Requisitos Sistema de Refrigeración Con Amoníaco

Dpto. P. R.
“REQUERIMIENTOS SISTEMA
DE REFRIGERACIÓN”
1. Antecedentes generales de la empresa (razón social, Rut. Dirección,

representante legal con su correspondiente RUT)
2. Plano de planta con ubicación de equipos principales, a saber: compresores,
condensadores, evaporadores, estanques y bombas.
3. Carga de amoniaco (expresada en kilógramos).
4. N° de operadores por turno, cantidad y duración de los turnos.
5. Hoja de vida de operadores, mantenedores, técnicos frigoristas y
supervisores con la siguiente información:
a) Nombre completo b) RUT c) Fecha de nacimiento d) Nivel educacional o
certificación formal (indicar institución, años de carrera y año de egreso). e)
Experiencia laboral en plantas de refrigeración con amoníaco como refrigerante.
f) Antigüedad laboral en la empresa.
6. Cantidad de amoniaco cargado en cada sistema de refrigeración durante cada
uno de los últimos 3 años.
Además, cada modificación a lo puntos antes detallados deberá ser informada a la Seremi
de Salud en un plazo no mayor a 30 días corridos, así mismo en el caso de realizar una
carga, deberá especificar la cantidad de refrigerante cargado al sistema.
En caso de contar con más de un sistema de refrigeración deberá cumplir con este
requerimiento de forma independiente para cada uno de ellos.
7. Toda empresa que utilice amoniaco en su sistema de refrigeración deberá
contar en sus dependencias con la siguiente información actualizada:
 Proyecto del sistema de refrigeración indicando:
o Empresa o proyectista responsable del diseño del sistema de refrigeración.
o Empresa o profesional responsable de la implementación y puesta en marcha del
sistema de refrigeración.
o Descripción técnica.
o Diagrama de flujo de refrigeración de cada sistema.
o Plano de planta con ubicación de equipos principales, a saber: compresores,
condensadores, evaporadores, estanques y bombas. Incorporados y debidamente
identificados, en similares términos al diagrama de flujo.
 Una matriz de riesgo con sus medidas de control y mitigación.
 Un programa escrito de mantenimiento preventivo para todos los equipos de refrigeración

conforme a las recomendaciones de los fabricantes. Se debe llevar un control escrito de la
ejecución de dichas mantenciones.
 Un manual de operación del sistema de refrigeración y de cada uno de los equipos

principales que lo conforman.
 Un Plan de Emergencia que debe ser conocido por todos los funcionarios de la planta
 Un programa de capacitación de dicho plan

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 Registro detallado con hoja de vida de todas las válvulas de seguridad instalada en cada
sistema de refrigeración. Se debe registrar, al menos, marca, modelo, medida, presión de
ajuste, año de fabricación y ubicación. Se debe llevar un registro escrito de las
mantenciones y calibraciones realizadas a estas válvulas.
 Registro detallado con hoja de vida de todos los detectores de amoníaco instalados en
cada sistema de refrigeración. Se debe registrar, al menos, marca, modelo, tipo de sensor,
rango de operación, año de fabricación y ubicación. Se debe llevar un registro escrito de
las mantenciones y calibraciones realizadas a estos detectores.
8. Todos los estanques del sistema de refrigeración deben contar con una hoja de
vida que detalle:
a) Nombre del fabricante
b) Año de fabricación
c) Número de serie
d) Material de construcción
e) Espesores de manto y cabezales
f) Presión de diseño
g) Prueba de presión
Las labores de operación, mantención o reparación en un sistema de refrigeración con
amoniaco deberán ser realizadas por un técnico frigorista
Los sistemas de refrigeración deberán contar, con a lo menos un operador en forma
permanente, el cual solo realizará actividades de operación, vigilancia, supervisión y
mantención.
Toda persona que trabaje en instalaciones que cuenten con un sistema de refrigeración con
amoniaco deberá estar capacitada y entrenada de acuerdo a su función. Así mismo, debe
conocer las instalaciones y sus riesgos asociados.
Para los trabajos de corte y soldadura se debe poner especial atención en su planificación
y realización, contando con un plan de contingencias y procedimiento de trabajo seguro.
Todo trabajo de soldadura que afecte a piezas y partes en contacto con amoníaco deberá
ser realizado por un soldador calificado.
La empresa deberá elaborar un programa de elementos de protección personal escrito
donde se establezcan los procedimientos técnicos y administrativos para una adecuada
selección, compra, uso, ajuste, limpieza, desinfección, revisión, mantención,
almacenamiento, sustitución y disposición final de los elementos de protección personal.
Se deben utilizar las Guías de selección elaboradas por el Instituto de Salud Pública
existentes.
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9. El contenido de la capacitación será visado previamente por la Seremi de Salud

mediante un documento oficial para lo cual se deberá presentar lo siguiente:
 Antecedentes de la entidad que dictará el curso
 Representante legal de la entidad que dictará el curso
 Lugar donde se dictará la capacitación
 Fecha de inicio y término del curso.
 Unidades temáticas a tratar con sus respectivas horas pedagógicas.
 Fecha y hora de la dictación de cada unidad temática con su respectivo relator.
 Antecedentes del o los docentes.
 Acreditar la formación y experiencia mediante currículo, título profesional, certificado de

cursos de especialización, etc. de acuerdo a la temática a presentar.
Todos los cruces de cañerías del sistema de refrigeración a través de muros, pisos y techos
deben ser sellados.
La sala de máquinas debe contar con señales de advertencia y barreras físicas con el objeto
de impedir el acceso a personal no autorizado.
Las salas de máquinas deben contar con dos o más vías de escape, ubicadas en diferentes
direcciones, las que se mantendrán libres de obstáculos en todo momento y deberán abrirse
hacia fuera.
Debe existir, a lo menos, una ducha de emergencia y lava ojos en el exterior de cada puerta
o vía de escape de sala de máquinas, que será ubicada a no más de 10 metros de esta, la
cual debe contar con un sistema de accionamiento rápido o automático.
Estos equipos deben estar permanentemente operativos, alimentados con agua potable en
caudal suficiente de acuerdo a la recomendación del fabricante y que asegure una
operación continúa de 30 minutos como mínimo.
Toda sala de máquinas de refrigeración debe contar con un sistema de ventilación natural
o forzada para asegurar que la temperatura ambiental de la sala no exceda los 40 °C.
Toda sala de máquinas de refrigeración debe contar con un sistema de ventilación forzada
que opere de forma automática en caso de fuga, con opción de activación manual. Este
sistema debe ser dimensionado para cumplir con la que resulte mayor de las siguientes
condiciones:
1. 12 renovaciones de aire por hora para el volumen de la sala de máquinas:
Q = V x 12
 Q: Caudal de aire de ventilación en m3/h
 V: Volumen de la sala de máquinas en m3.
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2. Caudal calculado en función de la cantidad de refrigerante del sistema.

Q = 252 x
 Q: Caudal de aire de ventilación en m3/h
 G: Cantidad de refrigerante del sistema más grande que cuente con algún
componente dentro de la sala de máquinas en kg.
10. Toda empresa que utilice amoniaco en su sistema de refrigeración deberá

contar con la información actualizada que se detalla a continuación.
 Información detallada en el artículo 3º.
 Descripción del proyecto de refrigeración.
 Plano planta de la instalación completa, incluida la sala de máquinas, que indique la
ubicación de los equipos y de los ruteos de cañerías de refrigeración con amoníaco
de las instalaciones.
 Diagramas de flujo actualizado del sistema de refrigeración.
 Proyecto eléctrico: debe incluir diagrama unilineal de fuerza y control, plano de
planta con canalizaciones eléctricas y cuadro de cargas.
 Especificaciones técnicas de los equipos principales.
 Un diagrama de flujo simplificado con sus válvulas de corte para uso en caso de
emergencia.
 Un registro de recargas de amoniaco. En el caso de que las recargas de amoníaco
superen el 15% de la carga total del sistema en el transcurso de un año se deberá
determinar la causa e informar a la gerencia.
En caso de contar con más de un sistema de refrigeración deberá cumplir con este
requerimiento de forma independiente para cada uno de ellos.
En las cañerías se deberá identificar el estado y sentido de circulación del refrigerante
contenido en ellas, para lo cual se utilizarán flechas, abreviaciones y colores.

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 Una matriz de riesgo con sus medidas de control y mitigación.

 Un programa escrito de mantenimiento preventivo para todos los equipos de refrigeración

 Un manual de operación del sistema de refrigeración y de cada uno de los equipos

 Un programa de capacitación de dicho plan

9. El contenido de la capacitación será visado previamente por la Seremi de Salud

 Antecedentes de la entidad que dictará el curso

 Representante legal de la entidad que dictará el curso

 Lugar donde se dictará la capacitación

 Fecha de inicio y término del curso.

 Unidades temáticas a tratar con sus respectivas horas pedagógicas.

 Fecha y hora de la dictación de cada unidad temática con su respectivo relator.

 Antecedentes del o los docentes.

 Acreditar la formación y experiencia mediante currículo, título profesional, certificado de

2. Caudal calculado en función de la cantidad de refrigerante del sistema.

10. Toda empresa que utilice amoniaco en su sistema de refrigeración deberá

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