Infome Concreto FINAL

AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E
IMPUNIDAD
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: Tecnología del Concreto .

PROFESOR: Ing. Calderón Vásquez, Carlos Octavio.
TEMA: Ensayo para la Determinacion de contenido de
ALUMNO:
o Flores Reyes, Juan Daniel.
TRUJILLO - PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
E.A.P. INGENIERIA CIVIL
ÍNDICE
PRESENTACIÓN .............................................................................................................2
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................3
DEDICATORIA ................................................................................................................4
CAPÍTULO I ...................................................................................................................5
INTRODUCCIÓN .........................................................................................................6
RESUMEN ....................................................................................................................7
ABSTRACT: .................................................................................................................8
OBJETIVOS ..................................................................................................................9
CAPÍTULO II ................................................................................................................10
FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................11
EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS ......................................................14
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .....................................................................17
ANÁLISIS Y RESULTADOS. ..................................................................................18
CAPÍTULO III ..............................................................................................................21
CONCLUSIONES .......................................................................................................22
RECOMENDACIONES ..............................................................................................23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................24
TECNOLOGIA DE CONCRETO 1
PRESENTACIÓN
Dando cumplimiento y conforme a las normas establecidas en el Reglamento Técnica

Peruana relacionado sobre concreto, nuestro grupo de trabajo conformado por un
estudiante de la escuela Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Trujillo, se pone
a vuestra consideración el Informe del Trabajo de Investigación Titulado “ENSAYO
PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE CONTENIDO DE AIRE MEDIANTE
EL METODO VOLUMETRICO SEGÚN ASTM C173”, con la convicción de alcanzar
un buen aprendizaje sobre dicho ensayo que me servirá en mi vida profesional .
Atentamente,
El Autor
AGRADECIMIENTO
Con la presentación del siguiente informe agradecemos de una manera muy especial al
ING. Iván Eugenio Vásquez Alfaro, docente de la carrera profesional de Ing. Civil, quién
con su experiencia laboral en el campo de la ingeniería civil, especialmente en el rubro
del Concreto nos está brindado los conocimientos y orientación necesaria para defenderse
como futuros ingenieros, como también resolver cualquier duda que podamos tener con
respecto al tema.
De la misma manera agradecemos a todos los docentes de la Universidad Nacional de

Trujillo por los conocimientos brindados como también a los compañeros miembros del
grupo por realizar un trabajo en equipo, y para facilitar la elaboración del presente informe
y la práctica de laboratorio de Concreto.
DEDICATORIA
Este presente informe está dedicado en primer lugar a Dios, ya que sin la gracia de Él, no
sería posible la realización del trabajo de laboratorio, agradecemos también a nuestros
padres y familiares que con amor, esmero y sacrificio nos guían en nuestras vidas y nos
están apoyado siempre con nuestro sueño de ser profesionales, también dedicamos el
presente trabajo de una manera muy especial al Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro que
con su enseñanza y experiencia nos ayuda a enriquecer nuestros conocimientos para así
desenvolvernos como futuros profesionales.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y aportar conocimiento técnico en los diversos

ensayos y pruebas realizadas en el laboratorio de concreto, Se ha efectuado este informe
en el que se detalla paso a paso los procedimientos y el modo operativo para la ejecución
correcta de los ensayos de la determinación contenido de Aire en el concreto fresco en la
construcción de una obra civil, es vital tener presente de cómo está compuesto el suelo
para ello es necesario tener en cuenta el contenido de humedad el peso volumétrico y la
gravedad especifica del suelo ya que con ellos se puede clasificar el suelo ver su densidad
humedad y otras propiedades. De igual modo se hace uso de distintas relaciones tales
como volumétricas y gravimétricas diagramas de fase que ayudan a reconocer el estado
del suelo en el que se puede encontrar en campo por lo que se tiene que tener en claro los
conocimientos básicos de la mecánica de suelos. Es por eso que estamos seguros de que
estos ensayos en laboratorio contribuirán a entender más la parte teórica desarrollada en
clase. Estos ensayos fueron realizados en el laboratorio de la Escuela de Ingeniería
Química de la Universidad Nacional de Trujillo.
RESUMEN
La finalidad de éste trabajo es determinar el porcentaje de de una muestra de suelo usando

el método de la parafina; ya que ésta es una propiedad índice de los suelos muy importante
y que se debe tener en cuenta en el campo de las edificaciones. Existen diversos métodos
para determinar el peso específicos de los suelos, de los cuales el método de la parafina
es uno de más prácticos debido a la sencillez que ofrece. En el presente trabajo se
describen todos los pasos realizados (desde la obtención de la muestra hasta los cálculos
matemáticos realizados) para obtener la mencionada propiedad. Por otro lado, se ha
tomado una pequeña porción de la muestra, la que se ha sometido al calor de un mechero
de bunsen. Finalmente, la experiencia en el laboratorio permitió llegar diversas
conclusiones, de las cuales la más importante ha sido la siguiente, que el peso específico
es una propiedad que relaciona el peso de los suelos con el volumen de los mismos, por
ello que nos facilita la determinación de otras propiedades que nos ayudarán a
caracterizar el suelo de forma preliminar y además proporcionan una guía para dirigir el
estudio e identificar las dificultades más probables con las que se pueda enfrentar en una
determinada obra.
Palabras clave: Pesos específico, Suelos, Muestra
ABSTRACT
The purpose of this work is to determine the specific weight of a soil sample using
the paraffin method; since this is an index property of soils very important and that
must be taken into account in the field of buildings. There are several methods for
determining the specific weight of soils, of which the paraffin method is one of the
most practical due to the simplicity it offers. In the present work, all steps (from
obtaining the sample to the mathematical calculations made) to obtain the
aforementioned property are described. On the other hand, a small portion of the
sample has been taken, which has been subjected to a heating oven at 105 ° C, with
which the moisture content has been calculated. Finally, the experience in the
laboratory allowed us to arrive at a number of conclusions, the most important being
the following, that the specific weight is a property that relates the weight of the
soils to the volume of the soils, which is why it facilitates the determination of other
properties that will help us to characterize the soil in a preliminary way and also
provide a guide to guide the study and identify the most likely difficulties that can
be faced in a particular work.
Keywords: Specific weights, Soils, Sample
OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en un diseño
de mezcla de concreto fresco (fc=175 kg/𝑐𝑚2 ) expresado en porcentaje mediante
método Volumétrico. Las normas que establecen el método de ensayo son la NTP
339.081 como la norma ASTM C 173
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Hacer un control de calidad al concreto a usar, a fin de evitar algún imprevisto
durante el proceso constructivo.

 Realizar una comparación entre los resultados del método gravimétrico y
volumétrico.
CAPITULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO
El concreto
Es un material de construcción constituido principalmente por rocas de tamaño
máximo limitado, que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus características
físicas, químicas y granulométricas, unidas por una pasta aglomerante formada
por un conglomerante (cemento) y agua. A este material básico, en el momento
de su amasado puede añadirse otros productos o materiales para mejorar algunas
características determinadas.
El volumen del cemento se encuentra normalmente entre 7% y 15% del volumen
total del concreto, los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% y
el volumen del agua está entre 15% y 22%.
Figura N°01: Volumen de componentes del concreto
Componentes del concreto

A. El cemento
A.1. Cemento Portland.
El cemento Portland es un cemento hidráulico, formado por la molienda conjunta
del producto resultante de la cocción hasta la sinterización, de una mezcla de
caliza y arcilla que recibe el nombre de “Clinker” y de un material empleado como
regulador de fraguado que, generalmente, es yeso dihidratado. El Clinker,
compuesto básico del cemento, está formado por una mezcla de silicatos,
aluminato y ferrito aluminato de calcio
Tabla N° 01: Componentes principales del cemento Portland.
B. Agregados
Los agregados, también llamados áridos, que componen el concreto son materiales
granulares inertes, de tamaño comprendido entre 0 mm y 100 mm, de procedencia
natural o artificial que contribuyen a la estabilidad de volumen, resistencia y
economía de los morteros y concretos.
Los áridos desempeñan un papel económico y técnico muy importante en las
características del concreto. Ocupan alrededor del 75 % de del volumen total, es
decir sus 3/4 partes, siendo el resto la pasta de cemento que rellenar los huecos
existentes entre ellos y mantiene unidos los gránulos.
B.1. Clasificación de los agregados según su gradación

B.1.1. Agregado fino
Se define como agregado fino a aquel
proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que
pasa íntegramente el tamiz de 3/8" y
como mínimo en un 95% el tamiz Nº 4,
quedando retenido en el tamiz Nº 200 y
que cumple con los límites establecidos
en la norma ASTM C 33, los cuales se
Figura N°02: Agregado Fino
establecen en la Tabla N° 3.
El agregado fino estará compuesto de partículas limpias de un perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente; libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas
para el concreto.
Tabla N° 03: Limites Granulométricos del agregado fino (ASTM C33)
B.1.2. Agregado grueso

Se denomina agregado grueso al material
retenido en el tamiz N°4, proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y
que cumplen con los límites establecidos en la
norma ASTM C33.
Según la ASTM C33 el agregado grueso deberá
cumplir con los siguientes husos
granulométricos que se muestran en el la Tabla Figura N°03: Agregado Grueso
N° 4.
Tabla N° 04: Husos Granulométricos del agregado grueso (ASTM C33)
C. Agua
El agua es el segundo componente fundamental del concreto, empleándose en el
amasado del mismo y en su curado. Dependiendo de que se utilice con uno u otro
fin se le exigirán unas u otras características (Fernández, 2011).
C.1. Agua de mezcla
Está compuesta por el agua
agregada en la preparación del
concreto más la proveniente de la
humedad superficial de los
agregados, tiene las siguientes
funciones: una primera, de
hidratación de los componentes
activos del cemento; una segunda,
de actuar como lubricante haciendo
Figura N°04: Agua de Amasado
posible que la masa fresca sea
trabajable y, una tercera, de creadora
de espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratación del cemento.
C.2. Agua de curado
En general, los mismos requisitos que
se exigen para el agua de mezcla deben
ser cumplidos por las aguas para
curado, y por otro lado en las obras es
usual emplear la misma fuente de
suministro de agua tanto para la
preparación como para el curado del
concreto
Figura N°05: Agua de curado
Concreto en climas fríos

Los principales factores de deterioro del concreto pueden ser químicos (corrosión
de la armadura, ataque por cloruros, ácidos, sulfatos, reacción álcali-árido,
carbonatación, disoluciones, etc.) o físicos (ciclos de hielo-deshielo, abrasión,
fuego, etc.).
Los mecanismos físicos y químicos de deterioro del concreto, se pueden clasificar
como se muestra en la Figura N° 17. De acuerdo con esta clasificación, el 13% de
los casos estudiados corresponde a problemas de durabilidad debido a ciclos de
hielo-deshielo.
Figura N°06: Mecanismos físicos y químicos del

deterioro del concreto
La desintegración del concreto por acción alterna de heladas y deshielos, es debida

a la congelación y expansión del agua en los poros de la pasta y/o el agregado.
La resistencia del concreto a la acción de las heladas depende principalmente de:
La calidad de la pasta; la naturaleza de los agregados; la estabilidad de volumen
de los agregados, definida como su habilidad para resistir cambios de volumen
cuando están sujetos a procesos de congelación; la granulometría del agregado,
dado que cuanto mejor es ésta más compacto e impermeable es el concreto; la
estructura de poros, porosidad y absorción del agregado.
A. Clima frio
A.1. Definiciones
Según la norma E.060 en la sección 5.12 define al clima frío como: “se considera
como clima frío a aquel en que, en cualquier momento del vaciado, la temperatura
ambiente pueda estar por debajo de 5º C”.
Según la norma ACI 306R-10, en la sección 1.2 definiciones indica “un periodo
donde, por más de 3 días consecutivos existen las siguientes condiciones: la
temperatura promedio diaria del aire es menor a 5°C; la temperatura del aire no es
mayor a 10°C durante más de la mitad de un periodo cualquiera de 24 horas”. La
temperatura ambiente diaria, es el promedio entre la temperatura más alta y la más
baja, durante el período comprendido entre medio día y media noche.
C. Factores que afectan la resistencia del concreto frente al congelamiento

Los principales factores que afectan al daño por congelamiento y deshielo en el
concreto son:
 Grado de saturación del concreto.
 Relación agua/cemento.
 Contenido de aire del concreto.
 Influencia de los agregados.
 Resistencia a la compresión del concreto.
Ensayos de contenido de aire
El ASTM ha normalizado tres métodos de ensayo para la determinación del
contenido de aire del concreto fresco. Dichos métodos son el gravimétrico; el de
presión; y el volumétrico. Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas,
debiéndose en cada caso particular emplear el método más adecuado para las
condiciones y materiales que se van a utilizar.
METODO NORMA
Volumétrico ASTM C173
Gravimétrico ASTM C138
De Presión ASTM C231
Método volumétrico
Con los aparatos descritos en el Método
ASTM C 173, el procedimiento consiste en
llenar agua hasta una marca determinada
sobre una muestra de concreto depositada en
un recipiente de volumen conocido. El aparato
es herméticamente cerrado; a continuación, el
concreto y el agua son entremezclados y
agitados hasta que el aire presente en el
concreto es totalmente removido. La caída en
el nivel de agua desde su marca original
proporciona una medida directa del contenido
de aire del concreto
Figura N°07: Equipo utilizado en el

ensayo con el método volumétrico
EQUIPOS,
MATERIALES E INSTRUMENTOS
1. EQUIPOS:
1.1. Medidor de Aire:
Para resistir el trabajo normal de obra, este recipiente deberá ser de metal
rígido. Tendrá un diámetro de 1.0 vez a 1.25 veces su altura, y con capacidad
por lo menos de 2 L. Sección superior con tapa roscada. Su capacidad debe
ser mayor que la del recipiente, por lo menos en un 20%, Cuello graduado
provisto de una ventana trasparente Sección superior, volumen 2 (No menor
que 1,2 volumen 1) Brida con juntas y pinzas Recipiente, volumen 1 D (1 a
1,5 H.
Figura N° 08: Medidor de Aire. Fuente: Propia
2. MATERIALES:
2.1. Embudo:
Un embudo con un conducto de un tamaño tal que permita que se

inserte a través del cuello de la sección superior y suficientemente
largo como para que se extienda hasta un punto justo por encima del fondo de
la sección superior.
Figura N°09: Embudo. Fuente: Propia
2.2. Varilla Compactadora:
Una varilla redonda, lisa, derecha, de acero, de polietileno de alta densidad, o

de otro plástico de resistencia igual o mayor a la abrasión con un diámetro de
16 mm. La longitud de la varilla compactadora debe ser al menos 100 mm [4
in.] mayor que la profundidad del cuenco de medición en el cual se realiza el
varillado, pero no mayor que 600 mm [24 in.] de longitud total. La varilla debe
tener el extremo para compactar, o ambos extremos, redondeados en una punta
semiesférica del mismo diámetro de la varilla
FIGURA N° 10: Varilla Compactadora.

Fuente: Propia
2.3. Taza Calibrada:
Una taza de metal o plástico que tenga una capacidad de 1.00 ± 0.04% del
volumen del cuenco de medición del medidor de aire, o que esté graduada en
incrementos iguales a ese valor. La taza calibrada sólo se usará para añadir
agua cuando el contenido de aire del concreto exceda 9% o el rango calibrado
del medidor
FIGURA N° 11: Taza Calibrada.

Fuente: Propia
2.4. Alcohol Isopropilico:

Recipiente de medición para alcohol isopropílico—Un recipiente con una
capacidad mínima de al menos 500 ml [1 pt] con graduaciones no mayores
que 100 ml [4 oz] para medir una cantidad de alcohol isopropílico.
FIGURA N° 12: La muestra de suelo

inalterado. Fuente: Propia
2.5. Jeringa de goma:

Una jeringa de goma con una capacidad de al menos 50 ml [2 oz], para el llenado
en medidor de aire por si falten algunos ml para el llenado a cero.
FIGURA N°13: Jeringa de

Goma.
2.6. Martillo de goma:
Un mazo (con una cabeza de goma o de cuero crudo) con una masa aproximada
de 600g para hacer el golpeteo en el recipiente y hacer remover las burbujas que
quedaron durante el compactado
FIGURA N°14: Martillo de

Goma.
2.7. Pala Pequeña:
De un tamaño suficientemente grande para que cada cantidad de concreto

obtenido del receptáculo de muestreo sea representativo y suficientemente
pequeño como para que no se derrame durante la colocación en el cuenco de
medición
FIGURA N°15: Pala Pequeña

Fuente: Propia
3. INSTRUMENTOS:
3.1. Balanza Electrónica:
La balanza electrónica es un instrumento muy importante porque lo

hemos utilizado para la medición del peso de los agregados y el
cemento para la mezcla.
FIGURA N°16: Balanza

Electrónica. Fuente: Propia
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DEL ENSAYO DE
DETERMINACION DE CONTENIDO DE AIRE.
PASO N° 01: Humedezca el interior del cuenco de medición y séquelo hasta una
apariencia húmeda pero no brillante,
PASO N° 02: Llene el cuenco de medición con concreto recién mezclado en dos capas
aproximadamente de igual volumen. Luego golpee los costados del cuenco de medición
10 a 15 veces por capa con el mazo para cerrar cualquier vacío dejado por la varilla
compactadora y para liberar cualquier burbuja grande de aire que pudiera haber quedado
atrapada.
PASO N° 03: Luego de compactar por varillado, enrase el concreto en exceso con la barra
de enrasado hasta que la superficie esté al ras con el borde superior del cuenco de
medición.
PASO N° 04: Humedezca el interior de la sección superior del medidor, incluida la junta.
Luego agregue al menos 0.5 L [1 pinta] de agua seguido de la cantidad seleccionada de
alcohol isopropílico. Continúe agregando agua al menos hasta que aparezca en el cuello
graduado de la sección superior.
PASO N°05: Invierta rápidamente el medidor, agite el cuenco de medición
horizontalmente, y retorne el medidor a la posición hacia arriba Repita el proceso de
inversión y agitado durante un mínimo de 45 s y hasta que el concreto se libere y se pueda
escuchar el movimiento del agregado en el medidor al invertirlo.
PASO N° 06: Coloque una mano sobre el cuello del medidor y la otra sobre el ala. Usando
la mano sobre el cuello, incline el extremo superior del medidor aproximadamente 0.8
rad [45º] respecto a la posición vertical con el canto inferior del cuenco de medición
descansando en el piso o sobre la superficie de trabajo. Usando la mano sobre el ala para
rotar el medidor, role vigorosamente el medidor ¼ a ½ giro hacia adelante y atrás varias
veces, comenzando y deteniendo el rolado rápidamente. El agregado debe

escucharse deslizando en el medidor durante este proceso.
PASO N°07: Coloque la unidad hacia arriba y afloje el extremo superior para permitir que
se estabilice toda la presión. Deje parado el medidor mientras el aire sube hasta el extremo
superior y hasta que el nivel de líquido se estabilice.
Hasta aquí se realizó lo que respecta a el procedimiento de dicho método. Ahora en ese
cuadro se presentará la toma de datos para el respectivo análisis:
ANÁLISIS Y RESULTADOS
1. Diseño de Mezcla
Tabla N°1: Características de los agregados de la mezcla de concreto
Propiedades físicas de los agregados

Caracterización Agregado FINO Agregado GRUESO
Peso unitario suelto (Kg/m3) 1655.73 1527.53
Peso unitario compactado (Kg/m3) 1853.15 1670.76
Densidad específica aparente (Kg /m3) 2720 2761
Tamaño Máximo -- N° 1 "
Tamaño máximo nominal -- N° 3/4"
Módulo de finura 2.3 --
Contenido de humedad (%) 0.89 0.78
Absorción (%) 1.7 1.69
Fuente: Propia
Se utilizó el cemento … para el diseño de mezcla respectivo donde se realizó el

ensayo de contenido de aire.
Peso específico del Cemento ((g/𝑐𝑚3 )=
Tabla N°2: Proporciones del diseño de mezcla
Fuente: Propia
Tomando en cuenta estos porcentajes se realizará la respectiva corrección

debida.
Masa total del diseño de mezcla: Kg
MATERIAL MASA (KG) % VOL

AG 1128.14 47.19 0.409
AF 715.56 29.93 0.263
CEMEN 326.43 13.65 0.109
AGUA 220.52 9.22 0.221
TOTAL 2390.66 100
Tabla N°2: Proporciones del diseño de mezcla
Fuente: Propia
2. Criterios de Diseño:
MATERIAL MASA (KG) %
AG 1,88 47.19
AF 1.20 29.93
CEMENTO 0.55 13.65
AGUA 0.37 9.22
TOTAL 4 100
a) Agregado Grueso: Con un tamaño máximo nominal de N°3/4.

b) Agregado Fino:
c) Nivel de compactación: Se consideró Ligeramente Compactado, debido a que
este nivel de compactación permite contener un mayor contenido de pasta en la mezcla.
3. Calculo del Contenido de Aire:
CAPITULO III
CONCLUSIONES
 Con los ensayos realizados en el laboratorio de la Universidad Nacional de

Trujillo (UNT) hemos aprendido a cómo utilizar adecuadamente los equipos y por
ello llegar a determinar el peso específico mediante el método de la parafina.
 Se aplicó el principio de Arquímedes para calcular la variación de volumen.
 Hemos concluido que el peso específico del suelo inalterado mediante el método
mencionado anteriormente es 𝛿𝑚 = 1.83 g/cm3 .
 Es necesario saber que el peso específico de los sólidos nos permite calcular otras
relaciones de importancia que nos ayudarán a caracterizar el suelo de forma
preliminar y que proporcionará una guía para dirigir el estudio e identificar las
dificultades más probables con las que se pueda enfrentar.
RECOMENDACIONES
 Al compactar por varillado la primera capa, tenga cuidado de no dañar el fondo

del cuenco de medición para asi no producir algún daño a la base del medidor de
aire.
 Para impedir que el agregado se deposite en el cuello de la unidad, no la mantenga

invertida más de 5 segundos por vez.
 Si en algún momento durante los procedimientos de inversión y rolado se observa

que existe una fuga de líquido del medidor, el ensayo es inválido y se debe
comenzar un nuevo ensayo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Manual de ensayo de laboratorio de universidad nacional de ingeniería.
http://es.slideshare.net/Irveen/contenido-de-humedad-y-anlisis-granulomtrico
http://www.lms.uni.edu.pe/Determinacion%20del%20contenido%20de%20Humed
ad.pdf
Bowles, Joseph E. 1981. Manual de laboratrio de suelos en ingenieria civil. Mexico : Mc

Graw - Hill, 1981.
Bowles, J. (1981). Manual de Laboratorio de Suelos en la Ingeniería
Civil. México. Mc. Graw-Hill Latinoamericana. Recuperado de
https://www.slideshare.net/DIEGOHUERFANO/manual-de-laboratorio-de-suelos-
en-ingenieria-civil-joseph-e-bowles?from_action=save
Crespo, C. (1998). Mecánica de Suelos y Cimentaciones. México D. F. LUMISA
Noriega Editores

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Dando cumplimiento y conforme a las normas establecidas en el Reglamento Técnica

De la misma manera agradecemos a todos los docentes de la Universidad Nacional de

Con la finalidad de mejorar el rendimiento y aportar conocimiento técnico en los diversos

La finalidad de éste trabajo es determinar el porcentaje de de una muestra de suelo usando

Palabras clave: Pesos específico, Suelos, Muestra

Keywords: Specific weights, Soils, Sample

Figura N°01: Volumen de componentes del concreto

Componentes del concreto

Tabla N° 01: Componentes principales del cemento Portland.

B.1. Clasificación de los agregados según su gradación

Tabla N° 03: Limites Granulométricos del agregado fino (ASTM C33)

B.1.2. Agregado grueso

Tabla N° 04: Husos Granulométricos del agregado grueso (ASTM C33)

Concreto en climas fríos

Figura N°06: Mecanismos físicos y químicos del

La desintegración del concreto por acción alterna de heladas y deshielos, es debida

C. Factores que afectan la resistencia del concreto frente al congelamiento

Volumétrico ASTM C173

Gravimétrico ASTM C138

De Presión ASTM C231

Figura N°07: Equipo utilizado en el

Figura N° 08: Medidor de Aire. Fuente: Propia

Un embudo con un conducto de un tamaño tal que permita que se

Figura N°09: Embudo. Fuente: Propia

2.2. Varilla Compactadora:

Una varilla redonda, lisa, derecha, de acero, de polietileno de alta densidad, o

FIGURA N° 10: Varilla Compactadora.

2.3. Taza Calibrada:

FIGURA N° 11: Taza Calibrada.

2.4. Alcohol Isopropilico:

FIGURA N° 12: La muestra de suelo

2.5. Jeringa de goma:

FIGURA N°13: Jeringa de

FIGURA N°14: Martillo de

2.7. Pala Pequeña:

De un tamaño suficientemente grande para que cada cantidad de concreto

FIGURA N°15: Pala Pequeña

La balanza electrónica es un instrumento muy importante porque lo

FIGURA N°16: Balanza

veces, comenzando y deteniendo el rolado rápidamente. El agregado debe

Tabla N°1: Características de los agregados de la mezcla de concreto

Propiedades físicas de los agregados

Se utilizó el cemento … para el diseño de mezcla respectivo donde se realizó el

Tomando en cuenta estos porcentajes se realizará la respectiva corrección

MATERIAL MASA (KG) % VOL

Tabla N°2: Proporciones del diseño de mezcla

a) Agregado Grueso: Con un tamaño máximo nominal de N°3/4.

3. Calculo del Contenido de Aire:

 Con los ensayos realizados en el laboratorio de la Universidad Nacional de

 Se aplicó el principio de Arquímedes para calcular la variación de volumen.

 Al compactar por varillado la primera capa, tenga cuidado de no dañar el fondo

 Para impedir que el agregado se deposite en el cuello de la unidad, no la mantenga

 Si en algún momento durante los procedimientos de inversión y rolado se observa

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