TALLER PRACTICO WMS CORTE 3

1-Que aspectos se deben considerar en un almacén frente a los aspectos de

segurdad
2, Que medidas de seguridad se deben llevar a cabo en un almacen frente a:
a.maquinaria
b.tecnologia
c.Personal
d.Infaestructura
3. Como se debe realizar un proceso de señalización en un centro de distribución.
4. Investiga cuales son los accidentes e incidentes más frecuentes que ocurren en
un almacen , soportese de cifras de Ministerio de Salud y Arl frente a dichos
aspectos.
5. En que consiste un sistema anti Incendio que se deben instalar en un centro de
distribución: almacen, oficinas y todos las areas que lo conforman.
6. Como se aplica el SGSST en un almacen. Que espectos se deben considerar.
7. Revisa 2 videos en Youtube referente a accidentes con mntacargas y haga una
sistesis de los mismos que incluyan: Causas, consecuencias y como se hubiera
podido minimizar el riesgo de los mismos.
8. Que estrategias se deben desarrollar en un almacen para la gestión de stock de
productos peligrosos.
9. Plantee las politicas de gestión de invetarios para una empresa que almacena
procductos perecederos.
10.Diseñe los procesos procedimientos de la gestión de stock para una empresa de
cosmeticos que almacena ( nmaterias Primas, Producto terminado, material de
empaque, suministros de planta, material de embalajes.

SOLUCION
El almacén seguro
Según (Mecalux, S.A, 2019), se entiende por seguridad en el almacén el conjunto
de recomendaciones y medidas adoptadas para velar por el óptimo estado de los
componentes que intervienen en él y evitar así riesgos sobre personas,
interrupciones en el servicio o daños en las mercancías.
La interacción entre operarios y carretillas u otros equipos de manutención es
susceptible de provocar accidentes y daños en las estructuras de almacenaje.
Con el fin de garantizar la máxima protección y minimizar cualquier riesgo, hay cinco
puntos primordiales a tener en cuenta: formación, prevención, responsabilidad,
mantenimiento e inspección técnica.
Formación
Implicar y motivar a todo el personal de la empresa para que trabaje en la dirección
adecuada en la gestión de la seguridad y la salud en su puesto de trabajo debería
ser uno de los principales objetivos de la dirección de la compañía.
En este sentido, se defiende la necesidad de la formación como medida preventiva
fundamental, impartiendo cursos a los usuarios de las instalaciones sobre el uso
seguro y eficaz del equipamiento, y entregando manuales de seguridad de cada uno
de los productos de la instalación.

Las estanterías están diseñadas para soportar unas cargas previstas, cumpliendo
con la normativa europea referente al cálculo y uso. La gran mayoría de accidentes
se producen por impactos directos de los equipos de manutención, sobre todo en
los puntales exteriores de los bastidores. Dependiendo de la fuerza del golpe, la
estantería puede colapsar al momento o mantenerse en pie durante un tiempo, pero
con menor capacidad de resistencia. Ahora bien, si se deteriora algún elemento
vital, como un puntal, y no se actúa inmediatamente, se puede desplomar ante un
nuevo impacto o por una fuerza de empuje en el mismo o en otro cercano.
Por ese motivo, es crucial que los operarios estén debidamente formados y
mentalizados sobre el buen uso de los equipos e informen a sus responsables ante
cualquier daño que se produzca en las estanterías, para que valoren la actuación
que debe realizarse.
Prevención
La evaluación de riesgos es la piedra angular de la prevención de accidentes
laborales. Si este paso no se lleva a cabo, será muy difícil determinar y adoptar las
medidas adecuadas.
 Una correcta gestión en esta materia pasa ineludiblemente por la
observación de cinco pasos:
 Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos.
 Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos.
 Planificación de las medidas preventivas necesarias.
 Adopción de esas medidas.
 Seguimiento y revisión.
Ante todo, la empresa usuaria tiene la obligación de proporcionar a sus trabajadores
unas instalaciones completamente seguras, con equipos apropiados y en buen
estado.
En un almacén es esencial comprobar no solo el estado de las estanterías y de las
carretillas de manutención, sino también que la iluminación sea adecuada, que los
palets estén en buen estado y resistan la carga, que los pasillos de trabajo estén
limpios y ordenados, etc.
En lo que respecta a las estanterías, estas han sido calculadas en base a
especificaciones que el usuario o comprador facilita al fabricante. Por tanto, la
distribución de los niveles, los modelos de perfiles y la resistencia de los distintos
componentes son resultado de un cálculo muy preciso que, además, cumple con la
normativa europea.
Por ello, los daños causados o los cambios en su distribución o uso disminuyen los
coe-ficientes de seguridad considerados en el diseño y reducen la capacidad de
carga.
En cuanto a los equipos de manutención, es obvio que se deterioran con el uso: los
elementos móviles y las ruedas se desgastan, crean holguras inapropiadas, pueden
perder líquidos que aumentan el riesgo de deslizamiento, etc.
Dado que esto influye en su comportamiento, para trabajar con mayor seguridad,
es indispensable un mantenimiento preventivo y no utilizar las máquinas que no
estén en óptimas condiciones.

El montaje de las estanterías en la instalación ha de ser realizado por personal

competente de acuerdo con la normativa específica sobre el diseño y según los
requisitos aplicados por el fabricante
Responsabilidad
La norma europea EN 15635 específica claramente cuáles son las
responsabilidades que debe asumir tanto el proveedor de las estanterías, o sistema
de almacenamiento, como el usuario de las mismas.
Expondremos aquí solo las más básicas en materia de seguridad:
 Responsabilidades del proveedor de las estanterías
 Realizar la distribución y el cálculo en base a las especificaciones facilitadas
por el cliente.
 Definir las limitaciones técnicas del sistema.
 Aconsejar qué tipo de protección adicional de la estantería debería
suministrarse.
 Definir las cargas que debe soportar el suelo del almacén por causa del
equipo de almacenamiento.
 Suministrar placas de características de la instalación, que deben colocarse
en distintas localizaciones visibles, indicando la distribución de los niveles y
la capacidad de carga máxima de las estanterías. No podrán modificarse sin
la conformidad del fabricante.
Responsabilidad del usuario de las estanterías
  Establecer unas condiciones de trabajo seguras en base a una evaluación
de riesgos, que minimicen las posibilidades de daños a las personas y al
equipo de almacenamiento.
 Nombrar a una persona responsable de supervisar diariamente la seguridad
de los trabajadores y del equipo de almacenamiento, el PRSES (Person
Responsible for Storage Equipment Safety, en sus siglas en inglés).
 Garantizar que el personal manipulador de los equipos de manutención tenga
la formación adecuada y realice las maniobras de forma correcta.
 Asegurar que la operativa coincida con las instrucciones del proveedor de las
estanterías.
 Evitar o disminuir el número de incidentes mediante la señalización y
colocación de medidas de seguridad (cerramientos, mallas y protecciones,
etc.).
 Realizar inspecciones regulares de las estanterías.
 Mantener en buen estado de uso los equipos de almacenaje.
Mantenimiento
El mantenimiento, control y vigilancia de forma habitual son factores que influirán
positivamente en la seguridad y el buen estado de la instalación.
Cuando la rotación de mercancía y las horas trabajadas en el almacén sean muy
elevadas, el plan de control debe ser más exhaustivo:
 Inspección visual diaria por el personal del almacén para detectar anomalías
fácilmente visibles y proceder, en consecuencia, a su inmediata reposición.
 Inspección semanal por el responsable de seguridad del equipo de
almacenaje (PRSES), en la que se verificará la verticalidad de la estructura
y de todos los componentes de los niveles inferiores con notificación,
calificación y comunicación de daños.
 Inspección mensual realizada por el PRSES y que incluya también aspectos
generales como el orden y limpieza del almacén; con notificación, calificación
y comunicación de daños.
Para realizar las revisiones rutinarias es aconsejable que el usuario cuente con la
colaboración del suministrador de los sistemas de almacenaje, ya que es quien
mejor conoce sus características, a partir de los cálculos que ha realizado, los
perfiles empleados y las resistencias.
El uso seguro y racional de una instalación se logra mediante la colaboración del
usuario con el fabricante o suministrador de las estanterías y equipos de
manutención
Inspección técnica
La norma EN 15635 obliga al propietario del almacén a realizar una inspección anual
de las estanterías metálicas por parte de técnicos cualificados que evalúen el estado
de todos los elementos de la instalación.
Consiste en profundizar en todas las indicaciones de la norma, teniendo en cuenta
puntos clave como:
 Estado general de las estanterías.
 Buenas condiciones e idoneidad de los palets.
 Correspondencia de los niveles de la instalación con los indicados en el plano
del contrato.
 Adecuación de las carretillas y las unidades de carga a las estanterías.
 Ubicación visible de las placas de características.
 Realización de las maniobras de forma correcta por parte de los operarios.
 Orden y limpieza de los pasillos.
 Existencia y necesidad de las protecciones en los puntales.
 Grietas, hundimientos o desperfectos del suelo.
 Tolerancias y deformaciones de las estanterías, que no superen ciertos
límites.
 Identificación con etiquetas de los elementos en mal estado
 Notificación de posibles riesgos de la instalación y eventual exigencia de
descargar de forma inmediata los módulos o niveles.
El experto, a partir del análisis realizado, emitirá un informe detallando la situación
de la instalación y, en caso de no ser conforme, especificando las actuaciones a
realizar.

De acuerdo a la investigación realizada por (CORREA, GÓMEZ, & JOSÉ, 2010),

definen algunas de las situaciones preventivas para el manejo eficiente del almacen,
las cuales son:
a. maquinaria:
- Revisar el material: protecciones y maquinaria.
- Asegurarse de que funciona correctamente y sin riesgo.
- Llevar la carga equilibrada.
- Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con
carteles de aviso con la leyenda: "MÁQUINA AVERIADA, NO
CONECTAR".
- Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una
determinada máquina o máquina-herramienta.

b. tecnología:
 - Contar con un software adecuado a la labor realizada y que incluya
protección cibernética, ya sea el respaldo de la información por medio
de backups o firewalls que permitan el buen funcionamientos de los
mismos
- Realizar mantenimientos periodicos a los hadware y software que se
encuentresn en el almacen

c. Personal:
- Conducir con prudencia.
- Respetar los límites de velocidad y las distancias de seguridad
- Una vía exclusiva para los desplazamientos de personas en el
almacén.
- Tener buena visibilidad en todo momento.

d. Infraestructura:
- Disponer de buena iluminación y ventilación suficiente.
- Tener salidas libres de obstáculos y claramente señalizadas.
- Tener extintores señalizados y que sean fácilmente accesibles.
- Los pasillos del almacén deben permitir la buena circulación de
mercancías asegurando un ancho mínimo para el manejo y transporte
de mercancías en el almacén.
- Evitar los cruces en el trayecto de mercancías para evitar colisiones.

El proceso de señalizacion se puede verificar segun la NTC 1461 en comunion con

la ISO 18001, de acuerdo al (SENA, 2012)
SEÑAL DE SEGURIDAD AREAS DESCRIPCION
Como primera medida en
señal de seguridad de
mando el pictograma de
uso obligatorio de casco,
ya que estamos en una
zona de alto impacto
utilizamos la señal en
RECEPCION DE forma circular y color azul
MERCANCIA, recubriendo más del 50%
ALMACEN de la señal por lo cual esta
señal de mando hace
reiteración en el uso de
ese elemento de trabajo
en esta zona por
 seguridad del operario que
transita por la zona.
Esta señal indica según el
pictograma el uso del
arnés en esta área para el
manejo de montacargas y
manipulación en zonas de
alturas de
ALMACEN almacenamiento también
resaltado en forma de
señal de mando para
ratificar el uso obligatorio
de este elemento de
seguridad.

Señal de mando
pictograma de calzado de
seguridad, es para
ratificar el uso de botas
especiales para el trabajo
TODAS LAS con cargas pesadas,
AREAS DE UN normalmente las botas
CENTRO DE utilizadas son con material
DISTRIBUCION de cuero con puntera
reforzada para asegurar la
seguridad del operario
frente a cualquier
eventualidad que se
presente.

Señal de mando
pictograma de uso de
guantes, utilizado
 comúnmente cuando se
trata de manipulación de
ALMACEN mercancía, materias
PICKING primas entre otras cosas,
CUARENTENA como también para la
DESPACHOS manipulación de cargas
pesadas y voluminosas
cuidando la integridad
física del operario.

Señal de color rojo con

UBICADO EN pictograma de extintor
LOS PUNTOS Utilizada como símbolo de
CLAVE DE indicación de equipos de
EMERGENCIA prevención contra
DE TODO EL incendios
CENTRO DE
DISTRIBUCION
Señal de información con
UBICADO EN pictograma de salida
LAS SALIDAS DE rápida, utilizada para
EMERGENCIA indicar a todo el personal
LOCALIZADAS en caso de una
EN PUNTOS emergencia los puntos por
CLAVE DEL los cuales pueden tener
CENTRO DE una segura extracción del
DISTRIBUCION lugar en caso de
presentarse alguna
eventualidad
 Señal de prohibición
RECEPCION pictograma hombre sobre
ALMACEN transpaleta, indicación de
SURTIDO acción prohibida sobre
PICKING esta herramienta de
DESPACHOS trabajo, ya que su
desobediencia puede
causar accidentes
laborales y lesiones para
el que irrumpa esta
indicación.
Señal de información con
UBICADO EN pictograma de manos
LAS SALIDAS DE sobre barra,
EMERGENCIA Sirve para indicarle al
LOCALIZADAS personal en caso de
EN PUNTOS alguna eventualidad el
CLAVE DEL paso para lograr tener una
CENTRO DE extracción segura del
DISTRIBUCION lugar siguiendo el
pictograma que en esta
imagen nos indica.
Señal de prevención,
pictograma de
montacargas, esta señal
indica el personal el
ALMACEN cuidado de movilizarse por
el área donde opera un
montacargas, ya que un
accidente relacionado con
estos vehículos pueden ser
mortales para la persona.
UBICADO EN Señal de información,
LOS pictograma con la flecha
ALREDEDORES de dirección hacia la vía
DE LAS SALIDAS de evacuación para
DE indicarle al personal la
EMERGENCIA dirección hacia donde
LOCALIZADAS deben dirigirse en caso de
EN PUNTOS una emergencia.
CLAVE DEL
CENTRO DE
DISTRIBUCION
Señal de información,
UBICADO EN pictograma de la cruz esta
LOS PUNTOS le informa al personal las
DONDE SE ubicaciones en donde se
ENCUENTREN encuentran los botiquines
BOTIQUINES de primeros auxilios
DE PRIMEROS repartidos por toda la
AUXILIOS planta.

Señal de prevención,
ALMACEN pictograma de objetos
cayendo utilizado en la
prevención de los trabajos
en alturas como en el
montacargas indicándole
al personal el cuidado al
transitar cerca del sitio ya
que puede sufrir algún
accidente por algún objeto
accidentalmente cayendo.
Señal de prohibición,
pictograma mano no
pasar, utilizado para la
restricción a las áreas
donde el personal no esté
autorizado para ingresar
 por diferentes motivos ya
sea por seguridad o
porque es personal ajena
RECEPCION al área Como por ejemplo
ALMACEN en el área de recepción
CUARENTENA solo pueden estar el que
DESPACHOS recibe la mercancía como
el proveedor, por lo tanto
las demás personas no
pueden ingresar porque
no son aptas para el área,
o también para los pasillos
donde esté operando el
montacargas para que
ninguna persona ingrese
mientras este opera.
Símbolo de mando
pictograma de uso de
CUARENTENA anteojos, utilizado para
CODIFICACION aquellas áreas que
ACOPIO requieran seguridad visual
por el tipo de trabajo que
se realice o también por el
tipo de materias primas
que se manipulen para
evitar alguna anomalía
Esta señal india los sitios
de riesgo y precaución
AREAS DONDE temporal o permanente,
SEA NECESARIO como para colisiones,
INDICAR sitios donde hay que tener
ALGUNA cuidado al caminar como
PRECAUCION escalones, bordes de los
muelles etc.…
 Señal de precaución,
EN LOS pictograma de llama,
PUNTOS Indica el cuidado que se
DONDE SE debe tener con los objetos
DEBA TENER que pueden ser
PRECAUCION inflamables y peligroso
DE FUEGO tanto para la integridad
del operario como de la
empresa.
Señal de precaución,
EN LOS SITIOS pictograma de flecha
DONDE HAYAN cortada, indica al personal
CUARTOS DE acerca de un sitio con
FUENTES DE riesgo eléctrico por lo cual
ENERGIA los advierte de
mantenerse alejados de
ese lugar por su riego a la
salud.