Características de Los Discos de Corte

CARACTERÍSTICAS DE LOS DISCOS DE
CORTE – ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Las características de los discos de corte, también conocidos como
herramientas abrasivas. Si queremos saber los usos y funciones
específicas de cada disco y seleccionar el disco de corte idóneo para el
trabajo a realizar, se debe partir de qué son estas herramientas
abrasivas.
¿Cómo son fabricadas? Las herramientas abrasivas se fabrican a partir de
materiales abrasivos, que son sustancias que por su dureza son
utilizadas en procesos artesanales e industriales para dar forma final o
mejorar el acabado superficial de los productos que se están tratando.
Cada sustancia particular de estos abrasivos, de acuerdo al uso final que
tenga el disco, son usados según el tipo de corte. Si quieres saber un
poco más sobre los discos de corte o sustancias abrasivas utilizadas,
Tipos de discos de corte

El mercado de discos de materiales abrasivos, ofrece una gran variedad,
para poder llevar a cabo los diversos procesos de tratamiento de
superficies. Por tanto al seleccionar discos de corte, lo vital es
considerar el tipo de material que se vaya a trabajar.
Discos de corte para metal o acero inoxidable

Disco de corte fabricado en óxido de aluminio (Corindón) y se caracteriza
por ser un disco muy fino que garantiza un corte muy preciso de los
metales.
Inconvenientes
vida útil muy corta porque su rápido desgaste y su facilidad para
romperse.
Discos de corte para piedra

Este tipo de discos de corte está compuesto por herramientas abrasivas
más duraderas que los discos de corte para metal, porque son más
gruesos. Estos discos, fabricados con carburo de silicio, entre otros, se
utilizan para cortar cerámicas, cemento, mármol y hasta azulejos. Su
corte no es tan preciso como los discos de metal, pero suelen dar como
resultado, un corte adecuado.
Discos de corte para hormigón

Este tipo de discos se caracteriza por ser fabricado en diamante, lo que
le otorga particulares propiedades como tener una sola dirección de corte
y de sufrir un desgaste progresivo, predominantemente en forma de
polvo y no de chispa. También son útiles también para realizar cortes en
varios tipos de cerámicas.
Abrasivos usados en los diferentes tipos de disco
Los abrasivos suelen presentarse en polvos, en líquidos, unidos con
resinas sintéticas y aleaciones metálicas montadas sobre soportes
flexibles, rígidos, oscilantes o giratorios.
Clasificación de los diferentes materiales abrasivos:

• Naturales; como el cuarzo, el granate, esmeril y el diamante natural.
• Sintéticos o producidos por el hombre; como Corindón, el carburo de
silicio, el nitruro de boro y el diamante sintético. El Corindón y el carburo
de silicio son los más utilizados en la fabricación de herramientas por su
bajo coste.
Componentes de las herramientas abrasivas
Los componentes que intervienen en la fabricación de las herramientas
abrasivas son los siguientes:
1. Materiales abrasivos: Son compuestos de alta dureza capaces de

producir desgaste en materiales menos duros. Lo materiales son
clasificados de acuerdo a sus diferentes propiedades, como son la
dureza que es definida como la resistencia a la penetración de los
materiales, lo cual está asociado también a la resistencia del material a
ser rayado, cortado, etc., por otro material. La dureza puede ser
medida gracias a la definición de varias escalas comparativas, como la
escala Mohr, la Rosiwal y la Knopp.
Junto a la dureza, otras características que definen a los materiales
abrasivos son: la friabilidad, que se define como la capacidad de los
granos abrasivos para romperse o auto-afilarse bajo tensión, la tenacidad
que es la capacidad de los materiales de resistir al desgaste y la
capacidad de corte que es determinada por lo afiladas que están las
aristas del mineral.
2. Las ligas o aglomerantes: Nos definidos como elementos
de unión de granos abrasivos que le confieren resistencia y dureza
necesaria para soportar las tareas a las que serán sometidos. Algunos
tipos de ligas son los: vitrificados o cerámicos, de resina o de baquelita,
metálicos, caucho, goma-laca y silicatos.
3. Los soportes: El soporte, como su propio nombre indica, es el
material sobre el que se colocan los materiales abrasivos y este como tal
también condiciona el acabado del disco. Hay que tener en cuenta que
mayor flexibilidad, el soporte se adaptará a la superficie a tratar, sin
embargo el soporte debe ser lo suficientemente rígido para soportar las
presiones de trabajo. El papel, la tela, la fibra, soportes metálicos,
combinaciones de tela-papel y fibra vulcanizada son algunos de los
soportes más utilizados.
4. Adhesivos: Elemento que une el material abrasivo al soporte y en
ciertas herramientas, también une a los granos abrasivos entre sí.
Depende del uso, los adhesivos utilizados son diferentes; por ejemplo los
adhesivos naturales que son solubles en agua y los adhesivos a base de
resina sintética que sí se pueden usar con agua, dado que no son
solubles en esta.
Estos 4 componentes son muy importantes a tener en cuenta al comprar
discos de corte ya que los usos pueden variar mucho dependiendo del
material o superficie a tratar.
Normativas para abrasivos que cumplen los discos

de corte
La fabricación bajo estrictas normas de elementos abrasivos responde a
la necesidad de evitar todo tipo de accidentes y además también rigen
normas para el almacenamiento y manipulación de estas herramientas,
dado que son productos muy frágiles. Lo óptimo es almacenar productos
como los discos de corte a temperaturas entre 18-20°C y a una humedad
relativa de 45-65%.
La Federación Europea de Productos Abrasivos (FEPA) es el sistema de

homologación para el aseguramiento de la calidad de las herramientas
abrasivas que rige en Europa.
Este sistema establece que en caso de ser indicado, no debe
sobrepasarse la fecha límite para su uso, ni tampoco el tiempo de
almacenaje debe ser mayor a los 3 años para aglomerantes de resina, a
5 años para caucho y a 10 para vitrificados o cerámicas.
Recomendaciones de uso de discos de corte
Las recomendaciones sobre cómo usar discos de corte que se presentan a
continuación son básicamente las mismas para todos los tipos de corte.
• Antes de utilizar un disco de corte en una herramienta como una
amoladora, hay que tener en cuenta las condiciones de trabajo para
elegir la herramienta abrasiva adecuada y siempre debemos tomar en
cuenta las recomendaciones del fabricante.
• Si detectamos un error en la herramienta, no se debe utilizar.
• Debido al giro de las amoladoras se ruega usar protección y utilizar la
herramientas sin ningún tipo de delantal, etc susceptible de engancharse
y provocar un accidente.
• Atendiendo al tamaño del disco de corte y al material que se va a cortar,
se debe elegir la máquina amoladora adecuada.
• Las máquinas amoladoras deben disponer de las protecciones
adecuadas para la protección del disco de corte y del operario y estas
protecciones deben ser colocadas adecuadamente.
• Se recomienda realizar las tareas de corte en un ambiente ventilado, y
el operario debe usar máscara para evitar inhalar los polvos que pueden
ser perjudiciales para su salud.
• Las gafas usadas deben tener protección lateral para evitar que
partículas desprendidas puedan caer en los ojos desde los lados.
• El nivel de protección de los guantes debe ser al menos EN388
categoría 2.
• Teniendo en cuenta el nivel de ruido que pueda producir la herramienta
de corte, se recomienda utilizar protección auditiva según norma EN352.
Las recomendaciones han sido extraídas de la FEPA, Asociación

Nacional de Fabricantes de Abrasivos donde además podrás encontrar
información más detallada para todo tipo de discos de corte y otro tipo de
herramientas abrasivas.
En resumen, los parámetros más importantes a tomar en consideración
para seleccionar uno u otro tipo de disco de corte son:
1. Debemos tener en cuenta la máquina que se va a utilizar y el diámetro
de disco, si el disco es de un diámetro grande, se requerirá de una
máquina de alta potencia.
2. El material sobre el cual se va a realizar el corte determina el tipo de

disco a utilizar. Los discos de corte se deben seleccionar también en
función del espesor del material que se va a cortar. Es recomendable que
el espesor de la superficie a cortar no supere la décima parte del
diámetro del disco en sus condiciones originales; por tanto para cortar
una pieza de hormigón de 11,5mm se aconseja utilizar un disco de corte
de 115mm.

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Discos de corte para metal o acero inoxidable

Discos de corte para piedra

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