CÓDIGO SCE-IN-501-0011

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ESPECIFICACIÓN REVISIÓN 0
TECNICA HOJA 1 de 11

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO OPERACIÓN DE LA RED
30-12-16 13-01-17

LIDER DEL PROCESO

TEMA CURVADO EN FRIO DE
CAÑERIAS Alejandro Sagula

APROBADO POR:
ANULA/REEMPLAZA
Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES
Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION

AREAS INVOLUCRADAS:
Unidades Negocios
Gerencias Regionales
Gerencia Técnica

OBSERVACIONES:
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INDICE

Página

1 OBJETO .............................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
3 AREAS INVOLUCRADAS .................................................................................................................. 3
4 NORMAS DE APLICACIÓN Y REFERENCIA ................................................................................... 3
5 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 4
6 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4
6.1 JEFE TÉCNICO DE LA UNIDAD OPERATIVA ............................................................................................ 4
6.2 GERENCIA TÉCNICA ............................................................................................................................ 4
7 AUTORIZACIONES ............................................................................................................................ 4
8 DESARROLLO OPERATIVO DE LOS TRABAJOS ........................................................................... 4
8.1 - CURVADO DEL CAÑO.- ........................................................................................................................ 4
8.2- INSPECCIÓN Y ENSAYOS.- .................................................................................................................... 5
8.2.1.INSPECCION Y ENSAYO DE OVALIZACION.- ........................................................................................... 6
8.2.2. INSPECCION Y ENSAYO DE ESPESOR.-................................................................................................ 6
8.2.3. INSPECCION Y ENSAYO DE RADIO DE CURVATURA. .............................................................................. 6
8.2.4. INSPECCION Y ENSAYO DE ACEPTACIÓN Y/O RECHAZO. ....................................................................... 6
8.2.5. INSPECCION Y ENSAYO DE REVESTIMIENTO.- ...................................................................................... 7
8.2.6 INSPECCIÓN Y ENSAYOS PROHIBICIONES.-........................................................................................... 7
8.2.7. INSPECCION Y ENSAYOS .-................................................................................................................. 7
9 CONDICIONES GENERALES DE LAS MAQUINAS ......................................................................... 8
10 CONTROLES DURANTE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 9
11 DOCUMENTACION DE REFERENCIA ............................................................................................. 9
12 REGISTRO Y ARCHIVO .................................................................................................................. 10
13 ANEXOS ........................................................................................................................................... 10
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1 OBJETO

Establecer condiciones generales y requerimientos básicos y mínimos a aplicarse en la

confección del procedimiento especifico de curvado, y realización de trabajos de curvado
en frío de cañerías a ser utilizados en la construcción de ramales y gasoductos, a
ejecutar por la empresa constructora referidos a la instalación de la obra que se ejecute.

2 ALCANCE

Las pautas y definiciones incorporadas en este documento serán de aplicación en la

ejecución de los trabajos de curvado en frío de cañerías en los diámetros, espesores y
calidades que conformaran el ramal o gasoducto de la obra.
Esta especificación técnica debe utilizarse como guía para el Contratista en la
elaboración del procedimiento propio y especifico de la obra.
Estas especificaciones serán de aplicación en todas las instalaciones de Camuzzi Gas
Pampeana s.a. y Camuzzi Gas del Sur s.a.

3 AREAS INVOLUCRADAS

♦ Gerencias Interior
♦ Gerencia Técnica
♦ Unidades de Negocio

4 NORMAS DE APLICACIÓN Y REFERENCIA

• NAG-100 Normas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas

natural y otros gases por cañerías.
• ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

A menos que se indique lo contrario, se aplicaran las ultimas ediciones de cada una de
las normas mencionadas.
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5 DEFINICIONES

Distribuidora: se hace referencia indistintamente a Camuzzi Gas Pampeana o Camuzzi

Gas del Sur.

Inspección de Obra o Inspección: examen que realiza el Inspector por si mismo y/o
con asistencia de los Contratistas y/o peritos, en el lugar de ejecución de la obra, para
hacer constar en un acta o certificado el resultado de sus observaciones y el avance de
la misma.

Inspector: persona física designada por la Distribuidora para actuar en representación

de la misma, en el ámbito de la Obra.

6 RESPONSABILIDADES

6.1 Jefe Técnico de la Unidad Operativa

Aplicar y hacer cumplir la presente instrucción tanto en las obras propias como en las de
terceros.

6.2 Gerencia Técnica

Asesorar a las unidades de negocio, cuando sea requerido.
Verifica el cumplimiento de la presente especificación técnica en las obras administradas
por la misma.

7 AUTORIZACIONES

El inicio de los trabajos de curvado en frío de cañerías se ejecutará únicamente si se

cuenta con la autorización previa de la Distribuidora, la cual actuará a través de la
Inspección de Obra o personal representativo autorizado.

8 DESARROLLO OPERATIVO DE LOS TRABAJOS

8.1 - Curvado del Caño.-

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El curvado de caños se deberá hacer por el método de “Curvado de estiramiento en

Frío”, sin ocasionar pliegues o deformaciones de la sección transversal, ni debilitar la
soldadura de los caños.
Para las operación de curvado en frío se deberá tener especial cuidado de no ocasionar
pliegues, deformaciones seccionales de la cañería, ni debilitar la soldadura, arrugas o
afinamiento excesivo de la pared u otro defecto mecánico, distribuyendo la curvatura en
una longitud de caño tan grande como sea posible, y disponiendo el cordón de
soldadura longitudinal en el plano neutro de la curva.

No se permitirá el curvado en caliente.

Todas las curvas de campo se realizaran sin calentamiento y con maquina curvadora
aprobada y del tamaño adecuado.

No se aceptaran pliegues o deformaciones seccionales del caño observando que la

disposición del cordón de soldadura longitudinal se ubique en el plano neutro de la curva
con una tolerancia de +/- 15 º respecto a ese plano. Las piezas subsiguientes se
deberán ubicar alternativamente a la derecha y a la izquierda con el mismo ángulo, para
evitar la continuidad de la costura longitudinal.
O sea que la costura de la soldadura longitudinal se dispondrá de tal modo que ésta
quede sobre la parte superior, dentro de un ángulo de 15° con el plano vertical del eje
del caño. La piezas siguientes serán dispuestas alternativamente a la derecha y a la
izquierda con el mismo ángulo, para evitar la continuidad de la costura longitudinal.

Todas las curvas mantendrán sus contornos lisos y libres de daños estructurales
aceptándose una diferencia entre diámetros máximos y mínimos a lo largo del caño del 2
% del diámetro nominal, es decir se cumplirá que:

(Dmax.-Dmin.< 0.020 Dn).

Las curvas se conformaran dejando un tramo recto de 1,50 m de longitud en cada

extremo del caño utilizado (longitud promedio del caño = 12 m) , la curva se debe
desarrollar en el largo de los 9,00 m centrales del caño, o hacia cada lado de una
soldadura transversal, en el caso que fuera una doble junta.

8.2- Inspección y Ensayos.-

Despues de completada la curva se realizaran los siguientes controles en el 100% de las

curvas realizadas.
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8.2.1.Inspeccion y ensayo de ovalizacion.-

Se realiza un control de ovalizacion, la cual se obtiene de la diferencia entre el diámetro

máximo y minimo en las distintas secciones a lo largo del caño doblado.
Las curvas serán probadas con un calibrador, previamente a su instalación, el cual
deberá tener dos placas de un tamaño del 95 % del diámetro interno del caño,
separadas aproximadamente un diámetro. La función de la misma será verificar si el
tubo esta ovalado. Si la placa pasa libremente el interior del tubo, de una extremidad a
otra el mismo será aprobado, en caso en que se quede atrapada en el interior del tubo,
el mismo será rechazado, identificado y separado de la obra.

La ovalizacion máxima permitida (O.M.P) es:

O.M.P.= diámetro mayor – Diametro menor = <5% Diametro nominal.

8.2.2. Inspeccion y ensayo de espesor.-

Se seleccionarán, para curvar, caños sin tolerancia por defecto del espesor.

8.2.3. Inspeccion y ensayo de radio de curvatura.

La curvatura se distribuirá en todos los casos en una longitud tan grande como sea
posible.

Todas las curvas horizontales o verticales de radio mayor a 500 diametros, son
efectuadas en forma elástica, adaptándose a la irregularidad de las zanjas, las de radio
menor serán efectuadas por curvado mecánico.-

Se respetara un radio mínimo de curvatura de 40 veces el diámetro nominal de la

cañería.
Los angulos máximos admisibles se calculan de la siguiente manera:

Angulo máximo admisible = 180 x (long. tubo –3 m) / 3,14 x 40 x 0,0254 m x D(Pulg.).

Cada pliegue se separara del siguiente como mínimo un (1) diámetro, y el máximo grado
de curvatura será de 1,5º.

8.2.4. Inspeccion y ensayo de aceptación y/o rechazo.

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Cualquier curva que muestre evidencia de pandeo, abolladura, fisura, u otro daño será
descartada y reemplazada de inmediato.
Se realizara la inspección visual en toda la superficie del tubo para verificar posibles
daños en los biseles, cuerpo y en el revestimiento anticorrosivo.
Los tubos que estuvieran dañados, serán identificados y separados de la obra.
Las curvas deben tener un contorno liso y suave, libre de ondulaciones, grietas, entallas,
fisuras, muescas u otro daño mecánico
Ante cualquier duda que surja de la inspección de los caños, se deben realizar ensayos
no destructivos (Líquidos Penetrantes, Gammagrafia, Resonancia, etc.) los cuales serán
a cargo de la Contratista y realizados por personal nivelado de la técnica
correspondiente con certificación extendida por Ente habilitado.-

8.2.5. Inspeccion y ensayo de revestimiento.-

La discontinuidad en el revestimiento será controlada por intermedio de un detector de

fallas tipo Holiday y en forma visual, con la finalidad de verificar si la curvadora no está
dañando el revestimiento, independientemente de la verificación cuando se instale en
zanja.-
Las curvas con revestimiento serán inspeccionadas y reparadas, o reemplazado de
acuerdo a las especificaciones del revestimiento.
Se deberán contemplar las recomendaciones del Fabricante del Revestimiento en los
trabajos de curvado.

8.2.6 Inspección y ensayos prohibiciones.-

El desabollado por martillo y otro medio mecánico queda expresamente

prohibido.
No se aceptará en ningún caso enderezamiento de curvas, curvas de gajos o
corrugadas.

8.2.7. Inspeccion y ensayos .-

Los extremos de la cañería curvada se mantendrá cerrados hasta proceder a su

montaje.

Si la Distribuidora lo requiere, previo al doblado de cualquier caño a ser usado en la

obra, se realizarán muestras de doblado de cañerías a fin de determinar el grado de
doblado optimo y las limitaciones al mismo.
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Cuando la línea adquiera una curvatura natural, lo esfuerzos mecánicos no deberán

pasar el limite elástico del material.

Las secciones de la cañería que sean solicitadas para el curvado, serán marcadas
previamente con pintura.

9 CONDICIONES GENERALES DE LAS MAQUINAS

Las maquinas curvadoras serán del tipo adecuado a la cañería a trabajar, se

encontraran en perfectas condiciones de mantenimiento y con sus zapatas, cunas de
apoyo y rodillos especialmente acondicionados a los efectos de evitar daños al
revestimiento.
La Inspección de Obra se reservará el derecho de rechazar el uso de cualquier
curvadora, si su operación se considera no satisfactoria.
Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas durante el
manejo de estos equipos, se suspendan los trabajos hasta que personal de seguridad
verifique y autorice la continuación de los mismos.

El procedimiento de curvado en el terreno, se efectuará mediante maquinaria especial,

que tenga las siguientes características:

♦ Debe ser del tipo vertical con comandos y controles operacionales, de manera de
brindar seguridad a toda la trayectoria del tubo a través de la maquina.
♦ Su accionamiento debe ser de tipo hidráulico.
♦ Deberá contar con zapatas, cama de apoyo y rodillos especiales para cada
diámetro de cañería a curvar, de manera de evitar posibles daños al
revestimiento.
♦ El canal de la curva deberá ser adecuado al diámetro de la cañería a ser curvada.
♦ Su modo de operación será, de preferencia, el curvado en plano vertical.
♦ Jalones, fajas de ahorque.
♦ Inclinometro vertical y normal.
♦ Equipo menor y herramientas varias.
♦ Se deberá contar con equipo de izaje habilitado para asistir a la curvadora.
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10 CONTROLES DURANTE LOS TRABAJOS

Controles durante el curvado:

Se verificara el radio alcanzado con plantilla.
Se verificará que la ovalización sea igual o menor a la especificada.
Durante el proceso se ira realizando una inspección visual interna y externa a fin de
observar posibles fisuras, entallas o arrugas.

Controles al final del curvado:

Se verificará el radio por calculo y desarrollo.
Se verificará ovalización.
Se plantillará para verificar planitud.
Inspección visual final.

11 DOCUMENTACION DE REFERENCIA

Corresponden a todos aquellos documentos que se deberán tener en cuenta durante los
trabajos de inspección de la obra y que se encontraran a disposición en todo momento
para su información y consulta permanente, a saber:

1) Documentos contractuales

♦ Pliegos de Condiciones Generales y Particulares.

♦ Especificaciones técnicas de la Distribuidora.
♦ Procedimientos de la Distribuidora.
♦ Planos licitatorios.
♦ Planos tipo.

2) Documentos técnicos propios de la obra, aprobados.

♦ Planos constructivos.
♦ Procedimientos específicos.
♦ Memorias de calculo.
♦ Memorias descriptivas.
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12 REGISTRO Y ARCHIVO

Las tareas de curvado serán registradas en un informe diario, donde se indicarán todos
los datos de la cañería, su ubicación, el tipo de curva (ángulo total, horizontal, vertical o
combinada), incluyendo la fecha, el responsable del control y la aprobación
correspondiente.

El informe debe contener como mínimo los siguientes datos :

♦ Numero de caño.
♦ Espesor.
♦ Longitud.
♦ Grado de curvatura.
♦ Lugar a ser aplicado (Km/caño)
♦ Tipo de curva (OVER/SAG/LT/RT/ o Curva Combinada).
♦ Inspección visual.
♦ Control de espesores.
♦ Chequeo de calibre.

Las mediciones se deberán hacer con elementos suficientemente precisos y aprobados

por la Distribuidora.
Se incluirán en el informe, así mismo, las piezas rechazadas, las que prontamente
deberán ser retiradas de la línea e identificadas como tales.
Dichos registros de rastreabilidad de cañerías curvadas conformaran parte del legajo de
la línea, y la misma será archivada y estará disponible para su uso o consulta en el
momento que se requiera.

13 ANEXOS

El constructor de la obra deberá incluir en su procedimiento especifico de curvado, la

planilla registro de rastreabilidad de caños curvados.

Se adjunta Planilla de Curvado Nº CL-001

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