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GESTION DE INVENTARIOS

MODELOS DETERMINISTICOS

Modelo EOQ

1. La demanda semanal de un producto es de 1.000 unidades y los artículos se retiran a una

tasa constante. El costo de colocar una orden para reabastecer el inventario es de $40. El costo
unitario por artículo es de $5 y se incurre en un gasto de $0,10 por artículo por semana para
mantenerlo en inventario. Determinar cuánto y cuándo debe ordenarse.

2. Una empresa que se dedica a la fabricación de juguetes utiliza dados como uno de sus
componentes habituales de juego de mesa. Dichos dados los compra a un proveedor (a $0,10 cada
uno), que demora 8 días en hacer la entrega. La gestión de inventario de este artículo se realiza
mediante un modelo EOQ, que se revisa cada 6 meses en función del consumo de dados previsto
para el semestre. Se pronostica una demanda de 180.000 dados para los 6 meses (de 30 días
cada uno). El costo de emisión de la orden de compra es de $120, y el de almacenar una unidad es
de $0,72 mensual. Se desea conocer:

a. Tamaño de lote económico.

b. Tiempo de reaprovisionamiento.
c. Número de pedidos a realizar durante el horizonte de planificación.
d. Punto de reorden.
e. Costo total de gestión de inventario (anual)

3. Una empresa almacena un artículo que se consume a una tasa de 50 unidades diarias. Le
cuesta $20 colocar un pedido. Una unidad de inventario en almacén durante una semana costará
$0,35.
a. Determinar la cantidad económica de pedido
b. ¿Cuántos pedidos deben realizar a lo largo de un año (365 días)?

4. El departamento de compras de una empresa propuso dos políticas de inventario:

Política 1: Pedir 150 unidades. El punto de reorden es de 50 unidades y el tiempo entre la
colocación de un pedido y la recepción del siguiente es de 10 días.
Política 2: Pedir 200 unidades. El punto de reorden es de 75 unidades y el tiempo entre la
colocación de un pedido y la recepción del siguiente es de 15 días.
El costo de preparación por pedido es de $20 y el de almacenamiento por unidad de inventario es
de $0,020 diario. Asumir un ciclo anual de 300 días.
a. ¿Cuál es la tasa de demanda?
b. ¿Cuál de las dos políticas debería adoptar la empresa?
c. Compare las mismas con una estrategia de lote óptimo.
d. Se presenta un nuevo proveedor que necesita un tiempo de entrega de 22 días, ¿cuál
política sugeriría usted a la empresa?

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5. Una empresa se dedica al envasado de productos de limpieza. Uno de sus productos es un

desinfectante que se vende en envases de 2 litros. Cuando es necesario se compran envases,
siendo el tamaño del lote del proveedor de 2.700 envases y se envasan 1.800 litros de
desinfectante (Demanda 1800 l/día de desinfectante).
El costo de cada envase es de $0,20; siendo el costo de costo de ordenar de $82,55 y el de
almacenar cada envase $1,24 anual. Sabiendo que transcurren 4 días desde que se solicita el
nuevo lote de envases hasta la recepción del mismo y que el horizonte de planificación es de 365
días, calcular:
a. El tamaño de lote de envases que debe comprar la empresa para que el costo de inventario
sea mínimo.
b. El nivel máximo de envases que se mantendrá en la empresa.
c. La cantidad de envases que debe haber en almacén para solicitar la compra de un nuevo
lote.
d. El número de ciclos que tendrá la empresa respecto a este material
e. El costo total de inventario.

MODELO POQ

6. Una empresa se dedica a la fabricación y envasado de productos de limpieza. Uno de sus

productos es un desinfectante que se vende en envases de 2 litros, y cuyo envase se fabrica en la
misma empresa. Cuando es necesario se producen 2.700 envases diarios y se envasan 1.800 litros
de desinfectante (Demanda 1800 l/día de desinfectante).
La empresa estimó el costo de fabricación de cada envase en $0,20; siendo el costo de
lanzamiento de cada pedido (costo de ordenar) de $82,55 y el de almacenar cada envase $1,24
anual. Sabiendo que transcurren 4 días desde que se solicita el nuevo lote de envases hasta que
comienza su fabricación y que el horizonte de planificación es de 365 días, calcular:
f. El tamaño de lote de envases que debe fabricar la empresa para que el costo de inventario
sea mínimo.
g. El nivel máximo de envases que se mantendrá en la empresa.
h. La cantidad de envases que debe haber en almacén para solicitar la fabricación de un
nuevo lote.
i. El número de lotes que deberá fabricar la empresa a lo largo de un año.
j. El inventario existente a los 2 días de comenzar a fabricar los envases, después de haberse
realizado el consumo correspondiente a ese día.
k. El costo total de inventario.

7. Una empresa puede producir un artículo o comprarlo a un contratista. Si lo produce le

costará $20 cada vez que prepare sus máquinas. La tasa de producción es de 100 unidades
diarias. Si lo compra a un contratista le costará $15 colocar un pedido. El costo de mantener un
artículo en inventario –sea producido o comprado- es de $0,02 por día. El costo unitario del artículo
es el mismo independientemente si se produce o se compra. El consumo estimado de ese artículo
es de 26.000 unidades anuales. Suponiendo que no se admiten faltantes, ¿se debe comprar o
producir el artículo?

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8. Suponga que usted está revisando la decisión del tamaño de lote para una empresa que
tiene una capacidad de producción de 8000 unidades anuales, una demanda de 2000 unidades por
año, con un costo de inicio de producción de $300000 y un costo de posesión de $1600 por unidad
(anual), fabricando lotes de producción de 500 unidades cada 3 meses. El tiempo de entrega es de
20 días y la empresa trabaja 360 días al año (suponiendo que cada mes tiene 30 días).
¿Recomendaría usted cambiar el tamaño de lote de producción actual? ¿Por qué?

9. Una compañía puede producir 100 computadoras a diario. El costo de preparación para una
corrida de producción es de $1.000. El costo de tener una computadora en inventario durante un
año (360 días) es de $300. La demanda de los clientes es de 2.000 computadoras por mes (30
días).
a. ¿Cuál es el tamaño óptimo de corrida de producción?
b. ¿Cuántas corridas de producción se deben hacer en un año?

10. Una empresa produce 190 barriles de desinfectante por día. La demanda de barriles se
puede considerar constante a 30 unidades diarias. Los costos conocidos son: costo de preparación
($200) y costo de almacenar ($0,21 la unidad por año). Considere un año de 350 días.
a. Calcule el tamaño de lote
b. ¿Cuál es el costo anual por preparación y almacenamiento?
c. ¿Cuál es la longitud de un ciclo?
d. ¿Cuánto tiempo lleva producir un lote?

11. La demanda de sweaters que enfrenta una fábrica es de 100 por semana. La capacidad de
producción de la fábrica es 400 unidades por semana. El costo de preparación es de $351, y el
valor del inventario de bienes terminados es de $40 por sweater. El costo anual de manejo de
inventario por unidad equivale al 20% del valor del artículo.

a. ¿Cuál es el tamaño económico de lote de producción?

b. ¿Cuál es el tiempo promedio entre pedidos?

c. ¿Cuál es el costo anual total en concepto de manejo de inventario y preparación?

MODELO LEY DE PRECIOS (descuento por cantidad)

12. Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de su principal

producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5.000 unidades. El costo de emitir una orden
de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar una unidad
en inventario es un 20% del costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden
que minimiza el costo total del inventario?.

Tamaño del Lote (Unidades) Valor del Producto ($/Unidad)

0 a 999 5,00
1.000 a 1999 4,80
2.000 o más 4,75

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13. Un proveedor le ofrece los siguientes precios para un artículo de los que Ud compra: 0-299
u: $60; 300-499 u: $58,80; compras de 500 u o superiores: $57,00. Actualmente Ud enfrenta una
demanda de 936 unidades al año. El costo de ordenar es de $45 y el costo anual de almacenar es
el 25% del precio unitario. ¿Cuántas piezas deberá comprar para minimizar el costo?

14. En una empresa se emplean 400 cajas de remaches al año. Para disminuir el nivel de
inventario, suelen ordenar lotes de 50 cajas. Sin embargo el proveedor les ofrece un descuento por
órdenes de mayor cantidad de la siguiente manera:

Cantidad comprada Precio (por caja)

1 a 99 $8,50
100 a 999 $8,00
1000 o más $7,50

La compañía usa una tasa del costo anual de mantener de 20% del precio del artículo. El costo
total asociado a colocar cada orden es de $80. ¿Cuál es la cantidad más conveniente de lote a
pedir?

15. Una empresa consultora está tratando de determinar cómo minimizar los costos anuales
asociados con la compra de papel continuo. Cada vez que hace un pedido se incurre en un costo
de $20. El precio por caja de papel continuo depende de la cantidad pedida: $10 para un pedido
inferior a 300 cajas; $9,80 si se piden entre 300 y 499 cajas; $9,7 cuando el pedido es de al menos
500 cajas. El costo de retención anual es 20% del valor del inventario en pesos. Durante cada mes
la consultora utiliza 150 cajas. Determine la cantidad óptima pedida y el número de pedidos hechos
cada año.

16. Un producto tiene un costo de adquisición unitario de $1.000, pero el proveedor ofrece un
descuento del 7,5% si se piden lotes de al menos 1.000 unidades. El costo de ordenar es de
$35.000. La demanda es de 2.400 unidades anuales y el costo unitario de almacenar es de $0,6
diario. ¿Cuál es el tamaño de lote que minimiza los costos totales?

MODELO CON RUPTURA

17. Cada año una óptica vende 10.000 pares de anteojos. La óptica pide los armazones para
armar los anteojos a un proveedor regional que cobra $15 por unidad. En cada pedido se incurre
en un costo de $50. La óptica considera que la demanda de armazones se puede retrasar y que el
costo de tener un déficit de armazón es de $15 (debido a la pérdida de negocios futuros). El costo
de retención anual para el inventario es de $0,30 por valor en pesos del inventario.
a. ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido?
b. ¿Cuál es el déficit máximo que ocurrirá?
c. ¿Cuál es el máximo nivel de inventario predecible?

Revisión 2.1 4/16

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18. La demanda de un artículo es de 1000 unidades por mes, y se permite déficit. Si el costo
unitario es de $1,50; el costo de compra es de $600; el de posesión, $2 por unidad al año y el costo
de no atender es de $10 anual (por unidad), determine:
a. Cantidad óptima que debe comprarse
b. Cantidad óptima de unidades agotadas.

19. Una empresa de limpieza industrial ha estimado una demanda anual de 50,000 guantes, se
estima que existe un costo de ruptura o escasez de 0.30 $/unidad-mes se debe analizar la forma de
programar lotes de producción si se desean utilizar los recursos minimizando los costos. El costo
de mantener el inventario es de 0.20 $/unidad-mes, el costo de emitir un lote es de $150.00. ¿Cuál
es la carencia máxima que se le presentará?

20. [Revisar enunciado] Una constructora debe abastecerse de 150 bolsas de cemento por día,
la capacidad de producción de la máquina en la empresa es de 250 bolsas al día, se incurre en un
costo de $400.00 cada vez que se realiza una corrida de producción, el costo de almacenamiento
es de $0.5 unidad por día, y cuando hace falta materia prima existe una pérdida de $0.7 unidad por
día. Calcular:
a. ¿Cuál sería la cantidad optima a pedir?
b. La escasez máxima que se presenta

21. En una empresa que fabrica bocinas, cada vez que se produce un lote se incurre en un
costo de preparación de $12.000, el costo unitario de producción de una bocina es de $10, el costo
de mantenimiento de inventario de una bocina es de $0.3 al mes, la demanda es 8000 bocinas
mensuales. Cada bocina que falta cuando se necesita cuesta $1.10 por mes. ¿Cuál es el déficit
máximo en que se puede incurrir?

MODELOS CON INCERTIDUMBRE

22. Una empresa envía su camión cada 30 días a retirar insumos de su proveedor. El camión
tarda 2 días en hacer el viaje y antes de salir obtiene el pedido. Los insumos se consumen a un
ritmo promedio de 5 por día (con una desviación estándar de 1 por día) los 7 días de la semana, si
actualmente se tiene un stock de 35 unidades en existencia y se desea un nivel de servicio del 98%
¿cuántas unidades del insumo deben ser pedidas?

23. Un negocio de juguetes didácticos realiza las órdenes a su proveedor en forma semestral.
Hasta ahora se había manejado sin stock de seguridad, pero ha decidido cambiar esa política. Su
punto de reorden (sin stock de seguridad) era de 100 juegos, su costo de almacenamiento lo ha
calculado en $18 por juego, y ha determinado que cada faltante le cuesta $50 por unidad. El tiempo
de entrega es de 4 días. Dado que la probabilidad de demanda diaria durante el período de reorden
se distribuye según la tabla adjunta, ¿cuál es el tamaño de stock de seguridad que debería
implementar para asegurar un servicio del 95%?
Demanda (diaria) 0 50 100 150 200
Probabilidad 10% 20% 40% 20% 10%

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24. La demanda diaria de televisores de plasma se distribuye en forma normal con un promedio
de 5 unidades y un desvío estándar de 2 unidades. El tiempo esperado para recibir cada nuevo
embarque es de 5 días desde el momento en que se coloca la orden en la fábrica. Determine
puntos de reorden y stock de seguridad recomendados para niveles de servicio del 80%, 90% y
95%.

25. Supóngase que en agosto se tiene que decidir cuántos calendarios encargar para vender a
fines del presente año. Cada calendario cuesta $4 y se vende a $9. Después del primero de enero
cualquier calendario no vendido se remata en $2. Se estima la demanda a partir de la distribución,
mostrada a continuación:

Si se desea maximizar la ganancia neta esperada debido a ventas de calendarios. ¿Cuántos

calendarios se deben pedir en agosto?

26. Suponga que la asociación de Ingeniería Industrial efectúa un congreso anual y el año
próximo será en Baja California Sur. Para tal efecto seis meses antes de la fecha señalada para su
inicio es necesario reservar las habitaciones en el hotel sede. En este momento se puede hacer la
reservación pagando $500 por cada habitación, pero no se sabe con certeza cuánta gente asistirá.
Sin embargo, se estima que el número de habitaciones necesarias sigue una distribución normal
con una media de 500 y una desviación de 200. Si el número necesario de habitaciones es mayor
que el reservado se tendrán que alquilar habitaciones en hoteles cercanos a un costo de $800.
Para los participantes será incómodo alojarse en otros hoteles y la distancia aumenta el costo en
$100, ¿Cuántas habitaciones se recomienda reservar?

27. La demanda semanal es de 250 unidades con una desviación estándar de 40 unidades. El
costo por colocar un pedido es de $100 y el tiempo para recibirlo es de 4 semanas. El costo anual
por mantener el inventario es de $0.65 por unidad. Para tener un nivel de servicio de 98% ¿cuál
debe ser el punto de reorden? Si se reduce en 100 unidades el inventario de reserva ¿cuál es la
nueva probabilidad de nivel de servicio? Nota: considere un año de 52 semanas

28. Un taller de silenciadores quiere un sistema de inventarios para administrar el inventario de

su silenciador estándar, determinar la cantidad de pedido y punto de reorden con base en los datos
siguientes:

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Costo del artículo $30

Costo del pedido $50

Costo anual por mantener el inventario (%) 25% del valor del artículo

Demanda anual 3.500

Demanda promedio (300 días laborales al año) 3.500/300 = 11,66

Desviación estándar de la demanda diaria 6

Tiempos de espera Media: 4 días

Desvío: 1 día

Probabilidad de servicio 95%

29. En un taller mecánico se trata de establecer la mejor política de inventarios para el manejo
de un cierto repuesto, disponiendo de la siguiente información:
Costo: 30 $/un. Costo por mantener el inventario: 20% anual del costo del insumo. Demanda media
estimada: 1.000 unidades anuales, con una desviación estándar de 90 unidades. Costo unitario del
pedido: $20. Tiempo de espera de la entrega: 4 días. Para no perder clientes por falta de
existencias, se decide mantener un nivel de servicio del 98%. Determinar:
a. La cantidad a pedir al proveedor;
b. Cuál será el nivel del stock de seguridad por incertidumbre de la demanda;
c. Cuál será el punto de reorden;
d. En cuánto se incrementará el mismo si por cambio en las condiciones de entrega del
proveedor, el Lead Time medio pasa a ser de 5 días con un desvío estándar de 2 días.

MODELOS DE GESTIÓN
30. La droguería Sutura distribuye termómetros digitales en clínicas y hospitales en la ciudad de
Rosario. Con motivo de una auditoría realizada a petición de uno de sus grupos accionistas se ha
decidido revisar la estrategia aplicada en la gestión de inventarios, buscando reducir sus costos
mediante la determinación del número de termómetros más adecuado para satisfacer los niveles de
servicio pretendidos. La demanda anual es de 10.000 unidades a lo largo de los 250 días hábiles
del año; el costo de manejo inventarios por tratarse de un insumo importado se pondera en 2 u$s
por unidad por año y el costo de emisión de cada orden de compra se pondera en 22,50 u$s.
Evalúe el número óptimo de unidades por orden, la cantidad de órdenes por año y el tiempo
transcurrido entre una orden y la siguiente. Asumiendo que el plazo de entrega comprometido por
el importador es de 6 días, determine el nivel de inventarios en el punto de reorden y finalmente el
costo variable anual del modelo de gestión, asumiendo la implementación de un modelo tipo “Q‟.
¿Cuál será el dimensionamiento de los parámetros si se asume la alternativa de aplicar un modelo
de gestión tipo “P‟ con un ciclo de revisión cada 10 días hábiles?

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Respuesta a los ejercicios impares

1. La demanda semanal de un producto es de 1.000 unidades y los artículos se retiran a una tasa constante. El costo
de colocar una orden para reabastecer el inventario es de $40. El costo unitario por artículo es de $5 y se incurre en
un gasto de $0,10 por artículo por semana para mantenerlo en inventario. Determinar cuánto y cuándo debe
ordenarse.

D = 1000 un/sem  52000 un/año

Co = 40 $ (K)

Cproducto= 5$/un

Cmantener = 0,10 $/un sem  5,20 $/un año (H)

√ √  EOQ = 900 un/orden

También se puede considerar 895 un, o incluso podría ser 894.4 un. Depende de las especificaciones del
producto para ver que valor es más conveniente considerar

≈58 veces/año ≈ 1 vez / sem

3. Una empresa almacena un artículo que se consume a una tasa de 50 unidades diarias. Le cuesta $20 colocar un
pedido. Una unidad de inventario en almacén durante una semana costará $0,35.
a. Determinar la cantidad económica de pedido
b. ¿Cuántos pedidos deben realizar a lo largo de un año (365 días)?

a) √ √
b) N = D/Q = (18250 un / año) / (200 un /ped) = 91,25 ped / año ≈ 2 ped / sem

5. Una empresa se dedica al envasado de productos de limpieza. Uno de sus productos es un desinfectante que se
vende en envases de 2 litros. Cuando es necesario se compran envases, siendo el tamaño del lote del proveedor de
2.700 envases y se envasan 1.800 litros de desinfectante (Demanda 1800 l/día de desinfectante).
El costo de cada envase es de $0,20; siendo el costo de costo de ordenar de $82,55 y el de almacenar cada envase
$1,24 anual. Sabiendo que transcurren 4 días desde que se solicita el nuevo lote de envases hasta la recepción del
mismo y que el horizonte de planificación es de 365 días, calcular:
a. El tamaño de lote de envases que debe comprar la empresa para que el costo de inventario sea mínimo.
b. El nivel máximo de envases que se mantendrá en la empresa.
c. La cantidad de envases que debe haber en almacén para solicitar la compra de un nuevo lote.
d. El número de ciclos que tendrá la empresa respecto a este material
e. El costo total de inventario.

Como la demanda de desinfectante es de 1800 l/día, eso representa 900 envases/día, que
anualizados son: 900 e/d · 365 d/año = 328500 e/año

a. √ √

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Como el lote del proveedor es de 2700 envases, tenemos que ver que múltiplo de esa cantidad
genera el menor costo

Vemos que ambos costos son similares y podríamos elegir cualquiera de los dos tamaños de lote.
Considero entonces el lote de 5400 envases por pedido por ser el costo ligeramente inferior.

b. Al no existir inventario de seguridad, el nivel máximo de inventario será justamente 5400

envases.

c. ROP = d · LT = 900 e/d · 4 d = 3600 envases

d. n = D / q* = 328500 e/año / 5400 e = 60.83 1/año

e. En el punto a. se calculó este valor, sin embargo no se incluyó el costo del artículo, por lo que
podemos recalcular el Costo Total Anual Completo como:

CTA = 8369.79 $/año + 328500 e/año · 0.20 $/e = 74069.79 $/año

7. Una empresa puede producir un artículo o comprarlo a un contratista. Si lo produce le costará $20 cada vez que
prepare sus máquinas. La tasa de producción es de 100 unidades diarias. Si lo compra a un contratista le costará
$15 colocar un pedido. El costo de mantener un artículo en inventario –sea producido o comprado- es de $0,02 por
día. El costo unitario del artículo es el mismo independientemente si se produce o se compra. El consumo estimado
de ese artículo es de 26.000 unidades anuales. Suponiendo que no se admiten faltantes, ¿se debe comprar o
producir el artículo?

Considero 300 día/año  d = 86.7 u/día

Si compramos tenemos que

√ √

En cambio si producimos, la ecuación será

Considero 300 día/año  d = 86.7 u/día

√ √

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Por lo tanto, conviene Producir

9. Una compañía puede producir 100 computadoras a diario. El costo de preparación para una corrida de producción
es de $1.000. El costo de tener una computadora en inventario durante un año (360 días) es de $300. La demanda
de los clientes es de 2.000 computadoras por mes (30 días).
a. ¿Cuál es el tamaño óptimo de corrida de producción?
b. ¿Cuántas corridas de producción se deben hacer en un año?
a.
Capacidad de producción: 100 comp/día = 3000 comp/mes = 36000 comp/año
Demanda: 2000 comp/mes = 24000 comp/año

√ √

b. n = D / q* = 24000 comp/año / 693 comp = 34.6 1/año

11. La demanda de sweaters que enfrenta una fábrica es de 100 por semana. La capacidad de producción de la fábrica
es 400 unidades por semana. El costo de preparación es de $351, y el valor del inventario de bienes terminados es
de $40 por sweater. El costo anual de manejo de inventario por unidad equivale al 20% del valor del artículo.
a. ¿Cuál es el tamaño económico de lote de producción?
b. ¿Cuál es el tiempo promedio entre pedidos?
c. ¿Cuál es el costo anual total en concepto de manejo de inventario y preparación?

a. Considero que un año tiene 52 semanas

Costo inventario (Cm) = 40$/sweater · 20 %/anual = 8 $/sweater año

√ √

b. t* = q* / D = 780 sw / 100 sw/sem = 7.8 sem

c.

13. Un proveedor le ofrece los siguientes precios para un artículo de los que Ud compra: 0-299 u: $60; 300-499 u:
$58,80; compras de 500 u o superiores: $57,00. Actualmente Ud enfrenta una demanda de 936 unidades al año. El
costo de ordenar es de $45 y el costo anual de almacenar es el 25% del precio unitario. ¿Cuántas piezas deberá
comprar para minimizar el costo?
Planteamos la ecuación de EOQ para los tres precios posibles

Revisión 2.1 10/16

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√ √

El primer valor queda dentro de su intervalo de validez así que debe ser considerado, los otros
valores quedan fuera de su intervalo, así que consideramos Q2=300 y Q3=500
CTA = Costo Producto + Costo Ordenar + Costo Mantener
CTA = D · Cu + D/Q · Co + Q/2 · 0.25 · Cu

Por lo tanto la opción más económica es hacer compras de 500 u a un precio de 57 $/u

15. Una empresa consultora está tratando de determinar cómo minimizar los costos anuales asociados con la compra
de papel continuo. Cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20. El precio por caja de papel continuo
depende de la cantidad pedida: $10 para un pedido inferior a 300 cajas; $9,80 si se piden entre 300 y 499 cajas;
$9,7 cuando el pedido es de al menos 500 cajas. El costo de retención anual es 20% del valor del inventario en
pesos. Durante cada mes la consultora utiliza 150 cajas. Determine la cantidad óptima pedida y el número de
pedidos hechos cada año.
Demanda anual D = 150 cj/mes · 12 meses/año = 1800 cj/año
Planteamos la ecuación de EOQ para los tres precios posibles

Revisión 2.1 11/16

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√ √

El primer valor queda dentro de su intervalo de validez así que debe ser considerado, los otros
valores quedan fuera de su intervalo, así que consideramos Q2=300 y Q3=500
CTA = Costo Producto + Costo Ordenar + Costo Mantener
CTA = D · Cu + D/Q · Co + Q/2 · 0.25 · Cu

Por lo tanto la opción más económica es hacer compras de 500cj a un precio de 9.70 $/cj

17. Cada año una óptica vende 10.000 pares de anteojos. La óptica pide los armazones para armar los anteojos a un
proveedor regional que cobra $15 por unidad. En cada pedido se incurre en un costo de $50. La óptica considera
que la demanda de armazones se puede retrasar y que el costo de tener un déficit de armazón es de $15 (debido a
la pérdida de negocios futuros). El costo de retención anual para el inventario es de $0,30 por valor en pesos del
inventario.
a. ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido?
b. ¿Cuál es el déficit máximo que ocurrirá?
c. ¿Cuál es el máximo nivel de inventario predecible?

Resumiendo, tenemos los siguientes datos:

D= 10.000 anteojos / año s = 15 $ / anteojo-año
Cu = 15 $ / anteojos h = 0.3 $ / anteojo-año.
K = 50 $

a)

⁄
√ √ √ √ √
⁄ ⁄

Revisión 2.1 12/16

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b)
Déficit máximo = (Q* - M*)
M*: nivel de inventario máximo

⁄
√ √ √ √ √
⁄ ⁄

Déficit máximo = (Q* - M*) = 1844 anteojos – 1808 anteojos = 36 anteojos

19. Una empresa de limpieza industrial ha estimado una demanda anual de 50,000 guantes, se estima que existe un
costo de ruptura o escasez de 0.30 $/unidad-mes se debe analizar la forma de programar lotes de producción si se
desean utilizar los recursos minimizando los costos. El costo de mantener el inventario es de 0.20 $/unidad-mes, el
costo de emitir un lote es de $150.00. ¿Cuál es la carencia máxima que se le presentará?
s=0.30 $/un-mes  3.60 $/un-año
h=0.20 $/un-mes  2.40 $/un-año

√ √

√ √

√ √

Escasez máxima = Q* - lm* = 3228 g – 1936 g = 1292 guantes

21. En una empresa que fabrica bocinas, cada vez que se produce un lote se incurre en un costo de preparación de
$12.000, el costo unitario de producción de una bocina es de $10, el costo de mantenimiento de inventario de una
bocina es de $0.3 al mes, la demanda es 8000 bocinas mensuales. Cada bocina que falta cuando se necesita
cuesta $1.10 por mes. ¿Cuál es el déficit máximo en que se puede incurrir?

Unidad de tiempo: año

d= 1.000 u / mes  D = 12.000 u /año s = 10 $ / u año
Cu = 1,5 $ / u h = 2 $ / u año.
K = 600 $

a)

√ √ √
⁄

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Industria

b)
Déficit máximo = (q* - M*)

√ √ =2449,48  2450 u

Déficit máximo = (q* - M*) = 2940 u – 2450 u = 490 u

23. Un negocio de juguetes didácticos realiza las órdenes a su proveedor en forma semestral. Hasta ahora se había
manejado sin stock de seguridad, pero ha decidido cambiar esa política. Su punto de reorden (sin stock de
seguridad) era de 100 juegos, su costo de almacenamiento lo ha calculado en $18 por juego, y ha determinado que
cada faltante le cuesta $50 por unidad. El tiempo de entrega es de 4 días. Dado que la probabilidad de demanda
diaria durante el período de reorden se distribuye según la tabla adjunta, ¿cuál es el tamaño de stock de seguridad
que debería implementar para asegurar un servicio del 95%?

Demanda (diaria) 0 50 100 150 200

Probabilidad 10% 20% 40% 20% 10%
D*P 0 10 40 30 20
D^2 * P 0 500 4000 4500 4000
̅ ∑ j

√(∑ ) ̅

NS = 95%  K = 1.65
√ √

25. Supóngase que en agosto se tiene que decidir cuántos calendarios encargar para vender a fines del presente año.
Cada calendario cuesta $4 y se vende a $9. Después del primero de enero cualquier calendario no vendido se
remata en $2. Se estima la demanda a partir de la distribución, mostrada a continuación:

Si se desea maximizar la ganancia neta esperada debido a ventas de calendarios. ¿Cuántos calendarios se deben pedir
en agosto?

Costo escacez (Ce) = 5 $/u (9-4; lo que deja de ganar por falta de inventario)
Costo obsoleto (Co) = 2 $/u (4-2; lo que le cuesta neto el producto en exceso)

Relación crítica
⁄
⁄
Se busca en la tabla la probabilidad acumulada, tal que la probabilidad sea ≥ a la relación crítica

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El lote óptimo corresponde a 200 calendarios.

27. La demanda semanal es de 250 unidades con una desviación estándar de 40 unidades. El costo por colocar un
pedido es de $100 y el tiempo para recibirlo es de 4 semanas. El costo anual por mantener el inventario es de $0.65
por unidad. Para tener un nivel de servicio de 98% ¿cuál debe ser el punto de reorden? Si se reduce en 100
unidades el inventario de reserva ¿cuál es la nueva probabilidad de nivel de servicio? Nota: considere un año de 52
semanas.
NS = 98% K = 2.06
√ √
ROP = SS + d·LT = 165 u + 250 u/s · 4s = 1165 u

Si SS = 165 u – 100 u = 65 u 

√ √

29. En un taller mecánico se trata de establecer la mejor política de inventarios para el manejo de un cierto repuesto,
disponiendo de la siguiente información: Costo: 30 $/un. Costo por mantener el inventario: 20% anual del costo del
insumo. Demanda media estimada: 1.000 unidades anuales, con una desviación estándar de 90 unidades. Costo
unitario del pedido: $20. Tiempo de espera de la entrega: 4 días. Para no perder clientes por falta de existencias, se
decide mantener un nivel de servicio del 98%.
a. Determinar la cantidad a pedir al proveedor
b. Cuál será el nivel del stock de seguridad por incertidumbre de la demanda
c. Cuál será el punto de reorden
d. En cuánto se incrementará el mismo si por cambio en las condiciones de entrega del proveedor, el Lead Time
medio pasa a ser de 5 días con un desvío estándar de 2 días

a. K = 20 $

H = 20 % Cu = 20%/año · 30 $/un = 6 $/un año

NS = 98%  K = 2.06

√ √

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b. Por tratarse de un modelo tipo I (Demanda incierta pero Lead Time cierto)

Como la demanda y el lead time están en distintas unidades de tiempo, se deben llevar todo a la misma
unidad.

D = 1000 u/año d = 1000 u/año / 365 d/año = 2.74 u/d

El desvío estándar no se puede dividir (como hicimos con la demanda), pero si podemos dividir la varianza (si
asumimos que la demanda anual es igual a 365 demandas diarias todas igualmente distribuidas

√ √

c. ROP = d · LT + SS = 1000 un/año · 4 d · 1 año/365 d + 20 un = 31 un

d. Al pasar a tener incertidumbre también en el lead time, cambia también la fórmula a utilizar para el Stock
de Seguridad, ya que ahora es tipo III

√ √

ROP = d · LT + SS = 1000 un/año · 5 d · 1 año/365 d + 25 un = 38.7 un = 39 un

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