EDIFICIO

BENGALA SAN MIGUEL

D.S. N°010-2018-
VIVIENDA

PROYECTO DE INSTALACIONES
AGUA CONTRA INCENDIO

MEMORIA DESCRIPTIVA

JULIO, 2019
 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 INTRODUCCION

El presente proyecto se refiere al diseño de instalaciones sanitarias del

proyecto denominado "EDIFICIO BENGALA SAN MIGUEL D.S. N°010-2018-
VIVIENDA" de Propiedad INMOBILIARIA IPR S.A.C., que se encuentra
ubicado en av. La Marina N°2015, Mz. B2, Lote 5, Urb. Pando, distrito de San
Miguel, provincia y departamento de Lima.

La edificación cuenta:
 20 niveles más azotea, conformado por 74 departamentos y 1 local
comercial
 03 sótanos de estacionamientos.
 01 semisótano de estacionamientos.

2.0 OBJETIVOS

El objetivo de este sistema contra incendios es proporcionar un nivel adecuado

de seguridad y protección a la VIDA, protegiendo la propiedad paralelamente;
para tal fin, nos basaremos en las Normas NFPA aplicables, las cuales son
exigidas por los diversos capítulos y artículos de nuestro RNE.

3.0 NORMAS TECNICAS APLICABLES

La elaboración del Proyecto se ha desarrollado en concordancia con las

siguientes Normas Técnicas Legales Vigentes:

 Reglamento Nacional de Edificaciones vigente, norma A-130

 NFPA 13, Norma para la Instalación de sistemas de Rociadores -
edición 2007
 NFPA 20, Norma para la Instalación de bombas Estacionarias de
Protección contra Incendios – edición 2007
 NFPA 24, Norma para la Instalación de tuberías para Servicio Privado
de Incendio y sus Accesorios – edición 2007

4.0 ANALISIS DE RIESGO

-2-
 El edificio es una construcción de ladrillo y concreto conformado por 03
sótanos, 01 semisotano de estacionamientos, 20 niveles de departamentos y
una azotea; está conceptuado como un edificio de vivienda multifamiliar.

El estacionamiento es tipo cerrado, subterráneo, y supera los 750m2, por lo

tanto, de acuerdo al RNE norma A-130, artículo 68, requerirá rociadores
automáticos.

De acuerdo al concepto de arquitectura, la edificación multifamiliar tiene 20

niveles y 01 azotea, por lo tanto sólo es necesario el uso de gabinetes en cada
nivel.

Por lo tanto, el sistema de rociadores ha sido diseñado de acuerdo a la curva

de Densidad/Área (figura 11.2.3.1.1 del estándar NFPA 13):

Ambientes Clasificación de riesgo Densidad

Estacionamientos Riesgo Ordinario 1 0.15gpm/pie2

5.0 CRITERIO DE DISEÑO

La presión mínima del rociador más crítico visto desde el punto de vista
hidráulico ha sido calculada para que cumpla con lo estipulado en la NFPA 13,
el cual indica que un rociador no debe operar a menor presión de los 7psi.

La presión mínima del gabinete más crítico visto desde el punto de vista
hidráulico ha sido calculada para que cumpla con lo estipulado en la NFPA 14,
el cual indica que un gabinete no debe operar a menor presión de los 65psi, ni
mayor a 100psi.

Toda el área de estacionamiento estará cubierto al 100% de rociadores.

6.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema de bombeo propuesto, que protege el presente edificio multifamiliar

es completamente automático y mantiene presurizada la red contra incendios,
montantes, gabinetes y sistemas de rociadores del edificio, lo que significa que

-3-
estos sistemas pueden actuar de inmediato cuando exista algún requerimiento
de agua, como por ejemplo, el uso de una manguera o apertura de un rociador.

6.1 RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

La reserva de agua contra incendios será suministrada por una cisterna,

ubicada al lado del cuarto de bombas y proveerá un mínimo 113.65m3 de agua
contra incendio brindando una autonomía de 60 minutos con un caudal de
(480gpm) por demanda de mangueras y rociadores. Ver memoria de cálculo
hidráulico.

El volumen de agua de la cisterna para este edificio es suficiente para los

requerimientos de contra incendio según el máximo riesgo. Esta cisterna no
comparte su capacidad con otro servicio.

6.2 SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo se encuentra ubicado en el cuarto de bomba contra

incendio, localizado al lado de la cisterna de agua contra incendio. El sistema
de bombeo consta de una electrobomba principal, con una capacidad nominal
igual a 480gpm@175psi y una electrobomba jockey de 8,0gpm@185psi
aproximadamente.

Este sistema de bombeo es completamente automático y mantiene presurizada

las montantes, gabinetes y sistema de rociadores, lo que significa que estos
sistemas podrán actuar de inmediato cuando haya un requerimiento de agua,
como por ejemplo, la apertura de rociadores o de un gabinete.

La electrobomba será del tipo no listada, ya que su capacidad de bombeo es

480gpm, tal como lo indica el RNE norma A-130 Art. 153.

Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presión mínima en la red

compensando pequeños decrementos de presión y evitando arranques
innecesarios de la electrobomba principal. La bomba jockey arranca
automáticamente cuando la presión en la línea baja a 180psi, presuriza la línea
y se detiene automáticamente cuando llega a 185psi.

-4-
Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier dispositivo
contra incendio producirá una caída de presión en la línea que dará lugar a que
el tablero controlador de la electrobomba arranque cuando la presión llegue
hasta 175psi.

El trabajo incluye el suministro e instalación de los equipos y materiales

necesarios para la instalación del sistema de bombeo de agua contra
incendios, incluyendo lo siguiente:

a) Instalación completa de la electrobomba contra incendios y la electro bomba

jockey y todos los dispositivos necesarios para un sistema completo de
abastecimiento de agua.

b) El propietario realizará la construcción del tanque de almacenamiento de

agua y de la sala de bombas, inmediatamente adyacente a la cisterna de agua,
con la iluminación y drenajes requeridos para una instalación completa.

6.3 RED DE ROCIADORES

El sistema de rociadores es una red húmeda de tuberías con rociadores,

válvulas y accesorios que se diseña para aplicar una determinada cantidad de
agua sobre un área. La aplicación del agua se hace por medio de los
rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el agua cuando el
dispositivo se activa. Los rociadores se activan cuando la temperatura del
medio ambiente es la suficiente como para fundir o romper un fusible que libera
el tapón del rociador.

Los rociadores empleados serán hacia-arriba en los sótanos de

estacionamientos de acuerdo a las características del techo en donde se
instalen, deben ser certificados por UL para el tipo de riesgo seleccionado.

El color de los rociadores puede escogerse según los colores y acabados

disponibles por cada fabricante.

-5-
Cada sistema de rociadores se abastece de la montante a través de una
válvula reductora de presión, válvula mariposa, detector de flujo, un manómetro
y una válvula de prueba y drenaje.

Las válvulas reductoras de presión estarán calibradas a la salida a 65 PSI,

según cálculos (ver memoria de cálculos).

Los rociadores deben instalarse respetando la disposición indicada en los

planos, siguiendo las indicaciones del fabricante y según las restricciones
impuestas por la certificación de UL. Un tema importante es aquel de las
obstrucciones a la descarga de los rociadores producidas por muros altos,
vigas, columnas, letreros, ductos, luminarias y otros equipos.

De producirse otras obstrucciones no consideradas en el proyecto, el instalador

debe solucionarlas empleando las reglas y criterios establecidos en la NFPA
13.

6.4 RED DE GABINETES

Los gabinetes serán instalados estratégicamente, de tal forma que cumplan

con la cobertura de protección de los sótanos ó pisos. La NFPA 14 requiere que
la presión estática de todos los gabinetes en un sistema sea mínimo de 60 PSI
y máxima de 100 PSI. Debido a la altura del edificio y la ubicación del cuarto de
bombas, los niveles cercanos a la bomba se verán afectados con altas
presiones. Para solucionar este inconveniente se utilizarán válvulas angulares
restrictoras de presión ajustable en los gabinetes afectados. Estos son los
ubicados desde el 3º sótano hasta el 14º piso. Ver plano de plantas y plano de
esquema (IS-22).

La manguera será dispuesta en el interior del gabinete, enrollada en forma de

donut y conectada al pitón y a la válvula angular. El suministro de agua contra
incendios para las mangueras se efectúa a través de la misma montante, la
cual estará instalada en las cajas de las escaleras.

6.4.1 GABINETES

-6-
Se instalaran en casetas metálicas y alojaran a la válvula angular de Ø1 1/2”, la
manguera será también del mismo diámetro y el pitón de policarbonato de color
rojo.

Los gabinetes serán fabricados e instalados según las siguientes

especificaciones:

 Las dimensiones – alto x ancho – necesitan contar con la aprobación de

arquitectura.
 Instalación: empotrada en los pisos y adosada en los sótanos.
 Material: plancha metálica de 0,9 mm (20 gauge: 0,0359”) de espesor
como mínimo.
 Puerta de vidrio de espesor simple con marco metálico tubular de
sección rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras.
 Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la
puerta 180º.
 Color rojo exterior y blanco interior, pintado con soplete y secado al
horno.
 Con llave y pestillo que mantenga la puerta cerrada esté con o sin llave.
 Señalizados con la inscripción: "Manguera contra incendio".

6.5 SISTEMA DE INYECCION

Se instalará una válvula siamesa, ubicado en la Av. La Marina y que se

conectará a la red principal. Esta siamesa de inyección tendrá 2 entradas de
Ø65mm y una salida en ángulo de Ø100mm. Cada entrada permite suministrar
250gpm. La función de la siamesa de inyección es permitir abastecer un caudal
adicional de agua directamente al sistema de extinción de incendios.

La salida en ángulo de la siamesa estará conectada a una válvula check de

Ø100mm y luego se conectara al alimentador vertical de Ø100mm.

6.6 SISTEMAS DE PURGA AUTOMATICA DE AIRE

La presencia de aire dentro de la tubería es una de las causantes de la

putrefacción de la misma, causando una posible contaminación bacteriana

-7-
 dentro de las tuberías, por lo cual deberá instalarse equipos que aseguren la
purga total de aire dentro de una red húmeda de agua, especialmente en
sistema de rociadores, la ubicación de este dispositivo se encuentra en el punto
más alto de las montantes.

7.0 RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

El contratista instalador del sistema de agua contra incendios deberá de

proveer todos los materiales y efectuar los trabajos para la instalación del
sistema contratado. Todos los trabajos deberán ser efectuados de acuerdo al
presente proyecto.

7.1 CONSIDERACIONES

El instalador tendrá como requisito lo siguiente:

 Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra

incendio.
 Conocer las Normas y tenerla en obra, para solucionar impases
de acuerdo a Norma que se presentan durante la ejecución.

7.2 PLANOS Y DOCUMENTACION FINAL

El contratista instalador deberá entregar al final de los trabajos los

siguientes documentos:

 Un juego de planos de cómo-está-construido (as-built) en

versión impresa y firmada por un Ingeniero Sanitario
Colegiado, con registro hábil en el Colegio de Ingenieros del
Perú, así como un CD con la versión electrónica de los planos.
 Manual de operación y mantenimiento de todos los equipos
instalados, debe incluirse válvulas, hidrantes, rociadores,
tuberías, entre otros.
 Descripción del sistema instalado.
 Certificados de lavados de tuberías y pruebas hidrostáticas de
los sistemas.

7.3 ENTRENAMIENTO

El contratista instalador brindará un mínimo de 02 sesiones de

entrenamiento no menor de 04 horas cada una para familiarizar al
personal del Edificio con las características de operación y
mantenimiento de los sistemas instalados. Las sesiones de capacitación
deberán ser coordinadas entre la Contratista y el personal de la Entidad
(usuario).

-8-
 El contratista instalador deberá de proveer al usuario de un manual de
entrenamiento, el cual deberá de incluir como mínimo los siguientes
temas:

 Descripción de la operación del sistema.

 Guías detalladas de operación.
 Procedimientos detallados de mantenimiento
 Procedimientos de pruebas periódicas.
 Descripción de la ubicación de los sistemas y de los dispositivos.

7.4 ROCIADORES DE REPUESTOS

La Contratista deberá entregar a la propietaria un aprovisionamiento de

por lo menos 06 rociadores de repuestos de modo que cualquier
rociador que haya sido operado o que se hay dañado de cualquier modo
pueda reemplazarse de inmediato.

Los rociadores deberán corresponder a los tipos y rangos de

temperatura instalados en obra.

Estos deberán proporcionarse y guardarse en un gabinete, con una

llave especial para rociadores, para ser utilizada para desmontar e
instalar los rociadores. Ver NFPA 13, edición 2007, capítulo 6.2.9.

8.0 CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACION

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique

punto por punto las características más importantes de cada sistema instalado
y debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El
instalador debe proporcionar lo siguiente:

 Número de rociadores instalados y sus características: marca, número

de identificación, año de fabricación, modelo, diámetro, factor K,
temperatura, respuesta.
 Planos como está construido.
 Manuales y catálogos de los equipos instalados.
 Piezas de repuesto de las válvulas.
 Tipo de tubería instalado: material, estándar.
 Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión.
 Características de la válvula de control instalada: marca, tipo, clase,
tamaño, tipo de unión.
 Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó.
 Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.
 Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante
tintes penetrantes, si se usó soldadura.

Este certificado es el acta de recepción al cual se debe adjuntar cualquier otra

prueba o certificado pertinente; Una vez firmado por todas las partes,

-9-
 constituye la prueba de que el sistema ha sido completo y correctamente
instalado y es recibido por el propietario.

9.0 PROTOCOLO DE PRUEBAS

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el

efectuar protocolos de recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren a
los usuarios y empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados,
procedimiento de instalación y montaje, así como prueba final, cumplen con la
normatividad y han sido sometidos a pruebas que establecen las distintas
normas.

Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios instalados
en la planta deberán ser probados de acuerdo a los protocolos característicos
de cada uno de ellos.

9.1 PRUEBAS HIDROSTATICAS

Las pruebas hidrostáticas de todas las tuberías se realizarán de

acuerdo al procedimiento indicado en las secciones 24.2.1.1 y 24.2.1.2
de la Norma NFPA 13 edición 2007.

Todas las tuberías deben ser probadas hidrostáticamente a una presión

no menor a 200 PSI o a 50 PSI por encima de la capacidad de presión
estática de la bomba contra incendio, medida en un manómetro
instalado en el punto más bajo del sistema o de menor elevación
posible en el sector y con un rango de 0 a 300 PSI. La presión
debe mantenerse inalterada por un lapso de 2 horas.

9.2 INSPECCION VISUAL

El sistema será inspeccionado visualmente y contrastados con los

planos de los sistemas. Se verificará especialmente, la ubicación de los
rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y
rígidos. Durante la inspección se solicitará al instalador la
documentación y datos técnicos de los equipos y accesorios instalados
para su constatación y registro.

9.3 LAVADO DE TUBERIAS

Las tuberías principales deberán ser lavadas interiormente con un

caudal que arrastre y expulse por el drenaje cualquier cuerpo extraño o
escoria que haya quedado dentro de las tuberías. La Norma NFPA 13
estipula un caudal específico en el lavado para determinados diámetros
de tubería, pero se aceptará emplear la capacidad de la bomba contra
incendio para este propósito.

9.4 PRUEBAS A BOMBAS CONTRA INCENDIO

- 10 -
 En las pruebas del sistema de bombeo, se deberá hacer funcionar todos
los dispositivos y alarmas que conformen la instalación del sistema.

Debe tenerse en cuenta los procedimientos de prueba de los fabricantes

y lo estipulado por la Norma NFPA 20 Capítulo 14 y el Capítulo 8 del
Manual para Inspección, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas de
Protección contra Incendios 3era Edición.

Asimismo se deberá llenar el protocolo respectivo y comparar la curva

resultante de la prueba con la curva proporcionada por la prueba del
fabricante de la bomba.

9.5 PRUEBAS DE ALARMA

Para la entrega del sistema se deberán probar y llenar un protocolo de

las pruebas de todos los dispositivos electrónicos que formen parte del
presente sistema, tales como detectores de flujo y los tamper switches
que monitorean las posiciones de todas las válvulas de sectorización,
elementos que deben estar conectados al panel de detección y alarmas
de incendios.

9.6 CERTIFICADO DE SOLDADURA

Se evitará en la medida de lo posible la soldadura en la unión de

tuberías y accesorios. De ser necesario, se deberá contar con
autorización de la supervisión y el propietario. En todo caso esta deberá
hacerse un procedimiento de soldadura según AWS (American Welding
Society). La soldadura sólo debería utilizarse en la fabricación de los
soportes.

Si se usó soldadura para unir la tubería y sus accesorios, los soldadores

deben estar certificados con homologación de 6-G y se deben realizar
pruebas por radiografías al 5% de todos los cordones.

La empresa que realice las pruebas radiográficas debe presentar un

informe de ellas recomendando o no el cambio de cordones
defectuosos.

El costo de las radiografías será por cuenta del contratista.

JULIO 2019

- 11 -
- 12 -