Curso Refinacion

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS Y
AL NEGOCIO DE REFINACIÓN DE
PETRÓLEO
ASPECTOS GENERALES DE
REFINACIÓN
CONCEPTOS BÁSICOS: PETRÓLEO Y SUS
DERIVADOS
CONCEPTOS BÁSICOS: PETRÓLEO,
CRUDOS Y SUS DERIVADOS
•CRUDO: Mezcla de Hidrocarburos.
•HIDROCARBUROS: Mezcla de
carbono e hidrógeno, con impurezas.
•CALIDAD/TIPO DE CRUDO:
Depende de los hidrocarburos presentes
en el mismo (Relación
carbono/hidrógeno).
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO
C 83 - 87% en peso
H 11 - 14% en peso
S 0.05 - 6% en peso
N 0.1 - 2% en peso
O 0.08 - 2 % en peso
Metales 0 - 0.2% en peso
Sales 10 - 1000 PTB
Agua 0.1 - 2% en peso
Sedimentos 1 - 500 PTB
HIDROCARBUROS SATURADOS:
•CADENA LINEAL PARAFINAS
•CADENA RAMIFICADA ISOPARAFINAS
•CADENA EN FORMA DE ANILLO NAFTENOS
HIDROCARBUROS INSATURADOS:
•CADENA LINEAL OLEFINAS
•CADENA EN FORMA DE ANILLO AROMÁTICOS

IMPUREZAS:
OLEOFOBAS:
• AGUA
• SALES INORGÁNICAS
• SEDIMENTOS
OLEOFIBAS:
• COMPUESTOS DE AZUFRE
• COMPUESTOS OXIGENADOS
• COMPUESTOS NITROGENADOS
• COMPUESTOS ÓRGANO-METÁLICOS
CRUDOS Y SUS
. DERIVADOS
CLASIFICACIÓN DE CRUDOS:
Según su composición :
• CRUDOS DE BASE PARAFÍNICA:
Poseen gran cantidad de aceites lubricantes, ceras y pequeñas cantidades de naftenos y
asfaltos. Estos crudos tienen bajo contenido de azufre, nitrógeno y oxígeno, y se encuentran
predominantemente en Pennsylvania, Virginia y la parte central de Estados Unidos.
• CRUDOS DE BASE NAFTÉNICA:

Contienen una proporción relativamente grande de fracciones volátiles y producen buenos
combustibles para motores; se encuentran en Perú y Estados Unidos.
• CRUDOS DE BASE ASFÁLTICA:

Tienen un alto contenido de alquitrán, asfalto y fuel-oil, se encuentran en México, Venezuela y
California.
• CRUDOS DE BASE AROMÁTICA:

Poseen grandes cantidades de compuestos aromáticos de bajo peso molecular y naftenos.
• CRUDOS DE BASE MIXTA:

Tienen una composición intermedia entre los de base parafínica y asfáltica.
Según su gravedad API
CONDENSADOS NATURALES ≥ 50 ºAPI Mezcla de hidrocarburos ligeros
que pueden evaporarse a presión
atmosférica.
LIVIANOS 30 – 49.9 ºAPI Parafínicos para propósitos generales

o producción de lubricantes
parafinicos.
MEDIANOS 22 – 29.9 ºAPI Parafinicos y / o nafténicos para

propósitos generales.
PESADOS 14 – 21.9 ºAPI Nafténicos para propósitos generales.
EXTRAPESADO ≤13.9 ºAPI Nafténicos para propósitos generales o

lubricantes nafténicos.
Según el contenido de azufre

S%Peso
Crudo de bajo Azufre (dulce) < 0.5
Crudo de Mediano azufre 0.51 – 2.0
Crudo de alto azufre (ácido) > 2.0

PRINCIPALES DERIVADOS DE LA
REFINACIÓN DE PETRÓLEO:
•GASES: Mezcla de Metano (CH4) y Etano

(C2H6). Uso combustible en hornos /
calderas.
•GAS LICUADO (LPG o GLP): Mezcla de

Propano (C3H8) y Butano (C4H10) se
comprime para su manejo como líquido. Uso
principal como combustible.
•GASOLINA DE MOTOR: Rango de

destilación: 30º - 200 ºC clasificación por
octanaje. Propiedades más importantes:
Volatilidad (Presión de Vapor Reid) y
octanaje.
GASOLINA DE AVIACIÓN: Se obtienen

principalmente de la fracción liviana del
alquilato. Uso como combustible de aviones
con motor a pistón que requiere un
octanaje > 100.
KEROSÉN: Rango de destilación: 140 – 230

ºC. Uso en illuminación, cocina y
calefacción, también como combustible de
aviones con turbina.
Propiedades importantes: estabilidad
térmica y punto de humo.
DIESEL: Rango de destilación: 230 – 380
ºC. Uso en los motores de combustión
interna, en calefacción y generación
eléctrica.
Propiedades más importantes: Número de
Cetano (valor de la calidad de ignición del
combustible diesel), el contenido de azufre
(efecto corrosivo) y viscosidad.
RESIDUALES: Usado como combustible en

barcos, plantas industriales y para la
generación de electricidad. Propiedades
más importantes: viscosidad, contenido de
azufre, metales y estabilidad.
BASES LUBRICANTES:
Parafínicas: Alto índice de viscosidad, alta
estabilidad a la oxidación y punto de fluidez.
Nafténicas: Mediano o bajo índice de
viscosidad. Usado principalmente como
aceites dieléctricos.
ASFALTO: Mezcla de las fracciones más

pesadas del crudo/usos en pavimentación e
impermeabilización.
Propiedades Importantes:
•Viscosidad.
•Penetración.
COQUE: Producto del craqueo térmico de las
fracciones pesadas del crudo. Sólidos e
irregular, de acuerdo al nivel de
contaminantes tiene usos en la manufactura
de ánodos para la producción de aluminio o
dióxido de titanio. Se puede utilizar en las
industrias siderúrgicas, fundición, papel y
celulosa, cemento, cerámica, cal,
termoeléctricas y otras.
PARAFINAS: Hidrocarburos saturados de

cadena lineal de alto peso molecular, que
cristalizan de las fracciones intermedias del
petróleo.
PROCESOS DE LA INDUSTRIA PETROLERA
REFINACIÓN DE PETRÓLEO
PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA REFINACIÓN DE PETRÓLEO
• Manufacturar productos que cumplan con los requerimientos de calidad exigidos

por los diferentes sectores consumidores:
- Transporte
- Residencial/Comercial
- Industrial/Eléctrico
• Dotar de flexibilidad en la comercialización de hidrocarburos a los países

productores de petróleo.
ALTERNATIVAS DE REFINACIÓN:
• REFINACIÓN – EMPRESA INTEGRADA
• REFINACIÓN – EMPRESA INDEPENDIENTE

SEPARADOR DE PIEDRAS Y DE PETROLEO:

SISTEMA DE REFINACIÓN:
MÉTODOS PARA PRODUCCIÓN DERIVADOS DEL PETRÓLEO
Separación Física
No se altera Estructura Molecular
Atmosférica
DESTILACIÓN
Al Vacío
• Extracción de aromáticos con Furfural o NMP

TRATAMIENTO • Desparafinación
• Absorción de Gases
• Efluentes líquidos.
CONVERSIÓN
ALTERACIÓN DE ESTRUCTURA MOLECULAR
CRAQUEO TÉRMICO
CRAQUEO CATALÍTICO
REFORMACIÓN CATALÍTICA
ALQUILACIÓN / ISOMERIZACIÓN
TRATAMIENTO
• Soda Cáustica / MEROX

• Con Hidrógeno o
Hidrotratamiento
OTRAS INSTALACIONES:
ALMACENAJE:
• Crudo 08 / 10 días
• Productos 10 / 15 días
FACILIDADES DE RECIBO Y SUMINISTRO:

• Oleoductos / poliductos
• Muelles
• Llenadero de Camiones
SERVICIOS INDUSTRIALES:
• Electricidad
• Vapor
• Aire Industrial
• Agua
• Alivio de gases
Patio de Tanques Llegada de Materiales

Procesos Despacho de Productos
Tecnología LABORATORIO
Suministro
Servicios Mercadeo
Industriales
MANTENIMIENTO:
La operación confiable y
continua de la refinería es el resultado
del esfuerzo dedicado a actividades de
mantenimiento, basado en el concepto
de prevención o mantenimiento
preventivo.
Las actividades son
compartida por tres funciones
relacionadas:
Operador Costodio/Usuario de las instalaciones

Mantenedor
Preserva/Restaura las instalaciones
Inspector Vigila/ Define la aplicación de normas

estándares
Parada de Mantenimiento
Objetivos:
- Reparación/limpieza de equipos
- Inspección de equipos
- Trabajos especiales
Frecuencia:
- De tres a cinco (3/5) años
Duración:
- 42 días unidades de
conversión
- 28 días unidades de
destilación
- Práctica segura. - Diagnóstico de - Investigación y
- Auditorías e cultura de seguridad. análisis de riesgos.
inspecciones.
- Perfil de seguridad - Comunicación del - Gerencia SHA.
operacional. plan.
Prevenir Accidentes / Incidentes
Esfuerzo sostenido para mejorar SHA

REFINACIÓN A NIVEL MUNDIAL
Porcentaje de Utilización de las Refinerías
Porcentaje
Producción de Crudo
Demanda de Petróleo por países ( MMBD )
HISTORICO PRONOSTICO
Crecimiento
PAISES 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 Anual (%)
Norteamérica 11,0 16,5 18,8 18,7 24,1 26.0 28.1 0.8
Europa O. 3,9 12,2 12,8 12,4 16,3 17.8 19.4 0.9
FSU 2,8 6,9 10,0 11,1 4,0 4,4 4.9 1.1
Africa 0,4 0,7 1,3 1,7 2,5 2.6 2.7 0.3
Este Medio 0,3 0,8 1,9 3,1 4,4 5,2 6,1 0.18
Asia, Pacífico 1,6 6,5 10,3 12,2 20,7 26.7 34.4 2.9
Suramérica 1,5 2,8 4,7 4,9 5,0 6,2 7,7 2.4
MUNDO 21,5 46,5 59,8 64,0 77,0 88.9 103.3 1.17

Fuente: SRI INTERNATIONAL . Demanda de petróleo está en continuo incremento
Oil &Gas J. . Alto crecimiento en Asia - Pacífico y Suramérica
Demanda Mundial de Productos
Demanda Mundial de Productos
Refinación Mundial
Capacidad de Refinación Mundial (MMBD/Año 2004)
Número de Refinerías en el Mundo / Enero 2004
Tamaño Promedio de Refinerías en el Mundo (KBD)
La flecha indica variación del 2004

número de Refinerías
Total de Refinerías 1997
1994
Nuevas Refinerías a Nivel Mundial 2000 - 2006
Capacidad Total Añadida X 106 bbl/d
Capacidad Total Actual X 106 bbl/d

Millones de Barriles / Día Calendario
0
2
3
1
6
4
5
Exxon Corporation + Mobil
5,7
Royal Dutch Shell
Petróleos de 4,2
Venezuela
3.3
British Petroleum
2,8
+ Amoco
Sinopec
2,5
Compañías
Saudi Aramco
1,9
1,8
Petrobras
1,7
Petróleos
Capacidad de Refinación de las Principales Refinerías del Mundo
1,6
Mexicanos
Posición -2004
Total
. - Fina
1,5
Miles de Barriles / Día (c)
500
700
800
300
400
600
C.R.P. / Venezuela
956
S.K Corp / Corea del Sur
Capacidad de Procesamiento
817
LG - Caltex / Corea del Sur

634
Sibneft / U. Soviética
580
Hovensa / I.Virgenes
540
Exxon / Texas
525
Ssangyong
520
/ Corea
Exxon - Baton
508
Rouge
Sidanco -
485
Posiciones 2004
U. Soviética
Norsi
441
U. Sovietica
Tamaño de las Refinerías Suramericana / Enero 2004
Principales Refinerías en América del Sur y el Caribe
SISTEMAS DE REFINACIÓN PDVSA
Presencia en el Mundo
Presencia en Venezuela
Bases de recursos Energía Fósil
SISTEMAS DE REFINACIÓN
Reservas Probadas de Crudo y Gas / Enero 2004
Total Gas OPEC (bcf) Total Gas Mundo (bcf)
Total Crudo Mundo (MMMB)

Total Crudo OPEC (MMMB)
Reservas Probadas 2004
Países con las mayores reservas probadas
MMMB
400
300 340
262
200
112
98 97 93
100
80
0
Saudi INOC ADNOC KPC NIOC PDVSA
Aramco (Iraq) (UAE) (Kuwait) (Irán) (Venezuela)
Dimensión de Negocios Internacionales
•Acceso a 2 MMBD de capacidad de refinación, incluyendo Refinería Isla.

•Participación accionaria en 18 refinerías:
- Estados Unidos 8
- Alemania 4
- Suecia 2
- Reino Unido 2
- Bélgica 1
- El Caribe 1
•Participación accionaria en 6 oleoductos en Europa y 13 en EEUU
•Participación accionaria en 35 terminales en Europa, 59 en EEUU y
4 en el Caribe.
•Acceso a 2358 estaciones de servicios en Alemania y 15079 en EEUU (Lider)
•Importante posicionamiento en negocios de asfalto, lubricantes nafténicos y
aromáticos a nivel mundial.
PDVSA, Sistema Refinador en el Exterior
Vendida
Almacenamiento: BOPEC – BORCO – COT (39 MMbbl

Intevep
Intevep es la empresa filial

de PDVSA cuya orientación
estratégica es generar
soluciones tecnológicas
integrales, con especial
énfasis en las actividades
de Exploración, Producción,
Refinación e
Industrialización
Sistemas de Distribución CITGO - PDVMR
Negocios Internacionales
Contrato de arrendamiento (Leasing)

Capacidad de refinación: 335 KBD
Crudos: 11 – 35 ºAPI
Procesos: Destilación, FCC, HDT, Alquilación,
Refinería Isla Viscorreducción, Lubricantes.
Unidades Lubricantes: Nafténicos y Parafínicos

3 Destilación atmosférica: 335 KBD Capacidad de Almacenamiento: 18 MMbbl
5 Destiladora al vacío: 186 KBD
1 Craqueo Catalítico: 50 KBD Terminal de aguas profundas Bullenbay.
2 craqueo Térmico: 80 KBD
1 Platformee: i8 KBD
1 unidad de Alquilación: 9 KBD
1 unidad de Polimerización: 4 kBD
Lubes Nafténicos: 2 KBD
Lubes Parafínicos: 5 KBD
Asfalto de Penetración/Roofers: 15/20 KBd
PDVSA, Sistema refinador en Venezuela
Sistema de Refinación de Venezuela
Centro de Refinación Paraguaná
•Amuay
Principales Procesos
Productos (%)
Unidad de Flexicoque
Dieta
Amuay
•Cardón Principales proceso
Productos
Dieta
Cardón
Bajo Grande
Bajo Grande
SISTEMA DE REFINACIÓN
Refinería El Palito
Principales
Procesos MB
• Destilación D
• FCC 130
• Alquilación 54
• Reformación 22
9
Dieta Productos (%)

• Liviano / medianos,% 100
• Gasolinas 47
• Pesados,% 0
• Destilados 29
• Factor de complejidad: 8.6
• Fuel oil 22
• % utilización 99
• Otros 2
GASOLINA NATURAL
SOLVENTES
SOLVENTES
BTX
BTX
DESTILACIÓN REFORMADOR
CRUDO
ATMOSFERICA
• GASOLINA
• DIESEL
DESTILACIÓN CRAQUEO ALQUILACIÓN

AL VACIO CATALITICO
ISOBUTANO OXIGENADOS
GASOLEO DE VACIO • RESIDUAL

REFINERÍA PUERTO LA CRUZ
PRINCIPALES PROCESOS
REFINERIA DE PUERTO LA CRUZ MBD
Destilación 184
FCC 15
ALQ 5
NHT 35
HDT 38
RC 35
PRODUCTO (%)
DIETA
REFINERÍA DE PUERTO LA CRUZ
UNIDADES MBD
Destilación Atmosférica 4 184

Hidrotratadora de Nafta 1 35
Hidrotratadora de Diesel 1 38
Craqueo Catalítico 1 15
Alquilación 1 5
Reformador de Nafta 1 35
ASPECTOS GENERALES DE REFINACIÓN
REFINERÍA DE PUERTO LA CRUZ Exportación y cabotaje

108 KBD
REFINERÍA 184 KBD
CRUDO 1109 KBD
PRODUCTOS
ALMACENAMIENTO
DE CRUDO 925 KBD Exportación y cabotaje
925KBD
ASPECTOS GENERALES DE REFINACIÓN
REFINERÍA DE PUERTO LA CRUZ
CRUDO KBD
Capacidad 80
Mesa 30
Capacidad 60
Merey 16
Capacidad 38
Anaco Wax Santa
Bárbara 36
Capacidad 5,8
Mezcla
Tecnología HDH Plus
POST PROYECTO RPLC 2008
Unidades KBD
Destilación Atmosférica 4 214
Hidrotratadora de Nafta 1 35
Hidrotratadora de Diesel 1 38
Craqueo Catalítico 1 15
Alquilación 1 5
Reformación Catalítica 1 35
Destilación al Vacío 2 130
HDHplus® 2 60
SHP 1 65
Unidades Auxiliares 10
(Producción de H2, manejo de sólidos, tratamiento de gases, etc.)
Servicios Industriales 8
/Aire, N2, torres de enfriamiento, vapor , agua, etc.)
Unidades Ambientales 4
(Tratamiento de Aguas Agrias, Separador de API, Aminas, Azufre)
Offsites 3
Refinería Cabruta
La refinería estará ubicada en la confluencia de los ríos Apure con el Orinoco, en el
estado Guárico. PDVSA estima invertir en esta planta, 6mil millones de dólares,
para lograr una capacidad de Procesamiento de 400 mail barriles diarios de crudo
pesado y extrapesado de la faja pretolífera del Orinoco, y que conforman la mayor
cantidad de reservas del país.
El arranque de esta refinería esta previsto para el segundo trimestre del año 2011, y
se espera que se convierta en una nuevo polo de desarrollo de la región Orinoco –
Apure. Así mismo, su construcción generará 2.500 empleos directos, 14.000
indirectos y 8.000 puestos de trabajo en el área de la construcción.
Entre los productos que se generarán en ésta refinería se incluyen: 216 kBD de
Gasolina; 40 kBD de Jet y 174 kBD de diesel.
Refinería de Caripito
El segundo proyecto contempla la construcción de la refinería de Caripito, que

estará ubicada en el estado Monagas, para procesar 50 mil barriles diarios de crudo
del Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto para cubrir la demanda local,
específicamente de los estados Anzoátegui y Sucre; y más adelante se incluirán
planes para la exportación del producto.
PDVSA invertirá 500 millones de dólares en la construcción de ésta refinería, que

se espera esté funcionando en el tercer trimestre del año 2009. Esta obra generará
200 empleos directos, 1.400 indirectos y 3.000 puestos en el área de construcción.
Entre los productos que se generarán en ésta refinería se incluyen: 18 kBD de

asfalto; 7 kBD diesel y 2 kBD de Nafta.
Refinería de Santa Inés
El tercer proyecto corresponde a la construcción de la refinería Batalla de Santa

Inés, que estará ubicada en el estado Barinas, con la finalidad de procesar unos 50
MBD de crudo mezcla de Guafita (28º API), para satisfacer la demanda regional de
combustibles.
Con una inversión de 1 Millardo de dólares, se estima que ésta refinería arranque
operaciones a finales del 2010. Esta refinería generará 700 empleos directos, 3.000
empleos indirectos y unos 5.000 puestos en el área de construcción.
Entre los productos que se generará en ésta refinería se incluyen: 15 kBD de

asfalto; 6 kBD diesel y 16 kBD de Gasolina y Jet; y 11 kBD de VGO.
Esquemas y márgenes de refinación
Esquemas de refinación
“HYDROSKIMMING”
Gases / GLP
Naftas
Gasol. Alto Octanaje

ATMOS/VACIO
DESTILACION
REFORMAC.
Aromáticos
Crudo Destilados
HDS
Residuo Largo
“Conversión media”
Gases / GLP
Naftas
ATMOS/VACIO
DESTILACION REFORMAC.
Aromáticos
Crudo HDS Destilados
Residuo Largo
Bases Lub.
O HIDROCRAC.
DESTILACION
DESINT. CAT.
AL VACIO
Parafinas
Alquilato
ALQ
HDS
Gasolinas
Dest./Diluente
Res. Bajo Azufre
Residuo Corto
“Conversión Profunda”
Gases / GLP
Naftas
G
ATMOS/VACIO
DESTILACION
REFORMAC. G
Aromáticos
E G Gasolinas
Destilados
Crudo HDS D
Residuo Largo
Bases Lub.
R
E
O HIDROCRAC.
DESTILACION
DESINT. CAT.
AL VACIO
Parafinas
Alquilato E D Destilados
HDS
ALQ G
Gasolinas
G
Dest./Diluente
D
Res. Bajo Azufre
R
Residuo Corto R Residuales
R
Asfalto
R
Gasolinas
G
Destilados
CONVERSION D E Especialidades
Residual
RESIDUALES
R
Rendimientos típicos
Base: Crudo 32° API
5 6
13
20
25
Porcentaje (%)
25 45
34
50
42
35
HYDROSKIMMING Conversión media Conversión profunda
Residuales Destilados Gasolinas Otros

PROCESOS DE SEPARACIÓN FÍSICA
Proceso Agente Ejemplos de aplicaciones
Destilación Adición/remoción de calor Separación del petróleo crudo en sus destilados.
Absorción Solvente Eliminación de CO2 y H2S hidrocarburos líquidos y

gaseosos.
Adsorción Absorbente Separación de parafinas normales e isoparafinas.
Cristalización Remoción de calor Eliminación de parafinas en el proceso de producción de

lubricantes.
Filtración Material filtrante Remoción de sólidos en corrientes de carga y en

productos refinados.
Agotamiento Gas de arrastre Recuperación de hidrocarburos de catalizador recirculado

en plantas FCC.
Permeación Membranas Recuperación de hidrógeno de corrientes gaseosas.
Ciclones Fuerza inercial Remoción de finos de catalizador en el proceso FCC.

DESALACIÓN: Es el proceso mediante el cuál se remueve el agua y las sales

de un crudo de producción para adecuarlo para su procesamiento en una
refinería
CRUDO DESALADO
DESHIDRATADOR
CRUDO SALADO
AGUA DE DILUCIÓN SALMUERA DILUIDA

Desalación
 El agua presente en el crudo

puede dar lugar a problemas de
inestabilidad operacional en las
columnas de destilación
atmosférica.
 El cloruro de las sales del crudo

puede hidrolizarse en presencia
de agua a temperaturas entre
200ºC y 250ºC, para formar HCL
y ocasionar problemas de
corrosión en el tope de las
columnas de destilación
atmosférica.
Especificaciones de contenido de sal y agua
en crudos desalados
 Para crudos livianos (>30ºAPI) la
especificación más usual es
0.5% en volumen de agua y 5
PTB de sales.
 Para crudos pesados en refinerías
simples que no tengan procesos
sensibles al sodio se acepta un
contenido de agua <1.0% vol, y un
contenido de sal entre 15 y 20
PTB.
 Para refinerías complejas de
conversión profunda, las
especificaciones de sodio son más
exigentes, llegando alcanzar
valores de hasta 1.0 PTB.
Efecto de la cantidad de agua fresca inyectada
 Una cantidad muy baja de agua

fresca limitará la dilución del
agua salada presente en el
crudo. Resultado: Baja
eficiencia de desalación.
 Un exceso de agua fresca

aumentará la conductividad de la
emulsión, pudiendo dar lugar a la
pérdida del campo eléctrico e
incremento de la intensidad de
corriente, con formación de arcos
eléctricos en el seno del crudo.
FLOCULACION
COALESCENCIA
Crudo COALESCENCIA
Agua
Desalador
Destilación
• Destilación Atmosférica
• Destilación al Vacío
• Destilación a presión
Destilación Atmosférica
Objetivo
Separar fracciones de hidrocarburos de acuerdo a
sus diferentes puntos de ebullición.
Alimentación
Crudo
Productos
Gases, nafta (liviana/pesada), kerosén, destilados y
residuos largo.
Intervalos de Temperatura de Ebullición
de diferentes Cortes de Destilación
( Clasificación según ASTM )
CORTE INTERVALO DE TEMPERATURA

(oC / o F)
Gasolina liviana (LSR Gasoline) 32 - 104 / 90 – 220

Nafta (HSR Gasoline) 82 – 204 / 180 – 400
Querosén 166 – 282 / 330 – 540
Gasóleo Liviano (LGO) 216 – 338 / 420 – 640
Gasóleo Atmosférico (HGO) 288 – 443 / 550 – 830
Gasóleo de Vacío (VGO) 400 – 565 / 750 – 1050
Residuo de Vacío 538+ / 1000+
Contacto Liquido - Vapor

Descripción del Proceso
Torre de Destilación
Destilación al Vacío Objetivo
Separar fracciones de hidrocarburos con punto de
ebullición > a la temperatura a la que comienza la
desintegración térmica (340 ºC /400 ºC)
Alimentación
Residuo Atmosférico
Productos
Gasóleo de vacío (VGO) y residuo corto.
Tipos
Alimentación a unidades de conversión
aceites lubricantes
Asfalto
Destilación al Vacío
Tipos de Internos
Platos
Relleno
Distribuidores
Platos
Platos perforados (Sieve Tray)
De copa de burbejeo (Bubble cap

Tray)
De Válvulas (Valve Tray)

Relleno
Tipos de Relleno
Rellenos desordenados
Rellenos Estructurados
Rejillas
Rellenos Desordenados
Rellenos Estructurados
Rejillas
Distribuidores
Distribuidores
Destilación a Presión
•Separación de Gases
•Absorción
PROCESOS DE CONVERSIÓN
•Craqueo Térmico
•Craqueo Catalítico
•Alquilación
•Reformación Catalítica
•Isomerización
Craqueo Térmico Conversión de Residuales
Objetivo
Convertir fracciones de hidrocarburos en productos livianos de mayor valor comercial
Alimentación
Residuo corto (Vacío) (550 ºC)
Productos
Gases, nafta, destilados
Tipos
•Sin rechazo al carbón Viscorreducción Reducción de
viscosidad
•Con rechazo al carbón Flexicoque

Coquización retardada
• Adición de Hidrógeno Hidrocraqueo de lecho fijo/ebullente
CRAQUEO TÉRMICO
Tipos de Compuestos MALTENOS

(PARAFINAS, OLEFINAS, NAFTENOS,
AROMÁTICOS POCO CONDENSADOS)
SOLUBLES EN N-HEPTANO
SE CRAQUEAN CON CIERTA FACILIDAD
CARGA RESIDUAL P>N>A
ASFALTENOS
C0NDENSACION DE AROMÁTICOS
PM>1000
NO SON VOLATILES
INSOLUBLES EN N- HEPTANO
ALTO CONTENIDO EN S, N Y METALES.
TIENDEN A POLIMERIZAR Y FORMAR
COQUE
PROCESOS DE CONVERSIÓN –
CRAQUEO TÉRMICO
• Estructura Molecular de Asfaltenos

CRAQUEO TÉRMICO
Procesos con rechazo de carbón de coquificación
Objetivos
•Conversión de residuales en productos de mayor valor comercial y un
subproducto sólido (coque)
•Preparación de cargas (gasóleo) a unidades de craqueo catalítico
•Producción de coques especiales para la industria Siderúrgica y del aluminio
Generalidades
Versión más severa del craqueo térmico. La alimentación típica es residuo de
vacío. Los productos son destilados y cierta cantidad de coque. La cantidad de
coque depende del carbón coradson de la carga.
PROCESOS DE CONVERSIÓN-
CRAQUEO TÉRMICO
Procesos con rechazo de carbón de coquificación
Generalidades
Existen dos mecanismos de formación de coque

a) Precipitación de asfáltenos
b) Polimerización y condensación de aromáticos
Otras características
•Bajos costos de inversión y mantenimiento
•Bajos rendimientos de destilados
CRAQUEO TÉRMICO
Flexicoque
Objetivo
Convertir el residuo corto (vacío) en productos
más livianos de mayor valor agregado
Alimentación
Fondos de vacío
Productos
Gas de bajo poder calorífico, flexicoque, gas de
refinería, PP, BB, LCN, HCN LHGO, y lechada.
Flexicoquificación
CRAQUEO TÉRMICO
Flexicoque
CRAQUEO TÉRMICO
Coquización Retardada
Generalidades
Tecnología con más de 70 años de madurez.

•Reactores de grandes dimensiones, largos tiempos de residencia.
•Trenes de tambores que operan de forma alterna (llenado / vaciado)
•Cargas típicas: residuo corto. Puede considerarse también residuo largo, crudos
pesados, lechadas de FCC.
•Se considera una especialidad, ya que el coque es uno de sus principales
productos.
CRAQUEO TÉRMICO
Objetivo
Convertir residuo corto en productos más

livianos de mayor valor comercial
Alimentación
Fondo de vacío
Productos
Gas de refinería, PP, BB, Nafta (LCN, HCN),
Destilados (LCGO, HCGO), coque.
Coquificación retardada
CRAQUEO TÉRMICO
CRAQUEO CATALÍTICO
Desintegración Catalítica Fluidizado

Objetivo
Convertir fracciones pesadas de hidrocarburos en
productos más livianos de mayor valor comercial
Alimentación
Gasóleo de vacío, gasóleo atmosférico
Productos
Olefinas, nafta de alto octanaje, destilados y diluentes de
residual
Tipo
Tubo elevador (Riser) – 2 recipientes (Rx/Rg)
Orthoflow – 1 recipiente (Rx/Rg)
Modelo Shell – 3 recipientes (Rx/Rg/despojador)
CRAQUEO CATALÍTICO
QUIMICA DEL PROCESO DE FCC

RON: 74.5
Naftenos
Ciclización
Parafinas Isomerización Parafinas y Olefinas ramificadas

Olefinas RON: 100
Cadena larga
Transferencia
de hidrógeno Parafinas de cadena corta
RON: 0
Transferencia Parafinas de cadena corta

de hidrógeno
Craqueo RON: 0
Naftenos Olefinas Olefinas ramificadas
RON: 84
Isomerización
Ciclo-olefinas Aromáticos + H2 RON: 120

CRAQUEO CATALÍTICO
QUIMICA DEL PROCESO DE FCC
Craqueo
Anillo aromático no sustituido + Olefina
Aromáticos
Deshidrogenación
Alquilación Coque o aromáticos pesados
CRAQUEO CATALÍTICO
CRAQUEO CATALÍTICO
Gases (C3-C5) Alquilación
CARGAS Catalizador (microesferas 5mm-3m)
343 oC – 550 oC Zeolita-Silica-Alúmina + aditivos TAME, MTBE
Resíduo
Atmósferico Pool de
F Merox
Gasolinas
r Naftas Pesadas
a
Gasóleos de c
Vacío
FCC c
HDT i
Reactor o Hidrocraqueo
Gasóleos de
Conversión Lecho n ARL
térmica a
Fluidizado m
i
e
n
t Viscoreducción
o ARP
Carga Típica (Vzla)
API: 22-24
% S: 0.7-1.4
V: 0.8-1.0 ppm
Ni: 0.05-0.3 ppm
C. Conradson: 0.05-0,4% Aceite lodoso Viscoreducción
negro de Humo
CRAQUEO CATALÍTICO
TECNOLOGIAS DE FCC UTLIZADAS EN REFINERIAS DE VENEZUELA
CRAQUEO CATALÍTICO
TECNOLOGIAS DE FCC UTLIZADAS EN REFINERIAS DE VENEZUELA
Descripción del proceso de FCC
• El catalizador caliente es mezclado con la carga precalentada (150 -
370 oC ) en la base del reactor Riser
• Vapor de agua es inyectado para facilitar la dispersión de la

alimentación.
• La temperatura de la mezcla ( catalizador / carga) varía entre 490 -

550 oC y el craqueo de la carga se produce sobre la superficie del
catalizador.
• Los productos y la carga sin reaccionar entran en un ciclón y luego

enviados a una unidad de fraccionamiento para separar los
diferentes componentes.
• El catalizador es tratado en presencia de vapor de agua en un

despojador y luego enviado a una unidad de regeneración, donde el
coque formado es oxidado a CO2 y CO. La temperatura del
regenerador varía entre 650 y 750 oC.
• El catalizador regenerado es posteriormente introducido al reactor

Riser a alta temperatura. Para compensar la pérdida gradual de
actividad del catalizador de equilibrio se inyecta al reactor
catalizador fresco.
CRAQUEO CATALÍTICO
Desintegración Catalítica Fluidizado
ALQUILACIÓN
Objetivo
Producir un componente de alto octanaje denominado
alquilato a partir de olefinas e isobutano
Alimentación
Olefinas (Propileno/Butileno), en algunos casos amilenos
Reacciones
1.0 Olefina + 1.2 i-C4 1.7 Alquilato
Productos
Alquilato, GLP Tipos
De acuerdo al catalizador:
a) Ácido Fluorhídrico (HF)
b) Ácido Sulfúrico (H2SO4
ALQUILACIÓN
Ron: 89
Ron: 100
ALQUILACIÓN
Ron: 100
ALQUILACIÓN
Regenerador
de HF
HF Deisobutanizador
Brea Debutanizador
Ácida C4
Separadores de alquilado
Despojador
Depropanizador
Com bustible
Nafta
HF
Reactor
Defluorinador Vapor
HF
Reposición
Alquilado
crudo ALquilado Alquilado
Butano Alquilado
liviano
Isobutano pesado medio
Carga Planta de alquilación
Diagrama simplificado
Objetivo
Aumentar octanaje de la gasolina mediante reacciones
químicas complejas, donde las parafinas y naftenos son
convertidos en aromáticos
Alimentación
Nafta pesada (45/50 octanos)
Productos
Nafta reformada (94/104 octanos), GLP, y gases (H2).
Tipo
No regenerativo
Semi regenerativo
Regeneración continua
Reformación de nafta pesada

Reformación de nafta pesada
• REACCIONES DE REFORMACIÓN DESEABLES
• Deshidrogenación de naftenos
y n- parafinas
( Reacción endotérmica favorecida a

baja presión y alta temperatura) RON = 74.5 RON= 120
• Isomerización de naftenos RON= 0 RON= 84

y n- parafinas
( Reacción ligeramente endotérmica
favorecida a alta temperatura, la presión
no la afecta significativamente)
RON= 120
RON= 89.3
• Deshidrociclización de RON = 56
n-parafinas.
( Reacción endotérmica favorecida a RON= O
baja presión y alta temperatura)
RON= 120
PROCESO GLOBAL ENDOTÉRMICO
REACCIONES DE REFORMACIÓN NO DESEABLES
•Hidrocraqueo de naftenos
y n- parafinas RON= 0
RON= 74.5
• Deshidroalquilación de aromáticos
• Dismutación de aromáticos
RON > 100
• Alquilación de aromáticos
RON = 120
• Disminución del rendimiento del reformado

• Aumento en el punto final de destilación del reformado
• Disminución en la producción de H2
• Promueven la formación de coque
ISOMERIZACIÓN
Objetivo
Conversión de parafinas en isómeros ramificados de mejor
calidad antidetonante (octanaje) para la producción de la
gasolina.
Alimentación
n-butano
Productos
Isobutano
Tipos
Existen diferentes tipos de acuerdo con la alimentación
ISOMERIZACIÓN
IsoButileno
Polimerización /
Hidrogenación
Reformación
Catalítica
Gasolina de
alto octanaje Recuperación
de gas y
estabilización Propileno / Butileno / Amileno
de gasolinas
Hidrocraqueo
IsoButano
Butano
Isomerización
FCC Alquilato
Gasolinas
Mercado
ISOMERIZACIÓN
ISOMERIZACIÓN
PROCESOS DE TRATAMIENTO O
DE PURIFICACIÓN
DE PURIFICACIÓN
Procesos de tratamiento o Purificación
Los productos obtenidos en las unidades básicas de la refinería son almacenados para su
uso posterior como producto o como componente de productos finales, pero muchos de
ellos no son productos comerciales en la forma que se encuentran, sino que han de ser
tratados o purificados previamente y después mezclados para formar productos finales
elaborados de acuerdo a especificaciones exactas.
El tratamiento de gases y líquidos es un término que se aplica al proceso o conjunto de
procesos que se necesitan para remover aquellos compuestos o sustancias indeseables
presentes en una corriente determinada o bien reducir su contenido
Estos procesos se clasifican en los siguientes grupos
Extracción con solvente

Hidrogenación
Tratamiento Químico
DE PURIFICACIÓN
EXTRACCIÓN CON SOLVENTE (Aromáticos)
Objetivo: Mejorar índice de viscosidad y estabilidad a la oxidación de las bases
lubricantes.
Principio: Extracción de aromáticos por contacto con solventes que solubilizan
estos compuestos de bajo índice de viscosidad.
Cargas típicas: Destilados de vacío
Solventes: Furfural, Fenol, N-Metil Pirrolidona (NMP).
Condiciones de operación: (Dependen de la carga)
Temperatura de fondo (°C): 43 - 110
Relación solvente / carga (p/p): 1/1 - 3,5/1
Rendimientos (% P): (Dependen de la carga)
Entre 38 y 78%
Control del proceso: Índice de refracción
Contactores:
Columnas de platos
Columnas rellenas
DE PURIFICACIÓN
Extracción de Aromáticos en CRP Amuay
Solvente: NMP Condiciones de operación

Procesa bases parafínicas y y rendimientos
nafténicas
BASES PARAFÍNICAS DP DP
150 750
NMP
Tfondo (°C)* 77 90
DP-150 Rel. Solv/Carga (p/p) 2,1 2,3
PTAY RP-150 Rendimiento (% p) 38 37
1/2 * Ttope = 5 + Tfondo
DP-750 RP-750
Control de proceso: Índice refracción
Extractos
Aromáticos
DE PURIFICACIÓN
Procesos de Hidrogenación
Estos procesos se aplican:
•Para eliminar o reducir problemas ambientales: Ejemplos: azufre de los combustibles;

azufre, olefinas y aromáticos de nafta y gasolina, azufre y aromáticos de los
combustibles diesel.
•Para eliminar o reducir venenos del catalizador: Ejemplos: azufre y sílica de la nafta
para la reformación; azufre y nitrógeno de la alimentación a hidrocraqueo, niquel,
vanadio, hierro, cobre y formadores de coque de la alimentación residual a craqueo
catalítico fluido.
• Para mejorar las propiedades de los productos: Ejemplos: olefinas y aromáticos en

gasóleo para obtener mayor número de cetano; aromáticos en turbocombustible de
aviación para reducir la propensión a producir humo; olefinas en productos de
craqueo para mejorar el color y la estabilidad a la oxidación; aromáticos en aceites
destilados para la manufacturación de aceites blancos.
DE PURIFICACIÓN
Procesos de Hidrogenación
Entre los procesos más importantes que usan hidrógeno:
Hidro-refinación
Es el tratamiento con hidrógeno de las fracciones del petróleo obtenidas por
destilación. La hidro-refinación se usa principalmente para el tratamiento de nafta,
aceite diesel y aceites lubricantes, aunque también puede usarse para el
tratamiento del kerosén, gasóleos pesados y parafinas.
a) Mercaptano + H2 …………………………… Hidrocarburo + H2S

b) Ácido orgánico + H2 …………………………… Hidrocarburo + Agua
c) Olefinas + H2 …………………………………….. Hidrocarburo saturado
DE PURIFICACIÓN
Hidrodesulfuración.
Son procesos cuyo objetivo es reducir el índice de azufre de los productos
combustibles obtenidos, debido a las exigencias del mercado (regulaciones sobre
emisiones y control ambiental). En estos procesos el azufre es eliminado en
forma de sulfuro de hidrógeno (H2S), haciendo reaccionar el azufre con el hidrógeno
en presencia de un catalizador.
En las refinerías se produce hidrógeno para suplir los requerimientos de

hidrotratamiento que utilizan este producto y se puede lograr por dos vías:
•Reformación de hidrocarburos con vapor
•Oxidación parcial de hidrocarburos
Reformación de Hidrocarburos con Vapor
Consiste en poner en contacto el gas natural con vapor de agua en presencia de un
catalizador para producir hidrógeno
Reacciones:
CH4 + H2O CO + 3H2
CO + H2O CO2 + H2
DE PURIFICACIÓN
Reformación de hidrocarburos H2 O
con vapor
CH4 Desulfuración Reformación
Remoción Conversión
Metanación H2
DE PURIFICACIÓN
Planta de Hidrógeno
DE PURIFICACIÓN
Proceso de Hidrodesulfuración
DE PURIFICACIÓN
Procesos con Tratamiento químico
Este tipo de tratamiento tiene por objeto:
eliminar el sulfuro de hidrógeno (H2S), dióxido de carbono (CO2) y

mercaptanos de las fracciones más livianas del petróleo (gases).
Existen muchos procesos que utilizan solventes químicos tales como

aminas (MEA, DEA, TEA, diglicolamina o DGA, DIPA Y MDEA),
carbonato potásico activado caliente y otros, tales como glicol,
amoníaco, fosfato, Merox, etc.
Tratamientos químicos de gases de refinería
• Tratamiento de BB con sosa cáustica (NaOH)

• Tratamiento de PP con dietanolamina (DEA)
• Tratamiento de gas ácido con di-isopropanolamina (DIPA)
DE PURIFICACIÓN
DE PURIFICACIÓN
Tratamiento de PP con DEA
El tratamiento con DEA es un proceso regenerativo para la extracción del H2S de mezclas
gaseosas y líquidas de hidrocarburos. Si en la alimentación hay también presente CO2, la
mayor parte de éste se elimina.
La operación está fundamentada en la habilidad que tiene la dietanolamina para absorber H2S
y CO2 de los hidrocarburos gaseosos y líquidos, a temperaturas y presiones moderadas, a
bajas concentraciones residuales; y después expeler fácilmente estos gases a temperaturas
de ebullición a casi presión atmosférica.
Tratamiento químico con sosa cáustico
La finalidad de esta planta es eliminar del BB, procedente de las plantas separadoras de
gases de craqueo catalítico, los componentes indeseables (mercaptano, sulfuro de hidrógeno)
y agua, pues además de tener olores desagradables causan mucho consumo de HF en el
proceso de alquilación
DE PURIFICACIÓN
Tratamientos de gas ácido con DIPA
Es un proceso de absorción regenerativo que utiliza di-isopropanolamina para la

remoción del H2S presente en gases o líquidos. Si el producto que se va a tratar
contiene también CO2 y/o mercaptanos, éstos también son removidos.
Para la remoción del H2S el producto a tratar se pone en contacto con una solución
2M de DIPA (di-isopropanolamina), en una columna de absorción donde el DIPA
reacciona químicamente con el H2S para formal sal.
PROCESOS DE TRATAMIENTO O DE
PURIFICACIÓN
Sistema con tratamiento de Amina
OLEF A T11
238 OF
T-201
OLEF. E-204 12-13 PSIG
FCC 105-110 T-202
OF
220 OF
H2S A STG
40-42 GPM
D-201
E-202 250-253 OF
P-202
160PSIG E-201
150-175 242 OF
BPH P-201
E-203
T-201: sección inferior y superior rellena con Hypack de acero inoxidable.

PROCESOS DE TRATAMIENTO O DE
PURIFICACIÓN
Sistema de tratamiento con Cáustico 5-6 PSIG
20 PPM MAX DE S
T-10 RSH AL FLARE STG
O. D-4
E-47
150PSIG
OLEF. T-11
T-201
R-SH 37-39 bph
T-12
105-110 °F
E-50
240-242
OF
P-24 E-48
H2S
E-49A/B
P-16
T-11: anillos de carbón sección inferior, sección sup 2 lechos de anillos Hypack acero inoxidable
T-12: sección superior e inferior anillos Hypack de monel
DE PURIFICACIÓN
Planta de Tratamiento con DIPA
DE PURIFICACIÓN
Tratamiento Merox
El tratamiento Merox es un proceso catalítico desarrollado para refinar químicamente

derivados del petróleo, eliminando el azufre presente como mercaptano o convirtién-
dolo en disulfuros. Se utiliza un catalizador órgano-metálico para acelerar la reacción de
oxidación (Merox)
Aplicación
Gas combustible, gas natural

Gas licuado del petróleo GLP o LPG (C2, C3, C4)
Pentanos o amilenos
Nafta virgen o craqueada, ligera o pesada
Kerosén
Turbo-combustibles
Destilados hasta 350°C FP
DE PURIFICACIÓN
Ventajas
•Bajos costos operativos y de inversión
•Uso de material convencional -acero al carbón- por no existir un ambiente

no corrosivo.
•Facilidad operativa.
•Proceso altamente empleado a nivel mundial.
•Baja cantidad de desechos químicos.
•Ausencia de reacciones colaterales y de contaminantes de la corriente

tratada (importante para el Jet-Fuel)
DE PURIFICACIÓN
Esquema Extractivo Extracted
Proceso Merox
product
Excess air
Air
Disulfide
H S free feed
2
Rich merox causting Merox - caustic

solution
Catalyst
injection
DE PURIFICACIÓN
Planta recuperadora de azufre (Proceso Claus)
Objetivo
Recuperación de azufre mediante la combustión del sulfuro de
hidrógeno (H2S) y dióxido de azufre SO2.
Alimentación
Gas ácido (SO2)
El proceso está basado en dos reacciones principales:
H2S + 3/2 O2 H2O + SO2
2H2S + SO2 H2O + 3S

DE PURIFICACIÓN
Proceso Claus
DE PURIFICACIÓN
DE PURIFICACIÓN
Hidrotratamiento de Diesel
El principal objetivo del hidrotratamiento de diesel es reducir significativamente el
contenido de contaminantes como azufre, nitrógeno y producir una saturación de
aromáticos con el fin de obtener las especificaciones requeridas en el producto.
T / P.
H2
Reacciones Deseadas: Hidrocarburo Hidrotratamiento

Eliminación de Azufre (Catalizador)
Eliminación de Nitrógeno Producto en
Saturación de Olefinas y Diolefinas especificación
Saturación de Aromáticos
Reacciones Indeseadas:
Hidrocraqueo
Coquificación
DE PURIFICACIÓN
QUÍMICA DEL PROCESO
Catalizador Utilizado.
NiMo /Al2O3 (15703 Ft^3)
Desactivación del Catalizador:
•Temporal: Coque, agua, gomas.
•Permanent Sílice, Sodio y sulfuros de hierro.
e:
•Inhibidores CO, CO2, H2S
:
Deposición de coque
Causas más Metales contaminantes.
comunes:
Reducción por exposición a altas
temperaturas y exceso de H2
El catalizador utilizado en la unidad de HDS a diferencia del usado en la unidad de

NHT es presulfurado, tiene un tiempo de duración de 2 años aproximadamente, y
puede ser regenerado solo una vez, para luego desactivarse definitivamente.
DE PURIFICACIÓN
Diagrama de Bloque de la Unidad HDT
Gas Combustible
AMINA
H
H2 I
D Nafta
REFORMACIÓN D
R
O E
T
R
A D
T I
A E Jet Fuel
M S
Diesel I E
E L
DESTILACIÓN
ATMOSFÉRICA N
T
O
Diesel HDT
15 ppm max. S
2 ppm max. N
20% vol max. A
Catalyst
NiMo/Al2O3
DE PURIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Diagrama de Bloque de la Unidad.
Reciclo
Gas de
Reciclo Remoción de H2S
y NH3
Quench
H2 Gas combustible
fresco
Carga
Filtración Precalentamiento Separación Gas-
Presurización Intercambiadores y Reactores
Líquido
Hornos
Inyección de agua de
lavado de agua de lavado Producto a
Fraccionamiento
Preparación de la Carga Reacción Separación

DE PURIFICACIÓN
Diferencias entre Hidrotratamiento de Nafta y de Diesel.
NHT HDS
•Regeneración del catalizador •No hay regeneración del catalizador
•Presulfuración del catalizador •Catalizador presulfurado
•No hay tratamiento con amínas •Tratamiento con amínas
•1 reactor con dos lechos •2 reactores con tres lechos
•No hay inyección de quench •inyección de quench
•Reacción en una fases (gas) •Reacción en dos fases
•No hay fraccionamiento •Hay fraccionamiento
•No hay compresor de gas fresco •Compresor de gas fresco
•1 separador •4 separador
•Presiones de 380 psig •Presiones de 1200 psig
DE PURIFICACIÓN
Esquema Refinería PLC post Valcor
HIDROTRATAMIENTO UNIDADES AMBIENTALES
HDS DIESEL (38 MBD)
NAFTA (35 MBD)
RECUPERACIÓN
AZUFRE
(100 TMD)
REFORMACIÓN
(35 MBD)
AVENIDA H
DESTILACIÓN FRACCIONADORA
ATMOSFÉRICA DIESEL NUEVA (25 MBD)
NAFTA
ADECUACIÓN
DE TANQUES
SERVICIOS DESINTEGRACIÓNCA
INDUSTRIALES TALÍTICA
UNIDADES EXISTENTES
UNIDADES VALCOR I
OTROS PROCESOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEO
MISCELÁNEO
AG (asphalt Cement)
 Asfaltos viscosos cuya principal especificación es el ensayo de viscosidad. LA guía de
manufactura son la viscosidad y el ensayo de penetración (1600 a 2400 Poises y 60 mm/10; 2400 a
3600 Poises y 50 mm/10 para AC-20 y AC-30 respectivamente). Se preparan a partir tanto del
crudo TJM-26 y el CPG (PVAY-3/4/5 y PVAY-2 cuando no procesa la Rosa Medio). 4% Corte
Pesado de Vacío + 96% Fondo de Vacío (AC-30).
 Se usan para pavimentar carreteras. Permiten preparar asfaltos diluidos.
 Además de AC-20 y AC-30, se pueden producir AC-5 y AC-10 (en los cuales se especifica
menor viscosidad).
RF (Roofers Flux)
 Se preparan únicamente a partir del crudo TJM-26 y la Rosa Medio (PVAY-1/2), otros crudos
no pasan la prueba de oxidación.
 10% Corte Pesado de Vacío + 90% Fondo de vacío.

 Se comercializa como alimentación a plantas de oxidación de asfalto para producir revestimiento
para techos.
 Su especificación crítica es el ensayo de penetración después de la oxidación. La guía de
manufactura es la penetración (200 a 230 mm/10).
MISCELÁNEOS
PG (Performance Grade)
 Asfaltos viscosos cuya principal especificación son las pruebas reológicas. La guía de
manufactura son el ensayo de penetración y la viscosidad: 75-80 mm/10 y 1900 a 2200
Poises; 80-85 mm/10 y 1600 a 2000 Poises para Pg 64/-22 y PG 64/-28 respectivamente).
 Se preparan a partir tanto del crudo TJM-26 y el CPG cuando éste cumple con una relación
Urdaneta Pesado/Shell > 5 (PVAY-3/4/5 y PVAY-2 cuando no procesa la Rosa Medio).
 4% Corte Pesado de Vacío + 96% Fondo de Vacío (20-30 mm/10).
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
Funciones de aceite de motor
La función principal del aceite es la de lubricar las partes internas del motor que se encuentran
en movimiento para minimizar el desgaste.
A tal efecto debe poseer la viscosidad adecuada para que en los arranques en frío permita fluir
rápidamente a todos los puntos del motor al igual que debe tener una viscosidad adecuada a
elevadas temperatura de operación, para garantizar la lubricación.
Otras funciones, no menos importantes, son:

- Refrigerar el motor internamente.
- Evitar la formación de depósitos, producto de la combustión para evitar que se atasquen los
anillos.
- Neutralizar los ácidos que se forman durante la combustión.
- Proteger contra la corrosión y la herrumbe.
MISCELÁNEOS
¿Cómo se clasifican los aceites?
A nivel internacional existen dos clasificaciones para los aceites: el nivel de servicio (nivel API) o
capacidad de cumplir con las funciones antes descritas y el grado SAE que indica la viscosidad.
API (Instituto Americano del Petróleo): diferencia además los aceites diseñados para motores a gasolina
(Identificados con la letra S) o para motores diesel (Identificados con la letra C).
Aceite para motores a Gasolina: SA, SB, SC, SD, SE, SF, SG, SH, SJ, SL siendo el de mayor nivel de
servicio el SL.
Aceites para motores Diesel: CA,… CD, CE, CF, CF2, CF-4, CG-4 Y CI-4 siendo el de mayor nivel de
servicio el CI-4.
SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices): Indica la viscosidad del aceite indistintamente del nivel API,
distinguiéndolos en dos grupos: Multigrados (SAE 15W-40, 10W-30, 20W-50, etc.) y Monógrados (SAE
30, 40, 50)., formula y produce la más amplia gama de lubricantes para las necesidades específicas de cada
usuario.
MISCELÁNEOS
¿Cuál es mejor: Monógrado o Multígrado?
Las falsas creencias de que el aceite es mejor mientras más “grueso”, han llevado a
recomendar mayormente el Monógrado en los puntos de venta.
Los Monógrados, son muy viscosos a temperatura ambiente y pierden rápidamente su

viscosidad al calentarse.
Los Multigrados por el contrario, posee baja viscosidad a temperatura ambiente lo que
permite que sea bombeado con mayor rapidez dentro del motor durante el arranque,
reduciendo el desgaste considerablemente (cerca de un 60%).
Al aumentar la temperatura, los aceites Multigrados tambien pierden su viscosidad pero en

menor proporción que los Monógrados, por lo que poseen una mayor viscosidad comparados
con los Monógrados a elevadas temperaturas de operación.
MISCELÁNEOS
Grados SAE para lubricantes de motores
MISCELÁNEOS
Gasolina
Es una mezcla de más de 200 diferentes hidrocarburos que van desde el butano
(C4) hasta productos, tales como metil naftaleno (C11 – C12). En su composición,
existen hidrocarburos de tipo: parafínicos, olefínicos, nafténicos, aromáticos.
Generalmente es utilizada en motores de combustión interna.
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
MISCELÁNEOS
• Gas Natural y su Composición
El gas natural es un
combustible fósil que
no es sometido a
transformaciones
químicas, para su
uso.
Se trata de una mezcla de
hidrocarburos en la que predomina
el metano, normalmente mayor a
80%.
MISCELÁNEOS
• Gas Natural Licuado (GNL) y su Composición
El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido

enfriado hasta el punto que se condensa a líquido. Este
proceso se denomina Licuefacción.
El proceso de licuefacción
requiere la extracción de
componentes como el
agua, dióxido de carbono
y otros.
Como resultado, el GNL

está compuesto en su
mayoría de metano.
MISCELÁNEOS
• Proceso de Licuefacción
• Es el proceso de convertir GN a estado líquido (-161°C y 1

atm.), reduciendo el volumen unas 600 veces para que
pueda ser transportado en barcos.
• Es necesario eliminar componentes susceptibles de

congelarse durante el proceso de enfriamiento (agua, CO2,
gases ácidos e hidrocarburos pesados), así como
compuestos dañinos para las instalaciones (azufre y
mercurio).
• El proceso de Licuefacción está formado de las siguientes

etapas:
(i) Extracción de CO2.
(ii) Deshidratación y filtrado.
(iii) Licuefacción y almacenamiento.
MISCELÁNEOS
• Cadena del gas natural
MISCELÁNEOS
• Complejo Criogénico de Oriente
MAR
CARIBE
Sucre
Pto. La
Jose Cruz
Jusepín
Sta. Sta
San Joaquín
Rosa
Bárbara Monagas
Anzoategui
. Ubicación geográfica del Complejo Criogénico de Oriente

MISCELÁNEOS
• DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
LGN Propano
i-Butano
Balas de
Almacenamiento
A
R Y
E
A R
Tratadores de C3 Separadora de E
D F
Butanos E R
A I
L G
M E
R
n-Butano A
A
C
E C
N I
Tren de A O
n-Pentano M N
Precalentamiento I
Gasolina E
N
Despropanizadora T
O
.
Fracc.Gasolina
Desbutanizadora
Residual
Esquema del proceso de fraccionamiento de LGN

MISCELÁNEOS
• TORRE DE FRACCIONAMIENTO
MISCELÁNEOS
• SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
MISCELÁNEOS
• TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE REFRIGERADO
MISCELÁNEOS
• Esfera de almacenamiento presurizado
MISCELÁNEOS
• Llenadero de camiones
MISCELÁNEOS
• Terminal marino
Complejo de mejoramiento de crudo
¿Qué es un “Upgrader”? ( Mejorador )
Separa el diluente del crudo diluido y lo retorna

a producción.
Convierte crudos muy pesados en productos mas

livianos, que pueden ser procesados en otras
refinerías.
Remueve contaminantes como el azufre, carbón

y agua.
No se manufacturan productos terminados

( gasolina, diesel, residual ).
Complejo de mejoramiento de crudo
¿Por qué un “Upgrader”?
La manufactura de crudo sintético reduce el

impacto en los precios de crudos pesados
venezolanos.
Opción de mínima inversión que permite la

colocación de crudos sintéticos en el mercado.
El crudo extra pesado Zuata tiene alto contenido

de residual y azufre.
. Refinerías están limitadas en capacidad para
procesar residuales.
Complejo de mejoramiento de crudo, cont.
¿Cuál es el Impacto del “Upgrader”?
El costo de inversion del upgrader es aprox.

$ 1,4 billones comparado con un total de $ 2,4
billones para todo el proyecto.
Upgrader es esencial para la producción y

comercialización de crudos y subproductos.
La penalización por parada del upgrader es de

1 mm$/día.
Complejo de mejoramiento de crudo, cont.
Diagrama de bloque del mejorador

Syncrude a
Lake Charles
Desalador
160 MBPCD 57MBPCD
Syncrude a
Cardon
Residuo Largo Almacenaje
Distilación 32 MBPCD
y
Atmosférica Distilados + Gas Oil
Embarque
& Vacío Gas Oil
HDT
Nafta Nafta
14 MBPCD
Delayed Coker Coker Gas Oil

& GRP
LPG
3.7 MBPCD Coque 3,000 MTPD
Azufre 145 MTPD
Mejoramiento / diagrama de bloque simplificado
SINCOR
Producción Mejorador
Gas
Diluente Combustible
GLP+Nafta 28
NHT
Crudo SRGO 25200 Frac
CDU DHT
Gas + Nafta
LVGO 14700 Syncrude
Re.Largo
GR
175600
177600
LCGO
42800
DCU
HCGO 17
VDU MHC 72300

HVGO 53600
Residuo Vacío 106800 Coque 5950

MTSD
Agua Agria SW
Azufre 920 MTSD
Gas Natural
HMU SR
Hidrogeno
Amina Rica SRU
Mejoramiento / diagrama de bloque simplificado
Diluente al Campo
Cerro Negro
36 MBD
Destilados atmosféricos
Crudo Mejorado
120 MBD Extra
16.6 °API - 105
Pesado + Diluente Residuos atmosféricos MBD
Destilados + Gasoil
COQUIFICADOR
(UCR - PGC) UHN
48 MBD
6 MBD
2.340 T/D Coque
Hidrógeno Hidrógeno
ABSORCIÓN
Baja pureza Alta pureza
Amina rica UNIDAD

DE Gas ácido
Amina pobre AMINAS UNIDAD 110 T/D azufre
DE
AZUFRE
Agua agria UNIDAD
DE
Agua AGUAS
AGRIAS
VEBA OEL
Mejoramiento / esquema simplificado de procesos
GN PLANTA
58 Nafta ( Diluente )
H2
ATM HDT H2
190
Crudo EST
180
Y
Hamaca
MEZ Crudo
Mejorado
26 °API
23 % RES.
VAC MHC 1.6 % S
Aguas
Acidas
COQUER PLANTA
Coque AZUFRE
4000 TMD
Amina
APETROLERA
MERIVEN S.A.
( CIFRAS EN MBD )
Azufre
600 LTD

Curso Refinacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Curso Refinacion

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curso Refinacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS Y

•CRUDO: Mezcla de Hidrocarburos.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO

•CADENA LINEAL PARAFINAS

•CADENA RAMIFICADA ISOPARAFINAS

•CADENA EN FORMA DE ANILLO NAFTENOS

•CADENA LINEAL OLEFINAS

•CADENA EN FORMA DE ANILLO AROMÁTICOS

• CRUDOS DE BASE NAFTÉNICA:

• CRUDOS DE BASE ASFÁLTICA:

• CRUDOS DE BASE AROMÁTICA:

• CRUDOS DE BASE MIXTA:

LIVIANOS 30 – 49.9 ºAPI Parafínicos para propósitos generales

MEDIANOS 22 – 29.9 ºAPI Parafinicos y / o nafténicos para

PESADOS 14 – 21.9 ºAPI Nafténicos para propósitos generales.

EXTRAPESADO ≤13.9 ºAPI Nafténicos para propósitos generales o

Según el contenido de azufre

Crudo de bajo Azufre (dulce) < 0.5

Crudo de Mediano azufre 0.51 – 2.0

Crudo de alto azufre (ácido) > 2.0

•GASES: Mezcla de Metano (CH4) y Etano

•GAS LICUADO (LPG o GLP): Mezcla de

•GASOLINA DE MOTOR: Rango de

GASOLINA DE AVIACIÓN: Se obtienen

KEROSÉN: Rango de destilación: 140 – 230

RESIDUALES: Usado como combustible en

ASFALTO: Mezcla de las fracciones más

PARAFINAS: Hidrocarburos saturados de

PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA REFINACIÓN DE PETRÓLEO

• Manufacturar productos que cumplan con los requerimientos de calidad exigidos

• Dotar de flexibilidad en la comercialización de hidrocarburos a los países

• REFINACIÓN – EMPRESA INTEGRADA

• REFINACIÓN – EMPRESA INDEPENDIENTE

SEPARADOR DE PIEDRAS Y DE PETROLEO:

MÉTODOS PARA PRODUCCIÓN DERIVADOS DEL PETRÓLEO

• Extracción de aromáticos con Furfural o NMP

• Soda Cáustica / MEROX

FACILIDADES DE RECIBO Y SUMINISTRO:

Patio de Tanques Llegada de Materiales

Operador Costodio/Usuario de las instalaciones

Inspector Vigila/ Define la aplicación de normas

Prevenir Accidentes / Incidentes

Esfuerzo sostenido para mejorar SHA

Norteamérica 11,0 16,5 18,8 18,7 24,1 26.0 28.1 0.8

Europa O. 3,9 12,2 12,8 12,4 16,3 17.8 19.4 0.9

FSU 2,8 6,9 10,0 11,1 4,0 4,4 4.9 1.1

Africa 0,4 0,7 1,3 1,7 2,5 2.6 2.7 0.3

Suramérica 1,5 2,8 4,7 4,9 5,0 6,2 7,7 2.4

MUNDO 21,5 46,5 59,8 64,0 77,0 88.9 103.3 1.17

La flecha indica variación del 2004

Capacidad Total Añadida X 106 bbl/d

Capacidad Total Actual X 106 bbl/d

LG - Caltex / Corea del Sur

Total Gas OPEC (bcf) Total Gas Mundo (bcf)

Total Crudo Mundo (MMMB)

•Acceso a 2 MMBD de capacidad de refinación, incluyendo Refinería Isla.

Almacenamiento: BOPEC – BORCO – COT (39 MMbbl

Intevep es la empresa filial