistema de calidad actual en
ENVASITO.

LAS 19 PAUTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

1. Definición del control de la calidad total. El TQC puede ser definido como un sistema
eficaz para integrar el desarrollo de la calidad, el mantenimiento de la calidad, y los esfuerzos de
mejoramiento de la calidad de los diferentes grupos de una organización, de manera de permitir
que exista marketing, ingeniería, producción y servicio hasta el nivel más económico, a fin de
lograr la satisfacción total del consumidor.

2. Calidad versus calidad. Calidad con C mayúscula se refiere a la calidad suntuaria mientras

que calidad con minúscula hace referencia a la alta calidad, no necesariamente al lujo. Más allá
del nicho de una organización, la calidad con minúscula debe ser mantenida y mejorada.

3. Control. En el concepto “control de calidad”, la palabra “control” representa una herramienta

de administración que incluye cuatro etapas para ENVASITO:
 Establecer estándares de calidad.
 Evaluar la conformidad con dichos estándares.
 Actuar cuando los estándares se sobrepasan.
 Planificar para el mejoramiento en los estándares.

4. Integración. El control de la calidad requiere la integración de actividades a menudo no

coordinadas dentro de un sistema. Este sistema debería asignar la responsabilidad por los
esfuerzos en procura de calidad a todos los sectores de la empresa.

5. La calidad incrementa las ganancias. Los programas de TQC son sumamente eficientes en

cuanto a los costos, ya que mejoran la utilización de los recursos y los niveles de satisfacción del
consumidor, reducen las pérdidas operativas y los costes del servicio. Sin calidad, los
consumidores no volverán. Sin clientes, ninguna empresa puede sobrevivir mucho tiempo.

6. Se espera calidad, no se la desea. La calidad genera calidad. Cuando un proveedor se

oriente hacia la calidad, los demás proveedores tratarán de responder a superar este nuevo
estándar.
7. Los seres humanos influyen en la calidad. Los más grandes progresos en la calidad
suelen provenir de seres humanos que mejoran el proceso y no que agregan máquinas.
8. El TQC se aplica a todos los productos y servicios. Ninguna persona ni departamento
está exento de ofrecer servicios y productos de calidad al consumidor.
9. La calidad abarca todo el ciclo de vida del producto. El control de la calidad incluye
todas las fases del proceso de producción industrial, desde la especificación del consumidor, al
diseño y el montaje hasta el envío del producto y su instalación, además del servicio post-venta
para el cliente que está satisfecho con el producto.

10. El control del proceso. Estos controles se clasifican en cuatro categorías: control de los
nuevos diseños, control del material que ingresa, control del producto y estudios de procesos
especiales.

11. Un sistema de TQC puede ser definido como: la estructura de trabajo operativo
acordada, que abarca a la empresa y a la planta, documentada en procedimientos de técnicos y
administrativos integrados, a fin de orientar las acciones coordinadas del personal, las máquinas
y la información, de la compañía y la planta de una manera eficaz. El sistema de  TQC
proporciona un control permanente e integrado de todas las actividades clave, que alcanza
verdaderamente a toda la organización.

12. Beneficios. Los beneficios que a menudo resultan de la implementación de los programas

de calidad total son el mejoramiento en el diseño y la calidad del producto, la reducción de los
costes operativos y de las pérdidas, el incremento en la moral del personal y la disminución del
número de dificultades en la línea de producción.

13. Costos de la calidad. Los costos de la calidad son un medio para evaluar y optimizar las
actividades del control de la calidad total. Los costos operativos de la calidad se clasifican en tres
diferentes categorías:
 Costos de prevención, costes de evaluación
 Costos por fallas internas
 Costos por fallas externas

14. Organice para el control de la calidad. Es necesario demostrar que la calidad es una
tarea de todos. Cada integrante de la empresa tiene una responsabilidad con relación a la
calidad: por ejemplo, el sector de marketing debe determinar las preferencias del consumidor, el
área de ingeniería debe definir las especificaciones de calidad del producto, y la supervisión de
planta debe desarrollar la calidad en el producto. Procure que esta responsabilidad ser explícita y
tangible.

15. Facilitadores de la calidad, no policías de la calidad. La organización del control de la

calidad actúa como un sistema de comunicación de los nuevos resultados en la organización,
suministrando nuevas técnicas. Procede como un mediador, y en general se asemeja a una
consultora interna, antes que a una fuerza policial de inspectores de calidad.

16. Compromiso permanente. La dirección debe reconocer desde el comienzo de su programa

de control de la calidad total que este no es un programa temporario de mejoramiento de la
calidad, ni un proyecto para la reducción de los costes de la misma.

17. Usar herrmientas estadísticas. Las estadísticas se utilizan en todo el programa de control

de calidad, cuando y dondequiera que resulten útiles, pero las estadísticas constituyen sólo un
aspecto del modelo de control de la calidad total. No son el modelo en sí mismo. El desarrollo de
equipos de pruebas electrónicos y mecánicos ha producido mejoras de magnitud en esta tarea.

18. La automatización no es una panacea. La automatización es compleja, y su

implementación puede resultar una pesadilla. Asegúrese de que se hayan implementado
debidamente las mejores actividades orientadas a los recursos humanos antes de considerar que
la automatización es la respuesta.
19. El control de calidad en las fuentes. El creador del producto o el prestador del servicio
deben ser capaces de controlar la calidad de su producto o servicio. La autoridad debe ser
delegada en caso de ser necesario.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL APLICANDO EL MÉTODO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Diagrama de causa y efecto

Mediciones Material Personal

A lta rotación

Carencia de evaluación M at. no controlado

Falta de comunicación

Rechazo de
pedidos por
Sondeo de calidad
inoportuno
M at. disponible no apto Formación Inadecuada
defectos en
el producto
que no
cumplen lo
Diseño y desarrollo
incompleto
M áquina obsoleta
esperado
Hechos imprevistos

M étodos inapropiado Falla por ajustes

Clima Org. desagradable Documentación deficiente Mantenimiento correctivo

Entorno Métodos Máquinas