Elaboracion de Concreto Con Adicion de Polietileno Hdpe

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“ELABORACIÓN DE CONCRETO FĆ 210 𝐊𝐆/𝐂𝐌𝟐 CON

ADICION DE POLIETILENO HDPE”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL
Autor(es) : Bach. Irwing Alfredo Bravo Monteza

Bach. Katerine Rossana Carrasco Lopez
Asesor : Ing. César Jesús Díaz Coronel
JAÉN- PERÚ, SEPTIEMBRE, 2019
I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“ELABORACIÓN DE CONCRETO FĆ 210 𝐊𝐆/𝐂𝐌𝟐 CON

ADICION DE POLIETILENO HDPE”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL
Autor(es) : Bach. Irwing Alfredo Bravo Monteza

Bach. Katerine Rossana Carrasco Lopez
Asesor : Ing. César Jesús Díaz Coronel
JAÉN- PERÚ, SEPTIEMBRE, 2019
I
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL ............................................................................................................... I
INDICE DE TABLAS ......................................................................................................... IV
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ V
INDICE DE ANEXOS ........................................................................................................ VI
RESUMEN .........................................................................................................................VII
ABSTRACT ..................................................................................................................... VIII
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 1
1.1. Planteamiento del problema.................................................................................... 2
1.2. Antecedentes de la investigación ............................................................................ 2
1.3. Marco Teórico ......................................................................................................... 5
1.3.1. Polietileno de Alta Densidad ........................................................................... 5
1.3.2. Concreto .......................................................................................................... 6
1.3.3. Componentes básicos del Concreto ................................................................. 6
1.3.4. Ensayos para los agregados ............................................................................. 8
1.3.5. Ensayos para el concreto ................................................................................. 9
1.3.6. Concreto reforzado con fibras ....................................................................... 10
II. OBJETIVOS................................................................................................................. 12
2.1. Objetivo general .................................................................................................... 12
2.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 12
3.1. Ubicación del proyecto ......................................................................................... 13
3.2. Materiales utilizados ............................................................................................. 14
3.2.1. Cemento ......................................................................................................... 14
3.2.2. Agregados ...................................................................................................... 14
3.2.3. Agua .............................................................................................................. 15
3.2.4. Fibras de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) ........................................... 15
3.3. Variables de la Investigación ................................................................................ 15
I
3.3.1. Variables dependientes .................................................................................. 15
3.3.2. Variables independientes ............................................................................... 15
3.4. Tipo de investigación ............................................................................................ 15
3.4.1. Según su diseño ............................................................................................. 15
3.4.2. Según su enfoque ........................................................................................... 16
3.5. Diseño de investigación ........................................................................................ 16
3.6. Métodos, técnicas e instrumentos y procesamiento de recolección de datos. ...... 17
3.6.1. Instrumentos de Recolección de Datos .......................................................... 17
3.6.2. Técnicas ......................................................................................................... 17
3.6.3. Procedimientos de la Investigación ............................................................... 17
IV. RESULTADOS ........................................................................................................ 20
4.1. Ensayo de los agregados ....................................................................................... 20
4.1.1. Contenido de humedad .................................................................................. 20
4.1.2. Análisis Granulométrico ................................................................................ 21
4.1.3. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado fino .................... 24
4.1.4. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Grueso ............... 24
4.1.5. Peso Unitario Suelto y Compactado de AG y AF ......................................... 25
4.1.6. Resumen de los ensayos del agregado grueso ............................................... 27
4.1.7. Resumen de los ensayos del agregado fino ................................................... 27
4.2. Datos de diseño de mezclas .................................................................................. 27
4.2.1. Materiales de diseño por metro cubico corregidos por humedad .................. 28
4.2.2. Proporciones de Fibra HDPE ........................................................................ 28
4.3. Ensayos de Concreto Fresco ................................................................................. 29
4.4. Ensayos de resistencia a compresión .................................................................... 30
4.5. Análisis estadístico ............................................................................................... 33
4.5.1. Análisis a los 7 días de tratamiento ............................................................... 33
4.5.2. Análisis a los 14 días de tratamiento ............................................................. 33
II
4.5.3. Análisis a los 28 días de tratamiento ............................................................. 34
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................... 35
5.1. Discusión de las Características de los agregados ................................................ 35
5.2. Discusión del diseño de mezcla ............................................................................ 35
5.3. Discusión sobre ensayos de control de calidad en el concreto fresco................... 35
5.3.1. Asentamiento del concreto (Slump) .............................................................. 35
5.3.2. Contenido de Aire en el concreto fresco Método de Presión Contenido....... 35
5.3.3. Peso unitario del concreto fresco ................................................................... 36
5.3.4. Temperatura del concreto .............................................................................. 36
5.4. Discusión sobre ensayo a compresión de los Especímenes de concreto .............. 36
5.5. Prueba estadística .................................................................................................. 36
5.5.1. Discusión a los siete días ............................................................................... 36
5.5.2. Discusión a los catorce días ........................................................................... 37
5.5.3. Discusión a los veintiocho días ..................................................................... 37
5.6. Discusión en referencia a los antecedentes ........................................................... 38
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................... 40
6.1. Conclusiones ......................................................................................................... 40
6.2. Recomendaciones ................................................................................................. 41
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 42
DEDICATORIA .................................................................................................................. 44
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... 45
ANEXOS ............................................................................................................................. 46
III
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades físicas del HDPE ................................................................................ 5
Tabla 2. Propiedades mecánicas del HDPE ......................................................................... 6
Tabla 3. Propiedades térmicas del HDPE ............................................................................. 6
Tabla 4. Tipos de cementos portland. ................................................................................... 7
Tabla 5. Requerimientos químicos y físicos del Cemento Tipo I ........................................ 7
Tabla 6. Ensayos de laboratorio y normativa .................................................................... 17
Tabla 7. Resultado del contenido de humedad del agregado fino ...................................... 20
Tabla 8. Resultado del contenido de humedad del agregado grueso .................................. 20
Tabla 9. Granulometría del agregado fino .......................................................................... 21
Tabla 10. Granulometría del agregado grueso.................................................................... 22
Tabla 11. Resultados del Peso Específico y Porcentaje de Absorción del agregado fino .. 24
Tabla 12. Resultados del Peso Específico y Porcentaje de Absorción del agregado grueso
............................................................................................................................................. 24
Tabla 13. Resultados del Peso unitario Suelto y Compactado o Varillado del agregado fino
............................................................................................................................................. 25
Tabla 14. Resultados del Peso unitario Suelto y Compactado o Varillado del agregado
grueso .................................................................................................................................. 26
Tabla 15. Resultados de los ensayos del agregado grueso ................................................. 27
Tabla 16. Resultados de los ensayos del agregado fino ..................................................... 27
Tabla 17. Datos del diseño de mezclas .............................................................................. 27
Tabla 18. Peso de los materiales corregidos por humedad ................................................. 28
Tabla 19. Peso de los materiales por tanda ......................................................................... 28
Tabla 20. Proporciones de Fibra HDPE ............................................................................. 28
Tabla 21. Resultados del concreto en estado fresco ........................................................... 29
Tabla 22. Resultados de los promedios del ensayo de la Resistencia a la Compresión del
Concreto .............................................................................................................................. 30
Tabla 23. Incremento de la Resistencia con respecto a concreto patrón (0.00%) .............. 31
Tabla 24. Análisis de medias (7 días) .................................................................................. 33
Tabla 26. Análisis de medias ( 14 días) ............................................................................... 33
Tabla 26. Análisis de medias (28 días) ................................................................................ 34
Tabla 27. Análisis de varianza (7 días) ............................................................................... 77
Tabla 28. Comparaciones en parejas de Tukey ( 7 días) ..................................................... 77
IV
Tabla 29.Pruebas simultáneas de Tukey para diferencias de las medias ( 7 días) .............. 78
Tabla 30.Análisis de varianza ( 14 días).............................................................................. 79
Tabla 31.Comparaciones en parejas de Tukey (14 días) ..................................................... 80
Tabla 32.Pruebas simultáneas de Tukey para diferencias de las medias ( 14 días) ............ 80
Tabla 33. Análisis de varianza ( 28 días) ............................................................................ 81
Tabla 34.Comparaciones en parejas de Tukey ( 28 días) .................................................... 82
Tabla 35.Pruebas simultáneas de Tukey para diferencias de las medias ( 28 días) ............ 82
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sistema de Identificación de Envases HDPE ........................................................ 5
Figura 2. Mapa de ubicación de la provincia de Jaén ......................................................... 13
Figura 3. Cemento Tipo I ................................................................................................... 14
Figura 4. Agregado grueso y agregado fino ....................................................................... 14
Figura 5. Recolección de la fibra HDPE ............................................................................ 15
Figura 6. Diseño de Investigación ...................................................................................... 16
Figura 7. Representación esquemática del procedimiento de la investigación .................. 19
Figura 8. Ensayo de contenido de humedad ....................................................................... 21
Figura 9. Curva granulométrica del agregado fino ............................................................. 22
Figura 10. Curva granulométrica del agregado grueso....................................................... 23
Figura 11. Ensayo de análisis granulométrico .................................................................... 23
Figura 12. Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción de los agregados ........... 25
Figura 13. Ensayo de Peso unitario suelto y compactado de AG Y AF ............................. 26
Figura 14. Fibra HDPE ....................................................................................................... 28
Figura 15. Ensayos al concreto fresco ................................................................................ 29
Figura 16. Resistencia a la Compresión ............................................................................. 30
Figura 17. Ensayo a compresión de testigos cilíndricos ..................................................... 31
Figura 18. Incremento de resistencia a los 28 días ............................................................. 32
Figura 19. Gráfica de probabilidad de Resistencia máxima ( 7 días) ................................. 76
Figura 20. Prueba de igualdad de varianzas ( 7 días) ......................................................... 76
Figura 21. Gráfica de probabilidad de Resistencia máxima (14 días) ................................ 78
Figura 22. Prueba de igualdad de varianzas (14 días) ........................................................ 79
Figura 23. Gráfica de probabilidad de resistencia máxima (28 días) ................................. 80
V
Figura 24. Prueba de igualdad de varianzas (28 días) ........................................................ 81
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. Resultados de ensayos de los agregados para concreto .................................... 47
ANEXO 2. Resultados Diseño de mezclas .......................................................................... 53
ANEXO 3. Resultados de ensayos al concreto fresco ......................................................... 58
ANEXO 4. Resultados Resistencia a la compresión del concreto ...................................... 61
ANEXO 5. Certificado de calibración de equipos .............................................................. 66
ANEXO 6. Panel fotográfico............................................................................................... 70
ANEXO 7. Resultados de análisis estadístico ..................................................................... 75
VI
RESUMEN
El polietileno HDPE es el material que más se desecha y uno de los elementos que más afecta
al medio ambiente; al exterior supera los 150 años en degradarse, es por este motivo que se
buscó una manera de aprovechar éste elemento, para conseguir mezclas de concreto más
adecuadas, eficientes, livianas, ecológicas y económicas. El presente trabajo tiene como
objetivo determinar la influencia en la resistencia a la comprensión del concreto f′c 210
kg/cm² añadiendo fibras HDPE al 0.00%, 0.03 %, 0.06%, 0.09% en relación al peso del
concreto. Las fibras fueron recolectadas producto del reciclaje para su posterior trituración
y lavado, trabajando con una dimensión promedio de 6.5 mm a 9.0 mm. Para la elaboración
del concreto se buscó los materiales que cumplieran con la norma técnica peruana para luego
realizar el diseño de mezcla con el método ACI con sus respectivos ensayos al concreto
fresco y seco. Se desarrollaron 108 probetas, 27 para cada porcentaje de adición (0.00%,
0.03 %, 0.06%, 0.09%), luego se evaluaron los testigos a compresión a los 7, 14 y 28 días
respectivamente. Se tomó como base al concreto patrón la cual no contenía fibras de
polietileno HDPE para elaborar una comparación con el resto de muestras, se obtuvo un
aumento del 4.91 %, 11.19% y 11.62% con adición de fibra al 0.03%, 0.06 % y 0.09 %.
Palabras clave: concreto, fibras de polietileno HDPE, resistencia a compresión.
VII
ABSTRACT
HDPE polyethylene is the material that is most discarded and one of the elements that most
affects the environment; abroad exceeds 150 years to degrade, it is for this reason that a way
was sought to take advantage of this element, to achieve more suitable, efficient, light,
ecological and economic concrete mixtures. The purpose of this work is to determine the
influence on the resistance to understanding of concrete f′c 210 kg / cm² by adding 0.00%,
0.03%, 0.06%, 0.09% HDPE fibers in relation to the weight of the concrete. The fibers were
collected as a result of recycling for subsequent crushing and washing, working with an
average dimension of 6.5 mm to 9.0 mm. For the elaboration of the concrete, the materials
that met the Peruvian technical norm were sought and then the mixture design with the ACI
method was carried out with their respective tests of fresh and dry concrete. 108 test pieces
were developed, 27 for each percentage of addition (0.00%, 0.03%, 0.06%, 0.09%), then the
compression controls were evaluated at 7, 14 and 28 days respectively. Based on the standard
concrete which did not contain HDPE polyethylene fibers to make a comparison with the
rest of the samples, an increase of 4.91%, 11.19% and 11.62% was obtained with the addition
of 0.03%, 0.06% and 0.09% fiber.
Keywords: concrete, HDPE polyethylene fibers, compressive strength.
VIII
I. INTRODUCCIÓN
Los plásticos ocupan el segundo lugar en cantidad de residuos desechados en el mundo. En

el Perú, el 10% de residuos es plástico y solo se recicla el 1.9% de los 7 005 576 toneladas
de plásticos desechadas, según el Ministerio del Ambiente.
La población necesita viviendas más accesibles, que requieran contar con materiales de
construcción más livianos, ecológicos y económicos, con una resistencia suficiente; para ello
es la utilización de material plástico HDPE reciclado que se adicionó en diferentes
porcentajes al peso del concreto f′c 210 kg/cm².
El concreto es el material de construcción más usado en el mundo, y muy esencial en el

sector de la construcción. Actualmente se viene realizando investigaciones con diferentes
productos convencionales, en este caso el polietileno HDPE.
En esta investigación se determinó el porcentaje adecuado de polietileno HDPE que permita

tener diferentes testigos de concreto f′c 210 kg/cm², para obtener un producto útil para la
sociedad, contribuyendo a la tecnología ambientalista dentro de la industria de la
construcción.
1
1.1. Planteamiento del problema
La ciudad de Jaén está creciendo rápidamente y su población va en aumento constante,

generando más residuos sólidos que no son manejados adecuadamente, contaminando el
medio ambiente.
Jaén no cuenta con un programa eficiente de reutilización de materiales de polietileno,

situación que contribuye a que estos desechos terminen en las calles, quebradas o en un
relleno sanitario donde el compactado y tratamiento no es el mejor.
La necesidad de un adecuado programa de reciclado y la búsqueda de materiales más ligeros

y con un óptimo rendimiento en la construcción, llevó a realizar una investigación para ver
la resistencia a comprensión del concreto con adición de polietileno HDPE.
¿Es factible incrementar la resistencia del hormigón utilizando fibras de polietileno HDPE?
1.2. Antecedentes de la investigación
(Baldenebro López, 2015) Indica que las fibras de refuerzo pueden tener formas muy
variadas: rectas, onduladas, corrugadas, con extremos conformados, dentadas y otras. Las
secciones también pueden ser muy variadas: circulares, cuadradas, rectangulares y planas.
En relación al concreto reforzado con fibras de PET reciclado, los resultados obtenidos en
esta investigación demuestran que es factible que fibras obtenidas directamente del reciclaje
de los envases de plástico pos-consumo puedan utilizarse con el objetivo de fabricar
concretos con mejores propiedades mecánicas.
(Elzafraney, Soroushian, & Deru, 2005) Desarrollo dos prototipos de vivienda en el cual la
única diferencia era que uno utilizaba concreto convencional y el otro usa plástico reciclado,
(residuos triturados mixtos en longitudes entre 0.84 y 13mm de polietileno de alta densidad
HDPE, policloruro de vinilo PVC y polipropileno PP proveniente de basureros).
(Hernández, 2019) Explica que por las propiedades del HDPE, que tiene mayor densidad y
dureza que el PET o el policloruro de vinilo (PVC), buscó un proceso sencillo para
incorporarlo al concreto; fue así como se percató de que lo más conveniente era la trituración
mecánica. Es un proceso primario que permite obtener partículas recicladas de polietileno
2
de alta densidad de un tamaño óptimo para equipararlas con el agregado natural del concreto
y adicionarlas a éste.
En el mundo, el plástico más utilizado no es el tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas
en inglés), sino el polietileno de alta densidad (HDPE), con el que se fabrican tuberías para
distribuir agua potable, envases de alimentos, detergentes, empaques para partes
automotrices y moldes, entre otros.
Al incorporar plásticos a mezclas de concreto tienden a reducir sus factores de resistencia

(compresión, flexo-tracción y tensión). No obstante, el combinado con HDPE cumplió
normativamente con los valores de resistencia que establecen algunos reglamentos
estructurales, es decir, su aplicación es viable.
(Martinez Lozada, 2008) Afirma que las construcciones de viviendas realizadas con refuerzo
de fibras a partir de plástico reciclado, puede generar un ahorro del 22.1 % al 37.86%
comparado con una construcción tradicional.
(Gaggino, 2008) Menciona que los residuos de plástico son seleccionados y triturados en un
molino especial, y así son incorporados a mezclas cementicias, sin necesidad de un lavado
previo (salvo en el caso que se utilicen residuos muy contaminados tomados de la basura,
sin un acopio separado). El bajo requerimiento de limpieza se explica porque los desechos
quedan confinados en la masa de un hormigón.
(Harmsen, 2005) Las fibras se han utilizado hace mucho tiempo, en concreto se usan
principalmente en concreto pre- mezclado, concreto pre- fabricado, pavimentos y shot- crete.
Pueden ser de acero, plástico, vidrio o materiales naturales como celulosa de madera. Sus
longitudes usuales varían de 6 mm a 150 mm con espesor que varían de 0.005 a 0.75 mm.
Se agregan al concreto en proporciones menores al 1% en volumen, en la mayoría de los

casos. Impiden las pequeñas rajaduras debidas a la contracción de fragua y a la deformación
plástica. Dan muy buenos resultados en secciones delgadas.
(Mamani Apaza, 2015) Sustenta que en nuestro Perú, existen zonas como por ejemplo en la
Selva donde no se dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de
las veces se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el material resultante, por lo
que es imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales
3
artificiales en aquellas regiones, estimulando en las Universidades la investigación orientada
hacia la solución técnica y económica de estos problemas.
(Reyna Pari, 2016) Señala que se logró determinar los resultados de reutilizar los residuos
de plástico PET, papel y bagazo de caña de azúcar como materia prima en la elaboración de
concreto ecológico para la construcción de viviendas de bajo costo, quedando demostrado
que, si se pueden reutilizar estos residuos, en los porcentajes propuestos, para reemplazar los
áridos del concreto.
Realizó el análisis de costos unitarios del concreto normal y el concreto conteniendo los
residuos de plástico PET al 20%, como resultado se obtuvo que hay un ahorro de S/. 14.25
por m3 al utilizar plástico PET.
(Armas Aguilar, 2016) Demuestra que de los efectos de la adición de fibra de polipropileno
en las propiedades mecánicas del concreto hidráulico (compresión y flexión). Ambas
propiedades se ven incrementadas con la adición de fibra de polipropileno,
aproximadamente en un 3% y 14% a la edad de 28 días, respectivamente.
(Esquivel Delgado & Ticliahuanca Mendoza, 2019) Incorporan plástico PET en

proporciones de 0.00%, 0.03%, 0.05% y 0.07%, con respecto al volumen total del concreto,
donde se muestra un aumento en cada ensayo realizado con adición de tereftalato de
polietileno, siendo el más significativo al 0.07% evaluado a comprensión.
4
1.3. Marco Teórico
1.3.1. Polietileno de Alta Densidad
El polietileno de alta densidad o PEAD (HDPE en inglés) es un polímero de cadena lineal
no ramificada, por lo cual su densidad es alta y las fuerzas intermoleculares también.
Los objetos fabricados con HDPE se identifican, en el sistema de identificación americano
SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente símbolo en la parte inferior o posterior
(QuimiNet.com, 2011):
Figura 1. Sistema de Identificación de Envases HDPE

Las características del HDPE son perfectas para la fabricación de diferentes productos en
diversos ámbitos. Este polímero presenta una gran rigidez y dureza, siendo a su vez de fácil
procesado por su flexibilidad. Tiene una alta resistencia a impactos y a sustancias y agentes
químicos. Soporta las altas temperaturas con éxito y con alto nivel de opacidad. Cabe
destacar que este tipo de termoplástico es muy ligero y económico. (Form, 2018)
1.3.1.1. Propiedades del HDPE

Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión) y mejor
resistencia química y térmica que el polietileno de baja densidad, debido a su mayor
densidad. Además es resistente a bajas y altas temperaturas, impermeable, inerte (al
contenido), con poca estabilidad dimensional y no tóxico.
Tabla 1. Propiedades físicas del HDPE

PROPIEDADES FISICAS
Absorción de agua en 24h (%) < 0,01
Densidad (g/cm3) 0,94-0,97
Índice refractivo 1,54
Resistencia a la radiación Aceptable
Resistencia al ultra -violeta Mala
Coeficiente de expansión lineal (𝐾 −1 ) 2 x 10−4
Grado de cristalinidad (%) 60-80
Fuente: Plastiductos
5
Tabla 2. Propiedades mecánicas del HDPE
PROPIEDADES MECÁNICAS
Módulo elástico E (N/𝑚𝑚2 ) 1000
Coeficiente de fricción 0,29
Módulo de tracción (Gpa) 0,5-1,2
Relación de Poisson 0,46
Resistencia a tracción (MPa) 15-40
Esfuerzo de rotura (𝑁/𝑚𝑚2) 20-30
Elongación a ruptura (%) 12
Tabla 3. Propiedades térmicas del HDPE
PROPIEDADES TÉRMICAS
Calor específico ( 𝐽 𝐾 𝐾𝑔−1 )
−1 1900
6 −1
Coeficiente de expansión ( 𝑥 10 𝐾 ) 100-200
Conductividad térmica a 23°C (W/mK ) 0,45-0,52
Temperatura máxima de utilización (°C) 55-120
Temperatura de reblandecimiento ( °C) 140
Temperatura de cristalización ( °C) 130-135
1.3.2. Concreto
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivo, que inicialmente denota una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes, por lo que lo hace un material ideal para la
construcción. (Paquel Carbajal, 1998)
1.3.3. Componentes básicos del Concreto

1.3.3.1. Cemento
Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene: sílice, alúmina y óxido
de hierro y que forma, por adición de una cantidad apropiada de agua, una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. (Rivera Lopez, 2013)
A. Clasificación
6
Tabla 4. Tipos de cementos portland.
Tipos de cemento Características

Tipos I Portland normal
Tipos II Portland moderada resistencia a los sulfatos
Tipos III Portland fraguado rápido, alta resistencia inicial
Tipos IV Portland bajo calor de hidratación
Tipos V Portland alta resistencia a los sulfatos
Fuente: Norma ASTM C150
B. Cemento Portland Tipo I
El cemento portland normal Tipo I se empleará en todos aquellos casos en que no se
requieren en el concreto las propiedades especiales especificadas para los otros
Tipos. Debe cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C150 o NTP 334 039.
(Rivva Lopez, Cementos, 2000)
Tabla 5. Requerimientos químicos y físicos del Cemento Tipo I
Requisito NTP 334.009/

COMPOSICIÓN QUIMICA CPSAA
ASTM C150
MgO % 2.3 Máximo 6.0

SO3 % 2.7 Máximo 3.0
Pérdida por Ignición % 3.0 Máximo 3.5
Residuo Insoluble % 0.92 Máximo 1.5
Requisito NTP 334.009/

PROPIEDADES FISICAS CPSAA
ASTM C150
Contenido de Aire % 7 Máximo 12

Expansión en Autoclave % 0.09 Máximo 0.80
Superficie Específica 𝑐𝑚2 /𝑔 3750 Mínimo 2800
Densidad g/mL 3.10 NO ESPECIFICA
Resistencia Compresión:
Resistencia Comprensión a MPa 26.1 Máximo 12.0
3 días (Kg/𝑐𝑚2 ) (266) (Mínimo 122)
Resistencia Comprensión a MPa 33.9 Mínimo 19.0
7 días (Kg/𝑐𝑚2 ) (346) (Mínimo 194)
Resistencia Comprensión a MPa 42.3 Mínimo 28.0
28 días (*) (Kg/𝑐𝑚2 ) (43.1) (Mínimo 286)
Tiempo de Fraguado Vicat:

Fraguado Inicial min 138 Mínimo 45
Fraguado Final min 267 Máximo 375
Fuente: Cementos Pacasmayo
7
1.3.3.2. Agregado fino
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8 y que queda retenido en el tamiz N°200. El más usual
de los agregados finos es la arena, definida como el producto resultante de la desintegración
natural de las rocas. (Rivva Lopez, 2000)
1.3.3.3. Agregado grueso

Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el Tamiz N°4 y es
proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. El agregado grueso suele
clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La grava es el agregado grueso
proveniente de la disgregación y abrasión natural de materiales pétreos. Se le encuentra
generalmente en canteras y lechos de ríos depositado en forma natural. La piedra chancada,
o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas y gravas.
(Rivva Lopez, 2000)
1.3.3.4. Agua
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del
cemento y hacer la mezcla manejable. Como norma general se considera que el agua es
adecuada para producir mortero u hormigón si su composición química indica que es apta
para el consumo humano, sin importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no; es decir,
casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga sabor u olor notable sirve para
mezclar el mortero o el concreto. (Rivera Lopez, 2013).
1.3.3.5. Aditivo
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas características del
proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
(Paquel Carbajal, 1998)
1.3.4. Ensayos para los agregados

Según la Norma Técnica Peruana los agregados deben cumplir con los límites establecidos
en la NTP 400.037, aquellos métodos de ensayos que permitan verificar si el agregado es el
adecuado y el óptimo para el diseño de mezclas.
8
a) Extracción de muestras:
NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
b) Contenido de Humedad
NTP 339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregados por secado.
b) Análisis Granulométrico:
NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
c) Peso Específico y Porcentaje de Absorción:
NTP 400.021 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado grueso
NTP 400.022 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino
d) Peso Unitario Suelto y Varillado
NTP 400.017 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
1.3.5. Ensayos para el concreto

1.3.5.1. Ensayo en estado fresco
El control de calidad del concreto depende en primera instancia de los procedimientos de
muestreo que permitan contar con porciones representativas para el análisis correspondiente.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ATMC-172.
a) Ensayo para la medición del asentamiento:

NTP 339.035 CONCRETO. Método de ensayo para la medición del asentamiento
del concreto de cemento portland.
b) Ensayo para determinar el peso unitario y rendimiento:
NTP 339.046 CONCRETO. Método de Ensayo gravimétrico para determinar el peso
por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón.
c) Ensayo para determinar el contenido de aire:
NTP 339.083 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para contenido del aire
de mezcla de hormigón (concreto) fresco por el método de presión.
9
d) Ensayo para determinar la temperatura:
NTP 339.184 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de las mezclas de hormigón.
1.3.5.2. Ensayo en estado endurecido
a) Ensayo de Resistencia a la compresión de testigos cilíndricos de concreto:
NTP 339.034 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas.
b) Ensayo de Resistencia a la flexión de testigos prismáticos de concreto:
NTP 339.078 CONCRETO. Método de ensayo para determinar la resistencia a la
flexión del hormigón en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del
tramo.
1.3.6. Concreto reforzado con fibras
El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente
distribuidas y orientadas al azar. Según la definición del ACI-American Concrete Institute,
no es más que concreto hecho a partir de cementos hidráulicos, conteniendo agregados finos,
o gruesos, agua y fibras discretas o discontinuas cuya misión es contribuir a la mejora de
determinadas características de los concretos. (Universidad Peruana Union, 2016)
1.3.6.1. Tipos de fibras
MICROFIBRAS:
Normalmente son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que ayudan a reducir
la segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación de fisuras durante la
construcción. Las longitudes de las fibras de multifilamento oscilan entre los 12 y los 75
mm. (Antillon, 2016)
Estas fibras están destinadas a evitar la fisuración del concreto en estado fresco o antes de
las 24 horas. Se dosifican en el concreto para volúmenes entre 0.03% a 0.15% del mismo.
Las más frecuentes son las fibras en polipropileno (Tipo SikaFiber®AD) cuya dosificación
en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3 de concreto. Se trata de dosificaciones extremadamente
bajas pero muy eficientes que previenen la fisuración del concreto por retracción plástica.
10
MACROFIBRAS:
Generalmente son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o naturales, los
cuales se utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en
cualquier dirección. Las fibras actúan como malla electrosoldada y varillas de refuerzo,
incrementando la tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de carga
posterior al agrietamiento. Entre los beneficios del uso de concreto reforzado con fibras se
encuentran el incremento de la resistencia al impacto y a la fatiga. Su diámetro oscila entre
los 0.25 mm y 1.5 mm con longitudes variables entre 13 mm y 70 mm. (Antillon, 2016).
11
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
 Determinar la influencia en la resistencia a la compresión del concreto f′c 210 kg/cm²

añadiendo fibras HDPE.
2.2. Objetivos específicos
 Elaborar muestras de concreto patrón con una resistencia f′c 210 kg/cm² y muestras
de concreto adicionando polietileno de alta densidad (HDPE) en diferentes
porcentajes.
 Ensayar las probetas conformadas con diferentes porcentajes de fibra así como las
pobretas con concreto normal.
 Comparar los resultados de resistencia a compresión obtenidas en cada ensayo, de
los diferentes porcentajes de partículas HDPE con el concreto patrón.
12
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Ubicación del proyecto

El presente trabajo se realizó en la zona urbana de la Provincia de Jaén, departamento de
Cajamarca. Con coordenadas geográficas X= 745625,38 y Y= 9363329,41 y altitud entre
600 a 700 msnm. El estudio comprendió lugares de la ciudad de Jaén donde se encontraban
la mayor presencia de residuos sólidos HDPE, para el proyecto se recolectó galones de
aceite de 5 litros, de distintas zonas marginales donde existían botaderos informales como
de las calles de esta ciudad.
Figura 2. Mapa de ubicación de la provincia de Jaén

Fuente: Plan de seguridad ciudadana de la ciudad de Jaén
13
3.2. Materiales utilizados
3.2.1. Cemento
El cemento que se utilizó para esta investigación fue cemento Portland “Pacasmayo” Tipo I.
Figura 3. Cemento Tipo I
3.2.2. Agregados
El agregado fino se obtuvo de la “Cantera Josecito” ubicado en la carretera Jaén- Chamaya,
Provincia de Jaén- Departamento de Cajamarca.
El agregado grueso se obtuvo de la “Cantera Arenera Jaén” ubicado en la carretera Jaén- San
Ignacio, Provincia de Jaén- Departamento de Cajamarca. El tamaño máximo nominal (TMN)
elegido fue de 3/4”.
Figura 4. Agregado grueso y agregado fino
14
3.2.3. Agua
El agua utilizada fue agua potable suministrada por EPS Marañón.
3.2.4. Fibras de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
Las fibras HDPE se obtuvieron de la trituración artesanal de los residuos plásticos acopiados
por la empresa recicladora Cristian S.A.C. ubicada en la calle Guillermo Sánchez Chavez.
Las partículas de plástico HDPE se encuentran entre 6.5 mm y 9.0 mm de longitud.
Figura 5. Recolección de la fibra HDPE
3.3. Variables de la Investigación

3.3.1. Variables dependientes
 Resistencia a la comprensión,
3.3.2. Variables independientes

 Fibra de polietileno de Alta Densidad (HDPE) en diferentes porcentajes.
3.4. Tipo de investigación

3.4.1. Según su diseño
Diseño Experimental, porque se evaluó los efectos que produce la fibra HDPE (variable
independiente) en su resistencia a la comprensión del concreto (variable dependiente). La
experimentación se realizó en un laboratorio particular y en el laboratorio de la facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Jaén, para luego recolectar los datos en
formatos estándar de laboratorio y procesados estadísticamente.
15
3.4.2. Según su enfoque
Es cuantitativa, porque se explicó los resultados de los ensayos de resistencia de laboratorio
en función de datos numéricos.
3.5. Diseño de investigación

El presente trabajo de investigación se desarrolló con un diseño en bloque completamente al
azar (DBCA), donde se experimentó con 108 probetas de concreto con una resistencia fꞌc
210 kg/cm² con diferentes adiciones de fibra de polietileno de alta densidad (0.00%, 0.03%,
0.06%, 0.09%) en volumen del concreto, para la resistencia a compresión.
TESTIGOS DE
CONCRETO
TRADICIONAL CON ADICION

DE FIBRAS
EDAD 07 DIAS CON 0.03% CON 0.06% CON 0.09%

(N° Testigos:9)
EDAD 07 DIAS EDAD 07 DIAS EDAD 07 DIAS

EDAD 14 DIAS (N° Testigos: 9) (N° Testigos: 9) (N° Testigos:9)
(N° Testigos: 9)

EDAD 28 DIAS (N° Testigos: 9) (N° Testigos: 9) (N° Testigos: 9)
(N° Testigos: 9)

(N° Testigos: 9) (N° Testigos: 9) ( N° Testigos: 9)
Figura 6. Diseño de Investigación

Fuente: Elaboración propia
16
3.6. Métodos, técnicas e instrumentos y procesamiento de recolección de datos.
3.6.1. Instrumentos de Recolección de Datos
Los instrumentos utilizados para la recolección de datos son los ensayos estandarizados
mostrados en la Tabla 6, como las fichas de observación y los formatos de control de los
ensayos.
Tabla 6. Ensayos de laboratorio y normativa
ENSAYOS ESTANDARIZADOS NTP

1. Muestreo para materiales de construcción 400.010
2. Análisis Granulométrico 400.012
3. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Grueso 400.021
4. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Fino 400.022
5. Peso Unitario Suelto y Varillado 400.017
6. Contenido de Humedad 339.185
7. Asentamiento del Concreto (Slump) 339.035
8. Contenido de Aire en el Concreto Fresco Método de Presión 339.083
9. Peso Unitario y Rendimiento 339.046
10. Temperatura del Concreto 339.184
11. Resistencia a la Compresión de Testigos Cilíndricos de Concreto 339.034
Fuente: Elaboración Propia
3.6.2. Técnicas
Para el desarrollo de la presente investigación se aplicó la técnica de la Observación. Los
datos del proyecto se registraron en formatos estándares del Laboratorio de la facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Jaén teniendo en consideración las Normas
Técnicas Peruanas.
3.6.3. Procedimientos de la Investigación

Los procedimientos para la recolección de datos de esta investigación se presentan a
continuación de manera secuencial tal como fueron realizadas.
a) Selección de materiales y recolección de fibras de polietileno HDPE

Se visitó la cantera Josecito para adquirir el agregado fino, y la cantera Arenera
Jaén para el agregado grueso, para la fibra del polietileno HDPE, se recolectó de las
17
distintas zonas marginales de Jaén, como también de los botaderos formales e
informales.
b) Ensayo a los agregados
Se realizaron los ensayos a los agregados para determinar sus propiedades físicas y
mecánicas según las normas correspondientes en el laboratorio de la facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Jaén.
c) Diseño de mezclas
Con los datos obtenidos de los ensayos a los agregados, se procedió a elaborar el
diseño de mezclas del Concreto Patrón a una resistencia de 210 kg/cm² con el método
ACI, que sirvió de base para desarrollar el concreto con diferentes porcentajes de
fibras HDPE.
d) Elaboración de probetas
Se realizaron 27 especímenes por cada porcentaje de fibra.
e) Ensayos al concreto
Se realizaron los ensayos correspondientes al concreto en estado fresco como en
estado endurecido según las normas establecidas.
f) Procesamiento y análisis de resultados
Los datos recopilados de los ensayos fueron analizados y discutidos según las
investigaciones de los antecedentes de la investigación, concluyéndose la influencia
de las fibras HDPE en la resistencia del concreto, los resultados de las propiedades
mecánicas fueron analizados estadísticamente. Con los conocimientos obtenidos
sobre el tema, se presenta recomendaciones para futuras investigaciones.
18
ELABORACION DE CONCRETO FĆ 210 KG/ CM2 CON
ADICION DE POLIETILENO HDPE
SELECCIÓN DE MATERIALES Y
RECOLECCION DE FIBRAS DE ENSAYOS DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO
POLIETILENO HDPE AGREGADO GRUESO
DISEÑO DE MEZCLAS (ACI) 210 kg/cm2

POLIETILENO HDPE
DIAS
0% 0.03% 0.06% 0.09%
ELABORACION DE PROBETAS 7 9 9 9 9
14 9 9 9 9
ENSAYOS AL CONCRETO
28 9 9 9 9
EN ESTADO FRESCO EN ESTADO ENDURECIDO
ANALISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Figura 7. Representación esquemática del procedimiento de la investigación

19
IV. RESULTADOS
4.1. Ensayo de los agregados

4.1.1. Contenido de humedad
El ensayo de contenido de humedad del agregado fino se realizó teniendo en cuenta la NTP
339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
Tabla 7. Resultado del contenido de humedad del agregado fino
CONTENIDO DE HUMEDAD
1. Peso de la tara más suelo húmedo (gr) 655.00
2. Peso de la tara más suelo seco (gr) 636.00
3. Peso de la tara (gr) 19.00
4. Peso del agua (gr) 155.00
5. Peso de la muestra seca 481.00
6. Contenido de Humedad (%) 3.95%
Tabla 8. Resultado del contenido de humedad del agregado grueso
CONTENIDO DE HUMEDAD
1. Peso de la tara más suelo húmedo (gr) 2570.80
2. Peso de la tara más suelo seco (gr) 2521.60
3. Peso de la tara (gr) 49.20
4. Peso del agua (gr) 570.80
5. Peso de la muestra seca 1950.80
6. Contenido de Humedad (%) 2.52%
Fuente: Elaboración propia.
20
Figura 8. Ensayo de contenido de humedad
4.1.2. Análisis Granulométrico

El ensayo de granulometría del agregado fino como del agregado grueso se realizó teniendo
en cuenta la NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global.
Tabla 9. Granulometría del agregado fino
Abertura % % Que % %
Malla Peso %
Retenido Pasa Límite Limite
Retenido Retenido
Pulg. mm Acumulado Acumulado Inferior Superior
3/8 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00

Nº4 4.75 33.58 3.50 4.55 95.45 95.00 100.00
Nº8 2.36 104.80 10.93 15.48 84.52 80.00 100.00
Nº16 1.18 140.60 14.66 30.14 69.86 50.00 85.00
Nº30 0.60 216.80 22.60 52.75 47.25 25.00 60.00
Nº50 0.30 321.20 33.49 86.24 13.76 10.00 30.00
Nº100 0.15 99.82 10.41 96.64 3.36 2.00 10.00
Nº200 0.07 26.70 2.78 99.43 0.57 -- --
21
CURVA GRANULOMETRICA - AGREGADO FINO
100
80
% QUE PASA
60
40
20
0
10 1 0.1 0.01
DIAMETRO DE MALLA (mm)
% QUE PASA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
Figura 9. Curva granulométrica del agregado fino

Tabla 10. Granulometría del agregado grueso
Malla % % Que
Peso % % %
Retenido Pasa
Límite Límite
Pulg. mm Retenido Retenido
Acumulado Acumulado Inferior Superior
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00

3/4" 19.00 326.27 6.59 6.59 93.41 90.00 100.00
1/2" 12.50 2380.70 48.11 54.71 45.29 40.00 70.00
3/8" 9.50 1135.80 22.95 77.66 22.34 20.00 55.00
Nº 4 4.75 990.40 20.02 97.68 2.32 0.00 10.00
Nº 8 2.36 89.40 1.81 99.48 0.52 0.00 5.00
Nº16 1.18 0.96 0.02 99.50 0.50 0.00 0.00
Nº200 0.07 0.15 0.00 99.53 0.47 --- ---
22
CURVA GRANULOMÉTRICA - AGREGADO GRUESO
100
80
% QUE PASA
60
40
20
0
100 10 1 0.1 0.01
DIAMETRO DE MALLA (mm)
% QUE PASA LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR
Figura 10. Curva granulométrica del agregado grueso

Fuente: Elaboración propia.
Figura 11. Ensayo de análisis granulométrico
23
4.1.3. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado fino
El ensayo de peso específico y absorción del agregado fino se realizó teniendo en cuenta la
NTP 400.022 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino.
Tabla 11. Resultados del Peso Específico y Porcentaje de Absorción del agregado fino
ENSAYO N° 1 2 3 Promedio
1. Peso en el aire de la muestra
490.00 490.00 490.00
secada al horno (gr)
2. Peso del picnómetro lleno de
702.91 707.54 704.42
agua (gr)
3. Peso total del picnómetro
aforado con muestra y lleno de 1010.70 1022.00 1018.30
agua (gr)
4. Peso de la muestra saturada con
500.00 500.00 500.00
superficie seca (gr)
5. Peso específico de masa
2.55 2.64 2.63 2.61
(gr/cm3)
6. Absorción (%) 2.04 2.04 2.04 2.04
4.1.4. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Grueso

El ensayo de peso específico y absorción del agregado grueso se realizó teniendo en cuenta
la NTP 400.021 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino.
Tabla 12. Resultados del Peso Específico y Porcentaje de Absorción del agregado grueso
ENSAYO N° 1 2 3 Promedio
4445.00 4448.00 4445.00
secada al horno (gr)
4500.70 4500.60 4500.50
saturada con superficie seca (gr)
3. Peso sumergido en agua de la
2833.70 2836.40 2831.10
muestra saturada (gr)
4. Peso específico de masa
2.67 2.67 2.66 2.67
(gr/cm3)
6. Absorción (%) 1.25 1.18 1.25 1.23
24
Figura 12. Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción de los agregados
4.1.5. Peso Unitario Suelto y Compactado de AG y AF

El ensayo de peso unitario del agregado grueso y del agregado fino se realizó teniendo en
cuenta la NTP 400.017 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario
del agregado.
Tabla 13. Resultados del Peso unitario Suelto y Compactado o Varillado del agregado fino
ENSAYO N° 1 2 3
Peso del recipiente (gr) 8486.00 8486.00 8486.00
Peso del recipiente + material (gr) 14989.00 14994.00 14986.00
PESO
UNITARIO Peso del material (gr) 6503.00 6508.00 6500.00
SUELTO Factor 0.243
Peso Unitario Seco Suelto (kg/m3) 1580.94 1582.16 1580.21
P. Unitario Suelto Promedio 1581.00 kg/m3
PESO
UNITARIO Peso del material (gr) 7102.00.00 7100.00 7098.00
COMPACTADO Factor 0.243
25
Tabla 14. Resultados del Peso unitario Suelto y Compactado o Varillado del agregado
grueso
ENSAYO N° 1 2 3
PESO
SUELTO Factor 0.243
PESO
COMPACTADO Factor 0.243
Figura 13. Ensayo de Peso unitario suelto y compactado de AG Y AF
26
4.1.6. Resumen de los ensayos del agregado grueso
Tabla 15. Resultados de los ensayos del agregado grueso
RESULTADOS
Tamaño máximo nominal 3/4
Peso específico seco de masa 2.67 g/cm3
Peso unitario compactado seco 1548 kg/cm2
Peso unitario seco suelto 1387 kg/cm2
Contenido de humedad 2.52 %
Absorción 1.23 %
Módulo de finura 6.79
4.1.7. Resumen de los ensayos del agregado fino

Tabla 16. Resultados de los ensayos del agregado fino
RESULTADOS
Peso específico seco de masa 2.61 g/cm3
Peso unitario compactado seco 1726 kg/cm2
Peso unitario seco suelto 1581 kg/cm2
Contenido de humedad 3.95 %
Absorción 2.04 %
Módulo de finura 2.86
4.2. Datos de diseño de mezclas

Tabla 17. Datos del diseño de mezclas
RESULTADOS
Resistencia especificada a los 28 días 210 kg/cm2
Factor de resistencia promedio (fć) 84 kg/cm2
Peso específico del cemento 3.1
Pacasmayo Tipo I
Relación agua cemento 0.56
Asentamiento 3 a 4 pulg
Volumen unitario del agua 205 L/m3
Contenido de aire 2%
27
4.2.1. Materiales de diseño por metro cubico corregidos por humedad
Tabla 18. Peso de los materiales corregidos por humedad
Cemento 366.00 kg
Agua efectiva 177.79 lt
Agregado fino húmedo 807.08 kg
Agregado grueso húmedo 983.95 kg
Tabla 19. Peso de los materiales por tanda
Cemento 16.00 kg
Agua efectiva 8.00 lt
Agregado fino húmedo 36.00 kg
Agregado grueso húmedo 44.00 kg
4.2.2. Proporciones de Fibra HDPE

Las proporciones de fibra HDPE se calcularon en relación al volumen del concreto por
tanda, realizando una regla de tres simple.
Tabla 20. Proporciones de Fibra HDPE

FIBRAS HDPE
Fibra HDPE 0.03% 31.20 gr
Figura 14. Fibra HDPE
28
4.3. Ensayos de Concreto Fresco
En la tabla 21 se presenta los resultados de los ensayos que se llevaron a cabo al concreto
fresco:
Tabla 21. Resultados del concreto en estado fresco
% FIBRA CONTENIDO DE SLUMP PESO

TANDA TEMPERATURA
HDPE AIRE % (PULG.) UNITARIO
T-1 0.00 2.00 3.4" 26.40 2384.06

T-2 0.00 2.00 3.4" 26.50 2382.61
T-3 0.03 2.10 3.5" 27.80 2384.06

T-4 0.03 2.00 3.5" 29.50 2384.06
T-5 0.06 2.20 3.6" 27.80 2382.61

T-6 0.06 2.10 3.7" 27.60 2386.96
T-7 0.09 2.00 3.8" 26.90 2385.51

T-8 0.09 2.20 3.7" 27.80 2386.96
Figura 15. Ensayos al concreto fresco
29
4.4. Ensayos de resistencia a compresión
Los ensayos de compresión a los testigos de concreto, de la presente investigación se
realizaron según la NTP 339.034. Se ensayaron 108 probetas, 27 por cada dosificación de
fibra HDPE (0.00%, 0.03%, 0.06%, 0.09%). A continuación se presenta en la Tabla 22 y
Figura 16 el promedio de la resistencia a comprensión.
Tabla 22. Resultados de los promedios del ensayo de la Resistencia a la

Compresión del Concreto
FIBRA 7 DÍAS 14 DÍAS 28 DÍAS

0.00 % 308.38 322.41 363.71
0.03 % 315.31 347.02 381.56
0.06 % 322.62 354.48 404.41
0.09 % 320.85 366.80 405.98
RESISTENCIA A COMPRENSIÓN
420
RESISTENCIA PROMEDIO
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
0 7 14 21 28
EDAD DEL CONCRETO ( DÍAS )
FIBRA HDPE 0.00 % FIBRA HDPE 0.03 %

FIBRA HDPE 0.06 % FIBRA HDPE 0.09 %
Figura 16. Resistencia a la Compresión
30
Figura 17. Ensayo a compresión de testigos cilíndricos
Tabla 23. Incremento de la Resistencia con respecto a concreto patrón (0.00%)
% Incremento de la resistencia
FIBRA con respecto al concreto
patrón (0.00 %)
0.00 % 0.00
0.03 % 4.91
0.06 % 11.19
0.09 % 11.62
31
Incremento de resistencia a los 28 días
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.00% 0.03% 0.06% 0.09%
% FIBRA HDPE
Incremento de resistencia
Figura 18. Incremento de resistencia a los 28 días

En la figura 18 se puede visualizar un incremento significativo en la resistencia del concreto
con adición de fibras HDPE a los 28 días en un 4.91%, 11.19% y 11.62% con respecto al
concreto patrón (0.00% HDPE).
32
4.5. Análisis estadístico
4.5.1. Análisis a los 7 días de tratamiento
Tabla 24. Análisis de medias (7 días)
Fibra Coeficiente
N Media Grupo Desv.Est. IC de 95% de
HDPE variación
0.00 9 308.38 b 7.06 (301.73; 315.03) 2%
0.03 9 315.31 ab 12.66 (308.66; 321.96) 4%
0.06 9 322.62 a 11.01 (315.97; 329.27) 3%
0.09 9 320.85 ab 7.25 (314.20; 327.50) 2%
Desv. Est. agrupada = 9.79804
Se agrupó la información utilizando el método de Tukey y un nivel de confianza de 95%.
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
Fibra Coeficiente
HDPE variación
0.00 9 322.41 c 10.38 (312.64; 332.18) 3%
0.03 9 347.02 b 10.32 (337.25; 356.80) 3%
0.06 9 354.48 ab 23.35 (344.71; 364.26) 7%
0.09 9 366.80 a 8.34 (357.02; 376.57) 2%
Desv.Est. agrupada = 14.3956
Se agrupó la información utilizando el método de Tukey y una confianza de 95%
33
Fibra Coeficiente
HDPE variación
0.00 9 363.71 c 11.07 (354.59; 372.83) 3%
0.03 9 381.56 b 13.11 (372.44; 390.68) 3%
0.06 9 404.41 a 10.23 (395.29; 413.53) 3%
0.09 9 405.98 a 17.96 (396.86; 415.10) 4%
Desv. Est. agrupada = 13.4318
Se agrupó la información utilizando el método de Tukey y una confianza de 95%
34
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1. Discusión de las Características de los agregados

Para esta investigación, el agregado fino se obtuvo de la Cantera Josecito y el agregado
grueso de la Cantera Arenera Jaén.
La granulometría y el módulo de finura del agregado fino se ajustan a las especificaciones

expresadas en la NTP 400.037. La granulometría del agregado grueso se adecua dentro del
huso N° 67, indicado en la NTP 400.037.
El peso específico, la absorción y el peso unitario suelto y compactado tanto del agregado
fino como del agregado grueso cumplen con las especificaciones requeridas en la NTP
400.037, lo cual indica que son agregados óptimos para la elaboración de concreto de alta
resistencia.
5.2. Discusión del diseño de mezcla

Se diseñó con el método ACI comité 211 para una resistencia de 210 kg/cm², sumándole el
factor de resistencia promedio (fć) de 84 kg/cm², para obtener una mayor confiabilidad,
trabajando finalmente a una resistencia de 294 kg/cm².
5.3. Discusión sobre ensayos de control de calidad en el concreto fresco

5.3.1. Asentamiento del concreto (Slump)
El ensayo de asentamiento del concreto se realizó según NTP 339.035. La adición de fibra
de polietileno HDPE al concreto no demuestra una significativa variación con respecto al
concreto patrón en el ensayo realizado.
5.3.2. Contenido de Aire en el concreto fresco Método de Presión Contenido.

El ensayo de contenido de aire, se determinó con el método de Presión (Olla de Washington)
con un valor de diseño de 2.0%. La adición de fibra de polietileno HDPE al concreto no
demuestra una significativa variación con respecto al concreto patrón. Éste ensayo se realizó
de acuerdo a lo especificado según NTP 339.083.
35
5.3.3. Peso unitario del concreto fresco
El ensayo de peso unitario se realizó según NTP 339.046. La adición de fibra de polietileno
HDPE en 0.00%, 0.03%, 0.06% y 0.09% al concreto no afecta el peso unitario del concreto.
Se obtuvo un promedio de 2383.33, 2384.06, 2384.78 y 2386.23 kg/cm3 que cumple con el
estándar recomendado en la norma.
5.3.4. Temperatura del concreto

El ensayo de temperatura ha sido realizado según la NTP 339.184. La adición de fibra de
polietileno HDPE en 0.00%, 0.03%, 0.06% y 0.09% al concreto no afecta la temperatura
del concreto, obteniéndose temperaturas del concreto que van desde los 26°C hasta los 30°C.
5.4. Discusión sobre ensayo a compresión de los Especímenes de concreto

El ensayo de resistencia a la compresión se realizó según NTP 339.034. Se observó que al
adicionar la fibra de polietileno HDPE en el concreto su resistencia a los 28 días aumenta en
un 4.91%, 11.19% y 11.62% con respecto al concreto patrón (0.00% HDPE).
5.5. Prueba estadística

5.5.1. Discusión a los siete días
Para los resultados a los siete días, la prueba de Shapiro Wilk (Ver Anexo Figura 19) con
un valor P > 0.100, siendo mayor al nivel de significancia 0.05, se comprueba que existe
normalidad. En la prueba de Levene (Ver Anexo Figura 20) se obtuvo un valor P de 0.659,
este valor es mayor que 0.05 (nivel de significancia) con lo que se comprobó que las
varianzas de la variable resistencia son iguales.
Como se diseñó con un método completamente al azar se realizó el análisis de varianza de

un solo factor donde el valor P = 0.018 (Ver Anexo Tabla 27) siendo menor al nivel de
significancia de 0.05 donde se concluye que existe suficiente evidencia para justificar el
rechazo de la afirmación de que las muestras provienen de poblaciones con medias que son
todas iguales.
Al no ser todas las medias iguales se determinó el mejor tratamiento con la prueba POS-
ANVAR (prueba Tukey), concluyendo que a los siete días, la mayor resistencia reside al
0.06% (Ver Anexo Tabla 28).
36
5.5.2. Discusión a los catorce días
Para los resultados a los catorce días, la prueba de Shapiro Wilk (Ver Anexo Figura 21) con
un valor P > 0.079, siendo mayor al nivel de significancia 0.05, se comprueba que existe

un solo factor donde el valor P = 0.000 (Ver Tabla 30) siendo menor al nivel de significancia
de 0.05 donde se concluye que existe suficiente evidencia para justificar el rechazo de la
afirmación de que las muestras provienen de poblaciones con medias que son todas iguales.
ANVAR (prueba Tukey), concluyendo que a los catorce días, la mayor resistencia reside al
0.09% (Ver Anexo Tabla 31)
5.5.3. Discusión a los veintiocho días

Para los resultados a los veintiocho días, la prueba de Shapiro Wilk (Ver Anexo Figura 23)
con un valor P > 0.100, siendo mayor al nivel de significancia 0.05, se comprueba que existe

un solo factor donde el valor P = 0.000 (Ver Anexo Tabla 33) siendo menor al nivel de
significancia de 0.05 donde se concluye que existe suficiente evidencia para justificar el
rechazo de la afirmación de que las muestras provienen de poblaciones con medias que son
todas iguales.
ANVAR (prueba Tukey), concluyendo que a los veintiocho días, la mayor resistencia reside
al 0.06% y al 0.09% (Ver Anexo Tabla 34).
37
5.6. Discusión en referencia a los antecedentes
En referencia a los antecedentes, se había mencionado a Aguilar (2016) que los efectos de
la adición de fibra de polipropileno en las propiedades mecánicas del concreto hidráulico, se
ven incrementadas en un 3% y 14% a la edad de 28 días, respectivamente, los cuales se
asemejan a los resultados obtenidos en esta tesis donde se obtuvo un incremento del 4 % al
12 %.
(Esquivel Delgado & Ticliahuanca Mendoza, 2019) Incorporan plástico PET en

proporciones de 0.00%, 0.03%, 0.05% y 0.07%, con respecto al volumen total del concreto,
donde se muestra un aumento en cada ensayo realizado con adición de tereftalato de
polietileno, siendo el más significativo al 0.07% evaluado a comprensión, llegando a obtener
un aumento del 10.2 % respecto a la muestra patrón. Teniendo semejanza a lo evaluado en
este trabajo, donde obtuvimos mayor resistencia al 0.06% y 0.09%, obteniendo una
resistencia de 11.19% y 11.62%, demostrando así que es mucho más efectivo incorporar
polietileno HDPE.
Incorporando plástico PET a la mezcla de concreto la trabajabilidad disminuye conforme

aumenta la adición de este material, lo cual no sucede con la agregación del polietileno
HDPE evaluados hasta un 0.09 %.
De igual manera Baldenebro López, menciona que es factible utilizar residuos de plástico
pos-consumo, en la elaboración de concreto para mejorar las propiedades mecánicas, los
cuales son corroborados en la elaboración del presente trabajo, aumentando la resistencia a
compresión con adición de polietileno HDPE.
Gaggino, llegó a la conclusión de que utilizando plástico reciclado aparte de mejorar las
propiedades mecánicas de concreto contribuimos con la mejora del medio ambiente,
reduciendo la contaminación a través de la incorporación de plástico en la utilización de
concreto el cual es el material más utilizado a nivel mundial. De igual manera comparando
con lo expuesto en el presente trabajo afirmamos lo dicho por Gaggino, donde se pudo
elaborar concreto con mayor resistencia adicionando polietileno de alta densidad y
contribuyendo con la limpieza de nuestra comunidad.
Hernández, adicionó plástico HDPE triturado al concreto, debido a que es la manera más
sencilla de homogenizar dicho material, afirmando que su aplicación es viable. De igual
38
manera quedó demostrado en el desarrollo del presente trabajo, que al adicionar fibras HDPE
trituradas se logra obtener resultados positivos.
Al incorporar fibras HDPE de distintas formas, en tamaños que varían de 0.84 a 13 mm de

longitud, se logran resultados sorprendentes, afirma Elzafraney. Comparando con el trabajo
de Elzafraney, al haber utilizado fibras de longitudes que varían entre 6.5 a 9.0 mm, logramos
demostrar que es factible la utilización de este material en tamaños homogéneos con la
medida utilizada.
Martinez Lozada, y Reyna Pari, demuestran que al incorporar fibras de plástico reciclado, se
puede generar un ahorro económico en la construcción de viviendas. Al aumentar la
resistencia en más de 11 %, adicionando polietileno HDPE, se puede utilizar menos
agregados, para llegar a la resistencia evaluada, proporcionando un ahorro.
Hansen, obtiene mejores resultados al agregar fibras al concreto en proporciones menores al

1 %. Obteniendo resultados óptimos en este trabajo al 0.09 %.
Mamani Apaza, sustenta que estas investigaciones pueden generar soluciones para algunas
partes del Perú, donde los agregados para el concreto, no garantizan un buen resultado.
Contribuyendo con lo expuesto, se comprueba, que las fibras HDPE, son de ayuda para el
aumento de la resistencia a compresión en el concreto, y se puede utilizar en cualquier parte
del mundo.
39
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
a. La resistencia a compresión de los especímenes con partículas HDPE al 0.00%,

0.03%, 0.06% y 0.09% desarrollados a los 28 días fueron de 69.71 kg/cm², 87.56
kg/cm², 110.41 kg/cm² y 111.98 kg/cm² en base a la resistencia del concreto patrón
210 kg/cm2 más el factor de incremento 84 kg/cm2
b. Se elaboraron 27 especímenes de concreto para cada porcentaje (0.00%, 0.03%,

0.06% y 0.09%).
c. Los resultados de los ensayos realizados al concreto en estado fresco con adición de
partículas HDPE, se encuentran dentro de los estándares permitidos en la Norma
Técnica Peruana, los cuales no difieren significativamente de los resultados
obtenidos al concreto patrón.
d. Se puede observar un incremento en la resistencia del concreto con adición de

partículas HDPE en un 4.91%, 11,19%, 11,62% con respecto al concreto patrón
(0.00% HDPE), concluyendo que al 0.06%, 0.09% de adición de partículas HDPE,
se obtiene una mejor resistencia.
40
6.2. Recomendaciones
a. Para futuros trabajos de investigación se deben tomar en consideración mayores

porcentajes de fibra HDPE para conocer el comportamiento de la resistencia a
compresión del concreto.
b. Realizar siempre todos los ensayos correspondientes a los agregados para la

realización de un buen diseño de mezclas.
c. Para trabajos de investigaciones futuras no incluir el coeficiente de resistencia

promedio porque eleva considerablemente la resistencia a trabajar.
d. Buscar una trituradora artesanal adecuada que permita obtener una fibra HDPE más
homogénea.
e. Realizar valoración económica con relación al concreto patrón
41
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Antillon, J. (2016). Uso de Fibras en el Concreto. Construccion y Tecnologia en Concreto.

Armas Aguilar, C. H. (2016). Efectos de la Adicion de Fibras de polipropileno en las
propiedadades plasticas y mecanicas del concreto hidraulico. Pimentel.
Baldenebro López, F. J. (2015). Estudio Numérico-Experimental de fibras de PET y su
Comportamiento en una Matriz de Concreto. Chihuahua.
Elzafraney, M., Soroushian, P., & Deru, M. (2005). Development of Energy-Efficient
Concrete Buildings Using Recycled Plastic Aggregates. Lansing, Michigan:
JOURNAL OF ARCHITECTURAL ENGINEERING © ASCE.
Esquivel Delgado, P. J., & Ticliahuanca Mendoza, M. G. (2019). Resistencia y
Agrietamiento por Contracción del Concreto Para Pavimentos Rígidos con
Incorporación de Fibras PET . Jaén: Universidad Nacional de Jaén.
Form, G. (2018). Glas Form. Obtenido de https://glasform.es/plasticos-hdpe/
Gaggino, R. (2008). Ladrillos y Placas Pre Fabricadas con Plasticos Reciclados Aptos para
la Autoconstruccion. Revista INVI, 137-163.
Harmsen, T. (2005). Diseño de Estructuras de Concreto Armado. Lima: Pontifica
Universidad Catolica del Peru.
Hernández, E. (09 de Enero de 2019). Redaccion Arcus Global. Obtenido de
https://www.arcus-global.com/wp/concreto-fabricado-con-material-pead/
Mamani Apaza, F. W. (2015). Producción de Agregados Reciclados de los Reciduos de la
Construcción y Demolición para la Producción de Concretos Hidráulicos en la
ciudad de Juliaca. Juliaca.
Martinez Lozada, E. (2008). Prototipo de un Sistema Constructivo Para Viviendas de Bajo
Costo a Partir de Plastico Reciclado. Bogota: Universidad de Los Andes.
Paquel Carbajal, E. (1998). Topicos de Tecnologia del Concreto en el Peru. Lima.
QuimiNet.com. (19 de Setiembre de 2011). QuimiNet.com. Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/ventajas-y-aplicaciones-del-polietileno-de-
alta-densidad-hdpe-2577371.htm
Reyna Pari, C. A. (2016). Reutilización del Plastico PET, Papel y Bagazo de Caña de
Azúcar, como Materia Prima en la Elaboración de Concreto Ecológico para la
Construcción de Viviendas de Bajo Costo. Trujillo.
42
Rivera Lopez, G. A. (2013). Concreto Simple. Universidad del Cauca.
Rivva Lopez, E. (2000). Agregados. En E. Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales del
Concreto (pág. 17). Lima: Capitulo Peruana Aci.
Rivva Lopez, E. (2000). Cementos. En E. Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales del
Concreto (pág. 31). Lima: Capitulo Peruano Aci.
Universidad Peruana Union. (2016). Concreto Reforzado con Fibras.
43
DEDICATORIA
A DIOS por la vida que me regalo, y por

mantenerme inspirado a lo largo de este
proyecto.
A mis PADRES, que sin ellos no hubiera

alcanzado todo lo que de niño soñé, por su
apoyo y consejos que siempre fueron
acertados, y sobre todo la amistad y
confianza que me brindaron, son los
mejores padres.
A mis ABUELITAS por permitirme reír a

su lado, y pasar momentos inolvidables, las
quiero mucho.
IRWING ALFREDO
A DIOS por haberme permitido llegar hasta

este momento tan importante de mi
formación profesional.
A mis PADRES por ser mis pilares, por su

enseñanza y por demostrarme siempre su
apoyo incondicional.
A MI HERMANA Por ser mi mejor amiga,

mi compañera la que siempre está dispuesta
a escucharme y ayudarme en cualquier
momento.
KATERINE ROSSANA
44
AGRADECIMIENTO
Al ingeniero César Jesús Díaz Coronel por su asesoría, por el tiempo dedicado a cada
consulta e interpretación, por su confianza y amistad que nos brindó para la realización de
nuestra tesis.
A los ingenieros Ernesto Pérez Cerezales, Dante Rojas Clavo y al licenciado Fernando Del
Águila Castillo por el apoyo brindado en la elaboración y concepción de este proyecto.
A nuestra Universidad Nacional de Jaén, por contribuir en nuestra formación académica y

profesional, por darnos la oportunidad de seguir creciendo cada día.
A todos nuestros amigos y familiares por comprender y apoyarnos en todo el tiempo de

elaboración de nuestro proyecto.
Y sobre todo a Dios por ser el pilar de nuestras vidas, y ofrecernos las fuerzas necesarias, en
cada momento de nuestro desarrollo personal.
45
ANEXOS
46
ANEXO 1. Resultados de
ensayos de los agregados
para concreto
47
48
49
50
51
52
53
ANEXO 2. Resultados
Diseño de mezclas
54
55
56
57
ensayos al concreto fresco
58
59
60
ANEXO 4. Ensayos
Resistencia a compresión del
concreto
61
62
63
64
65
ANEXO 5. Certificado de
calibración de equipos
66
67
68
69
ANEXO 6. Panel fotográfico
70
CUARTEO DE LOS AGREGADOS
RECOLECCIÓN DEL POLIETILENO HDPE
71
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
72
ELABORACIÓN Y CURADO DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO
TOMA DE DIMENSIONES DEL DIAMETRO DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO
73
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
ROTURA DE PROBETAS
74
análisis estadístico
75
Análisis a los 7 días de tratamiento
Figura 19. Gráfica de probabilidad de Resistencia máxima (7 días)

Fuente: software minitad
Hipótesis
H0: Las resistencias siguen una distribución normal
H1: Las resistencias no siguen una distribución normal
Conclusión: Según la prueba Shapiro Wilk el valor P>0.05 por lo que se acepta la Hipótesis
nula, concluyendo que las resistencias siguen una distribución normal, a un nivel de
significancia del 5%
Prueba de igualdad de varianzas: Resistencia máxima (Kg./cm2) vs. Fibra HDPE

Múltiples intervalos de comparación para la desviación estándar, α = 0.05
Comparaciones múltiples
Valor p 0.647
0.00
Prueba de Levene
Valor p 0.659
0.03
Fibra HDPE
0.06
0.09
5 10 15 20 25 30
Si los intervalos no se sobreponen, las Desv.Est. correspondientes son significativamente diferentes.
Figura 20. Prueba de igualdad de varianzas (7 días)

76
Hipótesis
H0: Las varianzas de las resistencias por tratamiento son iguales
H1: Las varianzas de las resistencias por tratamiento son diferente o por lo menos una es
diferente
Conclusión: Según la prueba Levene el valor P>0.05 por lo que se acepta la Hipótesis nula,
concluyendo que las varianzas de las resistencias por tratamiento son iguales o no existe
diferencias significativas entre las variables de dicho grupo, a un nivel de significancia del
5%.
Tabla 27. Análisis de varianza (7 días)
SC
Fuente GL MC Ajust. Valor F Valor p
Ajust.
Fibra HDPE 3 1111 370.28 3.86 0.018
Error 32 3072 96.00
Total 35 4183
ANOVA de un solo factor: Resistencia máxima ( 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ) fibra HDPE
Hipótesis nula Todas las medias son iguales

Hipótesis alterna No todas las medias son iguales
Nivel de significancia α = 0.05
Conclusión: Como el valor P<0.05, se acepta la Hipótesis alterna se concluye que no todas
las medias son iguales, a un nivel de significancia del 5%.
Tabla 28. Comparaciones en parejas de Tukey (7 días)
Fibra
N Media Agrupación
HDPE
0.06 9 322.62 A
0.09 9 320.85 A B
0.03 9 315.31 A B
0.00 9 308.38 B
77
Tabla 29.Pruebas simultáneas de Tukey para diferencias de las medias (7 días)
Diferencia
Diferencia EE de Valor p
de las IC de 95% Valor T
de niveles diferencia ajustado
medias
0.03 - 0.00 6.93 4.62 (-5.58; 19.44) 1.50 0.449
0.06 - 0.00 14.24 4.62 (1.73; 26.75) 3.08 0.021
0.09 - 0.00 12.47 4.62 (-0.04; 24.98) 2.70 0.051
0.06 - 0.03 7.31 4.62 (-5.20; 19.82) 1.58 0.402
0.09 - 0.03 5.54 4.62 (-6.97; 18.05) 1.20 0.631
0.09 - 0.06 -1.77 4.62 (-14.28; 10.74) -0.38 0.980
Nivel de confianza individual = 98.92%
Conclusión: Según la prueba Tukey el mejor tratamiento es 0.06%, a un nivel de

significancia del 5%.
Figura 21. Gráfica de probabilidad de Resistencia máxima (14 días)

Hipótesis
78
Valor p 0.638
0.00
Prueba de Levene
Valor p 0.535
0.03
Fibra HDPE
0.06
0.09
0 20 40 60 80 100 120 140


Hipótesis
diferente
5%.
Tabla 30.Análisis de varianza (14 días)
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Fibra HDPE 3 9457 3152.2 15.21 0.000
Error 32 6631 207.2
Total 35 16088

79
Tabla 31.Comparaciones en parejas de Tukey (14 días)
Fibra
HDPE N Media Agrupación
0.09 9 366.80 A
0.06 9 354.48 A B
0.03 9 347.02 B
0.00 9 322.41 C
Diferencia
medias
0.03 - 0.00 24.61 6.79 (6.23; 42.99) 3.63 0.005
0.06 - 0.00 32.07 6.79 (13.69; 50.45) 4.73 0.000
0.09 - 0.00 44.39 6.79 (26.01; 62.77) 6.54 0.000
0.06 - 0.03 7.46 6.79 (-10.92; 25.84) 1.10 0.692
0.09 - 0.03 19.77 6.79 (1.40; 38.15) 2.91 0.031
0.09 - 0.06 12.31 6.79 (-6.06; 30.69) 1.81 0.285
Conclusión: Según la prueba Tukey el mejor tratamiento es 0.09%, a un nivel de

significancia del 5%.
Figura 23. Gráfica de probabilidad de resistencia máxima (28 días)

80
Hipótesis

Valor p 0.352
0.00
Prueba de Levene
Valor p 0.115
0.03
Fibra HDPE
0.06
0.09
10 15 20 25 30

Hipótesis
diferente
5%.
Tabla 33. Análisis de varianza (28 días)
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Fibra HDPE 3 10987 3662.2 20.30 0.000
Error 32 5773 180.4
Total 35 16760
81

Tabla 34.Comparaciones en parejas de Tukey (28 días)
Fibra
N Media Agrupación
HDPE
0.09 9 405.98 A
0.06 9 404.41 A
0.03 9 381.56 B
0.00 9 363.71 C
Diferencia
medias
0.03 - 0.00 17.85 6.33 (0.70; 35.00) 2.82 0.039
0.06 - 0.00 40.70 6.33 (23.56; 57.85) 6.43 0.000
0.09 - 0.00 42.27 6.33 (25.12; 59.42) 6.68 0.000
0.06 - 0.03 22.85 6.33 (5.70; 40.00) 3.61 0.005
0.09 - 0.03 24.42 6.33 (7.27; 41.57) 3.86 0.003
0.09 - 0.06 1.57 6.33 (-15.58; 18.71) 0.25 0.995
Conclusión: Según la prueba Tukey el mejor tratamiento es al 0.06% y al 0.09%, a un nivel

de significancia del 5%.
82

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“ELABORACIÓN DE CONCRETO F´C 210 𝐊𝐆/𝐂𝐌𝟐 CON

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

Autor(es) : Bach. Irwing Alfredo Bravo Monteza

JAÉN- PERÚ, SEPTIEMBRE, 2019

“ELABORACIÓN DE CONCRETO F´C 210 𝐊𝐆/𝐂𝐌𝟐 CON

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

Autor(es) : Bach. Irwing Alfredo Bravo Monteza

JAÉN- PERÚ, SEPTIEMBRE, 2019

INDICE DE TABLAS ......................................................................................................... IV

INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ V

INDICE DE ANEXOS ........................................................................................................ VI

ABSTRACT ..................................................................................................................... VIII

1.1. Planteamiento del problema.................................................................................... 2

1.2. Antecedentes de la investigación ............................................................................ 2

1.3. Marco Teórico ......................................................................................................... 5

1.3.1. Polietileno de Alta Densidad ........................................................................... 5

1.3.2. Concreto .......................................................................................................... 6

1.3.3. Componentes básicos del Concreto ................................................................. 6

1.3.4. Ensayos para los agregados ............................................................................. 8

1.3.5. Ensayos para el concreto ................................................................................. 9

1.3.6. Concreto reforzado con fibras ....................................................................... 10

2.1. Objetivo general .................................................................................................... 12

2.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 12

3.1. Ubicación del proyecto ......................................................................................... 13

3.2. Materiales utilizados ............................................................................................. 14

3.2.1. Cemento ......................................................................................................... 14

3.2.2. Agregados ...................................................................................................... 14

3.2.3. Agua .............................................................................................................. 15

3.2.4. Fibras de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) ........................................... 15

3.3. Variables de la Investigación ................................................................................ 15

3.3.2. Variables independientes ............................................................................... 15

3.4. Tipo de investigación ............................................................................................ 15

3.4.1. Según su diseño ............................................................................................. 15

3.4.2. Según su enfoque ........................................................................................... 16

3.5. Diseño de investigación ........................................................................................ 16

3.6. Métodos, técnicas e instrumentos y procesamiento de recolección de datos. ...... 17

3.6.1. Instrumentos de Recolección de Datos .......................................................... 17

3.6.2. Técnicas ......................................................................................................... 17

3.6.3. Procedimientos de la Investigación ............................................................... 17

IV. RESULTADOS ........................................................................................................ 20

4.1. Ensayo de los agregados ....................................................................................... 20

4.1.1. Contenido de humedad .................................................................................. 20

4.1.2. Análisis Granulométrico ................................................................................ 21

4.1.3. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado fino .................... 24

4.1.4. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Grueso ............... 24

4.1.5. Peso Unitario Suelto y Compactado de AG y AF ......................................... 25

4.1.6. Resumen de los ensayos del agregado grueso ............................................... 27

4.1.7. Resumen de los ensayos del agregado fino ................................................... 27

4.2. Datos de diseño de mezclas .................................................................................. 27

4.2.2. Proporciones de Fibra HDPE ........................................................................ 28

4.3. Ensayos de Concreto Fresco ................................................................................. 29

4.4. Ensayos de resistencia a compresión .................................................................... 30

4.5. Análisis estadístico ............................................................................................... 33

4.5.1. Análisis a los 7 días de tratamiento ............................................................... 33

4.5.2. Análisis a los 14 días de tratamiento ............................................................. 33

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................... 35