Especificaciones Tecnicas Agua Potable - 4C Reque

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COMPONENTE: AGUA POTABLE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES:
INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES
INTRODUCCIÓN
1.0 GENERALIDADES
Estas especificaciones técnicas han sido elaboradas teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de construcción.
El Ingeniero Supervisor se reservará el derecho de solicitar durante la ejecución de obra, el retiro
o suspensión de cualquier empleado u obrero que no reúna a su juicio, las condiciones morales,
personales y técnicas requeridas para el trabajo.
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación
de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas: sanitarias,
eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en
cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las especificaciones
de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
B. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema es
compatible con los siguientes documentos:
 Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
 Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
C. Consideraciones Particulares
Proyecto: "Mejoramiento y Ampliación del Servicio del Sistema de Saneamiento Básico en las Localidades de Nuevo Paraíso, Siete Techos, La
Calera y Montegrande – Distrito de Reque – Chiclayo – Lambayeque”
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ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución del
Proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO
BÁSICO EN LAS LOCALIDADES DE NUEVO PARAISO, SIETE TECHOS, LA CALERA Y MONTEGRANDE -
DISTRITO DE REQUE - CHICLAYO - LAMBAYEQUE"
Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el Supervisor tiene autoridad
en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas
a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación plena del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Los documentos del proyecto son complementarios en cuanto no se contrapongan. En caso de
existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre la
Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su
ejecución si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Residente de Obra al
Supervisor de la Obra, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo del proyectista.
Todo el material y mano de obra a emplearse en esta obra estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra
determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas,
debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para la entidad.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera
calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Supervisión de Obra, para lo cual el Residente de Obra deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Residente de Obra tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de
su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore
las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como
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para su despacho. Los materiales que necesiten estar bajo cubierta se ubicarán dentro de un
ambiente adecuado.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando existía duda sobre la calidad, característica o propiedades de algún material, el

Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá
hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá
resolver sobre el particular a la brevedad. Así mismo deberá presentar los diseños de mezcla de
concreto y otros en forma oportuna, su retraso no genera ampliación de plazo.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Residente el responsable de
cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma a la Entidad, designándose una
Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente, la Supervisión hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito a la Entidad.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

defectos observados.
DEFINICIONES
DISAS
Direcciones de Salud.
PROISABAR
Proyecto Integral de Saneamiento Básico Rural, orgánicamente está en la Dirección General de Salud
Ambiental (DIGESA) del Ministerio de Salud (MINSA).
INDECOPI
Es el instituto nacional de defensa de la competencia y de la protección de la propiedad intelectual
encargado de revisar, evaluar y aprobar las normas técnicas nacionales.
PRONASAR (Proyecto Nacional de Agua y Saneamiento Rural)

Comprende, en el ámbito rural, la mejora o ampliación de sistemas existentes y la construcción de
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sistemas nuevos, la capacitación y formación de Juntas de Agua y Saneamiento (JASS) para la

administración de los sistemas, el fortalecimiento de capacidades municipales así como educación en
salud e higiene a los usuarios.
EL CONTRATANTE
Es la entidad que contrata los servicios de una persona natural para la ejecución de la obra.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buggies, etc).
INGENIERO RESIDENTE
Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la entidad contratante para la ejecución
técnica del proyecto siendo de su responsabilidad la calidad y la buena marcha de la ejecución de la
obra.
INGENIERO SUPERVISOR
Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la entidad contratante para que en su
representación efectúe directamente el control y seguimiento de la ejecución técnico administrativa
de las obras del Proyecto, verificando el cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes
que participan en la ejecución de la obra.
MAESTRO DE OBRA
Es la persona Natural cuya oferta ha sido aceptada por la entidad contratante y es el responsable de
la ejecución de la obra de acuerdo a las cláusulas del contrato y las especificaciones técnicas, el cual
debe tener experiencia en construcción de sistemas de agua potable rural.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE AGUA POTABLE.
1. OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

Las especificaciones de este capítulo, cubren las partidas del mismo nombre en el Presupuesto,
considerando que son partidas de carácter general para toda la obra.
1.1. CASETA PARA ALMACÉN Y/O GUARDIANÍA

La caseta para aalmacén y/o guardianía.- Según lo indicado en el presupuesto el contratista
deberá construir las estructuras provisionales de almacén y guardianía; dichas construcciones
provisionales deberán respetar las normas de seguridad industrial, y el material
predominante debe adaptarse a los cambios climáticos de la zona, las dimensiones serán las
indicadas en los presupuestos las cuales se consideran como dimensiones mínimas, los
diseños de las estructuras serán aprobadas por el supervisor, en cualquier caso el constructor
deberá respetar las disposiciones indicadas en el estudio de impacto ambiental.
El proyecto se ejecutara en el ámbito de las localidades Nuevo Paraíso, Siete Techos, LA
Calera y Montegrande, por ello se ha previsto contar con 03 casetas para almacén: 01 en
Montegrande, 01 en La Calera y 01 entre Siete Techos y Nuevo Paraíso.
Las dimensiones mínimas de cada caseta para almacén será de 8.00x6.00m la cual será
cubierta el área perimetral con triplay de 6mm o similar y techo de calamina galvanizada.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medida para las partidas es el m2, el supervisor deberá verificar que los
metrados indicados en el presupuesto sean los realmente ejecutados, teniendo en cuenta
que las cantidades indicadas son mínimas.
La forma de pago de cada partida será por partida terminada no aceptándose valorizaciones
parciales.
1.2. CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 4.80 M.

El cartel de identificación de la obra será de estructura de madera conformado por planchas
que unidas formen el panel donde se inscribirá los datos de la obra, las dimensiones del panel
serán de 3.60 m x 4.80 m con planchas de triplay de 4’x8’x6mm, con su lado más largo en
forma horizontal, la base del panel estará como mínimo a 1.80 m del nivel del terreno, la
estructura de madera estará conformada por tres parantes de longitud tal que se empotren
en el terreno a una profundidad mínima de 0.60 m, debiendo considerar las condiciones de
viento de la zona.
El marco del panel de madera de 2”x4”, deberá fijarse a los parantes de madera
4”x4”x6.00m de tal forma de constituir una estructura sólida. Se cimentará en dados de
concreto de 40x40x60cm con concreto ciclópeo 1:8+25% P.M.
Los datos de obra a ser inscritos en el panel serán proporcionados por la entidad así como el
color de fondo del panel, dimensiones y color de las letras.
El baner será de 3.60x4.80m y se fijará al marco de triplay.
La ubicación de los carteles será determinada por el supervisor de la obra, debiendo respetar
las normas y disposiciones municipales para el caso de la colocación de carteles.
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La unidad de medida para la partida es por unidad (UN), el supervisor deberá verificar que el
metrado indicado en el presupuesto sea el realmente ejecutado.
La forma de pago será por partida terminada (UN) no aceptándose valorizaciones parciales.
1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

DESCRIPCION
El Contratista bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de suministrar, reunir y
transportar su organización de construcción completa al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo, maquinaria, materiales, campamentos y todo lo necesario al lugar donde se
desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la
obtención y pago de permisos y seguros.
CONSIDERACIONES GENERALES
El transporte del equipo y máquinas se podrá realizar en camiones o volquetes, mientras que
el equipo liviano podrá transportarse por sus propios medios, llevando el equipo no
autopropulsado como herramientas, mezcladoras, vibradores, vibro-apisonadores, etc.
El Contratista deberá entregar al Supervisor, la relación detallada donde conste la
identificación de la máquina, número de serie, fabricante, año de fabricación, capacidad,
potencia y estado de conservación, dicha relación será concordante con la relación de equipo
mecánico presentado en el proceso de licitación.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado
por el Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita; del
Supervisor.

La movilización y desmovilización se medirá en forma global (Glb), El equipo a considerar en
la medición será solamente el que ofertó el Contratista en el proceso de licitación.
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas de acuerdo al precio del contrato para
está partida MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO. El pago constituirá la
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos,
transporte, y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se
haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la
movilización.
El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido el

100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización
del Supervisor.
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1.4. SEÑALIZACIÓN Y DESVÍO DE TRÁNSITO

DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información,
de obligación y todas aquellas señales, que tengan la finalidad de informar al personal de
obra y público en general sobre los desvíos del tránsito, y serán instaladas dentro de la obra y
en las áreas perimetrales. Se colocarán cintas de señalización, conos reflectivos, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
Asimismo para señalizar y controlar el tránsito de los vehículos por los sectores más
peligrosos de la vía (curvas de volteo y plataforma de ancho reducido), así como para
orientar a los conductores el paso por los diferentes poblados que cruza el camino.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und.)
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de señales
y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros y público expuestos al
peligro.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad, por las señales, elementos y recursos consignados en la partida,
de acuerdo al costo unitario considerado en el contrato de obra.
El pago constituye compensación total por los insumos: materiales, herramientas, equipos,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
para la ejecución del trabajo.
2. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

2.1. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO.
DESCRPCIÓN
Establecer normas de carácter general y específico con relación a las condiciones de seguridad e
higiene ocupacional que deben cumplir obligatoriamente las personas jurídicas o naturales,
nacionales o extranjeras, que realicen actividades en forma permanente o eventual, de
construcción, operación y mantenimiento de las obras de saneamiento, en concordancia con lo
estipulado en el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El Plan de seguridad y salud en el trabajo debe contemplar: equipo de protección personal,

señalización temporal de seguridad, equipos de protección colectiva, capacitación en seguridad y
salud, recursos para respuesta ante emergencias en seguridad y salud en el trabajo.
FORMA DE MEDICIÓN
La medición se hará en forma global (Glb) debiendo cumplirse lo requerido en el expediente
técnico de obra en lo referente a la presente partida-
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FORMA DE PAGO
El pago se hará en forma global (Glb) y de acuerdo al costo unitario considerado en el contrato
de obra.
El pago constituye compensación total por los insumos: materiales, herramientas, equipos, mano
de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
2.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Los equipos de protección personal deberán cumplir, al menos, con los siguientes requisitos:
l). Deberán ser seleccionados de acuerdo a las condiciones de trabajo, climáticas y
contextura del trabajador.
2). Deberán proporcionar una protección efectiva contra el riesgo.
3). No deberán poseer características que interfieran o entorpezcan significativamente el
trabajo normal del trabajador, y serán cómodos y de rápida adaptación.
4). No deberán originar problemas para la integridad física del trabajador considerando que
existen materiales en los equipos de protección personal que pueden causar alergias en
determinados individuos o sean fácilmente combustibles.
5). El mantenimiento deberá ser sencillo, y los componentes deteriorados deberán ser de
fácil reposición o en su defecto posible de reparar sin que ello represente una merma en la
capacidad protectora del equipo.
6). Su deterioro o inutilización deberá ser detectable -a través de inspecciones simples o
sencillas.
Periódicamente la empresa contratista deberá revisar y registrar la calidad y operatividad de los

equipos de protección personal.
Todo trabajador está obligado al uso de ropa de trabajo que será proporcionada por la empresa o
contratista para la cual presta sus servicios. Además, la ropa de trabajo cumplirá, al menos, los
siguientes requisitos:
a. Estará confeccionada de tejido o material adecuado, teniendo en cuenta la zona y

condiciones climatológicas.
b. Será de diseño adecuado al puesto de trabajo y al cuerpo del trabajador, permitiendo
con facilidad el movimiento del trabajador.
c. En toda actividad o trabajo con riesgo se prohíbe el uso de corbatas, tirantes, bufandas,
cadenas, anillos, collares y otros aditamentos.
d. Deberá llevar en lugar visible el logotipo de la empresa.
Es obligatorio el uso de casco para todo trabajador que ejecute trabajos en las instalaciones a
nivel del suelo; asimismo su uso es obligatorio cuando las condiciones de trabajo entrañan
riesgos de golpes, como ocurre en lugares pequeños o trincheras. Para la protección del cráneo
la empresa deberá proporcionar a los trabajadores u otras personas que tengan acceso al lugar
de trabajo los cascos de seguridad correspondientes.
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Para la selección de la protección auditiva, la empresa deberá realizar un estudio de ruidos para
identificar sus fuentes generadoras que la llevan por encima del límite permisible y que
potencialmente puedan perjudicar al trabajador.
En zonas de trabajo donde los equipos generen ruidos por encima de 85 dl3 (escala A) es
obligatorio el uso de equipo de protección auditiva, el cual se empleará durante todo el tiempo
de exposición al ruido. Los elementos de protección auditiva serán siempre de uso individual.
Para la protección contra los ruidos se dotará a los trabajadores que hayan de soportarlos, de
tapones endoaurales, protectores auriculares con filtros, orejeras de almohadilla, discos o
casquetes antirruidos o dispositivos similares.
Los equipos de protección visual, tales como gafas o anteojos, son necesarios en trabajos donde
existen riesgos para la vista por impacto de partículas volantes, polvos, por energía radiante y
deberán ser de fácil limpieza.
La empresa contratista debe proporcionar a los trabajadores calzados de protección para las
diferentes labores que se realizan, entre ellas para protegerlos, según sea el caso.
FORMA DE MEDICIÓN
La medición se hará en forma mensual (mes), cumpliendo lo estipulado en las normas de
seguridad y de lo requerido en el expediente técnico de obra; para proteger al personal que
labora en obra.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por mes (mes), el pago constituye compensación total por los insumos:
materiales, herramientas, equipos, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
2.3. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.

DESCRIPCIÓN.
Todo proyecto de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de
protecciones colectivas que garanticen la integridad física y salud de trabajadores y de terceros,
durante el proceso de ejecución de obra.
El diseño de protecciones colectivas debe cumplir con requisitos de resistencia y funcionabilidad
y estar sustentado con memoria de cálculo y planos de instalación que se anexarán a los planos
de estructuras del proyecto de construcción. El diseño de protecciones colectivas debe estar
refrendado por un ingeniero civil colegiado.
Las protecciones deben consistir, sin llegar a limitarse, en: Señalización, redes de seguridad,
barandas perimetrales, tapas y sistemas de línea de vida horizontal y vertical.
Cuando se realicen trabajos simultáneos en diferente nivel, deben instalarse mallas que protejan
a los trabajadores del nivel inferior, de la caída de objetos
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Las protecciones colectivas deben ser instaladas y mantenidas por personal competente y
verificadas por un profesional colegiado, antes de ser puestas en servicio.
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir en forma global (Glb) lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la
protección colectiva necesaria para proteger al personal que labora en obra y que están
expuestos al peligro.
FORMA DE PAGO
El pago se hará en forma global (Glb), y constituye compensación total por los insumos:
2.4. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Todo el personal desde Ingenieros, técnicos, obreros y otros que pertenezcan a la obra y o se
encuentren de visita por la misma, recibirán charlas de inducción por parte del Supervisor de
Prevención de Riesgos, firmando al final de la misma el compromiso de cumplimiento en señal de
conformidad y acatamiento del estándar básico de Prevención de Riesgo, el cual es entregado en
las mencionadas charlas.
Se deberá dictar charlas de Prevención de Cinco Minutos por el o los Prevencionistas de Riesgos
de la obra, se realizarán diariamente, tratando diferentes puntos de los estándares de
prevención de riesgo, como también de acuerdo a los trabajos a realizar en el día y/o de acuerdo
a la especialidad, certificando esto con la firma de los participantes.
Se dictarán charlas de capacitación de acuerdo a los riesgos asociados de los trabajos a
ejecutarse, según cronograma de avance de obra, siendo estos programados en el cronograma
de actividades de prevención de riesgos, las mismas que serán verificadas por el Supervisor de
Prevención de Riesgos.
FORMA DE MEDICIÓN
La presente partida se medirá en forma mensual (Mes), debiendo cumplirse con lo requerido en
el expediente técnico de obra en lo referente a la capacitación en seguridad y salud.
FORMA DE PAGO
El pago se hará en forma mensual (Mes), y constituye compensación total por los insumos:
3. PERFORACIÓN DE POZO TUBULAR
3.1. Perforación de pozo tubular de H=42.50m de profundidad.

TRABAJOS A DESARROLAR EN LA PERFORARCIÓN DEL POZO.
TRABAJOS PRELIMINARES
 Campamento, provisional, instalación, guardiania, equipos, insumos para 01 pozos e instalación
de SSHH
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 Movilización y desmovilización de maquinaria, equipos y herramientas cama baja

 Camioneta 4x4 para la logística en obra todo el proceso constructivo 01 pz
PERFORACIÓN
 Montaje y desmontaje de máquina, equipos, herramientas y accesorios
 Const. Pozos (2) impermeabilización de talud y fondo 6m3 c/u circulación lodo y almacén agua
 Perforación de pozo piloto 8" en Ø, acopio muestras disturbadas m a m en superficie
 Diagrafía (registro eléctrico), se correrá en el pozo piloto "PP"
 Perforación o rimado del pozo a 12"1/4 Ø ampliación
 Perforación o rimado final del pozo a 20" de Ø ampliación
 Agua taladro PP, ampliación de brocas 12"1/4 y 20", engravado, pil cem y lav hidráulico
ENCAMISADO TUBULAR
 Preparación e instalación de platina 30 cm para unir tubería PVC C10 tubería ciega
 Preparación e instalación de Tubería PVC C10, 315 mm (12") 25.80 m
 Pr. Instalación de tubería de acero inoxidable 12"Øx1.20m bol sedim (TC) puntera fondo
 Preparación e instalación de tubería filtro acero inoxidable Ø12"x18m FRC
 Suministro e instalación de tubería PVC C10 315 mm Ø (12"), puesto en obra 25.80 m
 Suministro e instalación de tubería de acero inoxidable 1/4" bolcillo sedim y platinas (3 planchas)
 Suministro e instalación de tubería filtro ranurada continua en V 12"x18 m Ø a inoxidable calidad
AISI 304
TRABAJOS DE ACABADO
 Sum grava seleccionada prefiltro (1/4"-1/8") puesto en Obra -42.50 m a -7.34 m
 Colocación en zona admisión pozo grava selección -42.50m a -7.34m
 Separación grava-píldora de cemento, conchon arena de -10.34m a -7.34m
 Suministro alimentador de grava tubería de PVC C10 de 2" en Ø, 12 m
 Montaje del alimentador de grava de -11.50 m a +0.50
 Montaje del alimentador de grava de -11.50 m a +0.50
 Suministro cemento para la píldora sellado de -7.34 m a +0.00
 Colocación píldora de cemento píldora de -7.34 m a +0.00
 Lavado hidráulico inyectado con agua limpia superficie bomba lodos
 Desarrollo y limpieza con Aire Comprimido 12 Bar incluye movilización, desmovilización, montaje
y desmontaje de equipo
 Aplicación aditivo químico Aquaclear (dispersante de finos) filtro, grava, forma
 PBQ cons NDestab, CR, bomba sumergible EV(50 l/s)60HP incluye motor y desmontaje
OTROS
 Ing. Residente de la especialidad; Agrícola o Geólogo
 Retiro de los detritos o materiales estratos y demolición pozas lodo
 Análisis físico, químico y bacteriológico, interpretación resultados
 Tapa metálica en el encamisado
 Informe Técnico de lo actuado en el taladro C/PT (memoria descriptiva) e interpretación de
resultado
DESCRIPCION
Esta partida se ejecutara de acuerdo a las especificaciones técnicas que se adjunta en las
propuestas técnico económicas de las empresas que han cotizado sobre la perforación de un
pozo tubular de H=42.50m. Se adjunta en anexo, al final de las especificaciones técnicas de
agua.
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4. CASETA DE BOMBEO
4.1. TRABAJOS PRELIMINARES.
4.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCION
Comprende los trabajos de limpieza y preparación del terreno, retirando todo obstáculo que
hubiese hasta 0.10 m por debajo del nivel que se indica en los planos.
Se extraerá las raíces, malezas, demolerá muros que impidan el normal desarrollo de la obra
si es que existiera y se eliminarán los desperdicios y elementos sueltos existentes en el área
de construcción.

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo.
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2) según planos aprobados.
4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO DE UN ÁREA.

DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo
de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos
se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo.
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2) según planos aprobados.
4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

4.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL ZANJAS
DESCRIPCION
La excavación será realizada a mano, cumpliéndose las medidas establecidas de cuerdo a los
planos de obra y/o Especificaciones Técnicas.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
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Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
UNIDADES Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida, es el metro cúbico (m3), el Supervisor de Obra deberá verificar que el
metrado indicado en el presupuesto sea el realmente ejecutado; la forma de pago será por
metro cúbico (m3) trabajado o su fracción.
4.2.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 30 MTS.

MÉTODO DE TRABAJO:
Luego de haber ejecutado las partidas de excavación y relleno con material propio, se
procederá a la eliminación de los materiales excedentes procedentes de la excavación
realizada. Esta eliminación se realizará en lugares previamente aprobados por la supervisión y
deberá ejecutarse en zonas que no causen impacto ambiental negativo o interfieran con el
libre tránsito peatonal.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se
efectuará el depósito del material excedente será de 30m.
FORMA DE MEDICION Y PAGO:

Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la diferencia
del volumen de corte con respecto del volumen de relleno con material propio.
Esta partida, se pagará por metro cúbico (m3) realizado y aprobado por el Ingeniero
encargado de la Supervisión de los trabajos según planos aprobados.
4.3. CONCRETO SIMPLE

Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra, se aplicarán a
todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo tales como,
cimientos, sobrecimientos, solados, etc.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I, que cumpla con la especificación
ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o
que contenga terrones.
HORMIGÓN
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre
la malla 100 y la malla 2".
PIEDRA MEDIANA
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Este material procedente de cantera o de río, será resistente a la abrasión, de partículas

duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las
piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
4.3.1. SOLADO C:H 1:8 CEMENTO – HORMIGÓN, E= 4”

5. GENERALIDADES:
6. Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del
fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos y zapatas.
7.
8. DOSIFICACION:
9. Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
10.
11. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
12.
13. EJECUCION:
14. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
15.
16. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
que se tome los extremos.
17.
18. FORMA DE PAGO:
19. El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
19.3.1. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA C: H 1:10 + 30% P.G.
DOSIFICACION:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
15
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
EJECUCION:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio unitario
se encuentra definido en el presupuesto El Supervisor velará por que esta partida se
ejecute correctamente hasta su culminación.
19.3.2. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO MEZCLA 1:8 + 25% P.M.

20. DOSIFICACION:
21. Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que
deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
22. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
23.
24. EJECUCION:
25. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
26.
27. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
28.
29. FORMA DE PAGO:
30. El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio unitario se
encuentra definido en el presupuesto El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
30.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
16
ENCOFRADO.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán de estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.
El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción es responsabilidad del

constructor.
Para este caso, el encofrado de los sobrecimientos se realizará empleando madera.
DESENCOFRADO.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura, y esta labor se hará a las 24 horas después de haberse realizado el vaciado de
concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto, deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad, deberá ser tratada como lo ordene la
supervisión.
UNIDADES Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
La forma de pago, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el
presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago será por metro cuadrado (m2)
y proporcional al trabajo realizado.
30.3.2. FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO C:H, 1:8

3 DESCRIPCION:
4 Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los planos de
arquitectura. La dosificación será de1:8 (cemento-hormigón) ó f¨c mínimo 100 Kg/cm2 con
25% piedra mediana.
5
6 La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las recomendaciones
del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de
colocación del concreto de estas especificaciones.
7
8 La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados de
piso que se indiquen en los planos.
9
10 El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del falso piso
deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño no deberá exceder
de 3.75 m en ambientes interiores y 3.00 m en las obras exteriores, salvo que lleve
armadura.
11
12 Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso
piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
13
17
14 FORMA DE PAGO:
15 El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se
ejecute correctamente hasta su culminación.
4.4. CONCRETO ARMADO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en una mezcladora
mecánica, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación, vibrado, curado y

acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de estructuras de
casetas de bombeo, reservorios de almacenamiento, muros de contención, cajas de captación y,
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
CEMENTO
El cemento utilizado será Pórtland Tipo I o normal, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP 334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
AGREGADOS
(a) Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales.

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
NORMA DE MASA TOTAL DE
CARACTERÍSTICAS
ENSAYO LAMUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas

MTC E 212 1.00% máx.
Deleznables
Material que pasa el Tamiz de
MTC E 202 5.00 % máx.
75um (Nº 200)
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados AASHTO T290
0.06% máx.
como ión SO4
Contenido de Cloruros, expresado AASHTO T291
0.10% máx.
Como ión cl-
18
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y
400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.cl -
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
TAMIZ (MM) PORCENTAJE QUE PASA
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
Fuente: ASTM C33
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de
Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco por ciento (65%)
mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca. Grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
19
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
CARACTERÍSTICAS NORMA DE MASA TOTAL DE LA
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como AASHTO T290
0.06% máx.
ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como AASHTO T291
0.10% máx.
ión Cl-
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso
de agregado fino.
(3) Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95- 100
37,5 mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0 mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0 mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43
20
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para
concretos de fc>210 kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
(c) Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y
menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de
ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta
centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la Subsección
610.10(c) “Colocación del concreto”.
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 - (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de
éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades
de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
CONTENIDO MÁXIMO
TIPO DE ELEMENTO DE IÓN CLORURO
SOLUBLE EN AGUA EN
21
Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación) 0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
(e) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para modificar
las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares
de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
610.04 Clases de Concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:
CLASE RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS
Concreto pre y post tensado

A 34,3 MPa (350 Kg/cm2)
B 31,4 Mpa (320 Kg/cm2)
Concreto reforzado
C 27,4 MPa (280 Kg/cm2)
D 20,6 MPa (210 Kg/cm2)
E 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm2)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F y agregado
G ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo.
17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple clase E y agregado
H ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
22
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se aplica lo especificado donde sea pertinente, además el empleo de mezcladoras portátiles en el
lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de
metro cúbico (0,25 m3).
(b) Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el
Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites
especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros
(600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa

El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma
al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las
líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
23
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de
curado, equipos para limpieza, etc.
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin
que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la Mezcla y Obtención de la Fórmula de Trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor, muestras de
los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de
ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor
los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste
sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable
en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo,
la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
ASENTAMIENTO (“)
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
Losas
murosy pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
24
 El método de puesta en obra del concreto.

El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto
deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será
la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia
de diseño del elemento, según lo indica la Tabla N° 610-1.
TABLA N° 610-1
Resistencia Promedio Requerida
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA
LA
COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de
0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones
perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se
indica en la Subsección 610.03 (e). La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el
contenido de aire incorporado que muestra la Tabla N° 610-2
TABLA N° 610-2
Requisitos Sobre Aire Incluido
PORCENTAJE AIRE
RESISTENCIA DE DISEÑO A 28 DÍAS
INCLUIDO
280 kg/cm2 – 350 kg/cm2 concreto 6-8
280 kg/cm2 – 350 kg/cm2 concreto pre-
normal 2-5
140 kg/cm2 – 280esforzado
kg/cm2 concreto normal 3-6
25
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-

C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de
las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La
aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de
la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que
será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la Zona de los Trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y de la Sección 601.A de estas especificaciones.
Fabricación de la Mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de
los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de
ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo
de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si
aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos
de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en
el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se
almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas
por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
26
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210 kg/cm2, podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará
que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a fc =
210 kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las
áreas verdes.
Operaciones para el Vaciado de la Mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1
½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije
un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo
de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,
deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
27
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los
sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede
incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0,5 m). El Supervisor podrá
exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación
de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que
el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm).
En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)
28
debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento
(10 %) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de
un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que
se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los
sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá
introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o
aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán
ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán
utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g) Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se
29
deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los
planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o
de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de encofrados y soportes:
· Estructuras para arcos 14 días

· Estructuras bajo vigas 14 días
· Soportes bajo losas planas 14 días
· Losas de piso 14 días
· Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
· Superficies de muros verticales 48 horas
· Columnas 48 horas
· Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan. La remoción de encofrados y soportes se debe hacer
cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que
se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste
30
debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie
del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto
de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de
las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de
concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum,
empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél,
las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para
la reparación del concreto, serán suministrada a expensas del Contratista.
(k) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá retirar del lugar
toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la
estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o
en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Aceptación de los Trabajos
31
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
a) Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
b) Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado
de las mezclas.
c) Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
d) Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
e) Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
f) Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
g) Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
h) Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto
a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen
su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para
su verificación.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
32
Agua, cemento y aditivos ± 1%

Agregado fino ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en a Tabla N° 610-3, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en la Subsección 610.07. En caso de no cumplirse este
requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la Tabla 610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3)
a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al
curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días
sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente

de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes consecutivos de
resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor

ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC
E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis
y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto
de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos
se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a
continuación.
33
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por

los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y
su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
· Vigas pretensadas y postensadas .......................... -5 mm a + 10 mm
· Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de
Concreto reforzado................................................ -10 mm a + 20 mm
· Muros, estribos y cimientos ................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,

no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias

· Espesores de placas ................................. -10 mm a +20 mm
· Cotas superiores de placas y veredas.......... -10 mm a +10 mm
· Recubrimiento del refuerzo ........................±10%
· Espaciamiento de varillas ....................... -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
· Placas y veredas ...................................................... 4 mm

Otras superficies de concreto simple o reforzado............. 10 mm
· Muros de concreto ciclópeo ........................................ 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros
(5 cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
34
La evaluación de los trabajos de “Concreto” se efectuará de acuerdo a lo indicado a

continuación:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la Industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos
que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar
dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada
partida. Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.
Método de Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla
de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
Bases de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de la explotación de las canteras; la selección, trituración y
clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas,
descargas, transporte interno dentro de la cantera, transporte de agregados al punto de aplicación y
mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya
aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado
por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por el
Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las
excavaciones, el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, colocación en seco o bajo
agua, vibrado, curado del concreto terminado, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final
de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados y las instrucciones del Supervisor
Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del presupuesto, cubrirán el costo
de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones, herramientas, maquinaria
pesada, transporte, ensayos de control de calidad, regalías, servidumbres y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo imprevistos.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO
Concreto clase C (f’c=280 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase D (f’c=210 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase F (f’c=140 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase E (f’c=175 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
35
Concreto clase G (f’c=175 kg/cm2 + 30% PM) Metro Cúbico (m3)

Concreto clase G1 (f’c=140 kg/cm2 + 30% PM) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase F1 (f’c=100 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase C1 (f’c=280 kg/cm2) Bajo agua Metro Cúbico (m3)
Concreto clase D1 (f’c=210 kg/cm2) Bajo agua Metro Cúbico (m3)
Concreto clase F2 (f’c=100 kg/cm2) Bajo agua Metro Cúbico (m3)
Concreto clase C (f’c=280 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase D (f’c=210 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase F1 (f’c=100 kg/cm2) Metro Cúbico (m3)
Concreto clase C (f’c=280 kg/cm2) Losa, losa transición y
Metro Cúbico (m3)
viga (principal y diafragma)
Concreto clase D (f’c=210 kg/cm2) en vereda, parapeto y
Metro Cúbico (m3)
barrera
TABLA: ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Material o Método de Lugar de
Propiedades o Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Materia que pasa la malla Nº 200
(75 μm) MTC E 202 1000 m3 Cantera
Terrones de Arcillas y partículas
Deleznables MTC E 212 1000 m3 Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m3 Cantera
Agregado
Reactividad Alcali-Agregado (1) ASTM C-84 1000 m3 Cantera
Fino
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
AASHTO
=
Contenido de Sulfatos (SO4 ) T290 1000 m3 Cantera
AASHTO
-
Contenido de Cloruros (Cl ) T291 1000 m3 Cantera
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m3 Cantera
Agregado Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Grueso Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m3 Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m3 Cantera
Terrones de Arcillas y partículas
deleznables MTC E 212 1000 m3 Cantera
Cantidad de partículas Livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
AASHTO
Contenido de Sulfatos (SO4=) T290 1000 m3 Cantera
AASHTO
-
Contenido de Cloruros (Cl ) T291 1000 m3 Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m3 Cantera
Reactividad Alcali-Agregado (1) ASTM C-84 1000 m3 Cantera
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m3 Cantera
36
Porcentaje de Partículas Planas y

Alargadas (relación largo
espesor: 3:1) MTC E 221 250 m3 Cantera
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (3) vaciado
1 juego por
Concreto
cada 50 m3,
pero no menos Punto de
Resistencia a Compresión MTC E 704 de uno por día vaciado
(1) Opcional
(2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este volumen,
se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
4.4.1. CONCRETO F’c= 210 KG/CM2 EN ZAPATAS

ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar los vaciados de concreto en esta estructura, de
acuerdo a los planos.
EJECUCIÓN
Llevarán concreto de esta resistencia las zapatas en la caseta de bombeo, las dimensiones
serán las indicadas en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será por metro cúbico (m3).
Esta partida se pagará por metro cúbico (m3) ejecutado y aprobado por el Ingeniero
encargado de la Supervisión de los trabajos, el costo unitario correspondiente a la partida,
cuyo precio y pago constituye compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarias para completar el trabajo según planos aprobados.
4.4.2. ACERO FY= 4200 KG/CM2, EN ZAPATAS.

DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado
en los planos estructurales.
Se respetará los diámetros de todos los aceros estructurales y especificaciones en los planos,
cuyo peso y diámetro también se respetarán.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo se asegurará de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos
que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todas las barras de acero serán nuevas y completamente limpias, es decir libres de polvo,
pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia. Todo el
refuerzo se doblará en frío.
37

El cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos para las columnas que vayan
empotradas en los cimientos reforzados o en cualquier otro elemento.
Se realizará en kilogramos (kg) de acero trabajado de acuerdo a las longitudes diámetros
especificados en los planos.
El pago por este concepto se hará multiplicando el número de Kilogramos (kg) empleados
por el precio unitario indicado en el presupuesto según planos aprobados.
4.4.3. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN COLUMNAS.

Ídem a la partida 04.04.01.
4.4.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones
apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y
sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado E060 y Norma Peruana de
Cargas 020.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El
diseño de los encofrados así como su construcción será de total responsabilidad del
Contratista. Deberán tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo,
además de las cargas antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con
alambres que atraviesan el concreto.
Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y

dimensiones que se exige a cada elemento estructural.
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar su

deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el mortero por
las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado como refuerzo de las
uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario será
efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Supervisión.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y limpieza, para el

vaciado y compactación del concreto y para ubicación y procesado de juntas de construcción.
El Contratista deberá obtener la aprobación de la Supervisión de los encofrados construidos
antes de comenzar el vaciado del concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa, mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en
la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.
38
En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de

responsabilidad única del Contratista.
DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrados mínimos serán los siguientes:
Sólo encofrados verticales de columnas, muros, placas y vigas 12 horas
Vigas que cargan techo:

Encofrado de Fondos : 21 días
Vigas que no cargan techo:

Losas con luz libre mayor de 5 m.:

Losas con luz libre entre 3 y 5 m.:
Losas con luz libre menor de 3 m.:


El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
Esta partida, se pagará por metro cuadrado (m2) ejecutado y aprobado por el Ingeniero
encargado de la Supervisión de los trabajos, el costo unitario correspondiente a la partida,
cuyo precio y pago constituye compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarias para completar el trabajo, según planos aprobados.
4.4.5. ACERO FY= 4200 KG/CM2, EN COLUMNAS

4.4.6. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN.

4.4.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN.

4.4.8. ACERO FY= 4200 KG/CM2, EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

4.4.9. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN VIGAS.

4.4.10. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS.
39
4.4.11. ACERO FY= 4200 KG/CM2, EN VIGAS

4.4.12. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA

LOSA ALIGERADA
DESCRIPCION
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.
Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se
coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos
huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.
Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las características de los elementos constituyentes, preparación y
vaceado, remitirse a las generalidades.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) ejecutado, según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución de trabajo.
4.4.13. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA

Encofrado y Desencofrado: El área de encofrado y desencofrado, se considerará como si
fuera losa maciza a pesar que no se encofra totalmente la losa, si no la zona de viguetas
únicamente.
METODO DE MEDICION
metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) ejecutado, según precio unitario del contrato;
4.4.14. ACERO FY= 4200 KG/CM2, EN LOSA ALIGERADA

Acero: fy = 4,200 kg/cm2, las características de su composición, habilitación y colocación,
remitirse a las generalidades.
40
METODO DE MEDICION
kilogramos (kg).
BASES DE PAGO
El pago se hará por kilogramos (kg) ejecutado, según precio unitario del contrato;
4.4.15. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

Ladrillo Hueco: Preferiblemente se utilizaran los de arcilla, de dimensiones de 30 x 30 x 15cm
METODO DE MEDICION
unidades de ladrillo hueco (und).
BASES DE PAGO
El pago se hará por unidades (und) ejecutado, según precio unitario del contrato;
4.5. MUROS Y TABIQUES.
4.5.1. MURO DE CABEZA DE LADRILLO KK DE 18 HUECOS.
4.5.2. MURO DE SOGA DE LADRILLO KK DE 18 HUECOS

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismoresistentes del
Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.
Los muros son elementos constructivos conformados por unidades de albañilería que son
debidamente asentados o colocados con mortero y cumplen funciones de transmitir cargas
verticales o dividir ambientes. Por extensión y similitud de trabajo, teniendo en cuenta, además que
se usan los mismos materiales, se incluyen las molduras, cornisas y otros elementos que sirven para
ornamentar los muros.
Se denomina tabique a paredes de poco espesor que corrientemente sirven para la división de
ambientes y que no reciben carga alguna aparte de su propio peso.
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Son materiales en forma de prisma que han sido moldeados para ser utilizados en la construcción de
muros o aligerar techos y estos deben ser de tal manera que puedan ser manipulados por una
persona.
41
Estas unidades por su forma pueden ser:

 Unidades sólidas que no tienen perforaciones.
 Unidades perforadas, las cuales pasan el 25% perpendicular al asiento y se utilizan
principalmente para albañilería estructural.
 Unidades tubulares, ladrillos que tienen perforaciones paralelas al asiento como los ladrillos
pandereta y ladrillos de techo.
Así mismo por su fabricación pueden ser:

 Industriales, los que se obtienen por proceso industrial donde se utiliza maquinarias.
 Artesanales, los que se obtienen por fabricación netamente artesanal, son de baja calidad.
De acuerdo a la materia prima a emplearse pueden ser:

 De arcilla, ladrillo de arcilla.
 De cemento más agregado, ladrillo de cemento.
 De cal y arena, ladrillo calcáreo.
LADRILLO DE ARCILLA INDUSTRIAL

Para la presente obra se ha contemplado el uso de:
 Unidades perforadas, las cuales pasan el 25% perpendicular al asiento, ladrillo king kong 18
huecos.
 Unidades tubulares, de perforaciones paralelas al asiento, ladrillos pandereta.
En general el ladrillo será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada
con adecuada proporción de agua elaborados sucesivamente a través de las etapas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Ambos deberán tener las siguientes características:
 Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 70 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades

ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
 Dimensiones: Durabilidad inalterable a los agentes externos
 Textura: Homogénea, grano uniforme
 Superficie: De contacto rugosa y áspera
 Color: Rojizo amarillento, uniforme.
 Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
 Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los
ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos:
 Resquebraduras, fracturas grietas, hendiduras
 Los sumamente porosos e impermeables. Los insuficientemente cocidos o crudos
interna como externamente, los que al ser golpeados con el martillo den un sonido
sordo.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o calcáreo, residuos orgánicos, etc.
42
 Los que presente notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
pueden producir florescencias y otras manchas como veteadas, negruzcas, etc.
 Los que enteros estén deformes así como los torcidos y los que presentan alteraciones
en sus dimensiones.
 Los de cara de contacto lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
CEMENTO
Da la resistencia a la compresión, colabora en la adhesión, en la trabajabilidad y en la
retentividad. El exceso de cemento en el mortero aumenta la contracción atentando contra la
durabilidad de la adhesión.
ARENA
Agregado fino con granulometria. Reduce la cantidad de aglomerantes, aumentando el
rendimiento. La arena gruesa aumenta la resistencia a la compresión y la fina reduce la
resistencia a la compresión y aumenta la adhesividad.
La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM Nº % que pasa

4 100
8 95-100
100 25(máximo)
200 10
MANO DE OBRA
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada, ya que la calidad de la albañilería mejora
con una buena mano de obra y la supervigilancia. Es importante tener en cuenta, los siguientes
puntos:
 El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
 El alineamiento y aplomado.
 El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
 El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de
albañilería durante la colocación.
 El llenado total de juntas verticales del mortero.
EJECUCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
APAREJOS
Se han previsto los siguientes tipos de aparejo que se diferencia por su ejecución y por el
espesor resultante de la pared:
 Aparejo de Soga, espesor 15cm. aproximadamente
 Aparejo de Cabeza espesor 25cm, aproximadamente
43
Así mismo las juntas se clasifican en:

 Juntas de asiento
 Juntas de tope
Las juntas de asiento deberán ser perfectamente horizontales extendiéndose sobre todo el
largo de la pared. No se permitirá desviaciones mayores de 1/2 cm. por metro lineal. Las juntas
de tope del interior de una hilera deberán ser extendidas sobre todo el largo del muro.
Desviación en una sección 4 mm. Sobre 2.5 de alto.
El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm,
dependiendo de:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de la mano de obra.
EL MORTERO
Mezcla de aglomerantes, cal, cemento, agregados, agua y en algunos casos aditivos.
El mortero en la construcción de muros es un adhesivo que se usa fundamentalmente para unir

unidades de albañilería obteniéndose un elemento rígido de una resistencia considerable en
compresión como en tracción. Se preparará en mezcladores y se utilizará hasta un tiempo
máximo de 1 hora después de su fabricación.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad
fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de
albañilería.
 Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
 El mortero debe prepararse con cemento, cal hidratada, arena y la máxima cantidad
posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la cal
retentividad y fluidez y el cemento resistencia. Esta característica debe conservarse
durante el proceso de asentado, y es por ello que toda mezcla que haya perdido
trabajabilidad deberá reemplazarse.
 Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el reemplazo
puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
 Usar solamente cemento tipo I y cal hidratada normalizada. Donde no sea posible
conseguir cal normalizada, utilizar las proporciones de mortero de cemento-arena.
 El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
 En caso de no haber especificación usar mortero tipo M.
 Proporciones de los Morteros con Cal:
Con Cal Normalizada
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Tipo Cemento Cal Arena

M 1 1/4 a 1/2 4
1 4 1/2
S 1 1/4 a 1/2 5
1 5 1/2
N 1 1/4 a 1/2 6
1 6 1/2
Con Cal sin Normalizar
Tipo Cemento Cal Arena

M 1 1 3 1/2
S 1 1 4 1/2
N 1 1 5 1/2
ASENTAMIENTO DE LADRILLOS
Se humedecerán previamente los ladrillos y sobrecimientos de forma tal que queden bien saturados
y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento
será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados
sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando
luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una u otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los
casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames
y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
45
MURO DE LADRILLO PANDERETA DE CABEZA

Comprende los tabiques de ladrillo pandereta cuyo aparejo es de cabeza, este tipo se presenta en
menor número en el proyecto, dispuesto en diversas alturas, en el cerramiento de los ambientes
están amarrados por columnas expresadas en los planos de estructuras.
MURO DE LADRILLO PANDERETA SOGA

Comprende los tabiques de ladrillo pandereta cuyo aparejo es de soga, este tipo se presenta en los
muros de los pisos superiores del proyecto, dispuesto en diversas alturas, en el cerramiento de los
ambientes están amarrados por columnas expresadas en los planos de estructuras.
Materiales
Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas
con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos/huecos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán
tener las siguientes características:
a) Resistencia : Carga mínima de rotura a la comprensión 140 Kg/cm2

(promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia
F'm =45 kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
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b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos

c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas,
caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto
interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en
sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia
con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos

mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
Colocación
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El

procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente
47
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
Tacos de Madera
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de
soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado
el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En

todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una
sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y
en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo
del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se
recomienda el empleo de escantillón.
MEDICIÓN Y PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro cuadrado (m2) colocado,
en el espesor indicado en los planos al costo señalado en el Presupuesto Aprobado.
4.6. REVOQUES Y ENLUCIDOS.
4.6.1. TARRAJEO DE CIELO RASO
4.6.2. TARRAJEO DE MUROS CON MEZCLA 1:5 EN INTERIOR Y EXTERIOR

DESCRIPCION:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y otros
elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
48
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde

debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas

aplicando las mezclas pañateando con fuerza y presionando contra los paramentos para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos, también se utilizaran andamios si así lo requiere el desarrollo
del trabajo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al

final cemento puro.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros,
como protección del mismo.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del
contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.
4.6.3. VESTIDURA DE DERRAMES, A=0.25M

ALCANCE DEL TRABAJO
Ídem a la partida anterior
EJECUCIÓN
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de
cemento-arena en proporción 1:5, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá
cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.
MEDICIÓN Y PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro lineal (ml) ejecutado, en
el espesor indicado en los planos y al costo señalado en el Presupuesto Aprobado.
49
4.7. PISOS
4.7.1. PISO DE CONCRETO FĆ= 140KG/CM2 DE E=2” + PULIDO 1:2 x 1CM.

DESCRIPCION:
El piso de cemento comprende 2 capas.
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.00 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento – arena en proporción 1:2.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera
etapa. Debe verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
METODO DE MEDICION
Se considerará para efecto de medición el área de la superficie del piso ejecutado. La
unidad de medida será el metro cuadrado (m2.)
FORMA DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el material,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
4.7.2. VEREDA DE CONCRETO FĆ= 140 KG/CM2

DESCRIPCION
El Contratista realizará todos los cortes necesarios para alcanzar el nivel de sub rasante de
vereda y conformar el diseño vereda de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo
haya indicado el Ingeniero Supervisor.
La partida también incluirá, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo
obstruyan, así como el transporte hasta el límite de acarreo libre
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar el corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los trabajos de
topografía, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies vegetales y de
instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales
del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo sobre-corte que haga el Contratista, por error
o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el
Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas. Si los
suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de asegurar la
estabilidad de la subrasante.
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista, debe ser
subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad. Los procedimientos que utilice el
Contratista deberán permitir la ejecución de los trabajos de ensanche o modificación del
alineamiento, evitando la contaminación del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o
50
vegetales. Los materiales excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición
aprobados por el Supervisor.
Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie existente
MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las Normas para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
andesita y basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas. El tamaño máximo será de
1/2".
Arena
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con lo
indicado en la Norma respecto a agregados finos.
Agua
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Preparación del sitio

Los falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño y
dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.
Espesor
Será el indicado en los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles de piso
terminado.
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento - arena y piedra chancada de 1/2" de tamaño máximo
que proporcione una resistencia F'c=140 Kg/cm2, aprobada previamente por el Supervisor.
PROCEDIMIENTO
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán
de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se
quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya
vaciados.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden
vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien
perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie
compacta, plana y nivelada.
51
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o

metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Juntas
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m,
como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm de
radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca
similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas,
etc.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro cuadrado (m2)
ejecutado, en el espesor indicado en los planos y el presupuesto.
4.8. CARPINTERÍA METÁLICA
4.8.1. PUERTA METÁLICA, SEGÚN DISEÑO, INCLUYE COLOCACIÓN.
4.8.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANA METÁLICA, SEGÚN DISEÑO, INCLUYE

COLOCACIÓN.
DESCRIPCION:
A. Especificaciones de fabricación
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la
fabricación de Estructuras Metálicas.
1. Materiales
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24.
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307 (Grado
2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán
fabricados a partir de barras redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX. o de acuerdo al
plano.
2. Normas
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC
52
Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of Standard
Practice.
3. Cortes
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de
redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
4. Perforaciones
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los
planos.
Soldadura
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente
con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding
Code, Secciones 3 y 4.
6. Arenado y Pintura
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal
blanco (Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta
que estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a base de óxidos y
cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la
segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una mano
adicional de anticorrosivo.
B.- Especificaciones de Montaje
1. Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya
sido correctamente alineada.
2. Errores de Fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, éstos
deberán corregirse previa aprobación del ingeniero.
3. Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el
campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
4. Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para
eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas
zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas de la más alta
53
calidad. La segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los
colores serán definidos por Arquitectura.
La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo
a la reglamentación del "Steel Structures Painting Council" (SSPC).
DESCRIPCION:
Esta partida se ejecutara en acuerdo a las especificaciones antes indicadas y en relación a
lo descrito gráficamente en los planos correspondientes
Está conformada de una plancha estriada de 1/16” de espesor y marco de ángulos de 1 ½” x 1
½ “x ¼” apropiadamente soldados, de acuerdo a las dimensiones que se indica en los planos.
Todos los trabajos en fiero se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, aplicando con brocha o
pistola un imprimante anticorrosivo como el óxido rojo vencedor o similar. Sobre este
imprimante se aplicarán dos manos de esmalte de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.

ejecutado, en el espesor indicado en los planos y el presupuesto, previa autorización del
Ingeniero Supervisor de Obra.
4.9. PINTURA
PROCESO DE PINTADO
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación a base de tiza – cola o imprimante enlatado, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicará do manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios
antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberán estar
secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta
fuera.
La superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Materiales para Pintura de Interiores y Exteriores

Interiores.-
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a.- Cielos rasos, a base de látex sintético, se aplicarán dos manos.

b.- Paredes, a base de látex polivinílicos, se aplicarán dos manos.
Exteriores
Se aplicarán dos (02) manos de pintura formuladas especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
4.9.1. PINTURA EN CASETA DE BOMBEO EN INTERIORES Y EXTERIOR

La ejecución de este trabajo se hará con pintura vinílica o látex de buena calidad.

ejecutado, y se pagará de acuerdo al precio unitario del Presupuesto, previa autorización del
Ingeniero Supervisor de Obra.
4.9.2. INTURA EN CONTRAZÓCALOS CON ESMALTE

La ejecución de este trabajo se hará con pintura esmalte de buena calidad, el color lo
determinará la entidad.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro lineal (ml) ejecutado, y
se pagará de acuerdo al precio unitario del Presupuesto, previa autorización del Ingeniero
Supervisor de Obra.
4.10. CAJA DE PURGA – CASETA DE BOMBEO.
4.10.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ídem a la partida 04.01.01
4.10.2. TRAZO Y REPLANTEO DE UN ÁREA

4.10.3. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL

4.10.4. CAJA DE CONCRETO PARA VÁLVULA DE PURGA (PARTIDA COMBINADA)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de los muros de la caja para la válvula
de purga, además el vaciado de concreto F’C= 140 kg/cm2 en la losa de fondo y muros de la
caja respectivamente y finalmente el tarrajeo interior de los muros de la caja.
Ídem a partidas: 04.04.07, 04.04.06 y 04.06.02.
55

La forma de medición de las cajas para válvula de purga, está determinada por unidad (un) y
la forma de pago de igual manera por unidad (un) previa aprobación del Supervisor.
4.10.5. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE REJILLA METALICA DE 60x60CM
4.10.6. SUMINISTRO E INST. DE TAPA METÁLICA DE 60X60CM

Se colocará una rejilla metálica de 60x60 cm y una tapa metálica de 60x60cm en la caja de
purga, con materiales: ángulos, tees, platinas y plancha estriada de medidas indicadas en los
planos para inspección de la estructura por parte del operador del sistema de agua que
realizará el mantenimiento de la caja de purga
Estas rejillas y tapas metálicas se fabricarán de acuerdo al diseño indicado por la Entidad y
contando la aprobación del supervisor.
Los materiales utilizados serán de primera calidad.
Se medirá en unidades (UN).
El pago se efectuará por (UN) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto y según
planos aprobados.
4.10.7. INSTALACIÓN DE PUNTO DE DESAGUE DE CAJA DE PURGA A CANAL DE TIERRA DE

RIEGO PARCELARIO.
Se realizara la colocación de tubería PVC – UF Ø110mm NTP-ISO 1452:2011 desde la caja de
purga hasta el canal de riego parcelario que cruza por la parte posterior de la caseta de
bombeo, a una distancia aproximadamente de 10m.
Esta partida comprende la excavación de zanjas, colocación de cama de apoyo con arena
gruesa y relleno y apisonado de zanjas e=30cm y relleno y apisonado de zanjas con material
propio.

Se medirá en unidades (PTO.).
El pago se efectuará por (PTO) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto y
según planos aprobados.
4.11. LAVATORIO EN CASETA DE BOMBEO.
4.11.1. INSTALACIÓN DE PUNTO DE AGUA EN CASETA DE BOMBEO (PARTIDA COMBINADA)

DESCRIPCIÓN.
Esta partida combinada consiste en dotar de agua en un punto en la caseta de bombeo hasta
el nivel de vereda de la caseta para luego conectar hasta el lavatorio de la caseta de bombeo,
ejecutándose las partidas siguientes:
 Trazo y replanteo
 Excavación manual de zanjas en terreno normal, a=0.40m y h=0.60m
 Refine y nivelación de fondo de zanjas p/tuberías
 Cama de apoyo con arena gruesa, e=10cm
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 Relleno y apisonado de zanjas con arena gruesa, E=30cm

 Relleno y compactado de zanjas C/material propio
 Excavación en terreno natural para colocar caja de concreto prefabricada de
30x50cms. Incluye relleno.
 Suministro e instalación de tubería PVC, Ø1/2", PN 10 bar
 Suministro e inst. de Caja Porta válvula de C°S. de 30X50CM
 Suministro e inst. de marco y tapa termoplástica
 Suministro e instalación de válvulas y accesorios en conexión domiciliaria
 Doble prueba hidráulica y Desinfección de Tuberías.
Se medirá en unidades (PTO.).
El pago se efectuará por (PTO) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto y
según planos aprobados.
4.11.2. SUMINISTRO Y INSTALACIÓN DE LAVATORIO, INCLUYE ACCESORIOS VARIOS PARA

INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en el suministro e instalación de un lavatorio incluye accesorios en la
zona de caseta de bombeo, de acuerdo a los planos de instalaciones de agua y desagüe
respectivamente.

Se medirá en unidades (UN.).
planos aprobados.
4.11.3. CONSTRUCCIÓN DE POZO DE ABSORCIÓN, INCLUYE EXCAVACIÓN Y RELLENO

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la construcción de un pozo percolador ubicado a 2.5m de la caseta de
bombeo. Las dimensiones del pozo de absorción son: 0.60x0.60x1.00m y los detalles se
indican en el plano AP-02D. Este pozo servirá para infiltrar las aguas grises provenientes del
lavatorio ubicado en la caseta de bombeo.

Se medirá en unidades (UN.).
planos aprobados.
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5. LINEA DE IMPULSIÓN
5.1. OBRAS PRELIMINARES
5.1.1. DOBLE TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE ZANJAS.

DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo, nivelación y
replanteo de la zanja, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio
de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después
se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación del trazo y/o los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter
local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Se medirá la longitud en metro lineal (ml) del trabajo realizado con respecto al trazo,
nivelación y el replanteo de zanjas.
El pago de la partida se hará por metro lineal (ml) según el avance ejecutado, comprendiendo
en este pago la mano de obra, equipos, herramientas, materiales, leyes sociales y otros.
5.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL, A=0.40M Y

H=0.80M.
5.2.2. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO CONGLOMERADO, A=0.40M Y

H=0.80M.
5.2.3. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO ROCOSO.

Descripción
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería. A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos
demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo:
− Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde. − Reduce las cavernas causadas por el
agua subterránea. − Se evita la rotura del talud de la zanja. − Reducir en lo posible necesidad de
entibar los taludes de la zanja. − Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado

debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la
rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
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Cualquier variación de los planos y especificaciones que causen daños, estancamiento de agua,
erosión, demoras, etc., y que no sean ordenadas por el Ingeniero, de ser subsanada a
satisfacción de la misma. No debe dejarse una excavación abierta un tiempo mayor al
contemplado en el diseño o indicado por el responsable de la obra
Cuando una excavación o un tramo de la misma haya sido terminada hasta las líneas y cotas
especificadas. Se debe notificar oportunamente al Ingeniero, quien debe proceder a
inspeccionar dicha excavación. No se debe continuar con los trabajos de relleno e instalación
de la tubería, mientras no se haya dado por terminada la inspección y se haya obtenido la
autorización del Ingeniero para realizar nuevos trabajos.
En zonas con presencia de agua, filtraciones, cabe la posibilidad de tener que efectuar
entibados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo, es posible tener que
efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel de las aguas o recuperar la zanja
inundada.
El contratista es responsable por la estabilidad de los todos los taludes temporales y debe
soportar y proteger todas las superficies expuestas por las excavaciones hasta la iniciación de
los trabajos de relleno requeridos por la obra.
Obras preparatorias
Después del estudio completo del entorno, topografía y habiendo coordinado con los diversos
servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá materializar
en el terreno el trazado y el perfil de la tubería a colocar.
Con la debida anterioridad, se deben someter a aprobación del Ingeniero las siguientes
actividades:
-Métodos de excavación que se propone emplear. -Personal y equipos asignados. -
Rendimientos. -Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones de la
especificación técnica.
-Investigación de las interferencias y otras construcciones.
-Bombeo de aguas
-Manejo del entorno ambiental.
Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Ingeniero haya aprobado las actividades
anteriormente citadas.
La aprobación por parte del Ingeniero de los métodos de excavación, no releva al responsable
de la obra de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos puedan tener para
la obra ni de reparar todos los daños o perjuicios que se causen a otras propiedades de
terceros o de la misma.
Apertura de la zanja
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o
pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno,
topografía y a la profundidad de colocación. En el proyecto se contempla realizarlo
manualmente.
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La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o

pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno,
topografía y a la profundidad de colocación.
En los lugares donde el ancho de las calles no permita ejecutar esta actividad con maquinaria se
realizará en forma manual, para lo cual el Contratista se rigirá también a lo indicado en el ítem
2.4 de las especificaciones técnicas de movimiento de tierras (ET-L2-MT-01).
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de eje,
respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del Ingeniero.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos, las
que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren en el
subsuelo, debiendo en todos caso ser aprobados por el Ingeniero.
Durante la ejecución se tendrá cuidado para:
Estabilizar las paredes, con entibados y/o tablaestacados.
Expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de tierra.
Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de

la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la
zanja por cuenta de la excavación manual
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo

tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo
que dificultaría el tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy angosta dificulta
la labor de instalación de la tubería (tendido y compactación), en ningún caso será menor de
los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro
de dicha zanja.
Ancho y Profundidad de la zanja

El ancho de la zanja está en función del diámetro nominal de la tubería, la naturaleza del
terreno, la profundidad de colocación, talud de las paredes laterales y por consiguiente
necesidad de entibación.
Los anchos mínimos no deben ser menores que el diámetro exterior del tubo más 16” (400
mm) o el diámetro exterior del tubo multiplicado por 1.25, más 12 pulgadas (300mm).
Puede utilizarse equipo especial que permita la instalación y el recubrimiento satisfactorios de
la tubería en zanjas más estrechas que las especificadas. Si se determina que el uso de tales
equipos provee una instalación con los requerimientos especificados, los anchos mínimos de la
zanja pueden ser reducidos, según aprobación del Ingeniero.
Las secciones de ancho y profundidad de excavación se indican en los planos del proyecto,
para las diferentes profundidades y diámetros de tubería a instalar (se adjunta los gráficos al
respecto).
Disposición del material excavado

Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia no menor de 0.45 m del borde de
la zanja, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería, el
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Contratista acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en

la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal. Esta
recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los buzones y las
conexiones domiciliarias. El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las
zanjas, podrá ser amontonado y usado como material selecto y/calificado de relleno, tal como
sea determinado por el Ingeniero en una distancia máxima de 1 km y cuyo costo de carguío y
transporte estará incluido en el precio unitario de esta partida.
El material excavado no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el
Contratista, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
Fondo de zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un alcantarillado
sin problemas
Fondo de material seleccionado Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la
zanja, con un espesor mínimo de 10 cm en la parte inferior de la tubería y debe de extenderse
entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta
unos 30 cm. mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano o
mecánicamente.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Se debe de retirar elementos duros y compactos del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas
Cruces con servicios existentes

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de
agua y/o alcantarillado, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes
respectivos
No se instalará ninguna línea de alcantarillado, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc.
BOMBEO DE AGUAS
Este acápite se refiere a los terrenos con presencia de agua, es necesario considerar para la
ejecución de los trabajos de excavación y hasta su terminación e inspección final y aceptación
el uso de equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer prontamente el agua y
puedan drenar el agua de las excavaciones por filtraciones.
Drenaje
En necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (filtraciones de agua) que perjudique
la construcción de las redes de alcantarillado.
61
La excesiva agua subterránea dificulta la adecuada colocación y compactación del encamado y

relleno. La tubería flotará en el agua que permanece dentro de la zanja, por lo tanto, es
imperativo que se cuente con una zanja seca.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se

deberá proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer
prontamente el agua.
En caso la presencia de agua (por infiltración, napa freática u otros), luego de la instalación de
la tubería, hiciera que esta flote, se podrá contrarrestar este efecto colocando montículo de
material (relleno con arena y material propio) los cuales deberán conformar el relleno de dicha
tubería, pero teniendo cuidado en no dañar la tubería y que el relleno se compacte a los
requerimientos.
ENTIBADO Y TABLA ESTACADO

El Entibado se usará para sostener las paredes de las zanjas en las excavaciones de terrenos
inestables o con aguas subterráneas, con el objeto de evitar hundimiento o desplomes de
paredes laterales, proteger el personal, las edificaciones vecinas y la obra en general.
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma

transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras. Se debe entender que el entibado es una actividad medio y no una
finalidad. Sirve para poder lograr un objetivo de construcción (instalación de tuberías) por lo
cual a la conclusión de la obra, es retirada casi en su totalidad.
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo para una parte,
dependiendo de la clase de terreo y las condiciones particulares de la excavación.
Tablestacados son elementos laminares flexibles, normalmente de acero, conectables entre sí

por sistemas de machihembrados o de rótula. Se instalarán antes de efectuar la excavación por
medio de procesos de hincado o vibración y trabajan a flexión
Los entibados y tablestacados se dispondrán en los sitios indicados en los planos o donde lo
solicite el Ingeniero.
Los entibados y tablestacados serán colocados durante el proceso de excavación de un tramo

dado. El contratista tomará todas las precauciones necesarias para garantizar que los
entibados no se desplacen cuando se retiren temporalmente los puntales.
Si el fondo de la excavación está en constante presencia de filtraciones de agua, éste deberá

abatirse durante o antes de excavar con el bombeo de las aguas u otro método que el
contratista pueda elegir.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su
propio peso, el peso o empuje del terreno.
62
Para evitar sobrecarga en el entibado, el material excavado deberá ser colocado a una distancia
mínima libre del borde de la excavación, equivalente al 60% de su profundidad. En los casos
donde los anchos de la vía o el espacio disponible no lo permitan, el material de excavación
será acopiado donde lo indique el Ingeniero y transportado nuevamente al sitio de la obra para
su relleno respetivo sin que estas actividades generen costos adicionales.
Las formas no necesariamente deben ser herméticas, y deberán ser debidamente arriostradas
o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad. El
tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del terreno que se esté conteniendo.
Unidad de Medición:
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en
metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m), de acuerdo a los
planos y la presente especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total para toda la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
5.2.4. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS.

DESCRIPCIÓN
Es aquel trabajo que consiste en adecuar el fondo de las zanjas.
a) Antes de proceder a la colocación de cama de apoyo y luego a la instalación de la
tubería, el fondo de las zanjas deberán estar refinadas, perfiladas y niveladas.
b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias.
Este trabajo se hará antes de realizar la colocación de cama de apoyo y del tendido de tubería
y consiste en retirar del fondo y taludes de la zanja todo material fragmentado o disgregado,
de manera que al colocar la cama de apoyo se realice sobre una base firme y limpia.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro lineal (ml).
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo realizado será medido en metros lineales (ml) y de acuerdo al avance en el terreno.
FORMA DE PAGO
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Se pagará por metros lineales (ml) de zanja refinada y nivelada, de acuerdo al costo unitario
considerado en el contrato para esta partida.
El precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.
5.2.5. CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA, E= 10CM

DESCRIPCIÓN
Se colocará cama de apoyo antes de colocar la tubería PVC–UF en la zanja, siendo este material
de arena gruesa, apropiada a fin de proteger la tubería en un espesor de 10 cms, sobre la cual se
asentará la tubería de la línea de impulsión.
FORMA Y MEDICION DE PAGO

Para la cama de apoyo para la tubería PVC – UF, se medirá la longitud de la línea de impulsión en
metros lineales (ml), y la forma de pago se realizará por metro lineal (ml) de cama de apoyo
para tubería v, según los avances ejecutados, los mismos que deberían ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
5.2.6. RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS C/ARENA GRUESA, E=0.30M

Descripción de los Trabajos-
Después de la instalación de la tubería se colocara el relleno el cual debe efectuarse con arena
gruesa el cual cubrirá los costados de la tubería hasta la clave de la misma y continuar el resto
del relleno hasta unos 30 cm. por encima de la clave del tubo con la misma arena gruesa.
Estos 30 cm. por encima de la clave del tubo será compactado en capas de 10 cm.
Especificaciones Técnicas
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
Se elimina la posibilidad de inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido
a derrumbes que puedan ocurrir.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger a la tubería
recubriéndola, sino también la de darle un soporte firme y continuo que impida que la tubería
se asiente y descanse sobre sus puntas.
Nunca se debe considerar el relleno de compactación como el simple empuje del material de
excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible.
Es una operación de la instalación que debe ser cuidadosamente supervisada.
Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:
1. Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación.

2. Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material que sirva de amortiguador al
impacto de las cargas exteriores.
Método de Construcción.-
64
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesita dos tipos de barras.
El tipo de barra de cabeza angosta, es el más apropiado para ejecutar el apisonado del relleno
debajo de la tubería y las uniones. El otro tipo de barra de cabeza plana llamado “pisón” debe
usarse para apretar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para
compactar el relleno inicial. Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar
y realizar un trabajo correcto.
El relleno y apisonado inicial debe extenderse en capas de 10 cm. de espesor, y apisonarse muy
bien antes de echar la próxima capa. Se debe usar las herramientas adecuadas para el
apisonado. El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las
uniones, y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm. Para conseguir mejor
consolidación.
El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo.
Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas

1. Echar una capa de 10 cm. de material de relleno.
2. Apisonar esta capa usando la barra de cabeza angosta, echar otra capa de material y
apisonarla en la misma forma.
3. Una vez que el tubo quede firmemente soportado, empezar el apisonado con el “pisón”.
4. El apisonado con el “pisón” se debe continuar por capas de 10 cm. hasta la altura media del
tubo.
5. El apisonado continuara hasta los 30 cm. sobre la clave del tubo.
NOTA: Si la tubería está soportada en bloques provisionales. Estos pueden quitarse cuando la
tubería haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el bloque, se
levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después se apisona material de relleno en el
espacio que dejó el bloque.
El relleno de la zanja, con material arenilla, se debe continuar hasta una altura de 30 cm. por
encima del tubo, extendiendo el material en capas de 10 cm. y apisonando con el pisón de
cabeza plana. En esta forma queda completo el relleno inicial de la zanja
Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones,
para lo cual, se debe dejar las uniones descubiertas
La altura del relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor
de 10 cm. por cada 10 atm (10,33 Kg/cm2) de presión de prueba.
Para una prueba a 10 atm por ejemplo el relleno inicial de 20 cm. se debe aumentar entre las
extremidades de los tubos, hasta completar 40 cm.
Una vez terminada la prueba, se termina el relleno inicial en las uniones y se completa el relleno
en toda la línea.
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con especial
cuidado.
Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente, habrá una tendencia a que el
agua subterránea, o fugas corran a lo largo del material más suelto, lo cual puede ocasionar
una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en
65
pendiente se debe hacer por capa de 10 cm. muy bien compactados, hasta llegar al nivel
primitivo del terreno.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos, para evitar
no sólo el deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre sí misma.
La plancha compactadora, que se utiliza para dar una mayor compactación será para el Relleno
y Compactación de zanjas. Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material,
usado debe ser escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada.
Unidad de Medida.-
Previa verificación de la altura del relleno y compactación de zanja c/arena gruesa, se medirá
con wincha la longitud de zanja con el relleno compactado.
Base de Pago.-
El pago se hará por Metro lineal (Ml), dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyéndose las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
5.2.7. RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS C/MATERIAL PROPIO

Descripción.-
La presente partida consiste en la forma como se llevarán a cabo los trabajos para la realización
del relleno final, una vez ejecutadas las partidas precedentes a ésta.
Materiales a Utilizar.-
Para la realización de la presente partida, se emplearan los siguientes materiales, material
propio seleccionado de la misma excavación, pisones de mano y plancha compactadora
(canguro), palas, carretillas, etc.
Completa la operación de relleno, puede utilizarse el mismo material de excavación, exento de
piedras grandes y cortantes. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor a 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y
emplear plancha vibradora ú otro equipo mecánico de compactación.
Usos de las herramientas de apisonado:
Incorrecto, cuando se hecha demasiado material para apisonar, el soporte de la tubería

quedará deficiente.
Correcto, una capa de material de 20 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y proporcionar un
buen soporte a la tubería.
Se completará el terreno de las zanjas con el material extraído por capas de 0.15 m de espesor
máximo, regadas a la humedad óptima, apisonadas y bien compactadas mecánicamente.
66
Se emplearan para la compactación maquinas apropiadas de acuerdo con el material y con las
condiciones que se dispongan. Las maquinas deberán pasarse tantas veces como sea necesario
para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el
ensayo standard de proctor.
No deben emplearse en el relleno tierras que contengan materias orgánicas, ni raíces, arcillas o
limos uniformes, no debe emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1600 Kg./m 3.
Tanto la clase del material de relleno, como la compactación deben controlarse continuamente
durante la ejecución de la Obra.
No deben echarse a las zanjas piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1.00 mt., sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
Unidad de Medida.-
La presente partida tiene como unidad de medida el Metro Lineal (Ml), el cual se obtendrá de la
suma total de la red contemplado en el Proyecto.
Base de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (Ml), dicho precio y pago constituirá compensación total por
5.3. COLUMNETAS DE C°A° PARA ANCLAJE DE TUBERÍAS DE F°G°
5.3.1. EXCAVACIÓN EN ZONA ROCOSA

Idem a partida 05.02.03.
5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS

5.3.3. ACERO DE REFUERZO F’y=4200 KG/CM2

5.3.4. CONCRETO F’c=175 KG/CM2

5.3.5. ANCLAJES DE TUBERIA F°G° Ø4” A COLUMNETA – LINEA DE IMPULSIÓN.

DESCRIPCIÓN
Se realizara la colocación de anclajes para fijar la tubería F°G° Ø4” a las columnetas de concreto
armado. Estos anclajes consistirán de abrazaderas metálicas de Ø4” de ancho 3” y de espesor
e=1/8”. Estas abrazaderas se fijaran abrazando las tuberías a las columnetas y fijándolas con
pernos hilton de diámetro ¼” x 2” de largo.

La forma de pago se realizará por punto (PTO) según los avances ejecutados y previa
aprobación del Supervisor.
67
5.4. TUBERÍAS Y PRUEBAS HIDRÁULICAS
5.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC- UF 110MM PN 10 NTP ISO

1452:2011
GENERALIDADES:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías de PVC. Las
tuberías PVC deberán ser de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y deberán tener la
denominación de PVC-U según corresponda el diámetro nominal requerido. Comprenden los
requerimientos de calidad y características de las tuberías y accesorios de PVC que deberán
cumplirse como requerimiento mínimo de acuerdo a las siguientes Normas Técnicas
Peruanas:
La forma de pago se realizará por metro lineal (ML) según los avances ejecutados y previa
1) NTP ISO 1452:2011 “TUBOS Y CONEXIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA CONDUCCIÓN DE AGUA A PRESIÓN” - Para diámetros
Nominales desde 63mm hasta 160mm sistema unión flexible (UF)
Datos Técnicos Garantizados:

N° Características Unidad Valor mínimo requerido
1 Material Policloruro de Vinilo no Plastificado
2 Tipo PVC-U
3 Norma de Fabricación NTP ISO 1452:2011
4 Coeficiente de Diseño C C = 2.5
5 Longitud estándar Mt 6.00
Anillo de caucho pre instalado con
6 Sistema de empalme UF
refuerzo de Acero
7 Tipo de flujo a conducir A presión y/o gravedad
ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS DE LA TUBERÍA PVC-UF.

• NTP ISO 1452:2011 “TUBOS Y CONEXIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO
(PVC-U) PARA CONDUCCIÓN DE AGUA A PRESIÓN” - Para diámetros Nominales desde 630mm
hasta 4000mm sistema unión flexible (UF). Tuberías consideradas en la red de distribución desde
63mm a más.
TUBERIAS 63mm 75mm 90mm 110mm 160mm 160mm
CLASE Clase-10 (PN- 10 BAR) Serie 10
Diámetro
63.00 75.00 90.00 110.00 140.00 160.00
Comercial (mm)
Espesor (mm) 3.00 3.60 4.30 5.30 6.70 7.70
Diámetro Interno
57.00 67.80 81.40 99.40 126.60 144.60
(mm)
Peso (kg/tubo) 5.180 7.390 10.600 15.960 25.690 33.750
68
Longitud del tubo

6 6 6 6 6 6
(m)
Peso (kg/m) 0.86 1.23 1.77 2.66 4.28 5.63
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD REQUERIDA:

Para garantizar la calidad del material el CONTRATISTA deberá presentar, antes que instale
las tuberías, los siguientes certificados por parte del FABRICANTE:
 Certificación ISO 9001 e ISO 14001 aplicable a los procesos de diseño, fabricación y
almacenamiento de tuberías PVC.
 Certificación de Conformidad de Producto Sistema 5, emitido por una empresa acreditada
ante INDECOPI aplicable a las tuberías de PVC.
 Opcionalmente se podrá reemplazar la certificación de conformidad de producto sistema 5
adjuntando Certificados de Control de Calidad, del lote de tuberías suministrado a obra,
emitidos en Laboratorios Certificados por INDECOPI.
69
IMPORTANTE: la Entidad (Supervisión) se reserva el derecho de verificar la calidad de los

materiales en cualquier etapa de la obra. Los gastos de muestreo, traslado y laboratorio
acreditado deberán estar interiorizados en la propuesta del contratista.
INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA CON EMPALME UNIÓN FLEXIBLE:

Se debe tener en cuenta lo siguiente para un perfecto ensamblaje en U.F.:
 Sistema de Empalme Unión Flexible llevará anillo de jebe preinstalado con refuerzo de acero
o polipropileno, su función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo elastomérico que
va insertado en el alojamiento interior de la campana. Este sistema brindará eficiencia,
seguridad, facilidad en su instalación y garantiza la vida útil en conjunto del sistema tubo-
anillos. De la exactitud de las dimensiones de éste, depende la impermeabilidad de la unión.
Se prohíbe el uso de anillos sueltos, salvo conexiones especiales y/o accesorios.
 Limpie con cuidado el interior de la campana donde está alojado el anillo elastomérico y el
exterior del tubo espiga. Verifique que los tubos al final de la espiga lleven un chaflán, éste es
de 15 grados y es el indicado para una buena y fácil inserción para evitar que el anillo se dañe
y permita el ingreso fácil de la campana. Marcar en la espiga de los tubos, la profundidad de
inserción.
 Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo y la espiga del tubo a instalar.
 Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin de darle
espacio para que trabaje como junta de dilatación. Puede ayudarse por medio de una barreta
y un taco de madera.
ALMACENAJE:
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos
de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el
período de almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de
prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios:
 Los almacenes deben ubicarse lo más cerca posible de la obra
 El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es prudente. Se deben sacar los
tubos del almacén a medida que se los necesite.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera, distanciados 1.50 m.
y las campanas deben quedarse alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
 La superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas de soporte lateral cada
1.5 m donde descansará la tubería
 La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.00 m. como máximo.
 La tubería debe estar protegida de la radiación solar y con una adecuada ventilación. Además
deben almacenarse clasificándolos por diámetros y clases.
MANIPULEO
Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones PVC.
 Las tuberías y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en paquetes o en forma
individual evitando el manipuleo brusco.
 Las tuberías y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños en el material
que puedan disminuir su resistencia.
 Evitar la fricción de las tuberías y conexiones, arrastrando éstos por el suelo.
70
 Deben prevenirse que las tuberías y conexiones no caigan o se apoyen en sus extremos
contra objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones permanentes.
TRANSPORTE:
 Sistema de carguío manual o a granel se efectúa cuando las tuberías y conexiones son
cargados en la parte posterior del vehículo con barandas laterales.
 Al salir de la fábrica las tuberías y conexiones se deben tomar las medidas y precauciones
necesarias para evitar que estos se deterioren durante el transporte
 Las tubería jamás deberán ser transporta sobresaliendo sin soporte de la plataforma del
vehículo. La plataforma del vehículo debe tener una superficie lisa, libre de irregularidades
como clavos o pernos sobresalientes que puedan ocasionar daños a la tubería.
 La tubería se acomodará de manera que no sufra daños durante el transporte. Si empleara
material para ataduras no deberán producir raspaduras, indentaciones o aplastamientos.
 La altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los tubos de las
camas inferiores.
 Si se transporta tuberías de PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de mayor diámetro
y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.
 La tubería de PVC pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan para economizar fletes.
INSTALACIÓN:
 La obtención de una adecuada instalación depende del cumplimiento de requerimientos
específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo es importante la estanqueidad
del empalme, sino que además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y
fácil concreción en obra.
 En el transporte de la tubería a la zanja, se tendrá los mismos cuidados con las tuberías que
fueron transportadas y almacenadas en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y
permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la
tubería.
 Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja, no debe existir piedras
en su interior para que el encamado sea el adecuado, además de verificar que todos los tubos
estén en buenas condiciones y presenten chaflán en la espiga. El descenso de la tubería a la
zanja, puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo a la tubería.
 A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería a la zanja, no
debe existir piedra en su interior para que el encamado sea adecuado, además de verificar
que todos los tubos estén en buenas condicione y presenten chaflán en la espiga. El descanso
de la tubería a la zanja, puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar apoyo continuo a la tubería.
MONTAJE DE LOS TUBOS
a) MONTAJE DE LOS TUBOS DE ESPIGA Y CAMPANA CON PEGAMENTO
71
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple, Se
debe seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se
insertara, limpiarlos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar
3. En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando de
efectuar el corte a escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda
de una escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado para
distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.
4. Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la
campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
5. Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana
con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la
campana. No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del
pegamento aplicado previamente. Es importante efectuar el empalme rápidamente debido a
que el solvente del pegamento se volatiza con mucha rapidez por la cual toda la operación
desde la aplicación del pegamento hasta él término de la inserción debe demorar alrededor
de un minuto.
6. No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme
bien hecho debe de aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que
no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión pudiera
tener fugas.
7. Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería
en su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de
concluido los empalmes.
b) RECOMENDACIONES GENERALES
Antes de aplicar el pegamento probar la unión entre la espiga y la campana. La primera debe
penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo cual ajusta
medida con medida.
No hacer la unión si la espiga o la campana están húmedos. Se debe evitar trabajar bajo la
lluvia.
El recipiente del pegamento debe de mantenerse cerrado mientras no sé está empleando.
Al terminar la operación de pegado, limpiar la brocha
CURVATURA
La flexibilidad de los tubos PVC permiten en algunos casos efectuar algunos cambios de
dirección en la tubería. No obstante, no se recomienda hacer curvaturas mayores de 3°, y
siempre ubicarlos en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
72
COLOCACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE DE PVC (U.F.)

Estas especificaciones también consideran las válvulas, grifos contra incendio si fuera el caso,
accesorios etc, necesariamente serán de la misma o mayor clase de la tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por
los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado el Supervisor de Obra, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc.,
que puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua

Para la operación y funcionamiento de la línea de agua, sus cajas de registro de válvulas serán
de concreto en los que se alojarán las válvulas de compuerta, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor
está obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima
establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de
sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo
del nivel del pavimento.
En donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de

0.60 m sobre la clave del tubo.
Limpieza de las líneas de agua

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con
sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar
convenientemente lubricados
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños
a ella.
73
Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizaran procedimientos adecuados, con
sus correspondientes herramientas

La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el ml, la forma de pago
será realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
5.4.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA F°G° Ø4”

A. DESCRIPCION
1.1 Introducción
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro de tuberías y accesorios de
fierro galvanizado para agua potable, de acuerdo a la Norma ISO 2531 y NF A 48-801.
Especificaciones ISO 2531 NF A 48-801
Resistencia mínima Tubos 420 420
a la tracción Rm centrifugados 400 420
(Mpa) Uniones moldeadas
Tubos 300* --
Límite elástico
centrifugados 300 --
mínimo Rp0,2 (Mpa)
Uniones moldeadas
Alargamiento Tubos 10 % DN  1 000
mínimo a la ruptura centrifugados 7 % DN > 1 000
(A en %) Uniones moldeadas 5%
Tubos
230
Dureza máxima HB centrifugados
250
Uniones moldeadas
* La ISO 2531 autoriza valores entre 270 y 300 Mpa cuando:
A  12 % por DN  1 000,
A  10 % por DN > 1 000.
Las Tubería de fierro galvanizado cumplirán con la norma NTP 2341.00, con extremos
roscados, las uniones roscadas deben ser de 11 hilos/pulg para soportar presiones de 150
lb/pulg2.
1.2 Transporte, manipuleo y almacenaje

Las características mecánicas de los tubos y uniones de Fº Gº, así como la robustez de los
revestimientos están adaptadas a las condiciones de manipuleo en obra.
No obstante, es conveniente respetar ciertas precauciones elementales.
1.2.1 Consignas básicas
Utilizar maquinaria de elevación de suficiente potencia.
Guiar el izado al principio y al final de la elevación.
Maniobrar con suavidad.
Evitar el balanceo, los choques o el roce de los tubos contra las paredes, el suelo y los teleros.
Estas precauciones son todavía más importantes para los tubos de grandes dimensiones o que
comportan revestimientos especiales.
1.2.2 Izado
a. Izado por los extremos
74
Utilizar ganchos de forma adecuada dotados de una protección de tipo poliamida.

b. Izado por la caña
Utilizar cinchas planas y anchas que se mantendrán separadas por una barra de carga con el fin de
evitar su deslizamiento accidental.
Prohibir las eslingas metálicas que podrían dañar los revestimientos.
En la obra, es posible utilizar una sola cincha, en cuyo caso se debe agarrar el tubo en su
centro de gravedad y apretarla muy fuerte para evitar que se deslice en el tubo.
1.2.3 Descarga ordenada para colocación

En la obra, y salvo prescripciones en contra, disponer los tubos a lo largo de la zanja por el lado
opuesto a los desmontes, con los enchufes orientados en el sentido del montaje (espiga mirando
hacia el punto de partida de la obra).
Se debe evitar:
- Arrastrar los tubos sobre el suelo para no degradar el revestimiento exterior,
- Dejar caer los tubos en el suelo incluso interponiendo neumáticos o arena,
- Descargar los tubos en lugares que presentan riesgos como, por ejemplo, paso frecuente de
maquinaria, utilización de explosivos (riesgos de proyección de piedras),
- Depositar los tubos sobre piedras grandes o en desequilibrio.
1.2.4 Almacenamiento de los tubos
Utilizar piezas de separación de madera (maderos, cuñas) de suficiente resistencia y de buena
calidad.
Siempre se recomienda reducir al mínimo el tiempo de almacenamiento.
Se han de tomar precauciones cuando los tubos comportan revestimientos especiales.
El almacenamiento de los tubos y uniones en la obra debe permitir una gestión adecuada de las
piezas y facilitar las eventuales reparaciones.
El área de almacenamiento debe ser plana.
Evitar:
- Los terrenos pantanosos.
- Los suelos movedizos.
- Los suelos corrosivos.
Cuando llegan a su destino, los suministros deben ser controlados y, si presentan partes dañadas
(degradaciones de revestimientos interiores o exteriores, por ejemplo), deben ser reparados antes
de su almacenamiento.
Almacenar los tubos por diámetro en pilas homogéneas y estables, según un plan racional. Lecho
inferior: Actuar de idéntica manera para las uniones y las piezas accesorias.

La forma de pago se realizará por metro lineal (ML) según los avances ejecutados y previa
5.4.3. DOBLE PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS.

La finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo consiste en comprobar
únicamente si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de los
tubos están perfectamente ejecutados. Debe entenderse claramente que esta operación no
75
se refiere a la comprobación de la resistencia del material, tarea que sé a llevado a cabo antes
que el tubo salga de la fábrica y que se realiza bajo estrictas normas de control de calidad de
acuerdo a las recomendaciones de las normas ITINTEC (399 – 002) y otras de carácter
internacional.
Para el éxito de una prueba deberá tomarse en cuenta los siguientes factores:
1. Optimo manejo en el transporte y descarga de la tubería. Nunca debe de golpearse
los tubos entre sí ni arrojarlos de la plataforma del camión al suelo.
2. Correcto almacenaje en obra.
3. Preparación adecuada de las zanjas.
4. Perfecta instalación o montaje.
5. Relleno y compactación correcta.
6. Llenado de agua y expulsión del aire perfectamente efectuado.
TRABAJOS PRELIMINARES
A. Extremos cerrados para las pruebas de tubería
El buen resultado de las pruebas de presión en línea de tubería, muchas veces depende del
cuidado de las instalaciones al escoger el tipo de tapón y anclajes adecuados. No olvidar que
los empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas alcanzan varias toneladas de
fuerza.
La longitud de la línea de tubería a aprobar no debe exceder de los 400 m., recomendándose
longitudes menores a mediadas que se instalan tubos de mayor diámetro. Los extremos de
la línea de tubería en prueba deberán de cerrarse con tapones especiales, previendo
inmediatamente después de ello la construcción de un bloque de anclaje cuyas dimensiones y
calidad deberán ser ejecutadas de acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del
tapón y la resistencia a la presión que se registre la prueba.
Métodos para taponear extremos de tubería
Tapones de PVC-SP, especialmente diseñados para tubería de presión, recomendable solo
para 2” y 1 ½”.
Anclaje en los extremos
Los empujes en los extremos cerrados durante las pruebas, alcanzan varias toneladas de
fuerza por lo tanto el anclaje (cuñas de madera, bloques de concreto, perfiles metálicos, etc)
que se empleen travesaños de madera, estos deberán de disponerse de acuerdo a la presión
existente y al tipo de terreno.
D. Purga de aire
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se
deberá prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (niples
con válvulas), los que permitirán la eliminación del aire que se puede introducir
accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución.
EQUIPO NECESARIO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS
76
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, ordinariamente en una válvula
de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe de acoplarse de
manera que sea fácilmente transportable.
La bomba no necesita ser muy grande, pues su capacidad solo debe de ser suficiente para
expulsar el aire que se encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o
pérdidas de agua y para proporcionar la presión necesaria en la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro ordinariamente es suficiente una
bomba de mano. Para tramos de tuberías de tubería más largos y de diámetros mayores se
necesita una bomba de baja potencia, y de un tipo que de un flujo estable sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en
graduaciones no mayores de 0.5 Kg/cm2.
La válvula de retención que se usan, es con el objeto de evitar contracorrientes y por
consiguientes resultados falsos de las pruebas.
Llenado de tubería
Con las válvulas de purga y aire abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la parte
baja de la línea, la operación se hará lentamente con una caudal del orden de 1/20 o 1/15 del
normal previsto.
Esta precaución es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de
la línea, para que finalmente pueda escapar de las válvulas instaladas.
Una práctica conveniente consiste en utilizar un tubo de plástico o galvanizo de ½” o ¾” y de
3.00 m. De altura, adaptado a la última válvula de purga con el objeto de facilitar la
evacuación del aire durante el llenado. Se tendrá mayor seguridad que se eliminó el aire
interno, cuando salga el agua por la parte superior del tubito.
PRUEBA DE PRESION HIDRÁULICA
La bomba se instalara en la parte más baja del tramo en prueba y de ninguna manera en las
partes altas, para que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en manómetro o
golpe de ariete.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez y media la
presión nominal o clase del tubo de PVC. Sin embargo, el constructor debe de seguir las
normas que dan las especificaciones de la obra.
Exceder con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en
cambio puede dar lugar a sobre fatigas de los materiales constitutivos del sistemas.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicara si la presión
permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 Lb/Pulg2 aproximadamente, deberá
efectuarse purgas de aire tanto en la bomba, como en los puntos donde colocaron válvulas
para efectuarlas. Una vez que se logra la presión específica, se dejara de bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y
comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación.
Pruebas de fuga
77
El objeto primordial de la prueba de fugas es el comprobar la impermeabilidad de la línea,

incluyendo todas sus uniones y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la prueba máxima de servicio.
La presión se debe mantener tan constante como sea posible durante toda la prueba. En
todo caso, las presiones iniciales y finales deben de ser iguales, para eliminar los errores
producidos por el efecto de las bolsas de aire que se encuentran en la tubería.
Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no deberá exceder a la cantidad
especificadas en la siguiente formula:
F = N.D. P
410*25
Donde:
F = Perdida máxima tolerada en una hora en LTs.
D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba en metros de agua.
N = Numero de empalmes.
Para juzgarlas pérdidas o escapes de las instalaciones se puede usar la tabla del cuadro N° 04,
en la cual se dan las perdidas máximas permitidas, en Litros, por una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería en 100 empalmes.
CUADRO N° 04
V = VALORES EN LITROS PARA N = 100 EMPALMES EN UNA HORA
PRESION DE PRUEBAS DE FUGAS
Diámetro Nominal 7.5 Kg/cm2 10 Kg/cm2 15.5 Kg/cm2 221 Kg/cm2
mm Pulg (75 psi) (100 psi) (225 psi) (300 psi)
40 1 ½” 3.30 4.00 4.85 6.65
50 2” 4.20 5.00 6.05 7.10
65 2” 5.50 6.50 7.90 9.20
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.40
300 12” 25.17 30.05 36.05 42.60
78
Los empalmes que muestran fugas de agua, deben montarse y hacerse de Nuevo. Una vez
hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deben repetir para dejar
definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja.
DESINFECCION DE TUBERIAS
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, esta se desinfectará con cloro.
Previamente a la cloración, es necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña, para lo
cual se inyectara agua por un extremo y se hará salir al final de red en el punto más bajo
mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicara una solución de cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión
efectiva en toda la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución. El punto de aplicación será de
preferencia el comienzo de la tubería y a través de una llave Corporation.
En la desinfección de tubería por compuestos de cal como hipoclorito de calcio o similares,
cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como
“HTH”, “Plerclhoron” “Alcablan” , etc.
Con la siguiente fórmula se puede colocar el compuesto a usarse:
PxV
GR = ------------
%C1 x 10
GR =Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
P = mgr./lt. o ppm de la solución.
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
%C1 = % de cloro disponible en el compuesto.
Para la solución de estos productos se usará una solución en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de una nueva tubería y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm
como mínimo.
El periodo de retención será de por lo menos 3 horas; al final de la prueba el agua deberá
tener un residuo de por lo menos de 5 ppm de cloro
Durante el proceso de cloración, todas las válvulas y otros accesorios serán operados
repetidas veces, para asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba el agua con cloro será expulsada totalmente llenándose la tubería con
el agua dedicada al consumo.
FORMA Y MEDICIÓN DE PAGO

La medición se hará en metros lineales (ml) de tubería instalada en la línea de conducción
según el presupuesto.
El pago se hará por metro lineal (ml) según planos aprobados, el costo incluye el pago por
materiales, mano de obra y equipo.
79
5.6. VÁLVULAS DE AIRE
5.6.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

Ídem a 04.10.01
5.6.2. TRAZO Y REPLANTEO.

Ídem a 04.10.02
5.6.3. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL.

Ídem a 04.10.03
5.6.4. CÁMARA DE C° PARA VÁLVULA AIRE CON VENTILACIÓN TIPO I, INCL. TARRAJEO
INTERIOR Y DRENAJE
Ídem a 04.10.04
5.6.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA METALICA CORREDIZA.

Ídem a 04.10.05
5.6.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA METALICA Ø1”.

Se colocará 01 escalera de fierro galvanizado F°G° Ø 1”, para ingresar a la caja de válvulas a
realizar la operación y mantenimiento.
Esta escalera estará fijada al muro, según se indica en los planos de válvulas de aire
automáticas.
El pago se efectuará por (UN) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto según
planos aprobados.
5.6.7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA METÁLICA P/POZO SUMIDERO.

Se colocara una rejilla metálica con platina de 1”x1/8” en el área donde servirá
de drenaje de la caja de válvula de aire.
El pago se hará por unidad (UN) según planos aprobados, el costo incluye el pago por
materiales, mano de obra y equipo.
5.6.8. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA DE AIRE AUTOMÁTICA Ø 2" DE TRIPLE

EFECTO.
Descripción
Las válvulas de ventosa sirven para expulsar el aire que puede haber en la tubería mezclado
con el agua o bien para que, al producirse el vacío en la tubería, dejen que el aire entre en la
misma y eviten que la tubería se aplaste debido a la presión atmosférica.
80
La acumulación de aire en una tubería a presión puede dar lugar a fenómenos pulsatorios con
sobrepresiones acumulables (en resonancia), que son la causa, muchas veces, de roturas de
cañerías.
Para evitar estos problemas es necesario la ubicación de ventosas o válvulas de aire en los
puntos o tramos de la tubería donde se verifique la concentración y acumulación de aire.
La procedencia del aire en una conducción puede tener diversos orígenes como ser:
Aire incorporado en el agua en la toma, por aireación debida al movimiento de la misma y que
quede libre dentro de la tubería.
Por desprendimiento de aire o de gases disueltos en el agua al cambiar la sección de la tubería,
la temperatura del agua y la dirección del flujo.
Las válvulas de aire responderán a las siguientes características:

Tipo: triple función:
a) permitir la salida de grandes volúmenes de aire durante el llenado de la tubería;
b) permitir el ingreso de grandes volúmenes de aire durante el vaciado de la tubería, (en
ambos casos cuando la conducción no se encuentra bajo presión); y
c) permitir la salida de pequeños volúmenes aire durante el funcionamiento de la conducción,
(en este caso cuando la misma se encuentra bajo presión).
Construcción
Cuerpo: fundición de hierro ASTM A48
Fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12
Flotador: acero inoxidable SAE 304 aluminio, polipropileno o ABS
Policarbonato
Brida: según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5)
Ubicación
En los puntos altos
Cada 600 metros si no hay puntos singulares
Cerca de una té de vaciado en los fuertes desniveles
Después de una bomba.
Revestimientos
Las válvulas de aire habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO
8501-1 Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de
polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.
El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las
condiciones de uso.
Medición y forma de Pago

Para efectos de la valorización se medirá unidad (u) de cada ensayo realizado a ser pagada
bajo esta Partida de Contrato.
El pago se hará por unidad (UN) de ensayo completado a satisfacción y con la aprobación del
Supervisor, aplicando el precio unitario del Contrato.
81
DESCRIPCIÓN DE VALVULAS DE AIRE DE TRIPLE EFECTO – FUNCIONAMIENTO.

Se usara ventosas de triple efecto en la línea de impulsión.
Las ventosas permiten controlar el aire en sus canalizaciones de fluido,

garantizando la seguridad de las mismas y un óptimo comportamiento hidráulico.
El uso de ventosas en redes hidráulicas es necesario y constituye uno de los
elementos de seguridad más importantes en toda la instalación.
Su principal misión es evitar presiones negativas en la red y sobrepresiones
generadas por la presencia de aire en la tubería.
Las Ventosa de Triple efecto.
Diseño compacto.
Conexiones ¾”, 1” y 2” en rosca NPT.
Presión nominal PN 16 Bar, 235 PSI.
Un solo cierre hidráulico para todas las funciones.
Cuerpo y base fabricados en Poliamida.
Juntas de Cierre en NBR.
Flotador en Poliestireno Expadido.
Se tiene, su comportamiento:
1) VALVULA ABIERTA: Durante el paro de bombas o cierres repentinos de válvulas se

genera una separación entre la columna de agua y la válvula de cierre, a la vez que el
fluido sigue circulando por la inercia de la red, generando tras la columna de agua
una zona de vacío. El mismo fenómeno se produce en el vaciado de tuberías.
2) CIERRE DE VALVULA: Zona de presión negativa: Tras el cierre de la válvula, la inercia

de la columna de agua genera una zona de presión negativa, que será más
importante en pendientes negativas
82
Ventosa: la ventosa correctamente instalada, introduce aire a presión atmosférica en

la red, eliminando la zona de vacío
3) VALVULA ABIERTA: Zona de presión negativa.
En el llenado de tubería la expulsión de aire debe ser igual a la admisión de agua. Si no se

expulsa el aire de la red, la tubería puede quedar colmatada en puntos de mayor altura,
disminuyendo la capacidad hidráulica o de elementos de filtro, y provocando problemas de
sobre presión y cavitación originado por el aire en el fluido.
83
En caso de que la red sufra una avería, el caudal de agua evacuado puede ser mayor que el
aire admitido en la red, por lo que se ha de instalar como elemento de protección una
ventosa correctamente dimensionada.
Junto a equipos de bombeo, equipos de filtrado o hidrantes, pueden introducir burbujas de

aire en la red, este aire residual ha de ser eliminado mediante la instalación de ventosas de
triple efecto.
Funcionamiento interno:
84
EXPULSIÓN: En el momento de llenado de la red, la ventosa permanece abierta expulsando

todo el aire sobrante de la instalación, hasta que la red está llena de agua y la ventosa cierra
de manera estanca.
ADMISIÓN: Bajo presiones negativas (vacío), la ventosa abre introduciendo aire en la red,
evitando de esta forma deterioros en tuberías y accesorios.
EXPULSIÓN DEL AIRE RESIDUAL: (Sólo modelo X-295). La ventosa mantiene constantemente
una función de purgado del aire residual generado en la instalación, expulsándolo aun
cuando está bajo presión.
La forma de instalación y disposición se muestra en los planos de válvula de aire automática

AP-14.
6. RESERVORIO C° A° V= 58 M3
6.1. OBRAS PRELIMINARES

Ídem a partida 04.01.01

6.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN ZONA ROCOSA

DESCRIPCION
Este ítem consiste en todas las excavaciones necesarias a realizar en la zona rocosa del área
donde se proyecta la construcción del reservorio.
Se entiende como roca fija, aquel material que para su remoción requiere el uso en algunos
casos de explosivos, en cantidades y proporciones debidamente calculadas, que permitan la
ruptura del material, para perforación del terreno mediante el uso de martillos neumáticos
accionados por aire comprimido y en otros casos se utiliza el cemento expansivo.
Para el presente caso se utilizará cemento expansivo, el mismo que se colocará en las
perforaciones que se realicen mediante el uso de martillos neumáticos; el aumento de
volumen del cemento hará que se produzca grandes grietas en las rocas a excavar o demoler.
El Residente deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la vida o los
bienes de terceras personas, como también la seguridad en las obras.
El cemento expansivo se usará en cantidad suficiente de manera que no causen exceso de

fisuraciones o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.
85
El Residente presentará a la aprobación del ingeniero supervisor por lo menos con quince
(15) días de antelación, los esquemas generales de perforación indicando características y
cantidades de cemento expansivo, número de taladros, profundidad y sistema de encendido.
Método de Ejecución
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal indicada
en los planes tipo, o la que indique el Ingeniero Supervisor. Todas las secciones excavadas
serán perfiladas.
El barrenado a efectuarse para la colocación de cemento expansivo se distanciará entre si de

manera tal que la excavación resulte parejo. Antes de iniciar las perforaciones se informará al
ingeniero supervisor sobre la distribución y diámetro de las mismas, la cantidad de cemento
expansivo a emplear y la cantidad por m3 a emplearse.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Las excavaciones realizadas se medirán en metros cúbicos (m 3) con aproximación a un
decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados aprobadas por el
Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 30 metros previa
indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan
estructuras o caminos existentes.
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto según planos aprobados.
6.2.2. REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO.

DESCRIPCIÓN
Es aquel trabajo que consiste en adecuar el fondo del suelo excavado a fin de contar con un
área libre plana para iniciar el proceso constructivo del reservorio.
a) Antes de proceder al vaciado de concreto en solado, el fondo de la excavación deberá
estar refinada y nivelada.
b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias.
Este trabajo se hará antes de realizar el vaciado de concreto en el solado y consiste en retirar
del fondo y taludes de la zanja todo material fragmentado o disgregado, de manera que al
colocar el concreto se realice sobre una base firme, limpia y nivelada.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE MEDICIÓN
86
El trabajo realizado será medido en metros cuadrados (m2) y de acuerdo al avance en el

terreno.
FORMA DE PAGO
Se pagará por metros cuadrados (m2) y de acuerdo al costo unitario considerado en el
contrato para esta partida.
El precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.
6.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 30M

6.3. CONCRETO SIMPLE
6.3.1. SOLADO MEZCLA 1:8 CEMENTO – HORMIGÓN E= 4”

6.3.2. VEREDA DE CONCRETO FĆ= 140KG/CM2, E=10cm

6.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
6.4.1. CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 EN CIMENTACIÓN
6.4.2. CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 EN LOSA DE FONDO
6.4.3. CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 EN MUROS
6.4.4. CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 EN VIGA DE COLLARÍN
6.4.5. CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 EN CÚPULA ESFÉRICA

6.4.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE RESERVORIO
6.4.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA COLLARIN
6.4.8. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÚPULA

6.4.9. ACERO FY= 4200 KG/CM2

87
6.5. REVOQUES Y ENLUCIDOS
6.5.1. TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE, C:A 1:2 E=1.5CM

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados factibles de realización en el interior del reservorio.
Los revestimientos se ejecutarán en los elementos indicados en los planos de detalles,
utilizando mortero 1:2, de espesor 1.5 cm, utilizando cemento portland, arena fina con aditivo
impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o lo
indicado por el fabricante).
Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para Tarrajeo en la
forma acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado
pulido.
La utilización de aditivos impermeabilizantes deberá ejecutarse respetando en todo
momento las especificaciones técnicas que el fabricante indique.
Procedimiento Constructivo
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo.
Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse
húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos.
Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.

Se medirá esta partida en unidades de metros cuadrados (m2) de tarrajeo impermeabilizante
en el pozo, y el pago será por metro cuadrado (m2) previa aprobación del Supervisor de
Obra.
6.5.2. TARRAJEO CON MORTERO EN MUROS EXTERIORES, C:A 1:5

88
6.6. VÁLVULAS Y ACCESORIOS.
6.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DE H°D° BB Ø 110 MM.
6.6.2. SUMINISTRO E INST. DE VÁLVULA COMPUERTA DE H°D° BB Ø 90 MM
6.6.3. SUMINISTRO E INST. DE TEE H°D° BB DN 110 MM
6.6.4. SUMINISTRO E INST. DE CODO H°D° BB 110 MM X 90°
6.6.5. SUMINISTRO E INST. DE CODO F°G°4" X 90°
6.6.6. SUMINISTRO E INST. DE UNION AUTOPORTANTE DE DESMONTAJE H°D° BB 110 MM
6.6.7. SUMINISTRO E INST. DE UNION AUTOPORTANTE DE DESMONTAJE H°D° BB 90 MM
6.6.8. SUMINISTRO E INST. DE NIPLE H°D° Ø110 MM, L=0.10M
6.6.11.SUMINISTRO E INST. DE NIPLE H°D° Ø110 MM, L=0.30M
6.6.18. SUMINISTRO E INST. DE NIPLE PVC-U Ø110 MM, L=0.20M
6.6.23. SUMINISTRO E INST. DE NIPLE F°G° Ø4", L=0.90M
6.6.24. SUMINISTRO E INST. DE CODO PVC-U UF 110 MM X 90°
6.6.25. SUMINISTRO E INST. DE CODO H°D° BB 90 MM X 90°
89
6.6.26. SUMINISTRO E INST. DE CANASTILLA PVC Ø 4"
6.6.27. SUMINISTRO E INST. DE PUNTO DE VENTILACIÓN F°G°Ø 2"
6.6.28. SUMINISTRO Y COLOC, DE ESCALERA EN INTERIOR DE F°G°Ø 1", L= 4.10 MT,

CON PROTECCIÓN DE PVC
6.6.29. SUMINISTRO Y COLOC, DE ESCALERA EXTERIOR DE F°G°Ø 1", L= 3.00 MT,
6.6.30. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METÁLICA DE INSPECCIÓN Ø 60 CM
6.6.31. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA ROMPEAGUA DN 110MM
6.6.32. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA ROMPEAGUA DN 90MM
6.6.33. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA TUBERÍA Ø110MM
Descripción
Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de agua potable,
funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
De no indicarse lo contrario en los proyectos, las Válvulas de Compuerta se emplearán en redes hasta
DN 100 mm.
a. Las Válvulas de Compuerta deberán cumplir lo indicado en las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO
7259 y serán aptas para una presión nominal de 10 kg/cm2 (PN 10) o la indicada en los proyectos.
b. El cuerpo y la tapa serán de Fierro Fundido de grafito esferoidal, con recubrimiento interior y
exterior por empolvado epoxy (Procedimiento electrostático) con un espesor mínimo de 150
micras.
c. De no indicarse lo contrario, las Válvulas serán de cuerpo largo (serie 15) los de embone a tubos
y serie 3 las bridadas.
d. De acuerdo a la clasificación de las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO 7259, la Válvula corresponde
a la categoría A, siendo sus elementos internos compuesto de los siguientes materiales:
Compuerta sólida: Fundición de grafito laminar o esferoidal recubierta íntegramente con elastómero,
con cierre estanco por compresión del mismo.
Vástago: de Acero Inoxidable forjado en frío (mínimo 11.5% de Cromo)
Tuerca del vástago: de aleación de cobre.
e. De utilizarse pernos para unir el cuerpo y la tapa, estos serán de acero inoxidable, y la
estanqueidad entre estos elementos se logrará mediante un sello de elastómero. Podrá
usarse pernos de fierro, siempre que se adicione protección adicional para evitar la corrosión.
f. La estanqueidad del vástago será obtenida mediante (2) anillos cónicos de elastómero.
90
g. El cierre de la Válvula se realizará mediante giro del vástago en el sentido horario,

consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte
tubular del cuerpo. Este, no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda
producir el cizallamiento total o parcial del elastómero, así mismo se debe replegar, cuando
la válvula este totalmente abierta del tal manera que el paso para el flujo sea del 100%.
h. El diseño de la Válvula será de tal manera, que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo, deberá permitir sustituir los elementos
que dan la estanqueidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar
la Válvula ni el obturador.
i. Las embocaduras de las Válvulas, serán diseñados de tal manera que permitan el acople con
tubos de:
- Poli (Cloruro) de Vinilo rígido PVC: Norma NTP-ISO 4422
- Bridados: Norma ISO 7005-2
j. El número de vueltas en el vástago para la apertura y cierre será igual a :
Diámetro Nominal N° de Vueltas

50 mm 12.5
75 mm 15.0
100 mm 21.0
150 mm 30.0
200 mm 33.0
250 mm 41.5
300 mm 50.0
k. Elastómero de la Compuerta
Antecedente: AMERICAN WATER WORK ASSOCIATION AWWA RESILENTseated gate valves for
water and sewerage systems - AWWA C509 - 1987
Los asientos de caucho deben ser resistentes a los ataques microbiológicos, a la contaminación con
cobre y al ataque del ozono.
Los compuestos del asiento de caucho no deben contener más de 8 mg/kg de iones de cobre, y
deben incluir inhibidores de cobre para evitar la degradación por el cobre en el material del caucho.
Los compuestos del asiento de caucho deben soportar un ensayo de resistencia al ozono, cuando
este ensayo se efectúe de acuerdo con la norma ASTM D1149. Los ensayos se deben efectuar sobre
muestras no sometidas a esfuerzo, durante 70 h. a una temperatura de 40 °C, con una
concentración de ozono de 50 mg por 100 kg, sin agrietamientos visibles en las superficies de las
muestras después del ensayo.
Los compuestos del asiento de caucho, deben tener un valor máximo de compresión del 18% cuando
la prueba se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM D395 método B durante 22 h. a 70 °C.
91
Los compuestos del asiento de caucho, no deben contener más de 1,5 g de cera por 100 g. de caucho
hidrocarbono y deben tener menos del 2% de aumento en volumen, cuando se aprueben de acuerdo
con la norma ASTM D471, después de estar inmersos en agua destilada a 23 °C +- 1 °C durante 70 h. El
caucho recuperado no debe ser utilizado.
Los compuestos del asiento de caucho, deben estar libres de aceites vegetales, derivados de aceites
vegetales, grasas animales y aceites animales.
m.- Torsiones de Prueba para Válvulas Maniobradas con llave Tipo T

Antecedente: NTP-ISO 7259
“Válvulas de Compuerta generalmente maniobradas con una llave de cubo para instalaciones
subterráneas”.
Torque máximo de Torque de prueba de

DN funcionamiento (N – m) resistencia (N- m)
80 75 225
100 100 300
150 150 450
200 200 600
250 250 750
300 300 900
Los accesorios como niples, tees, codos, bridas rompe agua serán de primera calidad en clase
10.
La ubicación y colocación de estas válvulas y accesorios de PVC se detallan en los planos
respectivos.
En la cúpula del reservorio se instalarán puntos de ventilación de F° G° de Ø2”, los mismos
que cumplirán la función de aireación del agua que se encuentra contenida en el reservorio,
su ubicación se muestra en el plano de reservorio.
Se colocará 01 escalera de fierro galvanizado F° G° Ø 1”, para subir hasta la boca de inspección
ubicada en la cúpula del reservorio.
Se colocará 01 escalera de fierro galvanizado F° G° Ø 1” protegida con PVC para bajar desde la
boca de inspección en la cúpula hasta la losa de fondo del interior del reservorio.
Las dimensiones de estas escaleras, serán de acuerdo al plano detallado.
Se colocará una tapa metálica con materiales: ángulos, tees, platinas y plancha estriada de
Ø60 cm conforme lo indica el plano respectivo.
Estas tapas se fabricarán de acuerdo al diseño indicado por la Entidad y contando la

aprobación del supervisor.

La medición de todas estas partidas será por unidad (Und). El trabajo será pagado con el precio
unitario de la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
92
6.7. CASETA DE VÁLVULAS EN RESERVORIO

6.7.2. EXCAVACIÓN MANUAL EN ZONA ROCOSA

6.7.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30M

6.7.4. SOLADO, E=4” C:H 1:8

6.7.5. CONCRETO EN CIMENTACIÓN F’c=140 KG/CM2.

6.7.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CASETA DE VÁLVULAS

6.7.7. CONCRETO FĆ=175 KG/CM2 EN CASETA DE VÁLVULAS.

6.7.8. ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN CAJA DE VÁLVULAS.

6.7.9. TARRAJEO EN INTERIOR Y EXTERIOR, EN CASETA DE VALVULAS.

6.7.10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 1.70MX1.20M

DESCRIPCIÓN.
Se realizará la fabricación de una puerta con plancha metálica estriada, ángulos de 1”x1/8”,
tés 1”x1/8”, platinas, etc. según diseño indicado en el plano respectivo.
Esta puerta metálica llevara un candado prefabricada con dado de acero hexagonal el cual
contara con una llave que permite abrir todas las estructuras (tapas metálicas) del proyecto,
a fin de que el operador del sistema de agua potable cuente con una sola llave funcional en
la operación y mantenimiento.
Antes de su colocación esta deberá tener la aprobación respectiva del Supervisor de la obra.
El ancho de la puerta será 1.70m x 1.20m de altura, concordante con lo que se indica en los
planos respectivos.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO:

Este método de medición será en unidades (UND).
Esta partida pagará por UND según planos aprobados, previa aprobación Ingº Supervisor.
93
6.8. PINTURA
6.8.1. PINTURA EN MUROS DE RESERVORIO Y CAJA DE VÁLVULAS

DESCRIPCIÓN
Se aplicará sobre superficies uniformes exteriores que hayan sido previamente lijadas y
debidamente resanadas y emporradas con imprimantes de calidad o con pintura, a juicio del
constructor y bajo exclusiva responsabilidad del mismo.
Se requerirá un número adecuado de manos de pintura, con el fin de obtener una cobertura
pareja del color.
La pintura se aplicará observando todas las disposiciones necesarias para un acabado
perfecto, sin defectos de decoloración, arrugamiento, veteado, exudación, escoriamiento,
etc. Para conseguirlo, será menester un riguroso cuidado del material a utilizarse así como
calidad en la mano de obra.
Se preparará muestras de tonos de 1 x 1 m, a fin de obtener la aprobación del control
arquitectónico previo al empleo masivo de color.
MÉTODO DE MEDICIÓN
metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
6.9. CERCO PERIMETRICO
6.9.1. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

6.9.2. EXCAVACION MANUAL EN ZONA ROCOSA

6.9.3. CONCRETO C:H 1:8+25% P.M. PARA FIJAR POSTES F°G° Ø2”
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar los vaciados de concreto simple de acuerdo a los planos.
EJECUCIÓN
Los postes de F°G°, serán fijados con concreto simple con una proporción 1:8 de cemento -
hormigón de río, a la que se añadirá no más de 25% de piedra mediana de tamaño máximo 3" y
con no más de 10 galones de agua por saco de cemento.
94
Los postes de concreto armado serán izados con templadores de alambre de amarre N° 16
durante 24 horas de haberse vaciado el concreto ciclópeo
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será por metro cúbico y el pago también por metro cúbico (m3) y se efectuará de
acuerdo al precio señalado en el Presupuesto Aprobado.
6.9.4. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE POSTES DE F°G° Ø 2”X2.95M
6.9.5. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TRAVESAÑOS DE F°G° Ø 2”X2.00M
6.9.6. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TRAVESAÑOS DE F°G° Ø 2”X2.20M
6.9.7. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ALAMBRE DE PÚA, 2 HILOS N° 16

DESCRIPCIÓN.
Se realizará el cercado del reservorio mediante postes de concreto armado de Ø2” de
longitud 2.95 metros.
Los postes de fijarán con dados de concreto ciclópeo 1:8 + 25% de piedra mediana.
Se colocará travesaños de F°G° Ø2”x2.00m y de Ø2”x2.20m.
Se colocará alambre de púas, 2 hilos N° 16, según el detalle de los planos respectivos.

Para las partidas de postes y travesaños la medición será en unidades (un); mientras que para
el alambre de púas la medición se hará por metro lineal (ml)
Para las partidas de postes y travesaños la medición el pago se hará por unidades (un);
mientras que para el alambre de púas el pago se efectuará por metro lineal (ml) según planos
aprobados, previa aprobación Ingº Supervisor.
6.9.8. CERCO PERIMÉTRICO C/MALLA GALVANIZADA 2”X2”, H=2.00m

DESCRIPCIÓN.
El cercado se realizará con malla de alambre galvanizado N° 12 de 2” x 2” y tendrá una altura
de 2.00 metros, el mismo que será fijado en los postes de F°G°.
La forma de colocación y soldado de la malla se indica en el plano de cerco perimétrico de
reservorio.

Este método de medición será en metros lineales (ml).
Esta partida pagará por metro lineal (ml) según planos aprobados, previa aprobación Ingº
Supervisor.
6.9.9. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA C/MARCO TUBERÍA F°G° Ø2" DE

1.00 X 2.30 M.
DESCRIPCIÓN.
La puerta del cerco perimétrico será fabricado o construido con tubos de fierro galvanizado
Ø 2” de espesor 2.00mm, donde el marco de la puerta será con tubo de fierro galvanizado de
95
2”, en la cual se soldará la malla galvanizada N° 10 con cocadas de 2” x 2”. Los detalles
constructivos se indican en el plano de cerco perimétrico – puerta – detalles.

Este método de medición será por unidad (Un).
Esta partida pagará por unidad (Un) según planos aprobados, previa aprobación Ingº
Supervisor.
6.10. PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN
6.10.1. PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIO V=58M3

Prueba de estanqueidad en el reservorio de agua.
Las pruebas de estanqueidad se harán una vez el Contratista haya instalado las tuberías de
desagües y reboses, además, las tuberías de aducción e impulsión, hasta donde hayan sido
ordenadas por la Supervisión, incluyendo los accesorios, tapones y válvulas necesarias para
esas pruebas; así mismo, estarán terminadas y limpias las obras en el interior del reservorio,
tales como colocación y pintura de escaleras y deflectores de energía o algún otro elemento
instalado.
Cuando haya posibilidad del suministro del agua necesaria para realizar las pruebas de
estanqueidad, éstas se harán antes de efectuar los llenos estructurales de los muros del
tanque para facilitar así su inspección. Cuando sea imposible la captación de agua para las
pruebas de estanqueidad durante el plazo de construcción, el Contratista realizará los llenos
estructurales alrededor del tanque sin que las pruebas de estanqueidad se hayan realizado.
Sin embargo, esto no exonera al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la
estanqueidad y la corrección de las fugas que se presenten al realizar el ensayo
posteriormente.
Proceso de Prueba. Inicialmente se almacenará agua hasta una altura de 2,5 m (o la mitad de
la altura si ésta no excede los 5,0 m) y durante los tres (3) primeros días se mantendrá en
este nivel, reemplazando el agua que se haya perdido, verificando si las pérdidas son o no
producidas por fugas y si es así, éstas serán controladas inmediatamente.
Durante los seis (6) días siguientes, el nivel del agua no será inferior al que se produzca por
razón de evaporación. Adicionalmente se observará la salida de agua por la tubería de
drenaje.
Si en esta primera prueba se encuentran fugas de agua, el Contratista vaciará el tanque,

sellará las fugas y procederá a la reparación de aquellas partes de la obra que hayan
mostrado deterioro.
Una vez ejecutadas las reparaciones se reiniciará la prueba, procediendo como ya se explicó,
hasta satisfacer el requisito de estanqueidad.
Pasada la prueba anterior, se continuará con ensayos sucesivos a cinco (5) m y hasta el
rebose, repitiendo el proceso en caso de resultar fugas en las siguientes etapas. Cuando el
96
tanque cumpla las condiciones de estanqueidad exigidas por EL CONTRATANTE, el

Contratista procederá, con orden escrita de la Supervisión, a ejecutar los llenos estructurales
alrededor del tanque como lo indican los planos.
Las pruebas serán ejecutadas bajo la dirección y responsabilidad del Contratista, el cual
asumirá todos los gastos generados, incluyendo el costo del agua consumida.
El tiempo requerido para las pruebas será tenido en cuenta por el Contratista dentro del
plazo de construcción de la obra.
Durante la realización de las pruebas se efectuará un control de los asentamientos de la

estructura, conforme a lo especificado en los estudios de suelos del proyecto.
Reparaciones. Si las pruebas de estanqueidad revelan fugas o humedades, el Contratista

procederá a su reparación hasta lograr la aceptación de EL CONTRATANTE en cuento a
procedimiento, forma y calidad. El plazo y los gastos requeridos por tales reparaciones serán
por cuenta del contratista y éste no tendrá derecho a reclamar a EL CONTRATANTE
indemnización por concepto de tales reparaciones ni ampliación del plazo estipulado en el
contrato.
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y
desinfección, de acuerdo a lo señalado en la presente Especificación Técnica. Todos los
elementos necesarios para realizar las pruebas, serán proporcionados por el Constructor y
aprobados por la empresa.
Procedimiento: Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba

hidráulica para constar la impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por
un lapso de 24 horas. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y
enlucirlo. En caso la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los
resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda
adherirse el concreto preparado con el aditivo respectivo y los costos estarán a cargo del
Contratista.
Desinfección: Las estructuras antes de ser puestas en servicio serán completamente

desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica a la presente Especificación y,
en todo caso de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar la Entidad Ejecutora.
A toda la superficie interior de las estructuras se les esparcirá con una solución de cloro al
0,1%, de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura
será llenada con una solución de cloro de 50 ppm. Hasta una altura de 30 cm de profundidad,
dejándola reposar por espacio de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua
limpia, hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm,
debiendo permanecer así por un lapso de 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de
cloro residual, cuyo resultado no debe ser menos de 5 ppm. Se podrá usar cualquiera de los
productos enumerados a continuación, en orden de preferencias:
97
Clorolíquido Compuesto de cloro disuelto con agua Para la desinfección de cloro líquido, se
aplicará por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro aplicado directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada, para así asegurar la
difusión efectiva del cloro.
Cuando en la desinfección se empleen compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido.

Este método de medición será por metro cubico (m3).
Esta partida pagará por metro cubico (m3) según planos aprobados, previa aprobación Ingº
Supervisor.
7. ADUCCIÓN Y RED DE DISTRIBUCIÓN
7.1. TRABAJOS PRELIMINARES
7.1.1. DOBLE TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE ZANJAS.

Ídem a Partida 04.01
7.2.1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN TERRENO NATURAL, A=0.40M Y H=0.80M.

Ídem a partida 05.02.01.
7.2.2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN TERRENO CONGLOMERADO, A=0.40M Y H=0.80M.

7.2.3. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO ROCOSO.

7.2.4. REFINE Y PERFILADO DE ZANJAS.

7.2.5. CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA, E= 10CM.

7.2.6. RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS C/ARENA GRUESA, E=30CM.

7.2.7. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS C/MATERIAL PROPIO.

Ídem a Partida 05.02.07
7.3. COLUMNETAS DE C°A° PARA ANCLAJE DE TUBERÍA DE F°G° EN ADUCCIÓN
7.3.1. Excavación en zona rocosa.

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7.3.2. Encofrado y desencofrado de columnetas.

7.3.3. Acero de refuerzo, F’y=4200 kg/cm2.

7.3.4. Concreto F’c=175 kg/cm2.

7.3.5. Anclajes de tubería F°G° Ø3" a columneta de C°A°

Ídem a Partida 05.03.05.
7.4. ESTRUCTURA DE C°A° EN PASE DE TUBERÍA EN CANAL DE RIEGO
7.4.1. Concreto F’c=175 kg/cm2, en dados de anclaje.

DESCRIPCIÓN
Se construirá dados de concreto en ambos lados del Canal de riego, el mismo que consta de
una zapata cuadrada de 1.00 x 1.00m con una altura de 0.50n, sobre ella se apoyará una
columna de C°A° de 0.50 x 0.50 de sección y una altura de 1.00m, para apoyar la viga de celosía
en la que a la vez se apoyará la tubería de fierro galvanizado Ø 1/2”, Ø3/4”, Ø1” y Ø1.5” la cual
deberá pintarse con esmalte anticorrosivo para su protección respectiva; el concreto utilizar
en dicho dado será de FĆ= 175 kg/cm2, las dimensiones son las indicadas en los planos de pases
aéreos.

La forma de medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
El pago se hará por metro cúbico (m3), de acuerdo al avance ejecutado y al precio unitario
establecido en el presupuesto, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y
herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
7.4.2. Encofrado y desencofrado de columnas.

7.4.3. Acero de refuerzo, F’y=4200 kg/cm2.

7.4.4. Viga de celosía de F°C°, A=0.20M y H=0.30M y L=9M.
7.4.5. Viga de celosía de F°C°, A=0.20M y H=0.30M y L=6M.

DESCRIPCIÓN
Se prefabricará viga de celosía de fierro corrugado, el mismo que servirá de puente para
sostener la tubería de F°G° que cruzará el Canal de riego, esta viga se apoyará en los dados de
concreto armado en ambos extremos del canal; las dimensiones y diseño de la viga será tal y
como lo indica el plano respectivo.
99
Esta viga de celosía, se ubicará en la red de distribución y su detalle se ubica en el plano clave
del componente agua potable y en la red de distribución de agua potable.

La forma de medición de esta partida es por unidad (un).
El pago se hará por unidad (un), de acuerdo al avance ejecutado y al precio unitario establecido
en el presupuesto, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas,
utilizados para la correcta ejecución de esta partida, previa aprobación del Supervisor de Obra.
7.5. PASE DE TUBERÍA POR CANAL DE RIEGO
7.5.1. INSTALACIÓN Y ANCLAJE PARA TUBERÍA F°G° Ø1” L=9M EN PASE N° 01.
7.5.2. INSTALACIÓN Y ANCLAJE PARA TUBERÍA F°G° Ø1.5” L=9M EN PASE N° 02.
7.5.3. INSTALACIÓN Y ANCLAJE PARA TUBERÍA F°G° Ø1.5” L=6M EN PASE N° 03.
7.5.4. INSTALACIÓN Y ANCLAJE PARA TUBERÍA F°G° Ø3/4” L=6M EN PASE N° 04.
7.5.5. INSTALACIÓN Y ANCLAJE PARA TUBERÍA F°G° Ø1/2” L=9M EN PASE N° 05.
En la red de distribución del proyecto PIP N° 338904 se proyecta cruzar las tuberías por sobre
canal de riego, su ubicación se muestran en el plano clave del componente agua potable y de
los pases aéreos y en la red de distribución de agua:
DESCRIPCIÓN.
Las Tubería de fierro galvanizado cumplirán con la norma NTP 2341.00, con extremos
roscados, las uniones roscadas deben ser de 11 hilos/pulg para soportar presiones de 150
lb/pulg2.
Este tipo de anclaje se realizará cuando la tubería atraviesa o cruza el canal de riego, donde
no es posible la excavación de zanja para su instalación, y se utilizará tubería de fierro
galvanizado Ø variables según el número de pase, para lo cual se utilizará, abrazaderas
metálicas con platinas de 3” x 1/8” con dos orejas para ser fijados en el concreto de los muros
longitudinales de la alcantarilla con pernos de anclaje cada 1.50 metros, para lo cual se tendrá
que utilizar taladro eléctrico para la perforación del concreto e instalación de los pernos
hilton respectivamente.
100
Además se utilizará uniones de F°G° , en la parte intermedia del pase, así como también en los
extremos del mismo donde se instalarán UPR para luego poder instalar la tubería PVC NTP
399.002 de Ø variable.
Cabe indicar que también para el cambio de dirección de la tubería se instalarán codos de F°G°
de x 90° según el caso.
Las abrazaderas metálicas con dos orejas se fijarán con pernos Hilton para lo cual se utilizará
un taladro eléctrico apoyado por un generador eléctrico.
La tubería de FG° Ø, así como los niples de F°G°, las uniones de F°G°, los codos de F°G° x45° o
90° y los UPR, serán presentados al Supervisor para su aprobación correspondiente para su
instalación.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:
a. Para su instalación se unirán las roscas de la tubería y el accesorio que va a unir con
material especial para tubería de hierro galvanizado, según imagen adjunta.
b. Enrosque el accesorio con la mano y luego use una llave para tubo y deberá ajustarlo,
haciendo avanzar 3 ó 4 hilos más de la rosca.
En casos especiales, cuando se requiere efectuar cambios o reparaciones en secciones o
tramos sin desmontar la línea de tubería, es recomendable usar la unión universal como se
muestra en la figura.
- Acoplar en uno de los extremos del tubo roscado la pieza A.

- Introducir por el extremo del otro tubo que va a unir, la contratuerca
deslizante C y luego acoplar en el extremo de este tubo la pieza B.
101
- Alinear las piezas A y B, encajándolas entre sí. Monte la contratuerca

deslizante C enroscándola a la pieza A y ajustar con una llave hasta conseguir
una unión a prueba de fugas.
• La superficie externa de las piezas A y B y del anillo deslizante C, pueden tener forma lisa,
hexagonal u octogonal.
Para su instalación, cuando son lisas, se usan llaves para tubos (STILLSON); cuando son
tuercas hexagonales u octagonales se usan llaves de expansión o inglesas.
Lo ideal sería que las instalaciones estuvieran constituidas por un solo tubo de una misma
clase, pero esto, en la práctica, sabemos que es imposible. Cualquier instalación, por sencilla
que sea, requiere varios tubos más o menos largos unidos o empalmados mediante los
diversos sistemas y accesorios que existen para ello.
En nuestro caso para el acople final de los extremos de los pases de la tubería de F°G° se
unirán con uniones de F°G° al cual se acoplara UPR – unión presión rosca de PVC al cual se
insertara la tubería de PVC que conducirá el ramal de agua a las diferentes viviendas de los
ramales proyectados a las diferentes viviendas del proyecto. Esta unión final se hará según
esquema que se muestra.
102
Montaje de accesorios - anclaje

Para la instalación de accesorios son de PVC o Fierro Galvanizado, se debe tener en cuenta lo
siguiente:
a) Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
afectan los ensambles; para evitarlos este empuje debe distribuirse sobre las paredes de la
zanja.
b) Para contrarrestar estos esfuerzos debe proyectarse bloques de anclaje en todos los
accesorios; sus dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo,
clase de terreno y tipo de accesorio.
c) Al colocar los anclajes se debe de tener cuidado, para que los extremos del accesorio no
queden descubiertos. En caso de accesorios de PVC debe estar protegido con material
adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
FORMA Y MEDICIÓN DE PAGO

La medición de los pases y anclajes para la instalación de la tubería de F°G°, está determinada
por punto (Pto) en el tramo considerado en el presupuesto, y la forma de pago se realizará
también por (Pto) según planos aprobados, previa verificación y aprobación del Supervisor.
103
7.6. TUBERÍAS Y PRUEBAS HIDRÁULICA
7.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC, NTP 399.002:2015, Ø3", CLASE 10,
SDR-21
7.6.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA F°G°, Ø3". Ídem a partida 05.04.02.
7.6.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC, NTP 399.002:2015, Ø2.5", CLASE 10,
SDR-21
SDR-21
7.6.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC, NTP 399.002:2015, Ø1.5", CLASE 10,
SDR-21
SDR-21
7.6.7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC, NTP 399.002:2015, Ø3/4", CLASE 10,
SDR-21
GENERALIDADES:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías de PVC. Las
tuberías PVC deberán ser de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y deberán tener la
denominación de PVC según corresponda el diámetro nominal requerido.
Comprenden los requerimientos de calidad y características de las tuberías y accesorios de
PVC que deberán cumplirse como requerimiento mínimo de acuerdo a las siguientes Normas
Técnicas Peruanas:
1) NTP 399.002:2009 “TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO

PLASTIFICADO PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION.
Sistema de empalme simple presión (SP) – Para diámetros hasta desde ½”,
¾”, 1”, 1 ½”, 2”, 2.5”, 3” Y 4” en el caso del presente proyecto.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS DE LA TUBERÍA PVC SP EN RED DE
DISTRIBUCIÓN
• NTP 399.002:2015 “TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO PARA LA
CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION. Sistema de empalme simple presión (SP) para
diámetros de ¾” hasta 3” considerado en el diseño de la red de distribución del presente
proyecto. Las tuberías tienen longitud de 5m.
DESCRIPCIÓN 1/2" 3/4" 1" 1.25" 1.5"
CLASE C-10 SDR 21 - 145 PSI (10 BAR)
Diámetro Comercial (mm) 21.00 26.50 33.00 42.00 48.00
Espesor (mm) 1.80 1.80 1.80 2.00 2.30
104
Diámetro Interno (mm) 17.40 22.90 29.40 38.00 43.40
Peso (kg/tubo) 0.836 1.075 1.356 1.746 2.007
Longitud del tubo (m) 5 5 5 5 5

Peso (kg/m) 0.17 0.22 0.27 0.35 0.40
DESCRIPCIÓN 2" 2.5" 3" 4" 6"

CLASE C-10 SDR 21 - 145 PSI (10 BAR)
Diámetro Comercial (mm) 60.00 73.00 88.50 114.00 168.00
Espesor (mm) 2.90 3.50 4.20 5.40 8.00
Diámetro Interno (mm) 54.20 66.00 80.10 103.20 152.00
Peso (kg/tubo) 4.021 5.905 8.593 14.244 31.099
Longitud del tubo (m) 5 5 5 5 5
Peso (kg/m) 0.80 1.18 1.72 2.85 6.22
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD REQUERIDA:

Para garantizar la calidad del material el CONTRATISTA deberá presentar, antes que instale
las tuberías, los siguientes certificados por parte del FABRICANTE:
 Certificación ISO 9001 e ISO 14001 aplicable a los procesos de diseño, fabricación y
almacenamiento de tuberías PVC.
 Certificación de Conformidad de Producto Sistema 5, emitido por una empresa acreditada
ante INDECOPI aplicable a las tuberías de PVC.
 Opcionalmente se podrá reemplazar la certificación de conformidad de producto sistema 5
adjuntando Certificados de Control de Calidad, del lote de tuberías suministrado a obra,
emitidos en Laboratorios Certificados por INDECOPI.
IMPORTANTE: la Entidad (Supervisión) se reserva el derecho de verificar la calidad de los

materiales en cualquier etapa de la obra. Los gastos de muestreo, traslado y laboratorio
acreditado deberán estar interiorizados en la propuesta del contratista.
105
ALMACENAJE:
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos
de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el
período de almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de
prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios:
 Los almacenes deben ubicarse lo más cerca posible de la obra
 El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es prudente. Se deben sacar los
tubos del almacén a medida que se los necesite.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera, distanciados 1.50 m.
y las campanas deben quedarse alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
 La superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas de soporte lateral cada
1.5 m donde descansará la tubería
 La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.00 m. como máximo.
 La tubería debe estar protegida de la radiación solar y con una adecuada ventilación. Además
deben almacenarse clasificándolos por diámetros y clases.
MANIPULEO
Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones PVC.
 Las tuberías y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en paquetes o en forma
individual evitando el manipuleo brusco.
 Las tuberías y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños en el material
que puedan disminuir su resistencia.
 Evitar la fricción de las tuberías y conexiones, arrastrando éstos por el suelo.
 Deben prevenirse que las tuberías y conexiones no caigan o se apoyen en sus extremos
contra objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones permanentes.
TRANSPORTE:
 Sistema de carguío manual o a granel se efectúa cuando las tuberías y conexiones son
cargados en la parte posterior del vehículo con barandas laterales.
 Al salir de la fábrica las tuberías y conexiones se deben tomar las medidas y precauciones
necesarias para evitar que estos se deterioren durante el transporte
 Las tubería jamás deberán ser transporta sobresaliendo sin soporte de la plataforma del
vehículo. La plataforma del vehículo debe tener una superficie lisa, libre de irregularidades
como clavos o pernos sobresalientes que puedan ocasionar daños a la tubería.
 La tubería se acomodará de manera que no sufra daños durante el transporte. Si empleara
material para ataduras no deberán producir raspaduras, indentaciones o aplastamientos.
 La altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los tubos de las
camas inferiores.
 Si se transporta tuberías de PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de mayor diámetro
y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.
 La tubería de PVC pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan para economizar fletes.
INSTALACIÓN:
106
 La obtención de una adecuada instalación depende del cumplimiento de requerimientos

específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo es importante la estanqueidad
del empalme, sino que además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y
fácil concreción en obra.
 En el transporte de la tubería a la zanja, se tendrá los mismos cuidados con las tuberías que
fueron transportadas y almacenadas en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y
permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la
tubería.
 Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja, no debe existir piedras
en su interior para que el encamado sea el adecuado, además de verificar que todos los tubos
estén en buenas condiciones y presenten chaflán en la espiga. El descenso de la tubería a la
zanja, puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo a la tubería.
 A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería a la zanja, no
debe existir piedra en su interior para que el encamado sea adecuado, además de verificar
que todos los tubos estén en buenas condicione y presenten chaflán en la espiga. El descanso
de la tubería a la zanja, puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar apoyo continuo a la tubería.
MONTAJE DE LOS TUBOS

c) MONTAJE DE LOS TUBOS DE ESPIGA Y CAMPANA CON PEGAMENTO
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple, Se
debe seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se
insertara, limpiarlos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar
3. En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando de
efectuar el corte a escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda
de una escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado para
distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.
4. Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la
campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
5. Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana
con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la
campana. No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del
pegamento aplicado previamente. Es importante efectuar el empalme rápidamente debido a
que el solvente del pegamento se volatiza con mucha rapidez por la cual toda la operación
desde la aplicación del pegamento hasta él término de la inserción debe demorar alrededor
de un minuto.
107
6. No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme

bien hecho debe de aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que
no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión pudiera
tener fugas.
7. Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería
en su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de
concluido los empalmes.
d) RECOMENDACIONES GENERALES
Antes de aplicar el pegamento probar la unión entre la espiga y la campana. La primera debe
penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo cual ajusta
medida con medida.
No hacer la unión si la espiga o la campana están húmedos. Se debe evitar trabajar bajo la
lluvia.
El recipiente del pegamento debe de mantenerse cerrado mientras no sé está empleando.
Al terminar la operación de pegado, limpiar la brocha
CURVATURA
La flexibilidad de los tubos PVC permiten en algunos casos efectuar algunos cambios de
dirección en la tubería. No obstante, no se recomienda hacer curvaturas mayores de 3°, y
siempre ubicarlos en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
COLOCACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE DE PVC
Estas especificaciones también consideran las válvulas, grifos contra incendio si fuera el caso,
accesorios etc., necesariamente serán de la misma o mayor clase de la tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por
los fabricantes.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua

Para la operación y funcionamiento de la línea de agua, sus cajas de registro de válvulas serán
de concreto en los que se alojarán las válvulas de compuerta, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor
está obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima
establecida de 0.60 m.
108
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de
sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo
del nivel del pavimento.
En donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de

0.60 m sobre la clave del tubo.
Limpieza de las líneas de agua

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con
sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar
convenientemente lubricados
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños
a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizaran procedimientos adecuados, con
sus correspondientes herramientas

La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el ml, la forma de pago
será realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
7.6.8. ACCESORIOS EN RED DE DISTRIBUCIÓN
7.6.9. DADOS DE CONCRETO FĆ=175 KG/CM2 PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS EN RED DE

DISTRIBUCIÓN
Esta partida corresponde a la fijación de accesorios en la red de distribución del sistema de
agua potable, como son la ubicación de Tees de PVC de Ø 3”, 2 ½”, 2” 1.5” y 1”, tapones Ø ¾”,
así como también, codos de 3”x45° para cambio de dirección de la tubería”, para lo cual se
deberá que utilizar un volumen de concreto para su fijación a fin de poder contrarrestar la
fuerza que produce el agua en las tuberías.
El concreto a utilizar será de Fć= 175 kg/cm2, el mismo que deberá tener un espesor de tal
manera que cubra hasta la parte media de dicho accesorio, teniendo como espesor mínimo por
debajo del accesorio de 10 cm de concreto respectivamente.

La unidad de medida para la ejecución de dicha partida será por unidad (Und), la forma de
pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo a lo ejecutado en la obra.
7.6.10. DOBLE PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍA.

La prueba hidráulica de las tuberías de PVC se realizará a medida que la Obra progrese y por tramos
no mayores a 300 m y 400 m en zonas o líneas con pendientes mínimas, debiendo reducirse en líneas
con demasiados cambios de dirección.
109
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas,
listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por el Supervisor, con
asistencia del Contratista, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de
pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a las

Normas ISO 4483 y a lo descrito en las Especificaciones Técnicas Generales del Proyecto.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
Prueba hidráulica a zanja abierta:

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería; y de 1,0 esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la
prueba. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las
pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección. El tiempo mínimo de duración de la prueba a
zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante
este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en las Especificaciones Técnicas Generales.
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el
Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la
Supervisión.
Descripción
110
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de las líneas de
agua potable y estructuras de almacenamiento, hayan quedado correctamente instaladas, probadas
contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Empresa, con
asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de
pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Cuando se presenten filtraciones en cualquier parte de las líneas de agua y de las estructuras de
almacenamiento, serán de inmediato reparadas por el Constructor, debiendo necesariamente
realizar de nuevo la prueba hidráulica y desinfección de las mismas, hasta que se consiga resultados
satisfactorios y sea recepcionado por la Supervisión.
ETAPAS DE LAS PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION

Una vez instalada las líneas de agua se aplicaran las pruebas en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta:
- Para redes secundarias, por circuitos.
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
- Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de
tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

- Para redes secundarias y conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una
sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con

aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o
mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Antes de efectuarse la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de
la red, para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma, luego
se cerrará el tramo herméticamente.
111
Se probará en tramos de 300 a 400 mts. Aproximadamente o en tramos comprendidos entre

válvulas próximas a las distancias citada. El llenado por bombeo para la prueba debe hacerse
lentamente y en el punto más bajo del tramo aprobar.
Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosos o rajados a consecuencia de la prueba
deberán ser removidos y reemplazados por material sano.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria debiendo mostrarse la
presión de prueba durante 20 minutos.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en

donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,

conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las pruebas,
verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE
a) Para líneas cuyo material predominante es el cemento, la probable pérdida de agua admisible en el
circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada en la
siguiente fórmula:
F= N x D x P1/2
410 x 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio, se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
b) Para líneas con otro tipo de material en que no predomine el cemento, no se admitirá ningún tipo
de pérdida.
PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA

La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo, será:
a) 2 veces la Presión Nominal en líneas de Impulsión.

b) 1.5 veces la Presión Nominal en redes secundarias, líneas de conducción y aducción.
112
c) 1 vez la Presión Nominal en conexiones domiciliarias.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes secundarias
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra
incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar sólo descubierto todas sus uniones.
Para tuberías cuyo material predominante es el cemento la línea permanecerá llena de agua por un
período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
PRUEBA HIDRAULICA CON RELLENO COMPACTADO Y DESINFECCION

La presión de prueba con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería,
medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la

línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Para tuberías cuyo material predominante es el cemento la línea permanecerá llena de agua por un
período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas con relleno compactado y
desinfección.
Previamente a la clorinación es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña, para lo cual se
inyectará agua por un extremo y se eliminará al final de la red, en el punto más bajo, mediante la
válvula de purga o la remoción de un tapón.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo
a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
113
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Antes de poner en servicio esta tubería, deberá comprobarse que el agua que hay en ella satisfaga
las exigencias bacteriológicas de las normas de agua potable del país, para lo cual se harán los
análisis correspondientes.
Si los análisis bacteriológicos no fueran satisfactorios se hará una nueva clorinación.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
a) Cloro líquido
b) Compuestos de cloro disueltos con agua
c) Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por la Empresa.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y través
de una llave “Corporation”.
Puede aplicarse cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la
cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro
tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Para determinar la cantidad de compuesto clorado a utilizar en una desinfección, se puede aplicar la
siguiente relación:
g = c’ x L
%Cl x 10
Dónde:
g = Gramo de hipoclorito.
C = ppm. o mg. por litro deseado.
L = litros de agua.

El pago se hará por metro lineal, el costo unitario incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la ejecución completa de la partida.
7.7. VÁLVULAS DE REGULACIÓN


114

7.7.4. CAJA PARA VÁLVULA DE REGULACIÓN (PARTIDA COMBINADA) TIPO I

7.7.5. CAJA PARA VÁLVULA DE REGULACIÓN (PARTIDA COMBINADA) TIPO II

7.7.6. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DE HD B.B. Ø 2.5"
7.7.7. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DE HD B.B. Ø 2"
7.7.8. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE Ø 1.5"
7.7.9. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE Ø 1"
7.7.10. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE Ø 3/4"

Las válvulas de bronce a usarse deben tener las características siguientes:
115
Descripción
Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de agua potable,
funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
De no indicarse lo contrario en los proyectos, las Válvulas de Compuerta se emplearán en redes hasta
DN 110 mm.
a. Las Válvulas de Compuerta deberán cumplir lo indicado en las Normas NTP 350.064 y NTP-
ISO 7259 y serán aptas para una presión nominal de 10 kg/cm2 (PN 10) o la indicada en los
proyectos.
b. El cuerpo y la tapa serán de Fierro Fundido de grafito esferoidal, con recubrimiento interior y
exterior por empolvado epoxy (Procedimiento electrostático) con un espesor mínimo de 150
micras.
c. De no indicarse lo contrario, las Válvulas serán de cuerpo largo (serie 15) los de embone a tubos
y serie 3 las bridadas.
116
d. De acuerdo a la clasificación de las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO 7259, la Válvula corresponde
a la categoría A, siendo sus elementos internos compuesto de los siguientes materiales:
Compuerta sólida: Fundición de grafito laminar o esferoidal recubierta íntegramente con elastómero,
con cierre estanco por compresión del mismo.
Vástago: de Acero Inoxidable forjado en frío (mínimo 11.5% de Cromo)
Tuerca del vástago: de aleación de cobre.
e. De utilizarse pernos para unir el cuerpo y la tapa, estos serán de acero inoxidable, y la
estanqueidad entre estos elementos se logrará mediante un sello de elastómero. Podrá
usarse pernos de fierro, siempre que se adicione protección adicional para evitar la corrosión.
f. La estanqueidad del vástago será obtenida mediante (2) anillos cónicos de elastómero.
g. El cierre de la Válvula se realizará mediante giro del vástago en el sentido horario,

consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte
tubular del cuerpo. Este, no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda
producir el cizallamiento total o parcial del elastómero, así mismo se debe replegar, cuando
la válvula este totalmente abierta del tal manera que el paso para el flujo sea del 100%.
h. El diseño de la Válvula será de tal manera, que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo, deberá permitir sustituir los elementos
que dan la estanqueidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar
la Válvula ni el obturador.
i. Las embocaduras de las Válvulas, serán diseñados de tal manera que permitan el acople con
tubos de:
- Poli (Cloruro) de Vinilo rígido PVC: Norma NTP-ISO 4422
- Bridados: Norma ISO 7005-2
j. El número de vueltas en el vástago para la apertura y cierre será igual a :
Diámetro Nominal N° de Vueltas

50 mm 12.5
75 mm 15.0
100 mm 21.0
150 mm 30.0
200 mm 33.0
250 mm 41.5
300 mm 50.0
k. Elastómero de la Compuerta
Antecedente: AMERICAN WATER WORK ASSOCIATION AWWA RESILENT seated gate valves for
water and sewerage systems - AWWA C509 - 1987
Los asientos de caucho deben ser resistentes a los ataques microbiológicos, a la contaminación con
cobre y al ataque del ozono.
117
Los compuestos del asiento de caucho no deben contener más de 8 mg/kg de iones de cobre, y
deben incluir inhibidores de cobre para evitar la degradación por el cobre en el material del caucho.
Los compuestos del asiento de caucho deben soportar un ensayo de resistencia al ozono, cuando
este ensayo se efectúe de acuerdo con la norma ASTM D1149. Los ensayos se deben efectuar sobre
muestras no sometidas a esfuerzo, durante 70 h. a una temperatura de 40 °C, con una
concentración de ozono de 50 mg por 100 kg, sin agrietamientos visibles en las superficies de las
muestras después del ensayo.
Los compuestos del asiento de caucho, deben tener un valor máximo de compresión del 18% cuando
la prueba se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM D395 método B durante 22 h. a 70 °C.
Los compuestos del asiento de caucho, no deben contener más de 1,5 g de cera por 100 g. de caucho
hidrocarbono y deben tener menos del 2% de aumento en volumen, cuando se aprueben de acuerdo
con la norma ASTM D471, después de estar inmersos en agua destilada a 23 °C +- 1 °C durante 70 h. El
caucho recuperado no debe ser utilizado.
Los compuestos del asiento de caucho, deben estar libres de aceites vegetales, derivados de aceites
vegetales, grasas animales y aceites animales.
m.- Torsiones de Prueba para Válvulas Maniobradas con llave Tipo T

Antecedente: NTP-ISO 7259
“Válvulas de Compuerta generalmente maniobradas con una llave de cubo para instalaciones
subterráneas”.
Torque máximo de Torque de prueba de
DN funcionamiento (N – m) resistencia (N- m)
80 75 225
100 100 300
150 150 450
200 200 600
250 250 750
300 300 900

La medición de esta partida es por Prueba ensayada (Und). El trabajo será pagado con el precio
unitario de la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
7.7.11. SUMINISTRO E INST. DE TAPAS METÁLIA DE 80x80CM
7.7.12. SUMINISTRO E INST. DE TAPAS METÁLIA DE 60x60CM

DESCRIPCIÓN
Se colocará tapas metálicas de 80x80cm y 60x60cm con materiales: ángulos, tees, platinas y
plancha estriada de medidas indicadas en los planos de tapas. Estas tapas es para para
118
inspección del personal que realizará la operación y mantenimiento de la caja para válvulas
de regulación.
Estas tapas deberán contar con un candado prefabricado y que se opera con una llave con un
dado hexagonal que manipula todas las tapas del sistema de agua potable.
Estas tapas se fabricaran de acuerdo al diseño indicado por la Entidad y contando la
aprobación del supervisor.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (UN) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto
7.8. VÁLVULAS DE PURGA.



7.8.4. CAJA PARA VÁLVULA DE PURGA (PARTIDA COMBINADA)

7.8.5. SUMINISTRO E INST. DE VÁLVULA ESFÉRICA Ø 1”
7.8.6. SUMINISTRO E INST. DE VÁLVULA ESFÉRICA Ø 3/4”

Ídem a Partida 07.07.10.
7.8.7. SUMINISTRO Y COLOC. DE TAPA METÁLIA DE 60x60CM

8. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE.
8.1. LOCALIDAD NUEVO PARAISO (25 CONEXIONES)
8.1.1. TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJAS.

Descripción.-
El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para el trazo y replanteo de las
conexiones domiciliarias, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
119
Método de construcción.-
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y previa verificación de la línea existente, para
luego proceder al rayado con yeso. El trazo y replanteo iniciales comprende el alineamiento,
gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del
proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la nivelación de calles y verificación de los
cálculos correspondientes.
El contratista llevará a cabo todos los trabajos de levantamiento topográfico para establecer
puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.
El contratista proveerá instrumentos de medición de todo tipo necesario para su propio uso en
la ejecución de las obras.
Unidad de Medida.-
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja trazada y replanteada.
Base de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (Ml), dicho precio y pago constituirá compensación total por
8.1.2. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL, A=0.40M Y H=0.60M

La excavación en corte abierto será hecha a mano en un ancho de 40cm y una profundidad
mínima de 60cm.
Tanto en terreno normal como en terreno conglomerado, las zanjas serán de dimensiones que
lo estipulen en los planos
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las tuberías, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
DESPEJE
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Para los efectos de la ejecución de obras, los terrenos a excavar, es del tipo normal.
a. Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales
pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

Se medirá la cantidad de metros lineales (ml) a excavar para el tendido de la tubería que irá
enterrada según sección indicada en planos.
Se pagará por metro lineal (ml), debidamente excavado, según avance de obra y previa
aprobación del Supervisor de Obra.
120
8.1.3. REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJAS P/TUBERÍAS

8.1.4. CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA, E=10CM

La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y
homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería.
En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material selecto
(arena gruesa) con un espesor e=0.10m, esto permitirá trabajar en seco debido a la presencia
de agua o napa freática.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se deberá llevar
a cabo previamente una sustitución de dicho material, que suele superar los 30 cm,
dependiendo de la magnitud del problema.
Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso como cascote hasta lograr
proporcionar una buena consistencia.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son muy importantes para una
buena instalación, lo que se puede lograr fácil y rápidamente.
Unidad de Medida.-
Previa verificación de la altura de cama de apoyo se medirá con wincha la longitud de de la
cama de apoyo colocada.
Base de Pago.-
8.1.5. RELLENO APISONADO DE ZANJAS C/ARENA GRUESA, E=0.30M

Después de la instalación de la tubería se colocara el relleno el cual debe efectuarse con arena
gruesa el cual cubrirá los costados de la tubería hasta la clave de la misma y continuar el resto
del relleno hasta unos 10 cm. por encima de la clave del tubo con la misma arena.
Estos 10 cm. por encima de la clave del tubo servirá como protección de la tubería de agua de
½”.
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
Se elimina la posibilidad de inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido
a derrumbes que puedan ocurrir.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger a la tubería
recubriéndola, sino también la de darle un soporte firme y continuo que impida que la tubería
se asiente y descanse sobre sus puntas.
121
Nunca se debe considerar el relleno de compactación como el simple empuje del material de
excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible. Es una operación de la instalación que
debe ser cuidadosamente supervisada.
Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:
1. Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación.

2. Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material que sirva de amortiguador al
impacto de las cargas exteriores.
El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones, y entre
la tubería y las paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno para conseguir mejor consolidación.
Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas
1. Echar una capa de 10 cm., sobre la clave del tubo como material de relleno.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos, para evitar
no sólo el deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre sí misma.
La plancha compactadora, que se utiliza para dar una mayor compactación será para el Relleno
y Compactación de zanjas. Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería.
El material, usado debe ser escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada.
Unidad de Medida.-
Previa verificación de la altura del relleno y compactación de zanja c/arena gruesa, se medirá
con wincha la longitud de zanja con el relleno compactado.
Base de Pago.-
8.1.6. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS C/MATERIAL PROPIO

8.1.7. EXCAVACIÓN EN TERRENO NATURAL PARA COLOCAR CAJA C° S° PORTA VÁLVULA, INCLUYE
RELLENO.
122
8.1.8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø1/2”, PN 10 BAR.
8.1.9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA PORTA VÁLVULA DE C°S° DE 30X50CM
8.1.10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MARCO Y TAPA TERMOPLÁSTICA.

DESCRIPCIÓN.
La caja porta válvula será de material de concreto simple prefabricada de 30x50cm medidas
interiores. A esta caja se le acoplara un marco y tapa termoplástica de dimensiones indicadas
en los planos de conexiones domiciliarias – detalles, esta ira apoyada sobre el solado de fondo
de concreto también de f'c=140kg/cm2 y espesor mínimo de 0.05 m
El marco y tapa termoplástica de ½” con cerradura magnética (Modelo Sedapal), consiste en
un accesorio utilizado como tapa en una caja porta válvula de una conexión domiciliaria.
La tapa tiene una cerradura tipo pestillo, accionada por una llave provista de un imán que atrae
el pestillo de la cerradura permitiéndola apertura de la tapa. Este producto puede contar con
un visor con las medidas necesarias para realizar sin ningún problema y en cualquier momento
la lectura del medidor, siendo necesario abrirlo solo, para los casos de mantenimiento o cierre
de la conexión domiciliaria.
La tapa de la caja que se colocará a nivel de la rasante de la vereda, deberá ser normalizada. Se
debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un
paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña.
En caso de no existir vereda, la caja se ubicará en una losa de concreto f'c=140kg/cm2 de
1.00x1.00x0.10 m sobre una base debidamente compactada.

La forma de medición de la caja termoplástica, es por unidad (Und).
El pago será por unidad (Und), según precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
8.1.11. DOBLE PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS.

8.2. LOCALIDAD SIETE TECHOS (63 CONEXIONES DOMICILIARIAS).
8.2.1. TRAZO Y REPLANTEO DE ZANAJAS.


8.2.3. REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJAS P/TUBERÍAS.

123
8.2.4. CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA, E=10CM.

8.2.5. RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS C/ARENA GRUESA E=30CM.


8.2.7. EXCAVACIÓN EN TERRENO NATURAL PARA COLOCAR CAJA C°S° PORTA VÁLVULA. INCLUYE
RELLENO.
8.2.8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC, Ø1/2", PN 10 BAR.

8.2.9. SUMINISTRO E INST. DE CAJA PORTAVALVULA DE C°S. DE 30X50CM.

8.2.10. SUMINISTRO E INST. DE MARCO Y TAPA TERMOPLÁSTICA.

8.2.11. DOBLE PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS.

8.3. LOCALIDAD LA CALERA (88 CONEXIONES DOMICILIARIAS).






124
RELLENO.




8.4. LOCALIDAD MONTEGRANDE (173 CONEXIONES DOMICILIARIAS).






RELLENO.


125


8.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS EN CONEXIONES DOMICILIARIAS

EN NUEVO PARAÍSO, SIETE TECHOS, LA CALERA Y MONTEGRANDE
DESCRIPCIÓN.
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de:
ELEMENTOS DE TOMA
Una (01) abrazadera de PVC del diámetro de la red de distribución con salida a ½”.
Una (01) válvula de toma termoplástica (corporation) PVC Ø variable con salida a tubería PVC
Ø½”.
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o similar y
para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional; no permitiéndose en ambos
casos perforar con herramientas de percusión.
Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total
de la llave de toma (corporation).
De utilizarse abrazaderas metálicas, éstas necesariamente irán protegidas contra la

corrosión, mediante un recubrimiento de pintura anticorrosiva de uso naval (2 manos) o
mediante un baño plastificado. Al final de su instalación, tanto su perno como su tuerca se le
cubrirán con brea u otra emulsión asfáltica.
La llave de toma (corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la

pared de la tubería matriz perforada (ver fig. Nº 14)
TUBERIA DE CONDUCCION.
La tubería de conducción que empalma desde la abrazadera del elemento de toma hasta la
caja porta válvula ingresará a ésta con una inclinación de 45 grados y será del tipo PVC Ø1/2”.
TUBERIA DE FORRO DE PROTECCION.

El forro que será de tubería de diámetro 100 mm. (4"), se colocará sólo en los siguientes
puntos:
-En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tuberías de

conducción.
-En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será inclinado con
corte cola de milano, con lo que se permitirá un movimiento o "juego mínimo" para
posibilitar la libre colocación o extracción el medidor de consumo.
-No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o veredas.
ELEMENTOS DE CONTROL, A USAR EN LAS CONEXIONES:
ABRAZADERA DE PVC Ø 2.5" x 1/2".
126
ABRAZADERA DE PVC Ø 2" x 1/2".

ABRAZADERA DE PVC Ø 1.5" x 1/2".
ABRAZADERA DE PVC Ø 1" x 1/2".
Tee PVC SAP 3/4"x 1/2"
UPR PVC Ø 1/2"
NIPLE PVC 1/2"x1"
UNIÓN UNIVERSAL PVC Ø1/2"
Codo PVC SAP Ø1/2"x90°
Codo PVC SAP Ø1/2"x45°
CINTA TEFLON
VALVULA DE TOMA PVC (CORPORATHION) Ø1/2"
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE Ø 1/2".
La disposición de los elementos de la conexión domiciliaria se muestra en el plano de detalle

de conexiones domiciliarias.
Los accesorios deberán ser de primera calidad clase 10.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse

empaquetaduras nuevas.
El contratista deberá realizar al culminar la obra un balance hidráulico a fin de verificar las
presiones de servicio en cada una de las viviendas, en las cuales se verificara que se cumpla
las presiones mínimas y máximas en cada una de las viviendas del proyecto.
Si las presiones no se encuentran en este rango deberá regular las válvulas de control de la
red de distribución, a fin de cumplir lo que indica la norma OS-050 – redes de distribución de
agua para consumo humano.
La presión estática no será mayor de 50 m en cualquier punto de la red. En condiciones de
demanda máxima horaria, la presión dinámica no será menor de 10 m.
Es responsabilidad del Supervisor hacer cumplir con el balance hidráulico de la red de
distribución.

La forma de medición es por unidad (UN).
El pago será unidad (UN), según precio unitario y planos aprobados, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
9. FLETES
9.1. FLETE TERRESTRE

Se ha previsto el flete terrestre del transporte de los materiales de construcción y sanitarios
desde la ciudad de Chiclayo hasta el almacén de la obra, ubicado en los caseríos Nuevo
Paraíso, Siete Techos, La Calera y Montegrande, ubicados en el Distrito de Reque.
127

Se medirá la ejecución de esta partida al verificarse el cumplimiento del traslado del total de
materiales puestos en almacén de la obra.
El pago se efectuará de forma global, de acuerdo al precio unitario contratado y contando
con el V° B° de parte del supervisor.
9.2. FLETE RURAL

Se ha previsto el flete rural en la obra, la misma que consiste en el transporte de los
materiales desde el almacén hasta el lugar del desarrollo de cada una de las partidas del
referido proyecto, como son captación (pozo tubular), línea de impulsión, reservorio, línea de
aducción y red distribución y conexiones domiciliarias.

Se medirá la ejecución de esta partida en forma global verificándose el cumplimiento del
traslado del total de materiales puestos en almacén de la obra hasta el lugar de la ejecución
de las partidas del proyecto.
10. MITIGACIÓN AMBIENTAL - COMPONENTE AGUA POTABLE
10.1 MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL

Acciones a realizar para mitigar los impactos ambientales
1. Educación ambiental
Objetivo: Capacitar a los trabajadores del Proyecto y a la población local a fin de lograr una
relación armónica entre ellos y su ambiente durante el tiempo que demande la construcción
de las obra.
Descripción: La educación ambiental deberá contener las acciones de capacitación
permanente del personal sobre las actividades de construcción, seguridad, manejo de
materiales y salud ocupacional.
Metodología: La educación ambiental será impartida mediante charlas educativas a todo el
personal obrero y técnico que labore en la ejecución del proyecto, afiches informativos, o
cualquier otro instrumento de posible utilización. Esta tarea estará a cargo del “especialista
ambiental” o supervisor de la obra que deberá ser contratado durante el primer mes del
inicio de la obra.
Duración: La sensibilización y concientización ambiental será aplicado previo al inicio de las
obras, repitiéndose durante el tiempo que demanda la construcción de la obra
Se medirá la ejecución de esta partida en forma global verificándose el cumplimiento de la
partida del proyecto.
128

2. Manejo de residuos sólidos.

Objetivo: Disponer adecuadamente los residuos sólidos provenientes de los frentes de
trabajo, para evitar el deterioro del paisaje, la contaminación del aire, las corrientes de agua y
el riesgo de enfermedades.
Descripción: La acumulación de residuos es causa de malos olores, problemas estéticos, foco
y hábitat de varios vectores de enfermedades, provenientes de la acumulación de residuos
desechables y de la preparación y consumo de alimentos. Mediante una adecuada
disposición final de las basuras se podrá controlar no solo transmisores de microorganismos
causantes de enfermedades, sino también, evitar la contaminación del agua, el aire y el suelo.
Metodología: Todos los desechos se clasificarán por tipo de material y naturaleza, según sea
orgánico e inorgánico, almacenándolos en un lugar estratégico para una segregación final
por tipo de residuo.
Para la disposición final de los residuos sólidos, se ubicara un botadero, tomándose los
siguientes criterios:
• Cantidad de material de desecho a disponer en los botaderos
• Zona libre de vegetación natural y cultivada
• Zona de depreciación y suave pendiente
• Zona alejada de cursos de agua y del pueblo.
El manejo ambiental para el botadero será el siguiente:
• Antes de proceder al acondicionamiento, será necesario descubrir la capa de material
orgánico o cobertura de suelo vegetal, el cual deberá ser protegido
convenientemente para su posterior empleo como material de re vegetación.
• Primero se colocará una primera capa de material rocoso, el cual será adecuadamente
acomodado. Dicha capa servirá para eliminar los efectos de capilaridad del agua y a su
vez servirá como una capa drenaje.
• El material dispuesto en estas áreas se deberá compactar o estabilizar por capas de un
espesor de 0.5m.
• La superficie del botadero se deberá perfilar con una pendiente suave de modo que
permite darle un acabado final acorde con la morfología del entorno circundante.
• Con el fin de disminuir las infiltraciones de agua en los botaderos, deben densificarse
las dos últimas capas anteriores a la superficie definitiva, mediante varias pasadas con
un vibrador.
• Una vez concluida con la disposición del material en los botaderos, se efectuará el
recubrimiento del material con la capa superficial del suelo retirada previamente, a fin
de revegetar dicha zona.
129
• De ninguna manera se permitirá que los materiales excedentes de la obra sean

arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados; así sea de manera temporal, a lo
largo y ancho del área de incidencia del canal.
Este botadero evitará el deterioro del paisaje, la contaminación del aire, las corrientes de
agua y el riesgo de enfermedades.
Duración: El manejo de los residuos deberá implementarse desde el inicio de la obra.
3. Control de la calidad del agua.

Objetivo: Aprovechar y manejar sosteniblemente el recurso hídrico, para mitigar al máximo la
contaminación evitando la alteración del ecosistema y afectación a la ictiofauna.
Descripción: El agua es un recurso natural limitado que procede de fuentes superficiales
(ríos, lagos y quebradas), es objeto día a día de una severa contaminación, producto de las
actividades del hombre; éste agrega al agua sustancias ajenas a su composición, modificando
la calidad de ésta. Se dice que está contaminada pues no puede utilizarse como
generalmente se hace.
La utilización de este recurso tiene que ser prudente para una sostenibilidad no alterando el
ecosistema y no ser causantes de enfermedades.
Metodología: Identificar todas las actividades causantes de la alteración de la calidad del
agua, para una planificación de ejecución apropiada de la obra.
Duración: El control del manejo de la calidad del agua se implementará desde el inicio de la
construcción de la obra.
4. Conservación de la cobertura vegetal.

Objetivo: Conservar la cobertura vegetal, evitando el desbroce innecesario de la vegetación,
evitando alterar la flora y fauna existente en la zona del proyecto.
Descripción: La flora es parte del ecosistema que integra diversos servicios ambientales, lo
que su alteración tendría un impacto negativo, por lo que se tendrá que realizar un trabajo
controlando que solo se desbroce lo necesario.
130
Metodología: Considerando las actividades a realizarse en estas áreas, se evitará el desbroce

innecesario fuera del área necesarias de la construcción de la obra.
Se evitará la apertura de trochas innecesarias, para no alterar la flora y fauna existente.
Se emplearán técnicas apropiadas para la limpieza y desbroce. Así por ejemplo: los cortes de
la vegetación se efectuarán a mano (Chaleo), a fin de no dañar los suelos y la vegetación
adyacente. Se conservará y no se dañará las especies nativas que están catalogadas como en
situación vulnerable si lo hubiera, el “chaleo” de la vegetación permitirá que la vegetación se
regenere rápidamente, evitando una alteración prologada de la flora y fauna existente.
Duración: El manejo de la cobertura vegetal se implementará desde el inicio de la
construcción de la obra.
5. Control de erosión.
Objetivo: Prevenir o mitigar los impactos ambientales que pudieran ocurrir durante las
excavaciones y movimientos de tierra.
Descripción: La erosión es un proceso natural hasta que el hombre interviene utilizando
equipo mecánico y acelerando el mismo con el movimiento de terreno para usos agrícolas,
desarrollo urbano y para cualquier otro tipo de construcción o proyecto; el responsable de
mitigar este impacto es el contratista.
Metodología: Para la mitigación de los impactos por erosión en estas actividades se
considerara las siguientes acciones:
- Minimizar el área de suelo perturbado dejando en el área la vegetación existente que
no necesite ser removida.
- Limitar estrictamente el movimiento de tierras y desbroce de la cobertura vegetal.
- El material superficial removido, deberá ser apilado y protegido para su posterior
utilización en las obras de restauración.
- Los desechos de las excavaciones y cortes no podrán ser dispuestos a media ladera ni
arrojados a los cursos de agua. Estos serán acarreados y dispuestos adecuadamente,
con el fin de no causar problemas de deslizamientos y erosión posterior, sobre todo
durante la estación de lluvias.
- Se realizará prácticas de conservación de suelos, como son, la construcción de zanjas al
contorno, revegetación a intervalos y otras prácticas de manejo.
Duración: La mitigación de la erosión del suelo se implementará desde el inicio de la obra.
131


Especificaciones Tecnicas Agua Potable - 4C Reque

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1

COMPONENTE: AGUA POTABLE

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

El Residente de Obra tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

Cuando existía duda sobre la calidad, característica o propiedades de algún material, el

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

PRONASAR (Proyecto Nacional de Agua y Saneamiento Rural)

sistemas nuevos, la capacitación y formación de Juntas de Agua y Saneamiento (JASS) para la

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE AGUA POTABLE.

1. OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

1.1. CASETA PARA ALMACÉN Y/O GUARDIANÍA

FORMA DE MEDICION Y PAGO

1.2. CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 4.80 M.

FORMA DE MEDICION Y PAGO

1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

FORMA DE MEDICION Y PAGO

El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido el

1.4. SEÑALIZACIÓN Y DESVÍO DE TRÁNSITO

2. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

El Plan de seguridad y salud en el trabajo debe contemplar: equipo de protección personal,

2.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Periódicamente la empresa contratista deberá revisar y registrar la calidad y operatividad de los

a. Estará confeccionada de tejido o material adecuado, teniendo en cuenta la zona y

2.3. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.

2.4. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

3. PERFORACIÓN DE POZO TUBULAR

3.1. Perforación de pozo tubular de H=42.50m de profundidad.

 Movilización y desmovilización de maquinaria, equipos y herramientas cama baja

4.1. TRABAJOS PRELIMINARES.

4.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO

FORMA DE MEDICION Y PAGO

4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO DE UN ÁREA.

FORMA DE MEDICION Y PAGO

4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

UNIDADES Y FORMA DE PAGO

4.2.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 30 MTS.

FORMA DE MEDICION Y PAGO:

4.3. CONCRETO SIMPLE

Este material procedente de cantera o de río, será resistente a la abrasión, de partículas

4.3.1. SOLADO C:H 1:8 CEMENTO – HORMIGÓN, E= 4”

19.3.1. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA C: H 1:10 + 30% P.G.

19.3.2. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO MEZCLA 1:8 + 25% P.M.

30.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción es responsabilidad del

Para este caso, el encofrado de los sobrecimientos se realizará empleando madera.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto, deberá ser

UNIDADES Y FORMA DE PAGO.

30.3.2. FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO C:H, 1:8

4.4. CONCRETO ARMADO

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación, vibrado, curado y

(a) Agregado fino

(1) Contenido de sustancias perjudiciales.

Terrones de Arcilla y partículas

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

(b) Agregado grueso