UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: Medición de espesor por ultrasonido.

CURSO: Laboratorio de Ingeniería de Materiales

ALUMNOS:

- Estrada Cruz Roldan Javier 17170145

- Chávez Dávila Tony Geraldo 17170011

- Morales Valderrama Carlo André 16170208

- Sipión Cruz Lucas Aldair 17170181

FECHA DE ENTREGA: 30 / 01 / 20

PROFESOR: Rosales Urbano Víctor

 INDICE
Capítulo I. Introducción .......................................................................................................... 1

Capítulo II. Objetivos .............................................................................................................. 2

Capítulo III. Marco Teórico .................................................................................................... 3

Ensayo No destructivo ......................................................................................................... 3

Caracterización: ............................................................................................................... 4

Metrología:........................................................................................................................ 4

Defectología: ..................................................................................................................... 4

Capítulo IV. Procedimiento Experimental ............................................................................ 6

Capítulo V. Análisis y Discusión de Resultados .................................................................... 8

Capítulo VI. Conclusiones ....................................................................................................... 9

Capítulo VII. Recomendaciones ........................................................................................... 10

Capítulo VIII Anexos ............................................................................................................. 11

 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Lectura de Vernier……………………………………………………………………...7

Figura 2. Untado de gel para la lectura de ultrasonido………………………………………………….7

Figura 3. Pizarra Clase…………………………………………………………………………..11

 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Lecturas de espesores de materiales…………..………………………………………...8

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Capítulo I. Introducción

La medición de espesores por ultrasonido es una técnica de los ensayos no destructivos

ampliamente usada en la medición de espesores de materiales por uno de sus lados. Los

primeros medidores por ultrasonido comerciales, usaban principios derivados del sonar, los

cuales fueron introducidos al final de los años 40. Para la década de los 70’s, estos

instrumentos se optimizaron haciéndolos más pequeños y portátiles con una gran variedad de

aplicaciones. Los últimos avances con la tecnología de los microprocesadores llevaron a

nuevos niveles de rendimiento en los pequeños y fáciles de usar nuevos instrumentos de hoy

día.
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Capítulo II. Objetivos

1) Determinar la medición de espesores de materiales como el acero utilizando el equipo de

ultrasonido digital y el Vernier.

2) Determinar si el material se encuentra dañado o presenta discontinuidades en su

composición.
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Capítulo III. Marco Teórico

Ensayo No destructivo

Se denomina ensayo no destructivo (END; en inglés, NDT, de nondestructive testing) a cualquier

tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades

físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La medición ultrasónica de espesores es una

técnica de ensayo no destructivo para la cual no es necesario cortar ni seccionar el material. Se

trata de una método rápido, fiable y versátil que, a diferencia del uso de un micrómetro o

un calibre, requiere el acceso a solamente una pared de la pieza a medir. Es por ello que se usa

ampliamente para determinar el espesor de materiales como, por ejemplo, caños, tubos, válvulas,

tanques, calderas y otros recipientes a presión, cascos navales o cualquier material sujeto a la

corrosión y el desgaste. Los diferentes métodos se basan en la aplicación de fenómenos físicos

tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,

capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la

muestra examinada.

En general, los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la

variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el

propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.

En ocasiones, los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y

continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de

los ensayos destructivos.

Se identifican comúnmente con las siglas PND, y se consideran sinónimos de ensayos no

destructivos (END), inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos.

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La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra

resumidas en los tres grupos siguientes:

Caracterización:

Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los

materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias

de calor y trazado de isotermas.

Metrología:

Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de

recubrimiento; niveles de llenado

Defectología:

Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por

agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.

El ultrasonido es la energía del sonido a frecuencias que sobrepasan el límite del oído humano.

La mayoría de las pruebas de ultrasonido se realizan en el rango de frecuencia entre 500 KHz y

20 MHz, aunque algunos instrumentos especializados pueden operar a 50 KHz o menos y a 100

MHz o más.

El funcionamiento de los medidores de espesor por ultrasonido se basa en determinar con gran

precisión lo que se denomina tiempo de vuelo, es decir, el tiempo que tarda un pulso de sonido

generado por una pequeña sonda llamada transductor ultrasónico en atravesar una pieza y

regresar al dispositivo. El transductor contiene un elemento piezoeléctrico que es excitado por un

impulso eléctrico corto para generar una ráfaga de ondas ultrasónicas. Estas se acoplan dentro
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del material y lo atraviesan hasta que encuentran una pared posterior u otro límite. Luego, las

reflexiones vuelven hacia el transductor, que convierte la energía acústica en energía eléctrica.

Vemos una representación del fenómeno en la siguiente figura, donde se utiliza, de los muchos

disponibles, un transductor de doble elemento (transmisor/receptor).

Normalmente, el tiempo de vuelo es de sólo unas pocas millonésimas de segundo. El medidor de

espesor se programa con la velocidad de propagación del sonido en el material (dato que se

encuentra fácilmente en, por ejemplo, los propios manuales del usuario de estos dispositivos o

incluso incorporado como tabla en el mismo aparato) y el espesor se calcula automáticamente

con la siguiente relación matemática:

T = (V) x (t/2)

donde:

T = espesor de la pieza

V = velocidad de propagación del sonido en el material

t = tiempo de vuelo medido

Cabe señalar que la velocidad del sonido en el material es una parte esencial de este cálculo.

Materiales diferentes transmiten ondas sonoras a velocidades diferentes, generalmente a mayor

velocidad en materiales duros y a menor velocidad en materiales blandos. Además, la velocidad

del sonido puede cambiar significativamente con la temperatura. Por lo tanto, siempre es

necesario calibrar el medidor a la velocidad del sonido del material a medir, ya que la precisión

estará determinada por esta calibración.

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Capítulo IV. Procedimiento Experimental

El objetivo del experimento es calcular el espesor del elemento examinado es por ello que

realizaremos una inspección ultrasónica.

La inspección ultrasónica es un método no destructivo en cual las ondas sonoras generadas se

introducen en el material a inspeccionar para detectar discontinuidades superficiales e

internas.

Basado en las propiedades de propagación, reflexión y refracción de las ondas ultrasónicas

(vibraciones mecánicas) a través del material inspeccionado, la aplicación más común de este

ensayo se basas en la reflexión de ultrasonido en las discontinuidades del material, lo que

permite la detección y evaluación de las mismas.

En primer lugar, limpiaremos el material y le aplicaremos un gel para mejorar la precisión de

la inspección.

Luego se desplazará el palpador de manera lineal por todo el material para poder calcular el

espesor.

Finalmente se compara el espesor obtenidas por el equipo y el Vernier los cuales deben

mantener valores cercanos, guardando así coherencia.

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Figura 1: Lectura de Vernier

(Fuente Propia)

Figura 2: Untado de gel para la

lectura de ultrasonido.

(Fuente Propia)
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Capítulo V. Análisis y Discusión de Resultados

Tomando como referencia al espesor teórico medido por el Vernier debido a la forma de

los materiales que se tomaron, se registraron las mediciones en la siguiente tabla:

Tabla 1: Lecturas de espesores de materiales.

#Posicion 𝒆𝒗𝒆𝒓𝒏𝒊𝒆𝒓 (𝒎𝒎) 𝒆𝒖𝒍𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐𝒏𝒊𝒅𝒐 (𝒎𝒎) %error

1 3.00 2.43 19.00%

2 3.00 2.66 11.33%

3 3.00 3.21 -7.00%

4 3.00 3.58 -19.33%

5 3.00 3.68 -22.67%

6 3.00 3.97 -32.33%

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Capítulo VI. Conclusiones

1) Es importante entender bien el funcionamiento del medidor digital de espesor por

ultrasonido para un correcto funcionamiento y obtención de data.

2) Es una buena forma de entender el análisis de calidad en la producción.

3) Se entendió que cuando en el medidor la lectura nos da cero existe un vacío en el material,

pero no es completamente visible.

4) Según el medidor digital, la pieza proporcionada en el laboratorio no tiene una

composición uniforme, pues tenemos diferentes porcentajes de error obtenidos.

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Capítulo VII. Recomendaciones

Lijar bien la parte donde se utilizará el palpador de ultrasonido para obtener resultados más

exactos.

Colocar una cantidad moderada de gel sobre el material para que las ondas ultrasónicas

puedan dar una lectura más precisa en la medición del espesor del material.
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Capítulo VIII Anexos

Figura 3. Pizarra Clase

(Fuente propia)