Obtención de un polímero ortopropico mediante proceso de

bolsa de vacío y ensayo de tension a probeta de material

compuesto.

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y eléctrica .1

Vázquez Tania
Márquez Diego
López Gutiérrez Juan Carlos
#FALTAUNO
Rodriguez Jardinez Daniel

Se detallará el proceso de obtención de un material compuesto, aplicando el moldeo en

bolsa de vacío, entre fibra de vidrio y resina EPOLAM, en una polimerización de 2 horas y 5

min a 98° Celsius, obtener probetas en diferentes de 𝟎 ± 𝟗𝟎 y 𝟎 ± 𝟒𝟓 que nos permitan

mediante prueba de comportamientos mecánicos obtener los módulos de elasticidad de

material compuesto y sus esfuerzos máximos tanto de tension como compresión, resaltando

que nos referimos a los ejes principales. bstract style. Abstracts are required for regular, full-

length papers and express articles. Be sure to define all symbols used in the abstract, and do

not cite references in this section.

Nomenclature

I. Introducción

E L desarrollo de esta práctica lleva, como tal requiere de una atención esporádica, en el sentido que estamos

“cocinando” materiales y que ello implica tiempo en dicho proceso, le proceso de manufactura que se emplea es el de

bolsa de vacío, se cuenta con un molde que será una placa de acero metálica, en este caso utilizaremos un autoclave
que trabajara a 30 psi, una vez que obtengamos nuestro placa de material compuesto requerimos probetas y realizar

un respectivo ensayo de tension y obtener el comportamiento mecánico del material.

II. Proceso de manufactura, bolsa de vacío.

El proceso de bolsa de vacío comienza con la obtención de la materia prima.

 5 cortes de tela bidireccional de fibra de carbono

 Resina EPOLAM

 Placa metálica.

 Pliego de plástico.

El siguiente paso, es obtener las fracciones volumétricas del material, para ello:

 Obtenemos el peso de los elementos de nuestro material compuesto, antes mencionado, fibra de vidrio, y

nuestras resinas que son polietileno endurecedor y resina EPOLAM, siendo una resina para aplicación

estructural que puede curar a temperatura ambiente después de 2 dias.

1 𝑡𝑒𝑙𝑎 𝑏𝑖𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 29𝑔

𝑚𝑅 = 145 𝑔

En un vaso se vierten las siguientes cantidades de endurecedor y resina, y medimos la cantidad que hay

en el vaso y lo marcamos de tal manera que obtengamos 5 porciones de mezcla homogénea, para cada

tela de fibra de vidrio.

75% 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = 108.75 𝑔 ≈ 108 𝑔

25% 𝐸𝑛𝑑𝑢𝑟𝑒𝑐𝑒𝑑𝑜𝑟 = 36.25 𝑔 ≈ 37 𝑔

*Todo esto profesionalmente debe de realizarse en un cuarto limpio.

 Dado que el proceso de bolsa de vacío, la fracción volumétrica que permite este método tanto de matriz

como refuerzo son de aproximadamente 0.48-0.5, podremos calcular la masa de matriz necesaria para el

material compuesto.

 La siguiente parte del proceso de bolsa de vacío, se repite para el numero 𝑛 de cortes de tela realizados.

1. Vamos a colocar nuestro polietileno

2. Colocamos tela de fibra de vidrio bidireccional en la poscion de 0°

3. Ponemos una capa más de polietileno

 4. Sobre la capa de polietileno con usando una espátula debemos de esparcir la la mezcla

homogénea de resina y endurecedor

5. Desprender el polietileno.

6. Colocar el siguiente trozo de tela de refuerzo y los mismos pasos para cada tela de refuerzo.

Una vez que se terminó con la última capa, lo siguiente será la colocación de todas y cada una de las películas

necesarias para el proceso por bolsa de vacío.

 Y comenzamos con:

1. Ponemos una capa de película superficial, que posee una baja rugosidad, prácticamente es el

acabado superficial del molde, la resina debe pasar, y al final debe poder desprenderse, y

generalmente es nylon.

2. La siguiente capa que se debe colocar es una película no reforzada, pero en este caso sera una

segunda capa de nylon.

3. Poner la película absorbente, cumple con absorber el exceso de resina y dar salida a los gases.

4. Una película desmoldante no perforada, tiene micro poros que permite el flujo de aire y gases.

5. Fieltro de evacuación; sirve e canalización para que fluyan los gases que vienen de todas las

partes de la pieza.

6. Película plástica; tiene que ser hermética, se tiene un sello de cinta elastómera que está en

contacto con la bolsa, generando el sello.

7. Sello elastómero es un tipo de material que es moldeable y tiene apariencia de plastilina, y este

debe de colocarse perfectamente alrededor estando en contacto con la bolsa, fungiendo como

un sello.

Ya que colocamos perfectamente el sello elastómero, procederemos a instalacion de la línea de purga de resina

que es actuada por una bomba de vacío.

 Lo siguiente que haremos es:

1. Hacer un agujero para el puerto de vacío.

2. Colocar un agujero para el puerto de vacio.

3. Pegar una tira de cinta a la boquilla, centrarla. (Ebutilo, sirve para 100°C

4. Comenzar a sellar perfectamente

 En esta etapa hemos ya casi terminado esta primera parte, lo siguiente es la utilización de la autoclave, siendo un

recipiente a presión presurizado con aire.

La autoclave tiene un termocople, además cuanta, con un termostato, el cual tomara la información del termocople,

trabajara a 30 psi durante 150 minutos después de que la temperatura llegue a 98°C.

Pasado el tiempo establecido, llego el momento de sacar la placa metálica de la autoclave, y comenzar a desprender

el sello elastomerico. Y comenzar a separar las cintas de la película superficial.

*** Lo primero que se observa cuando se remueve la película superficial, es un par de curvaturas 𝜅𝑥 y 𝜅𝑦 , pero, ¿Por

qué? La respuesta es porque todas y cada una de las películas que se emplean para el proceso de manufactura, no se

toman en cuenta, y se pierde la simetría.

Ya que tenemos nuestra placa de material compuesto, haremos una plantilla para obtener probetas en diferentes

direcciones, para meterlas a ensaye.

Alguien que explique cómo se obtuvieron las probetas.

III.Peso en agua y calcinación

Alguien que tambien explpique aqui

IV. Ensayo de tension y medición de las propiedades mecánicas del material.

En esta parte lo que deseamos es obtener los desplazamientos que sufre nuestra probeta bajo un ensayo de tension.

Debido a que no se cuentan con galgas extenseometricas, que sea coloquen en la probeta y obtengamos las

deformaciones den nuestro material, es necesario hacer mediciones.

Sabemos que la fuerza que hay en la probeta es equivalente a la fuerza que hay en las cuñas de sujeción y que esta

fuerza debe ser igual a la fuerza que esta imprimiendo la máquina.

La máquina para ensayos mecánicos, posee un sensor de desplzamiento el cual mide el desplzamiento relativo

entre el embolo y el cilindro del actuador, por lo que la medición del sensor estará sumando todos los elementos
desplazados en la prueba de ensayo, además de actuadores hidráulicos, el sensor se ubica entre el cilindro y el actuador,

y estará marcando los desplzamientos del elemento de carga.

Entonces tenemos un cilindro sujeto a una viga, y el movimiento del pistón se transfiere al actuador, después a un

pistón y a su vez al vástago donde estará sujeta la mordaza, recibiendo la fuerza de la probeta. Entonces podremos

separar el desplzamiento total en 2, el desplzamiento por los elementos de la máquina y los desplzamientos sufridos

por la probeta.
𝑁
La información que tenemos es una rigidez de 5170.398 , este dato no se obtiene de manual, previamente hay
𝑚𝑚

que meter a ensaye una probeta con una galga extensiometrica y la diferencia entre la longitud desplazada y la longitud

final de la probeta nos dará el desplzamiento de la máquina, y si la fuerza que hay es la misma que la de la probeta,

podemos calcular la rigidez de todo el conjunto de los elementos que se desplazan.

En tal caso como ya contamos con el dato de la rigidez solo calculamos, el desplzamiento de la máquina, y ese

desplazamiento se los restaremos después de que tengamos el desplzamiento total de ambos, dando entonces el

desplzamiento de la probeta.

Cuando hagamos nuestra prueba debemos de saber que datos podemos obtener de tal ensayo de tension,

primeramente dado que nuestro refuerzo fue fibra de vidrio bidireccional, esto es hilos en entrelazados de urdimbre y

trama, el módulo de elasticidad 𝑙 𝑦 𝑡 son iguales, además de que podemos obtener el esfuerzo maximo en tension en

dirección de los ejes principales, siendo 𝜎𝑙𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑡𝑇𝑚𝑎𝑥 , ello utilizando una probeta de 0 ± 90, y para una probeta

de 0 ± 45 podemos obtener 𝜏𝑙𝑡𝑀𝐴𝑋

Conclusion

Apendice

Referencias