Reconstruccin por soldadura de arco sumergido de rodillo inferior doble pestaa de una

Caterpilar D6
Indice
1. Introduccin
2. Procedimiento de soldadura (WPS)
3. Proceso
4. Material Base
5. Condiciones de servicio
6. Justificacin de variables
7. Recomendaciones y observaciones en los procedimientos estudiados.
8. Sugerencias y recomendaciones generales.
9. Bibliografa
1. Introduccin
La utilizacin de la Soldadura para la reconstruccin de partes que tienen como caracterstica el
mayor desgaste en los componentes de una mquina, se ha convertido en una solucin prctica y
econmica que permite la utilizacin de estas piezas por un tiempo determinado.
En este trabajo se propone un procedimiento de soldadura y se analiza el procedimiento adecuado
para llevar a cabo la reconstruccin de un rodillo inferior doble pestaa de una CATERPILLAR D6,
el cual es la parte que ms desgaste sufre al estar en contacto permanente con las cadenas de
traccin del vehculo, y los diferentes mecanismos como abrasin, corrosin, etc.
Se tomaron datos y verificacin del procedimiento de soldadura gracias a la colaboracin
de empresas como BERCO y GECOLSA, llegando a un procedimiento de soldadura adecuado que
tiene en cuenta las variables esenciales del proceso y los posibles problemas de soldabilidad,
muchas de las cuales fueron tomadas de recomendaciones de fabricantes, al ser esta fuente
de informacin la nica en el medio para el alcance de los objetivos en la asignatura.
El proceso para la reconstruccin de rodillos de oruga se hace por medio de soldadura en arco
sumergido y de acuerdo a los fundentes y alambres utilizados permite hasta el 90% de
reconstruccin en las tolerancias del rodillo.
2. Procedimiento de soldadura (WPS)
Tipo De Proceso: Soldadura por arco sumergido (SAW)
Mtodo De Aplicacin: Automtica.
Equipo Empleado:
GECOLSA:
Equipo para soldadura automtica, proceso SAW.
BERCO:
Miller Maxtron 450 cc/ca, DC Inverter ARC Welder
Voltaje: 38V
Amperaje: 450
Ciclo De Trabajo: 100%
Voltaje Circuito Abierto: 80V
Material Base: Acero AISI-SAE 1045.
Este material se supone, ya que en el medio se tiene muy poca informacin del material de fabricacin de
estos rodillos. Se sabe que es un acero de medio carbono al cual por medio de un temple por induccin,
se logra incrementar el valor de dureza superficial a 42RC.
Espesor: 47.6 mm ( 1.8755in).
Metal De Aporte:
GECOLSA: Stoody 105B , dimetro: 3.2mm(1/8")(Recomendado por Caterpilar)
BERCO: Lincore 40, dimetro : 3.2mm(1/8")(Recomendado por Caterpilar)
Fundente:
GECOLSA: Stoody roll rite Tipo S (recomendado por Caterpilar).
BERCO: LINCOLN 801 (recomendado por Caterpilar)
Precalentamiento:
La temperatura de precalentamiento del rodillo cuando se suelda en aire a 20C debe ser de mnimo
200C. Esto se puede llevar a cabo por medio de un soplete o un hornillo.
Tratamiento termico post-soldadura:
Despus de terminar la reconstruccin desmontar el rodillo de la maquina y dejar enfriar bajo proteccin
de corrientes de aire para evitar aumento de la rata de enfriamiento. (se recomienda dejar enfriar el rodillo
en un bao de cal).
Caracteristicas Electricas
Corriente: la corriente empleada es corriente directa de polaridad inversa . Esta puede variar entre 325
350 A
VOLTAJE: 28 V
Velocidad De Avance:
De 35 a 40 in / min.
Procedimiento Detallado De Soldadura
Para obtener el numero de pasadas, es necesario evaluar el desgaste para cada rodillo a reparar, el
numero de pases ser entonces el necesario para llegar a las dimensiones de trabajo de la pieza
dependiendo del dimetro del electrodo. (ver Fig. 2 ).
Pasadas
de sold.
Procesos Metales de Aporte Corriente Voltaje Velocidad
Aplicacin
Clasificacin Dimetro Tipo Amperios
1 SAW AWS A5.17 3.2mm CD (-) 350 A 28 35in/min
2
Plano de la pieza:
Fig 2
Dimensiones de la pieza
Preparacin
Preparacin de la ranura los bordes de los rodillos deben ser limpiados para quitar el moho,
el aceite, agua y la suciedad pues estos contribuyen a la porosidad, a la fragilidad por hidrgeno y a la
misma soldadura.
Instalacin del rodillo en la mquina de soldar automtica
Se coloca el alambre de soldadura a 1 pulg. Del centro del rodillo en la direccin opuesta a la rotacin. Si
el alambre est muy cerca o muy lejos del centro del rodillo puede dar deformaciones al cordn de
soldadura. Ver Fig.3.
3. Proceso
El proceso de soldadura por arco sumergido utiliza para fundir el metal base, el aporte y el fundente, un
arco elctrico formado entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar; el electrodo es un alambre
continuo enrollado en carretes.
El extremo del electrodo, el arco y el charco de soldadura estn sumergidos en un fundente granular, que,
adems, de protegerlos de la atmsfera, tambin limpia el metal fundido de elementos indeseables,
aporta elementos desoxidantes y de aleacin y es formador de escoria, ver figura 4. La AWS le asigno el
nombre de SUBMERGED ARC WELDING, (SAW).
La soldadura se aplica automticamente en un equipo cuyo esquema se representa en la Figura
5.elementos:
1 Carrete con el electrodo enrollado. 2 Tolva con el fundente. 3 Motor para alimentar el electrodo. 4
Boquilla de contacto. 5 Cables para toma de voltaje (opcional, solo si se dispone de sensores para variar
la longitud del arco). 6 cable para la masa. 7 Meta! base. 8 Aspiradora para el fundente que no se fundi.
9 Cables para la corriente de soldadura. 10 Controles de voltaje y de corriente: (a) Ampermetro, (b)
Ajuste del voltaje en el arco. (c) Voltmetro, (d) Ajuste de la corriente de soldadura, (e) Control de la
velocidad de avance, (f) Botn para avance del electrodo por pulsos, (g) Retroceso del electrodo, (h)
Interruptor del proceso, (j) Arranque del proceso, (k) Contactor.
4. Material Base
El acero AISI-SAE 1045 es un acero simple de medio carbono.
Composicin qumica:
%C %Mn %P max. %S max. %Si max.
0.43-0.5 0.6-0.9 0.04 0.05 0.6
Carbono equivalente:
Para calcular el carbono equivalente se emplea la siguiente expresin, en la que todos los porcentajes
son los mayores posibles.


De acuerdo con este carbono equivalente el material presenta caractersticas de soldabilidad baja, el cual
se debe tener en cuenta para evitar problemas de agrietamiento.
5. Condiciones de servicio
El rodillo hace parte del tren de rodaje de una caterpillar D6, este como su nombre lo indica, es la
pieza por donde deslizar la cadena, (ver figura 6).
Por ser esta su funcin estos rodillos estarn sometidos a un constante desgaste debido al
contacto metal-metal y los abrasivos presentes en el ambiente de trabajo como piedras, arena, etc.
Los rodillos son diseados de manera tal que su dureza superficial no exceda la dureza de las
cadenas y as poder hacer mantenimiento de reconstruccin de estos sin el cambio de la cadena.
Segn estas condiciones los esfuerzos significativos a los cuales es sometido son los esfuerzos a
compresin, por lo que las grietas producidas por los cambios trmicos no sern de tanta
importancia, lo importante es entonces garantizar las propiedades mecnicas en la superficie de
contacto.
Una manera sencilla y que adems es la que se aplica en el medio para evaluar estas propiedades
es la dureza.
El rodillo debe ser lo suficientemente duro para no desgastarse rpidamente sin llegar a exceder el
valor de dureza de las cadenas. El valor de dureza superficial requerido es entonces de 42 HRc.
6. Justificacin de variables
Equipo:
El equipo debe ser automtico para tener control dimensional y en general buena eficiencia, debe
ser tambin de polaridad inversa, es decir de electrodo positivo, la cual afecta el consumo del
alambre. Si el alambre es de polaridad positiva la penetracin es ms grande. Si el alambre es de
polaridad negativa la penetracin es reducida. Esto indica que la polaridad del arco afecta
la distribucin del calor. El porcentaje de calor del 30% del arco est en el lado positivo y el 70%
est en el lado negativo. Por lo tanto con el alambre en polaridad negativa el consumo del alambre
se incrementa enormemente y la acumulacin de calor se reduce. Muchas pruebas demuestran
que el costo de la soldadura se puede aumentar hasta en un 25% con la polaridad negativa del
alambre.
Por esta razn se elige electrodo positivo.
Metal de aporte:
En la reconstruccin por soldadura de elementos como los rodillos de la oruga, la dureza y
la resistencia al desgaste se obtiene por la alta concentracin de aleantes en la superficie
depositada por soldadura. En la soldadura por arco sumergido, el arco es cubierto por un material
fundible y granular llamado "fundente" el cual es usado como escudo (proteger) del arco y del
metal fundido para las impurezas y lacontaminacin.
Mientras el costo de los materiales se disminuye usando un fundente aleado, el uso de un
fundente aleado y alambre neutro no se recomienda. Al usar un fundente aleado se causa
variacin en la dureza del depsito ya que la concentracin de aleacin es difcil de controlar.
Adicionar la aleacin usando un alambre aleado y un fundente neutral produce mejores resultados;
este es el mtodo recomendado por Caterpillar.
Temperatura de precalentamiento:
La mnima temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pases, es seleccionada
principalmente para prevenir el agrietamiento y evitar distorsiones, esta es funcin de:
Composicin qumica del material base, alambre y fundente.
Contenido de H2 depositado en el metal fundido.
Esfuerzos a travs de la soldadura.
Con el precalentamiento, se puede inhibir total o parcialmente la formacin de martensita y hacer
mas baja la rata de enfriamiento.
Otra manera de prevenir el agrietamiento es el uso de alambres y fundentes que produzcan una
aleacin de acero en estado austenitico, adems como los esfuerzos a los que esta sometido el
rodillo son de compresin, no es necesario ser muy estricto en el control de estas grietas como si
lo seria si estuviera sometido a esfuerzos de traccin.
Se llega entonces a la composicin qumica del material base como una variable importante en la
determinacin de micoestructuras, problemas de agrietamiento y distorsin.
Se tienen tres mtodos para la eleccin de la temperatura de precalentamiento segn estos
parmetros analizados as:
Dos de ellos corresponden a mtodos grficos tericos.
El tercero es usando directamente la recomendacin del fabricante CATERPILLAR.
Mtodo grafico 1:
de acuerdo al contenido de carbono del material base, el espesor y si la mezcla alambre-fundente
es baja o alta en H2 as:
espesor, t: 1,875 %C : 0.5
la mezcla alambre-fundente debe ser baja en hidrgeno para aceros con contenido de carbono >=
0.5%
segn la Fig. 7, se tiene que la temperatura de precalentamiento es aproximadamente 450F.
Mtodo grafico 2:
Con la figura 8 y de acuerdo al porcentaje de carbono y el espesor t, se obtiene directamente la
temperatura as:

del mtodo grafico 1 y el mtodo grafico 2 se elige una temperatura ligeramente menor ya que
las graficas estn hechas para SMAW y el precalentamiento y postcalentamiento en SAW, son menos
requeridos debido principalmente a dos factores:
La alta entrada de calor y alta rata de deposicin, un rea mas grande calentada, por consecuencia la rata
de enfriamiento es mas baja, la probabilidad de templado es mas baja.
La capa de fundente ayuda a retardar el enfriamiento.
Luego se escoge una temperatura de Precalentamiento de 400 F o 205 C.
Esta misma temperatura se debe conservar entre pases
Agrietamiento
A parte del precalentamiento, se tiene que tener un control en la fusin de la soldadura. Los cordones de
la soldadura que cambian rpidamente en la anchura o que muestran muescas en los bordes debido a la
tcnica, tienden a agrietarse transversalmente en las muescas las cuales son canalizaciones verticales
que aumentan la tensin. Si el cordn de soldadura es excesivamente convexo, el agrietamiento de la
superficie ocurre.
El agrietamiento puede ser evitado soldando tantas piezas como sean posibles, evitando el enfriamiento a
temperatura ambiente.
Voltaje
El voltaje del arco determina la anchura o la forma del cordn de soldadura y tiene cierto efecto moderado
en la penetracin de la soldadura. Tambin un aumento del voltaje cambia las caractersticas qumicas y
metalrgicas del depsito por que el "soplo del arco" causa prdidas de ciertas aleaciones. Pues el voltaje
del arco tambin agrega calor a la pieza y la corriente ms baja da el contorno adecuado al cordn. El
voltaje apropiado es entonces el recomendado por caterpillar para este tamao de piezas, la cual esta
dado por el modelo del tractor y es de 28 V , ver Fig. 9.
Corriente
La corriente o el amperaje determina la penetracin de la soldadura y tiene un efecto mayor en costos de
depsito que el voltaje. Al aumentar la corriente aumenta el material depositado y por ende el costo pero
no se adiciona mucho calor de entrada, disminuyendo la rata de enfriamiento. De acuerdo al dimetro del
alambre se recomienda un rango de corriente como se muestra en la Fig. 10. o mas especifico, segn
recomendacin de caterpillar, Fig. 9.
Para reducir al mnimo la contraccin del rodillo (Dimetro interior), el rodillo se debe alejar de la entrada
de calor excesiva. Esto se puede lograr controlando de manera efectiva el voltaje y la corriente y
permitiendo la evacuacin de calor entre pasadas.
Velocidad De Soldadura
La velocidad de recorrido tiene un efecto en la penetracin y la anchura del grano. Si se dobla la
velocidad, la anchura del cordn y la penetracin se reducen a la mitad. La penetracin se reduce porque
se reduce el tiempo y se reduce la anchura del cordn porque la misma cantidad de alambre se extiende
por una mayor longitud del trabajo
La velocidad se presenta en la Fig. 9 para un tractor D6.
7. Recomendaciones y observaciones en los procedimientos estudiados.
El procedimiento descrito en el numeral 1. es el adecuado para este tipo de piezas, se debe tener en
cuenta que este se realizo bajo la suposicin de un material base, por lo que si se quiere mas exactitud en
el procedimiento, se deben hacer pruebas al material.
GECOLSA
Valores de corriente, voltaje y velocidad: no aplica.
Demasiado emprico el desarrollo del procedimiento, se detectaron algunas fallas a saber:
en primer lugar, No se conoce marca, ni procedencia del equipo que se utiliza. No
muestra valores exactos de variables que maneja el soldador, como ejemplo de lo antes mencionado el
soldador con el amperaje regula la velocidad de alimentacin del fundente. Este equipo ha sido
modificado por los operarios, buscando facilitar su utilizacin, no tiene ningn tipo de control de variables
y por lo tanto el rendimiento depende de la habilidad y experiencia del operario.
Es un equipo obsoleto cuyo funcionamiento depende nica y exclusivamente de un operario, ya que sus
perillas de control de voltaje, corriente, etc. no funcionan correctamente, estos valores son obtenidos "a
ojo", por la experiencia de dicho operario en este proceso, lo cual no garantiza ningn control sobre las
variables mas importantes en SAW como corriente, voltaje, velocidad de alimentacin, induciendo
posibles errores en la obtencin de la calidad de las soldaduras.
Adems de este problema, el control de precalentamiento se hace bajo la intuicin del operario, quien
dice saber cuando esta a mas o menos 300C y el tratamiento post soldadura, tampoco es el adecuado.
Otro problema, y tal vez uno de los mas graves es la utilizacin de mezcla de fundente, Utilizan
combinacin de fundentes en proporciones no especificadas, obtenidas por la investigacin emprica del
mismo operario y de las cuales no se obtuvo mayor informacin, lo nico que se sabe es que el fundente
que ingresa nuevo es casi nulo, se tienen por lo menos cuatro diferentes fundentes mezclados hasta con
el polvo y la arena propias de la planta y del proceso en si.
A pesar de este tipo de fallas, el producto presenta bajos rechazos en servicio.
La recomendacin es la de no mezclar los fundentes, tener el equipo en perfectas condiciones, en las
cuales se permita controlar las variables y seguir las recomendaciones hechas por caterpillar, las cuales
son validas dentro de las teoras de soldadura; el alambre utilizado en Gecolsa es un STOODY 105B, el
cual es recomendado y da excelentes caractersticas usndolo con el fundente adecuado. Ver Fig. 11,
adems se pueden usar los alambres mostrados en la Fig. 12. con sus respectivos fundentes.
El alambre STOODY 105 B, el cual es un alambre aleado, con fundente rollrite o stoody S da excelentes
propiedades a la abrasin, para un acero simple al carbono de aproximadamente 0.4 %C produce 45 HRc.
Ver Fig. 11. Este alambre es el adecuado.
El fundente es el que recomienda el fabricante pero no se tiene informacin sobre este.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen en este caso del alambre, por ser aleado.
BERCO
Al igual que en Gecolsa, el procedimiento es muy superficial, no se tiene un conocimiento claro de las
variables y como afectan estas las propiedades, calidad y costos en la reparacin de la pieza, de pronto
algn inters se tiene en el alambre, pero igual no hay mucha claridad.
*Valores de corriente, voltaje y velocidad:
Corriente: 230-248 A.
Voltaje: 24.5-25.3 V.
Velocidad: se desconoce unidades en el equipo.
*Precalentamiento: ninguno, se empieza a Temperatura ambiente.
*Tratamiento post soldadura: no aplica.
*Preparacin: no hubo datos sobre este parmetro
*Alambre utilizado: WA61, dimetro: 2.4mm(3/32") (EM 12K segn la clasificacin AWS).
*Fundente utilizado:
H535 duro
H780 blando
Estos fundentes son Lincon, se encuentra muy poca informacin de estos.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen en este caso del fundente, se emplean dos fundentes
de acuerdo a la magnitud del desgaste, si es muy severo se debe aplicar un colchn blando con el
fundente H780, perteneciente a la serie F7xx (AWS) y luego unas cuantas capas duras con el fundente
H535 que, "al combinarse con alambre L61 crea un depsito de ferrita y martensita apto para dar
resistencia al desgaste metal-metal. Este deposito es maquinable y soldable".
Las posibles fallas o variables a mejoras pueden ser:
En esta empresa, no se conocen datos de precalentamiento, se debe precalentar este tipo de piezas y
tratar posteriormente como indica el procedimiento en el numeral 1 para evitar formacin de grietas y
posibles distorsiones.
Se debe aprovechar el buen funcionamiento de la maquina, esta se debe operar bajo las caractersticas
elctricas especificadas en el numeral 1.8, se nota como estos valores son superiores a los usados
(corriente y voltaje). Se deben manejar dentro de los rangos especificados, y saber las unidades de la
velocidad para poder aplicarla igualmente, la corriente se puede aumentar, lo mismo que el voltaje.
La preparacin del rodillo tambin es importante, se debe limpiar muy bien y montar como lo especifica la
Fig. 3.
Pueden usarse alambres de dimetro un poco mayor, para tener mayor deposito, y realizar las
reparaciones en un menor tiempo, de acuerdo a la Fig.13.
Empezada a reconstruir una pieza, no se debe parar hasta tanto no se termine en su totalidad, ya que si
se para y comienza el proceso repetidamente, se pueden crear distorsiones que afecten las dimensiones
e induzcan grietas en las zonas de trabajo.
Empezar a realizar procedimientos similares a este para tener una historia en la empresa de todo lo que
se hace referente a reconstrucciones, asi se puede agilizar la produccin y realizarse con mas tcnica y
por ende mas calidad, teniendo claro las variables que intervienen y como lo hacen para igualmente
empezar a optimizar el proceso.
8. Sugerencias y recomendaciones generales.
Puede verse que ambas en empresas no se tiene un conocimiento profundo del proceso, las
variables que implica, como manipularlas para sacar el mayor COSTO-BENEFICIO y a su vez hacer
una buena ingeniera que aporte progreso para nuestro medio con clientes satisfechos.
Se nota tambin una gran diferencia en cuanto a consumibles en ambas empresas, mientras que
en Berco usan un alambre simple al carbono y las propiedades dependen del fundente, en Gecolsa
usan un alambre aleado que ser el encargado de dar las propiedades mecnicas al depsito, una
recomendacin general es realizar un estudio de costos de ambos consumibles, ya que si se
aplican como se especifica en este procedimiento producen propiedades mecnicas similares, y
evaluar cual de los dos es mas econmico para pensar en un eventual cambio que permita rebajar
costos de produccin y as poder aumentar utilidades o bien competir con precios y a la vez
calidad en el mercado de las reconstrucciones.}
Tambin existe la posibilidad de estudiar costos de otros consumibles, como los presentados en
la Fig. 12, siempre y cuando sean fciles de conseguir en el mercado y se sigan todas las
suposiciones y recomendaciones de los catlogos empleados.
Solo queda pensar en como seria la calidad, produccin, utilidades y resultados obtenids si se
realiza un procedimiento riguroso, si se conoce todas las variables y se saben manipular sabiendo
que asi sin prestar mucha atencin a ello, el proceso funciona bien.
9. Bibliografa
METALS HANDBOOK. Ninth edition. Volumen 6. Soldadura, Brazing y Soldering.
RECONDITIONING BULLETIN UNDERCARRIAGE CATERPILLAR
STOODY. THE REBUILDING AND HARD-FACING OF EARTH-MOVING EQUIPMENT
THE SUMERGED ARC PROCESS. Lincoln
TABARES. Efran. Ingeniera de soldadura. Universidad Nacional de Colombia.
VISITAS Y RECOPILACIN MATERIAL BIBLIOGRAFICO EN MONSALVE ESCOBAR Y CIA LTDA.
DISTRIBUIDOR BERCO.
VISITAS Y RECOPILACIN MATERIAL BIBLIOGRAFICO EN GECOLSA. DISTRIBUIDOR
CATERPILLAR.
VISITAS Y RECOPILACIN MATERIAL BIBLIOGRAFICO EN ELECTROMANUFACTURAS S.A. WEST
ARCO.


Autor:

Maria Adelaida Gmez Meja 9803876
Juan Carlos Pinilla 9606241
Santiago Cardona Munera 9701263

Universidad Nacional De Colombia
Sede medelln
Agosto 9- 2002


Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos14/soldaduradearco/soldaduradearco.shtml#ixzz32jSe7Fua