UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO (UA)

FACULTAD DE INGENIERÍA

PARAMETRO ELECTRICO DE LA SOLDADURA SMAW

Angie M. Pérez Rubiano, Nain J. Alvarado Garrido y Yan C. Guerrero Lopez
Profesor: Ing. Alfredo Barrios Galves. Grupo: 2B Fecha: 16/10/2019
Laboratorio de Procesos de Manufactura. Universidad del Atlántico, UA. Vía Puerto Colombia

Resumen

En la experiencia se realizaron 3 cordones de soldaduras mediante el proceso de soldadura

por arco eléctrico SMAW, en la cual se varió el amperaje de trabajo para cada cordón
realizado y se mantuvieron constantes las demás variables. Dichos cordones se realizaron en
la misma placa, con el mismo tipo de electrodo 6013. Se encontró que la intensidad o
amperaje es una variable fundamental en el proceso ya que el suministro adecuado puede
cambiar el aspecto final de la pieza soldada y garantizar buenos resultados en la soldadura.
Por lo tanto, para producir uniones soldadas firmes y fuertes se deben emplear
preferiblemente intensidades de corriente elevadas.

Abstrac

In the experience, 3 weld seams were made using the SMAW electric arc welding process, in
which the working amperage was selected for each strand and the other variables were kept
constant. These cords were integrated in the same plate, with the same type of electrode
6013. It is a fundamental intensity of a fundamental variable in the process. welding
Therefore, to produce sold, firm and strong joints, high current intensities must be used.

1. INTRODUCCIÓN
de metal de casi cualquier espesor y se
El proceso de soldadura SMAW es un pueden hacer uniones de cualquier tipo.
proceso de soldadura por arco eléctrico entre
un electrodo revestido y un metal base. 2. OBJETIVOS
existen distintas variables que influyen en la
geometría del cordón, como el diámetro del  Reconocer las máquinas de soldadura
electrodo, el amperaje, la longitud del arco, la SMAW, sus elementos que la
velocidad de avance, entre otras. El conforman y funcionamiento.
amperaje influye directamente sobre la  Regular de manera experimental los
penetración y en la velocidad de parámetros eléctricos de las maquinas
desplazamiento o sea el tamaño del cordón. de soldadura SMAW de acuerdo con el
El amperaje y la velocidad de deposición espesor del material y el electrodo.
varían según el tipo y diámetro del electrodo.  Verificar medidas con instrumentos
El arco produce unas altas temperaturas de voltiamperimetro las corrientes de
aproximadamente 3500°C en la punta del entrada y salida de las máquinas de
electrodo, superior a la requerida para fundir soldadura.
la mayoría de los metales. La soldadura
SMAW es muy versátil. Su campo de
aplicaciones es bastante amplio, la mayoría 3. MARCO TEORICO
de los trabajos de pequeña y mediana La soldadura es un proceso de unión de
soldadura de taller se efectúan con electrodo materiales en el cual se funden las superficies
revestido, se pueden soldar piezas de contacto de dos (o más) partes mediante
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la aplicación conveniente de calor o presión. La polaridad en el proceso nos indica la

La integración de las partes que se unen dirección del flujo de la corriente. Para
mediante soldadura se denomina un polaridad directa, también llamada corriente
ensamble soldado [ CITATION Gro97 \l 9226 ]. directa de electrodo negativo (DCEN, por sus
siglas en inglés), la pieza de trabajo es
Según la American Welding Society positiva (ánodo) y el electrodo negativo
(Sociedad Norteamericana de Soldadura) (cátodo). Por lo general produce soldaduras
podemos dividir los procesos de soldadura en angostas y profundas como se aprecia en la
dos grupos principales: 1) soldadura por figura 1 (a). Por otro lado, en la polaridad
fusión y 2) soldadura de estado sólido inversa, conocida asimismo como corriente
[ CITATION Gro97 \l 9226 ]. directa de electrodo positivo (DCEP, por sus
siglas en inglés), la pieza de trabajo es
Los procesos de soldadura por fusión usan negativa y el electrodo positivo. La
calor para fundir los metales base. En penetración de la soldadura es menor, y la
muchas operaciones de soldadura por fusión, zona de soldado es menos profunda y más
se añade un metal de aporte a la combinación ancha como se aprecia en la figura 1 (b). De
fundida para facilitar el proceso y aportar ahí que se prefiera la DCEP para láminas
volumen y resistencia a la unión soldada. La metálicas y uniones con separaciones muy
categoría por fusión comprende los procesos anchas. En el método de corriente alterna
de soldadura de uso más amplio e incluye los (CA), el arco pulsa con rapidez; este método
grupos: 1) soldadura con arco eléctrico, 2) es adecuado para soldar secciones gruesas y
soldadura por resistencia eléctrica y 3) utilizar electrodos de diámetros grandes a
soldadura con oxígeno y gas combustibles corrientes máximas, el resultado de este tipo
[ CITATION Gro97 \l 9226 ]. de soldadura se ilustra en la figura 1 (c)
Para los procesos de soldadura por arco, el [ CITATION Kal08 \l 9226 ].
calor requerido se obtiene de la energía
eléctrica. El proceso puede implicar un
electrodo consumible o uno no consumible. El
arco en este proceso se genera entre la punta
del electrodo y la pieza de trabajo que se va a
soldar, mediante una fuente de alimentación
de CA o de CD. Este arco produce
temperaturas de unos 30,000 °C (54,000 °F) [ Figura 1. Efecto de la polaridad y el tipo de
CITATION Kal08 \l 9226 ]. corriente en los cordones de soldadura: (a)
corriente directa con polaridad directa; (b)
Por otra parte, en los procesos de electrodo corriente directa con polaridad invertida; (c)
consumible un metal se funde para hacerse corriente alterna. Adaptado de “Manufactura,
parte del cordón de soldadura. Si además el Ingeniería y Tecnología” por S. Kalpakjian &
electrodo se encuentra recubierto a dicho S. Schmid, 2008, PEARSON EDUCACIÓN.
proceso se le denomina SMAW. Donde el
recubrimiento al fundir crea una atmosfera Como se percibe el proceso de soldadura
protectora y proporciona una cubierta de SMAW está relacionado con la electricidad.
escoria fundida sobre la soldadura. Además, Por lo tanto, es imprescindible entender
en el proceso SMAW la elección del electrodo cuáles son los tipos de corrientes con los que
determina la polaridad [ CITATION Sch07 \l trabaja y que voltaje maneja para así
9226 ].
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determinar su influencia en la realización de

cordones de soldadura.

La primera de estas la corriente continua se

caracteriza porque el campo eléctrico
generado siempre tiene el mismo sentido
(positivo – negativo). Por lo tanto, los
terminales de un generador de corriente
continua se denominan a través de polos
positivo (+) y negativo (-). Donde el polo
negativo es el lugar de donde salen los Figura 2. Circuito eléctrico en el proceso de
electrones y el polo positivo es el terminal a soldadura. Adaptado de “MANUAL DE
donde llegan. Lo que provoca el movimiento SOLDADURA” por Westarco.
de los electrones en un conductor es el
Las máquinas para soldar tipo SMAW deben
voltaje [ CITATION Wes \l 9226 ]. tener las siguientes propiedades: Rebajar el
voltaje de la red – eléctrica que generalmente
Por otra parte, si el campo y el flujo de carga
es de 110 o 220 voltios a un voltaje en circuito
se invierte periódicamente la corriente es abierto que permita iniciar el arco. El voltaje
alterna. En un generador de corriente alterna que tiene la máquina entre sus dos terminales
no es posible diferenciar los terminales por antes de iniciar el arco se denomina voltaje
los polos porque la electricidad fluye por ellos, en circuito abierto (vacío), y varía de 45 a 90
alternando su sentido o su dirección. La voltios. Cuando se inicia el proceso el voltaje
corriente alterna es generada de manera se reduce automáticamente, fluctuando entre
trifásica o monofásica. En el primer caso la 15 y 45 voltios dependiendo de la longitud del
corriente es transportada por tres cables y en arco y se denomina voltaje de arco. En los
el segundo por dos [ CITATION Wes \l 9226 ]. procesos de soldadura con arco eléctrico, la
calidad de los trabajos depende en gran parte
Ahora que sabemos los tipos de corrientes de la estabilidad del arco, lo que en buena
con los que se trabaja el proceso de proporción se logra con una correcta y
soldadura por arco SMAW, es necesario continua alimentación de corriente [ CITATION
mencionar que en este proceso los electrones Wes \l 9226 ].
recorren un circuito eléctrico como se aprecia
en la figura 2. La máquina de soldar inicia el Ya que durante el proceso de soldadura por
flujo de corriente en el terminal No.1. La arco eléctrico la pieza de trabajo se calienta
corriente fluye por un cable al porta-electrodo es necesario establecer en una expresión las
variables que influencian dicho calentamiento.
y por este al núcleo del electrodo, por el
Por lo tanto, el suministro de calor en la
extremo salta a la pieza formando el arco soldadura estará dado por la expresión:
eléctrico, continúa viajando por el metal base
y a través de un cable conectado entre la EI
pieza de trabajo y la máquina de soldar H=
regresa al terminal No. 2 y de esta manera
v
recorre la totalidad del circuito cerrado donde H es el suministro de calor, E el
[ CITATION Wes \l 9226 ]. voltaje, I la corriente y v la velocidad a la que
se desplaza el arco a lo largo de la línea de
soldadura. Sin embargo, en otros procesos de
soldado, sólo una pequeña porción del calor
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teórico generado va al área inmediata de para la realización del cordón 1 con

soldado [ CITATION Kal08 \l 9226 ]. la longitud prestablecida.
4. A continuación, se realizó el cordón 3
de la misma forma que se realizó el
cordón 2 pero variando nuevamente
4. EQUIPO, INSTRUMENTOS Y
el amperaje de trabajo y
MATERIALES
manteniendo constantes las demás
El equipo empleado consistió en una variables.
máquina de soldadura SMAW, además de
Al finalizar los 3 cordones se obtuvo lo
varios elementos básicos para el desarrollo
siguiente:
del proceso de soldadura entre los que
podemos mencionar:

 Electrodos 6013
 Elementos de seguridad
 Equipo medidor de voltaje y corriente
 Platina de metal
 Porta electrodo
 Pie de rey

5. PROCEDIMIENTO

La experiencia consistió en la realización de 3

cordones de soldadura mediante el proceso
SMAW, para los cuales se modificó el
amperaje de trabajo por cada cordón
realizado dejando constante las demás
variables. A continuación, se explica el
procedimiento paso a paso:

1. Primero se colocó en la maquina un

amperaje inicial dejando todo lo
demás constante.
2. Para el primer cordón y apoyándonos Figura 3. Cordones realizados por cada
con un multímetro se midió el amperaje de trabajo.
amperaje inicial, además se midió el
voltaje en vació y el voltaje de
trabajo. Simultáneamente a la 5. Por último, se realizaron mediciones
realización del cordón se midió el del ancho, altura y profundidad del
tiempo empleado para hacerlo a una cordón para conocer su geometría
longitud prestablecida. empleando un pie de rey.
3. El cordón 2 se realizó siguiendo el
mismo proceso descrito en el paso 2 6. RESULTADOS Y ANÁLISIS
y 3 pero variando el amperaje de
trabajo. Además, procurando Tabla 1. Datos de las variables medidas y la
mantener el mismo tiempo empleado geometría de los cordones.
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Variables Cordón Cordón Cordón Los resultados se muestran a continuación:

1 2 3
Voltaje 49.2 45 40,3 Tabla 3. Resumen de cálculo material
Vació (V) aportado.
Voltaje de 25 32 35 Cordón Cordón Cordón
Trabajo (V) 1 2 3
Amperaje 130 170 200 Material 7,758 9,342 9.640
(A) aportado (
Tiempo (s) 57.5 49,1 56.3 cm3)
L (m) 0,15 0,15 0,15
Ancho del 9.53 ×10 0.01253
−3 0.0155
Cordón (m) Para el cálculo del calor suministrado en el
proceso de soldadura se utiliza la siguiente
Primero se calculará las velocidades de fórmula:
avance de cada cordón empleando la
E∗I
expresión: H= ∗60
V
L
v= Donde:
t
H: Es la cantidad de energía liberada por cm
Donde L es la longitud del cordón y t el tiempo de soldadura, expresada en J/m.
empleado en realizarlo.
E: Es la tensión de arco o voltaje de trabajo,
Los resultados de este calculo se resumen a expresada en voltios.
continuación:
I: Es la intensidad de corriente del arco,
Tabla 2. Resumen de cálculo velocidad de expresada en amperios.
avance.
Cordón Cordón Cordón V: Es la velocidad de avance de la soldadura,
1 2 3 expresada en m/s.
Velocidad 2.60 ×10−3
3.05 ×10 2.66 ×10−3
−3
de avance 60: Es un factor para unificar las unidades.
“v” (m/s)
Los resultados de este cálculo se presentan a
continuación:
Ahora calcularemos la cantidad de material
aportado con la fórmula: Tabla 4. Resumen de cálculo calor
suministrado.
Cordón Cordón2 Cordón 3
V =π r 2 ¿
1
Teniendo los siguientes datos: Calor 750000 1070163 1578947
Suministr 00 93.4 36.8
Cordon Cordon Cordon ado “H”
1 2 3 (J/m)
Espeso 0,3175 0,3175 0,3175
r (cm)
h0 (cm) 35 35 35 7. CONCLUSIÓN
h f ( cm) 10,5 5.5 4.4
De la experiencia realizada podemos concluir
que, la corriente aportada en el proceso de
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soldadura por arco eléctrico SMAW es una

variable muy importante que afecta
directamente al proceso de soldadura y a sus
resultados.

Se encontró que entre mayor sea la corriente

aportada en el proceso mayor será la
cantidad de material aportado y la geometría
del cordón se volverá mucho más firme y
fuerte.

Además, a mayor intensidad mayor será la

cantidad de calor aportado al material
trabajado.

Por último, se demuestra que un buen

suministro de corriente en el proceso de
soldadura SMAW es una variable
trascendente para garantizar buenos
resultados en la unión soldada.

8. Bibliografía

Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna (materiales, procesos y sistemas).

México: Prentice Hall.

Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. PEARSON

EDUCACIÓN.

Schey, J. (2007). Proceosos de manufactura. McGraw-Hill.

Westarco. (s.f.). MANUAL DE SOLDADURA. Bogota.