Concreto Exposicion

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COLOCACION DEL CONCRETO:

Introducción:

Las condiciones ambientales de una obra, pueden crear circunstancias que afectan la calidad del
concreto.

Por ejemplos cuando se pronostican temperaturas ambientes por debajo de 4°C durante un
vaciado o en las 24 horas siguientes, le temperatura del concreto en estado plástico debe estar
entre 10°C y 16°C evitando retrasar el proceso de fraguado.

Como se puede observar, todo lo anterior se deriva de las condiciones de temperatura ambiental y
de la temperatura que tenga el concreto al momento de su colocación.

Transporte y manejo del concreto:

En concreto puede transporte y manejar por diversos métodos y equipos, pero una planeación
anticipada puede ayudar en la selección del método mas adecuado. Se debe tener en cuenta:

Oportunidad y rapidez en el suministro

Debido a que las mezclas de concreto y mortero son productos altamente perecederos en estado
fresco, que no pueden ser almacenados y deben ser producidos y transportados en un
determinado tiempo.

Por tal razón es indispensable contar con un suministro ininterrumpido después que se inicia la
carga; una fuerza laboral eficiente y un equipo de trabajo que evite la posibilidad de retrasos
durante la colocación del concreto.

Tiempos de fraguados

Este proceso comienza en el momento que el cemento y el agua de una mezcla de concreto entran
en contacto, pero el nivel de fraguado o el cambio de estado plástico a estado endurecido durante
los primeros 30 minutos no presenta problemas.

• El concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de


la primera hora y media posterior al mezclado.

• Eliminar o minimizar las variables que induzcan al concreto a fraguar anticipadamente.

Como suele suceder en climas cálidos y secos cuando e usan aditivos acelerantes. Esta
condición especialmente importante para…

• Prevenir el fenómeno de retemplado.

Segregación de la mezcla ES…

• Tendencia que presenta el agregado grueso a separarse del resto de los ingredientes.

• Exceso de agregado grueso la mezcla será áspera y dificultara la consolidación generando


vacíos y hormigueos

Por tanto los equipos seleccionados para transportar no deberán causar segregación.
Técnicas de colocación

La selección de un determinado procedimiento de manejo y colocación del concreto, depende de:

• El tamaño y la geometría de los elementos a fundir.

• La cantidad total de concreto a vaciar.

• La programación de tiempo disponible.

El objetivo es:

Es vaciar el concreto lo más rápido posible sin segregación y a una velocidad tal que evite la
formación de juntas frías. (Son una patología que afecta la resistencia del concreto).

Colocación de concreto por debajo del nivel del terreno:

Varía enormemente dependiendo del tipo de estructura a vaciar, pero se puede conducir el
concreto por medio de:

Canaletas: Transportar concreto a niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre


el concreto fresco. Se recomienda que estas sean metálicas para facilitar su deslizamiento, cuando
se necesitan canalones demasiado largos, es conveniente recubrirlos para evitar evaporación y
pérdida de asentamiento de concreto.

Bombeo: Es útil donde el espacio o el acceso para otros equipos de construcción son limitados. El
sistema consiste en una tolva sobre la cual se descarga la mezcla, una bomba y tubos de los cuales
se conduce el concreto hasta el sitio de descarga.

Colocación bajo agua o el vaciado de cimentaciones profundas como pantallas, pilotes y caissons
fundidos “in situ”.

Requiere de técnicas especiales como:

Sistema de tubo-embudo (Tremie): El concreto es colocado en la tolva, debe fluir fácilmente por
la tubería y compactarse por sí solo; el extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el
concreto, mas no en el nivel del agua. Al iniciar el vaciado se debe elevar unos centímetros para así
asegurar buen contacto con el concreto.

Es el método más empleado para vaciar concreto bajo agua o en cimentaciones profundas.

Colocación de concreto a nivel del terreno.

No existen mayores complicaciones, el concreto se descarga directamente en el sitio de obra.

Bandas transportadoras: Alternativa intermedia entre los sistemas de colocación por gravedad y
bombas, permitiendo trasladar concreto horizontalmente; teniendo como ventaja alcance y
velocidad ajustable

Carretillas manuales: Es el mecanismo universalmente empleando para transportar concreto, se


utiliza para acarreos planos y cortos. Sin embargo es un medio lento y de trabajo intenso.
Colocación por encima del nivel del terreno.

El concreto se puede elevar por medio de:

Plumas o grúas: Que en combinación con cubetas de descarga inferior permiten el vaciado vertical
del concreto sin segregación. Requiere de poco espacio para su instalación y de escaso personal
para su operación.

Vaciado del concreto:

Superficies horizontales:

• Debe iniciar a lo largo del elemento en uno de sus extremos.

• No es conveniente vaciar el concreto por montones o pilas separadas para luego


nivelarlas, esto produce segregación.

• Debe depositarse en capas horizontales de espesor uniforme.

• La velocidad de colocación deberá ser lo suficientemente rápida para evitar la formación


de grietas o juntas frías.

• Espesor de cada capa para elementos reforzados de 15cm a 50cm y para trabajaos
masivos 38cm a 50cm

Superficies verticales:

• El vaciado debe hacerse hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro.
Evitando que se almacené agua en los extremos, en las esquinas a lo largo de la formaleta.

Vaciado de piso y entrepisos:

Es indispensable tener en cuenta la subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto, la cual
debe estar:

• Libre de materia orgánica.

• Capacidad de soporte uniforme.

• A nivel o con una pendiente apropiada.

• Bien drenado.

Esto para evitar fallas estructurales, que a menudo son causados por una subrasante mal
preparada y pobremente compactada.

Para efectos de vaciados es importante:

• Humedecer la subrasante.

• Coordinar el suministro de acuerdo a la velocidad de extendido, nivelado, vibrado y


acabado
Juntas en pisos y muros:

La construcción de juntas para controlar los movimientos generados por las tensiones. Y estas
pueden ser de tres tipos: juntas de contracción, expansión y construcción.

JUNTAS DE CONTRACCIÓN

La contracción por fraguado y secado se presenta en forma más rápida en la superficie expuesta y
esto provoca un alabeo de los extremos hacia arriba, por lo que se pueden presentar
agrietamientos donde la fijación impone un esfuerzo mayor que la resistencia a la tensión.

Estas juntas se pueden realizar de diversas maneras:

• Ranuradores manuales, barras de manera o metálicas y se pueden hacer con el concreto


fresco. Estas deben profundizarse como minino a un cuarto del espesor de la losa.

JUNTAS DE EXPANSIÓN:

El aumento de temperatura en el concreto ocasiona, en ausencia de restricciones, un incremento


de su volumen. En el caso de pavimentos y pisos industriales, al existir una relación tan pequeña
entre el espesor y el área superficial del elemento, este aumento de volumen es más notorio en su
dimensión longitudinal.

JUNTAS DE COSNTRUCCIÓN

Se colocan cuando la jornada de trabajo ha concluido y de acuerdo con un plan predeterminado.


Sin embargo, también pueden presentarse por causas fortuitas como daños en los equipos
de colocación, lluvia, o interrupción del suministro de concreto.
Para controlar las fisuras y los movimientos que generan las tensiones producidas en el
interior de las estructuras, se recurre al uso de refuerzos tales como armaduras de acero
para absorber las tensiones, y la construcción de juntas para controlar los movimientos
generados por las tensiones.
Las juntas de construcción se utilizan para controlar deformaciones, y de este modo
reducir los incrementos de los esfuerzos en los materiales por la dilatación térmica. Entre
los ejemplos más comunes tenemos las juntas en las losas de pavimentos o pisos de
concreto y en los muros de los edificios.

Junta de contracción:
El concreto al endurecer ocupa menos volumen que cuando esta fresco.
La contracción por fraguado y secado se presenta en forma más rápida en la
superficie expuesta y esto provoca un alabeo de los extremos hacia arriba, por lo
que se pueden presentar agrietamientos donde la fijación impone
un esfuerzo mayor que la resistencia a la tensión.
Estas juntas se pueden realizar de diversas maneras:
• Ranuradores manuales, barras de manera o metálicas y se pueden hacer con
el concreto fresco. Estas deben profundizarse como minino a un cuarto del
espesor de la losa.

El movimiento en las juntas de contracción de un piso generalmente es muy pequeño,


pero la humedad y el tránsito considerable exigen que la junta sea rellenada. En algunos
casos se usan selladores elastoméricos.
expansion
El aumento de temperatura en el concreto ocasiona, en ausencia de restricciones, un
incremento de su volumen. En el caso de pavimentos y pisos industriales, al existir una
relación tan pequeña entre el espesor y el área superficial del elemento, este aumento
de volumen es más notorio en su dimensión longitudinal.
Por tal razón, el piso de concreto debe estar separado estructuralmente de otros
elementos o estructuras fijas a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales
tanto horizontales como verticales.

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