UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

QUIMICA ORGANICA Y POLIMEROS (ME624-R)

INFORME: “VISITA TECNICA A RENASA-XANTATOS-FLOTACIÓN”

DOCENTE: INGENIERA MERY CECILIA GÓMEZ MARROQUIN.

ALUMNOS: URBINA RODRIGUEZ, GREZZLY JUNIOR 20141363G

LIMA – PERÚ
2018
 INFORME DE SALIDA A RENASA CICLO 2018-II

INDICE

I. INTRODUCCION ............................................................................................................. 3

II. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 4

III. FUNDAMENTO TEORICO DE “RENASA” ............................................................. 10

IV. DESARROLLO DE LA SALIDA A RENASA .......................................................... 15

V. AGRADECIMIENTOS Y COMENTARIOS................................................................... 20

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I. INTRODUCCION
La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo
separaciones específicas de minerales complejos, basándose en las diferentes
propiedades superficiales de cada uno de ellos. Es el método de procesamiento
de minerales más eficaz y con mayores aplicaciones de todos los existentes,
aunque en muchos aspectos, es el más complejo de ellos. De las tres
alternativas iniciales: flotación con aceite, por película o con espuma, ésta última
es la que se ha impuesto y ha alcanzado un notable desarrollo. Esta técnica se
fundamenta en la adhesión selectiva de los minerales en el seno de una pulpa
acuosa a unas burbujas de aire que se introducen en ella.
Los minerales adheridos a las burbujas se separan en forma de espuma
mineralizada constituyendo el concentrado, mientras que los demás se quedan
en la pulpa y constituyen el estéril.
Los antecedentes históricos del proceso se remontan a los inicios de la historia.
En este método de separación los reactivos son el componente y la variable más
importante, ya que el número de especies de flotabilidad natural es tan reducido:
talco, azufre, grafito, molibdenita y pocos más, y su importancia comercial tan
reducida que se puede afirmar que la flotación industrial moderna no se podría
efectuar si reactivos. La flotabilidad natural depende de la polaridad.
Un elemento tan importante del proceso influye con gran sensibilidad, ya que no
solo tiene repercusión el tipo de reactivo, sino también su combinación, dosis,
forma y orden de adición. Se ha comprobado que los efectos favorables o
desfavorables debidos a otras variables: grado de molienda, aireación, densidad
de pulpa, etc. Nunca superan en importancia a los efectos positivos o negativos
de una fórmula de flotación apropiada, por tanto, no debe extrañarnos que al
estudio de la fórmula de flotación apropiada se haya dedicado el mayor tiempo y
esfuerzo investigador.
El problema es complejo ya que la acción de los reactivos está basada en
equilibrios iónicos, y este equilibrio es difícil de controlar, ya que aparte de los
reactivos que introducimos en la pulpa, hay una considerable cantidad de ion es
en ella, procedentes de las impurezas que aporta el mineral así como el agua de
tratamiento.

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II. ANTECEDENTES

A. Objetivo de la flotación:
La flotación es un proceso de separación y recuperación de especies
de distinto origen, a partir de una pulpa o suspensión y por medio de
las propiedades hidrofóbicas de cada compuesto. El sistema presente
aquí es trifásico, es decir, con presencia de especies sólidas, líquidas
y gaseosas y de distribución de tamaño caracterizada.
En términos generales, la flotación consiste en la adhesión de
partículas sólidas a burbujas debido a propiedades hidrofóbicas en los
minerales. Las partículas se encuentran en suspensión en una pulpa
y una vez adheridas a las burbujas, éstas se mueven hasta una nueva
fase, compuesta de espuma debido a las burbujas que la forman. Esta
espuma es recuperada junto con las partículas hidrofóbicas,
generando así el concentrado, producto final de este proceso. Por otra
parte, la pulpa con las partículas que no se recuperaron durante la
flotación pasa a llamarse cola o relave.
Cuando las especies de interés representan una fracción pequeña del
mineral y las especies estériles son de mayor volumen, las
separaciones por flotación adquieren el aspecto de un proceso de
concentración.
Un ejemplo emblemático es la separación de minerales no ferrosos de
sus gangas respectivas. Este proceso es aplicable a especies de
distintos orígenes, sean orgánicos o inorgánicos. En los primeros se
incluyen aceites y resinas, por lo que la flotación es aplicable en la
industria de hidrocarburos, en la papelera (destintado), y en procesos
ambientales.
Por otro lado, entre las especies inorgánicas se encuentran las de
origen mineral, sean metálicas o no metálicas, por lo que la flotación
es aplicada ampliamente en la concentración de metales sulfurados,
así como también en la industria de las sales [3] [4].

B. Grado de liberación
El grado de liberación se define como la fracción o porcentaje que
constituye una especie valiosa en una partícula sólida. Normalmente
el mineral extraído de un yacimiento tiene un bajo grado de liberación,
y para lograr aumentarlo es necesaria una etapa de reducción de
tamaño de las partículas a procesar, hasta obtener un nivel óptimo de
liberación.
El rango típico de tamaño de liberación en especies minerales en la
industria del cobre por ejemplo es entre los 45 y 75 [µm]. En la figura
2.1 puede observarse cuatro tipos de partículas según su grado de
liberación. Las primeras son las partículas liberadas (más del 80% del
valioso), las que se encuentran prácticamente libres de ganga, y hay
presencia casi exclusiva del mineral de interés. Las parcialmente
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liberadas (más del 15% del valioso) son partículas donde se observa
la presencia tanto del valioso como de los inertes en la superficie de la
partícula. La ganga liberada cuenta casi solamente con inertes (menos
del 15% del valioso), no sólo en la superficie, sino que también dentro
de sólido. Finalmente, las partículas ocluidas son aquellas que
cuentan con la presencia tanto de inertes como de mineral de interés,
pero este último se encuentra contenido en el interior de la partícula,
completamente cubierto de ganga [5] [6].

Es a partir de este último fenómeno que surge una relación empírica

entre la recuperación y la ley (o pureza) del concentrado, la que se
observa en la figura 2.2. Esta relación expone que al maximizar la
recuperación del mineral de interés, la ley de éste se minimiza y
viceversa, por lo que se puede concluir que es necesario encontrar un
punto óptimo técnico-económico que se adecue a las metas u
objetivos de la respectiva operación [5].

C. Hidrofobicidad
El oxígeno presente en la molécula de agua es un buen captador de
electrones debido a su electronegatividad, generando un dipolo y por
lo tanto, haciendo del agua un solvente polar. Por otro lado, los
minerales pueden presentar diferentes características respecto a su

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afinidad con el agua, clasificándose éstos como hidrofílicos o

hidrofóbicos. Las especies que no interactúan con los dipolos del agua
son aquellos minerales apolares, quienes poseen propiedades
hidrofóbicas. Algunos ejemplos de esta clase de minerales son el
azufre nativo, grafito y los minerales sulfurados en general. En
contraparte, las especies que efectivamente interactúan con los
dipolos del agua son los minerales polares, con propiedades
hidrofílicas.
Los más dignos representantes de esta familia son los óxidos. Los
minerales se polarizan producto del proceso de conminución y al
entrar en contacto con un medio polar como el agua las cargas
superficiales se desplazan y reordenan de forma de alcanzar el
equilibrio eléctrico, modificando el potencial electroquímico en la
superficie. En las vecindades de la superficie del sólido se forma una
capa conocida como la capa de Stern, la cual es la que efectivamente
interactúa con las cargas presentes en el seno del líquido. A causa de
esto, se define el potencial zeta, que considera el efecto de esta capa.

La selectividad de la separación depende muy estrechamente tanto

del tipo y la cantidad de reactivos utilizados como del pH del sistema,
de modo que al modificar este último parámetro cambia también el
potencial zeta. El punto en donde este potencial es igual a cero es
llamado punto isoeléctrico, y por otro lado, el punto donde el potencial
superficial es igual a cero es llamado punto de cero carga. Para el caso
de flotación de óxidos y silicatos, ambos puntos son iguales, siendo
éste la condición óptima para el proceso [3] [5].

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D. Reactivos de flotacion
Los reactivos de flotación son uno de los insumos más importantes en
este proceso, puesto que la cantidad de especies con alta flotabilidad
natural es tan reducida que podría decirse que sin reactivos la flotación
a nivel industrial no es viable.
Los reactivos de flotación se dividen esencialmente en 3 grupos que
se mencionan a continuación:
Colectores: Su función es proporcionar propiedades hidrofóbicas a las
superficies de los minerales
Espumantes: Permiten generar espumas estables y con tamaño de
burbuja apropiado.
Modificadores: Actúan sobre la superficie de los minerales,
modificando sus propiedades hidrofóbicas. Aumentan la selectividad
del proceso.

Los colectores son sustancias orgánicas que pueden subdividirse en

iónicos y no iónicos (para efectos de este trabajo sólo se hará mención
de los colectores iónicos). Los primeros tienen una estructura
heteropolar, es decir, un extremo polar y el otro apolar, tal como se
muestra en la figura 2.5. El extremo polar se adhiere a la superficie
hidrofílica del mineral, mientras que el apolar queda libre, orientándose
hacia la fase líquida sin interactuar con esta última y transformando la
superficie del sólido en hidrofóbica.

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Dentro de la familia de colectores iónicos vuelve a haber una

subdivisión entre colectores aniónicos y catiónicos, dependiendo de la
carga que estos adquieran una vez disueltos en fase acuosa. Por
ejemplo, el xantato isopropílico de sodio al solubilizarse se disocia en
un catión de sodio y un anión con el resto de la cadena de
hidrocarburos, por lo que es un colector aniónico. Una vez dicho esto,
es importante recalcar que la hidrofobicidad en términos operacionales
no es una propiedad inherente del mineral, sino más bien del tipo de
colector utilizado. A mayor largo de la cadena de hidrocarburos mayor
es la repelencia al agua, por lo que un colector con cadena más larga
produce una mayor hidrofobicidad del mineral.
Por otro lado se ha comprobado en la experiencia que los
hidrocarburos ordenados según la geometría “iso” generan una mayor
hidrofobicidad que las cadenas lineales

Los espumantes son compuestos orgánicos de carácter heteropolar,

cuyo extremo polar posee una gran afinidad con el agua. El efecto que
produce la adición de espumante es la disminución de la tensión
superficial en la interfase líquido-gas, una menor coalescencia de
burbujas, espumas más estables y burbujas de tamaño más
apropiado. Los espumantes más comunes son los alcoholes, las
aminas y algunos ácidos, los que se caracterizan por poseer un grupo
hidroxilo (-OH) en su estructura molecular.
Entre los espumantes más utilizados pueden mencionarse el metil
isobutil carbinol y el éter poliglicólico (Figuras 2.7 y 2.8
respectivamente). El primero es más conocido por sus nombres
comerciales MIBC o Aerofroth 70 (CYTEC), ampliamente utilizado en
la industria a pesar de ser un espumante débil, además de que su bajo
peso molecular lo hace muy volátil.
Por otra parte, el éter poliglicólico o Dowfroth 250 es un espumante
fuerte y debido a su mayor peso molecular presenta poca volatilidad.
Una espuma más estable se debe a burbujas cuyo film líquido tienen
un mayor espesor, lo que las hace más resistentes a la ruptura, pero
a su vez generan un mayor arrastre de agua.

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Los modificadores son reactivos empleados para cambiar condiciones

de potencial y de pH, con el objetivo de mejorar el rendimiento de la
flotación, ya sea, aumentando la capacidad de colección, cambiando
el pH del sistema o de mejorar la selectividad de la concentración. Esta
rama de reactivos se subdivide en tres grupos; activadores,
depresantes y modificadores de pH.

Los depresantes son reactivos cuya tarea es inhibir la colección de

ciertos minerales, haciendo su superficie más hidrofílica o impidiendo
que los colectores actúen sobre la superficie de éstos, obligando al ión
del colector a competir con el ión del depresante, por lo que si por
ejemplo, se tiene un colector aniónico entonces el ión del depresor
también debe serlo. Estas especies son muy utilizadas en la industria
para llevar a cabo concentraciones más selectivas como es el caso de
la separación de sulfuros de molibdeno y sulfuros de cobre.
Para este último proceso se utiliza como depresante el sulfhidrato de
sodio (NaSH), cuyo efecto apreciable se observa en la disminución del
potencial REDOX del sistema, logrando la depresión de los sulfuros
de cobre y la recuperación de la molibdenita.

Por último, los modificadores de pH por lo general suelen ser bases o

ácidos, dependiendo si se desea aumentar o disminuir la acidez. Cabe
mencionar que esta clase de procesos suelen llevarse a cabo a pH
básicos (8 a 10), utilizando generalmente cal como regulador.

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III. FUNDAMENTO TEORICO DE “RENASA”

Acerca de RENASA:
En 1976, Reactivos Nacionales S.A., RENASA, inició en el Perú la fabricación
de reactivos para la minería con la línea de XANTATOS, convirtiéndose en la
primera planta de Sudamérica. Este proyecto fue concebido en 1961 por varias
compañías mineras peruanas que ante la total dependencia de productos
importados, se buscaba contar con productos de similar calidad, a precios
razonables y sobre todo en forma oportuna, disminuyendo de esta manera los
costos de inventarios.

Como consecuencia de la demanda creciente de la minería, de contar con otros

reactivos complementarios, RENASA amplio su línea de producción con
los DITIOFOSFATOS, esta planta inicio sus operaciones en 1981.

Desde el año 1995, RENASA, con el propósito de ampliar la cartera de

productos, inicio la producción de ESPUMANTES, para satisfacer mejor los
requerimientos del mercado. Para contribuir con nuestros clientes a ser más
competitivos y elevar los niveles de calidad y productividad, RENASA cuenta con
un adecuado y eficiente Servicio de Asesoramiento Técnico, que está en
permanente contacto con nuestros usuarios, absolviendo consultas y/o
sugiriendo soluciones a sus problemas metalúrgicos.

Esta actividad es complementada con el apoyo de un Laboratorio de

Investigación Químico-Metalúrgico, el que también se encarga del diseño de
reactivos específicos para las diferentes plantas concentradoras, además de
realizar todo tipo de análisis y pruebas metalúrgicas, el mismo que se encuentra
a disposición de todos sus clientes.
Nuestros Productos:

 Xantatos:

Los Xantatos son Productos sólidos usados en la flotación de minerales

sulfurados y metálicos. Los componentes básicos son: El Bisulfuro de
Carbono, la Soda o Potasa Cáustica y un determinado Alcohol; el cual, le
otorga las propiedades colectoras en el circuito de Flotación para los
minerales metálicos y poli metálicos.
Todos los Xantatos son solubles en agua, usualmente se alimentan como
soluciones en concentraciones del 5 al 20% en peso.
Estos reactivos son ampliamente usados para todos los minerales
sulfurados, con una tendencia fuerte a flotar sulfuros de hierro, salvo que
se usen depresores. No son empleados en circuitos muy ácidos, porque
tienden a descomponerse.

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Tipos de Xantatos:
XANTATO ETILICO DE POTASIO

Es el Reactivo de mayor selectividad por su corta cadena

carbonada. Usado generalmente en menas complejas de
Ag/PB o Zinc

XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO

Parecido al primero por su cadena carbonada. Es el

reactivo más usado en el PERÚ para el tratamiento de
minerales polimetálico.

XANTATO ISOBUTÍLICO DE SODIO

Colector ampliamente usado para flotar sulfuros de plomo,

plata y zinc, tambien es usado en los circuitos de flotación
de cobre con buenos resultados metalúrgicos. Puede
sustituir en algunos casos al Xantato Amílico de potasio.

XANTATO SEC-BUTÍLICO DE SODIO

Colector de acción similar al Xantato Isobutílico de

Sodio, usado en circuitos de Pb o Zinc.

XANTATO AMILICO DE POTASIO

Reactivo poderoso y el menos selectivo, usado

generalmente en circuitos de acción rápida y sobre todo
en el tratamiento de minerales de Zinc marmatíticos.
Es usado también en circuitos de flotación con una acidez
moderada.

 Ditiofosfatos:

RENASA fabrica los colectores Líquidos y Acuosos, diferenciándose uno

del otro, porque un grupo presenta ácido cresilico y los otros un
determinado alcohol. Estos reactivos se usan generalmente para flotar
minerales sulfurados conteniendo Plata, así como para otros tipos de
minerales en circuitos alcalinos.
Todos los Ditiofosfatos se usan en soluciones cuya concentración es
evaluada en el laboratorio, con excepción de los Ditiofosfatos AR-125 y
AR-131, los que son insolubles en agua.

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 Ditiofosfatos liquidos:
AR-125

Colector de acción rápida, usado en los circuitos de

flotación de plata/plomo especialmente en las celdas
unítarias. Actúa muy bien en circuitos neutros y alcalinos,
tiene buena sinergía en los Xantatos.

AR-131

Colector preferido en la recuperación de plata/plomo por

su grado de selectividad.

AR-1242

Es el más selectivo entre los tres, generalmente en

aquellos circuitos de donde se requiere recuperar la
mayor cantidad de plata, otra particularidad de este
reactivo es que tambien puede usarse en los circuitos de
flotación de zinc.

 Ditiofosfatos acuosos:
AR-1208

Es un colector que es usado en circuitos de flotación de

cobre, plomo y plata. donde la selectividad del zinc es
deseada.

AR-1211

Colector con buena sinergía cuando actua con el Xantato

Isopropílico de Sodio, a fin de reducir consumo y obtener
una mejor recuperación de los minerales valiosos, tales
como marmatita y esfalerita.

AR-1238

Colector usado en la flotación de sulfuros de cobre - plata,

por su selectividad al sulfuro de fierro. Tambien es usado
en los circuitos de Scavenger, mejorando la recuperación
de los valores que se pierden en el relave.

AR-1404

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Este colector actúa bien en circuitos débilmente

ácidos (pH de 6 a 7). En combinación con el AR-
1242 forma una mezcla sinergética de mejor acción para
la recuperación de cobre, plomo y zinc.

AR-1477

Colector de excelente sinergia con los Xantatos, al ser

usado como un colector secundario en la recuperación de
plomo, plata, cobre y oro.

 Ditiofosfato de Sodio:
Colector de alta selectividad debido a su corta cadena carbonada, usado
en cualquier circuito de flotación, donde la molienda es fina.

Nuevos reactivos desarrollados:

 Colectores:
AR-3322

Colector desarrollado sobre la base del Ditiofosfato

Amílico de Sodio. Este reactivo se usa puro sobre circuitos
cobre-molibdeno; siendo una de sus principales virtudes
su menor consumo con respecto al Xantato Isopropílico
de Sodio y al AP-3302.
Además, obtiene recuperaciones buenas de cobre y es
buen colector para el molibdeno, siendo muy selectivo
frente a la pirita.

AR-3350

La particuliaridad de este colector es su aplicación para la

flotación de Zn como un remplazo del Xantato
isopropilico de sodio, siendo su característica principal
su selectividad frente a la pirita.
Este reactivo es un colector secundario que ayuda a
obtener mejores grados y recuperaciones.

AR-G105

Este colector secundario diseñado especialmente para

minerales sulfurados de plomo - plata, caracterizándose
por su excelente selectividad frente al fierro y zinc en un
circuito de flotación bulk.

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 Espumantes:

Tipos de espumantes:
ER – 350

Este espumante tiene propiedades de selectividad por lo

que puede ser usado en flotación diferencial de
concentrados Pb-Ag, logrando concentrados de alto
grado con escaso contenido de pirita e insolubles.

ER – 370

Es un espumante que tiene más fuerza que el anterior,

pero conservando propiedades selectivas. Este producto
se puede usar en circuitos de flotación de Pb, Cu y Zn.

ER – 440

Es un espumante para la flotación en medios ácidos,

manteniendo consumos similares.
También se usan en los circuitos de plomo y zinc.

ER – 450

Este espumante es más energético de nuestra serie, que

se manifiesta en el menor consumo de reactivos. Su uso
es para todo tipo de concentración de minerales en los
que se necesite una mayor recuperación como objetivo
principal.

ER – 560

Espumante altamente selectivo para un circuito de

flotación diferencial plomo-zinc, es decir, es selectivo al
zinc y al fierro, lográndose obtener concentrados de
buena calidad y mejores recuperaciones.

ER – 590

Espumante con una selectividad buena cuando es usado

en una flotación diferencial de plomo, zinc, plata. Tiene

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buena sinergia con los colectores empleados.

Otra característica es el bajo consumo del espumante.

METIL ISOBUTIL CARBINOL (MIBC)

Espumante altamente selectivo y de rápida cinética, este

espumante se usa en flotación Rogher de Pb Ag, Pb Cu,
se emplea generalmente donde se requiere una mejor
selectividad a la pirita y sulfuros de Zinc.

QUÍMICOS DIVERSOS

FLOCULANTES BASE POLIACRILAMIDAS: Tipo

anionicos, no iónicos y cationicos.
AYUDA FILTRANTES: AFR 710, Reduce la humedad
residual de los concentrados.
SURFACTANTES A BASE AMINAS Y ESTER AMINAS:
Para flotación de sílice.
SURFACTANTE ANIONICO: Para flotación de Estaño y
Baritina
SUPRESORES DE POLVO : Control polución, carreteras
sin asfaltar.

QUÍMICOS PARA LA SEPARACIÓN COBRE-PLOMO

Carboxi metyl celulosa, fosfato mono sódico y

maetbisulfito de sodio.

IV. DESARROLLO DE LA SALIDA A RENASA

1) Nos dirigimos a un almacén al aire libre, justo en la entrada donde

estaban empaquetados los “Xantatos”, listos para distribuir a la
pequeña minería.

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2) Luego nos dirigimos a la planta de producción de xantatos, en

donde al final del proceso habían tres tolvas que embazaban los
xantatos en costales aproximadamente un peso de 75 kilogramos,
de los cuales 2 de las tolvas estaban en funcionamiento y una
estaba inoperativa.

3) Luego nos dirigimos al donde guardaban los reactivos que

importaban y lo guardaban en tanques grandes de
almacenamiento, y a continuación nos dirigimos al depósito donde
guardaban los grandes costales de xantatos para las minerías
grandes(Antamina, Golds Filds, Cerro Verde, Las Bambas, etc)
alrededor de 1100 kilogramos de peso.

Lamentablemente no pudimos tomar foto durante este recorrido

porque estaba prohibido tomar fotos por orden de la gerencia de
jefatura.

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4) Luego nos dirigimos al laboratorio donde hacían ensayos de la

calidad del xantato, donde analizaban desde la parte molecular a
través del microscopio, análisis de un espectrómetro donde nos
arrojaba el contenido de dicho xantatos o alcoholes usados en su
fabricación.

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5) Luego nos dirigimos a almorzar, gracias a la misma empresa

RENASA que nos invitó dicho almuerzo.

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6) Finalmente nos dirgimos por ultimo al laboratorio de Metalurgica,

donde en primera instancia entramos a una sala donde estaban
todas las muestras de minerales y aguas que mandaban las
diferentes mineras para sus prueba de ensayo de flotación, hay
encontramos diferentes reactivos que utilizaban para la fabricación
de los reactivos de flotación, luego entramos en donde hacían
ensayos de neutralización de los espumantes, para que finalmente
acabar toda este recorrido de la visita haciendo una prueba de
flotación con un mineral de la minera Antamina, en donde se hizo
por el tiempo solo la flotación Raffer, en donde recuperamos y
vimos la flotación del mineral de Cobre(Cu).

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V. AGRADECIMIENTOS Y COMENTARIOS

En esta oportunidad en todo el trayecto de este curso, queremos

agradecer a la ingeniera Mery por los conocimientos compartidos en este
curso, gracias a sus enseñanzas implantadas hacia nosotros, a su
paciencia, a su tolerancia, a su buena bondad como ser humano y que
siga adelante enseñando de esa manera a muchos estudiantes.

Alas salidas proporcionadas por su persona con mucha dedicación que

han logrado en nosotros despertar más el interés sobre nuestra carrera y
sobre la investigación en diferentes aspectos del mundo Metalúrgico.

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