Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUQUINA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : REPARACIÓN DE CANAL DE RIEGO EN EL CANAL PEÑA GRANDE EN LA COMISIÓN DE RIEGO PUQUINA,
DISTRITO DE PUQUINA, PROVINCIA GENERAL SANCHEZ CERRO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA
PRESUPUESTO : CANAL PEÑA GRANDE
PROPIETARIO : MDVP
LOCALIDAD :
DISTRITO : PUQUINA
PROVINCIA : GENERAL SANCHEZ CERRO
DEPARTAMENTO : MOQUEGUA
1.1 OBRAS PROVISIONALES

1.1.1 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION (unidad de medida: glb)
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
DESCRIPCION
Esta partida consta de movilizar y desmovilizar equipos y maquinarias para la obra , para lo cual el Residente y el Supervisor
deberán coordinar con el personal de logística y así mismo al término de la obra, previa autorización del Supervisor de
la obra se dará de baja a los equipos y/o herramientas.
METODO DE MEDICION
La medición será (GLB); la cual será aprobada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad de unidades especificada en el presupuesto, será pagada al 100%, una vez que el Supervisor de conformidad de la
ejecución de la partida.
1.1.2 Traslado de personal (unidad de medida:dia)

1.1.3 CARTEL DE OBRA 4.80M X 3.60M (unidad de medida: und)
CARTEL DE OBRA 4.80 m x 3.60 m
Descripción:
Obligatoriamente se colocara el cartel de obra que será ploteado en Banner, resolución 600 d.p.i. encuadrado con tubos metálicos
cuadrado de 1” con las dimensiones de 4.80 x 3.60 m. resistentes al clima de la zona, Y se ubicara en una parte visible,
especificándose todos los datos concernientes a la obra en ejecución, según diseño de la institución correspondiente.
Método de ejecución:
El presupuesto de esta partida alcanza a los materiales y mano de obra para la confección del cartel, texto y colocación, la
ubicación será aprobada por la supervisión.
Método de Medición
El pago por este concepto será por unidad (PZA), y en él se incluirá el traslado, montaje con aprobación y autorización de la
Supervisión y Residencia, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Los trabajos ejecutados son
materia de pago directo ofertados por el Ejecutor, dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipo herramientas e imprevistos necesarios para completar dichos trabajos.
Forma y condición de Pago

Para la ejecución de esta partida los responsables de la obra proporcionaran las medidas de seguridad y los métodos de ejecución
de la misma, debiendo el personal ejecutor hacer uso de los implementos de seguridad, herramientas manuales y equipos de
acuerdo a la exigencias requeridas.
“REPARACIÓN DE CANAL DE RIEGO EN EL CANAL PEÑA GRANDE EN LA COMISIÓN DE RIEGO PUQUINA, DISTRITO DE PUQUINA, PROVINCIA GENERAL SANCHEZ CERRO,
DEPARTAMENTO MOQUEGUA”
1.1.4 CASETA DE GUARDIANIA Y DEPOSITO 10.50M X 3.50M (unidad de medida: m²)
Descripción:
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a trabajadores, insumos, maquinaria,
equipos, etc. El Proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas especificaciones y con el Reglamento
Nacional de Construcciones en cuanto a instalaciones sanitarias y eléctricas. La ubicación del campamento y otras instalaciones
será propuesta por el Ejecutor y aprobada por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los
requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.
Materiales:
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de preferencias desarmables y transportables, salvo
que el Proyecto indique lo contrario.
La unidad de medida de la partida es por metro cuadrado (M2)
Bases de Pago
El pago para la instalación del Campamento y Obras Provisionales, bajo las condiciones estipuladas en esta Sección, no será
materia de pago directo. El Ejecutor está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas e instalaciones con
las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento,
limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. El Ejecutor deberá considerar todos los costos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
1.1.5 GUARDIANIA EN OBRAS (unidad de medida: dia)
A excepción del personal autorizado de vigilancia, se prohibirá el porte y uso de armas de fuego en el área de trabajo. Se evitará
que los trabajadores se movilicen fuera de las áreas de trabajo, sin la autorización del responsable del campamento.
El incumplimiento de esta norma deberá ser causal de sanciones pecuniarias para la empresa y el despido inmediato para el
personal infractor. Además, la empresa Ejecutor debe limitar y controlar el consumo de bebidas alcohólicas al interior de los
campamentos, a fin de evitar desmanes o actos que falten a la moral. Estas disposiciones deben ser de conocimiento de todo el
personal antes del inicio de obras, mediante carteles o charlas periódicas.
La unidad de medida de la partida es en global (glb).
Bases de Pago
El pago para la guardianía, será por los días de trabajo realizado, valorizado únicamente cuando se haya resguardado los equipos
y demás objetos de utilidad para el constructor.
1.2 SEGURIDAD Y SALUD

1.2.1 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL (unidad de medida: glb)
Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) o bien llamados equipos de protección personal; que
deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de
acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo
facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera
de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, prendas de protección dieléctrica, chalecos refractivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Materiales
Los materiales que intervienen en la presente partida es vestuario de seguridad, guantes de cuero, casco de seguridad, zapatos
de seguridad, mascara anti polvos, tapones de oídos, los materiales tienen que tener la conformidad del supervisor.
Medición
El método de medición es global (según las medidas especificadas en el punto anterior).
Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto precio unitario del contrato correspondiente a la
partida de protección individual, el mismo que debe ser valorizado únicamente cuando los materiales se encuentren en obra, el
cual tiene que tener la conformidad del Supervisor.
1.2.2 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (unidad de medida: glb)
Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección colectiva, los mismos que benefician a mas de 01 trabajador; que deben
ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo
a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Materiales
Los materiales que intervienen en la presente partida es agua purificada de 20 litros, o, letreros de seguridad, arnés de seguridad,
línea de vida, los materiales tienen que tener la conformidad del supervisor.
Medición
Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto del precio unitario del contrato correspondiente a
la partida de protección individual, el mismo que debe ser valorizado únicamente cuando los materiales se encuentren en obra,
el cual tiene que tener la conformidad del Supervisor.
1.2.3 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (unidad de medida: glb)
Descripción
Esta partida está referida a la señalización preventiva durante la ejecución de la obra. La medición de la partida se hará en forma
de unidad de acuerdo al requerimiento del residente y la aprobación del supervisor proporcional al tiempo a emplearse para la
ejecución de la obra.
Materiales
Los materiales que intervienen en la presente partida, son la malla de seguridad, cono de seguridad y cintas de seguridad.
Medición
El Ejecutor considerara en su propuesta el equipo adecuado según las capacidades cantidades y buen estado de operatividad
indicados en la relación del equipo de protección individual.
Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto del precio unitario del contrato correspondiente a
la partida de señalización provisional de seguridad, el mismo que debe ser valorizado únicamente cuando los materiales se
encuentren en obra, el cual tiene que tener la conformidad del Supervisor.
1.2.4 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN PLAN DE SEGURIDAD (unidad de medida: glb)
Descripción
Esta partida comprende la elaboración de 01 plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST), el mismo que debe de ser de
conocimiento de los trabajadores e involucrarlos en dicho plan. El plan será elaborado por un especialista y debe de realizar un
respectivo análisis antes, durante y después de ocurrido 01 evento. Se deben de identificar los peligros de tal manera que se
minimice la vulnerabilidad del trabajador.
Materiales
Los materiales que intervienen en la presente partida serán proporcionadas por el que realice el respectivo plan y tienen que tener
la conformidad del supervisor.
Medición
El método de medición es (mes) (según las medidas especificadas en el punto anterior). Dicho plan será elaborado por 01 tercero,
especialista en seguridad y salud en el trabajo
Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto correspondiente a la partida, el mismo que debe
ser valorizado a su precio unitario del contrato. La misma previa conformidad del Supervisor.
1.2.5 Mitigacion ambiental (unidad de medida:glb)

1.2.6 Recurso de respuesta ante emergencias (unidad de medida:und)
1.2.7 Capacitacion en seguridad y salud (unidad de medida:glb)
1.3 OBRAS PRELIMINARES
1.3.1 LIMPIEZA INICIAL DE OBRA (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, material necesario para efectuar la limpieza y desbroce del terreno superficial y/o
la remoción de terreno natural de área del terreno. En los lugares donde se emplazaran las estructuras y/o obras de arte; se
eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida el
desarrollo de las labores de construcción.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra,
y el material que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no interfieran con los trabajos que se tengan
que efectuar posteriormente.
METODO DE MEDICION.
La limpieza y desbroce se medirá en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará de acuerdo al avance mensual y al precio unitario para la partida "Limpieza y Desbroce Manual de
Terreno " del Presupuesto.
1.3.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Esta partida trazo y replanteo preliminar se precisa para la ubicación de los BMS., los ejes del canal y medidas de
todos los elementos indicados en los planos ,de su linderos e igualmente establecer normas y señales de referencia
siendo verificados por el residente y autorización por el Supervisor de la obra ,para el inicio de la obra.
Esta partida se debe ejecutar con personal profesional topógrafo.
METODO DE MEDICION
La medición será por (M2); la cual será aprobada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad de unidades especificada en el presupuesto, será pagada al 100%, una vez que el Supervisor de conformidad de la
ejecución de la partida.
1.4 HABILITACION DE CAMINO DE ACCESO

1.4.1 Excavacion no clasificada para explanaciones (unidad de medida:m³)
1.4.2 Conformacion de terraplen con material propio (unidad de medida:m³)
1.4.3 Eliminacion de material excedente con maquinaria (unidad de medida:m³)
1.5 MANTENIMIENTO DE CANAL PEÑA GRANDE

1.5.1 OBRAS PRELIMINARES
1.5.1.1 Desbroce y eliminacion de vegetacion en canal (unidad de medida:m)
1.5.2 REPARACION DE CANAL
1.5.2.1 Picado de superficie de canal de concreto (unidad de medida:m²)
1.5.2.2 Colocado de SIKADUR 32 GEL con brocha (unidad de medida:m²)
1.5.2.3 Resane de superficie de canal (unidad de medida:m²)
1.5.3 CONCRETO SIMPLE
1.5.3.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Esta parte de las especificaciones se refiere a todas las construcciones de concreto simple. Los trabajos abarcan el suministro y
puesta a disposición de materiales, disponibilidad, y empleo de la mano de obra necesaria, preparación del concreto, transporte,
colocación y consolidación adecuada.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará al peso y por volumen, determinando previamente el contenido de
humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor”
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple para el piso y pared del canal, con herramientas
manuales y equipos livianos tales como trompo mezcladora, vibradora las cuales permitirá que el concreto alcance una resistencia
de diseño no menor de f´c = 175 Kg./cm2, a los 28 días.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos, así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones y el Reglamento ítem de las Construcciones.
MATERIALES.
Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP.
Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.

 Marca comercial: ATLAS, YURA.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
 Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza.
 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.
 Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservación del
concreto.
 Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.
 Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
 Macizos de hormigón en grandes masas.
 Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor comportamiento que el
Cemento Pórtland tipo I.
 Obras marítimas.
 Obras sanitarias.
 Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
 Sellados.
 Baldosines hidráulicos.
 Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
 Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos
 Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-cemento (a/c) determinada en el diseño
de mezcla.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad
de agua para mantener las proporciones correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
 Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separado de paredes
o pisos y protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.
 Comercialización
 Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a granel.
Agregados Finos.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de
rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Ensayo Masa Total de la

Características
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de
ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
Agregado Grueso.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural (Hormigón), grava
u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Requisitos para el agregado grueso.
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate,
la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8)
0-5 0-5 0-5 - - - -
Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos,
álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso queda terminantemente prohibido el
uso de adictivos que contengan cloruro o nitrato. En todo caso los adictivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el inspector suministrar pruebas de está conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenaje a los materiales.
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los agregados de diferente
granulometría serán separados para su almacenamiento, libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla
y/o materias orgánicas.
Medición de los Materiales.
El procedimiento de medición será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser controladas con precisión no menor de + 5%
durante el proceso de trabajo.
Diseño de Mezcla.
Se harán los diseños de mezcla que deberán estar respaldados por los ensayos correspondientes. Se deberá indicar las
proporciones, tipo de granulometría, cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Se puede utilizar
la dosificación 1:2:3 (cemento, arena gruesa, piedra chancada de ½” ó ¾”).
Esfuerzo.
El esfuerzo de compresión del concreto para cada porción de la estructura especificada en los planos, estará basado en la
resistencia de compresión alcanzada en los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente
Mezcla de Concreto.
El concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de los materiales. Durante el vaciado el concreto se apisonará
por medios apropiados cuidándose que se acomode perfectamente en las aristas del encofrado y envuelva a la piedra.
Transporte del Concreto.
Los métodos para el transporte del concreto desde el lugar de preparación el lugar de su colocación, evitarán la separación o
pérdida de los materiales.
Colocación.
Antes de vaciar el concreto se eliminará todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto. El concreto deberá ser
colocado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar doble manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente
o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la
formación de juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede ser llenada continuamente, las juntas de
construcción se harán en los puntos marcados en los planos o bajo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Consolidación.
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en su contenido,
aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores, ya que este el procedimiento
más recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactación. Las capas de mezclas a vibrarse deben estar entre 10
cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 0 40 cm.
El equipo no debe tener una frecuencia mayor de 7,000 RPM. Este equipo no deberá ser empleado para mover el concreto ni
entrar en contacto con el encofrado. Los vibradores podrán tener motores eléctricos o gasolina o accionadas por aire comprimido.
Estos no son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiental es cercana a 0ºC.
Curado del Concreto.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de la humedad, debiendo
conservarse esta para la hidratación del cemento y en consecuencia el endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abúndate cantidad de agua por lo menos los 7 primeros
días después de su colocación. Cuando haya inclusión de aditivos el curado puede ser de 4 días o menos según indicación del
fabricante del producto.
Pruebas.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, entendiéndose como tal a la resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de vaciado, conforme los diseños respectivos, de por lo menos 95% de las muestras sometidas a prueba.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2, se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12", de acuerdo con
el "Método Estándar de Pruebas para Resistencia a la Comprensión" ASTM C39. Para cada tipo de concreto que se va a usar
en los trabajos, se harán los ensayos preliminares.
La Resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio es igual o excede al 75% de la resistencia especificada y
ninguna prueba está por debajo del 60% de la resistencia especificada.
La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está por encima
de la resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 95%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, el ejecutor suspenderá los trabajos hasta que se apliquen las medidas
correctivas que demuestren que se ha conseguido la resistencia adecuada del concreto.
La Supervisión controlará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
El residente llevará un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (incluso la hora), la clase de
concreto (indicando lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado de la prueba y números de la misma. El residente
incluirá el costo total de estas pruebas en su presupuesto. Las pruebas se efectuarán en un laboratorio independiente a la
institución y aprobada por el Supervisor.
La eventualidad en la que no se obtengan las resistencias especificadas, el proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, que se
efectúen pruebas a cargas totales o parciales, y de considerar los resultados de estas pruebas como satisfactorias, podrá ordenar
también la demolición parcial o total de la estructura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo del volumen de concreto se hará en metros cúbico (m3), se tendrá en cuenta la forma de la estructura; la losa
de fondo y pared que se calculara multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
FORMA DE PAGO
La valorización se realizará según el avance mensual multiplicado por el respectivo costo unitario aprobado que se encuentran
definidos en el presupuesto de obra, será por metro cúbico (m3).
1.5.4 MUROS DE MAMPOSTERIA

1.5.4.1 Cimiento corrido - mezcla C:H 1:8 + 30% P.G. (unidad de medida:m³)
1.5.4.2 ASENTADO CON MAMPOSTERIA DE PIEDRA MEZCLA 1:5 + 70% P.G. (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION:
Las estructuras de mampostería de piedra son las estructuras formadas por piedra labradas o no labradas unidad con mortero,
que se utilizan para construir: cajas y cabezales de alcantarillas, muros de protección y retención, pilas y estribos de puentes.
Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipo y forma de las estructuras de mampostería de piedra, deben ser las indicadas en
los planos. El tipo y forma a colocar en cada caso, debe determinado en el campo por el Delegado Residente o supervisor del
proyecto.
MATERIALES
PIEDRA: La piedra puede ser canto rodado o material de cantera labrada o no labrada. La piedra debe ser dura, sana, libre de
grietas u otro defectos estructuras que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies de las piedras deben estar
exentas de tierra, arcilla o, cualquier materia extraña que pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero, Las piedras
pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar lo menos de 10 a 20 centímetros y la mayor de 20 a 30
centímetros. Las piedras deberán ser de materiales que tengan un peso mínimo de 139 Kilogramos/centímetro cúbico.
MORTERO: El mortero debe estar formado por una parte de cemento portland y por tres partes de agregados finos, proporción
en peso, en volumen de concreto de 175 Kilogramos/ centímetros cuadrados.
REQUISITOS DE CONSTRUCCION
Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia
extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyo defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras
limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las
separaciones entre piedra y piedra no deben ser manos de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros.
Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base o parte inferior y una selección de ellas en las
esquinas, de cualquier estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de
mayores dimensiones queden en un plazo horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y
conformar totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se deben colocar de manera que los
planos de estratificación queden en lo posible normales a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada
piedra debe ir completamente recubierta por el mortero.
Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. Se
debe usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medio manuales. No
se debe permitir rodar o dar vueltas a las pierdas sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se
afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla
de nuevo.
ELABORACION Y COLOCACIÓN DEL MORTERO
El mortero se debe preparar en la proporción y con los materiales como se indican en los planos, con agua limpia
exenta de sales perjudiciales al cemento, y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia, que se pueda
manejar y extender fácilmente en las superficies de las uniones. Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el
cemento y agregados fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mixtura tenga un color uniforme;
después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de las consistencias deseada. El mortero se debe preparar
en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se
debe permitir el retemple del mortero. Las separaciones entre piedra y piedra que den espacios mayores de las dimensiones
indicadas anteriormente, deben ser llenados con fragmentos o astillas de piedra y mortero; no se permiten porciones vacías en
ninguna de las partes de las estructuras de mampostería de piedra.
Inmediatamente después de la colocación de la mampostería todas las superficies visibles de las piedras se deben
limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra este terminada.
La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. No se debe aplicar
ninguna carga exterior sobre o contra la mampostería de piedra terminada, por lo ,menos durante 14 días, después de haber
terminado el trabajo. Las superficies y las uniones de las piedras de las estructuras de mampostería de piedra, no se deben
repellar si los planos no indican lo contrario.
Para el computo del volumen de mamposteria de piedra se hará en metros cúbico (m3), se tendrá en cuenta la forma de la
estructura; la losa de fondo y pared que se calculara multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
FORMA DE PAGO
1.6 MANTENIMIENTO DE BOTADERO DE AGUA EN CANAL PEÑA GRANDE

1.6.1 CANAL DE BOTADERO DE AGUA
1.6.1.1 OBRAS PRELIMINARES
1.6.1.1.1 Acarreo manual de piedra grande (unidad de medida:m³)
1.6.1.1.2 Acarreo de agregados (unidad de medida:m³)
1.6.1.1.3 Acarreo de agua para la obra (unidad de medida:m³)
1.6.1.1.4 ACARREO DE CEMENTO (unidad de medida: und)
DESCRIPCION
Esta partida comprende mano de obra el traslado de cemento a pie de obra ,en lo cual el cemento será llevado a diferentes
lugares de ejecución de la obra ,el Ing. Residente de la obra deberá dará el visto bueno de las salidas de cemento del
almacén de obra ya que hay lugares inaxesibles para el transporte vehicular .
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será en bolsas (bol.) .
FORMA DE PAGO
La forma de medición de los materiales corresponde a una característica propia de cada material a transportar entre ellos tenemos
las bolsas de acuerdo a las especificaciones en el presupuesto de la obra.
1.6.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.6.1.2.1 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO (unidad de medida: m³)
Alcance del Trabajo

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas y mano de obra necesaria para efectuar los cortes abiertos,
de acuerdo a lo indicado en los planos y con la aprobación del Ingeniero Inspector.
Ejecución
Las excavaciones manuales de las zanjas, será realizado por el Ejecutor, sujetándose a las dimensiones y perfiles indicados en
los planos y a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Las excavaciones se harán de acuerdo a las secciones típicas mostrada en los planos, apuntándolas convenientemente o
dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno.
No deberá procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de instalación de tuberías, para evitar tramos
demasiado largos de zanja abierta para poder: reducir al mínimo la posibilidad de que la zanja se inunde, reducir las cavernas
causadas por el agua subterránea, evitar la rotura del talud de la zanja, reducir los peligros para el tránsito de trabajadores.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobará la presencia de materiales inestable, la excavación deberá
continuar, siguiendo las instrucciones del Ingeniero Inspector. La sobre excavación será rellenado con material compactado de
préstamo según lo determine el Ingeniero Inspector.
Durante el desarrollo de la obra, el Inspector tendrá la facultad de variar las líneas y los taludes de cualquier parte de las
excavaciones, para ajustar a las condiciones geológicas y geotécnicas encontradas.
Medición y Pago
La unidad de medida será el metro cúbico (M3). Se determinará los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de
las áreas extremas entre las estaciones que se requiera a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta
las secciones aprobadas por el Ingeniero Inspector. El pago se efectuará de acuerdo al avance mensual valorizado de obra, y
deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo al precio unitario en la partida.
1.6.1.2.2 Demolicion de estructuras de concreto (unidad de medida:m³)

1.6.1.2.3 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO CAMA DE APOYO (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno con material propio, que protegerá las estructuras. Para
efectuar un relleno compactado, previamente el ejecutor deberá contar con la autorización de la Supervisión para identificar el
material adecuado que cumpla con las características establecidas en las definiciones del “material selecto” y/o material
seleccionado, previamente aprobado por la Supervisión, con relación a características y procedencia.
El método de medición será el metro cúbico (m3) de relleno compactado con material de préstamo, que se obtendrá calculando
el volumen de material para relleno.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto de obra, será por metro cúbico (m3).
1.6.1.2.4 ACOPIO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=50M (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acopio de los materiales excedentes desde las zonas de remociones y excavaciones de zanjas para la
canalización de base , el Ingeniero Residente de la obra deberá verificar los movimientos de tierras.
Como solo se permite el ingreso de vehículos motorizados hasta cierto lugar, se deberá de tener en cuenta que los materiales
excedentes serán trasladados por bugís a una distancia variable por lo que se deberá de tomarse prevenciones en su traslado
para evitar accidentes.
METODO DE MEDICION
El ejecutor considerará en su propuesta el tipo de traslado a realizar que sea adecuado según las capacidades y cantidades de
descarga que se puedan realizar en el día y se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cubico (m3) según las cantidades de traslado que se puedan realizar por Horas
Hombre por transporte de material en peso y/o volumen, con la debida autorización del Supervisor.
1.6.1.2.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DMAX=0.30KM (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la Mano de Obra, y equipos y la ejecución de operaciones necesarias, para eliminar los materiales
no utilizables de excavaciones anteriores, provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce, demoliciones, etc. hacia
un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del lugar.
El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Esta eliminación se realizará con equipos a un tramo de aproximadamente de 0.3 KM, el residente deberá tomar las
previsiones del caso.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Se efectuará según el volumen (m3) de material excedente que ha sido eliminado, y este haya sido calificado como tal por el
Inspector para su eliminación.
1.6.1.3 CONCRETO SIMPLE

1.6.1.3.1 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2 (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo necesario para la preparación y transporte, vaciado,
acabado y curado del concreto para solados f’c=100 kg/cm2, el cual será utilizado en las obras de concreto armado a fin de permitir
la colocación del acero de refuerzo, tendrá un espesor de 10 cm.
Comprende las operaciones de eliminación de agua que se hagan para fines de controlar el nivel freático, deberán llevarse a cabo
sin provocar inundaciones en las áreas de trabajo, asegurándose para tal efecto la eliminación del agua hasta lugares que drenen
por gravedad. Las instalaciones de mangueras y/o equipos de bombeo no deberán interrumpir las vías de acceso y circulación.
El concreto se compondrá de Cemento Portland Tipo II, salvo las indicaciones específicas en planos o lo autorizado por el
Ingeniero Supervisor en casos especiales, agregado fino, agregado grueso mezclado a la consistencia adecuada. El cemento,
deberá cumplir con la norma ASTM C150 y los agregados con las normas ASTM C33 y ASTM C330.
Para el abatimiento del nivel freático, se utilizará una motobomba de 10 HP y manguera de 4” de diámetro. Debiendo incluir en
ésta partida los trabajos de acondicionamiento de los desaguaderos para retirar el agua, hasta una zona en la que sea posible
trabajar.
El Ingeniero Supervisor llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia del concreto vaciado, pudiendo
ordenar al Residente de Obra cambios en la mezcla del concreto, para obtener la calidad y consistencia adecuadas para las
estructuras.
La relación agua-cemento en peso recomendable para la preparación del concreto, será 0.45 para un asentamiento máximo de
3” correspondientes a una consistencia media la que será proporcionada por la adición de un aditivo plastificante. El Ingeniero
Supervisor se reserva el derecho de modificar estos valores, según las observaciones y resultados que se presenten en la obra.
Las pruebas de resistencia del concreto a la compresión, así como al asentamiento y cualquier otra prueba que se realice, se
harán según las normas establecidas al respecto por la ASTM u otras equivalente aprobadas por la Entidad.
Antes de iniciar los trabajos de vaciado, el Residente de Obra hará pruebas de las mezclas de concreto, bajo las mismas
condiciones que procederán en el lugar de las obras. Los trabajos de vaciado de concreto podrán comenzar cuando los ensayos
hayan dado resultados satisfactorios y en todo caso con la aprobación del Ingeniero Supervisor, cuando a juicio de éste todos los
requerimientos necesarios para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, hayan sido cumplidos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida, es el metro cuadrado de solado vaciado (m2) y se valorizará con el metrado obtenido en el campo aprobados
por el Supervisor. Se pagará de acuerdo al precio unitario de la partida indicada en el Presupuesto.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual, de acuerdo a los precios unitarios para la presente partida del presupuesto y solo
después que el metrado valorizado haya sido completado y cuente con la conformidad de la supervisión.
1.6.1.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la Mano de Obra, materiales y equipos para la ejecución de operaciones necesarias, para el
encofrado de los canales de concreto.
Se realizara el encofrado de los canales de acuerdo a las dimensiones de los canales especificados en los respectivos planos.
METODO DE MEDICION
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinará el desarrollo
de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto. La valorización se efectuará según el avance mensual,
de acuerdo al precio unitario para la partida "Encofrado y Desencofrado de Canales" del presupuesto.
FORMA DE PAGO
Se valoriza según el área (m2) encofrado de acuerdo al avance de ejecución en forma mensual, según el precio unitario del
presupuesto.
1.6.1.3.3 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Esta parte de las especificaciones se refiere a todas las construcciones de concreto simple. Los trabajos abarcan el suministro y
puesta a disposición de materiales, disponibilidad, y empleo de la mano de obra necesaria, preparación del concreto, transporte,
colocación y consolidación adecuada.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará al peso y por volumen, determinando previamente el contenido de
humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor”
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple para el piso y pared del canal, con herramientas
manuales y equipos livianos tales como trompo mezcladora, vibradora las cuales permitirá que el concreto alcance una resistencia
de diseño no menor de f´c = 175 Kg./cm2, a los 28 días.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos, así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones y el Reglamento ítem de las Construcciones.
MATERIALES.
Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP.
Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.
 Marca comercial: ATLAS, YURA.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
 Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza.
 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.
 Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservación del
concreto.
 Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.
 Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
 Macizos de hormigón en grandes masas.
 Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor comportamiento que el
Cemento Pórtland tipo I.
 Obras marítimas.
 Obras sanitarias.
 Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
 Sellados.
 Baldosines hidráulicos.
 Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
 Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos
 Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-cemento (a/c) determinada en el diseño de
mezcla.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad
de agua para mantener las proporciones correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
 Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separado de paredes
o pisos y protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización
 Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Agregados Finos.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de
rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Ensayo Masa Total de la

Características
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de
ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
Agregado Grueso.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural (Hormigón), grava
u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Requisitos para el agregado grueso.
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate,
la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8)
0-5 0-5 0-5 - - - -
Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos,
álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso queda terminantemente prohibido el
uso de adictivos que contengan cloruro o nitrato. En todo caso los adictivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el inspector suministrar pruebas de está conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenaje a los materiales.
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los agregados de diferente
granulometría serán separados para su almacenamiento, libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla
y/o materias orgánicas.
Medición de los Materiales.
El procedimiento de medición será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser controladas con precisión no menor de + 5%
durante el proceso de trabajo.
Diseño de Mezcla.
Se harán los diseños de mezcla que deberán estar respaldados por los ensayos correspondientes. Se deberá indicar las
proporciones, tipo de granulometría, cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Se puede utilizar
la dosificación 1:2:3 (cemento, arena gruesa, piedra chancada de ½” ó ¾”).
Esfuerzo.
El esfuerzo de compresión del concreto para cada porción de la estructura especificada en los planos, estará basado en la
resistencia de compresión alcanzada en los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente
Mezcla de Concreto.
El concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de los materiales. Durante el vaciado el concreto se apisonará
por medios apropiados cuidándose que se acomode perfectamente en las aristas del encofrado y envuelva a la piedra.
Transporte del Concreto.
Los métodos para el transporte del concreto desde el lugar de preparación el lugar de su colocación, evitarán la separación o
pérdida de los materiales.
Colocación.
Antes de vaciar el concreto se eliminará todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto. El concreto deberá ser
colocado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar doble manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente
o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la
formación de juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede ser llenada continuamente, las juntas de
construcción se harán en los puntos marcados en los planos o bajo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Consolidación.
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en su contenido,
aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores, ya que este el procedimiento
más recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactación. Las capas de mezclas a vibrarse deben estar entre 10
cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 0 40 cm.
El equipo no debe tener una frecuencia mayor de 7,000 RPM. Este equipo no deberá ser empleado para mover el concreto ni
entrar en contacto con el encofrado. Los vibradores podrán tener motores eléctricos o gasolina o accionadas por aire comprimido.
Estos no son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiental es cercana a 0ºC.
Curado del Concreto.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de la humedad, debiendo
conservarse esta para la hidratación del cemento y en consecuencia el endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abúndate cantidad de agua por lo menos los 7 primeros
días después de su colocación. Cuando haya inclusión de aditivos el curado puede ser de 4 días o menos según indicación del
fabricante del producto.
Pruebas.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, entendiéndose como tal a la resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de vaciado, conforme los diseños respectivos, de por lo menos 95% de las muestras sometidas a prueba.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2, se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12", de acuerdo con
el "Método Estándar de Pruebas para Resistencia a la Comprensión" ASTM C39. Para cada tipo de concreto que se va a usar
en los trabajos, se harán los ensayos preliminares.
La Resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio es igual o excede al 75% de la resistencia especificada y
ninguna prueba está por debajo del 60% de la resistencia especificada.
La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está por encima
de la resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 95%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, el ejecutor suspenderá los trabajos hasta que se apliquen las medidas
correctivas que demuestren que se ha conseguido la resistencia adecuada del concreto.
La Supervisión controlará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
El residente llevará un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (incluso la hora), la clase de
concreto (indicando lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado de la prueba y números de la misma. El residente
incluirá el costo total de estas pruebas en su presupuesto. Las pruebas se efectuarán en un laboratorio independiente a la
institución y aprobada por el Supervisor.
La eventualidad en la que no se obtengan las resistencias especificadas, el proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, que se
efectúen pruebas a cargas totales o parciales, y de considerar los resultados de estas pruebas como satisfactorias, podrá ordenar
también la demolición parcial o total de la estructura.
Para el computo del volumen de concreto se hará en metros cúbico (m3), se tendrá en cuenta la forma de la estructura; la losa
de fondo y pared que se calculara multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
FORMA DE PAGO
1.6.1.3.4 Curado de concreto (unidad de medida:m²)

1.6.1.3.5 JUNTA DE CONTRACCION (unidad de medida: m)
DESCRIPCION
Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las ubicaciones indicadas. Las juntas
se harán encofrando el concreto en un lado de la junta, permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un
compuesto sellante antes que se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellante se hará de acuerdo con la norma
ASTM C 309.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (ml.) de juntas rellenadas con asfalto y aprobado por el Inspector de acuerdo a lo
especificado en los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para el relleno de juntas realizado.
1.6.1.4 CONCRETO ARMADO

1.6.1.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la Mano de Obra, materiales y equipos para la ejecución de operaciones necesarias, para el
encofrado de los canales de concreto.
Se realizara el encofrado de los canales de acuerdo a las dimensiones de los canales especificados en los respectivos planos.
METODO DE MEDICION
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinará el desarrollo
de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto. La valorización se efectuará según el avance mensual,
de acuerdo al precio unitario para la partida "Encofrado y Desencofrado de Canales" del presupuesto.
FORMA DE PAGO
Se valoriza según el área (m2) encofrado de acuerdo al avance de ejecución en forma mensual, según el precio unitario del
presupuesto.
1.6.1.4.2 Concreto f'c=210 Kg/cm2 (unidad de medida:m³)

1.6.1.4.3 Acero f'y=4200 kg/cm2 (unidad de medida:kg)
1.6.1.4.4 JUNTA WATER STOP 4" (unidad de medida: m)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para darles
estanqueidad a las juntas transversales o juntas de construcción de las obras hidráulicas y canales revestidos con concreto,
realizados de acuerdo a lo indicado en los planos y a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Ejecución
La banda Water Stop de 4” será colocada debidamente embebida en la sección de concreto dejando los espaciamientos
especificados; para que el otro tramo a construir embeba la otra parte de la banda.
Luego de colocada la banda water stop, el espacio de junta expuesta será rellenada con Sello de elastomérico de Poliuretano y
la parte inferior o interna será rellenada con Tecnopor, previamente se colocará entre el relleno y el Tecnopor.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con el sello Elastomérico de Poliuretano serán
perfectamente limpiadas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será el Metro Lineal (M). Para tal efecto se determinará la longitud neta correspondiente a
cada uno de los espesores de las juntas determinadas de acuerdo a los planos y/o a las indicaciones del Ing. Inspector.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal, según el avance de obra realizado, previa conformidad por parte del Ingeniero Inspector y
de acuerdo al precio unitario de esta partida.
1.6.1.5 ESTRUCTURA METALICA

1.6.1.5.1 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA DOBLE MARCO (SUMINISTRO Y COLOCACION) (unidad de medida:
und)
DESCRIPCION
La partida comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y la ejecución de operaciones
necesarias para la fabricación, suministro en obra y montaje de las compuertas tipo ARMCO o similar de acuerdo a los planos
base y planos elaborados por el fabricante con la aprobación del Supervisor.
Las compuertas a ser suministradas bajo este ítem serán construidas por un fabricante dedicado a este tipo de trabajos.
Para la colocación de esta compuerta, se fabricará de acuerdo a las dimensiones que se muestran en los planos, o lo indicado
por el Ingeniero Supervisor. Esta estructura será metálica de espesores indicados en los detalles y soldada en cada punto
asegurando la unión hermética. La compuerta será fabricada de manera que pueda ser desmontable y de fácil limpieza.
Las hojas de compuerta, mecanismos y accesorios serán del tamaño tipo y construcción mostrados en los planos. El Ingeniero
Supervisor se reserva el derecho de desaprobar las compuertas suministradas por el Residente de Obra cuando éstas no se
ajusten a los requerimientos del proyecto.
Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de acero estructural empleando materiales nuevos y apropiados que
reúnan los requisitos de la Norma ASTM-A283 Clase 30. Las hojas de la compuerta tendrán un espesor mínimo de un cuarto de
pulgada (1/4").
Las guías se fabricarán con ángulos metálicos de 3/16” x 1 ½” x 1 ½”. Llevarán anclajes de acero corrugado de construcción de
diámetro 3/8” y longitud de 0.15 m, serán embebidas dentro del concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de las barras previstas, resistentes a presión, con el diámetro necesario para el tamaño
de la compuerta especificada. En todos los casos el dispositivo de accionamiento será de tipo manual, de tal forma que ésta
pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura tomándose las precauciones correspondientes para evitar su
fragilidad. Las superficies a soldarse deberán estar libres de laminillas sueltas, escorias, moho, grasa, pintura y cualquier otro
material extraño.
METODO DE MEDICION
Las compuertas serán medidas en unidades (und). Para tal efecto, se determinará el número de Compuertas fabricadas e
instaladas de acuerdo a los planos y/o a las órdenes del Ingeniero Supervisor y que corresponden a un mismo modelo y tipo de
izaje.
FORMA DE PAGO
El precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación, con el acabado de acuerdo a las especificaciones
técnicas descritas en especificaciones generales.
1.6.1.6 MUROS DE MAMPOSTERIA

1.6.1.6.1 Limpieza de terreno manual (unidad de medida:m²)
1.6.1.6.2 Cimiento corrido - mezcla C:H 1:8 + 30% P.G. (unidad de medida:m³)
1.6.1.6.3 ASENTADO CON MAMPOSTERIA DE PIEDRA MEZCLA 1:5 + 70% P.G. (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION:
Las estructuras de mampostería de piedra son las estructuras formadas por piedra labradas o no labradas unidad con mortero,
que se utilizan para construir: cajas y cabezales de alcantarillas, muros de protección y retención, pilas y estribos de puentes.
Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipo y forma de las estructuras de mampostería de piedra, deben ser las indicadas en
los planos. El tipo y forma a colocar en cada caso, debe determinado en el campo por el Delegado Residente o supervisor del
proyecto.
MATERIALES
PIEDRA: La piedra puede ser canto rodado o material de cantera labrada o no labrada. La piedra debe ser dura, sana, libre de
grietas u otro defectos estructuras que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies de las piedras deben estar
exentas de tierra, arcilla o, cualquier materia extraña que pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero, Las piedras
pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar lo menos de 10 a 20 centímetros y la mayor de 20 a 30
centímetros. Las piedras deberán ser de materiales que tengan un peso mínimo de 139 Kilogramos/centímetro cúbico.
MORTERO: El mortero debe estar formado por una parte de cemento portland y por tres partes de agregados finos, proporción
en peso, en volumen de concreto de 175 Kilogramos/ centímetros cuadrados.
REQUISITOS DE CONSTRUCCION
Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia
extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyo defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras
limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las
separaciones entre piedra y piedra no deben ser manos de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros.
Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base o parte inferior y una selección de ellas en las
esquinas, de cualquier estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de
mayores dimensiones queden en un plazo horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y
conformar totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se deben colocar de manera que los
planos de estratificación queden en lo posible normales a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada
piedra debe ir completamente recubierta por el mortero.
Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. Se
debe usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medio manuales. No
se debe permitir rodar o dar vueltas a las pierdas sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se
afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla
de nuevo.
ELABORACION Y COLOCACIÓN DEL MORTERO
El mortero se debe preparar en la proporción y con los materiales como se indican en los planos, con agua limpia
exenta de sales perjudiciales al cemento, y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia, que se pueda
manejar y extender fácilmente en las superficies de las uniones. Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el
cemento y agregados fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mixtura tenga un color uniforme;
después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de las consistencias deseada. El mortero se debe preparar
en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se
debe permitir el retemple del mortero. Las separaciones entre piedra y piedra que den espacios mayores de las dimensiones
indicadas anteriormente, deben ser llenados con fragmentos o astillas de piedra y mortero; no se permiten porciones vacías en
ninguna de las partes de las estructuras de mampostería de piedra.
Inmediatamente después de la colocación de la mampostería todas las superficies visibles de las piedras se deben
limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra este terminada.
La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. No se debe aplicar
ninguna carga exterior sobre o contra la mampostería de piedra terminada, por lo ,menos durante 14 días, después de haber
terminado el trabajo. Las superficies y las uniones de las piedras de las estructuras de mampostería de piedra, no se deben
repellar si los planos no indican lo contrario.
Para el computo del volumen de mamposteria de piedra se hará en metros cúbico (m3), se tendrá en cuenta la forma de la
estructura; la losa de fondo y pared que se calculara multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
FORMA DE PAGO
1.7 PRUEBAS DE CALIDAD

1.7.1 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO (unidad de medida: und)
ALCANCE DEL TRABAJO

F’c = esfuerzo de rotura en compresión llamada resistencia características de la probeta standard de 6” de diámetro por 12” de
alto, medida a los 28 días.
MUESTRA
Se tomarán como mínimo 3 muestras por cada llenado, rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14 días y 1 a 28 días y considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Ingeniero Residente proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
Toma y prueba de testigos
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el ingeniero Supervisor o su representante directo, en moldes estándar. Cada
molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de
varilla de ½” x 12” uniformemente distribuidas en toda el área.
Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies del cilindro queden perfectamente planas y perpendicularmente al eje del
cilindro.
Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por tres, siete días, catorce y veintiocho
días, transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de ellas, se pudiera establecer el día
de su obtención, el elemento a que pertenecen, la carga de rotura que de ellas se espera, rotura de probetas y evaluación.
Tabla de Ensayos y Frecuencias
Propiedades o Características Método de Ensayo Frecuencia
Granulometría AASHTO T-27
ASTM C 136 1 cada 50 m3
Medición y Pago
Unidad de Medida : Se realizar en ENS
Forma de Pago:
Mediante administración directa de la Gerencia Municipal Puquina.
1.7.2 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) (unidad de medida: und)
ALCANCE DEL TRABAJO

F’c = esfuerzo de rotura en compresión llamada resistencia características de la probeta standard de 6” de diámetro por 12” de
alto, medida a los 28 días.
MUESTRA
Se tomarán como mínimo 3 muestras por cada llenado, rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14 días y 1 a 28 días y considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Ingeniero Residente proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
Toma y prueba de testigos
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el ingeniero Supervisor o su representante directo, en moldes estándar. Cada
molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de
varilla de ½” x 12” uniformemente distribuidas en toda el área.
Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies del cilindro queden perfectamente planas y perpendicularmente al eje del
cilindro.
Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por tres, siete días, catorce y veintiocho
días, transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de ellas, se pudiera establecer el día
de su obtención, el elemento a que pertenecen, la carga de rotura que de ellas se espera, rotura de probetas y evaluación.
Tabla de Ensayos y Frecuencias
Propiedades o Características Método de Ensayo Frecuencia
Granulometría AASHTO T-27
ASTM C 136 1 cada 50 m3
Medición y Pago
Unidad de Medida: Se realizar en ENS
Forma de Pago:
Mediante administración directa de la Gerencia Municipal Puquina.
1.7.3 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO) (unidad de medida: und)
DESCRIPCIÓN
Se comprende con este trabajo la ejecución de las operaciones necesarias para la compactación de los suelos hasta obtener el
grado de densificación deseado, incluyendo el manipuleo, riego de los mismos y uniformidad de humedad. También los trabajos
de escarificado, desterronamiento y uniformación de humedad en aquellas secciones en desmonte o en terreno natural indicadas
en los planos o en aquellas donde la Inspección ordene el escarificado del material de la capa superior existente, para su posterior
compactación hasta una profundidad tal que se obtenga el espesor compactado de 0,20 m máximo.
EQUIPOS
Todos los elementos de los equipos deberán encontrarse en buen estado de funcionamiento, debiendo procederse a reemplazar
aquellos que mostraran deficiencias, aunque hubieran recibido aprobación con anterioridad. El equipo de compactación, será del
tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y deberá ejercer la presión necesaria para obtener las densidades fijadas y
tendrá una capacidad acorde con las condiciones del Contrato. Los rodillos "pata de Cabra" empleados en la compactación
tendrán las características que se detallan a continuación:
- Número mínimo de tambores.................................................................... 2
- Ancho mínimo de cada tambor................................................................... 1,50 m
- Largo mínimo de salientes.................................................................. ....... 0,15 m
- Superficie de compactación de cada saliente..................................... ....... 35-50 cm²
- Separación entre salientes en cualquier dirección.............................. ....... 15-25 cm²
- Sep. mín. entre filas de salientes que coincidan con una generatriz.......... 0 cm
- Presión mínima ejercida por cada saliente: * Suelo con: * Suelo con: L.L. <= 38 L.L. = 38 o I.P <= 15 o I.P = 15 Rodillo sin lastrar
20 Kg/cm² 10 Kg/cm² Rodillo lastrado 30 Kg/cm² 15 Kg/cm² La carga que transmite cada saliente se determinará dividiendo el
peso total del rodillo por el número máximo de salientes de una fila paralela o aproximadamente paralela al eje del rodillo. Ministerio
de Asuntos Hídricos Subsecretaria de Gestión y Planificación Dirección Provincial de Evaluación, Estudios y Proyectos Obra:
Defensas contra inundaciones Sector Este de la Ciudad de Santa Fe - Protección Terraplen Garello Pliego de Especificaciones
Técnicas Particulares Los rodillos neumáticos múltiples empleados en la compactación serán de uno o dos ejes con cuatro ruedas
como mínimo y la presión del aire interior en los neumáticos será al menos de 70 libras por pulgada cuadrada (4,90 kg/cm²),
permitiendo obtener una presión de llanta de 150 Kg/cm de ancho. Los rodillos lisos serán de un tipo tal que la presión ejercida
esté comprendida entre 50 kg/cm y 100 kg/cm de ancho de llanta. Los rodillos lisos y vibrantes de uno o dos tambores cumplirán
con las características detalladas a continuación:
- Ancho mínimo de tambor................................... 1,30 m
- Diámetro mínimo de tambores........................... 1,20 m
- Peso mínimo total ............................................. 2.000 kg
- Frecuencia mínima recomendable (motor) ....... 1.200 r.p.m.
- Frecuencia máxima recomendable ................... 1.600 r.p.m.
El equipo usado para estos trabajos deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la cual podrá exigir el cambio o retiro de
los elementos que no resulten aceptables. Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los
trabajos en el plazo contractual, no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total del mismo mientras los trabajos se
encuentren en ejecución, salvo aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito. Deben ser
conservados en buenas condiciones y si se observaren deficiencias o mal funcionamiento de algunos elementos durante la
ejecución de los trabajos, la Inspección podrá ordenar su retiro y su reemplazo por otro igual o similar en buenas condiciones de
uso.
Medición y Pago
Forma de Pago:
Mediante administración directa de la Gerencia Municipal Puquina
1.7.4 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO (unidad de medida: und)
ALCANCE Y EJECUCION
Se comprende con este trabajo la ejecución de las operaciones necesarias para la toma de pruebas de campo.
El técnico llena arena calibrada al recipiente para pesarlo y utilizarlo en el ensayo que se denomina “Densidad de Campo”. Se
observa la balanza, el Cono metálico, la base, el recipiente de plástico y la arena calibrada que lo transporta en una bolsa.
MEDICION Y PAGO.
Forma de Pago:
Mediante administración directa de la Gerencia Municipal Puquina
1.8 OTROS
1.8.1 Placa recordatoria (unidad de medida:und)
1.8.2 LIMPIEZA INICIAL DE OBRA (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, material necesario para efectuar la limpieza y desbroce del terreno superficial y/o
la remoción de terreno natural de área del terreno. En los lugares donde se emplazaran las estructuras y/o obras de arte; se
eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida el
desarrollo de las labores de construcción.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra,
y el material que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no interfieran con los trabajos que se tengan
que efectuar posteriormente.
METODO DE MEDICION.
La limpieza y desbroce se medirá en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará de acuerdo al avance mensual y al precio unitario para la partida "Limpieza y Desbroce Manual de
Terreno " del Presupuesto.

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUQUINA

1.1 OBRAS PROVISIONALES

1.1.2 Traslado de personal (unidad de medida:dia)

CARTEL DE OBRA 4.80 m x 3.60 m

Forma y condición de Pago

1.1.4 CASETA DE GUARDIANIA Y DEPOSITO 10.50M X 3.50M (unidad de medida: m²)

1.1.5 GUARDIANIA EN OBRAS (unidad de medida: dia)

1.2 SEGURIDAD Y SALUD

1.2.2 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (unidad de medida: glb)

1.2.3 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (unidad de medida: glb)

1.2.4 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN PLAN DE SEGURIDAD (unidad de medida: glb)

1.2.5 Mitigacion ambiental (unidad de medida:glb)

1.3.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

1.4 HABILITACION DE CAMINO DE ACCESO

1.5 MANTENIMIENTO DE CANAL PEÑA GRANDE

 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.

 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.

 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.

 Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.

 Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

 Macizos de hormigón en grandes masas.

 Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).

 Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.

 Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.

 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.

 Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Norma de Ensayo Masa Total de la

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)

Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)

Tamiz Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100

37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70

25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15

19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -

12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5

9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -

4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -

1.5.4 MUROS DE MAMPOSTERIA

ELABORACION Y COLOCACIÓN DEL MORTERO

1.6 MANTENIMIENTO DE BOTADERO DE AGUA EN CANAL PEÑA GRANDE

1.6.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Alcance del Trabajo

1.6.1.2.2 Demolicion de estructuras de concreto (unidad de medida:m³)

1.6.1.2.4 ACOPIO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=50M (unidad de medida: m³)

1.6.1.2.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DMAX=0.30KM (unidad de medida: m³)

1.6.1.3 CONCRETO SIMPLE

1.6.1.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

1.6.1.3.3 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.

 Marca comercial: ATLAS, YURA.

 Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.