V.

O en procesos de soldadura,nombrar: son proceso intermitente, obteniendo mayor trabajar Dif cnformado y otros de manufactura:
las condiciones con las que se realiza una unión rendimiento utilizando 308L. Union planchas 1G los confrmd son para fabricación en serie sin
soldada, manejadas a voluntad del soldador ½” separación y tipo bisel, E cordon raíz, E de arranque de virutas por lo cual hay poca peridad
(amperaje, vel de avance, long arco, d de E). terminación: unión en forma V- separación entre de material, son procesos mas económicos, al
Soldadura con 140% de rendimiento: el bordes y filete 1-2mm con 60°, E6010 de 3/32”, hestar echos de una sola pieza aumentan su
revestimiento del electrodo aporta (40%) material E7018 de 3/32”. Soldadura por puntos:bajos resistencia Cndo usar Cladding: método de
a la unión soldada, ya q el rendimiento es espesores(chapas,laminas de 0,35.2mm),su restauración de piezas gastadas, generalmente
respecto al nucleo, significa también que el facilidad y rapidez de proceso lo hacen especial usado en maqinarias de elevado costo end odne
revistimiento contiene polvos de metal (ej: para prod en serie, utilizado en electrodomésticos emas conveniente reparar que cambiar, ej, maq
E7018). Medidas de seguridad al usar equipo y autos. TIG en acero inox: placas de mediano y de minería, act de dragado, proced de acero
de oxigas: entorno libre de materiales bajo espesor, donde se necesite calidad sanitaria, Plasma: para velocidades de corte altos, grandes
combustibles, verificar correcto funcionamiento utensileos de cocina,medicina, cordones de raíz espesores, materiales aleados y no aleados, cndo
del equipo, ropa adecuada, revisar válvulas de de canerias y soldaduras expuestas a medios se requiera una buena calidad superficial en el
seguridad y válvulas de antiretorno, cerrar agresivos por ej intemperie soldadura de cañerías corte Sold friccion: cndo se necesitan unir
siempre primero valvula de combustible. Que de gaseoducto.7 factores q det la velocidad piezas cilíndricas de una alta resistenca, ya q
haría para mantener bajo de H en soldadura: correcta en un proceso soldadura: amperaje y actua toda la superficie transversal en la
eliminar humedad del fundente calentándolo en el polaridad, espesor,tipo unión, diámetro E, soldadura, ej, ejes de transmisión Como selec
horno, capa protectora, aumentar la t° de posición, condiciones de superficie, manipulación boquilla(oxigas): material, unión, posición,
soldabilidad para que escape el hidrogeno, quitar de E. Dif oxigas y fuertes: oxigas une las piezas habilidad de operador, op a realizar, conocer
resto de aceita y grasa.Parametros al por medio de la fusión y la fuerte por medio de espesor soldadura y corte oxigas: La soldadura
seleccionar método de unión para una material de aporte, la temperatura en la que oxigas es un proceso de unión de materiales con
aplicación especifica: material base, trabaja c/u. Cuando usaría oxicorte: proceso de o sin metal de aporte, en el cual una llama
dimensiones, geometría, economía, corte dnde la separación del metal es acompñada provocada por una mezcla de gases
requerimientos, posicion. 10 funciones del por la reacción química del oxigeno cn el metal a (comburente- combustible) calienta la zona a
recubrimiento de un E: proveer escoria un t° elevada, lo usaría para cortar aceros soldar hasta producir la soldadura. Este tipo de
protectora, agregar prop aleantes, aportar ferriticos. Metalurgia 5: ciclo térmico y de soldadura se divide en soldadura fuerte o blanda
materiales, dar penetración necesaria, dar deformaciones, metal liquido, estruc primaria de generalmente usado en el trozado de cañerías en
estabilidad del arco, actuar como fundente, solidificación, transformación de fase, estruc final. donde la unión se produce por capilaridad.
protege al nucleo, reducir salpicaduras, producir Recurrir a proc conformado: fabricación de El oxicorte se ocupa solo en materiales ferrosos
atmosfera protectora, evitar oxidos. 6 factores perfiles, cilindros, trabajos en frio, cndo se ya que el corte se produce por oxidación, debido
para seleccionar E: metal base, tipo soldadura, necesita producción en serie teniendo matriz de a la presencia de oxígeno puro, el metal se
espesor, C.Q, requisitos funcionales, corriente apoyo. Dif curvado previo y emplantillado en calienta hasta su oxidación, luego se inyecta
que entrega la maq. Porq el E6010 produce cilindrado: el cp se realiza para facilitar la juntura oxígeno a presión el cual empuja el metal pastoso
penetración y su rendminiento gravimétrico es de las alas para emballetado, luego del y se produce el corte. Parametros sold oxigas:
de 90%: ya que tiene un recubrimiento celulósico emballetado se puede volver a cilindrar para espesor, tipo material, C.Q, tipo llama, necesidad
al generarse el arco produce aumento de temp corregir imperfecciones, en cambio el de aporte 1.llama carburante: rica en
debido a esto se obtiene una mejor penetración. emplantillado es un método de marcado por combustible, por lo q produce carbono al cual se
El rend de 90% se debe a perdidas por excesiva medio de una plantilla por una forma def cn el fin añade al deposito aumentando su resistencia
salpicadura. 3.- que origino las grientas: mala de evitar mediciones Defectos comunes pero perdiendo ductilidad 2Neutra: mas utilizada,
selección de E ya que el proceso demuestra prop embutido: orejeado(marca longitudinales de la noañade nada al deposito debido a q la relación
de acero al carbono, proceso no fue adecuado, pieza), arrugamientos de pestaña(espesor de de gases es 1:1 3oxidante: mayor contenido de
soldadura discontinua, mala penetración, chapa no es el mismo que la matriz), oxigeno, el cual quema carbono provocando baja
generación de porosidades y grietas. Para desgarro(baja ductilidad o falta de trat térmico), resitencia a la tracción y escasa ductilidad 5
reparar las grietas q recomendaría: rayado superficial(marcas longitudinales en casos precalentar pieza: T° de amb es baja,
recomendaría proceso tig para un proceso dirección del punzon.Importancia espesor en espesor muy grande, dif de espesores entre
intermitente, obteniendo mayor rendimiento conformado: a cortar se necesitara la potencia placas, existencia de humedad Se calienta mas
utilizando 308L. Secuencia de trabajo y bajo q de la maquina, a trazar se tiene q tener en cuenta arco manual o tig? Tig genera mayor distorsion
procedimiento: extraer cordones realizados, ya q después al doblar el material estas pueden ya q se concentra a travez del tugsteno mayor t°
preparar nuevamente lugar a soldar y utilizaría un quedar cortas ya q el radio puede afectar la Doblado: realizar una transf plástica de una
E con caract similares a metal base (acero inox), dimensin final Dif conformado y los 3: no hay lamina metalica y cnvertirla en una pieza con
por ejemplo 308L, utilizando tig cordones perdida de material, aumenta la resistencia de forma o geometría. Como realizar doblad:
intermitente. recomendaría proceso tig para un material, se aprovecha mucho mas el material a mediante 2 matrices.

1-
2- Cuando recomendaría usted. Usar siguientes electrodos de ejemplo

a) E309: Electrodo con revestimiento de rutilo, El Cr-Ni, austenitico para soldar

aceros resistentes al calor (Refractarios) y a la oxidación, para soldaduras
intermitentes por su fácil manufacturación de arco.

b) E29-9: Electrodo con revestimiento de rutilo para soldar aceros de distintos

materiales base y parar recargues. Se utiliza en unión de aceros no aleados o
de baja aleación con aceros altamente aleados, soldadura de recargue en
dientes de trituradoras, fresas, armaduras para compuestos, aletas
ventiladoras.

c) Electrodo de pequeño Diámetro: se usa para soldar planchas de espesores

pequeños.

d) Electrodo de bajo hidrogeno: Cuando se necesita una excelente calidad

radiográfica y buena terminación superficial.

e) Electrodo al Mn: Electrodo al revestimiento especial para soldar en bronce al

aluminio puro o aleado con otros metales, depósito de bronce de aluminio con
alto contenido de Mn, se usa para unión y recargue en piezas, elementos de
construcción y maquinaria de bronce al aluminio aleado.
 3- Justificación: Cuando justificaría Ud. Recurrir a cada uno de los siguientes
procesos, explique en cada caso, de ejemplos de cada uno.

Soldaduras por puntos: Se utilizan cuando se necesitan soldar chapas o laminas

metálicas de bajo espesores 0,35 – 2 mm. Su facilidad y rapidez de proceso lo
hacen especial para producciones en serie, como por ejemplo la construcción de
carrocerías de autos.

Soldaduras TIG en Acero inox: Para placas de mediano y bajo espesor, en

donde se necesiten calidades sanitarias, utensilios de cocina, medicina, para
cordones de raíz en cañerías y para soldaduras expuestas a medios agresivos por
ejemplo intemperie ejemplo soldadura de cañerías de gaseoducto.

Soldaduras por espárragos: Cuando se deben unir pernos o componentes a un

material, se une espárragos a la pieza por fusión, se usa en construcciones
navales, puentes, fijación de cables.

Para la siguiente tabla complete con una “X” los métodos (procesos) de unión y
corte, posibles de realizar de acuerdo al tipo de material o aleaciones

Acero Ac inoxidable Al y aleaciones Cu y aleaciones

Sold. oxiacetilénica X x X X
Sold. Al arco protegido X X X X
Sold. Al arco sumergido X X
Soldadura blanda X X
Mig X X X
Tig X X X X
Soldadura por puntos X X X
Sold fuerte por capilaridad X X X X
Corte por oxigas X
Corte por chorro de agua x X x X
Conformado

1- Indique cuando recurrirá a un proceso de conformado.

Se recurrirá a estos procesos cuando la demanda por productos aumenta, para una
producción en serie donde por medio de una matriz se puede dar cierta geometría a una
chapa, sin necesidad de procesos externos y solo gas deformación plástica lo que lo hace
un método rápido y económico.

Acotaciones adicionales:

2- ¿Qué diferencia existe entre el curvado previo y el emplantillado en el

proceso de cilindrado?

El curvado previo se realiza para facilitar la juntura de las alas para emballetado, luego del
emballetado se puede volver a cilindrar para corregir alguna imperfección, en cambio el
emplantillado es un método de marcado por medio de una plantilla por una forma definida
con el fin de evitar mediciones. También se usen plantillas para verificar formas.

Acotaciones adicionales:

3- Indique cuales son los defectos más comunes en el proceso de embutido,

explique razones.
 Arrugamiento en la brida o pestaña: el espesor de la chapa no corresponde a la
matriz.
 Arrugamiento en la pared.
 Desgarro: baja ductilidad o falta de tratamiento térmico
 Rayado superficial: marcas longitudinales en dirección del punzón.
 Orejeado: ondulación en borde placa circular.
 4- Qué importancia tiene el espesor del material en los procesos de
conformado, explique, argumente respecto del trozado y corte del material
necesario.

La importancia del espesor, es primordial ya que de esto dependerá el proceso, por

ejemplo los pasadores de conformado, la potencia de las maquinas, un espesor mal
dimensionado puede producir defectos en la pieza, el espesor definirá los parámetros a
ocupar en cada máquina, además el espesor definirá las matrices a ocupar.

5- Cuando se justifica o es absolutamente necesario usar “Cladding” a una

pieza mecánica.

El cladding es un método de restauración de piezas gastadas, generalmente ocupado en

maquinarias de elevado costo en donde es más conveniente reparar que cambiar, como
por ejemplo maquinaria de minería, actividades de dragado, procedimiento de acero. El
método consiste en rellenar con una soldadura con propiedades anti abrasivas y
resistente al desgaste las zonas gastadas y se realiza por sistema MIG, MAG y al arco
manual.

6- Cuando recurriría a estos procesos.

Corte por plasma: Para velocidades de corte altos, para grandes espesores, para
materiales aleados y no aleados, cuando se requiera una buena calidad superficial en el
corte.

Soldadura por fricción: Cuando se necesitan unir piezas cilíndricas de una alta
resistencias, ya que actúa toda la superficie transversal en la soldadura, por ejemplo ejes
de transmisión.

Oxigas

a) Como seleccionar una boquilla (de que depende)

 Tipo de material
 Tipo de unión
 Posición
 Habilidad del operador
 Operación a realizar (Sold o corte)
  Seleccionar en función del espesor del material.

b) Explique el proceso de soldadura y corte de oxigas.

La soldadura oxigas es un proceso de unión de materiales con o sin metal de
aporte, en el cual una llama provocada por una mezcla de gases (comburente-
combustible) calienta la zona a soldar hasta producir la soldadura. Este tipo de
soldadura se divide en soldadura fuerte o blanda generalmente usado en el
trozado de cañerías en donde la unión se produce por capilaridad.
El oxicorte se ocupa solo en materiales ferrosos ya que el corte se produce por
oxidación, debido a la presencia de oxígeno puro, el metal se calienta hasta su
oxidación, luego se inyecta oxígeno a presión el cual empuja el metal pastoso y se
produce el corte.
c) Dibuje una llama con sus zonas, identifíquelas y describa cada una

Llama carburante: Llama rica en combustible, por lo que produce carbono al cual se
añade el depósito aumentando su resistencia pero perdiendo ductilidad.

Llama neutra: Es la llama más utilizada no añade nada al depósito debido a que la
relación de gases es 1:1

Llama oxidante: Con un mayor contenido de oxígeno, el cual quema al carbono

provocando una baja resistencia a la tracción y escasa ductilidad.
 d) ¿Cuáles son los parámetros a considerar en una soldadura oxigas?

 Espesor del material

 Tipo de material
 Características químicas
 Tipo de llama
 Necesidad de aporte

El Trozado y corte son determinantes en el proceso ya que un mal trozado

producirá errores en la dimensión final al momento de corte.

e) ¿Qué diferencian los procesos de conformado de los otros de manufactura?.

La diferencia es que los conformados son para fabricación en serie, sin arranque de
virutas por lo cual hay poca perdida de material, son procesos más económicos, al estar
hechos de una sola pieza aumentan su resistencia.

f) Nombre 8 procesos de conformado, describa 4

 Bordoneado
 Ribeteado
 Engrapado
 Cercado
 Curvado
 Plegado
 Embutido

- Bordoneado: Consiste en arrollar el circular de un recipiente o chapa.

- Cercado: Consiste en aplicar un arco o arco de alambre de hierro en el borde
de un recipiente con el objeto de reforzarlo.
- Curvado: Consiste en dar una curvatura característica mediante el empleo de
máquinas o estampas especiales.
- Estampados: dar la forma de la pieza a obtener, da sus dimensiones, dar
calidad del material de la chapa
Apuntes recopilados del cuaderno:

¿Cuáles son los ciclos térmicos de procesos de soldadura?

 Calentamiento
 Fusión
 Solidificación

En cada soldadura hay ciclos de deformación perceptibles y no perceptibles donde ahí

aporte de calor hay deformación

¿De qué depende la velocidad de soldeo?

 Amperaje
 Tipo de electrodo
 Espesor de la placa
 Posición a soldar

Todas estas son variables perceptibles

¿Por qué tiene buena penetración el Electrodo E6010?

Son fabricadas para alta penetración, tiene revestimiento celulósico (la celulosa al entrar a
combustión genera mucho calor)

¿Por qué se le dice a un electrodo bajo en hidrogeno?

Por qué el hidrogeno afecta al cordón de la soldadura, entonces el revestimiento tiene

bajo contenido en hidrogeno, lo que permite que el cordón no se dañe.
Señale un ejemplo de electrodo bajo en hidrogeno y señale 5 cualidades de él.

El electrodo E7018

 Buena penetración
 Alta resistencia
 Puede utilizarse en todas posiciones
 Calidad radiográfica

Si tenemos una buena soldadura y a las 2 semanas se raja y el cordón tenia buena
penetración y buena terminación…. ¿Por qué se rasgó?

Esta soldadura se rasgó debido a un mal procedimiento al momento al soldar debido a

que la velocidad de enfriamiento pudo haber sido muy rápido, enfriamiento prematuro
debido a esto el material quedo con tensiones internas (quedando tensionado, generando
fuerza de tracción indebida) por lo que a transcurso del tiempo se generan rechupes en el
tiempo, además de presencia de hidrogeno.

Nombre 8 procesos de conformado.

 Forjado
 Troquelado
 Laminado
 Embutido
 Cilindrado
 Curvado
 Bordado

¿Cuál es conformado de mayor utilización?

R: El estampado es el proceso conformado de mayor utilización.

¿Qué ventajas tiene el proceso de conformado con respecto a otros procesos de

fabricación?

 Aprovechar las propiedades plásticas del material

 Pueden hacerse en serie.
 A pesar que la inversión inicial es de bajo costo
 Poca creación de chatarra

Ejemplos de conformado y otros procesos de soldadura.

Para hacer ángulos con solo una máquina de doblado, la podemos realizar, en cambio en
soldadura se tiene que realizar un estudio, cantidad de material, las flexiones.

¿Qué consideraciones debemos tener al elegir un electrodo?

1- Composición química del material base (Electrodo de alum.acero inoxidable,

acero, Etc).
2- Espesor del metal base.
3- La posición a trabajar.

5 casos de por qué se debe precalentar una pieza.

 Cuando la temperatura del ambiente es muy baja

 Cuando el espesor del material es muy grande
 Cuando hay diferencia de espesores entre las placas a unir
 Cuando existe humedad.

Como podemos solucionar los anteriores casos.

R://Calentar o precalentar la pieza a unir, generar un espacio confinado, aislar, permitir

que exista un mechero mientras realizamos la unión.

¿Cuál es el principal enemigo de la soldadura?

El hidrogeno principalmente

En casos como el uso de soldaduras mig o tig el oxígeno o más bien al ambiente no
permiten una buena realización de estas soldaduras puestos para que existan un buen
funcionamiento estas deben estar libres de oxigeno u otros componentes del aire.