UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO

Curso:
8vo. Semestre “2”

Estudiantes:
Angela giler calderón
Paul rizzo parrales

Docente :
Ing.: Jairo Mendieta Msc.

Fecha de realización: 10-12-19

Fecha de Entrega: 19-12-19
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. RESUMEN ........................................................................................................................... 3
1.1. RESUMEN TEORICO ................................................................................................... 3
1.2. RESUMEN PRACTICO................................................................................................. 4
2. OBEJETIVOS ..................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 4
3. EQUIPOS, MATERIALES, Y SUSTANCIAS ................................................................. 4
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 5
5. RESULTADOS .................................................................................................................... 5
6. ANALISIS DE RESULTADOS ......................................................................................... 5
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 6
8. RESOMENDACIONES...................................................................................................... 6
9. NOMENCLATURA ............................................................................................................ 7
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 8
1. RESUMEN

1.1.RESUMEN TEORICO

El secado es una operación en la cual se elimina parcial o totalmente, por

evaporación, el agua de un sólido o un líquido. La operación unitaria de secado
es un método de conservación de alimentos, consistente en extraer el agua de
estos, lo que inhibe la proliferación de microorganismos y dificulta
la putrefacción. El secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su
deterioro ha sido practicado desde la antigüedad. El agua suele eliminarse
por evaporación (secado al aire, al sol, ahumado o al viento) pero, en el caso de
la liofilización, los alimentos se congelan en primer lugar y luego se elimina el
agua por sublimación. El secado rara vez se utiliza para las hortalizas, ya que
elimina las vitaminas que contienen, pero bulbos tales como el ajo y
la cebolla se secan a menudo.

Por ejemplo: Eliminación del disolvente de extracción de aceite de granos

oleaginosos. Sin embargo, el término secado se emplea solamente cuando la
sustancia volátil es agua. En este último ejemplo lo que se desea es recuperar
el disolvente antes de disponer de los desechos de la extracción. (RODRIGUEZ,
2017)

Otra manera de secar sólidos consiste en utilizar agentes desecantes junto con
el vacío y la calefacción. Esto se consigue en las estufas de vacío. También se
fabrican estufas para secar sólidos en atmósfera inerte. (LEON, 2016)

CLASIFICACION DE LOS SECADORES

El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

 Secadores directos.
 Secadores indirectos.
 Secadores diversos
Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
 Secadores discontinuos o por lote.
 Secadores continuos.
 Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
 Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.
(CASTILLO, 2016)
1.2.RESUMEN PRACTICO
Esta practica tiene como finalidad adquirir conocimientos teóricos del tema de secado,
Aprendiendo los conocimientos del instructor presente y llevando acabo el proceso con
éxito, donde se analizo el secador discontinuo directo de bandejas y el secador de
laboratorio de operaciones unitarias escogimos el peso constante de un pan que se coloco
el secador la cual opera con vapor del caldero de operaciones unitarias para entrar a
temperaturas altas para secarlo hasta calcular una perdida de masa constante con un
tiempo estimado se comprobó que el peso perdía de forma constante hasta existir una
variación nula a su vez en cada toma adquirida en el tiempo determinado se estaba
pendiente de la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo a la entrada y salida de aire
y asi mismo en el secador con ayuda de un crisol se introdujo pan para secarlo y cada 5
minutos medir su peso y determinar cada perdida de masa hasta llegar a ser constante, se
obtuvo datos del condensado por parte del vapor suministrado en el proceso. Al calcular
este datos se hizo sus respectivos cálculos con sus respectivas tablas.

2. OBEJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

 Implementar los conocimientos adquiridos experimentalmente en el laboratorio

de la operación de secado en un secador tubular discontinuo de bandejas.

2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS

 comprobar las principales variables que controlan el proceso de secado de solidos

 Analizar el funcionamiento del secador tubular discontinuo de bandejas
 comprender el fenómeno generado o las condiciones de proceso para lograr la
perdida de la humedad en el pan
 tomar datos de las diferentes temperaturas y de las pérdidas de humedad y realizar
los cálculos correspondientes.

3. EQUIPOS, MATERIALES, Y SUSTANCIAS

EQUIPO
 Secador discontinuo tubular de bandejas
 Estufa

MATERIALES
 Termómetros
 Balanzas
SUSTANCIAS
 Pan

4. PROCEDIMIENTO

Procedimiento paralelo para determinación de pérdida de humedad máxima.

1. Colocar una determinada cantidad de muestra en una capsula de porcelana
previamente pesada.
2. Colocar la capsula con la muestra en una estufa a 100°C durante 30 min.
3. Llevar la capsula al desecador (teórico) y esperar a que se enfrié para pesarla.
4. Colocar de nuevo la capsula en la estufa y tomar datos de pérdida de peso cada
10 minutos hasta repita 3 veces consecutivas el mismo da

5. RESULTADOS

6. ANALISIS DE RESULTADOS
Se trabajó directamente con los datos obtenidos de la práctica junto con los datos
proporcionados por el facilitador encargado; entre los cuales se evidencia efectivamente
la reducción o eliminación total de humedad en el proceso de secado, se obtiene un
producto (pan) con un contenido de humedad constante de 0,0698176 𝑙𝑏 eliminado un
porcentaje de 9.91 %; sin embargo, para el tiempo de operación obtenido teóricamente
sobrepasa al tiempo de operación experimental. Por otro lado, se obtuvo la variación
esperada en las diferentes bases (húmeda y seca) con una diferencia de ±1 por lo que se
determina el correcto funcionamiento del equipo de secado.
7. CONCLUSIONES

Pudimos concluir que el secado tendrá diferente tipo de transferencia de calor la primera
puede ser por convección desde el aire hacia el solido a secar y la segunda por conducción
desde la parte externa del solido hacia su interior, pudimos obtener datos significativos
de la humedad y también ocurre transferencia de masa este pasa del solido hacia el aire
es decir el agua que esta presente en el solido será empujado por el aire caliente que esta
circulando.

8. RESOMENDACIONES

 Los termómetros deben funcionar perfectamente y ser colocados correctamente,

y no deben tocar la bandeja de aluminio.
 Apagar la secadora cada 10 minutos para pesar la masa del pan. No dejarlo
encendido.
 Asegurarse que el equipo no contenga orificios –exceptuando el de salida– para
que no haya pérdida de calor.
 Siempre cuando se realicen este tipo de secado especialmente alimentos se debe
considerar las propiedades características del alimento como eso su contenido de
humedad (%AW), ya que esto dependerá el tiempo de secado.
9. NOMENCLATURA

MH Muestra húmeda
MS Muestra seca
%HI BS Porcentaje de humedad inicial en base seca
%HI BH Porcentaje de humedad inicial en base húmeda
%HFS Porcentaje de humedad final en base seca
%HFH Porcentaje de humedad final en base húmeda
HT Humedad total (con datos experimentales)
X Contenido de humedad (para cada dato experimental)
XM Contenido de humedad medio (para cada dato experimental)
W Velocidad de secado (para cada dato experimental)
∆Θ Tiempo
A Área
TBS Temperatura de bulbo seco
TBH Temperatura de bulbo húmedo
Q Flujo volumétrico del aire
A DUCTO Área del ducto de secado
VEL. AIRE Velocidad del aire
D Diámetro del secador
 QV Calor cedido por vapor
VH Volumen húmedo

10. BIBLIOGRAFÍA
CASTILLO, V. (2016). INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN. Obtenido de SCRIBD:
https://es.scribd.com/document/290673695/Aplicaciones-de-Secado

LEON, C. C. (FEBRERO de 2016). UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL. Obtenido de FACULTAD DE

INGENIERIA INDUSTRIAL : https://es.slideshare.net/Carlos5Luis/secado-61531773

RODRIGUEZ, M. A. (ABRIL de 2017). FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA . Obtenido de

UNIVERSIDAD DE CARABOBO-VENEZUELA:
https://es.slideshare.net/alexchelsea22/informe-de-procesos-quimicos-depla